JPH02164408A - ガス発生器用フイルタの製造方法 - Google Patents
ガス発生器用フイルタの製造方法Info
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- JPH02164408A JPH02164408A JP31899688A JP31899688A JPH02164408A JP H02164408 A JPH02164408 A JP H02164408A JP 31899688 A JP31899688 A JP 31899688A JP 31899688 A JP31899688 A JP 31899688A JP H02164408 A JPH02164408 A JP H02164408A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
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- B60R21/00—Arrangements or fittings on vehicles for protecting or preventing injuries to occupants or pedestrians in case of accidents or other traffic risks
- B60R21/02—Occupant safety arrangements or fittings, e.g. crash pads
- B60R21/16—Inflatable occupant restraints or confinements designed to inflate upon impact or impending impact, e.g. air bags
- B60R21/26—Inflatable occupant restraints or confinements designed to inflate upon impact or impending impact, e.g. air bags characterised by the inflation fluid source or means to control inflation fluid flow
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D39/00—Filtering material for liquid or gaseous fluids
- B01D39/14—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material
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- B01D39/2027—Metallic material
- B01D39/2041—Metallic material the material being filamentary or fibrous
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は車両衝突時に乗員を保護するエアバッグや浮
力発生用バッグの膨張用、バルブ緊急開閉用、座席緊急
射出用等に用いるガス発生器のフィルタの製造方法に関
する。
力発生用バッグの膨張用、バルブ緊急開閉用、座席緊急
射出用等に用いるガス発生器のフィルタの製造方法に関
する。
この種のガス発生器としては、火薬を燃焼させて発生し
た高温ガスを用いる方式が広く採用されているが、バッ
グ等の損傷を避けるためのガスの冷却およびガス中の有
害成分の捕集のために、フィルタを用いる必要がある。
た高温ガスを用いる方式が広く採用されているが、バッ
グ等の損傷を避けるためのガスの冷却およびガス中の有
害成分の捕集のために、フィルタを用いる必要がある。
このフィルタとしては、たとえば特開昭５１−６０３３
３号公報に開示されているように、冷却室に直線状の金
属線材ないし金属棒を充填したものや、ステンレス線の
金網（平織品）をケーシング内径寸法に合せて裁断した
ものを複数枚積層したもの、スチールウ−ル、金属やセ
ラミックの発泡材、金属製の邪魔板など各種のものが用
いられている。
３号公報に開示されているように、冷却室に直線状の金
属線材ないし金属棒を充填したものや、ステンレス線の
金網（平織品）をケーシング内径寸法に合せて裁断した
ものを複数枚積層したもの、スチールウ−ル、金属やセ
ラミックの発泡材、金属製の邪魔板など各種のものが用
いられている。
ところが上記各フィルタのうち、直線状の金居線材ない
し金属棒は、弾性がないためケーシングとの間にすきま
を生じてガスがショートパスし、またセットに手間がか
かり容積もかさむという欠点がある。また金網も弾性が
少ないので上記ショートパスを生じやすく、また２０〜
３００メツシユのものを交互に積層するため装填に手間
がかかる。さらにスチールウールは高温ガスにより溶損
しやすく高価でもあり、発泡材は弾性がなく通気性が劣
るうえ８価であり、また邪魔板は構造が複雑で装置が大
型となり、有害生成物の捕集効果が劣るなど、種々の欠
点を有するものであった。
し金属棒は、弾性がないためケーシングとの間にすきま
を生じてガスがショートパスし、またセットに手間がか
かり容積もかさむという欠点がある。また金網も弾性が
少ないので上記ショートパスを生じやすく、また２０〜
３００メツシユのものを交互に積層するため装填に手間
がかかる。さらにスチールウールは高温ガスにより溶損
しやすく高価でもあり、発泡材は弾性がなく通気性が劣
るうえ８価であり、また邪魔板は構造が複雑で装置が大
型となり、有害生成物の捕集効果が劣るなど、種々の欠
点を有するものであった。
この発明は上記従来の欠点を解消するもので、ガス発生
器への装着が容易であり、ガスのショートパス、溶損お
よび通気性の悪化を防止できる小型で有用なガス発生器
用フィルタを簡潔な工程により製造できる製造方法を提
供しようとするものである。
器への装着が容易であり、ガスのショートパス、溶損お
よび通気性の悪化を防止できる小型で有用なガス発生器
用フィルタを簡潔な工程により製造できる製造方法を提
供しようとするものである。
しかしてこの出願の第１の発明のフィルタの製造方法は
、線径０．１〜１．５ ｍの耐熱鋼線を波状またはコイ
ル状に屈曲加工し、得られた屈曲線材を積層圧縮して帯
状の積層体とし、この積層体をリング巻き後環状に圧縮
成形することを特徴とするガス発生器用フィルタの製造
方法である。
、線径０．１〜１．５ ｍの耐熱鋼線を波状またはコイ
ル状に屈曲加工し、得られた屈曲線材を積層圧縮して帯
状の積層体とし、この積層体をリング巻き後環状に圧縮
成形することを特徴とするガス発生器用フィルタの製造
方法である。
またこの出願の第２の発明のフィルタの製造方法は、線
径０．１〜１．５ｍの耐熱鋼線を波状またはコイル状に
屈曲加工し、得られた屈曲線材を積層圧縮して帯状の積
層体とし、この積層体をリング巻き後環状に圧縮成形し
て一次成形品とし、この一次成形品の断面を取巻くよう
に締結材を巻付け、次にこの巻付後の一次成形品をさら
に環状に圧縮成形することを特徴とするガス発生器用フ
ィルタの製造方法である。
径０．１〜１．５ｍの耐熱鋼線を波状またはコイル状に
屈曲加工し、得られた屈曲線材を積層圧縮して帯状の積
層体とし、この積層体をリング巻き後環状に圧縮成形し
て一次成形品とし、この一次成形品の断面を取巻くよう
に締結材を巻付け、次にこの巻付後の一次成形品をさら
に環状に圧縮成形することを特徴とするガス発生器用フ
ィルタの製造方法である。
またこの出願の第３の発明のフィルタの製造方法は、線
径０．１〜１．５ｆｌの耐熱鋼線を波状またはコイル状
に屈曲加工し、得られた屈曲線材を積層圧縮して帯状の
積層体とし、この積層体をリング巻き後環状に圧縮成形
して外周に軸線方向に延びる複数本の凹溝を形成させる
ことを特徴とするガス発生器用フィルタの製造方法であ
る。
径０．１〜１．５ｆｌの耐熱鋼線を波状またはコイル状
に屈曲加工し、得られた屈曲線材を積層圧縮して帯状の
積層体とし、この積層体をリング巻き後環状に圧縮成形
して外周に軸線方向に延びる複数本の凹溝を形成させる
ことを特徴とするガス発生器用フィルタの製造方法であ
る。
この発明において耐熱鋼線としては、たとえばステンレ
ス鋼線、ニッケル合金鋼線、コバルト合金鋼線などの、
耐熱性を有する各種鋼線を用いることができる。この耐
熱鋼線の線径は、０．１ｍ未満とすると溶損のおそれが
あり、１．５ ｍを越えると屈曲加工および圧縮成形時
の加工抵抗が過大となり、またガスの流通するすきまが
過大となり、ガスの冷却効果および有害成分の捕集効果
が劣るので好ましくない。そしてこの耐熱鋼線としては
通常のダイス引抜きされた長尺の線材を用いることがで
きるが、このほかに、溶鋼表面に回転する水冷ディスク
を接触させて少量の溶鋼を掻取って細いファイバ状の線
材として側方へ集積させるメルトエクストラクション法
とよばれる方法により製造した、長さ５０〜３００ｍ＋
程度の短尺の線材を用いれば、材料費が安価ですみ好ま
しい。
ス鋼線、ニッケル合金鋼線、コバルト合金鋼線などの、
耐熱性を有する各種鋼線を用いることができる。この耐
熱鋼線の線径は、０．１ｍ未満とすると溶損のおそれが
あり、１．５ ｍを越えると屈曲加工および圧縮成形時
の加工抵抗が過大となり、またガスの流通するすきまが
過大となり、ガスの冷却効果および有害成分の捕集効果
が劣るので好ましくない。そしてこの耐熱鋼線としては
通常のダイス引抜きされた長尺の線材を用いることがで
きるが、このほかに、溶鋼表面に回転する水冷ディスク
を接触させて少量の溶鋼を掻取って細いファイバ状の線
材として側方へ集積させるメルトエクストラクション法
とよばれる方法により製造した、長さ５０〜３００ｍ＋
程度の短尺の線材を用いれば、材料費が安価ですみ好ま
しい。
この発明において耐熱鋼線を波状に屈曲加工する場合、
正弦波ないしこれに似た曲線状の波形、あるいは鋸歯状
波や矩形波のような折曲直線状の波形など、各種の波形
に屈曲加工することができ、第３図に示すようにピッチ
Ｐが５〜１０＃Ｉｌｌ！１波高Ｈが３〜６ｍの波状に屈
曲加工すると、圧縮成形品の線間すきまが過大とならず
、かつ適度の絡み合いにより良好に一体化するので、特
に好ましい。
正弦波ないしこれに似た曲線状の波形、あるいは鋸歯状
波や矩形波のような折曲直線状の波形など、各種の波形
に屈曲加工することができ、第３図に示すようにピッチ
Ｐが５〜１０＃Ｉｌｌ！１波高Ｈが３〜６ｍの波状に屈
曲加工すると、圧縮成形品の線間すきまが過大とならず
、かつ適度の絡み合いにより良好に一体化するので、特
に好ましい。
またこの波状の屈曲加工は、線材を１回だけの屈曲加工
により一方向（たとえば前後方向）にのみ波状に屈曲加
工（平面波加工）した屈曲線材とするほか、上記屈曲線
材をさらに別方向（たとえば左右方向）に波状に屈曲加
工する等、屈曲方向の異なる複数回の屈曲加工をおこな
って多方向に波状に屈曲加工（立体波加工）した屈曲線
材とすれば、屈曲線材がその後の巻付や圧縮工程におい
て絡み合いやすく、型くずれが一層少なく寸法精度が良
好であるとともに、内部のすきまが均一で方向性の少な
いフィルタが得られるので、特に好ましい。なおこのよ
うに波状の屈曲加工を複数回おこなう場合は、後工程の
屈曲ピッチを前工程の屈曲ピッチより小とするなど、ピ
ッチを変えるのがよく、ピッチが同一あるいは近似して
いると、線材がねじれて後工程の屈曲加工がおこないに
くいので好ましくない。
により一方向（たとえば前後方向）にのみ波状に屈曲加
工（平面波加工）した屈曲線材とするほか、上記屈曲線
材をさらに別方向（たとえば左右方向）に波状に屈曲加
工する等、屈曲方向の異なる複数回の屈曲加工をおこな
って多方向に波状に屈曲加工（立体波加工）した屈曲線
材とすれば、屈曲線材がその後の巻付や圧縮工程におい
て絡み合いやすく、型くずれが一層少なく寸法精度が良
好であるとともに、内部のすきまが均一で方向性の少な
いフィルタが得られるので、特に好ましい。なおこのよ
うに波状の屈曲加工を複数回おこなう場合は、後工程の
屈曲ピッチを前工程の屈曲ピッチより小とするなど、ピ
ッチを変えるのがよく、ピッチが同一あるいは近似して
いると、線材がねじれて後工程の屈曲加工がおこないに
くいので好ましくない。
またこの発明において耐熱鋼線をコイル状に屈曲加工す
る場合、ピッチが１〜５ｍｍ、ピッチ円径が３〜６ｍの
コイル状に屈曲加工すると、圧縮成形品の線間すきまが
過大とならず、かつ適度の絡み合いにより良好に一体化
するので、特に好ましい。
る場合、ピッチが１〜５ｍｍ、ピッチ円径が３〜６ｍの
コイル状に屈曲加工すると、圧縮成形品の線間すきまが
過大とならず、かつ適度の絡み合いにより良好に一体化
するので、特に好ましい。
またこの発明においては、圧縮成形によりフィルタのか
さ比重の調整をおこなうことができるが、かさ比重が１
未満ではかさばり大型化し、かさ比重が３を越えると通
気抵抗が過大となり、好ましくない。
さ比重の調整をおこなうことができるが、かさ比重が１
未満ではかさばり大型化し、かさ比重が３を越えると通
気抵抗が過大となり、好ましくない。
この発明のガス発生器用フィルタの製造方法においては
、先ず耐熱鋼線を屈曲加工後積層圧縮して帯状の積層体
とするので、この積層体は取扱いやすく、後工程のリン
グ巻きや環状の圧縮成形を能率よくおこなうことができ
る。最終工程の環状の圧縮成形により得られたフィルタ
は、屈曲線材の圧縮成形品であるため、弾性を有しケー
シングへの装着状態においてケーシング内壁面に密着し
、また屈曲線材が互いに絡み合って一体化し、型くずれ
が少なく、取扱いやすい。
、先ず耐熱鋼線を屈曲加工後積層圧縮して帯状の積層体
とするので、この積層体は取扱いやすく、後工程のリン
グ巻きや環状の圧縮成形を能率よくおこなうことができ
る。最終工程の環状の圧縮成形により得られたフィルタ
は、屈曲線材の圧縮成形品であるため、弾性を有しケー
シングへの装着状態においてケーシング内壁面に密着し
、また屈曲線材が互いに絡み合って一体化し、型くずれ
が少なく、取扱いやすい。
また第２の発明の製造方法によれば、一次成形品に締結
材を巻付けたのちさらに環状に圧縮形成するので、得ら
れたフィルタにおいて締結材が成形品のほぐれを防止し
、さらに短尺の屈曲線材を用いる場合でも線材端が外方
へ突出するのを抑制し、型くずれが一層少なく取扱いや
すいフィルタが得られる。
材を巻付けたのちさらに環状に圧縮形成するので、得ら
れたフィルタにおいて締結材が成形品のほぐれを防止し
、さらに短尺の屈曲線材を用いる場合でも線材端が外方
へ突出するのを抑制し、型くずれが一層少なく取扱いや
すいフィルタが得られる。
また第３の発明の製造方法によれば、めんどうな手作業
なしに圧縮成形工程のみによって外周に軸線方向に延び
る複数本の凹溝をそなえた環状のフィルタが得られ、こ
の凹溝は局部的な圧縮により形成されたものであるため
、成形品のほぐれを防止し、さらに短尺の屈曲線材を用
いる場合でも線材端が外方へ突出するのを抑制し、型く
ずれが−ｍ少なく取扱いやすいフィルタが得られる。
なしに圧縮成形工程のみによって外周に軸線方向に延び
る複数本の凹溝をそなえた環状のフィルタが得られ、こ
の凹溝は局部的な圧縮により形成されたものであるため
、成形品のほぐれを防止し、さらに短尺の屈曲線材を用
いる場合でも線材端が外方へ突出するのを抑制し、型く
ずれが−ｍ少なく取扱いやすいフィルタが得られる。
以下第１図および第２図によりこの発明の第１実施例を
説明する。
説明する。
先ず通常のダイスによる引扱加工により製造された線径
０．４ ｒｒｔｍの長尺のステンレス鋼線（耐熱鋼線）
１を、すきまをもって噛合う歯車２．２間を通して左右
方向に屈曲加工してピッチ７Ｍ、波高４ａ１１の一次屈
曲線材３ａとしたのち、下段側に配置され歯車２と直交
する軸線を有する歯車４，４により、前記一次層曲線材
３ａをさらに前後方向に、ピッチ３．４Ｍ、波高２ｍの
屈曲加工を施し、二方向に波状に屈曲した屈曲線材３を
得た。［第１図（ａ） ］ この屈曲線材３を、平板上にほぼ均等に積層したのち、
一対の回転ロール間を通して厚さ４＃Ｉのシート状に圧
縮し、これを細巾に切断して帯状の積層体５を得た。［
同図（ｂ）］ 次にこの積層体５をリング巻きし［同図（Ｃ）］、上型
６と下型７とから成る金型内に供給して圧縮成形し、か
さ比重１．５の環状のフィルタ８を得た。
０．４ ｒｒｔｍの長尺のステンレス鋼線（耐熱鋼線）
１を、すきまをもって噛合う歯車２．２間を通して左右
方向に屈曲加工してピッチ７Ｍ、波高４ａ１１の一次屈
曲線材３ａとしたのち、下段側に配置され歯車２と直交
する軸線を有する歯車４，４により、前記一次層曲線材
３ａをさらに前後方向に、ピッチ３．４Ｍ、波高２ｍの
屈曲加工を施し、二方向に波状に屈曲した屈曲線材３を
得た。［第１図（ａ） ］ この屈曲線材３を、平板上にほぼ均等に積層したのち、
一対の回転ロール間を通して厚さ４＃Ｉのシート状に圧
縮し、これを細巾に切断して帯状の積層体５を得た。［
同図（ｂ）］ 次にこの積層体５をリング巻きし［同図（Ｃ）］、上型
６と下型７とから成る金型内に供給して圧縮成形し、か
さ比重１．５の環状のフィルタ８を得た。
［同図（ｄ）、（ｅ） ］なお上型６は穴あき円柱体状
を呈し、下型７は円筒状の外型７ａと、ロンド状の内型
７ｂと、昇降自在な穴あき円板状の底板７ｃとから成る
。
を呈し、下型７は円筒状の外型７ａと、ロンド状の内型
７ｂと、昇降自在な穴あき円板状の底板７ｃとから成る
。
得られたフィルタ８は、屈曲線材３が充分絡み合って、
型くずれしにくく、寸法精度も良好であり、また各部の
すきまがより均一で方向性の少ないフィルタであった。
型くずれしにくく、寸法精度も良好であり、また各部の
すきまがより均一で方向性の少ないフィルタであった。
そしてこのフィルタ８は、第２図に示すようにガス発生
器１０のケーシング１１の環状の冷却ろ過室１１ａ内に
圧入装填し、キャップ１２を被ｎして用いる。フィルタ
８は弾性を有し、かつ一体成形され型くずれしないので
、ケーシング１１への装填はワンタッチで容易におこな
える。燃焼室１３内に装填したガス発生剤１４に点火器
１５により点火ずれば、ガス発生剤１４が爆発燃焼して
高温ガスが発生し、この高温ガスは通気孔１６を通って
フィルタ８を通過し、冷却と有害生成物の捕集がおこな
われたのち、ガス噴出口１７から噴出し、エアバッグ等
のガス利用側へ供給される。
器１０のケーシング１１の環状の冷却ろ過室１１ａ内に
圧入装填し、キャップ１２を被ｎして用いる。フィルタ
８は弾性を有し、かつ一体成形され型くずれしないので
、ケーシング１１への装填はワンタッチで容易におこな
える。燃焼室１３内に装填したガス発生剤１４に点火器
１５により点火ずれば、ガス発生剤１４が爆発燃焼して
高温ガスが発生し、この高温ガスは通気孔１６を通って
フィルタ８を通過し、冷却と有害生成物の捕集がおこな
われたのち、ガス噴出口１７から噴出し、エアバッグ等
のガス利用側へ供給される。
次に第４図はこの発明の第２実施例を示し、メルトエク
ストラクション法により製造された線径０、８ ｍ、長
さ２５０〜３００！ＩＩ＆のステンレス鋼線（耐熱鋼線
）２１を、すきまをもって噛合う歯車２．２間を通して
左右方向にのみ屈曲加工し、ピッチ７＃１１波高４ｍの
屈曲線材２２を得た。［第４図（ａ）］ この屈曲線材２２を、前記実施例と同様にシート状に圧
縮後切断して帯状の積層体２３を得［同図（ｂ）］、こ
れをリング巻きし［同図（Ｃ）］、次いで上型６と下型
７とから成る金型により圧縮成形して、最終製品である
フィルタ２６よりも高さＨが大きい環状の一次成形品２
４とした。［同図（ｄ）、（ｅ） ］ 次に別途準備した数本の短尺の前記屈曲線材を前記一次
成形品２４の断面を取巻く締結材２５として巻付け、は
ぐれ防止用とする。［同図（ｅ）］そしてこの巻付後の
一次成形品を、上型６と下型７から成る金型によりさら
に圧縮成形して［同図（ｆ）］、かさ比重１．５の環状
のフィルタ２６を得た。［同図（ｇ）］ 得られたフィルタ２６においては、締結材２５が屈曲線
材２２を包囲してそのほぐれを防止するとともに、比較
的短尺の屈曲線材２２の線材端が外方へ突出するのを抑
制しており、型くずれしにくく、また取扱いやすい。
ストラクション法により製造された線径０、８ ｍ、長
さ２５０〜３００！ＩＩ＆のステンレス鋼線（耐熱鋼線
）２１を、すきまをもって噛合う歯車２．２間を通して
左右方向にのみ屈曲加工し、ピッチ７＃１１波高４ｍの
屈曲線材２２を得た。［第４図（ａ）］ この屈曲線材２２を、前記実施例と同様にシート状に圧
縮後切断して帯状の積層体２３を得［同図（ｂ）］、こ
れをリング巻きし［同図（Ｃ）］、次いで上型６と下型
７とから成る金型により圧縮成形して、最終製品である
フィルタ２６よりも高さＨが大きい環状の一次成形品２
４とした。［同図（ｄ）、（ｅ） ］ 次に別途準備した数本の短尺の前記屈曲線材を前記一次
成形品２４の断面を取巻く締結材２５として巻付け、は
ぐれ防止用とする。［同図（ｅ）］そしてこの巻付後の
一次成形品を、上型６と下型７から成る金型によりさら
に圧縮成形して［同図（ｆ）］、かさ比重１．５の環状
のフィルタ２６を得た。［同図（ｇ）］ 得られたフィルタ２６においては、締結材２５が屈曲線
材２２を包囲してそのほぐれを防止するとともに、比較
的短尺の屈曲線材２２の線材端が外方へ突出するのを抑
制しており、型くずれしにくく、また取扱いやすい。
次に第５図乃至第７図はこの発明の第３実施例を示し、
第２実施例と同じステンレス鋼線２１に対し、第２実施
例と同じ屈曲加工［第５図（ａ） ］および積層圧縮加
工［同図（ｂ）］をおこない、得られた帯状の積層体２
３を第２実施例と同様にリング巻きした。［同図（Ｃ）
］ 次に第５図（ｄ）および第６図および第７図に示すよう
に、円筒体の内壁面４０に、上部が該内壁面に向って傾
斜する複数本（この実施例では６本）の突条４１を突設
した外型４２ａと、ロッド状の内型４２ｂと、この外型
４２ａおよび内型４２ｂに嵌合して昇降自在な底板４２
Ｃとから成る下型４２と、前記内壁面４０に嵌合する外
周面に、前記突条４１に嵌合する凹溝４３を凹設した穴
あき円柱体状の上型４４とを用い、前記帯状の積層体２
３のリング巻量の圧縮成形をおこなった。［第５図（ｄ
）］すなわち、下型４２の上部にリング巻量を装入し、
上型４４を圧下してリング巻量を下方へ押込み、軸線方
向に圧縮するとともに、突条４１によりリング巻量の外
周部を局部圧縮して、外周部に軸線方向に延びる６本の
凹溝３１を有するフィルタ３０を得た。［同図（ｅ）］
このフィルタ３０においては、外周に形成された凹溝３
１が屈曲線材２２のほぐれを防止するとともに、比較的
短尺の屈曲線材２２の線材端が外方へ突出するのを抑制
しており、型くずれしにくく、また取扱いやすい。
第２実施例と同じステンレス鋼線２１に対し、第２実施
例と同じ屈曲加工［第５図（ａ） ］および積層圧縮加
工［同図（ｂ）］をおこない、得られた帯状の積層体２
３を第２実施例と同様にリング巻きした。［同図（Ｃ）
］ 次に第５図（ｄ）および第６図および第７図に示すよう
に、円筒体の内壁面４０に、上部が該内壁面に向って傾
斜する複数本（この実施例では６本）の突条４１を突設
した外型４２ａと、ロッド状の内型４２ｂと、この外型
４２ａおよび内型４２ｂに嵌合して昇降自在な底板４２
Ｃとから成る下型４２と、前記内壁面４０に嵌合する外
周面に、前記突条４１に嵌合する凹溝４３を凹設した穴
あき円柱体状の上型４４とを用い、前記帯状の積層体２
３のリング巻量の圧縮成形をおこなった。［第５図（ｄ
）］すなわち、下型４２の上部にリング巻量を装入し、
上型４４を圧下してリング巻量を下方へ押込み、軸線方
向に圧縮するとともに、突条４１によりリング巻量の外
周部を局部圧縮して、外周部に軸線方向に延びる６本の
凹溝３１を有するフィルタ３０を得た。［同図（ｅ）］
このフィルタ３０においては、外周に形成された凹溝３
１が屈曲線材２２のほぐれを防止するとともに、比較的
短尺の屈曲線材２２の線材端が外方へ突出するのを抑制
しており、型くずれしにくく、また取扱いやすい。
この発明は上記各実施例に限定されるものではなく、た
とえば上記各実施例では、積層体５．２３のυング巻量
の環状の圧縮成形は、軸線方向（上下方向）のみの圧縮
によりおこなったが、軸線方向と同時に半径方向にも圧
縮をおこなってもよい。また凹溝３１の形成時に同時に
全周の半径方向への圧縮をおこなってもよいし、また凹
溝３１は爪状金型の半径方向への押付など、他の形式の
金型を用いた圧縮成形により形成するようにしてもよい
。さらに上記第３実施例においては、積層体２３のリン
グ巻量を直接下型４２内に装入して外周部を局部圧縮し
て凹溝３１を形成したが、このかわりに第２実施例の一
次成形品２４をそのままあるいは締結材２５を巻付後、
下型４２内に装入し、この下型４２と上型４４により圧
縮成形をおこなって外周に凹溝３１を有する環状のフィ
ルタを得るようにしてもよい。また一次成形品に巻付け
る締結材２５としては、直線状の線材を用いたり、第８
図に示すように円筒状の金網５０を用い、これを一次成
形品５１の環状部をくるむようにひと巻き以上巻付ける
ようにしてもよい。さらにこの発明は、高温ガスが環状
体の軸線方向に流通する軸流方式のガス発生器用のフィ
ルタの製造方法にも適用できるものである。
とえば上記各実施例では、積層体５．２３のυング巻量
の環状の圧縮成形は、軸線方向（上下方向）のみの圧縮
によりおこなったが、軸線方向と同時に半径方向にも圧
縮をおこなってもよい。また凹溝３１の形成時に同時に
全周の半径方向への圧縮をおこなってもよいし、また凹
溝３１は爪状金型の半径方向への押付など、他の形式の
金型を用いた圧縮成形により形成するようにしてもよい
。さらに上記第３実施例においては、積層体２３のリン
グ巻量を直接下型４２内に装入して外周部を局部圧縮し
て凹溝３１を形成したが、このかわりに第２実施例の一
次成形品２４をそのままあるいは締結材２５を巻付後、
下型４２内に装入し、この下型４２と上型４４により圧
縮成形をおこなって外周に凹溝３１を有する環状のフィ
ルタを得るようにしてもよい。また一次成形品に巻付け
る締結材２５としては、直線状の線材を用いたり、第８
図に示すように円筒状の金網５０を用い、これを一次成
形品５１の環状部をくるむようにひと巻き以上巻付ける
ようにしてもよい。さらにこの発明は、高温ガスが環状
体の軸線方向に流通する軸流方式のガス発生器用のフィ
ルタの製造方法にも適用できるものである。
以上説明したようにこの発明によれば、ガス発生器への
装着が容易であり、ガスのショートパス、溶損および通
気性の悪化を防止できる小型で有用なガス発生器用フィ
ルタを、簡潔な工程により製造することができ、得られ
たフィルタは各種用途のガス発生器に広く利用できる。
装着が容易であり、ガスのショートパス、溶損および通
気性の悪化を防止できる小型で有用なガス発生器用フィ
ルタを、簡潔な工程により製造することができ、得られ
たフィルタは各種用途のガス発生器に広く利用できる。
第１図はこの発明の第１実施例を示すフィルタの製造工
程説明図、第２図は同じくフィルタの使用状態を示すガ
ス発生器の縦断面図、第３図はこの発明に用いる屈曲線
材の波形を示す図面、第４図はこの発明の第２実施例を
示す製造工程説明図、第５図はこの発明の第３実施例を
示す製造工程説明図、第６図は第５図（ｄ）のＡ−Ａ線
断面図、第７図は同じ＜Ｂ−Ｂ線断面図、第８図はこの
発明における締結材の他の実施態様を示す縦断面図であ
る。 １・・・ステンレス鋼線、２・・・歯車、３・・・屈曲
線材、３ａ・・・一次回曲線材、４・・・歯車、５・・
・積層体、６・・・上型、７・・・下型、８・・・フィ
ルタ、２１・・・ステンレス鋼線、２２・・・屈曲線材
、２３・・・積層体、２４・・・一次成形品、２５・・
・締結材、２６・・・フィルタ、３０・・・フィルタ、
３１・・・凹溝、４１・・・突条、４２・・・下型、４
４・・・上型、５０・・・金網、５１・・・一次成形品
。
程説明図、第２図は同じくフィルタの使用状態を示すガ
ス発生器の縦断面図、第３図はこの発明に用いる屈曲線
材の波形を示す図面、第４図はこの発明の第２実施例を
示す製造工程説明図、第５図はこの発明の第３実施例を
示す製造工程説明図、第６図は第５図（ｄ）のＡ−Ａ線
断面図、第７図は同じ＜Ｂ−Ｂ線断面図、第８図はこの
発明における締結材の他の実施態様を示す縦断面図であ
る。 １・・・ステンレス鋼線、２・・・歯車、３・・・屈曲
線材、３ａ・・・一次回曲線材、４・・・歯車、５・・
・積層体、６・・・上型、７・・・下型、８・・・フィ
ルタ、２１・・・ステンレス鋼線、２２・・・屈曲線材
、２３・・・積層体、２４・・・一次成形品、２５・・
・締結材、２６・・・フィルタ、３０・・・フィルタ、
３１・・・凹溝、４１・・・突条、４２・・・下型、４
４・・・上型、５０・・・金網、５１・・・一次成形品
。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、線径０．１〜１．５ｍｍの耐熱鋼線を波状またはコ
イル状に屈曲加工し、得られた屈曲線材を積層圧縮して
帯状の積層体とし、この積層体をリング巻き後環状に圧
縮成形することを特徴とするガス発生器用フィルタの製
造方法。 ２、線径０．１〜１．５ｍｍの耐熱鋼線を波状またはコ
イル状に屈曲加工し、得られた屈曲線材を積層圧縮して
帯状の積層体とし、この積層体をリング巻き後環状に圧
縮成形して一次成形品とし、この一次成形品の断面を取
巻くように締結材を巻付け、次にこの巻付後の一次成形
品をさらに環状に圧縮成形することを特徴とするガス発
生器用フィルタの製造方法。 ３、線径０．１〜１．５ｍｍの耐熱鋼線を波状またはコ
イル状に屈曲加工し、得られた屈曲線材を積層圧縮して
帯状の積層体とし、この積層体をリング巻き後環状に圧
縮成形して外周に軸線方向に延びる複数本の凹溝を形成
させることを特徴とするガス発生器用フィルタの製造方
法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31899688A JPH02164408A (ja) | 1988-12-16 | 1988-12-16 | ガス発生器用フイルタの製造方法 |
| EP19890312018 EP0370734B1 (en) | 1988-11-24 | 1989-11-20 | Filter for gas producer and method for producing the same |
| EP94111605A EP0623373B1 (en) | 1988-11-24 | 1989-11-20 | Method of producing a filter for a gas producer |
| DE1989627742 DE68927742T2 (de) | 1988-11-24 | 1989-11-20 | Methode zur herstellung eines filters für einen vergaser |
| DE1989621302 DE68921302T2 (de) | 1988-11-24 | 1989-11-20 | Filter für Gaserzeuger und Verfahren zu seiner Herstellung. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31899688A JPH02164408A (ja) | 1988-12-16 | 1988-12-16 | ガス発生器用フイルタの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02164408A true JPH02164408A (ja) | 1990-06-25 |
| JPH051045B2 JPH051045B2 (ja) | 1993-01-07 |
Family
ID=18105333
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31899688A Granted JPH02164408A (ja) | 1988-11-24 | 1988-12-16 | ガス発生器用フイルタの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02164408A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07285412A (ja) * | 1994-04-18 | 1995-10-31 | Nippon Reinz Co Ltd | エアバッグシステムのインフレータ用フィルター |
| FR2792559A1 (fr) * | 1999-04-23 | 2000-10-27 | Gantois Ets | Procede de fabrication d'une piece metallique monobloc de forme quelconque, rigide et poreuse |
| JP2017226281A (ja) * | 2016-06-21 | 2017-12-28 | 株式会社東海理化電機製作所 | ウェビング巻取装置及びその製造方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5422617A (en) * | 1977-07-20 | 1979-02-20 | Trw Inc | Portion material of closing panel hole |
| JPS556025A (en) * | 1978-06-27 | 1980-01-17 | Saginomiya Seisakusho Inc | Bimetallic valve device |
| JPS5583639A (en) * | 1978-12-18 | 1980-06-24 | Thiokol Chemical Corp | Gas expansion structure with improved cooling filter and method of making filter |
| JPS6210734A (ja) * | 1985-07-08 | 1987-01-19 | Fujitsu Ltd | プログラム生成方式 |
| JPS63238937A (ja) * | 1986-12-01 | 1988-10-05 | サンドビック アクティエボラーグ | 金属機素とその製造方法 |
-
1988
- 1988-12-16 JP JP31899688A patent/JPH02164408A/ja active Granted
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5422617A (en) * | 1977-07-20 | 1979-02-20 | Trw Inc | Portion material of closing panel hole |
| JPS556025A (en) * | 1978-06-27 | 1980-01-17 | Saginomiya Seisakusho Inc | Bimetallic valve device |
| JPS5583639A (en) * | 1978-12-18 | 1980-06-24 | Thiokol Chemical Corp | Gas expansion structure with improved cooling filter and method of making filter |
| JPS6210734A (ja) * | 1985-07-08 | 1987-01-19 | Fujitsu Ltd | プログラム生成方式 |
| JPS63238937A (ja) * | 1986-12-01 | 1988-10-05 | サンドビック アクティエボラーグ | 金属機素とその製造方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07285412A (ja) * | 1994-04-18 | 1995-10-31 | Nippon Reinz Co Ltd | エアバッグシステムのインフレータ用フィルター |
| FR2792559A1 (fr) * | 1999-04-23 | 2000-10-27 | Gantois Ets | Procede de fabrication d'une piece metallique monobloc de forme quelconque, rigide et poreuse |
| JP2017226281A (ja) * | 2016-06-21 | 2017-12-28 | 株式会社東海理化電機製作所 | ウェビング巻取装置及びその製造方法 |
| WO2017221734A1 (ja) * | 2016-06-21 | 2017-12-28 | 株式会社東海理化電機製作所 | ウェビング巻取装置及びその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH051045B2 (ja) | 1993-01-07 |
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