DK161206B - Fremgangsmaade og apparat til ensidig elektroplettering af et bevaegeligt metalbaand - Google Patents
Fremgangsmaade og apparat til ensidig elektroplettering af et bevaegeligt metalbaand Download PDFInfo
- Publication number
- DK161206B DK161206B DK156884A DK156884A DK161206B DK 161206 B DK161206 B DK 161206B DK 156884 A DK156884 A DK 156884A DK 156884 A DK156884 A DK 156884A DK 161206 B DK161206 B DK 161206B
- Authority
- DK
- Denmark
- Prior art keywords
- electrolyte
- roller
- band
- belt
- slot
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 9
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims description 5
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 claims description 28
- 238000007747 plating Methods 0.000 claims description 5
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 claims description 4
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 4
- 239000011244 liquid electrolyte Substances 0.000 claims description 3
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 claims description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 2
- 230000005611 electricity Effects 0.000 claims 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000004323 axial length Effects 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000037427 ion transport Effects 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 239000012716 precipitator Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D7/00—Electroplating characterised by the article coated
- C25D7/06—Wires; Strips; Foils
- C25D7/0614—Strips or foils
- C25D7/0635—In radial cells
Description
DK 161206 B
Denne opfindelse angår en fremgangsmåde til én-sidig elektroplettering af et bevægeligt metalbånd, hvor båndet som katode er i kontakt med en elektrisk ledende perifer overflade af en roterende katoderulle, 5 og en anode, som er koncentrisk med rullen over en del af rulleomkredsen, er beliggende i afstand fra båndet til dannelse af en spalte, som får tilført elektrolyt, hvor elektrolytten i det væsentlige strømmer langs spalten med en sådan hastighed, at der opstår en tur-10 bulent strømning, og elektrolytten over en del af rullens omkredsområde, hvor pletteringen sker, strømmer i spalten i båndets bevægelsesretning med en middelhastighed, som er mindst 75% af den lineære båndhastighed. Opfindelsen angår også et apparat til udøvelse af frem-15 gangsmåden.
Celler til elektroplettering af kontinuerligt bevægede metalbånd er blevet klassificeret i tre typer: horisontale, vertikale og radiale. Den foreliggende opfindelse angår den radiale type. I de horisontale og 20 vertikale typer passerer båndet uden kontakt mellem et par elektroder med indbyrdes afstand. Ulemper er, at båndet skal spændes, for at det kan blive holdt i den ønskede bane gennem cellen, og at strømmen skal tilføres langs båndet, hvilket, navnlig ved tynde bånd, 25 frembringer ohmske tab. Disse ulemper undgås med den radiale celletype, hvor strømmen tilføres båndet direkte fra den rulle, som det er i kontakt med i cellen, og der skal kun tilføres en trækspænding med henblik på at holde båndet mod rullen, som nøjagtigt positionerer 30 båndet. Kun énsidig belægning af båndet er mulig, men to sådanne celler kan anbringes i serie i båndets bevægelsesretning. Båndets bredde er f.eks. 1,5 m.
USA-patentskrifterne nr. 3 900 383 og nr.
3 483 113 viser eksempler på radiale celletyper. I det 35 i USA-patentskrift nr. 3 900 383 beskrevne apparat er rullen halvt neddykket i et elektrolytbad. I apparatet
DK 161206 B
2 ifølge USA-patentskrift nr. 3 483 113, fig. 20, strækker anoden sig omkring 270° af den horisontale rulleakse, og der tilføres elektrolyt ud for den nederste del af rullen, således at den passerer gennem spalten 5 mellem anoden og båndet i to strømninger, en i samme retning som båndbevægelsen og den anden i en retning modsat båndbevægelsen.
Ansøgerne har nu opdaget, at der kan opnås en forbedring af den elektrolytiske proces, ved hvilken 10 der tillades en høj strømtæthed ved lave spændinger og derfor en kompakt celle. Endvidere kan der påføres det bevægede bånd et yderst jævnt og meget tyndt elektropletteret lag, f.eks. et meget tyndt stålbånd, hvorpå der udfældes chrom.
15 Opfindelsen er ejendommelig ved, at elektrolyt ten strømmer i samme retning som båndet over hele det nævnte omkredsområde, i hvilket pletteringen sker, hvilket område ikke optager mere end 180°, og at elektrolytten tilføres spalten ved tilgangsenden af om-20 kredsområdet som en fluidumstråle, der er rettet med en tangentiel komposant i forhold til båndbanen.
Det formodes, at denne turbulente strømning af elektrolytten med høj hastighed i spalten i samme retning som båndet forbedrer den elektrokemiske proces ved 25 forbedring af iontransporten. Navnlig opbryder strømningen grænselaget ved anoden, hvorved spændingen over cellen reduceres, hvilket resulterer i en væsentlig omkostningsbesparelse, når man tager den kraftige strøm i betragtning. Processens ensartede natur formodes at be-30 virke en ensartet påføring af laget på båndet, hvilket tillader en produktion af høj kvalitet, selv ved høje båndhastigheder, selv op til 600 m/min. Lavere hastigheder, f.eks. 300-600 m/min eller endog så lavt som 30 m/min kan hensigtsmæssigt benyttes afhængigt af an-35 vendeisen.
Den opnåelige høje udfældningshastighed tillader anodens omkredslængde at være mindre end 180°, hvilket forenkler konstruktionen af cellen.
DK 161206 B
3
Opfindelsen angår også et apparat til udøvelse af denne fremgangsmåde omfattende en drejelig katoderulle med en elektrisk ledende periferi, som under brugen kontakteres af båndet, således at båndet udgør ka-5 toden, og en anode med en overflade, som er koncentrisk med katoderullen og forløber i en forudbestemt afstand fra nævnte periferi over en del af katoderullens omkreds til dannelse af en spalte derimellem, hvori elektrolysen finder sted under brugen, hvorhos der findes 10 midler til tilførsel af flydende elektrolyt under tryk til spalten, således at der opstår en turbulent strømning i en del af spalten i samme retning som båndbevægelsen. Apparatet ifølge opfindelsen er ejendommeligt ved, at der er en enkelt anode, som grænser op til rul-15 len og danner en spalte, som er lukket mellem sine omkredsender og strækker sig over mindre end 180° af rulleomkredsen, hvilke midler til tilførsel af elektrolyt til spalten er anbragt og indrettet til kun at tilføre elektrolyt ved spaltens tilgangsende, og ind-20 rettet til at rette elektrolytten som en fluidumstråle med en tangentiel komposant i forhold til båndets bane, således at der fremkommer en elektrolytstrøm i samme retning som båndbevægeisen over hele anodens omkredslængde .
25 En foretrukken udførelsesform for opfindelsen skal nu forklares på grundlag af et eksempel med henvisning til den skematiske tegning, som viser et sidebillede af et apparat ifølge opfindelsen.
I det viste apparat passerer et stålbånd 1 30 kontinuerligt omkring en første roterende styrerulle 2, en større roterende katoderulle 3 med en ledende overflade og en anden roterende styrerulle 4. Båndet 1 er under let spænding, således at det danner en god kontakt med rullen 3 over ca. 180°. Over ca. 135° af 35 den nederste halvdel af rullen 3 forløber der en anode 5 i form af en delcylinder, som er koncentrisk med % 4
DK 161206 B
rullen 3 og beliggende i ringe afstand derfra, således at der frembringes en snæver spalte 6 (12 mm bred i denne udførelsesform) mellem anoden 5 og båndet 1, som er i kontakt med katoderullen 3.
5 Elektrolyt tilføres over hele den aksiale længde af spalten 6 fra et rør 7, som forløber parallelt med rullen 3's akse, gennem en slids i røret 7, som er indrettet til at lede elektrolytten under tryk som en stråle. Røret 7 er beliggende ved den omkredsende 10 af spalten 6, ved hvilken båndet 1 indføres i spalten. Således gennemløber elektrolytten hele omkredslængden af spalten i samme retning som båndet 1, og den afgives ved spalten 6's båndafgang 8 og opsamles i en tank 9 med en hældende bund 10 og en 15 afgang 11, hvorfra elektrolytten pumpes tilbage til røret 7.
væskeniveauet i tanken 9 er vist ved 12. Til fjernelse af væske, som adhærerer til båndet 1, findes der et par vrideruller 13 over spalten 6's afgangs-20 ende 8, hvilke ruller ligger ud for hinanden med båndet 1 forløbende derimellem.
Som nævnt i det foranstående bliver den flydende elektrolyt tilført ved spalten 6's indgangsende med et sådant tryk og en sådan hastighed, at den strømmer tur-25 bulent (dvs. ikke-laminart) i spalten 6 og med en total middelhastighed fra tilgangsenden til afgangsenden 8, som er mindst 3/4 af båndets lineære hastighed gennem det galvaniske udfældningsapparat.
Der er således dannet en elektrolytisk celle til 30 plettering af båndet 1. Anoden 5 er ikke-forbrugende og ionerne, der skal pletteres, tilvejebringes af elektrolytten. Båndet l virker som katode, og strømmen passerer gennem det ind i elektrolytten direkte fra katoderullen 3. Den ringe bredde af spalten 6 sammen 35 med den turbulente og i én retning forløbende elektrolytstrømning gennem spalten 6 frembringer en lavohmsk
Claims (3)
1. Fremgangsmåde til énsidig elektroplettering af et bevægeligt metalbånd (1), hvor båndet som katode 25 er i kontakt med en elektrisk ledende perifer overflade af en roterende katoderulle (3), og en anode (5), som er koncentrisk med rullen over en del af rulleomkredsen, er beliggende i afstand fra båndet til dannelse af en spalte (6), som får tilført elektrolyt, hvor elek-30 trolytten i det væsentlige strømmer langs spalten med en sådan hastighed, at der opstår en turbulent strømning, og elektrolytten over en del af rullens omkredsområde, hvor pletteringen sker, strømmer i spalten i båndets bevægelsesretning med en middelhastighed, som 35 er mindst 75% af den lineære båndhastighed, kendetegnet ved, at elektrolytten strømmer i samme DK 161206 B 6 retning som båndet over hele det nævnte omkredsområde, i hvilket pletteringen sker, hvilket område ikke optager mere end 180° , og at elektrolytten tilføres spalten ved tilgangsenden af omkredsområdet som en fluidumstrå-5 le, der er rettet med en tangentiel komposant i forhold til båndbanen.
2. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved, at elektrolyttens middelhastighed gennem spalten midst er lig med båndets lineære hastig- 1. hed.
3. Apparat til énsidig elektroplettering af et bevægeligt metalbånd omfattende en drejelig katoderulle (3) med en elektrisk ledende periferi, som under brugen kontakteres af båndet, således at båndet udgør katoden, 15 og en anode (5) med en overflade, som er koncentrisk med katoderullen (3) og forløber i en forudbestemt afstand fra nævnte periferi over en del af katoderullens omkreds til dannelse af en spalte (6) derimellem, hvori elektrolysen finder sted under brugen, hvorhos der fin-20 des midler (7) til tilførsel af flydende elektrolyt under tryk til spalten, således at der opstår en turbulent strømning i en del af spalten i samme retning som båndbevægelsen, kendetegnet ved, at der er en enkelt anode (5), som grænser op til rullen (3) og 25 danner en spalte (6), som er lukket mellem sine omkredsender og strækker sig over mindre end 180° af rulleomkredsen, hvilke midler (7) til tilførsel af elektrolyt til spalten (6) er anbragt og indrettet til kun at tilføre elektrolyt ved spaltens tilgangsende, og indrettet 30 til at rette elektrolytten som en fluidumstråle med en tangentiel komposant i forhold til båndets bane, således at der fremkommer en elektrolytstrøm i samme retning som båndbevægelsen over hele anodens omkredslængde.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NL8300946A NL8300946A (nl) | 1983-03-16 | 1983-03-16 | Inrichting voor het tweezijdig electrolytisch bekleden van metaalband. |
NL8300946 | 1983-03-16 |
Publications (4)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DK156884D0 DK156884D0 (da) | 1984-03-15 |
DK156884A DK156884A (da) | 1984-09-17 |
DK161206B true DK161206B (da) | 1991-06-10 |
DK161206C DK161206C (da) | 1991-11-25 |
Family
ID=19841554
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DK156884A DK161206C (da) | 1983-03-16 | 1984-03-15 | Fremgangsmaade og apparat til ensidig elektroplettering af et bevaegeligt metalbaand |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4559113A (da) |
EP (1) | EP0125707B1 (da) |
JP (1) | JPS59177390A (da) |
AU (1) | AU558761B2 (da) |
CA (1) | CA1234772A (da) |
DE (1) | DE3470573D1 (da) |
DK (1) | DK161206C (da) |
NL (1) | NL8300946A (da) |
NO (1) | NO162824C (da) |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3510592A1 (de) * | 1985-03-23 | 1986-10-02 | Hoesch Stahl AG, 4600 Dortmund | Hochgeschwindigkeits-elektrolysezelle fuer die veredelung von bandfoermigem gut |
JPS61223196A (ja) * | 1985-03-28 | 1986-10-03 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 金属多孔体の製造方法 |
US4661213A (en) * | 1986-02-13 | 1987-04-28 | Dorsett Terry E | Electroplate to moving metal |
IT1222503B (it) * | 1987-08-14 | 1990-09-05 | Techint Spa | Apparecchiatura e procedimento per ottenere la deposizione elettrolitica su di una sola faccia di un nastro metallico |
JP2551500Y2 (ja) * | 1992-10-29 | 1997-10-22 | ホシデン株式会社 | 速結タイプ陰極線管ソケット |
DE4236927A1 (de) * | 1992-10-31 | 1994-05-05 | Hans Josef May | Vorrichtung zum einseitigen elektrolytischen Beschichten von Metallbändern |
US5582929A (en) * | 1994-09-16 | 1996-12-10 | Electric Fuel (E.F.L.) Ltd. | Electrolyte cooling device for use with a metal-air battery |
US7273537B2 (en) * | 2002-09-12 | 2007-09-25 | Teck Cominco Metals, Ltd. | Method of production of metal particles through electrolysis |
CN114622257B (zh) * | 2022-02-16 | 2023-04-25 | 西比里电机技术(苏州)有限公司 | 一种辊压式热电化学氧化单面镀箔设备 |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3483113A (en) * | 1966-02-11 | 1969-12-09 | United States Steel Corp | Apparatus for continuously electroplating a metallic strip |
US3443996A (en) * | 1966-04-29 | 1969-05-13 | Svenska Ackumulator Ab | Apparatus for continuous manufacture of electrodes for sintered plate accumulator cells |
GB1276675A (en) * | 1968-06-04 | 1972-06-07 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Continuous electro-plating apparatus |
US3900383A (en) * | 1974-07-24 | 1975-08-19 | Nat Steel Corp | Apparatus for electroplating |
US4053370A (en) * | 1975-09-18 | 1977-10-11 | Koito Manufacturing Company Limited | Process for the fabrication of printed circuits |
JPS535035A (en) * | 1976-07-06 | 1978-01-18 | Toppan Printing Co Ltd | Electrocasting device |
JPS5317536A (en) * | 1976-08-02 | 1978-02-17 | Riken Keikinzoku Kogyo Kk | Process for forming pattern on aluminum or aluminum alloy |
US4076597A (en) * | 1976-12-06 | 1978-02-28 | Gould Inc. | Method of forming iron foil at high current densities |
JPS5940237B2 (ja) * | 1980-04-05 | 1984-09-28 | 川崎製鉄株式会社 | ストリツプのラジアルセル通板めつき法 |
DE3228641A1 (de) * | 1982-07-31 | 1984-02-02 | Hoesch Werke Ag, 4600 Dortmund | Verfahren zur elektrolytischen abscheidung von metallen aus waessrigen loesungen der metallsalze auf stahlband und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens |
-
1983
- 1983-03-16 NL NL8300946A patent/NL8300946A/nl not_active Application Discontinuation
-
1984
- 1984-03-14 EP EP84200371A patent/EP0125707B1/en not_active Expired
- 1984-03-14 CA CA000449628A patent/CA1234772A/en not_active Expired
- 1984-03-14 DE DE8484200371T patent/DE3470573D1/de not_active Expired
- 1984-03-15 NO NO841001A patent/NO162824C/no unknown
- 1984-03-15 DK DK156884A patent/DK161206C/da not_active IP Right Cessation
- 1984-03-16 AU AU25818/84A patent/AU558761B2/en not_active Ceased
- 1984-03-16 US US06/590,226 patent/US4559113A/en not_active Expired - Fee Related
- 1984-03-16 JP JP59049403A patent/JPS59177390A/ja active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
AU2581884A (en) | 1984-09-20 |
JPS59177390A (ja) | 1984-10-08 |
DK156884A (da) | 1984-09-17 |
EP0125707A1 (en) | 1984-11-21 |
JPH0338352B2 (da) | 1991-06-10 |
EP0125707B1 (en) | 1988-04-20 |
NL8300946A (nl) | 1984-10-16 |
NO841001L (no) | 1984-09-17 |
US4559113A (en) | 1985-12-17 |
DK161206C (da) | 1991-11-25 |
NO162824B (no) | 1989-11-13 |
DK156884D0 (da) | 1984-03-15 |
CA1234772A (en) | 1988-04-05 |
AU558761B2 (en) | 1987-02-05 |
NO162824C (no) | 1990-02-21 |
DE3470573D1 (en) | 1988-05-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0848765B1 (en) | Method and apparatus for electrochemical surface treatment | |
US5837120A (en) | Method and apparatus for electrochemical processing | |
DK161206B (da) | Fremgangsmaade og apparat til ensidig elektroplettering af et bevaegeligt metalbaand | |
DE2324834B1 (de) | Vorrichtung zum kontinuierlichen selektiven Bandgalvanisieren | |
JPH05195300A (ja) | 電解処理装置 | |
US7544274B2 (en) | Plating device and plating method | |
US4304653A (en) | Device for continuously electrodepositing with high current density, a coating metal on a metal sheet | |
EP0228610A1 (en) | Device for performing continuous electrolytic treatment on a metal web | |
CN113913903B (zh) | 一种电镀装置和电镀方法 | |
CN214991962U (zh) | 一种用于柔性薄膜基材表面电镀加工的水电镀设备 | |
EP0134580A1 (en) | Method and apparatus for electrolytic treatment | |
US6217725B1 (en) | Method and apparatus for anodizing | |
CN215947439U (zh) | 一种电镀装置 | |
KR940007868B1 (ko) | 금속 박막 제조방법 및 제조장치 | |
JP6646331B2 (ja) | 部分めっき方法およびその装置 | |
JP6909029B2 (ja) | 部分めっき用マスク部材、部分めっき装置および部分めっき方法 | |
JP2016065282A (ja) | 部分めっき方法およびその装置 | |
KR940011009B1 (ko) | 역류 전해액 분사장치 및 이를 이용한 전기도금장치 | |
US4416756A (en) | Electrotreating apparatus with depletable anode roll | |
JPS57101693A (en) | Vicinal electrolytic apparatus for strip | |
EP0364013A1 (en) | Method and apparatus for the electrolytic coating of one side of a moving metal strip | |
JP2018123398A (ja) | めっき方法およびその装置 | |
JP2767699B2 (ja) | 電解処理装置 | |
JPS6036697A (ja) | 金属ストリツプの非浸漬方式連続電解装置 | |
JPH09248977A (ja) | 平版印刷版支持体の電解処理方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PBP | Patent lapsed | ||
PBP | Patent lapsed |