KR20130113936A - 가스 발생기용 통 형상 필터 - Google Patents

가스 발생기용 통 형상 필터 Download PDF

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KR20130113936A
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Abstract

본 발명은
높이 방향의 적어도 일단부측의 소정 범위의 압축 강도(S1)가, 상기 S1 범위를 제외한 부분의 압축 강도(S2)보다 작아지도록 설정되어 있는 다공을 갖는 금속판으로 이루어지는 복수층,
익스팬디드 메탈, 메탈 라스 및 펀칭 메탈로 이루어지는 군에서 선택되는 다공을 갖는 금속판, 및
양 단부(11a, 11b)로부터 전체 높이에 대하여 5 내지 20％까지의 길이 범위인 S1 범위
를 포함하는 가스 발생기용 통 형상 필터를 제공한다.

Description

가스 발생기용 통 형상 필터{CYLINDRICAL FILTER FOR GAS GENERATOR}
본 발명은 인원 구속 장치 등에 사용되는 가스 발생기용 통 형상 필터, 그 통 형상 필터를 사용한 가스 발생기에 관한 것이다.
고형 가스 발생제를 사용하는 가스 발생기는, 연소 가스의 냉각이나 연소 잔사의 포집에 필터를 사용하고 있다. 필터로는 철망이나 와이어를 다층으로 짜서 압축 성형한 것, 와이어를 다층으로 권회한 것 등이 알려져 있는데, 사용된 가스 발생제가 낮은 온도의 연소 가스를 발생시키는 경우나 연소 잔사의 양이 적은 경우 등에는, 상기 필터 대신에 보다 경량화된 필터를 사용할 수도 있다.
특허문헌 1에는, 익스팬디드 메탈을 통체로 성형하여 필터로 사용한 예가 개시되어 있다. 도 1의 가스 발생기에 있어서, 하우징(3) 내부에는 연소실(22)이 형성되어 있다. 연소실(22) 내부에 가스 발생제(6)와 필터(7)가 배치되어 있다. 필터(7)는 익스팬디드 메탈을 다층으로 감아서 통 형상으로 형성되어 있다. 필터(7)의 상단부가 디퓨저 쉘(diffuser shell)(1)에 접촉하고 있고, 하단부가 클로저 쉘(closure shell)(2)에 접촉하고 있다.
특히, 필터(7)의 상단부면(28)에는 쿠션(50)이 배치되어 있고, 이 쿠션(50)은 필터(7)와 디퓨저 쉘(1) 사이에서 연소 가스가 쇼트 패스(short pass)되는 것을 방지하고 있다.
또 특허문헌 2에서는, 각 층마다 다른 사양의 층재를 이용한 필터를 개시하고 있다. 특히 도 3에 도시하는 예에서는, 내층과 외층에 다른 피치비를 갖는 익스팬디드 메탈을 사용한 필터의 예가 개시되어 있다.
그러나, 익스팬디드 메탈이나 메탈 라스는 경량화 측면에서는 바람직하지만, 그것 자체의 신축성은 낮기 때문에, 특허문헌 1의 필터로서 가스 발생기에 배치했을 때에, 양단의 접촉부에 형성되는 간극이 해소되기 어렵고, 연소 가스의 쇼트 패스가 발생하기 쉽다. 그 때문에, 특허문헌 1에 도시한 바와 같은 쿠션 부재(50)(단락번호 45에 기재되고 쇼트 패스 방지부(51)를 갖는 쿠션 부재(50))를 배치할 필요가 있다.
특허문헌 3의 도 2, 도 5와 단락번호 46에는, 필터를 형성하는 층(154, 156)의 양 단부가 절첩되어 있는 것이 기재되어 있다.
그러나, 층(154)은 세라믹 섬유 매트로 이루어지는 것으로(단락번호 33), 전체가 균일한 강도이고 절첩되기 쉬운 것이며, 층(156)은 니켈 펠트 재료로 이루어지는 것으로(단락번호 33), 전체가 균일한 강도이고 절첩되기 쉬운 것이다.
특허문헌 4의 청구항 8 및 단락번호 27에는, 금속 와이어를 감아 제조된 3층 구조의 통 형상 필터의 제2층을 단부면으로부터 돌출시키고, 가스 발생기에 필터를 부착할 때에 압궤하여 밀착시켜, 쇼트 패스를 방지하는 것이 기재되어 있다.
일본 특허 공개 제2000-198409호 공보 일본 특허 공개 제2001-301561호 공보 일본 특허 공개 (평)5-213147호 공보 일본 특허 공개 제2005-193762호 공보
본 발명은 가스 발생기 내에 배치했을 때의 밀착성을 향상시킬 수 있고, 그에 따라 연소 가스의 쇼트 패스 방지 부재를 불필요하게 할 수 있는 필터와, 그 필터를 이용함으로써 경량화된 가스 발생기를 제공한다.
본원 발명은:
가스 발생기용 통 형상 필터이며,
상기 통 형상 필터는, 높이 방향의 적어도 일단부측의 소정 범위의 압축 강도(S1)가 상기 S1의 범위를 제외한 부분의 압축 강도(S2)보다 작아지도록 설정되어 있는, 다공을 갖는 금속판으로 이루어지는 복수층을 포함하며,
상기 다공을 갖는 금속판이 익스팬디드 메탈, 메탈 라스 및 펀칭 메탈로 이루어지는 군으로부터 선택되는 것이고,
S1의 범위가 양 단부측으로부터 전체 높이에 대하여 5 내지 20％까지의 길이 범위인, 가스 발생기용 통 형상 필터를 제공한다.
본원 발명은:
하우징, 가스원으로서의 고형 가스 발생제, 및 하우징 내에 수용된 상기 통 형상 필터를 포함하고,
상기 통 형상 필터의 높이 방향 양 단부가 상기 하우징의 내벽면과 압접되고, 상기 통 형상 필터의 상기 S1의 범위가 축방향으로 압궤됨으로써 하우징에 대하여 고정되어 있고,
상기 통 형상 필터와 상기 하우징의 압접 부분에서, 상기 압접 부분으로부터 연소 가스가 누설되는 것을 방지하기 위한 부재가 배치되어 있지 않은, 가스 발생기를 제공한다.
본 발명의 통 형상 필터는 다공을 갖는 금속판으로 형성되는 것으로, 철망이나 와이어를 다층으로 짜서 압축 성형한 것, 와이어를 다층으로 권회한 것과 비교하면, 필터 자체를 경량화할 수 있다.
또한 본 발명의 통 형상 필터를 가스 발생기에 사용했을 때, 상기 종래 기술(특허문헌 1)의 가스 발생기와 같은 쇼트 패스 방지 부재가 불필요해지기 때문에, 그 만큼 가스 발생기를 경량화할 수 있다.
본원 발명은 하기의 발명의 상세한 설명, 및 예시로서만 제공된 첨부 도면으로부터 더욱 충분히 이해될 것이며, 본 발명을 한정하지 않는다.
도 1은, 본 발명의 필터의 사시도이다.
도 2는, 도 1의 필터 구조의 설명도이다.
도 3은, 도 2의 부분 확대도이다.
도 4는, 도 1의 필터의 제조 방법의 설명도이다.
도 5는, 다른 실시 형태인 필터 구조의 설명도이다.
도 6은, 본 발명의 가스 발생기의 축방향 단면도이다.
본원 발명은 필터의 바람직한 실시양태 2, 3, 4 및 5를 제공한다.
본원 발명의 바람직한 실시양태 2는, 상기 S1과 상기 S2의 차이가, 상기 S1의 범위에 있는 구멍의 단위 면적당의 개구 면적이, 상기 S2의 범위에 있는 구멍의 단위 면적당의 개구 면적보다 커지도록 설정되어 있는 것에 의한 차이인, 가스 발생기용 통 형상 필터이다.
본원 발명의 바람직한 실시양태 3은, 상기 S1과 상기 S2의 차이가,
상기 S1의 범위에 있는 구멍의 단위 면적당의 개구 면적이, 상기 S2의 범위에 있는 구멍의 단위 면적당의 개구 면적보다 커지도록 설정되어 있고,
상기 S1의 범위의 두께가 상기 S2의 범위의 두께보다 작아지도록 설정되어 있는 것에 의한 차이인, 가스 발생기용 통 형상 필터이다.
본원 발명의 바람직한 실시양태 4는, 상기 S1과 상기 S2의 차이가, 상기 S1의 범위의 두께가 상기 S2의 범위의 두께보다 작아지도록 설정되어 있는 것에 의한 차이인, 가스 발생기용 통 형상 필터이다.
본원 발명의 바람직한 실시양태 5는, 다공을 갖는 금속판이 통 형상이 되도록 복수회 권회되고, 권회 종료 단부가 용접 고정된 것인, 가스 발생기용 통 형상 필터이다.
압축 강도는 공지된 성질이고, 통 형상 필터가 축 방향 양 단부에서 가해지는 압축 응력에 저항하는 능력이다.
통 형상 필터는, 높이 방향의 일단부측 또는 양 단부측의 압축 강도(S1)가, 상기 일단부측 또는 양 단부측을 제외한 부분의 압축 강도(S2)보다 작아지도록 설정되어 있다.
본 발명에서는, 압축 강도(S1)의 범위를 「S1 범위」라고 하고, 압축 강도(S2)의 범위를「S2 범위」라고 한다.
통 형상 필터를 가스 발생기 내(가스 발생기의 하우징 내)에 배치할 때에는, 하우징의 내벽면(상부면과 저부면 내벽면의 한쪽 또는 양쪽)과 통 형상 필터의 일단부 또는 양 단부를 압접(축 방향의 한쪽 또는 양쪽에서 압력을 가한 상태에서 접촉)시킨다. 가스 발생기의 형태에 따라서, 하우징의 내벽면과 통 형상 필터 사이에 수용기(예를 들면, 일본 특허 공개 제2001-225712호 공보의 단락번호 150 및 도 19의「필터 수단 지지 부재(353)」)가 배치되어 있을 수도 있다. 이 경우에는, 수용기와 통 형상 필터가 서로 압접된다.
상기한 바와 같이 하우징의 내벽면과 통 형상 필터가 서로 압접되어 있을 때, 통 형상 필터의 일단부측 또는 양 단부측(S1 범위)은 축방향으로 압궤되는데, 잔부(S2 범위)는 변형되지 않고, 원래의 형상이 유지된다. 이에 따라, 하우징에 대하여 통 형상 필터가 고정됨과 동시에, 하우징과 통 형상 필터의 밀착 강도가 높아진다.
또한, S1과 S2의 정도는 가스 발생기의 조립 과정에서 가해지는 압력을 고려하여 결정된다.
상기 S1 범위는 통 형상 필터의 양 단부측으로부터 전체 높이에 대하여 5 내지 20％까지의 길이 범위이고, 바람직하게는 10 내지 15％까지의 길이 범위이다. 예를 들면, S1 범위는 통 형상 필터의 양 단부측에 형성될 때, 통 형상 필터의 전체 높이가 100 mm라고 하면, 양 단부측(0 mm)으로부터 각각 5 내지 20 mm(바람직하게는 10 내지 15 mm)까지의 범위이고, 잔부가 S2 범위가 된다.
*S1과 S2의 차이(압축 강도의 차이)를 생기게 하는 수단은 특별히 제한되는 것이 아니고, 통 형상 필터의 재질, 구조, 형상 등을 조정함으로써 대응할 수 있다.
S1과 S2의 차이(압축 강도의 차이)를 생기게 하는 하나의 수단으로서는, 통 형상 필터의 S1 범위에 있는 구멍의 단위 면적당의 개구 면적(A1)이, S2 범위에 있는 구멍의 단위 면적당의 개구 면적(A2)보다 커지도록 설정하는 방법을 적용할 수 있다.
개구 면적(A1)>개구 면적(A2)의 관계를 만족시킴으로써, 개구 면적(A1)인 S1 범위쪽의 압축 강도가 작아져, S1 범위가 보다 압궤되기 쉬워진다.
개구 면적(A1)과 개구 면적(A2)을 조정하는 방법으로서는,
(I) 구멍의 개구 직경을 동일하게 하고, 단위 면적당의 구멍의 수를 변경함으로써, 단위 면적당의 개구 면적을 변경하는 방법,
(II) 구멍의 개구 직경을 다르게 함으로써, 단위 면적당의 개구 면적을 변경하는 방법,
(III) 상기한 (I)과 (II)의 방법을 조합한 방법
을 적용할 수 있다.
S1과 S2의 차이(압축 강도의 차이)를 생기게 하는 다른 수단으로서는, 통 형상 필터의 S1 범위의 두께(T1)가, S2 범위의 두께(T2)보다 작아지도록 설정하는 방법을 적용할 수 있다.
두께(T1)<두께(T2)의 관계를 만족시킴으로써, 두께(T1)인 S1 범위쪽의 압축 강도가 작아져, S1 범위가 보다 압궤되기 쉬워진다.
익스팬디드 메탈, 메탈 라스 및 펀칭 메탈로 이루어지는 군으로부터 각각 선택되는 다공을 갖는 금속판을 복수매 중첩함으로써, 필터의 성형을 용이하게 할 수 있고, 필터 전체의 강성을 높일 수 있고, 또한 금속 와이어를 감아 성형한 필터와 비교하면 경량화할 수 있다.
본 발명의 통 형상 필터로는, 공지된 각종 방법을 적용하여 제조한 것을 사용할 수 있지만, 바람직한 것으로서, 다공을 갖는 금속판이 통 형상이 되도록 복수회 권회되고, 권회 종료 단부가 용접 고정된 것을 사용할 수 있다.
이러한 방법은 제조가 용이하다는 이점이 있지만, 완성품의 양 단부면에 요철이 형성되기 쉽다는 문제가 있다.
그러나 본 발명의 통 형상 필터가 양 단부면이 압궤되어 가스 발생기에 부착되는 형태로 사용될 때는 양 단부면의 요철은 문제가 되지 않고, 상기 제조 방법의 이점만을 활용할 수 있다.
본원 발명은 상기 나타낸 가스 발생기를 제공한다.
가스원으로서 고형 가스 발생제를 이용한 가스 발생기는, 연소 가스가 필터를 경유하지 않고 가스 배출구에서 배출되는 「쇼트 패스」를 방지할 필요가 있다. 종래에는, 특허문헌 1의 가스 발생기처럼 쇼트 패스 방지부(51)를 갖는 쿠션 부재(50)가 배치되어 있었다.
그러나, 본원 발명의 가스 발생기는 통 형상 필터와 하우징의 압접 부분의 밀착도가 높기 때문에, 「쇼트 패스」를 방지하기 위한 수단을 별도로 배치할 필요가 없다. 이 때문에, 그 만큼 가스 발생기를 경량화할 수 있게 된다.
(1) 도 1의 통 형상 필터
도 1의 통 형상 필터(10)는 단부면(11a, 11b)과 주위면(12)을 포함하고, 도 2에서 나타내는 다수의 구멍(21, 22)을 갖는 금속판(20)으로 형성된 복수층을 갖는 것이다. 도 2는 단층을 형성하는 금속판(또는 통 형상 금속판)(20)을 나타내고 있다.
통 형상 필터(10)는, 단부면(11a)에서 높이(길이) h1의 범위(도 1 중에서는 사선으로 나타냄)(S1 범위)와, 단부면(11b)에서 높이(길이) h1의 범위(도 1 중에서는 사선으로 나타냄)(S1 범위)의 압축 강도는 동일하다.
그리고, 잔부의 높이(길이) h2(=H-2h1)의 범위(S2 범위)의 압축 강도는 S1 범위와는 다르고, S1<S2의 관계를 만족시키고 있다.
또한, 도 1의 통 형상 필터(10)는, 필터를 부착하는 가스 발생기의 구조에 따라 어느 일단부측에만 S1 범위를 형성할 수도 있다.
도 2에서 나타낸 바와 같이, 금속판(20)은 h1의 범위(S1 범위)의 구멍(22)의 개구 면적이 h2의 범위(S2 범위)의 구멍(21)의 개구 면적보다 충분히 커져 있다. 이 때문에, S1 범위의 단위 면적당의 개구 면적(A1)은 S2 범위의 단위 면적당의 개구 면적(A2)보다 커져, 압축 강도는 S1<S2의 관계를 만족시키고 있다. 여기서, 개구 면적(A1)과 개구 면적(A2)은 A2/A1=0.1 내지 0.6의 범위가 바람직하다.
도 2에 나타내는 금속판(20)의 구멍(21, 22)은, 도 3의 확대도에 도시한 바와 같은 개구 형상을 하고 있다.
금속판(20)으로는 두께 0.4 mm의 냉간 압연 강판을 사용할 수 있다. 예를 들면, 일본 산업 규격(JIS) G3351의 규격에 있어서, 두께 T가 0.05 내지 0.6 mm, 폭 W가 0.3 내지 1.5 mm, 메쉬의 짧은 방향의 중심간 거리 SW가 1.5 내지 3 mm, 메쉬의 긴 방향의 중심간 거리 LW가 1 내지 6 mm인 평판 형상의 메탈 라스를 사용할 수 있다.
*다음으로, 도 4의 (a) 및 (b)를 참조하여, 도 1에 나타내는 필터(10)의 제조 방법을 설명한다.
도 1의 필터(10)를 제조하기 위해서, 직경이 다른 통 형상 금속판을 복수매 조합하여 제조하는 방법, 장척 형상의 금속판을 단부부터 감아 제조하는 방법, 복수매의 금속판을 적층한 후, 통 형상으로 성형하는 방법 등을 적용할 수 있다. 이하에서는, 장척 형상의 금속판을 단부부터 감아 제조하는 방법을 설명한다.
도 4의 (a)에 나타내는 금속판(30)은 폭 방향의 양 단부측 범위(S1 범위에 상당함)에 큰 절입(32)이 다수 형성되어 있고, 중간 범위(S2 범위에 상당함)에 작은 절입(31)이 다수 형성되어 있다.
그리고, 금속판(30)을 길이 방향의 양측(도면 중의 화살표 방향)으로 인장함으로써 절입(31, 32)의 크기에 상응하는 구멍(개구부)(도 2 참조)이 형성되고, 금속판(30)은 필터(10) 제조용의 장척 형상의 다공 금속판(메탈 라스)(20)이 된다.
다음으로, 도 4의 (b)에 나타낸 바와 같이, 장척 형상의 다공 금속판(20)을 단부부터 감아 나가고, 권회 종료 단부를 용접 고정한다. 내경 및 외경은 적용하는 가스 발생기에 따라서 적절하게 조정한다.
(2) 도 5에 도시하는 필터 제조용의 금속판
도 5는, 도 1에 도시하는 통 형상 필터(10)의 제조용 금속판으로서 사용하는 장척 형상의 펀칭 메탈(40)의 부분 사시도이다.
펀칭 메탈(40)은 전체면에 걸쳐 동일 직경의 구멍(41)이 다수 형성되어 있는데, 통 형상 필터(10)의 S1 범위에 상당하는 영역의 두께(t1)와 S2 범위에 상당하는 영역의 두께(t2)가 다르고, t1<t2의 관계를 만족시키고 있다. 또한, 어느 일단부측에만 S1 범위에 상당하는 영역을 마련할 수도 있다.
두께(t1)와 두께(t2)는 t1/t2=0.3 내지 0.7의 관계를 만족시키도록 하는 것이 바람직하다.
도 5에서는 두께(t1)와 두께(t2) 사이의 단차를 나타낸다. 두께(t1)와 두께(t2) 사이에 단차가 생기지 않도록, 연속적으로 두께가 변화하도록 할 수도 있다.
도 5에서 구멍(41)은 동일 직경이지만, S1 범위에 상당하는 영역과 S2 범위에 상당하는 영역간에 구멍의 수, 구멍의 직경을 바꾸어 압축 강도를 조정할 수도 있다.
도 5의 펀칭 메탈(40)을 이용했을 경우에도, 도 4에 나타낸 방법으로 하여 통 형상 필터를 제조할 수 있다.
(3) 도 6에 도시하는 가스 발생기
도 6에 도시하는 가스 발생기(100)는, 도 1의 통 형상 필터(10)는 제공되고, 쇼트 패스 방지 부재는 제공되지 않는 것을 제외하고는 공지된 것으로, 예를 들면 일본 특허 공개 제2000-198409호 공보의 도 1에 도시된 가스 발생기와 실질적으로 동일한 구조로 할 수 있다.
가스 발생기(100)는, 가스 배출구(111)가 형성된 디퓨저 쉘(101)과, 디퓨저 쉘(101)과 조합하여 하우징(103)을 형성하는 클로저 쉘(102)로 외부 쉘이 형성되어 있다. 가스 배출구(111)는 외기의 진입을 저지하기 위하여 밀봉 테이프(125)로 폐색되어 있다.
하우징(103) 내에는 내통 부재(113)가 하우징(103)과 동심(축 X) 상에 배치되고, 그 내측에 점화기실(123), 외측에 연소실(122)이 형성되어 있다.
점화기실(123)에는 전기 착화식 점화기(104)와 전화약(傳火藥)(105)이 수용되어 있다. 연소실(122)에는 가스 발생제(106)가 충전되어 있다.
내통 부재(113)는 점화기실(123)과 연소실(122)을 연통하는 전화(傳火) 구멍(126)을 가지고 있는데, 작동 전에는 전화 구멍(126)은 밀봉 테이프(127)로 폐색되어 있다.
연소실(22)의 외주측을 둘러싸도록, 도 1에서 도시되는 통 형상 필터(쿨런트/필터)(10)가 배치된다. 통 형상 필터(10)는 디퓨저 쉘(101)의 상부판(101a)과 클로저 쉘(102)의 바닥판(102a)과의 사이에서 압접·고정되어 있다.
이러한 상태로 통 형상 필터(10)를 부착할 때는, 예를 들면 다음 순서로 부착한다.
(i) 디퓨저 쉘(101)에 내통 부재(113)를 용접 고정한다.
(ii) 디퓨저 쉘(101)의 상부판(101a)에 통 형상 필터(10)를 배치하고, 가스 발생제(106)를 충전한 후, 수용기(118)를 내통 부재(113)에 압입한다.
(iii) 그 후, 디퓨저 쉘(101)과 클로저 쉘(102)을 서로 맞춘 상태에서 압박하여, 디퓨저 쉘(101)의 상부판(101a)과 클로저 쉘(102)의 바닥판(102a)과의 사이에서 통 형상 필터를 압접·고정한다.
(iv) 그 후, 디퓨저 쉘(101)과 클로저 쉘(102)을 용접 고정한다. 그 후, 내통 부재(113) 내에 전화약(105)을 충전하고, 전기 착화식 점화기(104)를 고정한다.
통 형상 필터(10)의 높이(H)는 상부판(101a)과 바닥판(102a) 사이의 거리보다 약간 길어지도록 조정되어 있고, 또한 통 형상 필터(10)의 양 단부면(11a, 11b)에 압축 강도가 작은 S1 범위가 있기 때문에, 상기한 부착 과정에서 양 단부면(11a, 11b)이 압궤된다.
이와 같이 통 형상 필터(10)의 양 단부면(11a, 11b)을 압궤함으로써, 상부판(101a) 및 바닥판(102a)과 밀착된다.
이 때문에, 가스 발생기(100)가 작동했을 때에도 통 형상 필터(10)의 양 단부면(11a, 11b)과, 상부판(101a) 및 바닥판(102a)과의 사이에서 연소 가스가 쇼트 패스하는 것이 방지될 수 있다.
따라서, 철망이나 와이어를 다층으로 짜서 압축 성형한 것, 와이어를 다층으로 감은 것과 비교하면 필터 자체를 경량화할 수 있을 뿐만 아니라, 익스팬디드 메탈, 메탈 라스 및 펀칭 메탈로부터 선택되는 다공을 갖는 금속판을 이용했음에도 불구하고, 종래 기술(예를 들면, 특허문헌 1)의 가스 발생기와 같이 쇼트 패스 방지부(51)를 갖는 쿠션 부재(50)를 배치할 필요가 없어지기 때문에, 더욱 경량화할 수 있다.
상기한 본 발명은 다양한 방식으로 변형될 수도 있다는 것이 자명할 것이다. 이러한 발명은 본 발명의 범위 및 목적을 벗어나는 것으로 간주되지 않으며, 이러한 모든 변형은 특허청구범위에 기재된 범위 내에 포함되는 것이 당업자에게 자명할 것이다.

Claims (6)

  1. 가스 발생기용 통 형상 필터이며,
    상기 통 형상 필터는, 높이 방향의 적어도 일단부측의 소정 범위의 압축 강도(S1)가 상기 S1의 범위를 제외한 부분의 압축 강도(S2)보다 작아지도록 설정되어 있는, 다공을 갖는 금속판으로 이루어지는 복수층을 포함하며,
    상기 다공을 갖는 금속판이 익스팬디드 메탈, 메탈 라스 및 펀칭 메탈로 이루어지는 군으로부터 선택되는 것이고,
    S1의 범위가 양 단부측으로부터 전체 높이에 대하여 5 내지 20％까지의 길이 범위인, 가스 발생기용 통 형상 필터.
  2. 제1항에 있어서, 상기 S1과 상기 S2의 차이가, 상기 S1의 범위에 있는 구멍의 단위 면적당의 개구 면적이, 상기 S2의 범위에 있는 구멍의 단위 면적당의 개구 면적보다 커지도록 설정되어 있는 것에 의한 차이인, 가스 발생기용 통 형상 필터.
  3. 제1항에 있어서, 상기 S1과 상기 S2의 차이가,
    상기 S1의 범위에 있는 구멍의 단위 면적당의 개구 면적이, 상기 S2의 범위에 있는 구멍의 단위 면적당의 개구 면적보다 커지도록 설정되어 있고,
    상기 S1의 범위의 두께가 상기 S2의 범위의 두께보다 작아지도록 설정되어 있는 것에 의한 차이인, 가스 발생기용 통 형상 필터.
  4. 제1항에 있어서, 상기 S1과 상기 S2의 차이가, 상기 S1의 범위의 두께가 상기 S2의 범위의 두께보다 작아지도록 설정되어 있는 것에 의한 차이인, 가스 발생기용 통 형상 필터.
  5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 다공을 갖는 금속판이 통 형상이 되도록 복수회 권회되고, 권회 종료 단부가 용접 고정된 것인, 가스 발생기용 통 형상 필터.
  6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 기재된 가스 발생기용 통 형상 필터가 하우징 내에 수용되고, 고형 가스 발생제를 가스원으로 하는 가스 발생기이며,
    상기 통 형상 필터의 높이 방향 양 단부가 상기 하우징의 내벽면과 압접되고, 상기 통 형상 필터의 상기 S1의 범위가 축 방향으로 압궤됨으로써 하우징에 대하여 고정되어 있고,
    상기 통 형상 필터와 상기 하우징의 압접 부분에는, 상기 압접 부분으로부터 연소 가스가 누설되는 것을 방지하기 위한 부재가 배치되어 있지 않은, 가스 발생기.
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