KR20130113132A - 쌀면 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 쌀면의 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 인디카 종의 쌀과 자포니카 종의 쌀을 혼합하여 사용함으로써 면의 엉킴을 방지할 뿐만 아니라 우수한 식감을 유지하는 효과가 있다.

Description

쌀면 제조방법{Method for preparing rice noodle}
본 발명은 다양한 형태의 쌀면 제조가 가능하고, 신속하고 간편하게 조리가 가능하며, 장기저장, 냉동유통이 가능한 쌀면 제조방법에 관한 것이다.
쌀은 지구상에서 가장 중요한 곡물로서 위장 기능을 편안하게 하고, 속을 따듯하게 하며, 각종 성인병을 억제하는 등, 인류의 주된 식량으로 자리매김하여 왔으며, 현재 우리나라의 연간 쌀생산량은 480만 톤에 이르고 있으나 그 소비량은 380만톤 정도이며 매년 100만 톤 이상이 남아돌고 있다. 이에 국가적 식량자원인 쌀을 밥 이외의 제2 주식으로 활용할 수 있는 방안을 모색해 온 결과, 떡, 국수 등이 그 대상으로서 현재 활발하게 연구 개발되고 있다.
특히, 국수 류는 전통적으로 소맥분(밀가루)을 이용한 것이 대부분이나 소맥분은 대부분 수입에 의존하고, 또한 최근 전 세계적으로 소맥분의 가격이 상승함에 따라 면 가공식품의 존립 자체가 어려운 지경에 이르게 되었다.
이에, 최근에는 가격상승폭이 큰 소맥분을 대체할 수 있는 다른 소재의 개발이 시급한 실정이며 그 대체 소재로 쌀이 대두하고 있다.
그러나, 기존의 소맥분을 대신하여 쌀을 소재(원료)로 하여 이를 면 제조장치에 투입, 가공할 경우, 면 특유의 맛을 제대로 표현하지 못하고 푸석푸석하고 거친 맛이 나기 때문에 면식품으로 그다지 호응을 얻지 못하고 있으며, 최근 쌀국수 및 쌀면의 국가적 장려에도 쌀의 특성상 글루텐 성분이 없어 점성과 탄력, 조리 및 식감에 문제가 있어 밀가루에 10~30%의 쌀분말이 첨가된 쌀국수만이 근근이 명맥을 유지하고 있는 실정이다.
또한, 기존 수입 쌀국수 중 즉석타입은 변성전분(變性澱粉: Modified Starch) 등을 첨가하여 호화시간(糊化時間) 등을 단축하고 있으나 전분첨가로 인하여 소스와 어울리지 못하는 단점이 있다. 그로 인해 기존 수입 쌀국수들은 용출이 심하고 시간이 지남에 따라 뚝뚝 끊어지거나 딱딱한 식감이 있어 한국인이 선호하는 부드럽고 쫄깃쫄깃한 식감을 충족시키는 데는 한계가 있으며, 소스나 국물과 따로 분리되는 현상과 면이 국물 밑바닥에 가라앉아 시각적으로 부피감 재현이 불가능하여 국물 타입의 공산품으로 제조/생산하는데 한계가 있었다.
1. 대한민국 등록특허 제10-0917054호, 2009.09.04
본 발명의 목적은 신속, 간편하게 조리가 가능하고 식감이 우수한 다양한 형태의 쌀면의 제조방법을 제공하는 것이다.
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 인디카(Indica) 종 및 자포니카(Japonica) 종의 혼합비율을 2:8 내지 8:2로 한 쌀분말과 배합수를 혼합한 배합물을 반죽하는 단계;
상기 단계에서 얻은 반죽을 일정 형태의 노즐을 갖는 압출기를 통해 토출시켜 원하는 모양의 쌀면으로 성형하는 단계; 및
상기 쌀면을 송풍 냉각 및 수침 냉각시키는 단계를 포함하는 쌀면의 제조방법을 제공한다.
본 발명에 따른 쌀 생면은 인디카 종의 쌀과 자포니카 종의 쌀을 혼합하여 사용함으로써 면의 엉킴을 방지할 뿐만 아니라 우수한 식감을 유지하는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 쌀면의 제조 과정을 도시한 흐름도이다.
이하, 본 발명의 구성을 구체적으로 설명한다.
본 발명은 인디카(Indica) 종 및 자포니카(Japonica) 종의 혼합비율을 2:8 내지 8:2로 한 쌀분말과 배합수를 혼합한 배합물을 반죽하는 단계;
상기 단계에서 얻은 반죽을 일정 형태의 노즐을 갖는 압출기를 통해 토출시켜 원하는 모양의 쌀면으로 성형하는 단계; 및
상기 쌀면을 송풍 냉각 및 수침 냉각시키는 단계를 포함하는 쌀면의 제조방법에 관한 것이다.
본 발명의 쌀면의 제조방법은 인디카종과 자포니카 종의 쌀을 습식분쇄와 기류식 건조를 통해 손상전분이 적고 입도가 고운 쌀분말을 얻고 이들을 적절히 혼합하여 사용하고, 성형 노즐의 형태를 제어하여 다양한 형태와 조직감의 쌀면 제조가 가능하며, 생면 형태이므로 20초 내지 40초에 조리할 수 있는 즉석식품 형태로 제조되며, 장기저장, 냉동유통이 가능한 쌀 생면을 제조하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 쌀면의 제조방법을 단계별로 구체적으로 설명하면 다음과 같다.
제1공정
먼저 인디카 종의 쌀과 자포니카 종의 쌀분말을 각각 준비한다.
국내에서 일반적으로 생산되는 추정벼, 일품벼, 오대미 등은 자포니카 계열의 쌀로서 그 아밀로오스 함량이 18 내지 20% 정도이다. 따라서, 밥을 했을 때는 찰기(탄력)와 윤기가 있어서 먹기에 좋지만, 면으로 생산할 경우에는 면이 끈적거리게 되어 면 끼리 뭉쳐지게 된다. 한편, 동남아시아에서 주로 생산되는 인디카 종의 쌀은 그 아밀로오스 함량이 약 28% 정도여서, 밥을 하게 되는 경우에는 자포니카 종류의 쌀, 예컨대 국내에서 생산되는 고아미는 반대로 푸석하게, 즉 찰기(탄력)가 없게 된다. 따라서 면을 만드는 경우에는 면의 탄력성이 부족하고 딱딱하고 질기게 느껴지고 똑똑 끊어지게 된다.
따라서, 본 발명에서 면 끼리의 뭉침을 방지하는 한편 식감을 좋게 하기 위하여 인디카 종의 쌀분말과 자포니카 종의 쌀분말을 2:8 내지 8:2의 비율로 혼합한다.
쌀분말의 준비는 인디카종의 쌀과 자포니카종의 쌀 각각을 별도로 가공하며 그 공정은 쌀들의 오염물을 제거하기 위해 정수로 수세를 하고, 그런 다음 수침을 하여 쌀을 불려서 습식분쇄를 하여 쌀 슬러리를 만든다. 쌀을 수침하는 시간은 일정하지는 않으나 쌀을 습식분쇄 하기에 적당할 정도이면 충분하고, 습식분쇄 후 기류식으로 건조한 쌀분말의 분쇄입도는 100 내지 350 메쉬(30 메쉬 100% 통과, 100 메쉬 90% 이상 통과, 200 메쉬 60% 이상 통과, 350 메쉬 30% 이상 통과, 1,000 메쉬 3% 이하 통과)(손상전분 3% 미만)정도이다.
상기 분쇄는 기계적인 습식분쇄(wet milling)및 기류식 건조에 의해 실시할 수 있으나, 이에 특별히 제한하는 것은 아니다.
습식분쇄기(나라 제작소(일본)의 에어밀 MCM-50)와 기류식 열풍 건조기로 쌀분말을 품종별로 준비한다.
제2공정
상기 제1공정을 통해 준비된 각각의 쌀분말을 용도별 프로토콜에 따라 반죽기에 투입하고 여기에 뜨거운 배합수를 투입한 후 5분 내지 20분 동안 교반하여 반죽한다.
쌀분말은 배합수와 함께 반죽 하였을 때 쌀 고유의 특성으로 인해 그 반죽은 점탄성이 생기게 된다. 반죽의 탄성은 자포니카 종 쌀분말이, 점성은 인디카 종 쌀분말이 주로 띄게 되고, 자포니카 종 쌀분말은 표면 끈적임 성질 때문에 면선끼리 뭉치는 특징이 있고, 인디카 종 쌀분말은 쌀면 표면을 딱딱하게 하나 최고점도, 최종점도가 높은 특징이 있어, 쌀면의 탄성과 신전성을 용도에 적합하게 제조하기 위해 쌀 품종별 배합을 달리한다.
반죽은 밀가루의 점탄성을 발생시키는 글루텐 성분을 첨가하지 않아 글루텐 알레르기의 염려가 없는 것이 특징이다.
반죽의 원료 쌀분말은 입도가 폭넓은 분포에 걸쳐(100 내지 350 메쉬) 있고 고운가루가 많아 반죽시 쌀과 면용 배합물 만으로 성형공정에 따라 쌀면 성형이 가능하다.
반죽 시 면식감의 특징을 주기 위해 전분을 추가로 첨가하여 쌀면의 끊어짐을 방지하고 탄력성을 부여할 수 있다.
전분 외에도 식감 유지를 위해 소금, 유화유지, 유화제, 증점다당류, 또는 식이섬유 등을 사용할 수 있다.
상기 배합물의 반죽은 배합수를 첨가하여 5분 내지 20분 동안 실시할 수 있으나, 이에 특별히 제한하는 것은 아니다.
상기 배합수는 배합물 100 중량부에 대하여 50 내지 65 중량부로 첨가하는 것이 좋으며, 60 내지 100℃의 온도의 정제수를 사용하는 것이 좋은데, 상온의 정제수 또는 차가운 정제수에 비해 상기 온도의 정제수를 사용하여 교반하면 반죽이 더욱 원활하게 이루어지기 때문이다. 이는 쌀 분말의 전분이 높은 온도의 물에서 호화가 잘 이루어지는 원인에 기인한다.
제3공정
상기와 같이 제2공정을 통해 형성된 반죽을 다양한 크기와 형태의 노즐이 장착된 압출기에 넣고 압출하여 면발을 연속으로 압출 성형 생산하고 이를 소정 길이로 절단하며 통상적으로 행해지는 살균 및 열처리를 한다.
상기 쌀면은 용도에 따라 노즐의 형태를 제어하여 토출시킬 수 있는데, 예컨대 일반적인 국수용 면은 직경 0.5 내지 2 mm로 뽑아내고, 스파게티(또는 우동) 면은 직경 1.5 내지 3 mm 정도로 뽑아낸다. 또한, 칼국수용 면인 경우에는 4각형태로 폭이 3 내지 8 mm, 두께가 0.5 내지 2 mm 정도로 뽑아낸다.
상기 노즐은 환형면 또는 4각형면 형태를 가질 수 있으나, 이에 특별히 제한하는 것은 아니다.
또한, 압출기에서 반죽을 토출 시 토출된 면의 품온은 80℃ 내지 110℃인 것이 좋다. 더 구체적으로 88 내지 95℃일 수 있다.
제4공정
상기와 같이 압출로 생산된 면발은 노즐을 통해 토출됨과 동시에 1차 송풍 냉각과 2차 수침 냉각을 순차적으로 거칠 수 있다. 즉, 압출기에서 토출되는 면발은 수침 냉각을 위한 냉각조에 담기는데, 이때 압출기의 토출구 바로 앞에서 송풍이 제공이 되어 면발은 송풍 냉각에 이어 수침 냉각 과정을 거치게 되는 것이다.
상기 송풍 냉각은 쌀면의 수침 전 면끼리의 응집을 막기 위해 실시하며, 1 내지 30℃의 온도 조건에서 1 내지 24 m/sec의 풍속으로 압출기의 토출구 바로 앞 수직 상·하 방향으로 면발에 바람을 제공하는 것일 수 있다. 더 구체적으로, 20 내지 30℃의 온도 조건에서 5 내지 15 m/sec의 풍속으로 실시할 수 있다.
상기 수침 냉각은 쌀면이 낱개로 분리되도록 하기 위해 실시하며, 냉각조에서 1 내지 40℃의 온도 조건에서 1분 내지 30분 동안 실시하는 것일 수 있다. 보다 구체적으로는, 30 내지 40℃의 온도 조건에서 0 내지 8 분 동안 1차 냉각 후, 10 내지 20℃의 온도 조건에서 1 내지 7분 동안 2차 냉각을 실시하는 것일 수 있다. 상기 범위를 벗어날 경우, 제조된 쌀면은 낱개로 분리가 되지 않을 수 있다.
제5공정
상기 제4공정을 통해 냉각된 면을 트레이에 담고 -25℃ 정도에서 냉동을 행한 후 포장함으로써 쌀 생면이 완성된다.
상기와 같은 방법으로 제조된 쌀면은 생면 형태로서 면발이 쫄깃쫄깃하여 식감이 우수하고, 노즐의 크기와 모양을 제어하여 다양한 형태의 쌀면을 생산할 수 있다.
이상과 같이 생산한 쌀 생면은 인디카 종의 쌀과 자포니카 종의 쌀이 혼합되어 있는 관계로 숙면을 조리할 시에 숙면들이 서로 뭉쳐지게 되는 것이 방지된다.
본 발명에 의한 쌀면은 즉석냉동면 및 즉석컵면이라도 굵기와 상관없이 짧은 시간, 20초 내지 40초 내에 호화복원이 가능하다.
본 발명에 의한 쌀면은 제조 공정시 뜨거운 물 반죽과 동시에 수행하는 성형공정과 1차 송풍냉각, 2차 수침냉각 등 면의 제조과정에 의해 단시간 내에 호화, 복원되고 소스 및 국물의 맛과 향에 대한 흡수력이 뛰어나며 요리 고유의 소스 및 국물과 잘 어우러져 한국식 메뉴뿐만 아니라 외국식 메뉴에도 잘 어울린다.
또한, 기존 수입 쌀국수 중 즉석타입은 변성전분 등을 첨가하여 호화시간 등을 단축하고 있으나 전분첨가로 인하여 소스와 어울리지 못하는 단점이 있으나, 본 발명에 의한 쌀면은 소스와 잘 어울린다.
기존 수입 쌀국수들은 용출이 심하고 시간이 지남에 따라 뚝뚝 끊어지거나 하드(hard)한 식감이 있어 면과 소스가 겉돌아 한국인이 선호하는 부드럽고 쫄깃한 식감을 충족시키는 데는 한계가 있으나, 본 발명에 의한 쌀면은 조리 완료 후 에도 쌀면 고유의 부드럽고 쫄깃쫄깃한 맛을 유지하며, 특히 시간이 지나도 면이 쉽게 불지 않는다.
기존 수입 쌀국수는 소스나 국물과 따로 분리되는 현상과 면이 국물 밑바닥에 가라앉아 시각적으로 부피감 재현이 불가능하며 국물 타입의 공산품으로 제조하는데 한계가 있으나, 본 발명에 의한 쌀면은 잘 가라앉지 않는다.
기존 쌀국수들은 용출이 심하고 오랜 시간 물에 불린 후 사용해야 하는 번거로움이 있으나, 본 발명에 의한 쌀면은 그렇지 않다.
본 발명에 의한 쌀 생면은 스파게티, 우동, 칼국수, 쌀국수, 비빔, 짜장, 카레 또는 볶음 등 다양한 제품적용이 가능하다.
이들 실시예는 오로지 본 발명을 보다 구체적으로 설명하기 위한 것으로서, 본 발명의 범위가 이들 실시 예에 의해 제한되지 않는다는 것은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어서 자명할 것이다.
<실시예 1> 쌀스파게티(또는 쌀우동)용 쌀면 제조
도정한 인디카 및 자포니카를 각각 수세, 침지 후 습식분쇄 및 기류식 건조하여 입도가 100메쉬 ∼ 350메쉬의 쌀분말을 제조하였다. 인디카 및 자포니카를 8:2 비율로 혼합한 쌀분말96.4%, 덱스트린 0.2%, 증점 다당류 0.4%, 유화제0.2%, 소금 2.8%를 횡축형 반죽기에 투입하였다.
투입한 분말을 60초 동안 혼합 후 95℃의 정제수를 배합물 100 중량부에 대하여 61중랑부 투입하여 12분 동안 반죽하고, 압출기로 반죽을 이송한 후 연속적으로 노즐(직경 1.9 mm)을 통과시켰다. 토출 시 품온 90℃에서 면을 성형하였다.
다음으로, 토출구 바로 앞에서 수직 상·하 방향으로 상온의 바람(풍속 11.1m/sec)을 제공하여 1차 냉각한 다음, 35℃의 냉각수에서 8분 동안 냉각한 후, 15℃의 냉각수가 담긴 수침 냉각조에서 6분간 침지 냉각시켰다.
이 후 일정량(180g±20g)의 면을 침지, 절수하여 트레이에 담고 -25℃에서 냉동한 후 포장하여 냉동(-18℃) 저장하였다.
<실시예 2> 쌀볶음면(칼국수 형태) 제조
도정한 인디카 및 자포니카를 각각 수세, 침지 후 습식분쇄 및 기류식 건조하여 입도가 100메쉬 ∼ 350메쉬의 쌀분말을 제조하였다. 인디카 및 자포니카를 8:2 비율로 혼합한 쌀분말88.8%, 전분 6.6%, 식이섬유0.9%, 증점다당류 0.5%, 유화제 0.1%, 유화유지 0.5%, 소금 2.6%를 횡축형 반죽기에 투입하였다.
투입한 분말을 60초 동안 혼합 후 95℃의 정제수를 배합물 100중량부에 대하여 60중량부 투입하여 12분 동안 반죽하고, 압출기로 반죽을 이송한 후 연속적으로 노즐(4각 노즐의 내경: 4mm×1mm)를 통과시켰다. 토출 시 품온 102℃에서 면대를 성형하였다.
다음으로, 토출구 바로 앞에서 수직 상·하 방향으로 상온의 바람(풍속 8.3m/sec)을 제공하여 1차 냉각한 다음, 40℃의 냉각수에서 8분 동안 냉각한 후, 20℃의 냉각수가 담긴 수침 냉각조에서 6분간 침지 냉각시켰다.
이 후 일정량(180g±20g)의 면을 침지, 절수하여 트레이에 담고 -25℃에서 냉동한 후 포장하여 냉동(-18℃) 저장하였다.
<실시예 3> 쌀국수(국수 형태) 제조
도정한 인디카 및 자포니카를 각각 수세, 침지 후 습식분쇄 및 기류식 건조하여 입도가 100메쉬 ∼ 350메쉬의 쌀분말을 제조하였다.
인디카 및 자포니카를 5:5 비율로 혼합한 쌀분말92.5%, 식이섬유 3.6%, 증점다당류 0.5%, 유화제 0.5%, 및 덱스트린 0.2%, 소금 2.7%를 횡축형 반죽기에 투입하였다.
투입한 분말을 60초 동안 혼합 후 95℃의 정제수를 배합물 100 중량부에 대하여 50중량부 투입하여 12분 동안 반죽하고, 압출기로 면대를 이송한 후 연속적으로 노즐(직경 0.9mm)을 통과시켰다. 토출 시 품온 95℃에서 면대를 성형하였다.
다음으로, 토출구 바로 앞에서 수직 상·하 방향으로 상온의 바람(풍속 6.9m/sec)을 제공하여 1차 냉각한 다음 20℃의 냉각수에서 약 1분간 수침 냉각하였다.
이 후 일정량(180g±20g)의 면을 침지, 절수하여 트레이에 담고 -25℃에서 냉동한 후 포장하여 냉동(-18℃) 저장하였다.
<실험예 1> 기호도 평가
시판되고 있는 냉동 스파게티(이마트 5분조리 미트소스 스파게티)와 본 발명의 쌀스파게티 냉동생면을 사용하여 통상적인 조리방법을 이용하여 시판 스파게티와 쌀 스파게티를 요리하였다. 요리된 각 스파게티를 남녀 각각 20명씩에게 맛을 보도록 하여, 외관, 면촉감, 쫄깃함 기호도, 전체적인 맛을 설문조사 하였다. 5점법으로 설문조사 하였으며 결과를 다음의 표 1에 나타내었다.
쌀스파게티의 기호도 평가
구분 외관 면촉감 쫄깃함 기호도 전체적인 맛
쌀스파게티
(실시예 1)		 3.55 3.80 4.05 3.95
미트소스스파게트(이마트) 3.65 3.15 2.25 2.85
(5: 아주 좋다, 4: 약간 좋다, 3: 보통이다, 2: 약간 싫다, 1: 아주 싫다)
상기 기호도 평가를 통해, 본 발명의 방법으로 제조된 쌀스파게티가 시판되는 밀가루 스파게티와 비교했을 때 품질에 있어 더 좋게 나타났다.
<실험예 2> 기호도 평가
시판되고 있는 수입 쌀국수 건면(푸드밸리쌀면(중국산), 아태푸드)과 본 발명의 쌀볶음면 냉동생면을 사용하여 통상적인 조리방법을 이용하여 쌀 볶음면을 요리하였다. 요리된 각 쌀 볶음면을 남녀 각각 20명씩에게 맛을 보도록 하여, 외관, 면 촉감, 쫄깃함 기호도, 전체적인 맛을 설문조사 하였다. 5점법으로 설문조사 하였으며 결과를 다음의 표 2에 나타내었다.
쌀볶음면의 기호도 평가
구분 외관 면촉감 쫄깃함 기호도 전체적인 맛
쌀볶음면
(실시예 2)		 3.25 3.70 4.00 4.00
수입 쌀국수 건면
(푸드밸리쌀면)		 3.30 2.90 2.65 2.70
(5: 아주 좋다, 4: 약간 좋다, 3: 보통이다, 2: 약간 싫다, 1: 아주 싫다)
상기 기호도 평가를 통해, 본 발명의 방법으로 제조된 쌀 볶음면(면)을 사용한 쌀볶음면(요리)이 종래의 비용 및 시간이 많이 드는 방법으로 제조된 수입 쌀국수 건면과 비교했을 때 품질에 있어 더 좋게 나타났으므로, 본 발명의 방법이 비용, 시간 및 기호도 모두에 있어서 종래의 방법보다 바람직하다고 할 수 있을 것이다.
<실험예 3> 기호도 평가
시판되고 있는 수입 쌀국수 건면(푸드밸리쌀면(중국산), 아태푸드)과 본 발명의 쌀국수 냉동생면을 사용하여 통상적인 조리방법을 이용하여 쌀국수를 요리하였다. 요리된 각 쌀국수를 남녀 각각 20명씩에게 맛을 보도록 하여, 외관, 면 촉감, 쫄깃함 기호도, 전체적인 맛을 설문조사 하였다. 5점법으로 설문조사 하였으며 결과를 다음의 표 3에 나타내었다.
쌀국수의 기호도 평가
구분 외관 면촉감 쫄깃함 기호도 전체적인 맛
쌀국수
(실시예 3)		 3.70 3.20 3.80 3.70
수입 쌀국수 건면
(푸드밸리쌀면)		 2.60 3.50 2.30 2.60
(5: 아주 좋다, 4: 약간 좋다, 3: 보통이다, 2: 약간 싫다, 1: 아주 싫다)
상기 기호도 평가를 통해, 본 발명의 방법으로 제조된 쌀국수 냉동 생면을 사용한 쌀국수가 종래의 비용 및 시간이 많이 드는 방법으로 제조된 수입 쌀국수 건면과 비교했을 때 품질에 있어 더 좋게 나타났으므로, 본 발명의 방법이 비용, 시간 및 기호도 모두에 있어서 종래의 방법보다 바람직하다고 할 수 있을 것이다.

Claims (10)

  1. 인디카(Indica) 종 및 자포니카(Japonica) 종의 혼합비율을 2:8 내지 8:2로 한 쌀분말과 배합수를 혼합한 배합물을 반죽하는 단계;
    상기 단계에서 얻은 반죽을 일정 형태의 노즐을 갖는 압출기를 통해 토출시켜 원하는 모양의 쌀면으로 성형하는 단계; 및
    상기 쌀면을 송풍 냉각 및 수침 냉각시키는 단계를 포함하는 쌀면의 제조방법.
  2. 제1항에 있어서,
    배합물은 전분, 소금, 유화유지, 유화제, 증점다당류, 식이섬유 및 덱스트린으로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상을 더 포함하는 쌀면의 제조방법.
  3. 제1항에 있어서,
    쌀분말은 배합물에 대하여 85 내지 97 중량%로 포함되는 쌀면의 제조방법.
  4. 제1항에 있어서,
    배합수의 온도는 60 내지 100 ℃인 쌀면의 제조방법.
  5. 제1항에 있어서,
    배합수는 배합물 100 중량부에 대하여 50 내지 65 중량부로 첨가되는 쌀면의 제조방법.
  6. 제1항에 있어서,
    토출 시 쌀면의 품온은 80 내지 110 ℃인 쌀면의 제조방법.
  7. 제1항에 있어서,
    노즐의 형태는 환형면 또는 4각형면 형태인 쌀면의 제조방법.
  8. 제1항에 있어서,
    송풍 냉각은 1 내지 30 ℃의 온도 조건에서 1 내지 24 m/sec의 풍속으로 압출기의 토출구 앞에서 수직 상·하 방향으로 쌀면에 바람을 제공하는 것인 쌀면의 제조방법.
  9. 제1항에 있어서,
    수침 냉각은 1 내지 40 ℃의 온도 조건에서 1분 내지 30분 동안 쌀면을 수침시키는 것인 쌀면의 제조방법.
  10. 제1항에 있어서,
    쌀면은 스파게티, 우동, 칼국수, 쌀국수, 비빔, 짜장, 카레 또는 볶음 용도의 쌀 생면인 쌀면의 제조방법.
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