JP6646331B2 - 部分めっき方法およびその装置 - Google Patents

Description

本発明は、部分めっき方法およびその装置に関し、特に、被めっき材の一部にめっきを施す部分めっき方法およびその装置に関する。

従来、被めっき材の一部にめっきを施す方法として、予め被めっき材のめっきを施さない部分（非めっき領域）にテープを貼り、このテープによって被めっき材の一部がマスキングされた状態で被めっき材にめっきを施し、めっき後にテープを除去する方法が知られている。

また、めっき処理槽内においてアノードに対向しながらアノードに沿って搬送されるテープ状製品の導体部をめっきする電解めっき装置において、アノードとテープ状製品の間に、テープ状製品の導体部の幅より狭い開口を有する絶縁性の遮蔽板を設けて、テープ状製品の導体部の端部に外側から入り込んで到達する電流成分により、テープ状製品の端部でめっきが厚くなり、中央部付近で薄くなるのを抑えることが提案されている（例えば、特許文献１参照）。

特開２００９−２９３１１４号公報（段落番号００１０−００２０）

しかし、帯状のめっき領域と非めっき領域が長手方向に沿って延びるように非めっき領域をマスキングした帯板状の条材をめっき浴内に連続的に送給して、条材に帯状に電気めっきを施す場合には、特許文献１の遮蔽板を使用しても、帯状のめっき領域の長手方向に延びる周縁部に電流が集中し易くなるのを抑えるのが困難であり、各々の帯状のめっき領域の幅方向のめっきの膜厚分布を均一にするのが困難である。また、めっき浴内で搬送される帯板状の条材が長手方向（搬送方向）に対して横揺れすると、条材のめっき領域とアノードとの間隔が所定の間隔以上に変動して、条材の主に長手方向のめっきの膜厚分布を均一にするのが困難になり、めっきの膜質のばらつきが生じ易い。

したがって、本発明は、このような従来の問題点に鑑み、帯状のめっき領域と非めっき領域が長手方向に沿って延びるように非めっき領域をマスキングした帯板状の条材に帯状に電気めっきを施す場合に、帯状のめっき領域の長手方向および幅方向のめっきの膜厚分布を略均一にするとともにめっきの膜質のばらつきを抑制することができる、部分めっき方法およびその装置を提供することを目的とする。

本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意研究した結果、少なくとも一方の面に帯状のめっき領域が長手方向に沿って延びるようにめっき領域以外の非めっき領域をマスキングした帯板状の条材をめっき浴内に連続的に送給してめっき領域に電気めっきを施す部分めっき方法において、めっき領域の長手方向に延びる周縁部とアノードとの間の電流密度を低減させる帯板状の遮蔽板を、めっき浴内のめっき領域の長手方向に延びる周縁部に対向するようにめっき領域とアノードとの間に配置するとともに、条材とアノードの間隔の変動を抑制する間隔変動抑制部材を、条材の少なくとも一方の面の非めっき領域に対向するように配置することにより、帯状のめっき領域の長手方向および幅方向のめっきの膜厚分布を略均一にするとともにめっきの膜質のばらつきを抑制することができることを見出し、本発明を完成するに至った。

すなわち、本発明による部分めっき方法は、少なくとも一方の面に帯状のめっき領域が長手方向に沿って延びるようにめっき領域以外の非めっき領域をマスキングした帯板状の条材をめっき浴内に連続的に送給してめっき領域に電気めっきを施す部分めっき方法において、めっき領域の長手方向に延びる周縁部とアノードとの間の電流密度を低減させる帯板状の遮蔽板を、めっき浴内のめっき領域の長手方向に延びる周縁部に対向するようにめっき領域とアノードとの間に配置するとともに、条材とアノードの間隔の変動を抑制する間隔変動抑制部材を、条材の少なくとも一方の面の非めっき領域に対向するように配置することを特徴とする。

この部分めっき方法において、間隔変動抑制部材は、条材とアノードの間隔の許容変動量を調整する調整機構を有するのが好ましい。また、間隔変動抑制部材は、遮蔽板に形成された螺子穴に螺合する螺子からなり、この螺子の螺子頭を帯板材の非めっき領域に対向するように配置するのが好ましい。また、遮蔽板は、めっき浴内のめっき領域の略全長にわたって延びているのが好ましい。

上記の部分めっき方法において、めっき領域が複数の帯状のめっき領域からなるとともに非めっき領域が複数の帯状の非めっき領域からなり、これらの複数の帯状のめっき領域と非めっき領域が幅方向に交互に配置され、遮蔽板が複数の帯板状の遮蔽板からなり、これらの複数の帯板状の遮蔽板を、複数の帯状のめっき領域の各々の長手方向に延びる周縁部に対向するように、条材とアノードとの間に配置するのが好ましい。

この場合、複数の帯状のめっき領域の少なくとも一つの帯状のめっき領域が他の帯状のめっき領域よりも幅が狭い幅狭めっき領域であり、帯板状の幅狭めっき領域用遮蔽板を、めっき浴内の幅狭めっき領域の全長の一部にわたって、めっき浴内の幅狭めっき領域の長手方向に延びる幅方向中央部に対向するように、条材と前記アノードとの間に配置して、条材のめっき領域のめっき時間の一部において、条材とアノードとの間の電流密度を低減するのが好ましい。

また、本発明による部分めっき装置は、少なくとも一方の面に帯状のめっき領域が長手方向に沿って延びるようにめっき領域以外の非めっき領域をマスキングした帯板状の条材をめっき槽内に連続的に送給してめっき領域に電気めっきを施す部分めっき装置において、帯板状の遮蔽板が、めっき槽内のめっき領域の長手方向に延びる周縁部に対向するように条材の搬送路とアノードとの間に配置されているとともに、条材の搬送路とアノードの間隔の変動を抑制する間隔変動抑制部材が、条材の少なくとも一方の面の非めっき領域に対向するように配置されていることを特徴とする。

この部分めっき装置において、間隔変動抑制部材は、条材の搬送路とアノードの間隔の許容変動量を調整する調整機構を有するのが好ましい。また、間隔変動抑制部材は、遮蔽板に形成された螺子穴に螺合する螺子からなり、この螺子の螺子頭が帯板材の非めっき領域に対向するように配置されているのが好ましい。また、遮蔽板は、めっき槽内のめっき領域の略全長にわたって延びているのが好ましい。

上記の部分めっき装置において、めっき領域が複数の帯状のめっき領域からなるとともに非めっき領域が複数の帯状の非めっき領域からなり、これらの複数の帯状のめっき領域と非めっき領域が幅方向に交互に配置され、遮蔽板が複数の帯板状の遮蔽板からなり、これらの複数の帯板状の遮蔽板が、複数の帯状のめっき領域の各々の長手方向に延びる周縁部に対向するように、条材の搬送路とアノードとの間に配置されているのが好ましい。

この場合、複数の帯状のめっき領域の少なくとも一つの帯状のめっき領域が他の帯状のめっき領域よりも幅が狭い幅狭めっき領域であり、帯板状の幅狭めっき領域用遮蔽板が、めっき槽内の幅狭めっき領域の全長の一部にわたって、めっき槽内の幅狭めっき領域長手方向に延びる幅方向中央部に対向するように、条材の搬送路とアノードとの間に配置されているのが好ましい。

また、本発明によるめっき材の製造方法は、上記の部分めっき方法によって帯状に電気めっきを施した条材を切断して、複数のめっき材を製造することを特徴とする。

本発明によれば、帯状のめっき領域と非めっき領域が長手方向に沿って延びるように非めっき領域をマスキングした帯板状の条材に帯状に電気めっきを施す場合に、帯状のめっき領域の長手方向および幅方向のめっきの膜厚分布を略均一にするとともにめっきの膜質のばらつきを抑制することができる。

本発明による部分めっき装置の実施の形態を模式的に示す平面図である。 図１ＡのＩＢ−ＩＢ線で切断して模式的に示す断面図である。 図１Ａおよび図１Ｂに示す部分めっき装置の遮蔽板を図１Ａの右側から見た模式的な側面図である。 図１ＣのＩＤ−ＩＤ線で切断して模式的に示す断面図である。 図１Ａおよび図１Ｂに示す部分めっき装置の遮蔽板の変形例を模式的に示す断面図である。 実施例および比較例で使用した条材にマスキングテープを貼り付けた状態を示す平面図である。

本発明による部分めっき方法の実施の形態では、少なくとも一方の面に帯状のめっき領域が長手方向に沿って延びるようにめっき領域以外の非めっき領域をマスキングした帯板状の条材を（めっき槽内にめっき液を含む）めっき浴内に連続的に送給し、めっき浴内の（カソードとしての）条材とアノードとの間に電流を流して条材のめっき領域に電気めっきを施す部分めっき方法において、めっき領域の長手方向に延びる周縁部とアノードとの間の電流密度を低減させる帯板状の遮蔽板を、めっき浴内のめっき領域の（好ましくは略全長にわたって）長手方向に延びる周縁部に対向するようにめっき領域とアノードとの間に配置するとともに、条材とアノードの間隔の変動を抑制する間隔変動抑制部材を、条材の少なくとも一方の面の非めっき領域に対向するように配置する。

この部分めっき方法において、間隔変動抑制部材は、条材とアノードの間隔の許容変動量を調整する調整機構を有するのが好ましい。また、間隔変動抑制部材は、遮蔽板に形成された螺子穴に螺合する螺子からなり、この螺子の螺子頭を帯板材の非めっき領域に対向するように配置するのが好ましい。

上記の部分めっき方法において、めっき領域が複数の帯状のめっき領域からなるとともに非めっき領域が複数の帯状の非めっき領域からなる場合には、これらの複数の帯状のめっき領域と非めっき領域が幅方向に交互に配置され、遮蔽板が複数の帯板状の遮蔽板からなり、これらの複数の帯板状の遮蔽板を、複数の帯状のめっき領域の各々の長手方向に延びる周縁部に対向するように、条材とアノードとの間に配置するのが好ましい。

この場合、複数の帯状のめっき領域の少なくとも一つの帯状のめっき領域が他の帯状のめっき領域よりも幅が狭い幅狭めっき領域である場合には、帯板状の幅狭めっき領域用遮蔽板を、めっき浴内の幅狭めっき領域の全長の一部にわたって、めっき浴内の幅狭めっき領域の長手方向に延びる幅方向中央部に対向するように、条材と前記アノードとの間に配置して、条材のめっき領域のめっき時間の一部において、条材とアノードとの間の電流密度を低減するのが好ましい。

また、本発明による部分めっき装置の実施の形態では、少なくとも一方の面に帯状のめっき領域が長手方向に沿って延びるようにめっき領域以外の非めっき領域をマスキングした帯板状の条材をめっき槽内に連続的に送給してめっき領域に電気めっきを施す部分めっき装置において、帯板状の遮蔽板が、めっき槽内のめっき領域の（好ましくは略全長にわたって）長手方向に延びる周縁部に対向するように条材の搬送路とアノードとの間に配置されているとともに、条材の搬送路とアノードの間隔の変動を抑制する間隔変動抑制部材が、条材の少なくとも一方の面の非めっき領域に対向するように配置されている。

この部分めっき装置において、間隔変動抑制部材は、条材の搬送路とアノードの間隔の許容変動量を調整する調整機構を有するが好ましい。また、間隔変動抑制部材は、遮蔽板に形成された螺子穴に螺合する螺子からなり、この螺子の螺子頭が帯板材の非めっき領域に対向するように配置されているのが好ましい。

上記の部分めっき装置において、めっき領域が複数の帯状のめっき領域からなるとともに非めっき領域が複数の帯状の非めっき領域からなる場合には、これらの複数の帯状のめっき領域と非めっき領域が幅方向に交互に配置され、遮蔽板が複数の帯板状の遮蔽板からなり、これらの複数の帯板状の遮蔽板が、複数の帯状のめっき領域の各々の長手方向に延びる周縁部に対向するように、条材の搬送路とアノードとの間に配置されているのが好ましい。

この場合、複数の帯状のめっき領域の少なくとも一つの帯状のめっき領域が他の帯状のめっき領域よりも幅が狭い幅狭めっき領域である場合には、帯板状の幅狭めっき領域用遮蔽板が、めっき槽内の幅狭めっき領域の全長の一部にわたって、めっき槽内の幅狭めっき領域長手方向に延びる幅方向中央部に対向するように、条材の搬送路とアノードとの間に配置されているのが好ましい。

以下、添付図面を参照して、本発明による部分めっき方法およびその装置の実施の形態について詳細に説明する。

図１Ａおよび図１Ｂに示すように、本実施の形態の部分めっき装置１０は、（銀めっき液などの）めっき液１２が供給されるめっきセル１４と、このめっきセル１４を内部に収容してめっきセル１４からオーバーフローしためっき液１２を貯留するオーバーフロー槽１６とからなるめっき槽１８を備えている。

めっき槽１８のめっきセル１４の幅方向両側の側壁の上部には、めっきセル１４内の所定量以上のめっき液１２を矢印Ａのようにオーバーフローさせてオーバーフロー槽１６内に貯留させるための開口部１４ｂが形成されている。

めっき槽１８のオーバーフロー槽１６の底部の溜まっためっき液１２は、ポンプ２０により矢印Ｂのように流れてリザーブ槽２２に貯留され、ポンプ２０により矢印Ｃのように、めっき槽１８のめっきセル１４内に供給されて循環するようになっている。

めっき槽１８のめっきセル１４の長手方向両端の側壁の幅方向中央部の上部には、それぞれ（銅条材などの導電性の金属）条材２４の導入口および導出口としての一対のスリット１４ａが側壁を貫通して形成されているとともに、オーバーフロー槽１６の長手方向両端の側壁の幅方向中央部の上部には、それぞれ条材２４の導入口および導出口としての一対のスリット１６ａが（それぞれスリット１４ａに対向して）側壁を貫通して形成されており、これらのスリット１４ａおよび１６ａは、帯板状の条材２４の幅方向が鉛直方向になるように鉛直方向に延びている。また、めっき槽１８のめっきセル１４とオーバーフロー槽１６の間には、オーバーフロー槽１６内の条材２４の両端部（条材２４のオーバーフロー槽１６の導入口からめっきセル１４の導入口までの部分とめっきセル１４の導出口からオーバーフロー槽１６の導出口までの部分）において条材２４の下端を支持して条材２４の上下方向の位置決めをするための（条材１４の搬送方向に回転可能な）一対の支持ロール１９がオーバーフロー槽１６の底面に取り付けられている。

めっき槽１８のめっきセル１４内には、めっきセル１４内に送給された条材２４の両面の各々に対向するように一対のアノード２６が設けられている。また、めっき槽１８のオーバーフロー槽１６の外側には、その長手方向両端の側壁の一対のスリット１６ａの各々に対向して給電板（または給電ロール）２８が設けられている。アノード２６は、めっき槽１８の外部に設けられた整流器（外部直流電源）３０のプラス（＋）側に接続され、給電板（または給電ロール）２８は、整流器３０のマイナス（−）側に接続されて、給電板２８に当接しながら（または給電ロール２８間に挟持されながら）矢印Ｄ方向にめっき槽１６内に送給される（カソードとしての）条材２４とアノード２６との間で電流を流すことができるようになっている。

めっき槽１６内に送給される条材２４の両面の各々には、複数（図示した実施の形態では２本）のマスキングテープ３２が互いに離間して平行に条材２４に沿って延びるように貼り付けられて帯状の非めっき領域が形成され、条材２４の表面のマスキングテープ３２が貼り付けられていないストライプ状の部分（複数の帯状のめっき領域）にめっき皮膜３４が形成されるようになっている。

めっき槽１８のめっきセル１４内には、導入口側と導出口側の各々において、条材２４の一方の面に対向するように、めっきセル１４の底面から鉛直方向上方に延びた一対の支柱３６が設けられているとともに、条材２４の他方の面に対向するように、めっきセル１４の底面から鉛直方向上方に延びた一対の支柱３６が設けられている。条材２４の両面の各々に対向するように設けられた一対の支柱３６には、めっきセル１４内の条材２４の略全長にわたって、条材２４の複数の帯状のめっき領域の各々の長手方向に延びる周縁部に対向するように配置された複数（図示した実施の形態では３つ）の（帯状めっき領域周縁部用）遮蔽板３８が固定されており、これらの遮蔽板３８により、条材２４の複数の帯状（ストライプ状）のめっき領域の長手方向周縁部（の遮蔽幅ａ、ｂ、ｃ、ｄの部分）とアノード２６との間の電流密度を低減させて、条材２４の帯状のめっき領域の長手方向周縁部のめっき皮膜３４がその中央部より厚くなるのを防止（条材２４のめっき領域の幅方向のめっきの膜厚のばらつきを抑制）するようになっている。なお、条材２４の複数の帯状のめっき領域の各々の長手方向に延びる周縁部の幅（遮蔽幅）は、めっき領域の幅などから適宜定めることができる。

また、複数（図示した実施の形態では３つ）の（帯状めっき領域周縁部用）遮蔽板３８のうち、条材２４の両面の非めっき領域（マスキングテープ３２が貼り付けられた領域）の各々に対向する複数（図示した実施の形態では２つ）の遮蔽板３８の各々の一方の面から他方の面に貫通するように複数（図示した実施の形態では２つ）の螺子穴が形成され、これらの螺子穴には、螺子頭が条材２４上のマスキングテープ３２に対向するように、調整機構付きの間隔変動抑制部材３９としての螺子が螺合している。この間隔変動抑制部材３９としての螺子は、螺子頭が条材２４上のマスキングテープ３２から（ねじ込み深さにより容易に調節可能な）僅かな距離（好ましくは２ｍｍ以下、さらに好ましくは１ｍｍ以下）だけ離間するように配置されている。このように間隔変動抑制部材３９を設けることにより、めっきセル１４内の条材２４が長手方向（搬送方向）に対して横揺れしても、間隔変動抑制部材３９としての螺子の螺子頭が条材２４上のマスキングテープ３２に当接して、条材２４のめっき領域とアノード２６との間隔が所定の間隔以上に変動するのを防止し、主に長手方向のめっきの膜厚のばらつきを抑制することができる。なお、間隔変動抑制部材３９は、条材２４上のマスキングテープ３２から離間して配置されているので、めっきセル１４内の条材２４の搬送に支障がなく、また、条材２４上のマスキングテープ３２に対向するように配置されているので、条材２４が横揺れしても、条材２４上のマスキングテープ３２に当接して、条材２４にキズが付くのを防止することができるとともに、めっきセル１４内の条材２４の搬送にも支障がない。また、間隔変動抑制部材３９は、条材２４とアノード２６との間隔の変動を抑制することができれば、遮蔽板３８に形成された突起や、遮蔽板３８に取り付けられたロールなどでもよい。

また、条材２４の複数の帯状のめっき領域のうち、他の帯状のめっき領域より幅の狭い帯状のめっき領域の長手方向に延びる中央部に対向してめっきセル１４内の条材２４の全長の一部の長さにわたって延びるように配置された少なくとも一つ（図示した実施の形態では１つ）の（幅狭めっき領域用）遮蔽板４０が、隣接する（帯状めっき領域周縁部用）遮蔽板３８に固定されており、この遮蔽板４０により、めっきセル１４内で搬送される条材２４の幅の狭い帯状のめっき領域がアノード２６と対向する時間を短くして、条材２４のめっき領域のめっき時間の一部において、めっき槽内のめっき領域とカソードとの間の電流密度を低減することにより、幅の狭い帯状のめっき領域のめっき皮膜３４が他の帯状のめっき領域のめっき皮膜３４より厚くなるのを防止するようになっている。なお、遮蔽板４０の長さは、幅の狭い帯状のめっき領域の幅と他の帯状のめっき領域の幅との関係から適宜定めることができる。

また、図２に示すように、支柱３６と遮蔽板３８との間に、遮蔽板３８と条材２４との間隔を調整する間隔調整板４２を設けて、条材２４の複数の帯状のめっき領域の各々の長手方向に延びる周縁部とアノード２６との間の電流密度の低減を調整できるようにしてもよい。

このようにして複数の帯状（ストライプ状）のめっきを施した条材２４を長手方向に沿って延びる切断線（図３において点線４４で示す）で切断すれば、１回のめっきで複数のめっき条材を得ることができる。また、このようにしてストライプ状のめっきを施した条材２４を切断前または切断後にプレスして、コネクタやスイッチなどの接点や端子部品などを製造することができる。なお、コネクタやスイッチなどの接点や端子部品などを製造する場合には、条材２４の幅が３０〜５００ｍｍ程度であるのが好ましく、条材２４の表面の帯状のめっき領域の幅が数ｍｍ〜１００ｍｍ程度であるのが好ましい。

また、本実施の形態の部分めっき装置１０によるめっき材の生産性を高めるために、めっき槽１８を直列に複数配置して、条材２４をめっき槽１８に送給する速度を上げてもよい。

以下、本発明による部分めっき方法およびその装置の実施例について詳細に説明する。

［実施例１］
条材（被めっき材）２４としてタフピッチ銅（Ｃ１１００Ｒ−１／２Ｈ）からなる板幅１３０ｍｍ、板厚０．６４ｍｍの長尺の条材をコイル状に巻回したコイル材を用意し、リール・ツー・リール（フープ）めっき装置を使用して、図３に示すように、条材２４の各々の面の幅方向端部から０〜１０ｍｍまでの部分と７６〜９６ｍｍまでの部分がストライプ状のめっき領域（斜線で示す領域）になるように、幅方向端部から１０〜７６ｍｍまでの部分と９６〜１３０ｍｍまでの部分にマスキングテープ３２を貼り付けて、前処理として、水洗し、アルカリ脱脂し、水洗し、酸洗した。

次に、めっき液１２としてスルファミン酸Ｎｉめっき液を使用し、電流密度６．５Ａ／ｄｍ^２で最低膜厚が１μｍになるまで電気めっきを行って、上記の前処理後の条材上にＮｉ下地めっき皮膜を形成した。

次に、めっき液１２として（３ｇ／Ｌのシアン化銀カリウムと９０ｇ／Ｌのシアン化カリウムからなる）Ａｇストライクめっき液を使用し、電流密度２Ａ／ｄｍ^２で１０秒間電気めっきを行って、Ｎｉ下地めっき皮膜上にＡｇストライクめっき皮膜を形成した。

次に、めっき液１２として（１６０ｇ／Ｌのシアン化銀カリウムと１００ｇ／Ｌのシアン化カリウムと１００ｍｇ／Ｌのセレノシアン酸カリウムからなる）Ａｇめっき液を使用し、Ａｇストライクめっきを行った条材を（遮蔽板３８によるめっき領域の周縁部の図１Ｃにおいてａ、ｄで示す遮蔽幅を２ｍｍ、図１Ｃにおいてｂ、ｃで示す遮蔽幅を３ｍｍとし、遮蔽板３８の長さを８００ｍｍ、遮蔽板４０の長さを３００ｍｍとし、間隔変動抑制部材３９としての螺子の螺子頭と条材上のマスキングテープ３２との間隔を２ｍｍに調整した）図１Ａ〜図１Ｄに示す部分めっき装置に送給して、電流密度５Ａ／ｄｍ^２で最低膜厚が５μｍになるまで電気めっきを行って、Ａｇストライクめっき皮膜上にＡｇめっき皮膜を形成した。なお、Ａｇめっきの外観は両面とも光沢があった。

このようにしてＡｇめっきを行った条材のＡｇめっき皮膜の厚さを蛍光Ｘ線膜厚計により測定したところ、条材の幅方向端部から７９．５ｍｍの位置では、条材の搬送方向先端部（条材の搬送方向先端から５ｍの部分）のＡｇめっき皮膜の厚さは５．１６μｍ、搬送方向後端部（搬送方向後端から５ｍの部分）の厚さは５．０９μｍであり、（Ａｇめっき皮膜の搬送方向の最大厚さ（先端部の厚さ）−最小厚さ（後端部の厚さ））／最小厚さ（後端部の厚さ）×１００は１．３８％であった。

また、Ａｇめっき皮膜の幅方向に０．５ｍｍ間隔で測定した最大厚さは６．８６μｍ、最小厚さは５．３２μｍであり、（最大厚さ−最小厚さ）／（最小厚さ）×１００は２８．９％であった。

［実施例２］
間隔変動抑制部材３９としての螺子の螺子頭と条材上のマスキングテープ３２との間隔を１ｍｍに調整した以外は、実施例１と同様の方法により、条材にＡｇめっきを行って、Ａｇめっき皮膜の厚さを測定したところ、条材の幅方向端部から７９．５ｍｍの位置では、条材の搬送方向先端部（条材の搬送方向先端から５ｍの部分）のＡｇめっき皮膜の厚さは５．４７μｍ、搬送方向後端部（搬送方向後端から５ｍの部分）の厚さは５．４２μｍであり、（Ａｇめっき皮膜の搬送方向の最大厚さ（先端部の厚さ）−最小厚さ（後端部の厚さ））／最小厚さ（後端部の厚さ）×１００は０．９２％であった。

また、Ａｇめっき皮膜の幅方向に０．５ｍｍ間隔で測定した最大厚さは６．６５μｍ、最小厚さは５．４０μｍであり、（最大厚さ−最小厚さ）／（最小厚さ）×１００は２３．１％であった。

［実施例３］
Ａｇめっき皮膜の最低膜厚が５．４μｍになるまで電気めっきを行った以外は、実施例２と同様の方法により、条材のＡｇめっきを行って、Ａｇめっき皮膜の厚さを測定したところ、条材の幅方向端部から７９．５ｍｍの位置では、条材の搬送方向先端部（条材の搬送方向先端から５ｍの部分）のＡｇめっき皮膜の厚さは５．４６μｍ、搬送方向後端部（搬送方向後端から５ｍの部分）の厚さは５．４５μｍであり、（Ａｇめっき皮膜の搬送方向の最大厚さ（先端部の厚さ）−最小厚さ（後端部の厚さ））／最小厚さ（後端部の厚さ）×１００は０．１８％であった。

［比較例１］
（条材上のマスキングテープ３２と遮蔽板との間隔が６ｍｍの）部分めっき装置に間隔変動抑制部材３９を設けなかった以外は、実施例３と同様の方法により、条材のＡｇめっきを行って、Ａｇめっき皮膜の厚さを測定したところ、条材の幅方向端部から７９．５ｍｍの位置では、条材の搬送方向先端部（条材の搬送方向先端から５ｍの部分）のＡｇめっき皮膜の厚さは５．２４μｍ、搬送方向後端部（搬送方向後端から５ｍの部分）の厚さは４．８８μｍであり、（Ａｇめっき皮膜の搬送方向の最大厚さ（先端部の厚さ）−最小厚さ（後端部の厚さ））／最小厚さ（後端部の厚さ）×１００は７．３８％であった。

また、Ａｇめっき皮膜の幅方向に０．５ｍｍ間隔で測定した最大厚さは６．９６μｍ、最小厚さは４．６８μｍであり、（最大厚さ−最小厚さ）×１００／（最小厚さ）は４８．７％であった。

［比較例２］
（条材上のマスキングテープ３２と遮蔽板との間隔が６ｍｍの）部分めっき装置に遮蔽板３８および４０と間隔変動抑制部材３９を設けなかった以外は、実施例１と同様の方法により、条材のＡｇめっきを行って、Ａｇめっき皮膜の厚さを測定したところ、Ａｇめっき皮膜の幅方向に０．５ｍｍ間隔で測定した最大厚さは６．９４μｍ、最小厚さは４．２１μｍであり、（最大厚さ−最小厚さ）／（最小厚さ）×１００は６４．８％であった。

［実施例４］
条材（被めっき材）としてタフピッチ銅（Ｃ１１００Ｒ−１／２Ｈ）からなる板幅１００ｍｍ、板厚０．６４ｍｍの長尺の条材をコイル状に巻回したコイル材を用意し、リール・ツー・リール（フープ）めっき装置を使用して、条材の各々の面の幅方向端部から０〜２５ｍｍまでの部分がストライプ状のめっき領域になるように、幅方向端部から２５〜１００ｍｍまでの部分にマスキングテープを貼り付けて、前処理として、水洗し、アルカリ脱脂し、水洗し、酸洗した。

次に、めっき液１２として、２４０ｇ／Ｌの硫酸銅五水和物と２０ｇ／Ｌの７５％希硫酸からなるＣｕめっき液を使用し、電流密度６．５Ａ／ｄｍ^２で最低膜厚が０．４μｍになるまで電気めっきを行って、上記の前処理後の条材上にＣｕ下地めっき皮膜を形成した。

次に、めっき液として（３ｇ／Ｌのシアン化銀カリウムと９０ｇ／Ｌのシアン化カリウムからなる）Ａｇストライクめっき液を使用し、電流密度２Ａ／ｄｍ^２で１０秒間電気めっきを行って、Ｃｕ下地めっき皮膜上にＡｇストライクめっき皮膜を形成した。

次に、めっき液として（１６０ｇ／Ｌのシアン化銀カリウムと１００ｇ／Ｌのシアン化カリウムと１００ｍｇ／Ｌのセレノシアン酸カリウムからなる）Ａｇめっき液を使用し、Ａｇストライクめっきを行った条材を（遮蔽板によるめっき領域の周縁部の遮蔽幅を２ｍｍとし、遮蔽板の長さを７７５ｍｍとし、間隔変動抑制部材としての螺子の螺子頭と条材上のマスキングテープとの間隔を２ｍｍに調整した）部分めっき装置に送給して、電流密度５Ａ／ｄｍ^２で最低膜厚が４μｍになるまで電気めっきを行って、Ａｇストライクめっき皮膜上にＡｇめっき皮膜を形成したところ、Ａｇめっきの外観は両面とも光沢があった。

［比較例３］
間隔変動抑制部材を設けなかった以外は、実施例４と同様の方法により、条材のＡｇめっきを行ったところ、Ａｇめっきの外観は、一方の面では光沢、他方の面では無光沢であり、膜質にばらつきがあった。

１０ 部分めっき装置
１２ めっき液
１４ めっきセル
１４ａ スリット
１４ｂ 開口部
１６ オーバーフロー槽
１６ａ スリット
１８ めっき槽
１９ 支持ロール
２０ ポンプ
２２ リザーブ槽
２４ 条材
２６ アノード
２８ 給電板（または給電ロール）
３０ 整流器
３２ マスキングテープ
３４ めっき皮膜
３６ 支柱
３８ （帯状めっき領域周縁部用）遮蔽板
３９ 間隔変動抑制部材
４０ （幅狭めっき領域用）遮蔽板
４２ 間隔調整板
４４ 切断線

Claims (11)

1. 少なくとも一方の面に帯状のめっき領域が長手方向に沿って延びるようにめっき領域以外の非めっき領域をマスキングした帯板状の条材をめっき浴内に連続的に送給してめっき領域に電気めっきを施す部分めっき方法において、めっき領域の長手方向に延びる周縁部とアノードとの間の電流密度を低減させる帯板状の遮蔽板を、めっき浴内のめっき領域の長手方向に延びる周縁部に対向するようにめっき領域とアノードとの間に配置するとともに、条材とアノードの間隔の変動を抑制する間隔変動抑制部材を、条材の少なくとも一方の面の非めっき領域に対向するように配置し、めっき領域が複数の帯状のめっき領域からなるとともに非めっき領域が複数の帯状の非めっき領域からなり、これらの複数の帯状のめっき領域と非めっき領域が幅方向に交互に配置され、遮蔽板が複数の帯板状の遮蔽板からなり、これらの複数の帯板状の遮蔽板を、複数の帯状のめっき領域の各々の長手方向に延びる周縁部に対向するように、条材とアノードとの間に配置し、複数の帯状のめっき領域の少なくとも一つの帯状のめっき領域が他の帯状のめっき領域よりも幅が狭い幅狭めっき領域であり、帯板状の幅狭めっき領域用遮蔽板を、めっき浴内の幅狭めっき領域の全長の一部にわたって、めっき浴内の幅狭めっき領域の長手方向に延びる幅方向中央部に対向するように、条材とアノードとの間に配置して、条材のめっき領域のめっき時間の一部において、条材とアノードとの間の電流密度を低減することを特徴とする、部分めっき方法。
2. 前記間隔変動抑制部材が、前記条材と前記アノードの間隔の許容変動量を調整する調整機構を有することを特徴とする、請求項１に記載の部分めっき方法。
3. 前記間隔変動抑制部材を前記遮蔽板に取り付けることを特徴とする、請求項１または２に記載の部分めっき方法。
4. 前記間隔変動抑制部材が、前記遮蔽板に形成された螺子穴に螺合する螺子からなり、この螺子の螺子頭を前記帯板材の非めっき領域に対向するように配置することを特徴とする、請求項１または２に記載の部分めっき方法。
5. 前記遮蔽板が、前記めっき浴内の前記めっき領域の略全長にわたって延びていることを特徴とする、請求項１乃至４のいずれかに記載の部分めっき方法。
6. 少なくとも一方の面に帯状のめっき領域が長手方向に沿って延びるようにめっき領域以外の非めっき領域をマスキングした帯板状の条材をめっき槽内に連続的に送給してめっき領域に電気めっきを施す部分めっき装置において、帯板状の遮蔽板が、めっき槽内のめっき領域の長手方向に延びる周縁部に対向するように条材の搬送路とアノードとの間に配置されているとともに、条材の搬送路とアノードの間隔の変動を抑制する間隔変動抑制部材が、条材の少なくとも一方の面の非めっき領域に対向するように配置され、めっき領域が複数の帯状のめっき領域からなるとともに非めっき領域が複数の帯状の非めっき領域からなり、これらの複数の帯状のめっき領域と非めっき領域が幅方向に交互に配置され、遮蔽板が複数の帯板状の遮蔽板からなり、これらの複数の帯板状の遮蔽板が、複数の帯状のめっき領域の各々の長手方向に延びる周縁部に対向するように、条材の搬送路とアノードとの間に配置され、複数の帯状のめっき領域の少なくとも一つの帯状のめっき領域が他の帯状のめっき領域よりも幅が狭い幅狭めっき領域であり、帯板状の幅狭めっき領域用遮蔽板が、めっき槽内の幅狭めっき領域の全長の一部にわたって、めっき槽内の幅狭めっき領域長手方向に延びる幅方向中央部に対向するように、条材の搬送路とアノードとの間に配置されていることを特徴とする、部分めっき装置。
7. 前記間隔変動抑制部材が、前記条材の搬送路と前記アノードの間隔の許容変動量を調整する調整機構を有することを特徴とする、請求項６に記載の部分めっき装置。
8. 前記間隔変動抑制部材が前記遮蔽板に取り付けられていることを特徴とする、請求項６または７に記載の部分めっき装置。
9. 前記間隔変動抑制部材が、前記遮蔽板に形成された螺子穴に螺合する螺子からなり、この螺子の螺子頭が前記帯板材の非めっき領域に対向するように配置されていることを特徴とする、請求項６乃至８のいずれかに記載の部分めっき装置。
10. 前記遮蔽板が、前記めっき槽内の前記めっき領域の略全長にわたって延びていることを特徴とする、請求項６乃至９のいずれかに記載の部分めっき装置。
11. 請求項１乃至５のいずれかに記載の部分めっき方法によって帯状に電気めっきを施した条材を切断して、複数のめっき材を製造することを特徴とする、めっき材の製造方法。

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