NO162824B - Fremgangsmaate og innretning for ensidig elektropletteringav en vandrende metallstrimmel. - Google Patents
Fremgangsmaate og innretning for ensidig elektropletteringav en vandrende metallstrimmel. Download PDFInfo
- Publication number
- NO162824B NO162824B NO841001A NO841001A NO162824B NO 162824 B NO162824 B NO 162824B NO 841001 A NO841001 A NO 841001A NO 841001 A NO841001 A NO 841001A NO 162824 B NO162824 B NO 162824B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- strip
- electrolyte
- gap
- cathode
- circumference
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 7
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 claims abstract description 28
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000011244 liquid electrolyte Substances 0.000 claims description 3
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 claims description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 4
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 2
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 230000004323 axial length Effects 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000005246 galvanizing Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D7/00—Electroplating characterised by the article coated
- C25D7/06—Wires; Strips; Foils
- C25D7/0614—Strips or foils
- C25D7/0635—In radial cells
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Abstract
I en såkalt radial celle for ensidig elektro-plettertng av en vandrende metallstrimmel (1) er strimmelen som katode i kontakt med en elektrisk ledende omkretsoverflate av en roterende katodevalse (3). En anode (5) som er konsentrisk med valsen over en del av dennes omkrets, er beliggende i en avstand fra strimmelen (1), slik at det er dannet en spalte (6) inn i hvilken elektrolytttilføres. Man har funnet at den elektrolyttiske prosess forbedres med hensyn til ensartethet og hastighet dersom elektrolytten tilføres bare ved spaltens (6) inngangsende i retningen for strimmelbevegelse, slik at elektrolytten strømmer turbulent og i hovedsaen ensrettet gjennom spalten til dennes utgangsende og med en sådan hastighet at den midlere hastighet av elektrolytten gjennom spalten er minst 75 % av den lineære strimmelhastighet. Spaltens (6) vinkelutstrekning kan være mindre enn 180°. Den midlere hastighet av elektrolytten gjennom spalten er fortrinnsvis minst lik den lineære strimmelhastighet.
Description
Oppfinnelsen angår en fremgangsmåte for ensidig elektroplettering av en vandrende metallstrimmel, ved hvilken strimmelen som katode er i kontakt med en elektrisk ledende omkretsoverflate av en roterende katodevalse, og en anode som er konsentrisk med valsen over en del av dennes omkrets, er beliggende på avstand fra strimmelen slik at det er dannet en spalte inn i hvilken en elektrolytt tilføres. Oppfinnelsen angår også en innretning for utførelse av fremgangsmåten.
Celler for elektroplettering av en kontinuerlig vandrende metallstrimmel er blitt klassifisert i tre typer, horisontale, vertikale og radiale. Den foreliggende oppfin-nelse angår den radiale type. I de horisontale og vertikale typer passerer strimmelen uten kontakt mellom to innbyrdes adskilte elektroder. Ulemper er her at strimmelen må stram-mes for å holde den i den ønskede bane gjennom cellen, og at strømmen må tilføres langs strimmelen,hvilket, særlig med en tynn strimmel, frembringer motstandstap. Disse ulemper unn-gås ved den radiale celletype hvor strøm tilføres til strimmelen direkte fra den valse som strimmelen kontakter i cellen, og stramming bare trenger å anvendes for å holde strimmelen mot valsen som på nøyaktig måte holder strimmelen på plass. Bare ensidig belegning av strimmelen er mulig, men to sådanne celler kan anordnes i serie i retningen for strimmelbevegelse. Strimmelbredden er for eksempel 1,5 meter.
US patentskrift 3 900 383 og US patentskrift
3 4 83 113 viser eksempler på radiale typer av celler. I innretningen ifølge US 3 900 383 er valsen halvt nedsenket i et bad av elektrolytt. I innretningen ifølge US 3 483 113, fig. 20, strekker anoden seg rundt 2 70° av den med horisontal akse anordnede valse, og elektrolytt tilføres motsatt av det laveste punkt av valsen slik at den passerer gjennom slissen mellom anoden og strimmelen i to strømmer, den ene i samme retning som strimmelbevegelsen og den andre i motsatt retning i forhold til strimmelbevegelsen.
Man har nå oppdaget at det kan oppnås forbedringer av den elektrolytiske prosess som tillater høy strømtetthet og lav spenning og derfor en kompakt celle. Videre kan et meget jevnt og meget tynt, elektroplettert lag påføres på den vandrende strimmel,, f.eks. når det dreier seg om en meget tynn stålstrimmel på hvilken krom pletteres.
Oppfinnelsen er kjennetegnet ved at elektrolytten ved den innledningsvis beskrevne fremgangsmåte tilføres bare ved spaltens inngangsende i retningen for strimmelbevegelse,
og at den midlere hastighet av elektrolytten gjennom spalten er minst 75% av den lineære strimmelhastighet.
Ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen strømmer elektrolytten turbulent og i hovedsaken ensrettet gjennom spalten til dennes utgangsende.
Man antar at denne turbulente strømning av elektrolytten med høy hastighet i spalten i samme retning som strimmelen forbedrer den elektrokjemiske prosess ved å forbedre transpor-ten av ioner. Spesielt, bryter strømmen opp grensesjiktet ved anoden og reduserer dermed spenningen over cellen, hvilket resulterer i en vesentlig omkostningsbesparelse når man tar i betraktning den store strøm som er implisert. Prosessens ensartede natur antas å forårsake ensartet avsetning av sjik-tet på strimmelen, hvilket tillater produksjon med høy kvalitet, selv ved høye strimmelhastigheter, selv opp til 600 m/ min. Lavere hastigheter, f.eks. 300 - 600 m/min., eller også så lave som 30 m/min., kan hensiktsmessig benyttes, avhengig av anvendelsen.
Den høye avsetningshastighet som kan oppnås, tillater at omkretslengden av anoden kan være mindre enn 180° av valsens omkrets, hvilket forenkler konstruksjonen av cellen.
Oppfinnelsen tilveiebringer også en innretning for utførelse av denne fremgangsmåte, omfattende en roterbar katodevalse med en elektrisk ledende omkrets som under drift kontaktes av strimmelen slik at strimmelen danner katoden,
og en anode med en overflate som er konsentrisk med katodevalsen og strekker seg i en forutbestemt avstand fra omkretsen over en del av katodevalsens omkrets, slik at det derimellom er dannet en spalte i hvilken elektrolysen finner sted under drift, idet det finnes en anordning for tilførsel av flytende elektrolytt under trykk inn i spalten. Innretningen er kjennetegnet ved at elektrolytt-tilførselsanordningen er innrettet
og anordnet slik at den avgir elektrolytten til spalten bare ved den ende av spalten ved hvilken den vandrende strimmel går inn i spalten.
En foretrukket utførelse av oppfinnelsen skal nå beskrives som et ikke-begrensende eksempel og under henvisning til den skjematiske tegning hvis ene figur viser et sideriss av en innretning som omfatter oppfinnelsen.
I den viste innretning passerer en stålstrimmel 1 kontinuerlig rundt en første roterende ledevalse 2, en større, roterende katodevalse 3 med en ledende overflate, og en andre roterende ledevalse 4. Strimmelen 1 står under svak stramming, slik at den danner kontakt med valsen 3 over ca. 180°. Over ca. 135° av den nedre halvdel av valsen 3 strekker det seg en anode 5 i form av en delsylinder som er konsentrisk med valsen 3 og noe adskilt fra denne, slik at det er dannet en smal spalte 6 (12 mm bred i denne utførelse) mellom anoden 5 og strimmelen 1 som kontakter katodevalsen 3.
Elektrolytt tilføres til hele den aksiale lengde av spalten 6 fra et rør 7 som strekker seg parallelt med valsens 3 akse, idet elektrolytten tilføres gjennom en i røret 7 anordnet sliss som er innrettet til å lede elektrolytten under trykk som en stråle.- Røret 7 er beliggende ved den omkretsende av spalten 6 ved hvilken strimmelen 1 går inn i spalten. Elektrolytten vandrer således langs hele omkretslengden av spalten i den samme retning som strimmelen 1 og går ut av spaltens 6 strimmelutgangsende 8 og oppsamles i en tank eller beholder 9 som har en hellende bunn 10 og et utløp 11 fra hvilket elektrolytten pumpes tilbake og inn i røret 7.
Væskenivået i beholderen 9 er vist ved 12. For å fjerne eventuell væske som henger fast ved strimmelen 1, er et par vrivalser 13 anordnet over spaltens 6 utgangsende 8, idet valsene er anordnet overfor hverandre med strimmelen 1 derimellom.
Den flytende elektrolytt innmates ved spaltens
6 inngangsende med et sådant trykk og en sådan hastighet
at den strømmer turbulent (dvs. ikke-laminært) inn i spalten 6, og med en total, midlere hastighet fra inngangsenden
til utgangsenden 8 som er minst 3/4 av strimmelens lineære hastighet gjennom elektropletteringsinnretningen.
Det er således dannet en elektrolytisk celle for plettering av strimmelen 1. Anoden 5 er ikke-forbrukbar, og de ioner som skal pletteres, tilveiebringes av elektrolytten. Strimmelen 1 virker som katode, idet strøm passerer gjennom denne inn i elektrolytten direkte fra katodevalsen 3. Den lille bredde av spalten 6, sammen med den turbulente, ensret-tede elektrolyttstrøm gjennom spalten, frembringer en lav-motstands-cellé som kan drives med høy strøm samtidig som den avsetter eller utfeller et metallbelegg med høy kvalitet på ensartet måte på strimmelens overflate. En strømtetthet på
4 A/cm 2 kan oppnås.
Da anoden 5 strekker seg over mindre enn halvparten av valsens 3 omkrets, er montering av innretningen og utskift-ning av anoden 5 eller valsen 3 enkle operasjoner.
Ytterligere detaljer ved konstruksjonen av innretningen og elektrisitetsforsyningsarrangementene trenger ikke å gis, da disse er konvensjonelle innen dette område av tek-nikken, eller ikke vil by på noe problem for en fagmann.
Oppfinnelsen er eksempelvis fordelaktig ved (a) elektroplettering av krom på ultratynne stålstrimler (strimmeltykkelse < 0,17 mm, Cr-sjikt 12 nm tykt svarende til 100 mg/m ), og (b) ved galvanisering av tykkere stålstrimler, såsom de som benyttes i stor utstrekning innen bilindustrien (strimmeltykkelse f.eks. 0,7 mm, Zn-lag 15 ym tykt svarende til 105 g/m<2>).
Claims (5)
1. Fremgangsmåte for ensidig elektroplettering av en vandrende metallstrimmel, ved hvilken strimmelen ( 1) som katode er i kontakt med en elektrisk ledende omkretsoverflate av en roterende katodevalse (3), og en anode (5) som er konsentrisk med valsen over en del av dennes omkrets, er beliggende på avstand fra strimmelen slik at det er dannet en spalte (6) inn i hvilken elektrolytt tilføres, karakterisert ved at elektrolytten tilføres bare ved spaltens (6) inngangsende i retningen for strimmelbevegelse, og at den midlere hastighet av elektrolytten gjennom spalten er minst 75% av den lineære strimmelhastighet.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at spaltens (6) vinkelutstrekning ikke er mer enn 180°.
3. Fremgangsmåte ifølge krav 1 eller 2, karakterisert ved at den midlere hastighet av elektrolytten gjennom spalten er minst lik den lineære strimmelhastighet.
4. Innretning for ensidig elektroplettering av en vandrende metallstrimmel, omfattende en roterbar katodevalse (3) med en elektrisk ledende omkrets som under drift kontaktes av strimmelen (1) slik at strimmelen danner katoden, og en anode (5) med en overflate som er konsentrisk med katodevalsen (3) og strekker seg i en forutbestemt avstand fra omkretsen over en del av katodevalsens omkrets, slik at det derimellom er dannet en spalte (6) i hvilken elektrolysen finner sted under drift, idet det finnes en anordning (7) for tilførsel av flytende elektrolytt under trykk inn i spalten, karakterisert ved at elektrolytt-tilførselsanordningen (7) er innrettet og anordnet slik at den avgir elektrolytten til spalten (6) bare ved den ende av spalten ved hvilken den vandrende strimmel går inn i spalten.
5. Innretning ifølge krav 4, karakterisert ved at anodeoverflaten strekker seg over ikke mer enn 180° av valsens (3) omkrets.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NL8300946A NL8300946A (nl) | 1983-03-16 | 1983-03-16 | Inrichting voor het tweezijdig electrolytisch bekleden van metaalband. |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO841001L NO841001L (no) | 1984-09-17 |
NO162824B true NO162824B (no) | 1989-11-13 |
NO162824C NO162824C (no) | 1990-02-21 |
Family
ID=19841554
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO841001A NO162824C (no) | 1983-03-16 | 1984-03-15 | Fremgangsmaate og innretning for ensidig elektropletteringav en vandrende metallstrimmel. |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4559113A (no) |
EP (1) | EP0125707B1 (no) |
JP (1) | JPS59177390A (no) |
AU (1) | AU558761B2 (no) |
CA (1) | CA1234772A (no) |
DE (1) | DE3470573D1 (no) |
DK (1) | DK161206C (no) |
NL (1) | NL8300946A (no) |
NO (1) | NO162824C (no) |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3510592A1 (de) * | 1985-03-23 | 1986-10-02 | Hoesch Stahl AG, 4600 Dortmund | Hochgeschwindigkeits-elektrolysezelle fuer die veredelung von bandfoermigem gut |
JPS61223196A (ja) * | 1985-03-28 | 1986-10-03 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 金属多孔体の製造方法 |
US4661213A (en) * | 1986-02-13 | 1987-04-28 | Dorsett Terry E | Electroplate to moving metal |
IT1222503B (it) * | 1987-08-14 | 1990-09-05 | Techint Spa | Apparecchiatura e procedimento per ottenere la deposizione elettrolitica su di una sola faccia di un nastro metallico |
JP2551500Y2 (ja) * | 1992-10-29 | 1997-10-22 | ホシデン株式会社 | 速結タイプ陰極線管ソケット |
DE4236927A1 (de) * | 1992-10-31 | 1994-05-05 | Hans Josef May | Vorrichtung zum einseitigen elektrolytischen Beschichten von Metallbändern |
US5582929A (en) * | 1994-09-16 | 1996-12-10 | Electric Fuel (E.F.L.) Ltd. | Electrolyte cooling device for use with a metal-air battery |
US7273537B2 (en) * | 2002-09-12 | 2007-09-25 | Teck Cominco Metals, Ltd. | Method of production of metal particles through electrolysis |
CN114622257B (zh) * | 2022-02-16 | 2023-04-25 | 西比里电机技术(苏州)有限公司 | 一种辊压式热电化学氧化单面镀箔设备 |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3483113A (en) * | 1966-02-11 | 1969-12-09 | United States Steel Corp | Apparatus for continuously electroplating a metallic strip |
US3443996A (en) * | 1966-04-29 | 1969-05-13 | Svenska Ackumulator Ab | Apparatus for continuous manufacture of electrodes for sintered plate accumulator cells |
GB1276675A (en) * | 1968-06-04 | 1972-06-07 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Continuous electro-plating apparatus |
US3900383A (en) * | 1974-07-24 | 1975-08-19 | Nat Steel Corp | Apparatus for electroplating |
US4053370A (en) * | 1975-09-18 | 1977-10-11 | Koito Manufacturing Company Limited | Process for the fabrication of printed circuits |
JPS535035A (en) * | 1976-07-06 | 1978-01-18 | Toppan Printing Co Ltd | Electrocasting device |
JPS5317536A (en) * | 1976-08-02 | 1978-02-17 | Riken Keikinzoku Kogyo Kk | Process for forming pattern on aluminum or aluminum alloy |
US4076597A (en) * | 1976-12-06 | 1978-02-28 | Gould Inc. | Method of forming iron foil at high current densities |
JPS5940237B2 (ja) * | 1980-04-05 | 1984-09-28 | 川崎製鉄株式会社 | ストリツプのラジアルセル通板めつき法 |
DE3228641A1 (de) * | 1982-07-31 | 1984-02-02 | Hoesch Werke Ag, 4600 Dortmund | Verfahren zur elektrolytischen abscheidung von metallen aus waessrigen loesungen der metallsalze auf stahlband und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens |
-
1983
- 1983-03-16 NL NL8300946A patent/NL8300946A/nl not_active Application Discontinuation
-
1984
- 1984-03-14 CA CA000449628A patent/CA1234772A/en not_active Expired
- 1984-03-14 DE DE8484200371T patent/DE3470573D1/de not_active Expired
- 1984-03-14 EP EP84200371A patent/EP0125707B1/en not_active Expired
- 1984-03-15 DK DK156884A patent/DK161206C/da not_active IP Right Cessation
- 1984-03-15 NO NO841001A patent/NO162824C/no unknown
- 1984-03-16 US US06/590,226 patent/US4559113A/en not_active Expired - Fee Related
- 1984-03-16 AU AU25818/84A patent/AU558761B2/en not_active Ceased
- 1984-03-16 JP JP59049403A patent/JPS59177390A/ja active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DK161206B (da) | 1991-06-10 |
EP0125707A1 (en) | 1984-11-21 |
US4559113A (en) | 1985-12-17 |
EP0125707B1 (en) | 1988-04-20 |
NO162824C (no) | 1990-02-21 |
DK161206C (da) | 1991-11-25 |
NO841001L (no) | 1984-09-17 |
AU558761B2 (en) | 1987-02-05 |
DK156884D0 (da) | 1984-03-15 |
DE3470573D1 (en) | 1988-05-26 |
DK156884A (da) | 1984-09-17 |
NL8300946A (nl) | 1984-10-16 |
JPH0338352B2 (no) | 1991-06-10 |
JPS59177390A (ja) | 1984-10-08 |
AU2581884A (en) | 1984-09-20 |
CA1234772A (en) | 1988-04-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2509304A (en) | Method and apparatus for electrolytic coating of strip material | |
US3483113A (en) | Apparatus for continuously electroplating a metallic strip | |
US2569578A (en) | Apparatus for electrocoating striplike material | |
NO162824B (no) | Fremgangsmaate og innretning for ensidig elektropletteringav en vandrende metallstrimmel. | |
US2454935A (en) | Continuous wire and strip electroprocessing machine | |
US3909368A (en) | Electroplating method and apparatus | |
JPH03207892A (ja) | ストリップの電解被覆装置及びその方法 | |
US20060137987A1 (en) | Plating device and plating method | |
US3676322A (en) | Apparatus and method for continuous production of electrolytically treated wires | |
EP0134580A1 (en) | Method and apparatus for electrolytic treatment | |
IE48872B1 (en) | Device for continuously electrodepositing with high current density,a coating metal on a metal sheet | |
GB870352A (en) | Improvements in or relating to methods and apparatus for the continuous galvanization of the inner surfaces of tubes | |
US20170241035A1 (en) | Method and apparatus for electroplating | |
NL8602055A (nl) | Elektrolytische bekledingsinrichting in de vorm van een radiale cel. | |
NO136158B (no) | Fremgangsm}te og apparat for kontinuerlig p}f¦ring av metallbelegg p} en tr}d. | |
US3645856A (en) | Process and apparatus for electrolytic treatment of transported wires | |
US4990223A (en) | Method and apparatus for the electrolytic coating of one side of a moving metal strip | |
US3629077A (en) | Process for plating of stripes on longitudinal electrically conductive material | |
US4444636A (en) | System for the galvanic deposition of metals such as aluminum | |
US2341157A (en) | Electroplating apparatus | |
US5069762A (en) | Appartaus for improved current transfer in radial cell electroplating | |
KR20020020459A (ko) | 도금용 음극 시스템 | |
US3109783A (en) | Electrolytic plating | |
JPS6144195A (ja) | 連続電気めつきライン | |
JPS6036697A (ja) | 金属ストリツプの非浸漬方式連続電解装置 |