JP2021030120A - ガス発生器の組立方法及びガス発生器 - Google Patents

Abstract

【課題】ガス発生器のフィルタの位置決めを容易にできる技術を提供する。【解決手段】ガス発生器の組立方法では、底面部と、底面部に対向する位置に形成された開口に向かって延在し、且つ、底面部の周縁に接続された周壁部と、を有する外郭容器を準備し、周壁部の内径よりも小さい外径を有する筒状のフィルタを外郭容器の開口からフィルタの外周部が周壁部に沿うように外郭容器内に挿入する。そして、フィルタの径方向への移動を規制するフィルタ規制治具を外周部及び外郭容器に当接させて外郭容器に対するフィルタの径方向の位置決めをし、フィルタの内側にガス発生剤を充填する。ガス発生剤は、外郭容器内でフィルタの径方向への移動を阻止するように、ガス発生剤がフィルタの内側で径方向に互いに作用し合うまで充填される。【選択図】図２

Description

本発明は、ガス発生剤を燃焼させて燃焼ガスを発生させるガス発生器の組立方法及びガス発生器に関する。

ガス発生剤を燃焼させて発生した燃焼ガスを所望の動作を実現するための動力源として供給するガス発生器が知られている。ガス発生器は、点火装置の作動により、外郭容器内の燃焼室でガス発生剤を燃焼させて発生させた燃焼ガスをガス排出口から外部に供給する。このようなガス発生器においては、燃焼ガスの冷却及び濾過のために燃焼室とガス排出口との間にフィルタが配置される。特許文献１には、燃焼室とガス排出口との間にフィルタが配置されたガス発生器が開示されている。

特開２０１５−２１４２０６号公報

フィルタは、その中心軸とガス発生器の外郭容器の中心軸とが一致するように位置決めされて当該外郭容器内に固定される。フィルタの位置決めを行う際に位置決め治具が用いられるが、フィルタの中心軸と外郭容器の中心軸とを一致させたまま当該フィルタを固定するのは容易ではない。また、フィルタを外郭容器内で固定するための部品を当該外郭容器内に配置する場合には、部品点数の増加及びガス発生器の組立工程の工数が増加してしまう。

本明細書では、上記した問題に鑑み、フィルタの位置決めを容易にできる技術を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本明細書で開示する実施形態は、ガス発生剤が外郭容器内でフィルタの径方向への移動を阻止するように、ガス発生剤がフィルタの内側で当該径方向に互いに作用し合うまで充填される。これにより、フィルタが径方向に位置ずれするのを抑制することで、フィルタの位置決めを容易にできる。

具体的には、本実施形態は、ガス発生器の組立方法であって、底面部と、該底面部に対向する位置に形成された開口に向かって延在し、且つ、該底面部の周縁に接続された周壁部と、を有する外郭容器を準備するステップと、前記周壁部の内径よりも小さい外径を有する筒状のフィルタを前記外郭容器の前記開口から前記フィルタの外周部が該周壁部に沿うように該外郭容器内に挿入するステップと、前記フィルタの径方向への移動を規制するフィルタ規制治具を前記外周部及び前記外郭容器に当接させて該外郭容器に対する該フィルタの該径方向の位置決めをし、前記周壁部と該外周部の間に環状の隙間を形成するステップと、前記フィルタ規制治具で前記フィルタを前記外郭容器に対する前記径方向の位置決めをした状態で該フィルタの内側にガス発生剤を充填するステップであって、該ガス発生剤が該外郭容器内で該フィルタの前記径方向への移動を阻止するように、該ガス発生剤が該フィルタの内側で該径方向に互いに作用し合うまで充填するステップと、前記フィルタ規制治具を前記フィルタから取り外すステップと、を含む。

ガス発生剤は、フィルタの内側で互いにフィルタの径方向に作用し合うように、且つ、互いに位置ずれしない程度の密度で充填されている。フィルタは、ガス発生剤によって径方向に掛かる荷重、すなわちガス発生剤がフィルタの内周部に掛ける圧力によって径方向の位置ずれが抑制される。これにより、フィルタの位置決めを容易にできる。

上記のガス発生器の組立方法において、前記底面部から前記フィルタの該底面部の側の端部よりも前記開口の側に延在する内筒部材が、前記外郭容器内であって該フィルタの内側に固定されており、前記ガス発生剤を前記フィルタの内側に充填するステップにおいて、前記内筒部材の周りに前記ガス発生剤を充填し、前記外郭容器の前記開口から前記ガス発生剤上にリテーナを圧入して、該ガス発生剤を前記フィルタと前記内筒部材との間に固定するステップを更に含んでいてもよい。

リテーナがガス発生剤上に圧入されることによって、ガス発生剤はフィルタの径方向に荷重を掛けた状態でフィルタと内筒部材との間で固定される。固定されたガス発生剤は、フィルタの内周部及び内筒部材に対してフィルタの径方向に作用し合って互いに位置ずれするのを防ぎ、ガス発生剤がフィルタの内周部及び内筒部材に掛ける荷重によってフィルタの内周部に掛かる圧力が生じ、フィルタの径方向の位置が固定される。このガス発生器の組立方法では、フィルタが位置ずれするのを防ぎ、フィルタの位置決めを容易にできる。

上記のガス発生器の組立方法において、前記ガス発生剤を前記フィルタの内側に充填するステップにおいて、前記内筒部材の上端部に配置されて該フィルタの内側に向かって傾斜する環状の傾斜面と、該ガス発生剤の上部を均す羽根と、を有するガス発生剤充填治具が用いられ、前記傾斜面によって前記フィルタと前記内筒部材との間に前記ガス発生剤の充填が促され、前記羽根によって前記フィルタと前記内筒部材との間に充填された前記ガス発生剤の上端が均されてもよい。ガス発生剤充填治具を用いることによって、ガス発生剤の上端面が概ね水平となるようにガス発生剤をフィルタの内側に充填することができる。これにより、ガス発生剤の均一な充填を容易にできる。

上記のガス発生器の組立方法において、前記フィルタ規制治具は、前記周壁部の外径に合わせて形成された拡径部と、前記フィルタの外径に合わせて形成された縮径部と、を有し、前記環状の隙間を形成するステップにおいて、前記拡径部を前記周壁部の少なくとも一部に当接させ、前記縮径部を前記外周部の少なくとも一部に当接させて、前記フィルタ規制治具で該周壁部及び該外周部を取り囲むように配置してもよい。フィルタ規制治具は、拡径部が外郭容器に当接し、縮径部がフィルタの外周部に当接することでフィルタの中心軸と外郭容器の中心軸とが概ね一致するような寸法で形成されている。このようなフィルタ規制治具を用いることでフィルタの径方向の位置決めを容易にできる。

上記のガス発生器の組立方法において、前記ガス発生剤を前記フィルタの内側に充填するステップにおいて、前記フィルタ規制治具、前記フィルタ及び前記外郭容器を振動させながら前記ガス発生剤を充填してもよい。このガス発生器の製造方法によれば、ガス発生剤をフィルタの内側に均一に充填することができる。

ここで、本実施形態をガス発生器の側面から捉えることができる。すなわち、本実施形態発明は、ガス発生器であって、底面部と、該底面部に対向する位置に形成された開口に向かって延在し、且つ、該底面部の周縁に接続された周壁部と、を有する外郭容器と、前記周壁部の内径よりも小さい外径を有する筒状のフィルタであって、該フィルタの外周部が該周壁部に沿うように該外郭容器内に挿入されたフィルタと、前記周壁部と前記外周部の間に形成された環状の隙間と、前記底面部から前記フィルタの該底面部の側の端部よりも前記開口の側に延在し、前記外郭容器内であって該フィルタの内側に固定された内筒部
材と、前記フィルタの内側と前記内筒部材との間に充填されたガス発生剤と、前記ガス発生剤上に圧入されたリテーナと、を備え、前記ガス発生剤は、前記外郭容器内で前記フィルタの径方向への移動を阻止するように、該ガス発生剤が該フィルタの内側で該径方向に互いに作用し合うまで充填されており、前記フィルタは、前記ガス発生剤が前記フィルタ及び前記内筒部材に掛ける圧力によって前記径方向の位置が固定されていてもよい。

本発明によれば、フィルタの位置決めを容易にできる。

実施形態に係るガス発生器の概略構成を示す図である。 実施形態に係るガス発生器の組立方法に関するフローチャートである。 実施形態に係るガス発生器の組立工程を説明する概略図（その１）である。 実施形態に係るガス発生器の組立工程を説明する概略図（その２）である。 実施形態に係るガス発生器の組立工程を説明する概略図（その３）である。 実施形態に係るガス発生器の組立工程を説明する概略図（その４）である。 実施形態に係るガス発生器の組立工程を説明する概略図（その５）である。 実施形態に係るガス発生器の組立工程を説明する概略図（その６）である。

以下に、図面を参照して本発明の実施形態に係るガス発生器及びガス発生器の組立方法について説明する。なお、以下の実施形態の構成は例示であり、本発明はこれらの実施形態の構成に限定されるものではない。

図１は、実施形態に係るガス発生器１の高さ方向の断面図である。ガス発生器１は、上部シェル２及び下部シェル３で形成されるハウジング４内に充填されたガス発生剤１２を燃焼させて、燃焼ガスを放出するように構成されている。上部シェル２は、頂面部２ａと、頂面部２ａに対向する位置に形成された開口に向かって延在し、且つ、頂面部２ａの周縁に接続された周壁部２ｂと、を有する。上部シェル２は、頂面部２ａ及び周壁部２ｂで囲まれた凹状の内部空間を形成する。頂面部２ａは、後述の下部シェル３の底面部３ａとともに、上面視で概ね円形状を有している。周壁部２ｂは、頂面部２ａの周囲を囲み、頂面部２ａから概ね垂直に延在した環状の壁面を形成している。周壁部２ｂの一端側（図１中の上側）は頂面部２ａに繋がり、周壁部２ｂの他端側（図１中の下側）は上部シェル２の開口となる。

下部シェル３（「外郭容器」の一例）は、底面部３ａと、底面部３ａに対向する位置に形成された開口（図３Ａ〜図３Ｆに示す開口３ｃ）に向かって延在し、且つ、底面部３ａの周縁に接続された周壁部３ｂを有する。下部シェル３は、底面部３ａ及び周壁部３ｂで囲まれた凹状の内部空間を形成する。周壁部３ｂは、底面部３ａの周囲を囲み、底面部３ａから概ね垂直に延在した環状の壁面を形成している。

周壁部３ｂは、底面部３ａ側から小径周壁部３１、大径周壁部３３及び接続部３２に区分される。小径周壁部３１の一端側（図１中の下側）は底面部３ａに繋がり、小径周壁部３１の他端側（図１中の上側）は接続部３２に繋がっている。接続部３２は、小径周壁部
３１と大径周壁部３３との間に配置されて小径周壁部３１と大径周壁部３３を接続している。大径周壁部３３の径は小径周壁部３１の径よりも大きく、大径周壁部３３による内部空間の半径は、小径周壁部３１による内部空間の半径より大きく形成されている。また、大径周壁部３３による内部空間の半径は、上部シェル２の周壁部２ｂによる内部空間の半径と概ね同じである。また、大径周壁部３３の一端側（図１中の下側）は接続部３２に繋がっており、大径周壁部３３の他端側（図１中の上側）は下部シェル３の開口となる。

そして、上部シェル２の周壁部２ｂの他端側（図１中の下側）と下部シェル３の大径周壁部３３の他端側（図１中の上側）とは例えば溶接によって接合されており、これによってハウジング４が形成されている。ハウジング４の内部には、ガス発生剤１２が充填される燃焼室６が形成される。なお、ハウジング４において、上部シェル２と下部シェル３は、内部に充填されるガス発生剤１２の防湿等のために好適な接合方法により接合されていればよい。なお、ガス発生剤１２の詳細については後述する。

ハウジング４の内部空間の中心部分には、点火器５が配置されている。より具体的には、下部シェル３の底面部３ａには、点火器５が固定される孔３４が形成されており、点火器５は孔３４から下部シェル３内に挿入されて底面部３ａに樹脂で固定されている。本実施形態に係るガス発生器１は、点火装置として点火器５を備えている。点火装置は、点火器５のみで構成されていてもよいし、点火器５と公知の伝火薬とを含んで構成されていてもよい。伝火薬には、例えばニトログアニジン（３４重量％）、硝酸ストロンチウム（５６重量％）を含む粒状や円柱状のものを用いることができる。

またガス発生器１は、下部シェル３の底面部３ａに固定された内筒部材７を備える。内筒部材７は、カップ型形状を有し、内部に公知の伝火薬（不図示）を収容する収容部を形成している。より具体的には、内筒部材７は、上面視において概ね円形状の上端部７ａと、上端部７ａの周縁に繋がって上端部７ａの周囲を囲み、上端部７ａの対向する側に形成された開口に向かって延在する周壁部７ｂと、を有する。内筒部材７は、その開口側が底面部３ａに固定されている。また、内筒部材７の周壁部７ｂが点火器５の周囲を囲んでおり、内筒部材７の周壁部７ｂの周囲には環状の燃焼室６が形成される。また、周壁部７ｂにはその周方向に沿って複数の連通孔７ｃが設けられている。連通孔７ｃは、内筒部材７内と燃焼室６内とを連通している。なお、ガス発生器１の作動前においては、連通孔７ｃはアルミニウムテープによって閉塞されていてもよい。

上部シェル２の周壁部２ｂには、ガス発生剤１２の燃焼により発生する燃焼ガスを外部に排出するガス排出口８が周壁部２ｂの周方向に沿って複数設けられている。各ガス排出口８は、ハウジング４の内部と外部とを連通している。また、外部より湿気が侵入するのを阻止するために、ガス発生器１の作動前ではアルミニウムテープ９によりガス排出口８が上部シェル２の内部から塞がれている。

また、ガス発生器１は、燃焼室６とガス排出口８との間に配置され、金属材で形成されて燃焼ガスを冷却及び濾過（浄化）するフィルタ１１を備える。フィルタ１１は、下部シェル３の大径周壁部３３の内径よりも小さい外径を有する筒状形状を有する。フィルタ１１は、その外周部１１ａが大径周壁部３３及び上部シェル２の周壁部２ｂに沿うようにハウジング４内に挿入されている。フィルタ１１の下端部は下部シェル３の接続部３２の内壁に当接されており、フィルタ１１の上端部は上部シェル２の頂面部２に当接されている。フィルタ１１は、ステンレス鋼製平編の金網を半径方向に重ね、半径方向及び軸方向に圧縮して形成されており、ガス発生剤１２による燃焼ガスを冷却し、その燃焼残渣を捕集（濾過）する。フィルタ１１として、その他に針金を心棒に多層に巻いて形成された巻線タイプの構造のものを採用してもよい。また、フィルタ１１の外周部１１ａと、上部シェル２の周壁部２ｂ及び下部シェル３の大径周壁部３３との間に形成された環状の隙間１０
により、フィルタ１１の周囲に環状のガス通路が形成される。隙間１０を流れる燃焼ガスはガス排出口８からハウジング４の外部に排出される。この隙間１０により、燃焼ガスはフィルタ１１の全領域を通過し、フィルタ１１の有効利用と燃焼ガスの効果的な冷却及び濾過が達成される。

内筒部材７は、フィルタ１１の内側に固定されて、底面部３ａからフィルタ１１の底面部３ａ側の端部よりも頂面部２ａ側に延在している。フィルタ１１の内側（内周部１１ｂ）と内筒部材７との間に形成された燃焼室６内には、ガス発生剤１２が充填されている。ガス発生剤１２には、比較的燃焼温度の低いものが用いられる。ガス発生剤１２の燃焼温度は、１０００〜１７００℃の範囲にあることが望ましく、例えば、ガス発生剤１２には、硝酸グアニジン（４１重量％）、塩基性硝酸銅（４９重量％）及びバインダーや添加物からなる、単孔円柱状のものを用いることができる。

ここで、ガス発生剤１２は、フィルタ１１の内側で互いにフィルタの径方向に作用し合うように、且つ、互いに位置ずれしない程度の密度で充填されている。フィルタ１１は、ガス発生剤１２によって径方向に掛かる荷重、すなわちガス発生剤１２がフィルタ１１の内周部１１ｂに掛ける圧力によって径方向の位置ずれが抑制される。ガス発生器１は、フィルタ１１と内筒部材７との間に充填されているガス発生剤１２によってフィルタ１１の径方向の位置が固定されている。

また、ガス発生器１は、ガス発生剤１２上に圧入されたリテーナ１３を備える。リテーナ１３は内筒部材７に対して圧入されている。リテーナ１３によって固定されたガス発生剤１２によって、ハウジング４内で底面部３ａだけでなくハウジング４の径方向においてフィルタ１１の内周部１１ｂ及び内筒部材７の周壁部７ｂにその荷重が掛かる。ガス発生剤１２はフィルタ１１の径方向に荷重を掛けた状態でフィルタ１１の内周部１１ｂと内筒部材７の周壁部７ｂとの間で固定される。固定されたガス発生剤１２は、フィルタ１１の内周部１１ｂ及び内筒部材７に対してフィルタ１１の径方向に作用し合って互いに位置ずれするのを防ぎ、ガス発生剤１２がフィルタ１１の内周部１１ｂ及び内筒部材７に掛ける荷重によって内周部１１ｂに掛かる圧力によってフィルタ１１の径方向の位置が固定される。

また、例えば、ガス発生器１が車両用のエアバッグ装置に用いられる場合には、頂面部２ａが底面部３ａよりも上方となるようにガス発生器１が取り付けられるため、ガス発生剤１２の自重によっても底面部３ａに荷重が掛かるが、ガス発生剤１２による荷重がハウジング４の径方向に分散されてフィルタ１１や内筒部材７にも掛かり易く維持されやすい。

次に、本実施形態に係るガス発生器の組立方法（以下、単に「組立方法」と称する）について、図２〜図３Ｆを用いて説明する。図２は、本実施形態に係る組立方法のフローチャートである。本実施形態に係る組立方法では、図２に示すように先ず下部シェル３を準備する（ステップＳ１０１）。図３Ａは、下部シェル３がベース治具１００上に載置された状態での断面図である。ベース治具１００は、下部シェル３の底面部３ａ及び小径周壁部３１が嵌る凹状形状を有し、底面部３ａ及び小径周壁部３１に当接して組立時に下部シェル３が位置ずれするのを抑制する。また、下部シェル３は予め孔３４に点火器５が取り付けられ、さらに伝火薬が充填された内筒部材７が取りつけらえた状態としておく。以降では点火器５の図示を省略している。なお、ベース治具１００上に下部シェル３を載置するタイミングは、後述するステップＳ１０４の工程の直前でもよい。

次いで、図２に示すように、フィルタ１１を下部シェル３内に挿入する（ステップＳ１０２）。図３Ｂは、フィルタ１１が下部シェル３内に挿入された状態での断面図である。
フィルタ１１は、下部シェル３の開口３ｃからフィルタ１１の外周部が大径周壁部３３に沿うように下部シェル３内に挿入される。この際、フィルタ１１は、その下端部が接続部３２の内壁に当接するまで下部シェル３内に挿入される。フィルタ１１が挿入された状態において、内筒部材７は、フィルタ１１の底面部３ａ側の端部よりも開口３ｃ側に延在して、フィルタ１１の内側に固定されている。

次いで、図２に示すように、周壁部３ｂとフィルタ１１の外周部１１ａの間に環状の隙間１０を形成する（ステップＳ１０３）。図３Ｃは、環状の隙間１０が形成された状態での断面図である。フィルタ１１の径方向への移動を規制するフィルタ規制治具１０１を外周部１１ａ及び下部シェル３に当接させて下部シェル３に対するフィルタ１１の径方向の位置決めをし、大径周壁部３３と外周部１１ａの間に環状の隙間１０が形成される。

また、図３Ｃに示すように、フィルタ規制治具１０１は、大径周壁部３３の外径に合わせて形成された拡径部１０１ａと、フィルタ１１の外径に合わせて形成された縮径部１０１ｂと、を有する。ステップＳ１０３において、拡径部１０１ａを大径周壁部３３の一部に当接させ、縮径部１０１ｂをフィルタ１１の外周部１１ａに当接させて、フィルタ規制治具１０１で大径周壁部３３及び外周部１１ａを取り囲むように配置する。なお、フィルタ規制治具１０１は、フィルタ１１の径方向を下部シェル３に対して位置決めするために、拡径部１０１ａを大径周壁部３３の少なくとも一部に当接させ、縮径部１０１ｂをフィルタ１１の外周部１１ａの少なくとも一部に当接させることができればよい。また、ステップＳ１０３では、フィルタ１１の中心軸と下部シェル３の中心軸とが概ね一致するようにフィルタ１１の位置決めを行う。フィルタ規制治具１０１は、拡径部１０１ａが下部シェル３の大径周壁部３３に当接し、縮径部１０１ｂがフィルタ１１の外周部１１ａに当接することでフィルタ１１の中心軸と下部シェル３の中心軸とが概ね一致するような寸法で形成されている。このように、フィルタ規制治具１０１を用いることでフィルタ１１の径方向の位置決めを容易にできるため、図３Ｂの状態ではフィルタ１１の中心軸と下部シェル３の中心軸が多少ずれていても問題ない。なお、ステップＳ１０１からステップＳ１０３の工程は、下部シェル３をベース治具１００から降ろした状態で行ってもよい。この際、フィルタ規制治具１０１を複数準備しておき、図３Ｃに示す組付け状態のものを複数準備しておく。これによって、フィルタ規制治具１０１自体をベース治具１００や後述する他の治具から独立させることができ、ベース治具１００上で図３Ｃに示す組付け状態のものを作成するよりも、あらかじめ組付けられたものをベース治具１００に載せた後に以降の工程を行う方が、製造に要する時間を短縮することができる。

次いで、図２に示すように、ガス発生剤１２を充填する（ステップＳ１０４）。図３Ｄは、フィルタ１１の内側にガス発生剤１２が充填された状態での断面図である。ステップＳ１０４において、フィルタ規制治具１０１でフィルタ１１を下部シェル３に対するフィルタ１１の径方向の位置決めをした状態でフィルタ１１の内側にガス発生剤１２が充填される。フィルタ規制治具１０１は、上面視において下部シェル３の底面部３ａと概ね同じ大きさで円形の開口１０１ｃを有する。ガス発生剤１２は、この開口１０１ｃを介して下部シェル３の開口３ｃから下部シェル３内に充填される。なお、ステップＳ１０４において、好ましくは、フィルタ規制治具１０１、フィルタ１１及び下部シェル３を振動させながらガス発生剤１２を充填する。これにより、ガス発生剤１２をフィルタ１１の内側に均一に充填することができる。

また、図３Ｄに示すように、ガス発生剤１２は点線で示す仮想線１２ａまで充填される。仮想線１２ａが充填されたガス発生剤１２の上端となる。ガス発生剤１２が下部シェル３内でフィルタ１１の径方向への移動を阻止するように、ガス発生剤１２がフィルタ１１の内側で互いに当該径方向に作用し合う状態になるまで充填される。ここで、ガス発生剤１２がフィルタ１１の内側で互いに当該径方向に作用し合うとは、ガス発生剤１２がフィ
ルタ１１と内筒部材７との間での当該径方向に作用し合い、これによって、フィルタ１１を上方に持ち上げた際に、ガス発生剤１２及び内筒部材７を備える下部シェルも上方に持ち上がる状態までガス発生剤１２が密に充填されていることである。このようにガス発生剤１２を充填することでフィルタ１１の径方向の位置ずれが抑制され、フィルタ１１の位置決めが行われる。

なお、図３Ｅに示すように、ステップＳ１０４において、内筒部材７の上端部７ａに配置されてフィルタ１１の内側に向かって傾斜する環状の傾斜面１０２ａと、ガス発生剤１２の上端を均す羽根１０２ｂとを有するガス発生剤充填治具１０２が用いられてもよい。図３Ｅは、フィルタ規制治具１０１の開口１０１ｃ内にガス発生剤充填治具１０２が配置された状態での断面図である。ガス発生剤充填治具１０２の傾斜面１０２ａは、フィルタ１１と内筒部材７との間にガス発生剤１２の充填を促す。ガス発生剤充填治具１０２の羽根１０２ｂは、環状の燃焼室６に充填されたガス発生剤群の上端部分（仮想線１２ａに位置するガス発生剤１２）の高さ位置が等しくなるように均す。ガス発生剤充填治具１２の軸１０２ｃは、下部シェル３の軸を中心に円を描くように、燃焼室６の上方を時計回りに又は半時計回りに移動して、フィルタ１１の内側に充填されたガス発生剤１２の上端を均す。なお、羽根１０２ｂは、フィルタ１１と内筒部材７の間をガス発生剤１２の上端に沿って移動可能である。ガス発生剤充填治具１０２を用いることによって、ガス発生剤１２の上端が概ね水平となるようにガス発生剤１２をフィルタ１１の内側に充填することができる。

次いで、図２に示すように、リテーナが圧入される（ステップＳ１０５）。ガス発生剤１２上にリテーナ１３を圧入することによってガス発生剤１２が固定される。図３Ｆは、リテーナ１３が圧入された状態での断面図である。リテーナ１３は、下部シェル３の開口３ｃからガス発生剤１２上に内筒部材７に対して圧入される。この際、リテーナの押付け治具１０３がフィルタ規制治具１０１の開口１０１ｃから挿入され、押付け治具１０３によってリテーナ１３がガス発生剤１２上に内筒部材７に対して圧入される。

ガス発生剤１２がフィルタ１１の内周部１１ｂ及び内筒部材７に荷重を加えた状態を維持したままリテーナ１３が圧入されて、ガス発生剤１２がフィルタ１１と内筒部材７との間で固定される。リテーナ１３が圧入された後は、押付け治具１０３が取り除かれた後も固定されたガス発生剤１２によって、フィルタ１１の内周部７ｂ及び内筒部材７の周壁部７ｂに対して掛かる荷重が保持された状態となる。ガス発生剤１２は、フィルタ１１の径方向に作用し合ってフィルタ１１の内周部及び内筒部材７の周壁部７ｂに圧力を掛け、これによってフィルタ１１の径方向及び軸方向の位置ずれが抑制されてフィルタ１１が固定される。

次いで、図２に示すように、フィルタ規制治具１０１が外される（ステップＳ１０６）。次いで、図２に示すように、その他の工程が行われる（ステップＳ１０７）。その他の工程では、押付け治具１０３が外された後、上部シェル２が下部シェル３に対して溶接され、ベース治具１００が外される。これにより、図１に示すガス発生器１が組立てられる。

ところで特許文献１に記載された技術では、フィルタの外周部に当接される第１外側位置決め治具と第２外側位置決め治具の相対位置を調整することによってフィルタの中心軸がディフューザシェルの中心軸に合うようにフィルタの径方向の位置決めが行われる。しかしながら、当該技術では、第１外側位置決め治具及び第２外側位置決め治具がフィルタの径方向から延在して外周部を保持して位置決めを行うため、フィルタの外周部が第１外側位置決め治具及び第２外側位置決め治具によって変形する虞がある。フィルタの外周部が変形してしまうと、第１外側位置決め治具と第２外側位置決め治具の相対位置を調整し
てもフィルタの中心軸がディフューザシェルの中心軸からずれてしまう。また、フィルタの外周部が変形しない場合であっても、第１外側位置決め治具と第２外側位置決め治具の相対位置を調整するのは困難である。この相対位置がずれてしまうと、フィルタの中心軸もディフューザシェルの中心軸からずれてしまう。

これに対し、本実施形態に係る組立方法では、フィルタ規制治具１０１によってフィルタ１１の下部シェル３に対する径方向の位置決めを容易にすることができ、またフィルタ規制治具１０１自体がフィルタ１１に対して径方向に直接荷重をかけることもない。このため、本実施形態に係る組立方法では、フィルタ１１の中心軸と下部シェル３の中心軸とを一致させるフィルタ１１の位置決めを容易にできる。更に、ガス発生剤１２が下部シェル３内でフィルタ１１の径方向への移動を阻止するように、ガス発生剤１２がフィルタ１１の内側で当該径方向に互いに作用し合うまで充填されている。これにより、本実施形態に係る組立方法及びガス発生器１によれば、フィルタ１１を固定する部品や加工を行うことなく、組立後のフィルタ１１の位置ずれを防ぐことができる。本実施形態に係る組立方法及びガス発生器１によれば、部品点数の増加及び組立工程の工数増加を防ぐことができる。

なお、上記実施形態に係る組立方法は、点火器５と燃焼室６とが各々１つのみのシングルタイプのガス発生器１の組立方法であるが、点火器５と燃焼室６とが各々２ずつのデュアルタイプのガス発生器の組立方法に本発明を適用してもよい。本発明は、デュアルタイプのガス発生器及びその組立方法に適用可能である。

１ ：ガス発生器
２ ：上部シェル
２ａ ：頂面部
２ｂ ：周壁部
３ ：下部シェル
３ａ ：底面部
３ｂ ：周壁部
４ ：ハウジング
５ ：ガス発生器
６ ：燃焼室
７ ：内筒部材
７ａ ：上端部
７ｂ ：周壁部
７ｃ ：連通孔
８ ：ガス排出口
９ ：アルミニウムテープ
１０ ：隙間
１１ ：フィルタ
１１ａ ：外周部
１２ ：ガス発生剤
１３ ：リテーナ
３１ ：小径周壁部
３２ ：接続部
３３ ：大径周壁部
１００ ：ベース治具
１０１ ：フィルタ規制治具
１０２ ：ガス発生剤充填治具
１０２ａ ：周壁部
１０２ｂ ：回転羽根
１０３ｃ ：軸

Claims (6)

1. 底面部と、該底面部に対向する位置に形成された開口に向かって延在し、且つ、該底面部の周縁に接続された周壁部と、を有する外郭容器を準備するステップと、
   前記周壁部の内径よりも小さい外径を有する筒状のフィルタを前記外郭容器の前記開口から前記フィルタの外周部が該周壁部に沿うように該外郭容器内に挿入するステップと、
   前記フィルタの径方向への移動を規制するフィルタ規制治具を前記外周部及び前記外郭容器に当接させて該外郭容器に対する該フィルタの該径方向の位置決めをし、前記周壁部と該外周部の間に環状の隙間を形成するステップと、
   前記フィルタ規制治具で前記フィルタを前記外郭容器に対する前記径方向の位置決めをした状態で該フィルタの内側にガス発生剤を充填するステップであって、該ガス発生剤が該外郭容器内で該フィルタの前記径方向への移動を阻止するように、該ガス発生剤が該フィルタの内側で該径方向に互いに作用し合うまで充填するステップと、
   前記フィルタ規制治具を前記フィルタから取り外すステップと、
   を含む、ガス発生器の組立方法。
2. 前記底面部から前記フィルタの該底面部の側の端部よりも前記開口の側に延在する内筒部材が、前記外郭容器内であって該フィルタの内側に固定されており、
   前記ガス発生剤を前記フィルタの内側に充填するステップにおいて、前記内筒部材の周りに前記ガス発生剤を充填し、
   前記外郭容器の前記開口から前記ガス発生剤上にリテーナを圧入して、該ガス発生剤を前記フィルタと前記内筒部材との間に固定するステップを更に含む、
   請求項１に記載のガス発生器の組立方法。
3. 前記ガス発生剤を前記フィルタの内側に充填するステップにおいて、前記内筒部材の上端部に配置されて該フィルタの内側に向かって傾斜する環状の傾斜面と、該ガス発生剤の上端を均す羽根と、を有するガス発生剤充填治具が用いられ、
   前記傾斜面によって前記フィルタと前記内筒部材との間に前記ガス発生剤の充填が促され、
   前記羽根によって前記フィルタと前記内筒部材との間に充填された前記ガス発生剤の上部が均される、
   請求項２に記載のガス発生器の組立方法。
4. 前記フィルタ規制治具は、前記周壁部の外径に合わせて形成された拡径部と、前記フィルタの外径に合わせて形成された縮径部と、を有し、
   前記環状の隙間を形成するステップにおいて、前記拡径部を前記周壁部の少なくとも一部に当接させ、前記縮径部を前記外周部の少なくとも一部に当接させて、前記フィルタ規制治具で該周壁部及び該外周部を取り囲むように配置する、
   請求項１から請求項３のいずれか一項に記載のガス発生器の組立方法。
5. 前記ガス発生剤を前記フィルタの内側に充填するステップにおいて、前記フィルタ規制治具、前記フィルタ及び前記外郭容器を振動させながら前記ガス発生剤を充填する、
   請求項１から請求項４のいずれか一項に記載のガス発生器の組立方法。
6. 底面部と、該底面部に対向する位置に形成された開口に向かって延在し、且つ、該底面部の周縁に接続された周壁部と、を有する外郭容器と、
   前記周壁部の内径よりも小さい外径を有する筒状のフィルタであって、該フィルタの外周部が該周壁部に沿うように該外郭容器内に挿入されたフィルタと、
   前記周壁部と前記外周部の間に形成された環状の隙間と、
   前記底面部から前記フィルタの該底面部の側の端部よりも前記開口の側に延在し、前記
   外郭容器内であって該フィルタの内側に固定された内筒部材と、
   前記フィルタの内側と前記内筒部材との間に充填されたガス発生剤と、
   前記ガス発生剤上に圧入されたリテーナと、
   を備え、
   前記ガス発生剤は、前記外郭容器内で前記フィルタの径方向への移動を阻止するように、該ガス発生剤が該フィルタの内側で該径方向に互いに作用し合うまで充填されており、
   前記フィルタは、前記ガス発生剤が前記フィルタ及び前記内筒部材に掛ける圧力によって前記径方向の位置が固定されている、
   ガス発生器。

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