KR101627789B1 - 연속 도금 장치 및 연속 도금 방법 - Google Patents

Abstract

적어도 외면이 전기 전도성을 갖고, 상기 외면이, 피도금재와 접하도록 구비된 캐소드 롤러와, 상기 캐소드 롤러의 상기 외면과 전기적으로 연결되어 상기 외면에 음극 전기를 인가하는 제1전원과, 상기 캐소드 롤러와 이격되게 위치하고 양극 이온을 포함하는 도금액을 상기 피도금재의 방향으로 분사하는 분사 유닛과, 상기 분사 유닛에 연결되고 상기 도금액을 상기 분사 유닛에 제공하는 제1저장조를 포함하는 연속 도금 장치 및 연속 도금 방법에 관한 것이다.

Description

연속 도금 장치 및 연속 도금 방법{Continuous plating apparatus and continuous plating method}

본 발명은 연속 도금 장치 및 연속 도금 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 고속 도금이 가능하고 효율을 극대화할 수 있는 연속 도금 장치 및 연속 도금 방법에 관한 것이다.

일반적으로 PCB기판과 같은 박판형상의 제품을 도금하는 경우에는 특허문헌1에 개시된 바와 같이 피도금재를 연속적으로 도금시키는 수평식 도금방식을 사용하였다. 이러한 종래의 도금 방법은 도금액이 저장되며 피도금재가 투입, 배출되는 도금조와, 불용성 애노드와, 피도금재가 상기 도금조를 통과해 수평방향으로 이송되도록 하는 이송롤러와, 도금조의 전방으로 위치되어 피도금재를 음극 전기로 대전시키는 캐소드 롤러를 포함하는 도금장치에 의해 이루어지며, 상기 도금조의 투입구와 배출구에는 피도금체가 원활하게 이송되도록 가이드하는 가이드롤러가 구비된다.

이러한 종래의 연속 도금 방법은 캐소드 롤러가 도금액에 의해 오염될 경우 피도금재의 표면에 스크래치 등의 흠을 일으켜 제품 불량의 원인을 제공할 수 있다. 또한 도금 시간이 오래 걸리기 때문에 도금 효율이 떨어지는 문제가 있었다.

대한민국 공개특허 제10-2006-0115536호

종래기술의 문제 및/또는 한계를 극복하기 위한 것으로, 본 발명의 일 측면에 따른 목적은 피도금재에 가능한 넓은 면적으로 도금층을 일시에 형성하고, 보다 빠른 시간에 도금을 수행해 도금 효율을 극대화시킬 수 있는 연속 도금 장치 및 연속 도금 방법을 제공하기 위한 것이다.

본 발명의 일 측면에 따르면, 적어도 외면이 전기 전도성을 갖고, 상기 외면이, 피도금재와 접하도록 구비된 캐소드 롤러와, 상기 캐소드 롤러의 상기 외면과 전기적으로 연결되어 상기 외면에 음극 전기를 인가하는 제1전원과, 상기 캐소드 롤러와 이격되게 위치하고 양극 이온을 포함하는 도금액을 상기 피도금재의 방향으로 분사하는 분사 유닛과, 상기 분사 유닛에 연결되고 상기 도금액을 상기 분사 유닛에 제공하는 제1저장조를 포함하는 연속 도금 장치가 제공된다.

본 발명의 다른 특징에 의하면, 상기 분사 유닛은 적어도 상기 피도금재의 상기 캐소드 롤러와 접하는 면에 대향되게 위치할 수 있다.

본 발명의 또 다른 특징에 의하면, 상기 분사 유닛은 복수 개가 구비될 수 있다.

본 발명의 또 다른 특징에 의하면, 상기 캐소드 롤러 및 분사 유닛이 수용된 공정실을 더 포함하고, 상기 공정실에 상기 양극 이온을 포함하는 도금액이 충진되어 상기 피도금재가 상기 충진된 도금액에 침적될 수 있다.

본 발명의 또 다른 특징에 의하면, 상기 공정실에 위치한 애노드 플레이트와, 상기 애노드 플레이트와 전기적으로 연결되어 상기 애노드 플레이트에 양극 전기를 인가하는 제2전원을 더 포함할 수 있다.

본 발명의 또 다른 특징에 의하면, 상기 캐소드 롤러는 지면에 수직한 방향으로 연장되도록 배치될 수 있다.

본 발명의 또 다른 특징에 의하면, 상기 캐소드 롤러는 지면에 수평한 방향으로 연장되도록 배치될 수 있다.

본 발명의 또 다른 특징에 의하면, 상기 공정실은 제1게이트 및 제2게이트를 포함하고, 상기 피도금재는 상기 제1게이트 및 제2게이트를 관통하도록 배치되며, 상기 공정실 외측에 배수된 상기 도금액이 저장되는 제2저장조가 위치할 수 있다.

본 발명의 또 다른 특징에 의하면, 상기 제1저장조에 구비된 양극 이온 생성부를 더 포함할 수 있다.

본 발명의 다른 일 측면에 따르면, 적어도 외면이 전기 전도성을 갖는 캐소드 롤러에 음극 전기를 인가하는 단계와, 피도금재를 상기 캐소드 롤러의 외면에 접하도록 연속적으로 상기 캐소드 롤러에 제공하는 단계와, 상기 캐소드 롤러와 이격되게 위치한 분사 유닛에 의해 양극 이온을 포함하는 도금액을 상기 피도금재의 방향으로 분사하는 단계를 포함하는 연속 도금 방법이 제공된다.

본 발명의 다른 특징에 의하면, 상기 도금액은 적어도 상기 피도금재의 상기 캐소드 롤러와 접하는 면에 대하여 분사할 수 있다.

본 발명의 또 다른 특징에 의하면, 상기 분사 유닛은 복수 개가 구비되어 연속적으로 진행하는 피도금재의 표면에 동시에 도금액을 분사할 수 있다.

본 발명의 또 다른 특징에 의하면, 상기 도금액을 분사하는 단계는, 상기 캐소드 롤러 및 분사 유닛은 상기 양극 이온을 포함하는 도금액이 침적된 상태에서 행해질 수 있다.

본 발명의 또 다른 특징에 의하면, 상기 캐소드 롤러 및 분사 유닛이 침적된 도금액에 양극 이온을 제공하는 단계를 더 포함할 수 있다.

본 발명의 또 다른 특징에 의하면, 상기 캐소드 롤러는 지면에 수직한 방향으로 연장되도록 배치될 수 있다.

본 발명의 또 다른 특징에 의하면, 상기 캐소드 롤러는 지면에 수평한 방향으로 연장되도록 배치될 수 있다.

분사 유닛에 의해 피도금재의 상기 캐소드 롤러와 접하는 부분에 대해 넓은 면적으로 도금액을 분사함으로써 도금 면적을 넓힐 뿐 아니라 도금 시간을 줄여 효율을 극대화할 수 있다.

상기 분사 유닛에 의한 도금액의 분사는 도금액을 피도금재의 방향으로 순환시켜 피도금재의 상기 캐소드 롤러와 접하는 부분에서 양극 이온의 농도가 줄어드는 것을 방지해 균일한 도금층을 형성할 수 있다.

고속 도금 시에도 공정실 내에 채워져 있는 도금액에 대하여 소모된 양극 이온을 보충해 줄 수 있다.

공정실 내에 배치된 애노드 플레이트에 의해 도금액에 양극 이온을 보충해 줄 수 있다.

공정실 외측으로 유출된 도금액의 원활한 배수가 가능하며, 및/또는 배수된 도금액이 순환 구조가 가능하다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 연속 도금 장치를 개략적으로 도시한 평면 구성도이다.
도 2는 피도금재의 일 예를 도시한 단면도이다.
도 3a 및 도 3b는 비교예 및 실시예의 도금 영역을 도시한 도면이다.
도 4는 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 연속 도금 장치를 개략적으로 도시한 평면 구성도이다.
도 5는 본 발명의 또 다른 일 실시예에 따른 연속 도금 장치를 개략적으로 도시한 평면 구성도이다.
도 6은 본 발명의 또 다른 일 실시예에 따른 연속 도금 장치를 개략적으로 도시한 평면 구성도이다.
도 7은 본 발명의 또 다른 일 실시예에 따른 연속 도금 장치를 개략적으로 도시한 측면 구성도이다.

이하, 첨부된 도면을 참조로 본 발명의 실시예들에 대하여 보다 상세히 설명한다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 연속 도금 장치를 개략적으로 도시한 평면 구성도이다.

도 1을 참조하면, 상기 연속 도금 장치는 캐소드 롤러(1)와 분사 유닛(2)을 포함한다.

도 1에서 볼 수 있듯이, 상기 캐소드 롤러(1)와 분사 유닛(2)은 복수 개 구비될 수 있는 데, 반드시 이에 한정되는 것은 아니고, 적어도 하나 이상 구비될 수 있다.

상기 복수의 캐소드 롤러(1)의 사이로 피도금 패턴을 포함하는 피도금재(3)가 지나가도록 배치된다.

상기 피도금재(3)는 도 2에서 볼 수 있듯이, 필름 형태의 베이스 부재(31)와, 그 표면에 형성된 복수의 패드(32)를 포함할 수 있다. 이 패드(32)와 상기 캐소드 롤러(1)와의 접점에 도금층이 형성될 수 있다. 따라서 상기 패드(32)의 패턴이 피도금 패턴이 된다. 상기 패드(32)들은 도 2에서 볼 수 있듯이 상기 베이스 부재(31)의 양면에 형성될 수 있는 데, 이는 캐소드 롤러(1)의 배치 상태에 따라 달라질 수 있다. 즉, 캐소드 롤러(1)와의 접점에서 도금이 이뤄지므로 캐소드 롤러(1)와 접하는 면에는 상기 패드(32)들이 형성되도록 함이 바람직하다. 상기 피도금재(3)는 롤??투??롤 방식으로 상기 캐소드 롤러(1)들을 통과하여 이송되도록 할 수 있다.

상기 캐소드 롤러(1)는 적어도 외면이 전기 전도성을 갖도록 형성된 것으로, 전기 전도성을 갖는 상기 외면이 상기 피도금재(3)의 패드(32)들과 접함으로써 피도금재(3)의 패드(32) 상에 도금층을 형성할 수 있다.

상기 캐소드 롤러(1)들은 그 회전축이 지면에 수직한 방향이 되도록 배치될 수 있는 데, 이에 따라 캐소드 롤러(1)들의 사이를 통과하는 피도금재(3)도 도금되는 면이 지면에 수직이 되도록 하여 이송될 수 있다. 이 때 상기 캐소드 롤러(1)들은 피도금재(3)의 도금되는 면이 지면에 수직이 되도록 한 상태에서 지면에 경사지도록 배치될 수 있다. 그러나 본 발명은 반드시 이에 한정되는 것은 아니고 상기 캐소드 롤러(1)들은 지면에 수평인 방향으로 배치되어 피도금재(3)가 도금되는 면이 지면에 수평이 되도록 하여 이송될 수 있다.

한편, 제1전원(11)이 상기 캐소드 롤러(1)의 적어도 외면과 전기적으로 연결되어 있다. 상기 제1전원(11)은 상기 캐소드 롤러(1)의 적어도 외면에 음극 전기를 인가한다. 상기 제1전원(11)은 상기 연속 도금 장치의 외측에 위치하는 것이 바람직하다.

상기 분사 유닛(2)은 상기 캐소드 롤러(1)와 이격되게 위치하고, 양극 이온을 포함하는 도금액을 상기 피도금재(3)의 방향으로 분사한다.

상기 분사 유닛(2)은 적어도 상기 피도금재(3)의 상기 캐소드 롤러와 접하는 면에 대향되게 위치할 수 있는 데, 이에 따라 도 1에서 볼 수 있듯이, 캐소드 롤러(1)가 피도금재(3)의 양면에 접하는 구조일 경우에는 상기 분사 유닛(2)들도 상기 피도금재(3)의 도금되는 양면에 대향되도록 위치할 수 있다.

상기 분사 유닛(2)은 상기 도금액을 상기 피도금재의 방향으로 분사하도록 형성된 것으로, 각 분사 유닛(2)들은 도금액이 분무되도록 구비된 노즐을 구비한다.

상기 분사 유닛(2)들은 제1저장조(21)에 연결되고 제1저장조(21)와 분사 유닛(2)들의 사이에는 가압 펌프(22)가 개재될 수 있다. 도 1에는 하나의 제1저장조(21)와 하나의 가압 펌프(22)에 모든 분사 유닛(2)들이 연결된 것을 나타내었으나, 본 발명은 반드시 이에 한정되는 것은 아니고, 분사 유닛(2)들을 구획별로 그룹을 지어 별도의 펌프 및/또는 저장조에 연결되도록 할 수 있다.

상기 제1저장조(21)는 상기 양극 이온을 포함하는 도금액이 저장되며, 이 도금액이 가압 펌프(22)를 통해 가압되어 분사 유닛(2)들로 제공된다. 상기 제1저장조(21)에는 양극 이온을 생성하여 도금액 내에 양극 이온이 충분하게 구비될 수 있도록 양극 이온 생성부(23)가 더 포함될 수 있다. 상기 양극 이온 생성부(23)는 소모된 양극 이온 생성용 메탈을 보충하기 위한 메탈이 될 수 있는 데, 이에 따라 상기 제1저장조(21) 내의 양극 이온의 농도가 균일하게 유지되도록 할 수 있다.

상기와 같은 본 발명의 일 실시예에 따르면, 분사 유닛(2)에 의해 피도금재(3)의 상기 캐소드 롤러(1)와 접하는 부분에 대해 넓은 면적으로 도금액을 분사함으로써 도금 면적을 넓힐 뿐 아니라 도금 시간을 줄여 효율을 극대화할 수 있다.

도 3a는 본 출원인에 의해 출원된 또 다른 연속 도금 장치인 10??2012??0049803호에 따른 도금 면적(33a)을 나타낸 것이고 도 3b는 본 발명의 일 실시예에 따른 도금 면적(33b)을 나타낸 것이다.

도 3a에 도시된 바와 같이 본 출원인에 의해 출원된 또 다른 연속 도금 장치인 10??2012??0049803호에 따른 도금 방법은, 양극 이온을 포함하는 도금액을 워터 나이프(Water knife) 방식으로 캐소드 롤러(1)와 피도금재(3)가 접하는 부위에만 분사함으로써 피도금재(3)의 일부 영역에만 국부적으로 도금이 이뤄지도록 한 것이다. 따라서 그 도금 면적(33a)이 매우 작게 형성된다.

반면 본 발명의 일 실시예에 따른 도금 장치에 의한 도금 방법에 따르면, 분사 유닛(2)들이 피도금재(3)의 매우 넓은 표면에 걸쳐 도금액을 분사하기 때문에 복수의 캐소드 롤러(1)들이 피도금재(3)와 접점을 이뤄 매우 넓은 면적에 걸쳐 도금 면적(33b)이 형성될 수 있다. 이에 따라 도금 효율도 높일 수 있게 된다.

도 4는 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 연속 도금 장치를 도시한 평단면도이다.

도 4에 따른 연속 도금 장치의 일 실시예는, 공정실(51)을 더 포함한다. 상기 공정실(51)에는 양극 이온을 포함하는 상기 도금액(24)이 채워져 있고, 상기 피도금재(3)가 상기 도금액(24)에 침적된 상태이다. 그리고, 상기 캐소드 롤러(1)들 및 상기 분사 유닛(2)들도 상기 공정실(51)에 위치하며, 상기 도금액(24)에 침적되어 있다. 상기 공정실(51)에는 양단에 제1게이트(51a) 및 제2게이트(51b)가 구비되며, 상기 피도금재(3)는 상기 제1게이트(51a) 및 제2게이트(51b)를 관통하도록 상기 공정실(51) 내에 배치된다.

도 1과 동일한 도면 부호는 동일한 부재를 나타낸 것으로, 반복되는 설명은 생략한다.

이 상태에서 도금이 수행될 경우, 상기 공정실(51) 내에 충진된 도금액(24)에 의해 피도금재(3)와 캐소드 롤러(1)의 접점에서 도금이 이뤄지는 데, 이 때, 분사 유닛(2)들에 의해 양극 이온을 포함하는 도금액이 상기 피도금재(3)의 방향으로 분사됨으로써 도금 효율을 더욱 증대시킬 수 있는 것이다.

상기 분사 유닛(2)들에 의한 도금액의 분사는 도금액을 피도금재(3)의 방향으로 순환시키는 기능을 할 뿐 아니라, 공정실(51) 내에 채워져 있는 도금액(24)에 대하여 양극 이온을 보충해 주는 기능을 할 수 있다. 상기 연속 도금 공정은 매우 고속으로 이뤄질 수 있기 때문에, 공정실(51)에 충진된 도금액(24)의 양극 이온은 매우 빠르게 소모될 수 있다. 따라서 분사 유닛(2)들에 의한 도금액의 분사에 의해 도금액(24) 내에서 소모된 양극 이온은 보충해 줌으로써 도금 효율이 원활하게 유지될 수 있도록 할 수 있다.

한편, 상기 공정실(51) 내에는 애노드 플레이트(4)들이 배치될 수 있고, 상기 애노드 플레이트(4)들은 공정실(51) 밖에 위치한 제2전원(41)에 전기적으로 연결될 수 있다. 상기 제2전원(41)은 상기 애노드 플레이트(4)들에 양극 전기를 인가하며, 이에 따라 상기 도금액(24) 내에서 소모되는 양극 이온을 보충해줄 수 있다.

도 5는 본 발명의 또 다른 일 실시예에 따른 연속 도금 장치를 도시한 평단면도이다.

도 5에 따른 연속 도금 장치의 일 실시예는, 장치 전체의 외곽 몸체를 구성하는 프레임(50)을 포함할 수 있다. 상기 프레임(50)은 대략 직사각형 단면을 갖는 케이싱의 형태를 갖는 데, 내부에는 도 5에서 봤을 때 수직한 방향으로 제1격벽(61) 및 제2격벽(62)이 서로 대향되게 설치되고, 상기 제1격벽(61)과 제2격벽(62)의 사이에는 도 5에서 봤을 때 수평한 방향으로 제3격벽(63)이 설치된다. 이러한 제1격벽(61), 제2격벽(62) 및 제3격벽(63)에 의해 상기 프레임(50)의 내부는 복수의 격실들로 구획될 수 있다. 즉, 제1격벽(61)과 제2격벽(62)의 사이에서 도 5에서 봤을 때 수평 방향으로 가로 놓인 제3격벽(63)에 의해 공정실(51)과 이동실(52)이 구획되고, 제1격벽(61) 오른쪽에는 제1보관실(53), 제2격벽(62) 왼쪽에는 제2보관실(54)이 구획된다.

상기 제1보관실(53)에는 구동 롤러(71)가 위치하고, 상기 제2보관실(54)에는 종동 롤러(72)가 위치한다. 상기 프레임(50)의 내부에는 상기 구동 롤러(71)에 회전력을 제공하기 위한 회전수단(미도시) 및 상기 회전수단에 의한 회전력을 상기 구동롤러(71)에 전달하는 동력전달수단(미도시)이 포함된다.

상기 구동 롤러(71)는, 일정한 폭을 가지면서 일방향으로 연장되는 피도금재(3)를 감아 걸고 있으며 회전수단에 의하여 동력을 전달받아 회전하는 롤러이다. 이러한 구동 롤러(71)는 피도금재(3)에 연속적으로 도금층이 형성될 수 있도록 피도금재(3)를 이송시키는 기능을 수행한다. 상기 구동 롤러(71)는 지면에 대하여 수직으로 세워져 배치될 수 있다.

상기 종동 롤러(72)는, 지면에 수직으로 세워져 배치되며 상기 구동 롤러(71)와 일정간격 이격되어 배치되는 것이다. 상기 종동 롤러(72)의 외주면에는 피도금재(3)가 감아 걸리며 상기 구동 롤러(71)가 회전함에 따라서 상기 종동 롤러(72)가 함께 회전하여 피도금재(3)가 일정한 경로를 가지면서 이동할 수 있도록 한다.

상기 이동실(52)에는 장력 부여 롤러(73)들이 복수 개 구비되어 이송되는 피도금재(3)에 일정 정도의 텐션이 가해지도록 할 수 있다.

공정실(51)은 도 4에 도시된 실시예의 구조와 동일하므로 상세한 설명은 생략한다. 전술한 제1저장조(21) 및 가압 펌프(22)는 프레임(50)의 외측에 위치할 수 있다. 도 5에는 캐소드 롤러들(1)에 전기적으로 연결된 제1전원 및 애노드 플레이트(4)들에 전기적으로 연결된 제2전원은 생략했으며, 이는 도 4에 따른 실시예와 동일하게 적용 가능할 것이다.

한편, 상기 제1보관실(53)에는 제1배수관(25a)이 연결되고, 상기 제2보관실(54)에는 제2배수관(25b)이 연결될 수 있다. 그리고 상기 제1배수관(25a) 및 제2배수관(25b)은 프레임(50) 외측에 구비된 제2저장조(25)에 연결된다.

상기 공정실(51) 내에 수용된 도금액(24)은 도금 공정이 진행되는 동안 상기 제1게이트(51a) 및 제2게이트(51b)를 통해 일부 유출될 수 있다. 이렇게 공정실(51) 외측으로 유출된 도금액(24)은 제1배수관(25a) 및 제2배수관(25b)을 통해 배수되어 제2저장조(25)에 저장될 수 있다. 제2저장조(25)에 저장된 도금액은 양극 이온의 농도를 맞춘 후 도금 공정에 다시 사용 가능하다.

그러나 본 발명은 반드시 이에 한정되는 것은 아니고, 상기 제2저장조(25)를 사용하지 않고 도 6에서 볼 수 있듯이 상기 제1배수관(25a) 및 제2배수관(25b)이 제1저장조(21)에 직접 연결될 수 있다. 이 경우 배수된 도금액이 양극 이온 생성부(23)를 통해 양극 이온을 보충받을 수 있으며, 이 후 도금액은 다시 공정실(51)로 투입되는 순환 구조가 가능해진다.

다음으로 본 발명의 실시예에 따른 연속 도금 방법을 설명한다. 본 발명의 실시예에 따른 연속 도금 방법은 편의상 도 5에 따른 실시예를 중심으로 설명토록 한다.

먼저 도 2에 도시된 바와 같은 예의 피도금재(3)로 구성된 롤을 준비한다. 그리고 이 피도금재(3)의 롤이 구동 롤러(71), 장력 부여 롤들(73), 종동 롤러(72) 및 복수의 캐소드 롤러들(1)을 거치도록 도 5와 같이 배치한다.

이 후 공정실(51)에 양극 이온이 포함된 도금액(24)을 채운 다음, 구동 롤러(71)를 돌려 도금 공정을 수행한다.

*이 때, 캐소드 롤러들(1)에 음극 전기를 인가시키고 애노드 플레이트들(4)에는 양극 전기를 인가시킨다. 또 가압 펌프(22)를 작동시켜 분사 유닛들(2)을 통해 양극 이온을 포함하는 도금액을 피도금재(3)에 분사시킨다.

제1게이트(51a) 및 제2게이트(51b)를 통해 공정실(51) 외측으로 흘러 나온 도금액은 제1배수관(25a) 및 제2배수관(25b)을 통해 제2저장조(25)로 배수 및 저장된다.

이상 설명한 실시예들은 캐소드 롤러들(1)을 포함한 각 롤러들이 지면에 수직한 방향으로 세워져 배치되고, 피도금재(3)가 지면에 수직한 방향으로 세워진 상태에서 수평하게 이송되며 도금이 행해지는 것을 나타내었는 데, 본 발명은 반드시 이에 한정되는 것은 아니고, 도 7에서 볼 수 있듯이, 캐소드 롤러들(1)을 포함한 롤러들이 지면에 수평한 방향으로 배치되고, 피도금재(3)가 지면에 수평항 방향으로 놓인 상태에서 수평하게 이송되며 도금이 행해지도록 할 수도 있다.

도 7에 도시된 실시예에서 도금조(55) 내로 피도금재(3)가 투입되었다가 인출되는 데, 도금조(55)의 입구 및 출구 측에는 장력 부여 및 방향 전환용 롤러들(74)이 설치될 수 있다. 그리고 도금조(55) 내에는 도금액(24)이 채워져 있는 데, 도금액(24) 내에는 복수의 캐소드 롤러들(1)이 배치되어 있고, 캐소드 롤러들(1)의 상부 및/또는 하부에 복수의 분사 유닛들(2)이 배치되어 있다. 그리고 도금조(55) 내에는 애노드 플레이트들(4)도 더 배치될 수 있다.

도 7에는 피도금재(3)가 롤러들(74)에 의해 방향이 전환되어 도금조(55)의 상부로부터 도금조(55)에 투입된 후 다시 도금조(55)의 상부를 통해 인출되는 것을 나타내었으나, 본 발명은 반드시 이에 한정되는 것은 아니고, 상기 도금조(55)의 상기 캐소드 롤러(1)와 인접한 위치의 양단에 게이트들이 형성되어 피도금재(3)가 대략 직선 형태로 도금조(55)를 관통하도록 할 수 있다.

이러한 수평식 연속 도금 장치도 전술한 본 발명의 모든 작용 효과를 그대로 나타낼 수 있다.

본 발명은 첨부된 도면에 도시된 일 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 수 있을 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 보호 범위는 첨부된 청구 범위에 의해서만 정해져야 할 것이다.

Claims (1)

1. 격벽에 의해 분리되도록 구비된 것으로, 서로 대향된 제1보관실 및 제2보관실과, 상기 제1보관실과 제2보관실의 사이에 위치한 이동실과, 도금액이 수용된 공정실을 포함하고,
   상기 제1보관실에 피도금재가 감겨져 구동하는 구동 롤러가 위치하고, 상기 제2보관실에 상기 피도금재가 감기는 종동 롤러가 위치하며, 상기 피도금재는 상기 제1보관실로부터 이동실, 제2보관실 및 공정실을 거쳐 제1보관실로 순환하도록 구비되고,
   상기 공정실에는 상기 피도금재가 통과하도록 양단에 제1게이트 및 제2게이트가 구비되며,
   상기 공정실은,
   서로 대향되게 배치되며 양극 전기가 인가되는 복수의 애노드 플레이트;
   서로 대향된 애노드 플레이트들의 사이에 위치하고, 적어도 외면이 전기 전도성을 가지며, 상기 외면이, 피도금재와 접하도록 구비되고, 외면에 음극 전기가 인가되는 캐소드 롤러; 및
   서로 대향된 애노드 플레이트들의 사이에 위치하고, 상기 캐소드 롤러와 이격되게 위치하며, 양극 이온을 포함하는 도금액을 상기 피도금재의 방향으로 분사하고, 적어도 상기 피도금재의 상기 캐소드 롤러와 접하는 면에 대향되게 위치하는 분사 유닛;을 포함하고,
   상기 공정실의 외측에서 상기 분사 유닛에 연결되고 상기 도금액을 상기 분사 유닛에 제공하는 제1저장조; 및
   상기 제1저장조 내에 구비되어 상기 제1저장조에 수용된 도금액 내의 양극 이온의 농도가 균일하게 유지될 수 있도록 하는 양극 이온 생성부;를 더 포함하고,
   상기 캐소드 롤러와 상기 분사 유닛은 상기 피도금재의 같은 면 측에 대향하도록 위치한 연속 도금 장치.

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