NO162824B - Fremgangsmaate og innretning for ensidig elektropletteringav en vandrende metallstrimmel. - Google Patents

Fremgangsmaate og innretning for ensidig elektropletteringav en vandrende metallstrimmel. Download PDF

Info

Publication number
NO162824B
NO162824B NO841001A NO841001A NO162824B NO 162824 B NO162824 B NO 162824B NO 841001 A NO841001 A NO 841001A NO 841001 A NO841001 A NO 841001A NO 162824 B NO162824 B NO 162824B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
strip
electrolyte
gap
cathode
circumference
Prior art date
Application number
NO841001A
Other languages
English (en)
Other versions
NO162824C (no
NO841001L (no
Inventor
Isaaek Bus
Joop Nicolaas Mooij
Original Assignee
Hoogovens Groep Bv
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hoogovens Groep Bv filed Critical Hoogovens Groep Bv
Publication of NO841001L publication Critical patent/NO841001L/no
Publication of NO162824B publication Critical patent/NO162824B/no
Publication of NO162824C publication Critical patent/NO162824C/no

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C25ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25DPROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D7/00Electroplating characterised by the article coated
    • C25D7/06Wires; Strips; Foils
    • C25D7/0614Strips or foils
    • C25D7/0635In radial cells

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Electroplating Methods And Accessories (AREA)

Abstract

I en såkalt radial celle for ensidig elektro-plettertng av en vandrende metallstrimmel (1) er strimmelen som katode i kontakt med en elektrisk ledende omkretsoverflate av en roterende katodevalse (3). En anode (5) som er konsentrisk med valsen over en del av dennes omkrets, er beliggende i en avstand fra strimmelen (1), slik at det er dannet en spalte (6) inn i hvilken elektrolytttilføres. Man har funnet at den elektrolyttiske prosess forbedres med hensyn til ensartethet og hastighet dersom elektrolytten tilføres bare ved spaltens (6) inngangsende i retningen for strimmelbevegelse, slik at elektrolytten strømmer turbulent og i hovedsaen ensrettet gjennom spalten til dennes utgangsende og med en sådan hastighet at den midlere hastighet av elektrolytten gjennom spalten er minst 75 % av den lineære strimmelhastighet. Spaltens (6) vinkelutstrekning kan være mindre enn 180°. Den midlere hastighet av elektrolytten gjennom spalten er fortrinnsvis minst lik den lineære strimmelhastighet.

Description

Oppfinnelsen angår en fremgangsmåte for ensidig elektroplettering av en vandrende metallstrimmel, ved hvilken strimmelen som katode er i kontakt med en elektrisk ledende omkretsoverflate av en roterende katodevalse, og en anode som er konsentrisk med valsen over en del av dennes omkrets, er beliggende på avstand fra strimmelen slik at det er dannet en spalte inn i hvilken en elektrolytt tilføres. Oppfinnelsen angår også en innretning for utførelse av fremgangsmåten.
Celler for elektroplettering av en kontinuerlig vandrende metallstrimmel er blitt klassifisert i tre typer, horisontale, vertikale og radiale. Den foreliggende oppfin-nelse angår den radiale type. I de horisontale og vertikale typer passerer strimmelen uten kontakt mellom to innbyrdes adskilte elektroder. Ulemper er her at strimmelen må stram-mes for å holde den i den ønskede bane gjennom cellen, og at strømmen må tilføres langs strimmelen,hvilket, særlig med en tynn strimmel, frembringer motstandstap. Disse ulemper unn-gås ved den radiale celletype hvor strøm tilføres til strimmelen direkte fra den valse som strimmelen kontakter i cellen, og stramming bare trenger å anvendes for å holde strimmelen mot valsen som på nøyaktig måte holder strimmelen på plass. Bare ensidig belegning av strimmelen er mulig, men to sådanne celler kan anordnes i serie i retningen for strimmelbevegelse. Strimmelbredden er for eksempel 1,5 meter.
US patentskrift 3 900 383 og US patentskrift
3 4 83 113 viser eksempler på radiale typer av celler. I innretningen ifølge US 3 900 383 er valsen halvt nedsenket i et bad av elektrolytt. I innretningen ifølge US 3 483 113, fig. 20, strekker anoden seg rundt 2 70° av den med horisontal akse anordnede valse, og elektrolytt tilføres motsatt av det laveste punkt av valsen slik at den passerer gjennom slissen mellom anoden og strimmelen i to strømmer, den ene i samme retning som strimmelbevegelsen og den andre i motsatt retning i forhold til strimmelbevegelsen.
Man har nå oppdaget at det kan oppnås forbedringer av den elektrolytiske prosess som tillater høy strømtetthet og lav spenning og derfor en kompakt celle. Videre kan et meget jevnt og meget tynt, elektroplettert lag påføres på den vandrende strimmel,, f.eks. når det dreier seg om en meget tynn stålstrimmel på hvilken krom pletteres.
Oppfinnelsen er kjennetegnet ved at elektrolytten ved den innledningsvis beskrevne fremgangsmåte tilføres bare ved spaltens inngangsende i retningen for strimmelbevegelse,
og at den midlere hastighet av elektrolytten gjennom spalten er minst 75% av den lineære strimmelhastighet.
Ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen strømmer elektrolytten turbulent og i hovedsaken ensrettet gjennom spalten til dennes utgangsende.
Man antar at denne turbulente strømning av elektrolytten med høy hastighet i spalten i samme retning som strimmelen forbedrer den elektrokjemiske prosess ved å forbedre transpor-ten av ioner. Spesielt, bryter strømmen opp grensesjiktet ved anoden og reduserer dermed spenningen over cellen, hvilket resulterer i en vesentlig omkostningsbesparelse når man tar i betraktning den store strøm som er implisert. Prosessens ensartede natur antas å forårsake ensartet avsetning av sjik-tet på strimmelen, hvilket tillater produksjon med høy kvalitet, selv ved høye strimmelhastigheter, selv opp til 600 m/ min. Lavere hastigheter, f.eks. 300 - 600 m/min., eller også så lave som 30 m/min., kan hensiktsmessig benyttes, avhengig av anvendelsen.
Den høye avsetningshastighet som kan oppnås, tillater at omkretslengden av anoden kan være mindre enn 180° av valsens omkrets, hvilket forenkler konstruksjonen av cellen.
Oppfinnelsen tilveiebringer også en innretning for utførelse av denne fremgangsmåte, omfattende en roterbar katodevalse med en elektrisk ledende omkrets som under drift kontaktes av strimmelen slik at strimmelen danner katoden,
og en anode med en overflate som er konsentrisk med katodevalsen og strekker seg i en forutbestemt avstand fra omkretsen over en del av katodevalsens omkrets, slik at det derimellom er dannet en spalte i hvilken elektrolysen finner sted under drift, idet det finnes en anordning for tilførsel av flytende elektrolytt under trykk inn i spalten. Innretningen er kjennetegnet ved at elektrolytt-tilførselsanordningen er innrettet
og anordnet slik at den avgir elektrolytten til spalten bare ved den ende av spalten ved hvilken den vandrende strimmel går inn i spalten.
En foretrukket utførelse av oppfinnelsen skal nå beskrives som et ikke-begrensende eksempel og under henvisning til den skjematiske tegning hvis ene figur viser et sideriss av en innretning som omfatter oppfinnelsen.
I den viste innretning passerer en stålstrimmel 1 kontinuerlig rundt en første roterende ledevalse 2, en større, roterende katodevalse 3 med en ledende overflate, og en andre roterende ledevalse 4. Strimmelen 1 står under svak stramming, slik at den danner kontakt med valsen 3 over ca. 180°. Over ca. 135° av den nedre halvdel av valsen 3 strekker det seg en anode 5 i form av en delsylinder som er konsentrisk med valsen 3 og noe adskilt fra denne, slik at det er dannet en smal spalte 6 (12 mm bred i denne utførelse) mellom anoden 5 og strimmelen 1 som kontakter katodevalsen 3.
Elektrolytt tilføres til hele den aksiale lengde av spalten 6 fra et rør 7 som strekker seg parallelt med valsens 3 akse, idet elektrolytten tilføres gjennom en i røret 7 anordnet sliss som er innrettet til å lede elektrolytten under trykk som en stråle.- Røret 7 er beliggende ved den omkretsende av spalten 6 ved hvilken strimmelen 1 går inn i spalten. Elektrolytten vandrer således langs hele omkretslengden av spalten i den samme retning som strimmelen 1 og går ut av spaltens 6 strimmelutgangsende 8 og oppsamles i en tank eller beholder 9 som har en hellende bunn 10 og et utløp 11 fra hvilket elektrolytten pumpes tilbake og inn i røret 7.
Væskenivået i beholderen 9 er vist ved 12. For å fjerne eventuell væske som henger fast ved strimmelen 1, er et par vrivalser 13 anordnet over spaltens 6 utgangsende 8, idet valsene er anordnet overfor hverandre med strimmelen 1 derimellom.
Den flytende elektrolytt innmates ved spaltens
6 inngangsende med et sådant trykk og en sådan hastighet
at den strømmer turbulent (dvs. ikke-laminært) inn i spalten 6, og med en total, midlere hastighet fra inngangsenden
til utgangsenden 8 som er minst 3/4 av strimmelens lineære hastighet gjennom elektropletteringsinnretningen.
Det er således dannet en elektrolytisk celle for plettering av strimmelen 1. Anoden 5 er ikke-forbrukbar, og de ioner som skal pletteres, tilveiebringes av elektrolytten. Strimmelen 1 virker som katode, idet strøm passerer gjennom denne inn i elektrolytten direkte fra katodevalsen 3. Den lille bredde av spalten 6, sammen med den turbulente, ensret-tede elektrolyttstrøm gjennom spalten, frembringer en lav-motstands-cellé som kan drives med høy strøm samtidig som den avsetter eller utfeller et metallbelegg med høy kvalitet på ensartet måte på strimmelens overflate. En strømtetthet på
4 A/cm 2 kan oppnås.
Da anoden 5 strekker seg over mindre enn halvparten av valsens 3 omkrets, er montering av innretningen og utskift-ning av anoden 5 eller valsen 3 enkle operasjoner.
Ytterligere detaljer ved konstruksjonen av innretningen og elektrisitetsforsyningsarrangementene trenger ikke å gis, da disse er konvensjonelle innen dette område av tek-nikken, eller ikke vil by på noe problem for en fagmann.
Oppfinnelsen er eksempelvis fordelaktig ved (a) elektroplettering av krom på ultratynne stålstrimler (strimmeltykkelse < 0,17 mm, Cr-sjikt 12 nm tykt svarende til 100 mg/m ), og (b) ved galvanisering av tykkere stålstrimler, såsom de som benyttes i stor utstrekning innen bilindustrien (strimmeltykkelse f.eks. 0,7 mm, Zn-lag 15 ym tykt svarende til 105 g/m<2>).

Claims (5)

1. Fremgangsmåte for ensidig elektroplettering av en vandrende metallstrimmel, ved hvilken strimmelen ( 1) som katode er i kontakt med en elektrisk ledende omkretsoverflate av en roterende katodevalse (3), og en anode (5) som er konsentrisk med valsen over en del av dennes omkrets, er beliggende på avstand fra strimmelen slik at det er dannet en spalte (6) inn i hvilken elektrolytt tilføres, karakterisert ved at elektrolytten tilføres bare ved spaltens (6) inngangsende i retningen for strimmelbevegelse, og at den midlere hastighet av elektrolytten gjennom spalten er minst 75% av den lineære strimmelhastighet.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at spaltens (6) vinkelutstrekning ikke er mer enn 180°.
3. Fremgangsmåte ifølge krav 1 eller 2, karakterisert ved at den midlere hastighet av elektrolytten gjennom spalten er minst lik den lineære strimmelhastighet.
4. Innretning for ensidig elektroplettering av en vandrende metallstrimmel, omfattende en roterbar katodevalse (3) med en elektrisk ledende omkrets som under drift kontaktes av strimmelen (1) slik at strimmelen danner katoden, og en anode (5) med en overflate som er konsentrisk med katodevalsen (3) og strekker seg i en forutbestemt avstand fra omkretsen over en del av katodevalsens omkrets, slik at det derimellom er dannet en spalte (6) i hvilken elektrolysen finner sted under drift, idet det finnes en anordning (7) for tilførsel av flytende elektrolytt under trykk inn i spalten, karakterisert ved at elektrolytt-tilførselsanordningen (7) er innrettet og anordnet slik at den avgir elektrolytten til spalten (6) bare ved den ende av spalten ved hvilken den vandrende strimmel går inn i spalten.
5. Innretning ifølge krav 4, karakterisert ved at anodeoverflaten strekker seg over ikke mer enn 180° av valsens (3) omkrets.
NO841001A 1983-03-16 1984-03-15 Fremgangsmaate og innretning for ensidig elektropletteringav en vandrende metallstrimmel. NO162824C (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL8300946A NL8300946A (nl) 1983-03-16 1983-03-16 Inrichting voor het tweezijdig electrolytisch bekleden van metaalband.

Publications (3)

Publication Number Publication Date
NO841001L NO841001L (no) 1984-09-17
NO162824B true NO162824B (no) 1989-11-13
NO162824C NO162824C (no) 1990-02-21

Family

ID=19841554

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO841001A NO162824C (no) 1983-03-16 1984-03-15 Fremgangsmaate og innretning for ensidig elektropletteringav en vandrende metallstrimmel.

Country Status (9)

Country Link
US (1) US4559113A (no)
EP (1) EP0125707B1 (no)
JP (1) JPS59177390A (no)
AU (1) AU558761B2 (no)
CA (1) CA1234772A (no)
DE (1) DE3470573D1 (no)
DK (1) DK161206C (no)
NL (1) NL8300946A (no)
NO (1) NO162824C (no)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3510592A1 (de) * 1985-03-23 1986-10-02 Hoesch Stahl AG, 4600 Dortmund Hochgeschwindigkeits-elektrolysezelle fuer die veredelung von bandfoermigem gut
JPS61223196A (ja) * 1985-03-28 1986-10-03 Sumitomo Electric Ind Ltd 金属多孔体の製造方法
US4661213A (en) * 1986-02-13 1987-04-28 Dorsett Terry E Electroplate to moving metal
IT1222503B (it) * 1987-08-14 1990-09-05 Techint Spa Apparecchiatura e procedimento per ottenere la deposizione elettrolitica su di una sola faccia di un nastro metallico
JP2551500Y2 (ja) * 1992-10-29 1997-10-22 ホシデン株式会社 速結タイプ陰極線管ソケット
DE4236927A1 (de) * 1992-10-31 1994-05-05 Hans Josef May Vorrichtung zum einseitigen elektrolytischen Beschichten von Metallbändern
US5582929A (en) * 1994-09-16 1996-12-10 Electric Fuel (E.F.L.) Ltd. Electrolyte cooling device for use with a metal-air battery
US7273537B2 (en) * 2002-09-12 2007-09-25 Teck Cominco Metals, Ltd. Method of production of metal particles through electrolysis
CN114622257B (zh) * 2022-02-16 2023-04-25 西比里电机技术(苏州)有限公司 一种辊压式热电化学氧化单面镀箔设备

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3483113A (en) * 1966-02-11 1969-12-09 United States Steel Corp Apparatus for continuously electroplating a metallic strip
US3443996A (en) * 1966-04-29 1969-05-13 Svenska Ackumulator Ab Apparatus for continuous manufacture of electrodes for sintered plate accumulator cells
GB1276675A (en) * 1968-06-04 1972-06-07 Matsushita Electric Ind Co Ltd Continuous electro-plating apparatus
US3900383A (en) * 1974-07-24 1975-08-19 Nat Steel Corp Apparatus for electroplating
US4053370A (en) * 1975-09-18 1977-10-11 Koito Manufacturing Company Limited Process for the fabrication of printed circuits
JPS535035A (en) * 1976-07-06 1978-01-18 Toppan Printing Co Ltd Electrocasting device
JPS5317536A (en) * 1976-08-02 1978-02-17 Riken Keikinzoku Kogyo Kk Process for forming pattern on aluminum or aluminum alloy
US4076597A (en) * 1976-12-06 1978-02-28 Gould Inc. Method of forming iron foil at high current densities
JPS5940237B2 (ja) * 1980-04-05 1984-09-28 川崎製鉄株式会社 ストリツプのラジアルセル通板めつき法
DE3228641A1 (de) * 1982-07-31 1984-02-02 Hoesch Werke Ag, 4600 Dortmund Verfahren zur elektrolytischen abscheidung von metallen aus waessrigen loesungen der metallsalze auf stahlband und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens

Also Published As

Publication number Publication date
DK161206B (da) 1991-06-10
EP0125707A1 (en) 1984-11-21
US4559113A (en) 1985-12-17
EP0125707B1 (en) 1988-04-20
NO162824C (no) 1990-02-21
DK161206C (da) 1991-11-25
NO841001L (no) 1984-09-17
AU558761B2 (en) 1987-02-05
DK156884D0 (da) 1984-03-15
DE3470573D1 (en) 1988-05-26
DK156884A (da) 1984-09-17
NL8300946A (nl) 1984-10-16
JPH0338352B2 (no) 1991-06-10
JPS59177390A (ja) 1984-10-08
AU2581884A (en) 1984-09-20
CA1234772A (en) 1988-04-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2509304A (en) Method and apparatus for electrolytic coating of strip material
US3483113A (en) Apparatus for continuously electroplating a metallic strip
US2569578A (en) Apparatus for electrocoating striplike material
NO162824B (no) Fremgangsmaate og innretning for ensidig elektropletteringav en vandrende metallstrimmel.
US2454935A (en) Continuous wire and strip electroprocessing machine
US3909368A (en) Electroplating method and apparatus
JPH03207892A (ja) ストリップの電解被覆装置及びその方法
US20060137987A1 (en) Plating device and plating method
US3676322A (en) Apparatus and method for continuous production of electrolytically treated wires
EP0134580A1 (en) Method and apparatus for electrolytic treatment
IE48872B1 (en) Device for continuously electrodepositing with high current density,a coating metal on a metal sheet
GB870352A (en) Improvements in or relating to methods and apparatus for the continuous galvanization of the inner surfaces of tubes
US20170241035A1 (en) Method and apparatus for electroplating
NL8602055A (nl) Elektrolytische bekledingsinrichting in de vorm van een radiale cel.
NO136158B (no) Fremgangsm}te og apparat for kontinuerlig p}f¦ring av metallbelegg p} en tr}d.
US3645856A (en) Process and apparatus for electrolytic treatment of transported wires
US4990223A (en) Method and apparatus for the electrolytic coating of one side of a moving metal strip
US3629077A (en) Process for plating of stripes on longitudinal electrically conductive material
US4444636A (en) System for the galvanic deposition of metals such as aluminum
US2341157A (en) Electroplating apparatus
US5069762A (en) Appartaus for improved current transfer in radial cell electroplating
KR20020020459A (ko) 도금용 음극 시스템
US3109783A (en) Electrolytic plating
JPS6144195A (ja) 連続電気めつきライン
JPS6036697A (ja) 金属ストリツプの非浸漬方式連続電解装置