JPS63111196A - 鋼板の水平連続電気メツキ方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本発明は、鋼板の水平連続電気メブキ方法に関するもの
である。

「従来の技術」 一般的に、鋼板の水平連続電気メッキにおいて、メッキ
鋼板の品質および生産性の向上を図るには、高電流密度
メッキを行う必要があるが、この高電流密度メッキを実
現するためには、電気メッキ槽内における陽極と鋼板と
の間のメッキ液の流速を速くすること、および陽極と鋼
板との間に発生するガスを可及的短時間に電気メッキ槽
外へ排出することが必要である。

本出願人は、高電流密度にて鋼板の水平連続電気メッキ
が行えるよう、メッキ液の流速を速くできると共に、メ
ッキ液中のガスを可及的短時間に排出することができる
横型トレイ式メソキセル（電気メッキ槽）を開発した（
実開昭６０−１６５４６６号公報参照）。

本出願人が開発した電気メッキ槽は、第２図に示す如く
、電気メッキ槽・ｌの入口側には、通常のダムロールに
代えて、電気メッキ槽１内の出口（則に設けられたノズ
ル２から入口側方向へのメッキ液３の噴出流を堰止めな
いような液面調整用ロール４を設け、電気メッキ槽１の
出口側には通常の如くダムロール５を設けて成る。

第２図中、６は上下の陽極、７は、前記液面調整用ロー
ル４の上流方向のコンダクタ−ロール、８は、鋼板Ｓを
コンダクタ−ロール７へ当接させるバックアンプロール
であって、電気メッキ槽１内を通過する鋼板Ｓの上下面
は、直流電源のプラス＋ＦＩに接続されている陽極６か
らメッキ液３、鋼板Ｓ、直流電源のマイナス（１１１に
接続されているコンダクタ−ロール７へ流れるメッキ電
流によりメッキされる。

この鋼板Ｓへのメッキ操業中は、上下の陽極６と鋼板Ｓ
との間に発生するガスを可及的短時間にて電気メッキ槽
１外へ排出すべ（、前記ノズル２から上下の陽極６と鋼
板Ｓとの間に噴出させ、ているメッキ液３の流速を速く
し、液面調整用ロール４にて電気メッキ槽１内のメッキ
液３を所要の液面に維持しながら、余分なメッキ液３を
液面調整用ロール４から流出させて、高電流密度の電気
メッキを行っている。

なお、第２図では、電気メッキ槽１を一槽分だけしか示
していないが、実際は、この電気メッキ槽ｌが直列に十
数槽配置されている。

「発明が解決しようとする問題点」 ところで、前記電気メッキ槽１にあっては、第２図に示
す如く、液面調整用ロール４がら電気メッキ槽１外へ流
出するメッキ液３が、液面調整用ロール４とコンダクタ
−ロール７との間における鋼板Ｓの上面に４０〜５０龍
の高さに滞留すると共に、綱板Ｓの下面にも小範囲では
あるがメッキ液３がかかる。

この場合、第１電気メッキ槽以降の鋼板Ｓの上下面には
、第１電気メッキ槽によりすてにメッキ金属層が形成さ
れＣおり、従って第１電気メッキ槽以外の電気メッキ槽
１の液面調整用ロール４と、コンダクタ−ロール７との
間における８Ｖ１坂Ｓの上面のメッキ金属層は、滞留し
ているメッキ液３により熔解され、かつ鋼板Ｓの下面の
メッキ金属層も小範囲ではあるが、若干溶解される。

このようなことから、鋼板Ｓの上面のメッキ金属の目付
厚が、鋼板Ｓの下面のメッキ金属の目付厚よりも薄くな
るので、従来は、鋼板Ｓの上下面のメッキ金属の目付厚
をほぼ同一にすべく、上部陽極６からメッキ液３を介し
て鋼板Ｓの上面へ流れるメッキ電流を、前記メッキ金属
層の熔解骨を補償するよう大きくしなければならず、電
力原単位、メッキ金属原単位等が大きくなる問題があっ
た。

本発明は、かくの如き従来の問題点を解決することを目
的とする。

「問題点を解決するための手段」 本発明の要旨とするところは、第１図に示す如く、電気
メッキ槽ｌの入口側に、ダムロールに代えて、この電気
メッキ槽１の出口側方向から上下の陽極６と鋼板Ｓとの
間へのメッキ液３の噴出流を堰止めないような液面ｆｌ
ｉｔ！用ロール４を設けた電気メッキ槽ｌを所要数直列
配置（第１図では一槽分のみ示す）した鋼板の水平連続
電気メッキラインにおいて、第１電気メッキ槽以外の前
記液面調整用ロール４と、この液面調整用ロール４の上
流方向のコンダクタ−ロール７との間の、上面が液面調
整用ロール４から流出するメッキ液３に浸漬されたメッ
キ金属層を有する鋼板Ｓに、補助電極９を介して、当該
部分の鋼板Ｓの電位が、補助電極９の電位よりも負電位
となる電流を流すことを特徴とする鋼板の水平連続電気
メッキ方法にある。

「作用」 前記の如く、第１電気メッキ槽以外の液面調整用ロール
４と、この液面調整用ロール４の上流方向のコンダクタ
−ロール７との間の、上面が液面調整用ロール４から流
出するメッキ液３に浸漬されたメッキ金属層を有する鋼
板Ｓに、補助電極９を介して、当該部分の鋼板Ｓの電位
が、補助電極９の電位よりも負電位となる電流を流すこ
とにより、当該部分の鋼板Ｓの上面におけるメッキ金属
層の／８解を防止でき、従って上部陽極６からメッキ液
３を介するＳ４坂Ｓへのメッキ電流を、下部陽極６から
メッキ液３を介する鋼板Ｓへのメッキ電流とほぼ同一に
して、鋼板の水平連Ｖｔ電気メッキ操業を行うことがで
きる。

「実施例」 前記液面調整用ロール４と、コンダクタ−ロール７との
間の、上面が液面開整用ロール４から流出するメッキ液
３に浸漬されたメッキ金属層を有する鋼板Ｓに、補助電
極９を介して、当該部分の鋼板Ｓの電位が補助電極９の
電位よりも負電位となる電流を流す制御回路の実施例を
第１図に基づき説明する。

第１図に示す如く、直流電源、例えば整流器１゜の出力
のプラス側を前記補助電極９に接続し、マイナス側を前
記コンダクタ−ロール７に接続して、補助電極９からメ
ッキ液３を介して当該部分の鋼板Ｓに電流を流す。

そして前記補助電極９とコンダクタ−ロール７間の電圧
を、電圧検出Ｓ　１１により検出し、この検出電圧値と
、設定電圧値とを、比較演算機能を有する制御器１２に
よって比較演算し、この比較演算値に基づき、前記整流
器１０の出力電圧を制御し、それにより当該部分の鋼板
Ｓの電位が、補助電極９の電位よりも常に一定の負電位
となるよう、補助電極９からメッキ液を介して当該部分
のｔｉＦｉｓに電流を流す。

なお、前記当該部分の鋼板Ｓの上面におけるメッキ金属
層の熔解を防止するに必要な、当該部分の鋼板Ｓの負電
位は、あまり小さくてもメッキ金属層の溶解を防止でき
ず、大き過ぎても飽和伏態となるので、−〇、７〜−１
．Ｏｖの範囲が好適である。

「発明の効果」 本発明は上述した如く、鋼板の水平連続電気メッキライ
ンにおいて、第１電気メッキ槽以外の液面調整用ロール
と、この液面調整用ロールの上流方向のコンダクタ−ロ
ールとの間の、上面が液面調整用ロールから流出するメ
ッキ液に浸漬されたメッキ金属層を有する鋼板に、補助
電極を介して、当該部分の鋼板の電位が、補助電極の電
位よりも負電位となる電流を流すことにより、当該部分
の鋼板の上面におけるメッキ金属層の溶解を防止でき、
従って上部陽極からメッキ液を介する鋼板へのメッキ電
流を、下部陽極からメッキ液を介する鋼板へのメッキ電
流とほぼ同一にして、鋼板の水平連続電気メッキ燥業を
行うことができるので、電力原単位、メッキ金属原単位
等を従来よりも低減させることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明方法の実施例を示すう０７２図、第２図
は従来の電気メッキ槽の説明図である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 電気メッキ槽の入口側に、ダムロールに代えて、この電
   気メッキ槽の出口側方向から上下の陽極と鋼板との間へ
   のメッキ液の噴出流を堰止めないような液面調整用ロー
   ルを設けた電気メッキ槽を所要数直列配置した鋼板の水
   平連続電気メッキラインにおいて、第１電気メッキ槽以
   外の前記液面調整用ロールと、この液面調整用ロールの
   上流方向のコンダクターロールとの間の、上面が液面調
   整用ロールから流出するメッキ液に浸漬されたメッキ金
   属層を有する鋼板に、補助電極を介して、当該部分の鋼
   板の電位が、補助電極の電位よりも負電位となる電流を
   流すことを特徴とする鋼板の水平連続電気メッキ方法。