KR20130109929A - 태양전지를 이용하기 위한 매립된 공동을 갖는 라미네이트 구조 및 이들의 관련 제조 방법 - Google Patents

태양전지를 이용하기 위한 매립된 공동을 갖는 라미네이트 구조 및 이들의 관련 제조 방법 Download PDF

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KR20130109929A
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카리 린코
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오와이 아이씨에스 인텔리전트 컨트롤 시스템즈 리미티드
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Abstract

본 발명은 태양 기술 분야에서 적용을 위하여 개작되는 합체된 라미네이트 구조(702a, 702b, 801)로, 이를 통하여 광 투과를 가능하게 하는 광학적으로 실질적으로 투명한 물질을 임의적으로 포함하는 플라스틱 또는 유리 편과 같은 제일 캐리어 요소(704, 804), 다수의 표면 릴리프 형상(708)을 포함하고 그리고 입사하는 광에 대하여 적어도 하나의 소정된 광학적인 기능을 갖는 적어도 하나의 표면 릴리프 패턴(308, 802a, 1206b)이 제공된 제이 캐리어 요소(702, 802, 1004, 1206)를 포함하고, 여기서 상기 제이 캐리어 요소는 이를 통하여 광 투과를 가능하게 하는 광학적으로 실질적으로 투명한 물질을 포함하고, 상기 제일 및 제이 캐리어 요소는 함께 라미네이트되어 져 적어도 하나의 표면 릴리프 패턴이 확립된 라미네이트 구조 안에 매립되어 지고 그리고 다수의 관련된 광학적으로 기능성의 공동(709)이 상기 제일 및 제이 캐리어 요소의 계면에 형성되어 진다. 적용될 수 있는 제조 방법이 제시되어 진다.

Description

태양전지를 이용하기 위한 매립된 공동을 갖는 라미네이트 구조 및 이들의 관련 제조 방법{LAMINATE STRUCTURE WITH EMBEDDED CAVITIES FOR USE WITH SOLAR CELLS AND RELATED METHOD OF MANUFACTURE}
본 발명은 광학에 관한 것이다. 특별하게는, 그러나 여기에 배타적으로 되지는 않지만, 본 발명은 박혀진, 광학적으로 기능적인 공동을 갖는 라미네이트 구조 및 이들의 제조에 대한 것이다.
조명 기구 및 전자 장비와 같은 다른 광학-함유 장비의 마이크로프리즘 또는 격자세공과 같은 전통적으로 미세구조는 광학적으로 투명성인 구조의 표면 영역 상에 배타적으로 형성되어 져 왔다. 이들 구조는 원래는 (새)방향으로, 또는 그렇지 않으면 어떠한 소정의 방식에서의 입사광으로 커플되도록 형상되어 지지만, 물질의 표면 상에 이들의 위치화는 만일 즉시적으로 되지 않고 적어도 장기간에서는 전형적으로 많은 문제와 결점을 일으키는 원인이 되어 왔다.
즉, 커플링 광학과 같은 광학적으로 의미 있는 표면 해제 구조는, 사용자 시나리오에 근원적으로 의존하여, 일반적으로 먼지, 모래, 물, 그리스 및 오염물에 기인하여 오염과 같은 다양한 외부의 인자에 의해 야기된 스트레스의 대상이 주로 된다. 부가하여, 표면 구조는 일반적으로, 예를 들어 잠재적으로 마이크로미터 또는 나노미터의 이들 미세한 구조를 깨고, 변형하고 그리고 손상하는 외부의 대상에 의해 충격에 손상 받기 쉽다. 더욱이 의도적으로 접촉된 외부의 인자에 의해 도입된 압력은 접촉 표면 상에 패턴화된 표면 구조에 손상을 줄 수 있고 그리고 이들의 희망하는 기능을 방해할 수 있다.
상기 몇몇 문제를 설명하기 위해, 도 la는 특히 태양전기의 예시적인 내용으로, 동일한 사용 시나리오로 일반적으로 광 전달과 배지 경계를 함께 합체하여 일어날 수 있는 두 가지의 초기 문제를 도시하였다. 좌측에서, 인식할 수 있는 입사각을 갖는 태양전지 104의 커버 유리 102 상에 태양 및 입사 106과 같은 광원에 의해 방출된 광은 에어-글라스 계면에서 커버 유리 102의 표면으로부터 바람직하지 않게 부분적으로 굴절된다 108. 이차적으로, 커버 유리 102 안으로 통과한 광의 분획은 여전히 유리-태양 전지 계면 103으로부터 부분적으로 내재적으로 굴절되어 진다 110. 외부 배지가 공기로 된다면, 상응하는 굴절 지수는 각각 배지, 글라스의 재질에 대해 그리고 전지의 상단 부에 대해 nair, n1 및 n2로 될 수 있다. 궁극적으로는, 단지 커버 유리 102 상에 실질적으로 직각으로 입사하는 광선 112와 같은 한정된 양의 입사광만이 따라서 커버 유리 102를 통과할 것이고 그리고 전반적인 광학 경로 상에 직면된 계면에서 반사에 기인한 상당한 양의 관련 전자기적 에너지 손실이 없이 태양 전지 104에 도입될 수 있을 것이다. 이에 의해, 효율적인 커플링화와 전체 효율성을 효과적으로 할 수 있는 입사광의 범위는 좁게 된다.
위에서 설명된 계면에 대처하고 그리고 커플링 효율성을 개선하기 위해, 도 lb의 하나에 실질적으로 따르는 해결책이 고려되어 질 수 있다. 입사광을 수용하기 위하여, 아래에 놓인 태양전지 104를 보호하고 그리고 따라서 다시 제일 요소로 되는 상기 커버 유리와 같은 최외부 층 102는 소정의 각도 내에서 전지 104를 향하는 광을 결합하고 그리고 재방향화 하기 위해 구상된 표면 릴리프 패턴 114가 제공되어 진다. 이 패턴은 예를 들어 전지 104에 보다 직각으로 광선 120을 재방향화하도록 특정적으로 구조되어 진다. 그러나, 이 구조는 명백하게 표면 릴리프 형성에 의해 한정된 요홈 안으로 부착되는 먼지 입자 또는 물방울과 같은 부가적인 물질 118에 의하여 쉽게 오염되어 질 수 있기 때문에, 적어도 일부의 입사광이 오염 물질 118에 의해 실질적으로 반사되기 때문에 패턴 114의 효과는 바로 또는 후에 열악하게 변하고, 및/또는 어느 정도 랜덤한 각으로 전지 104로 향하여 커플되어져, 글라스-전지 경계 103에서 더욱 바람직하기 않은 반사를 야기할 수 있고 그리고 제공된 구조의 전반적인 효율성 감소를 야기할 수 있다.
여전히 태양 전지의 예시적인 내용에 있어서, 현재의 해결책의 달성된 전반적인 유효성은 주로 오염물질-유도 반사 및 미스커플링, 표면 반사, 태양전지의 광학적 구조에 공통적으로 적용된 즉, ITO (indium tin oxide; 인듐 주석 산화물) 층과 다른 층 사이의 배지 경계에서 반사와 같은 내부 반사에 기인하여 놀랍게 낮을 수 있고, 가능하기로는 약 15% 또는 그 이하로 될 수 있다. 태양 전지를 포함하는 광학적 구조 상에 대부분의 태양광선 입사는 어떤 입사각이 이들을 이용하는 통상적인 광학체에 의해 근본적으로 무시되어 지기 때문에 이용되어 지지 않는다. 달리 말하면, 태양 에너지의 설명된 내용에 있어서, 태양전지에 수직으로 도달하는 직접적인 태양 광만이 태양의 위치에 극단적으로 민감한 태양 전지의 효율성에 도움이 되는 것으로 말할 수 있다.
역사적으로, 더욱이 레이저의 사용이 내부의 국소화된 변화, 즉 캐리어 물질의 반사 지수를 형성하기 위해 제안되어 이들로 내부의 격자에 대응하였다. 또한, 소정의 높은 또는 낮은 반사 지수의 특정한 도포가 그 안으로 광의 전파를 제어하기 위해 기판 구조 상에 적용되어져 왔다. 그럼에도 불구하고, 이들 및 다른 현재의 해결책은 광범위한 산업 규모로 이용의 관점에 있어서 너무나 제한적이고, 부적정한 수행성, 복잡성 및 값비싼 것으로 되었다.
이에 의해, 본 발명의 목적은 상기에서 기술된 바와 같이 현재의 배열에 의해서는 여전히 만족스럽게 되지 않는 하나 또는 그 이상의 문제를 해소하고 그리고 태양기술 분야에서 이용하기에 적합한 광학적으로 기능성의 구조와 같은 다양한 기능의 구조를 생산하기 위한 실현 가능한 대안책을 제공하기 위한 것이다.
본 발명의 목적은 라미네이트 구조의 실시형태와 그리고 본 발명에 따라 이 관련 제조의 방법에 의해 달성되어 진다. 본 요약은 일반적으로 아래의 상세한 설명에서 더욱 자세하게 기술되어 지는 관념의 선택을 도입하기 위해 제공되어 지는 것으로 인식되어 진다. 그러나, 이 요약은 청구된 대상물의 단지 중요성을 또는, 특별하게는 필수적인 구조를 특징적으로 동정하기 위하여 그리고 청구된 대상물의 범주를 제한하기 위해 의도되어 지지 않는다.
따라서, 본 발명의 일 측면에 있어서, 태양 기술 분야에서 적용을 위하여 개작되는 합체적인 라미네이트 구조는 다음을 포함한다;
- 이를 통하여 광 투과를 가능하게 하는 광학적으로 실질적으로 투명한 물질을 바람직하게 포함하는 플라스틱 또는 유리 편과 같은 제일 캐리어 요소,
- 다수의 표면 릴리프 형상을 포함하고 그리고 그 위로 입사하는 광에 대하여 적어도 하나의 소정된 광학적인 기능을 갖는 적어도 하나의 표면 릴리프 패턴이 제공된 플라스틱 또는 유리 편과 같은 제이 캐리어 요소, 여기서 상기 제이 캐리어 요소는 이를 통하여 광 투과를 가능하게 하는 광학적으로 실질적으로 투명한 물질을 바람직하게 포함함,
상기 제일 및 제이 캐리어 요소는 함께 라미네이트되어 져 적어도 하나의 표면 릴리프 패턴이 확립된 라미네이트 구조 안에 매립되어 지고 그리고 다수의 관련된 광학적으로 기능성의 공동이 상기 제일 및 제이 캐리어 요소의 계면에 형성되어 진다.
바람직하기로는, 라미네이트된 요소는 라미네이션에 의하여 함께 안정적으로 결합되어 져 본질적으로 소망하는, 바람직하기로는 적어도 하나의 매립된 표면 릴리프 패턴에 의해 형성된 광학적으로 기능성의 공동을 배제하고 공기 갭과 같은 원하지 않는 갭이 그 사이에는 잔존하지 않는다.
더욱이, 일반적으로 캐리어 요소의 표면 릴리프 패턴이나 형태가 라미네이션 과정 중에 매립되어 질 때 구성된 라미네이트 구조의 표면 상에 이것이 나타나지 않고 그리고 구조의 표면 릴리프 패턴이나 형태가 아니다는 것을 인지할 것이다.
더욱이, 광학적인 적용에 있어서 동일한 반사 지수를 갖는 패턴화된 라미네이트 층은 그 위로 입사하는 광에 대하여 광학적 기능의 관점에서 단일 요소를 형성할 것이다.
몇몇 실시형태에 있어서, 제일 캐리어 요소에는 그 위로 입사하는 광에 대하여 소정의 광학적 기능을 가지고 그리고 다수의 표면 릴리프 형상을 포함하는 적어도 하나의 표면 릴리프 패턴이 제공되어 질 수 있다. 이 패턴은 그 위에 제이 캐리어 요소를 면하는 면상에 될 수 있고 그리고 예를 들어 라미네이션 후(매립된) 맞은 면 상에 될 수도 있다. 후자의 경우에 있어서, 이 패턴은 구조의 표면 상에 존재할 수 있거나 또는 즉, 부가적인 요소에 의해 도포될 수 있고 그리고 따라서 매립되어 진다. 제일 및 제이 캐리어 요소의 패턴은 예를 들어 적어도 하나의 공통 기능을 갖는 군집 다층 패턴을 형성할 수 있다. 제일 또는 제이 캐리어 요소와 같은 캐리어 요소는 일반적으로 실질적으로 평면일 수 있으나, 또한 다른 형상도 가능하다.
몇몇 실시형태에 있어서, 바람직하기로 라미네이트 구조 내에 매립된 제이 캐리어 및/또는 제일 캐리어 요소의 적어도 하나의 표면 릴리프 패턴은 각각 이들의 계면에서 제일 캐이러 및/또는 제이 요소의 면하는 부분과 함께 임의적으로 그 안에 바람직하기로는 다수의 광학적으로 기능성의 공동을 제한하도록 실질적으로 형성되어 질 수 있다. 매립되고 밀폐된 공동은 즉 이들의 사이즈에 대해 마이크로-공동 또는 나노-공동일 수 있다. 공동은 제일 및/또는 제이 캐리어 요소의 물질과는 점정적으로 다른 다수의 물질을 함유할 수 있다. 공동은 공기, 적절한 액체 및/또는 고체와 같은 유동체를 포함하거나 또는 충진되어 질 수 있다. 공동은 겔을 포함할 수 있다. 잉크가 또한 적용되어 질 수 있다. 잉크는 투명성이거나 또는 채색되어 질 수 있다. 기판은 예를 들어 굴절 지수의 관점에서 소정을 광학적 수행성을 제공하도록 하기 위해 선택되어 질 수 있다. 굴절 지수는 연계된 캐리어 요소의 어느 하나와 다를 수 있고, 또는 이것은 같을 수 있다. 공동은 예를 들어, 점형, 신장되거나 그보다 복잡한 형상을 가질 수 있다.
몇몇 실시형태에 있어서, 적어도 하나의, 다수의 표면 릴리프 형상을 포함하는 잠정적으로 매립된 표면 릴리프 패턴을 이용하는 임의적으로 광학적 기능은 광 방향화 기능, 광 포집 기능, 굴절 기능, 투과성 기능, 투과굴절 기능, 커플링 기능, 내커플링 기능, 외커플링 기능, 극성화 기능, 회절 기능, 굴절 기능, 안티-글레어 기능, 반-굴절 기능, 조준 기능, 예비-조준 기능, 렌즈 기능, 도포화 기능, 발산 기능, 파장 변형 기능, 분산 기능, 채색화 기능, 배지 분산 기능 및 확산 기능의 군으로부터 선택된 기능을 포함할 수 있다. 매립된 패턴의 경우에 있어서, 하나 또는 그 이상의 기능이 요소 계면에서 확립된 관련 공동으로 달성되어 질 수 있다. 이들의 계면 또는 소정의 부분은 원한다면 예를 들어 적절한 굴절 지수의 선택(동일)으로 광학적으로 투명하게 될 수 있다.
패턴의 다수 표면 릴리프 형상은 동일한 기능을 가질 수 있다. 대안적으로, 다른 형상의 패턴이 다른 기능성을 가질 수 있다. 하나의 실시형태에 있어서, 단일 형상이 몇몇, 적어도 두 가지의 기능성을 제공할 수 있다. 동일한 패턴 또는 더욱이는 형상은 광을 투과적으로 연계하기 위해 그리고, 한편으로는 일예로 광을 반사하기 위해 형상되어 질 수 있다. 기능성은 광의 입사각 및/또는 파장과 같은 본질에 의존할 수 있거나 및/또는 형상의 일면에서 광은 예를 들어 입사할 수 있다. 표면 릴리프 형상은 매립되든 아니든, 일 예로 연계된 물질(외형 물질 및 충진 물질), 차원, 위치 및/또는 배열을 적절하게 선정함에 의해 소정의 수의 기능을 위해 형상화되어 질 수 있다.
몇몇 실시형태에 있어서, 라미네이트 구조는 제삼의 그리고 임의적으로 다수의 연속적인 캐리어 요소를 포함할 수 있다. 이들은 그 위에 표면 릴리프 패턴을 더 포함할 수 있다. 이 표면 릴리프 패턴은 라미네이트 구조 내에 매립되어 질 수 있다. 제일, 제이 또는 임의적인 부가 요소의 어느 하나는 라미네이트 또는 다른 타입의 다층 및/또는 다-부분 요소일 수 있다. 중간 요소는 일 예로 임의적으로 매립되어 지는 다수의 표면 릴리프 패턴이 제공되어 질 수 있는 필름과 같은 둘러싸는 상단 및 바닥 요소보다 더 두꺼울 수 있다. 또한, 중간 요소에는 라미네이트 구조를 제조하는 동안 라미네이트 내에 매립된 표면 릴리프 패턴이 제공되어 질 수 있다.
몇몇 실시형태에 있어서, 합체된 라미네이트 구조는 (원래적으로) 표면 릴리프 패턴의 복수의 층을 포함할 수 있다. 필름, 호일 또는 시트와 같은 각 라미네이트된 요소는 하나 또는 그 이상의 표면 릴리프 패턴을 포함할 수 있고 그리고 각각 하나 또는 그 이상의 광학적으로 기능성인 층을 구성할 수 있다. 각 층은 부여된 광학적 기능성 또는 몇몇 기능성을 가질 수 있다. 다층 패턴은 그의 양면 상에 표면 릴리프 형상의 층을 처음부터 가지는 단일 캐리어 요소에 의하여 형성되어 질 수 있고 및/또는 표면 릴리프 형상의 적어도 하나의 층이 각각 제공된 복수의 캐리어 요소가 다층의 패턴을 집합적으로 형상하기 위해 이용되어 질 수 있다. 다층 패턴의 층은 적어도 하나의 집합적인 기능을 가질 수 있다.
몇몇 실시형태에 있어서, 제일 및/또는 제이 캐리어 요소는 실질적으로 유연하고 그리고 휠 수 있다. 유연성 및 휨성의 정도는 실시형태에 따라 다를 수 있다. 예를 들어, 소정의 휨, 즉 180도가 재질의 부러짐이 없이 소정의 휨 반경으로 달성되어 질 수 있다. 더욱이, 캐리어 요소는 유연할 뿐 아니라 휠 수 있다. 라미네이트 구조는 유연성이 있고 그리고 또한 휠 수 있다.
캐리어 요소는 박막 필름과 같이 얇을 수 있다. 캐리어 요소의 두께는 또한 실시형태에 의존하여 다양하게 변할 수 있다. 이것은 예를 들어 단지 몇 나노미터에서부터 수 밀리미터의 두께까지로 될 수 있다. 상기한 사항은 또한 라미네이트 구조의 캐리어 요소에도 더 적용된다. 그러나, 명백하게 보다 두꺼운 요소가 대안적으로 사용되어 질 수 있다.
몇몇 실시형태에 있어서, 제일 및/또는 제이 캐리어 요소는 폴리머 또는 엘라스토머와 같은 플라스틱 물질, 글라스 및/또는 세라믹 물질을 포함한다. 부가적으로 또는 대안적으로, 반도체 물질, 즉 실리콘이나 실리콘 웨이퍼와 같은 다른 물질이 사용될 수도 있다.
몇몇 실시형태에 있어서, 임의적으로 매립되어 진 표면 릴리프 패턴은 격자, 격자 홈, 이중 형상, 경사진 형상, 정사각형 또는 직사각형 형상, 삼각형 형상, 사다리꼴 형상, 픽셀, 격자 픽셀, 돌출부, 요홈, 중공 및 렌즈 형상으로 구성된 군으로부터 선택된 적어도 하나의 실체를 한정하는 다수의 표면 릴리프 형상을 포함한다.
몇몇 실시형태에 있어서, 라미네이트 구조는 적어도 부분적인 투과성, 굴절성 또는 투과굴절성 요소를 포함하거나 또는 형성할 수 있다.
몇몇 실시형태에 있어서, 라미네이트 구조는 도포와 같은 기능적인 표면 층 및/또는 표면 릴리프 형상을 함유하는 층을 포함하거나 또는 제공되어 질 수 있다. 이들 형상은 라미네이트 구조의 표면 상에 실질적으로 잔존할 수 있다. 이들의 기능 또는 "특성"은 예를 들어 항-굴절 기능, 소수성 기능, 친수성 기능 및/또는 자가 세정 기능을 포함할 수 있다.
몇몇 실시형태에 있어서, 라미네이트 구조에 매립된 또는 그렇지 않으면 제공된 표면 릴리프 형상 및/또는 관련된 패턴은 실질적으로 이들의 길이, 깊이/높이 및/또는 폭에 대한 마이크론 이하의 사이즈의 것일 수 있다. 대안적으로 형상 및/또는 패턴의 사이즈는 몇 미크론 또는 수십 미크론, 즉 약 20 또는 약 30 미크론에서 수 밀리미터까지로 될 수 있다. 보다 더욱 큰 사이즈가 적용될 수 있다.
또 다른 측면에 있어서, 태양 기술 분야에서 광학적 적용을 위하여 합체되는 구조를 구성하기 위한 방법은 다음을 포함한다;
- 이를 통하여 광 투과를 가능하게 하는 광학적으로 실질적으로 투명한 물질을 바람직하기로는 포함하는, 플라스틱 또는 유리 편과 같은 제일 캐리어 요소를 획득하는 것,
- 다수의 표면 릴리프 형상을 포함하고 그리고 입사하는 광에 대하여 적어도 하나의 소정된 광학적인 기능을 갖는 적어도 하나의 표면 릴리프 패턴이 제공된, 플라스틱 또는 유리 편과 같은 제이 캐리어 요소를 획득하는 것, 여기서 상기 제이 캐리어 요소는 바람직하기로는 이를 통하여 광 투과를 가능하게 하는 광학적으로 실질적으로 투명한 물질을 포함함,
- 적어도 하나의 표면 릴리프 패턴이 확립된 라미네이트 구조 내에 매립되도록 제일 및 제이 캐리어 요소를 함께 라미네이팅하는 것.
적어도 하나의 표면 릴리프 패턴을 매립하는 것은 실길적으로 라미네이트 안에 제일 및 제이 캐리어 요소의 연계된 계면에 실질적으로 위치된 다수의 관련된 공동을 야기할 수 있다. 일부의 공동 엣지는 따라서 제일 캐리어 요소의 표면 층을 면함에 의해 제한되어 질 수 있다.
몇몇 실시형태에 있어서, 롤-투-롤 (roll-to-roll) 과정이 이 방법에 적용되어 진다. 일 예로서, 롤-투-롤 엠보싱 또는 롤-투-롤 임프린팅과 같은 롤-투-롤 공정이 캐리어 요소 상에 표면 릴리프 패턴을 확립하기 위해 적용되어 질 수 있다. 대안적으로 또는 부가적으로, 표면 릴리프 패턴은, 예를 들어, 엠보싱, 임프린팅, 미세기계가공, UV 엠보싱, UV 임프린팅, 리쏘그라피, 마이크로-몰딩, 및 캐스팅으로 구성된 군으로부터 선택된 적어도 하나의 기술을 이용하여 형성되어 질 수 있다. 더욱이, 라미네이션 프로세스는 롤-투-롤 또는 평면 처리 기술을 이용할 수 있다.
몇몇 실시형태에 있어서, 제이 캐리어 요소와 같은 캐리어 요소는 예비-마스터 요소, 즉 예비-마스터링 패턴을 포함하는 예비-마스터 플레이트가, 예를 들어 전자 형성, 주조 또는 몰딩과 같은 적절한 기술을 이용하여 먼저 형성되도록 적어도 하나의 표면 릴리프 패턴이 제공되어 진다. 니켈 심, 플라스틱 마스터 플레이트, 주조 물질 플레이트 또는 몰딩 플레이트와 같은 마스터 요소는 예비-마스터 요소에 기초하여 형성되어 질 수 있다. 임의적으로, 예비-마스터 요소의 패턴(들)은 프린팅과 같은 적절한 기술에 의하여 조절되어 질 수 있다. 잉크젯 장비에 의한 낙하 충진이 예를 들어 조절을 위해 적용되어 질 수 있어, 예비-마스터의 잉크-충진 부분은 표적 요소, 즉 마스터 요소에서와 같이 나타나지 않는다.
라미네이트 구조의 다양한 실시형태에 관한 미리 제시된 고려는 이 기술 분야의 통상인에 의해 인식되는 것과 같은 필요한 변경을 가하여 그리고 그대로의 방법의 실시형태에 유연하게 적용되어 질 수 있다.
본 발명의 유용성은 일반적으로 각각의 특정한 실시형태에 의존한 복수의 이슈로부터 발생한다. 무엇보다 먼저, 광학적 구조와 같은 다양한 기능성을 갖는, 단순하고 그리고 매우 복잡한 고 수행성, 합체된 나노- 또는 마이크로-스케일 구조는 함께 부착된 적어도 두 층에서 한정된 적어도 두 요소를 포함하는 라미네이트 구조 내에 메립되어 질 수 있다. 이용된 라미네이션 기술이 바람직하기로는 선택되어 질 수 있어 부착이 안정하게 되고 및/또는 라미네이트된 요소들 사이에 아무런 (의도되지 않은) 갭이 존재하지 않는다. 더욱이, 합체된 요소, 층 또는 도포는 얻어진 라미네이트의 어느 면 상에 제동되어 질 수 있다. 대부분의 실시형태에 있어서, 라미네이트 구조는 상대적으로 간단하고 그리고 낮은 비용의 산업적인 스케일의 방법으로 제조되어 질 수 있다. 더욱이, 라미네이트의 매립된 구조는 외부의 충격 및 오염으로부터 보호되어 진다. 관련된 제품의 서비스 주기가 길어지고 그리고 많은 것들이 실질적으로 유지비용이 없을 수 있다.
또한, 멀티레벨/층 매립된 구조는 용이하게 조립되어 질 수 있다. 예를 들어, 특정한 형상, 굴절 지수 및/또는 물질을 이용하는 내부의 광-포획 구조가 내부적으로 굴절하는 광을 위하여 제공되어 질 수 있다. 광범위한 입사 각으로 효과적으로 광을 포획하고 대조하는 광 포획 층이 설치되어 질 수 있다. 라미네이트는 일 예로 태양에너지, 합체된 전자, 반도체, (바이오)메디칼 시스템, 트리볼로지칼 시스템, 창 조명과 같은 윈도우, 비닐 하우스 조명, 광고, 보안 적용, 자동차 및 일반적으로 차량 산업, 거리 조명, 교통 신호 및 반사 태그와 같은 일반적인 조명 및 다양한 신호 또는 플레이트와 조합하여 적용되어 질 수 있다.
특별하게는 태양 에너지 그리고 태양 전지(광전자 전지)의 내용에 있어서, 태양 전지에 대한 입사(표면) 광의 보다 효과적인 포획, 보다 유효한 내부 광 포집 및 만일 완전하게 제거되지 않더라도 감소된 오염의 문제에 기인하는 작동 효능성에 있어서의 개선이 달성되어 질 것이다. 태양 전지는 정전기를 남길 수 있고 그리고 이들의 배열을 조정하기 위한 이동 수단을 실행하는 것은 증가된 효능성에도 불구하고 불필요하다. 태양 전기에 부착된 라미네이트 구조는 자가-세정 나노 구조, 코팅 등과 같은 부가적인 기능성 및 층이 더 제공되어 질 수 있다. 보다 큰 기능성 표면이 구성되어 질 수 있다. 단단하거나 또는 유연한 태양 전지 구조가 고려되어 질 수 있다.
표현 "다수의"는 여기서는 일(1)로부터 시작하여, 예를 들어 일, 이 또는 삼에 이르는 어떤 양의 정수를 언급한다.
표현 "복수의"는 여기서는 이(2)로부터 시작하여, 예를 들어 이, 삼 또는 사에 이르는 어떤 양의 정수를 언급한다.
표현 "포함하기 위해"는 여기서는 또한 언급되지 않은 구조의 존재를 배제하지도 않고 그리고 요구하지도 않는 개방된 제한으로서 적용되어 진다.
용어 "단수"는 양의 제한을 나타내지 않지만, 그러나 적어도 하나의 언급된 아이템의 존재를 나타낸다.
마찬가지로, 용어 "제일" 및 "제이"는 어떠한 순서, 양 또는 중요성을 나타내지 않고 그보다는 다른 것으로부터 하나를 구별하기 위해 사용되어 진다.
용어 "광"은 가시광과 같은 전자기 방사를 언급하지만 그러나 가시광에 한정되지는 않는다.
용어 "캐리어 요소"는 여기서는 광을 이행하기 위한 물질과 같은 소정의 물질을 포함하는 라미네이트의 요소, 도포와 같은 소정의 기능성 요소 또는 표면 릴리프 패턴이나 관련된 공동과 같은 구조의 적어도 일 부분을 포함하는 요소 및/또는 완성된 라미네이트에 다른 하나 또는 그 이상의 요소를 지지하고, 담지하고, 보로하고 또는 적어도 고정하고 그리고 따라서 라미네이트의 전체의 부분을 형성하는 요소에 대해 일반적으로 언급할 수 있다.
본 발명의 다른 실시형태는 종속 청구항에서 개시되어 진다.
상기와 같이 구성되는 본 발명은 현재의 배열에 의해서는 여전히 만족스럽게 되지 않는 하나 또는 그 이상의 문제를 해소하고 그리고 광학적으로 기능성의 구조와 같은 다양한 기능의 구조를 생산하기 위한 실현 가능한 대안책을 제공한다.
다음에서 본 발명은 다음과 같은 첨부된 도면을 참고로 하여 보다 자세하게 기술되어 진다;
도 la는 현재의 태양 전지 배열과 연계된 다양한 문제점을 도시하고,
도 lb는 전형적인 사용 상태, 즉 실외에서 사용될 때 표면 릴리프 구조의 다양한 문제점을 도시하고,
도 2는 본 발명에 따른 라미네이트 구조의 실시형태의 횡-단면의 도면이고,
도 3은 본 발명에 따른 라미네이트 구조의 다른 실시형태의 횡-단면의 도면이고,
도 4는 본 발명에 따른 라미네이트 구조의 또 다른 실시형태의 횡-단면의 도면이고,
도 5는 본 발명에 따른 라미네이트 구조의 또 다른 실시형태의 횡-단면의 도면이고,
도 6은 본 발명에 따른 라미네이트 구조의 또 다른 실시형태의 횡-단면의 도면이고,
도 7은 본 발명의 실시형태에 따른 태양 전지에 대한 라미네이트 구조의 횡-단면의 도면이고,
도 8은 본 발명의 실시형태에 따른 목적을 합체하기 위한 라미네이트 구조의 횡-단면의 도면이고,
도 9a는 본 발명의 원리를 이용한 목적을 합체하기 위한 두 개의 다른 구조의 횡-단면의 도면이고,
도 9b는 본 발명의 원리를 이용한 목적을 합체하기 위한 두 가지 다른 실시형태의 횡-단면의 도면이고,
도 10은 본 발명에 따른 라미네이트 구조의 실시형태를 제조하는 것을 도시하고,
도 11은 본 발명에 따른 제조 방법의 실시형태를 개시하는 흐름도이고,
도 12는 잠재적 롤-투-롤 제조 시나리오의 다양한 측면을 도시하고,
도 13은 본 발명에 따른 라미네이트 구조의 실시형태의 제조로 되는 제조 공정의 선택적인 요소를 도시한다.
도 la 및 lb는 배경 기술의 상세한 설명과 연계하여 이미 고찰되어 졌다.
본 발명의 원리는 다양한 사용 시나리오와 내용으로 적용되어 질 수 있다. 내용은 일 예로 가시광, 적외선 및/또는 UV 광선의 이용에 관련되어 질 수 있다.
본 발명의 몇몇 실시형태에 있어서, 라미네이트 구조는 벌크 플레이트 또는 필름과 같은 벌크 요소로부터 생산되어 질 수 있다. 이들은 커플링, 즉 내커플링 또는 외커플링 기능과 같은 원하는 광학적 기능을 갖는 광학 패턴이 제공되어 진다. 격자, 이중, 블레이즈된, 경사진 및/또는 사다리꼴 형상과 같은 적은 표면 릴리프 향상을 갖는 패턴이 이용되어 질 수 있다. 격자 픽셀, 적은 요홈, 또는 연속적인 형상, 신장된 요홈이나 채널, 기본적으로 거의 어떤 종류의 이차원 또는 삼차원의 형상과 같은 명확한 패턴이 이용되어 질 수 있다. 바람직하기로는, 적어도 소형의 평평한 부분, 즉 접촉 면이 라미네이트 연결 부위(계면) 상에 있어 연계 라미네이트 층의 접합을 고양하고 및/또는 원하는 광 전파 및/또는 다른 거동을 얻는다.
매립된 표면 릴리프 패턴은 연결 영역 상에 공기 또는 다른 배지로 충진된 마이크로-공동과 같은 폐색된 다수의 공동을 포함하도록 형성되어 지거나 고려되어 질 수 있다. 또한 굴절 구조와 같은 다수의 보다 큰 구조가 확립되어 질 수 있다. 따라서, 공동은 바람직하기로는 광학적으로 기능성이고 그리고 적어도 하나의 소정의 광학 기능을 가진다. 따라서, 표면 릴리프 형상/패턴이 매립되도록 디자인될 때, 주변 라미네이트 물질, 형태 및 형상, 계면에서 형성된 공동 등이 이들의 광학적 효과에 대해 적절하게 고려되어 지도록 라미네이트에서 매립되는 것과 같은 형상/패턴의 기능성을 근원적으로 고려하여야 한다.
몇몇 실시형태에 있어서, 사용되어 질 때, 상단 또는 바닥 라미네이트 요소와 같은 최외각 라미네이트 요소가 내커플링 광학, 외커플링 광학과 같은 전체의 광 커플링 광학 및/또는 와이어 그리드 또는 다른 격자 해결책과 같은 극성화 격자를 포함할 수 있다. 이들 광학은 매립된 광학 및/또는 표면 광학을 포함할 수 있다.
몇몇 실시형태에 있어서, 다수의 광원이 기능적으로 및/또는 물리적으로, 대조 및/또는 굴절 광학과 같은 적절한 임의적으로 라미네이트 및/또는 광원-합체 커플링 광학을 사용하여, 예를 들어 엣지를 통해 라미네이트 구조에 연결되어 질 수 있다. 바닥 커플링이 보다 가능성이 있다.
몇몇 실시형태에 있어서, 이중-층 광학 구조와 같은 다층이 커플링을 위해 또는 다른 목적을 위해 라미네이트에 의해 실행되어 진다. 라미네이트의 층 또는 다른 요소가 어떤 파장의 범위와 같은 광의 어떤 파장 범위를 위해 구성되어 질 수 있다. 또 다른 층이 다른 파장을 위해 구성되어 질 수 있다. 일 예를 들어, 표면 층이나 표면에 보다 밀접한 층이 I(보다 긴 파장)를 위해 구성되어 질 수 있고 그리고 반대로 가시광선(보다 짧은 파장)을 위해 구조에 보다 깊이 존재하는 다른 층이 구성될 수 있다. 층 두께는 표적 파장 기초로 선택되어 질 수 있다. 적절한 두께로는, 원하는 층이 원하는 파장의 견지로부터 실질적으로 볼 수 없게 만들어 질 수 있다. 라미네이트는 이들의 다중의 면 상에 표면 릴리프 패턴으로 커플링 광학, 즉 커플링 층을 합체할 수 있다.
몇몇 실시형태에 있어서, 라미네이트 구조는 태양기술 대신에 또는 그것에 부가하여 광고에 그리고 표식적인 창, 디스플레이, 사인 또는 마크에 적용되어 질 수 있다. 라미네이트일 수 있는 플레이트 또는 필름과 같은 광학적으로 기능성 요소가 이들과 합체되거나(예를 들어 라미네이트됨) 또는 별도의 요소로서 표적 그림이나 다른 표적 요소의 상단에 배치되어 질 수 있다. 이것은 대비를 향상하기 위해 맞은 편 표면보다 화면 또는 다른 표적 요소에 밀접하게 임의적으로 위치된 표면 릴리프 패턴을 포함할 수 있다. 이중의 격자 또는 다른 패턴이 예를 들어 판넬 요소로 이용되어 질 수 있다. 이중의 격자는 보다 큰 관찰 각 적용과 보다 좁은 각에 대한 블레이즈된 격자에 대해 바람직할 수 있다. 하이브리드 격자 해결책이 더욱이 가능하다. 확산 광학이 핫 스팟 회피를 위해 그리고 보다 일정한 조명을 위해 이용되어 질 수 있다. 해결책은 또한 예를 들어 UI 해결책 및 라이센스 플레이트에 적용될 수 있다. 동정 또는 그 위에 제공된 다른 비쥬얼 데이터를 갖는 라이센스 플레이트 또는 식별데이터를 갖는 다른 요소로, 표시된 숫자, 문자 등이 예를 들어, 개선된 대비를 위해 라미네이트된 숫자/문자 서라운딩을 만들기 위해 프런트 플레이트와 접촉하여 라미네이트될 수 있다.
본 발명의 다양한 실시형태에 있어서, 라미네이트 구조의 하나 또는 그 이상의 요소가 실질적으로 광학적으로 투명한, 반투명한 또는 불투명할 수 있다. 각각의 요소의 투명성의 요구된 정도는 자연적으로 각각 특정한 사용의 경우에 의존한다. 예를 들어, 몇몇 실시형태에 있어서, 광(즉, 적외선, 가시광 또는 자외선)의 소정의 파장에 관한 바람직한 투과도는 일 예로서 그 내용에서 실질적으로 광학적으로 투명한 것으로 고려되어 지는 물질에 대해 약 80 내지 95%의 범위로 존재할 수 있다.
도면으로 돌아가서, 도 2는 본 발명의 실시형태가 적용되어 질 수 있는 하나의 시나리오를 묘사한다. 합체된 라미네이트 구조 202는 함께 라미네이트된 두 개의 평면의 캐리어 요소 204 및 206을 포함한다. 만일 필요하다면 부가적인 요소가 부가되어 질 수 있다. 점선은 도면에서 두 개의 라미네이트된 요소 204 (이후에서는 도면에서의 위치에 기인하여 "상단 요소"라 함; 반면에 사용에서 위치는 라미네이트에 따라 "상단" 또는 "측면이 될 수 있다), 206(이후에서는 상응하는 이유로 "바닥 요소"라 함) 사이의 (외)계면을 도시한다. 계면은 이전에서 기술된 바와 같이 광학적으로 투명할 수 있다. 적은 광선이 도면에서 고딕 화살표로 표시되어 진다.
상단 요소 204는 그 사이에 상응하는 요홈 210으로 이들의 바닥 상에 다수의 돌출하는 표면 릴리프 형상 208을 포함하는 표면 릴리프 패턴이 원래적으로 제공되어 진다. 요소들 204, 206의 계면에서 이들의 벽의 적어도 일 부분에 한정하는 형성된 공동을 위한 부분적인 기판과 상단 요소 204의 기판 캐리어로서 고려되어 질 수 있는 상단 요소 204 및 바닥 요소 206은 예를 들어 깍여진 원뿔(도면에서는 이등변 사다리꼴의 상기 횡-단면의 형상을 나타냄)의 형상으로 향하여 신장하는 표면 릴리프 패턴의 돌출부 208이 도시된 경우에 있어서 실질적으로 평탄한 접촉 면을 갖는 바닥 요소 206의 배열 형식으로 상응하는 표면 부분을 접촉하도록 함께 라미네이트되어 진다. 이에 의해 요홈 210이 그 안에 진공이 제공되어 지지 않는 한 포획된 공기와 같은 물질을 잠정적으로 포함하는 폐쇄된 공동을 바람직하게 형성한다. 물질은 따라서 주변부의 물질과 다른 굴절 지수를 가질 수 있다. 만일 요소 204의 물질이 플라스틱이면, 그의 굴절 지수는, 일 예로서 공기의 굴절 지수보다 일반적으로 높다.
일반적으로 다른 물질이나 굴절 지수의 사용에 대하여, 물질 층과 같은 다중의 요소가 동일한 지수를 가질 때 이들은 광에 의해 단일한 요소로 간주되어 질 수 있고, 따라서 광학적으로 투명한 계면을 한정한다. 반대로, 동등하지 않은 지수를 갖는 다른 물질이 광의 관리, 즉 기술된 바와 같이 전체의 내부의 굴절도를 변형하기 위해 사용되어 질 수 있다.
이용된 형상 및/또는 요소 204, 206에 의해 담지된 물질의 굴절 지수 nair, n1은 광의 투과의 관점에서 원하는 기능적인 효과를 제공하도록 선택되어 질 수 있다. 다른 입사각을 갖는 다수의 광선이 실질적으로 직각인 양식으로 라미네이트의 바닥을 향하여 진행하도록 그 안에 라미네이트 층과 표면 릴리프 패턴의 적용된 형성에 의해 어떻게 어떻게 평행되어 질 수 있는가가 화살표에 의해 도면에 도시되어 진다. 따라서, 상단 요소 204는 아래에 놓여 있는 하나 또는 그 이상의 요소 206에 대하여 광 포획 층으로서 작용하도록 고려되어 질 수 있다. 몇몇 실시형태에 있어서, 요소 204는 박막일 수 있고, 필수적으로는 단지 예를 들어 수 나노미터를 갖는 필름일 수 있고, 반면 다른 실시형태에 있어서는 이것은 몇 밀리미터 두께이거나 더욱이는 그 보다 상당하게 더 두꺼운 것일 수 있다. 동일한 고려가 바닥 층 206에도 적용되어 진다. 도시된 또는 유사한 실시형태는 일 예로 창문 조명이나 태양 전지의 내용에서도 적용되어 질 수 있다.
도 3은 두 개의 캐리어 요소 304, 306을 갖는 다른 실시형태 302를 개시하고 있다. 이 실시형태에 있어서, 바닥 요소 306은 돌출부 308a 및 중간 요홈 308b 형상, 또는 "프로필"을 갖는 표면 릴리프 패턴 308을 평탄한 상단 요소 304가 라미네이트 되는 그 위에 포함한다. 다시, 확립된 공동은 공기 및/또는 몇몇의 다른 물질(들)을 포함할 수 있다.
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도 4는 복수의 다른 매립된 표면 릴리프 형상이 함께 라미네이트된 요소 404, 406에 대하여 다수의 매립된 표면 릴리프 패턴을 형성하도록 형상화되어 진 실시형태 402를 개시하고 있다. 삼각형 408, 사다리꼴 410 및 경사진 형태(직사각형 또는 장방형) 412 형상이 도면에 도시되어 진다. 예를 들어, 형상 및 관련된 패턴은 화살표에 의해 도면에서 볼 수 있는 바와 같이 재 방향화 하는 외-커플링 및/또는 다른 타입의 광을 위해 형상화되어 질 수 있다. 다른 형상 및/또는 물질의 형성은 통상 집합적인 광학적 기능을 제공하도록 하기 위해 형상화되어 질 수 있고, 또는 이들은 다른 목적을 위하여 이용되어 질 수 있다. 어떤 매립된 표면 릴리프 형상은 예를 들어 입사 각도 및/또는 광의 면에 의존하여 다중 용도를 가질 수 있다. 예를 들어, 도면에서, 가장 왼쪽의 삼각형 형태 또는 공동은 외커플링과 광 포획 기능 양자를 가져, 두 광선에 의해 시각화되어 진다. 확립된 공동은 공기 및/또는 몇몇의 다른 물질(들)을 포함할 수 있다. 라미네이트 구조 402는 그 상단에 배치되고, 그리고 예를 들어, 포스터, 사인 또는 플레이트와 같은 지시 요소, 또는 윈도우로 임의적으로 라미네이트되어지는 몇몇 시나리오를 이용할 수 있다.
도 5는 캐리어 요소 504, 505, 506이 함께 라미네이트된 부가적인 실시형태 502를 도시한다. 각각의 요소 504, 505, 506은 다수의 표면 릴리프 패턴 및/또는 다른 형상을 포함할 수 있지만, 그러나 도시된 도면에서는 바닥 요소 506은 이들을 포함하지 않고 단지 상부 요소 504, 505에 대한 기판으로서 작용한다. 바닥 요소 506은 어떤 용도의 경우에 있어서는, 예를 들어 지시적인 데이터(광고 데이터, 정보적인 데이터)를 포함할 수 있고 및/또는 나타낼 수 있다. 일 예로서, 이것은 프린트된 지시적인 데이터를 갖는 사인이나 플레이트알 수 있거나 그렇지 않으면 그 위에 구성되어 질 수 있다.
중간 요소 505는 점이나 픽셀 같은 형상이거나 또는 격자 홈 및 상응하는 돌출부와 같은 보다 긴 요홈일 수 있는(횡-단면도에서는 관찰되어 지지 않음) 실질적으로 직사각형(이중) 형상의 표면 릴리프 패턴을 포함한다. 상단 요소 504는 삼각형 형상 510의 패턴을 포함한다. 상단 요소 504는 내커플링 또는 외커플링 기능과 같은 적어도 하나의 소정의 기능을 가지는 매립된 표면 릴리프 패턴을 적어도 하나의 광학적으로 기능성 층의 라미네이트에 형성할 수 있다. 중간 요소 505는 굴절 기능과 같은 잠정적으로 다른 소정의 기능을 가지는 매립된 표면 릴리프 패턴을 적어도 하나의 다른 광학적으로 기능성 층에 형성할 수 있다. 다시, 마이크로-구조의 다수의 다른 형상 및/또는 층이 평형화 또는 재 평형화 특성과 같은 원하는 기능성의 견지에서부터 공통의 기능성에 대해 형상화되어 질 수 있다. 매립된 표면 릴리프 형상에 의해 확립된 공동은 공기 및/또는 몇몇의 다른 물질(들)을 포함할 수 있다.
도 6은 또 다른 실시형태 602를 도시하는 것으로, 여기서 라미네이트의 상단 요소 604는 필수적으로 장방형-형상인 다수의 제일 표면 릴리프 형상 608, 필수적으로 직사각형인 제이 표면 릴리프 형상 610을 라미네이트 구조에서 바닥 요소 606에 면하는 표면 상에 포함하는 적어도 하나의 패턴을 포함한다. 이 형상은 유사한 또는 다른 목적을 가질 수 있다. 예를 들어, 제일 형상 608은 내커플링 또는 외커플링과 같은 기능을 위해 이용된 물질(들), 차원 및/또는 위치화의 관점에서 형상화되어 질 수 있고 반면 제이 형상 610은 굴절, 잠정적으로는 거울 굴절을 위한 것이다
도 7은 태양 에너지의 생산, 즉 태양 발전 및 태양 전지의 내용을 위해 특별하게 적절한 부가적인 실시형태를 도시한다. 광 포획 요소로서 작용하도록 잠정적으로 형상화된 박막 필름 요소 702(묘사된 두께 및 다른 차원은 일반적으로 명확한 목적을 위한 규모로 도시되지 않음)와 같은 캐리어 요소는 소정의 방향, 실질적으로는 외부의 광, 전형적으로는 태양광의 입사각의 광범위한 범위로부터 태양 전지 706의 아래에 놓인 구성성분의 방향으로 향하는 라미네이트 구조에서 요소 702를 통하여 관통하고 패턴 상에 입사하는 광(보다 좁은 분포를 갖음)을 평형화할 수 있는 복수의 표면 릴리프 형상 708을 포함하는 표면 릴리프 패턴이 제공될 수 있다. 패턴의 표면 릴리프 형상 708의 높이/깊이는 일 예로, 약 10㎛일 수 있다.
또한 태양 전지 구조의 커버 플라스틱 또는 유리(실제로는, 주로 태양 전지는 합체 커버 유리가 제공되어 짐)로서 작용할 수 있는 필름 요소 702 및 캐리어 요소 704는 먼저 함께 라미네이트 되어 질 수 있고 그리고, 예를 들어 여기에서 제시된 것과 같은 완전한 태양 전지 구조의 잔부 706과 나중의 결합을 위해 보관되고 그리고 이송될 수 있다. 도면의 702a에서는 수직의 화살표는 어떻게 미리 라미네이트된 필름 요소 702 및 커버 유리 704가 복수의 수평선에 의해 도면에 도시된 복수의 다른 층 및 관련된 요소를 전형적으로 포함하는 태양 전지 스택 706과 결합되어 지는가 하는 사실을 묘사하는 것에 촛점을 맞춘다.
예를 들어, 바람직하기로는 처리된 유리를 함유하는 커버 유리 704 아래에 잠정적으로 적층된 태양 전지 구조 706은 다음으로 구성된 군으로부터 선택된 하나 또는 그 이상의 층 또는 요소를 합체할 수 있다: 후방 컨택트, p 타입 반도체, n 타입 반도체, 프런트 컨택트, 투명성 접착제 및 항-굴절 도포.
702b에서, 전체 부분으로서 광 포획을 위한 필름 요소 702를 또한 포함하는 전반적인 태양 전지의 조립을 완성한 후의 사용 상황이 도시되어 진다. 대안적으로, 필름 요소 702는 이미 제 위치에 커버 글라스 704를 갖는 태양 전지 구조상에서와 같이 제공되어 질 수 있다. 더욱 대안적인 또는 보충적인 선택으로서는, 요소 702는 글라스 704와 태양 전지 구조 706의 잔부 사이에 제공되어 질 수 있다. 여전히 부가적인 예로서, 글라스 704는 표면 릴리프 패턴이 제공되어 질 수 있다. 확립된 공동 709는 라미네이트 구조의 제조 공정 동안 그 안에 남겨 지거나 또는 특별하게 배치된 공기 및/또는 몇몇의 다른 물질(들)을 포함할 수 있다.
일반적으로, 기술된 나노- 및 마이크로 공동 필름 기술이 태양 전지 제품 702b의 다른 층에 이용되어 질 수 있다. 즉, 복합 언더컷 프로필(complex undercut profiles)이 가능하다. 또한, 다중-프로필을 갖는 다층이 이전에서 기술된 바와 같이 적절하다. 광학적으로 기능성인 층이 광 흡수를 개선하기 위해 상단 표면 상에, 실리콘/광전압 표면에서 가능한 나노프로필을 포함하는 실리콘 표면/태양 전지 표면 상에 직접적으로 또는 몇몇 내부 면(즉, 글라스 플레이트 아래 중간에) 상에 생산/적용되어 질 수 있다. 광학적인 프로필이 바람직하기로는 완전하게 합체되어 질 수 있다.
화살표는 도면에서 어떻게 제안된 구성이 다양한 방식으로 태양 전지의 효율성을 고양할 수 있는가를 도시한다. 입사광 커플링 및/또는 방향화(즉, 평형화) 기능 708a에 부가하여 또는 그 대신에, 굴절 및 일반적으로 "광-포집" 기능 710, 712가 공동을 포함하는 이용된 패턴, 이들의 위치화, 배열 및 물질 단면에 의해 달성되어 질 수 있다. 좌측의 포획은 따라서 캐리어 물질에서 진정한 굴절 거울 면 없이 형성되어 질 수 있다.
여기서 제시된 태양 전지 구조는 종래의 해결책에 비하여 약 20-40%의 보다 높은 효율성을 제공할 수 있고, 반면 전반적인 유효성은 예를 들어 40% 또는 50%로 될 수 있다. 단단한 그리고 유연성 태양 전지 물질 및 구조 양자가 적용되어 지고 구성되어 질 수 있다.
도 8은 태양 전지의 잔부 806을 보호하는 글라스 804 상에 라미네이트된 광 포획 필름 또는 플레이트 요소 802에, 예를 들어 특정한 필름, 도포, 표면 릴리프 패턴 또는 상기 및/또는 다른 요소의 조합에 의해 실행된 기능성 표면 층 808이 더 제공되어 진 실시형태 801을 도시한다.
예를 들어, 다수의 항-반사(AR) 및/또는 자기-세정 (나노)프로필이 표면 반사 및 오염을 최소화하기 위해 이용되어 질 수 있다. AR 기능성은 바람직하기로는 대기로부터 구조 내로 약 70 또는 80도의 각과 같이 구조 표면(정상)에 대해 아주 큰 입사각으로도 태양광을 내커플링하는 것을 가능하게 할 수 있어, 태양 전지가 가능한한 많은 양의 광을 수용하고 그리고 이들의 효율성이 최대로 될 수 있다. 이것은 도면에서 화살표 808b에 의하여 지시되어 진다. 요소 802의 매립된 표면 릴리프 패턴 802a는 그런 다음 태양 전지 806을 향하여 내커플된 광을 향하게 하고 그리고 평형하게 하기 위해 이용되어 질 수 있다. 패턴 802a는 또한 상당한 범위의 입사각, 즉 원하기로는 120, 130, 140, 150 또는 160도의 전체 범위를 커플링하는것을 가능하게 하도록 디자인되어 질 수 있다.
예를 들어, 패턴 802a는 구조 내에 들어온 태양 광과 같은 입사광을 커플링하도록 형상화되어 질 수 있어 선택적으로 결합된 입사각은 적절하기로는 적어도 약 120, 130, 140, 150 또는 160도의 범위를 임의적으로 한정하고, 여기서 패턴은 태양 전지의 소정의 방향을 향하여 실질적으로 평형화 기능을 가지고 입사광을 결합하도록 형상화되어 진다.
또한 마이크로-공동을 갖는 합체된 리플렉터가 구조 내측에 보다 긴 태양 광을 유지하는 것을 개선할 수 있는 태양 전지 구조를 위해 채용되어 질 수 있어, 이에 의해 에너지 흡수가 잠정적으로 보다 개선되어 질 수 있다. 따라서, 제안된 라미네이트 구조는 몇몇 실시형태에 있어서 태양 전기의 효능성을 상당하게 개선할 수 있다.
몇몇 실시형태에 있어서 광 포획 또는 다른 라미네이트된 요소를 포함하는 구성된 전체 태양 전지 구조는 다층, 즉 항-굴절과 같은 두 개의 기능성 층을 포함할 수 있는 것이 언급되어 질 것이다. 바람직하기로는 광 포획 필름 요소에 앞서 외부의 입사 광을 수용하도록 광 포획 필름 요소와 연계하여 다른 면 상에 커버 유리 및 다른 것의 어느 하나의 면 상에 배치되어 질 수 있다.
큰 입사각 평형화를 갖는 태양 전지 커플링 필름 또는 다른 요소에 대하여 여기서 이전에 제시된 원리의 아이디어는 일반적으로, 예를 들어 비닐하우스 관련 실시형태를 포함하는 것뿐 아니라 다른 시나리오에도 적용될 수 있다. 이들 종류의 필름은 일 예로 여분의 거울 없이 태양 광의 사용을 증가할 수 있다. 필름의 투과도는, 즉 이들의 사이즈에 대하여 최소화된 패턴 양식의 수단에 의해 고양되어 질 수 있다.
몇몇 실시형태에 있어서, 나노리플렉터와 같은 다수의 매립된 리플렉터는 여기서 제시된 기술에 의해 제조되어 질 수 있다. 적은 패턴, 즉 격자 기재 굴절 프로필이 예를 들어 평면의 리플렉터 상에 직접적으로 라미네이트되어 질 수 있고 그리고 라미네이트된 요소의 이들 적은 표면 릴리프 패턴은 예를 들어 통상적인 회귀 리플렉터 필름과는 달리 완전하게 매립되어 질 수 있다.
몇몇 실시형태에 있어서, 편광자가 여기서 제시된 것과 같은 원리에 따라 제조되어 질 수 있다. 예를 들어, 격자/와이어 그리드 편광자는 임의적으로 롤-투-롤 방법에 의해 생산되어 질 수 있다. 기본적인 프로필은, 예를 들어 레이저 보조된 증착의 수단에 의해 보다 높은 굴절 지수에 의한 증착 도포가 라인 상에 실행되어 진 후, UV 경화 및 관련 경화할 수 있는 물질을 적용함에 의해 제조되어 질 수 있다. 레이저는 많은 다른 물질을 증착하기 위해 사용되어 질 수 있다. 또한, 지향적인 방향화 증착(면-상 증착, 비대칭 증착)이 가능하다. 격자 프로필은 이중, 경사, 다른 경사면을 갖는 사각형 등일 수 있다.
몇몇 시나리오에 있어서, 본 발명의 다수의 형상은 광의 내커플링 및 관련 해결책과 연계하여 이용된다. 오늘날, 예를 들어 전형적으로 평면의 요소에 대한 LED 광 인커플링 및 평형화가 중대한 이슈이다. 임의적으로 일렬의 형태로 되는 평평한 볼 렌즈 바는 유일한 해결책이다. 이것은 평형화 축에 의존하는 2D 또는 3D 표면을 포함할 수 있다. 원칙적으로는, 하나의 평형화 축이면 충분하다. 이러한 광학적 해결책은 평면 요소와 함께 또는 별도로 생산되어 질 수 있다. 가능한 제조 방법은 주입 몰딩, 주조, 레이저 절삭 등을 포함한다. 광 방향 조절을 위해 상단 및 바닥 상에 거울 면을 사용하는 것이 가능하다. 또한, 예를 들어 상단 상 및/또는 엣지 상에 특정한 격자 방향화 패턴이 바람직한 해결책을 제공할 수 있다. 공기 배지로 ?지 타입의 평형화가 더욱 가능성 있는 선택이다.
도 9a는 인커플링 목적을 위한 일 시나리오를 도시한다. 인커플링 요소 902는 플라스틱 또는 유리와 같은 캐리어 물질 904의 소정의 표면 상에 라미네이트된 층/요소로 제공되어 질 수 있는 잠정적으로 매립된(즉, 라미네이트된 필름) 광 방향화 구조 906 및 다수의 잠정적으로 매립된(즉, 라미네이트된 필름) 리플렉터 형상 908을 포함한다. 도시된 경우에 있어서, 복수의 LED 910은 광원으로서 적용되어 진다.
도 9b는 인커플링 구조에 대한 부가적 시나리오를 도시한다. 920에서, 좌측 920a에서, LED 910과 같은 복수의 광원, 렌즈 형상 924a와 같은 인커플링 형상 및 표적 요소 922를 가지는 일 실시형태의 평면/저면도가 도시되어 진다. 도시된 렌즈 형상은 기본적으로 환형이거나 또는 타원형이다. 우측 상 920b에서, 렌즈 형상 924b와 같은 다른 인커플링 형상을 가지는 다른 실시형태가 도시되어 진다.
930에서, 가능성 있는 상응하는 측면도가 부가적, 바람직하기로는 합체된 리플렉터 요소 932를 가지고 도시되어 진다. 렌즈 형상 924a, 924b가 도면에 명백하게 나타난다.
따라서 본 발명의 다양한 실시형태에 있어서, 렌즈 필름과 같이 라미네이트된 렌즈 요소가 나노- /마이크로 공동 커플링 구조를 형성하기 위해 이용되어 질 수 있다. 엠보스된/프린트된 필름이 캐리어 물질/필름 상에 라미네이트되어 질 수 있다. 이것은 다중 층의 패턴을 갖는 새로운 렌즈 구조를 생성하는 것을 가능하게 한다. 또 다른 이점은 광학 패턴이 완전하게 합체/매립되어 지고 그리고 이들은 용이하게 파괴되거나 또는 흠결되어 질 수 없다는 것이다. 가로등, 할로겐 대체 등과 같은 몇 가지의 가능한 적용이 있다.
또 다른 잠정적인 조명 렌즈는, 예를 들어 공기 배지로부터 광을 결합하고 그리고 이것을 바람직한 각도로 방향화하는 논-다이렉트 투과 요소이다. 하나의 표면은 리플렉터(2D 또는 3D)를 가질 수 있고 그리고 다른 표면은 커플링 패턴(2D 또는 3D)을 가질 수 있다.
LED, 바와 같은 광원은 적어도 2D 수평 방향에서는 평형화되어 질 수 있다. 이것은 커플링 패턴을 보다 단순화하고 그리고 효과적으로 할 수 있다. 이 해결책은, 예를 들어 가로등, 공공 조명 등에서 적용될 수 있다.
또 다른 적용은 커플링 구조 또는 필름 형상이 광을 방향화하고 그리고 커플링하기 위해 이들의 외부 또는 내부 표면에 있는 라이트 바, 로드 또는 튜브이다. 튜브 해결책에서 리플렉터 로드는 중앙(내부)에서 이용되어 질 수 있다. 커플링 필름은 또한 바람직한 각도(내측 또는 외측)로 광을 방향화하기 위해 글라스 내에 라미네이트되어 질 수 있다.
표면 릴리프-기재, 임의적으로는 매립된 격자 렌즈와 같은 렌즈로의 하나의 부가적인 이점은 예를 들어, 종래의 보다 큰 패턴보다 아주 적은 후방 굴절을 가지는 보다 적은 형상 및 또한 패턴의 가능한 (바닥) 위치에 기인하여 통상의 프레스넬 렌즈보다 양호한 효능성이다. 이들 패턴이 전제적인 구조의 바닥 면 상이 될 때, 배지 캐리어가 상단 면 상에 되기 때문에 직접적인 후방 반사가 거의 없다.
이것은 보다 적은 태양 환영 효과(후방 굴절)에 기인하여 예를 들어 교통신호에 대해 이점이 있을 수 있다. 부가적으로, 이 해결책은 예를 들어 차량에서 브레이크등 및 방향등에 적절하다.
도 10은 본 발명의 실시형태에 따른 복수의 요소 1004, 1006을 포함하는 라미네이트 구조 1002를 도시한다. 다수의 매립된 합체된 기능성은 여기에 표면 릴리프 패턴 및/또는 특정한 물질(예를 들어, 굴절 지수의 관점에서)로 기능성 캐리어 필름 1004와 같은 새로운 요소를 부가함에 의해 라미네이트 1002에 제공되어 질 수 있다. 표면 릴리프 패턴은 표적 표면 상에 직접적으로 형성되어 질 수 있다. 락커와 같은 경화가능한 물질이 이용되어 질 수 있다. 기본적으로는 필요한 커플링 및/또는 다른 광학체가 이들의 캐리어 실체에 필름 또는 두께화 요소로서 라미네이트되어 질 수 있다. 롤-투-롤 처리 기술이 가능하고 그리고 주로 바람직하기로는 적용된 요소의 유연성과 두께와 같은 본성 및 실시형태에 여전히 근원적으로 의존한다.
도 11은 단지 예시적인 방식으로서 본 발명에 따른 제조 방법의 흐름도를 도시한다.
시작 1102에서, 엠보싱/임프린팅 기어, 몰딩 기어, 캐스팅 기어, 라미네이션 기어, 경화 기어 및/또는 롤-투-롤 기어와 같은 필요한 장비가 얻어지고 그리고 형상화되어 진다. 여전히, 만일 필요하다면, 필요한 접착제와 같은 라미네이트 층을 위한 근원 물질 및 라미네이션 그 자체가 얻어진다.
1104에서, 합체된 라미네이트 구조의 적어도 하나의 층을 한정하는 제일 캐리어 요소가 얻어진다. 이 제일 요소는 원하는 표면 릴리프 패턴 및 도포가 제공되어 질 수 있다. 락커와 같은 경화할 수 있는 물질이 제공되고, 엠보스되거나 또는 그렇지 않으면 표면 릴리프 패턴을 포함하도록 처리되고, 그리고 예를 들어 경화되어 진다. 요소는 플라스틱이나 글라스와 같은 근원 물질의 보다 큰 조각으로부터 원하는 차원으로 절삭되거나 또는 성형되어 질 수 있다. 이것은 라미네이션 목적으로 접착제가 제공되어 지거나 및/또는 다수의 처리를 할 수 있다. 선택적으로는, 이 제일 요소는 라미네이트 요소 그 자체와 같이 다중 층 요소이다. 이것은 예를 들어 복수의 태양 전지 구성 층 및/또는 요소를 함유할 수 있다.
1106에서, 합체된 라미네이트 구조에 이용되는 제이 캐리어 요소가 얻어진다. 이것은 제일 요소의 것과 같이 롤-투-롤 엠보싱/임프린팅, 리쏘그라피, 마이크로-몰딩, 캐스팅 등과 같은 다른 방법으로 이들의 표면 상에 조합될 수 있는 다수의 표면 릴리프 패턴을 포함한다. 이것은, 예를 들어 플라스틱, 글라스 또는 세라믹 물질을 포함할 수 있다. 적절한 경화가 적용되어 질 수 있다. 더욱이, 바람직한 부가적인 요소 및/또는 도포가 이 제이 요소에 제공되어 질 수 있다. 이 제이 요소는 라미네이트 요소와 같이 다중 층 요소일 수 있다.
본 발명과 연계하여, 표면 릴리프 패턴은 예비-마스터 패턴, 마스터 패턴 및 관련 요소의 수단에 의해 생산되어 질 수 있다. 예비-마스터링 패턴을 갖는 예비-마스터 요소는 미세 기계화 처리, 리쏘그라피, 임프린틴, 엠보싱 및/또는 몇몇 다른 방법에 의해 먼저 형성되어 질 수 있다. 이 예비-마스터링 패턴은 그런 다음 전기 주조법, 캐스팅 또는 몰딩에 의해 되풀이될 수 있다. 그런 다음 형성된 니켈 심, 플라스틱 마스터 플레이트, 주조 물질 플레이트 성형된 플레이트가 표면 상에, 바람직하기로는 적은 홈, 요홈, 점, 픽셀 등의 복수의 마이크로 릴리프 패턴을 포함할 수 있다.
예비-마스터의 바람직한 음각 릴리프 패턴은 유익하기로는 잉크젯 및/또는 프린팅 조절 프로세스에 적절하다. 이 조절 프로세스는 존재하는 홈, 요홈, 점, 픽셀 등이 잉크젯/프린트된 물질로 잠정적으로 완전하게 충진되어 지는 프로필 충진 방법에 기초하여 질 수 있다. 이 물질은 존재하는 패턴을 충진하고 그리고 "숨기기" 위해 적은 피코-드롭을 형성함에 의해 분배되어 진다. 표적 요소, 즉 마스터의 표면 상에 충진하는 인자의 조절을 완전하게 하는 방법이 적절하다. 근원적으로는 이 방법은 많은 다른 적용뿐 아니라 충진 인자에도 적절하다. 이것은 또한, 예를 들어 다른 명확한 그림, 아이콘, 형상 및 모양을 디자인하는데 적절하다. 이것은 빠르고, 유연성 있게 그리고 무엇보다 용이하게 이용할 수 있는 낮은 비용의 광학적 디자인 프로세스를 형성하는 것을 가능하게 한다. 이 기술 분야의 통상인은 여기서 제시된 프로필 충진 방법이 일반적으로 단지 본 발명의 적용의 라미네이트 내용 이외의 다른 내용으로 또한 실현할 수 있다는 것을 이해할 것이다.
잉크와 같은 충진 물질은 바람직하기로는 플레이트 물질과 동일한 굴절 지수를 가지는 투명하고 그리고 광학적으로 맑은 것일 수 있다. 이 방법은 실질적 기능성 시험과 시도를 하는 것이 가능하다. 그러나, 예를 들어 채색된 잉크가 또한 가능하지만, 그런 다음 재생하는 프로세스가 기능성, 광학적 시험 부를 얻기 위해 필요로될 수 있다.
고려될 수 있는 하나의 문제는 적하 사이즈 및 물질 점도일 수 있다. 이것은 조절된 그리고 고 품질의 충진의 관점에서 중요할 수 있다. 만일 점도가 너무 낮으면, 방울이 넓은 영역으로 흐르게 될 것이고 그리고 이것은 바닥 홈을 따라 흐른다. 따라서 완전하게 충진된 구조는 달성되기가 보다 어렵게 되어 진다. 만일 점도가 너무 높으면, 방울 사이즈가 보다 크게 되지만, 형상이 보다 컴팩트하고 그리고 홈으로 너무 많이 흐르지 않는다. 바람직한 해결책은 따라서 적은 방울 사이즈를 보장하는 낮은 점도 물질을 포함할 수 있다. 그리고 만일 단지 적은 패턴, 분명한 홈, 요홈, 점 또는 픽셀을 이용한다면, 방울은 유익하기로는 단지 바람직한 패턴을 원하는 위치에 충진한다. 따라서, 예비-마스터는 적은 픽셀이나 명확한 프로필로 바람직하게 패턴화되어 질 수 있다.
1108에서, 제일 및 제이 요소 및 임의적으로 부가적 요소가 적절한 압력, 열, 그리고 임의적으로는 함께 라미네이트되어 지는 요소들 사이에 접착제를 이용하여 함께 라미네이트되어 진다. 가능한 경과가 적용되어 질 수 있다. 매립된 표면 릴리프 프로필은 근본적으로 연합된 마이크로- 및/또는 나노 공동 패턴을 확립한다. 잠정적으로, 다른 방법에 의해 불가능하지 않다면 어렵게 되는 아주 복잡한 부피(즉, 공동)가 형성되어 질 수 있다. 다중 준위/다중 층 패턴이 몇몇의 패턴화된 배지 캐리어(요소)를 함께 라미네이트함에 의해 가능하다. 라미네이트 안에 포함되어 지는 요소는 이들의 다중 측면 상에 표면 릴리프 패턴을 포함할 수 있다. 다른 패턴이 라미네이트 내에 다른 기능성을 제공할 수 있다.
하나의 실현화는 플라스틱 또는 글라스 플레이트와 같은 보다 두꺼운 캐리어 상에 예를 들어 UV 엠보스된/임프린트된 박막 필름(패턴화 필름)을 라미네이팅하는 것과 그리고 그런 다음 라미네이트된 필름과 플레이트 사이에 양호한 접착력을 얻기 위해 최종 경화를 실행하는 것을 의미한다. 라미네이트된 요소가 목적에 대하여, 예를 들어 충분한 박막/유연성과 같이 적절하다면 롤-투-롤 라미네이션이 가능하다.
1110에서, 라미네이트에 부가적인 요소 및/또는 기능성이 제공되어 진다. 절단, 과잉의 물질 제거, (재-)박리, 시험 등과 같은 후-처리 작용이 수행되어 질 수 있다.
이 방법 실행은 1112에서 종료되어 진다.
상기에 기술된 방법 흐름도의 방법 아이템의 상호 순서화 및 전반적인 존재는 각각의 특정한 사용 시나리오에 의해 요구된 필요조건에 기초하여 이 기술분야의 통상인에 의해 변경되어 질 수 있다. 몇몇 방법 아이템의 실행은 점선 화살표에 의해 도시된 것과 같이 방법 도중에서 대안적으로 반복되어 질 수 있다.
도 12는 본 발명과 연계하여 적용되어 질 수 있는 가능한 롤-투-롤 제조 시나리오의 다양한 측면을 도시한다. 도시된 스켓치에 있어서, 두 요소인, 기본적으로 필름, 시트 또는 포일 1204, 1206이 함께 라미네이트되어 지고, 그리고 표면 릴리프 패턴 1206b가 라미네이션 전에 프로세스 동안에 요소 1206에 실린더/롤 1208에 의해 복제되어 진다. 라미네이트 구조 1216이 형성되어 지고 그리고 패턴 1206b는 라미네이션 실린더/롤 1210에 의해 구조 1216 내에 라미네이트되어 진다. UV 광 경화와 같은 예비-경화 1212가 발생할 수 있 뿐 아니라 선택적으로 다시 UV 경화인 후-경화 1214가 발생할 수 있다. 절단, 박리 및 시험 작용과 같은 다수의 부가적인 프로세스 작용이 실행되어 질 수 있다(도면에서는 도시 생략). 요소 1204와 같은 표적 요소는 또한 이들의 양 측면 상에 임의적으로 필름과 같은 다중의 부가적인 층이 제공되어 질 수 있다. 이것은 실린더/롤과 같은 필요한 하드웨어의 양 및 특성이 충분하다면 한번에 실행되어 질 수 있다. 대안적으로는, 동일한 결과가 단일 층이 라운드 당 라미네이트에 부가되어 지는 동안 다중의 실행을 통하여 얻어질 수 있다.
도 13은 본 발명에 따라 바람직하기로는 롤-투-롤 기초의 제조방법의 부가적인 실시형태의 다른 잠정적인 아이템을 도시한다. 특별한 예는 포일 라미네이션에 대한 것이지만, 그러나 이 기술분야의 통상인은 라미네이트되어 지는 다양한 다른 캐리어 요소에 이 원리를 적용하는 것을 인식할 잘 것이다. 1302에서, 어떻게 광학적으로 기능성인 요소와 같은 기능성이 필름과 같은 캐리어 물질에 제공되어 질 수 있는 가가 일반적으로 도시되어 진다. 도면에서 잘 나타난 바와 같이, 포일, 필름 또는 다른 타입의 요소에 먼저 그 안에 표면 릴리프 형상을 형성할 수 있고 그리고 경화할 수 있는 락커와 같은 물질로 제공되어 진다 1312. 표면 릴리프 패턴을 갖는 물질은 실질적으로, 일 예로 다른 선택들 중에서 열적으로 경화할 수 있고, UV 경화할 수 있고, 습윤 경화할 수 있고, e-빔 경화할 수 있다. 부가적으로, UV 경화 + 열적 경화, UV 경화 + 습윤 경화, 열적 경화 + e-빔 경화 등과 같은 적어도 두 가지 경화 방법을 이용하는 조합 경화 기술이 사용되는 물질에 의존하여 적용되어 질 수 있다.
엠보싱 또는 몇몇 다른 기술에 의해 락커-제공된 포일 상에 표면 릴리프 패턴 "A"를 확립 1316한 후, 필요할 때 패턴이 다른 필름과 같은 캐리어 요소에 대하여 라미네이션 1320이 잠정적으로 따르는 UV 경화와 같은 적절한 방법에 의해 예비-경화된다 1318. 바람직하기로는 매립된 것과 같은 패턴 A를 포함하는 형성된 라미네이트 "A"는 이것이 포일과 같은 부가적인 요소가 바람직하기로는 라미네이션 1324에 의해 그 위에 결합되어 진 후에 1322에서 경화되어 질 수 있고, 이는 동일한 참고 번호이지만 그러나 'b'가 부가되어 지시된 실질적으로 유사한 프로세스를 갖는 1304에서 단지 예시적인 방식으로 일반적으로 도시되어 진다. 그럼에도 불구하고, 이들 프로세스 아이템은 유사하게 되지 않고, 그리고 예를 들어 다른 패턴 형성 기술 및/또는 경화 기술이 적용되어 질 수 있다.부가적인 기능성 요소는 도면에서 지시된 바와 같이 패턴 "B"를 포함할 수 있다. 패턴 A 및 B 양자를 포함하는 최종 라미네이트는 다수의 적용할 수 있는 경화 1326 과정 및/또는 다른 처리를 받을 수 있다.
결론적으로, 이 기술분야의 통상인은 본 개시 사항 및 일반적인 지식에 기초하여, 필요하다면 필요한 변형, 삭제, 및 부가로 각각의 특정한 사용 경우에서, 본 발명의 첨부된 청구범위에 의해 한정된 것과 같은 본 발명의 범주를 실행하기 위해 제공? 기술을 적용할 수 있을 것이다.
예를 들어, 몇몇 실시형태에 있어서, 합체된 라미네이트 구조의 하나 또는 그 이상의 요소는 일정한 조명 또는 별개의 조명과 같은 소정의 목적을 위해 설명된 공동 광학체를 포함할 수 있다. 광학적으로 기능성인 요소는 다양한 전자 또는 다른 장비의 커버와 같은 다른 요소와 라미네이션에 의해 합체되어 질 수 있다.
본 발명은 라미네이트와 같은 합체된 구조 내에 국부적인 광학적 기능을 제공하는 것을 가능하게 한다. 정보적인 표지와 같은 비쥬얼 표지 및 국지적 효과가 이들의 어떤 실시형태에서 창제되어 질 수 있다.
일반적으로, 본 발명의 다른 실시형태에 있어서 릴리프 형상은 캐리어 기판의 조합된 표면에 대하여 양각 또는 음각일 수 있다.
몇몇 실시형태에 있어서, 라미네이션 대신에 또는 이에 부가하여 합체된 구조의 요소가 기계적인 고정 구조, 단지 접착제 등과 같은 몇몇 다른 방법을 사용하여 부착되어 질 수 있다.
몇몇 실시형태에 있어서, 본 발명에 따른 라미네이트 구조는 칩, 칩 패키지, 태양 전지 구조, 광원, 조명 요소, 전자, 도포 또는 본체 구조 등과 같은 다른 요소들을 포함하도록 형상화되거나 또는 이들과 더 합체되어 질 수 있다.
각각의 상기에 설명된 다양한 기능/기능성은 기여된 요소, 공유된 요소에 의해 또는 복수의 협동적 요소에 의해 라미네이트 구조 내에서 실행되어 질 수 있다.
광학체 그리고 특히 태양기술 대신에 또는 이에 부가하여, 여기서 제시된 라미네이트 해결책은 마이크로 유체공학과 같은 다른 내용에 이용되어 질 수 있다. 즉, 냉각 구조 및 냉각 채널은 이들로 조립되어 질 수 있다. 또한 윤활 채널이 형성되어 질 수 있다.

Claims (25)

  1. 다음을 포함하는 태양 기술의 분야에 적용을 위하여 개작되는 합체된 라미네이트 구조;
    - 이를 통하여 광 투과를 가능하게 하는 광학적으로 실질적으로 투명한 물질을 임의적으로 포함하는 플라스틱 또는 유리 편과 같은 제일 캐리어 요소,
    - 다수의 표면 릴리프 형상을 포함하고 그리고 입사하는 광에 대하여 적어도 하나의 소정된 광학적인 기능을 갖는 적어도 하나의 표면 릴리프 패턴이 제공된 제이 캐리어 요소, 여기서 상기 제이 캐리어 요소는 이를 통하여 광 투과를 가능하게 하는 광학적으로 실질적으로 투명한 물질을 포함함,
    상기 제일 및 제이 캐리어 요소는 함께 라미네이트되어 져 적어도 하나의 표면 릴리프 패턴이 확립된 라미네이트 구조 안에 매립되어 지고 그리고 다수의 관련된 광학적으로 기능성의 공동이 상기 제일 및 제이 캐리어 요소의 계면에 형성되어 짐.
  2. 제 1항에 있어서, 라미네이트 내에 형성된 공동은 제이 및 선택적으로는 제일 캐리어 요소의 물질과 다른, 바람직하기로는 캐리어 요소의 어느 하나 또는 양자에 대하여 다른 굴절 지수를 갖는 유동체 또는 고체를 포함함을 특징으로 하는 합체된 라미네이트 구조.
  3. 전술한 항 중 어느 한 항에 있어서, 형성된 공동은 바람직하기로는 상기 제이 및/또는 제일 캐리어 요소의 물질과 같은 주변 물질의 하나와 다른 굴절 지수를 갖는 실질적으로 공기 또는 다른 가스성 배지를 포함함을 특징으로 하는 합체된 라미네이트 구조.
  4. 전술한 항 중 어느 한 항에 있어서, 형성된 공동은 바람직하기로는 주변 물질의 하나와 다른 굴절 지수를 갖는 액체 또는 겔을 포함함을 특징으로 하는 합체된 라미네이트 구조.
  5. 전술한 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제이 캐리어 요소는 실질적으로 필름, 바람직하기로는 상기 제일 캐리어 요소보다 실질적으로 보다 얇은 것으로, 임의적으로는 휠 수 있는 필름임을 특징으로 하는 합체된 라미네이트 구조.
  6. 전술한 항 중 어느 한 항에 있어서, 기능성, 선택적으로는 광학적으로 기능성인 필름을 더 포함함을 특징으로 하는 합체된 라미네이트 구조.
  7. 전술한 항 중 어느 한 항에 있어서, 매립된 표면 릴리프 패턴은 구조물을 들어가는 태양광과 같은 입사광을 결합하도록 형성되고, 상기 결합된 입사각은 적어도 약 130 전체 범위를 선택적으로 한정하고, 매립된 표면 릴리프 패턴은 태양전지의 소정 방향으로 실질적으로 콜리메이션 기능(a collimation function)을 갖는 입사광을 결합하도록 형성되는 것을 특징으로 하는 라미네이트 구조.
  8. 전술한 항 중 어느 한 항에 있어서, 패턴이나 형상에 이것이 도달하는 방향으로 실질적으로 후방으로 광을 재방향화하거나 및/또는 백-커플링에 의해 내부 광을 포획하도록 구상된 매립된 표면 릴리프 패턴 또는 형상, 및 굴절 기능이 없이 임의적으로 내부 광을 커플링 및/또는 재방향화하도록 구상된 매립된 표면 릴리프 패턴 또는 형상으로 구성된 군으로부터 선택된 적어도 하나의 요소를 포함함을 특징으로 하는 합체된 라미네이트 구조.
  9. 전술한 항 중 어느 한 항에 있어서, 공통의 기능 또는 적어도 조합적으로 디자인된 다중 기능을 갖는 적어도 부분적으로 매립된 표면 릴리프 형상의 다층 패턴을 포함하고, 여기서 다층 패턴은 라미네이트 구조 내에 함께 라미네이트된 하나 또는 그 이상의 요소에 의해 확립될 수 있음을 특징으로 하는 합체된 라미네이트 구조.
  10. 전술한 항 중 어느 한 항에 있어서, 바람직하기로는 매립된 표면 릴리프 패턴의 광학적 기능은 광 방향화 기능, 광 포집 기능, 굴절 기능, 투과성 기능, 투과굴절 기능, 커플링 기능, 내커플링 기능, 외커플링 기능, 극성화 기능, 회절 기능, 굴절 기능, 안티-글레어 기능, 항-세정 기능, 항-굴절 기능, 조준 기능, 예비-조준 기능, 렌즈 기능, 도포화 기능, 발산 기능, 파장 변형 기능, 분산 기능, 채색화 기능, 배지 분산 기능 및 확산 기능의 군으로부터 선택된 적어도 하나의 기능을 포함함을 특징으로 하는 합체된 라미네이트 구조.
  11. 전술한 항 중 어느 한 항에 있어서, 제일, 제이 또는 부가적 캐리어 요소는 플라스틱, 엘라스토머, 폴리머, 글라스, 반도체, 실리콘, 접착제, 수지 및 세라믹 물질로 구성된 군으로부터 선택된 적어도 하나의 물질을 포함함을 특징으로 하는 합체된 라미네이트 구조.
  12. 전술한 항 중 어느 한 항에 있어서, 표면 릴리프 패턴과 같은 기능적 도포 및/또는 표면 구조를 포함함을 특징으로 하는 합체된 라미네이트 구조.
  13. 제 12항에 있어서, 도포 및/또는 표면 구조는 항-굴절 기능, 소수성 기능, 친수성 기능 및 자가 세정 기능으로 구성된 군으로부터 선택된 적어도 하나의 기능을 가짐을 특징으로 하는 합체된 라미네이트 구조.
  14. 전술한 항 중 어느 한 항에 있어서, 미크론 이하 사이즈의 매립된 표면 릴리프 패턴으로 다수의 형상을 포함함을 특징으로 하는 합체된 라미네이트 구조.
  15. 전술한 항 중 어느 한 항에 있어서, 표면 릴리프 패턴은 홈, 돌출부, 릿지, 요홈, 이중 형상, 경사진 형상, 직사각형 형상, 정사각형 형상, 삼각형 형상, 격자 픽셀 형상, 사다리꼴 형상, 이등변 사다리꼴 형상 및 렌즈 형상으로 구성된 군으로부터 선택된 적어도 하나를 포함함을 특징으로 하는 합체된 라미네이트 구조.
  16. 청구항 제1항 내지 제15항 중 어느 한 항에 따른 합체된 라미네이트 구조를 포함하는 태양전지구조에 있어서,
    상기 태양전지구조는 고정 부분적으로 합체된 구조인 것을 특징으로 하는 태양전지구조.
  17. 제 16항에 있어서,
    반도체 재료 포함 요소가 표면을 증가하는 표면 릴리프 패턴으로 제공되는 것을 특징으로 하는 태양전지구조.
  18. 제 17항에 있어서,
    상기 표면 릴리프 패턴은 재료로 광흡수를 향상시키고 및/또는 태양전지의 효율을 상승시키도록 반사를 감소하는 것을 특징으로 하는 태양전지구조.
  19. 태양 기술 분야에서 적용을 위하여 개작되는 합체된 라미네이트 구조에 있어서,
    상기 합체된 라미네이트 구조는 적어도 두 요소를 포함하되,
    두 요소 중의 적어도 하나는, 어느 하나의 요소의 적어도 하나의 표면 릴리프 패턴이 라미네이트 구조 내에 매립되도록 함께 라미네이트되는 광학적으로 투명한 재료와 요소를 포함하는 것을 특징으로 하는 합체된 라미네이트 구조.
  20. 청구항 1 내지 청구항 15 중 어느 한 항에 따른 태양전지구조와 라미네이트 구조를 포함하는 시스템에 있어서,
    상기 라미네이트 구조는 태양전지구조에 라미네이트되는 것과 같이 적층되고 선택적으로 고착되는 것을 특징으로 하는 태양전지구조와 라미네이트 구조를 포함하는 시스템.
  21. 태양전지를 병합하는 구조 또는 태양전지를 적층하는 구조와 같은 태양 기술 분야에서 광학적 적용을 위하여 합체되는 구조를 구성하기 위한 다음을 포함하는 방법;
    - 이를 통하여 광 투과를 가능하게 하는 광학적으로 실질적으로 투명한 물질을 선택적으로 포함하는, 플라스틱 또는 유리 편과 같은 제일 캐리어 요소를 획득하는 것,
    - 다수의 표면 릴리프 형상을 포함하고 그리고 입사하는 광에 대하여 적어도 하나의 소정된 광학적인 기능을 갖는 적어도 하나의 표면 릴리프 패턴이 제공된 제이 캐리어 요소를 획득하는 것, 여기서 상기 제이 캐리어 요소는 이를 통하여 광 투과를 가능하게 하는 광학적으로 실질적으로 투명한 물질을 포함함,
    - 적어도 하나의 표면 릴리프 패턴이 확립된 라미네이트 구조 내에 매립되도록 하고 그리고 다수의 공동이 상기 제일 및 제이 캐리어 요소의 계면에 형성되도록 제일 및 제이 캐리어 요소를 함께, 임의적으로는 롤-투-롤 양식으로 라미네이팅하는 것.
  22. 제 21항에 있어서, 표면 릴리프 생산용 마스터를 제조하는 동안에 표면 릴리프 형상의 패턴을 갖는 예비-마스터가 확립되어 지고 그리고 이 패턴은 다수의 이들의 형상을 충진하기 위해 패턴 안에 잉크와 같은 바람직하기로는 제거가능한 물질의 함입에 의해 마스터를 발생하고 그리고 따라서 마스트에 이들의 도입을 방지하도록 조절됨을 특징으로 하는 방법.
  23. 제 21항 또는 제 22항에 있어서, 표면 릴리프 형상은 엠보싱, 임프린팅, 리쏘그라피, 몰딩, 마이크로-몰딩 및 캐스팅으로 구성된 군으로부터 선택된 적어도 하나의 기술을 사용하여 생산됨을 특징으로 하는 방법.
  24. 제 21항 내지 제 23항 중의 어느 한 항에 있어서, 접착 및/또는 경화는 표면 릴리프 패턴의 형성 및/또는 라미네이션 도중에 적용됨을 특징으로 하는 방법.
  25. 제 21항 내지 제 24항 중의 어느 한 항에 있어서, 제이 캐리어 요소는 적어도 하나의 표면 릴리프 패턴을 담지하도록 적용된 경화가능한 락커와 같은 경화할 수 있는 물질을 포함하거나 또는 이것이 제공된 것임을 특징으로 하는 방법.
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