KR20130084758A - 차열용 수지 조성물 및 이를 이용한 차열 점착 필름 - Google Patents

차열용 수지 조성물 및 이를 이용한 차열 점착 필름 Download PDF

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Abstract

차열용 수지 조성물 및 이를 이용한 차열 점착 필름을 개시한다.
본 발명에 따른 차열 점착 필름은 차열 필름 및 상기 차열 필름 상에 형성된 점착층;을 포함하고, 상기 차열 필름은 폴리염화비닐(polyvinyl chloride; PVC) 수지 100 중량부, 차열 원료 20~60 중량부, 가소제 10~50 중량부, 열안정제 3~5 중량부 및 자외선 안정제 0.5~2 중량부를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

차열용 수지 조성물 및 이를 이용한 차열 점착 필름{RESIN COMPOSITE FOR THERMO-SHIELD AND THERMO-SHIELD ADHESIVE FILM USING THE SAME}
본 발명은 차열에 관한 것으로, 보다 상세하게는 차열 특성이 우수한 차열용 수지 조성물 및 이를 이용한 차열 점착 필름에 관한 것이다.
태양 복사 에너지는 자외선, 가시광선 및 적외선으로 구성된다. 이 중 적외선은 물체에 부딪혀 진동을 유발하여 열에너지를 발생시킨다. 이러한 열에너지는 전도 및 대류에 의해 실내온도를 상승시키며 냉방 부하문제 등을 유발한다.
최근 석유에너지의 고갈과 수급 문제에 따른 가격 상승으로 인해 에너지 절감이 요구되고 있다. 이에 따라, 차량이나 건물의 유리창문에 차열 점착 필름을 부착하거나 차량이나 건물 옥상에 차열 도료를 도포하여 적외선에 의한 실내의 온도 상승을 억제하여 에너지 비용을 절감하고 있다.
일반적으로, 차열 점착 필름은 폴리에틸렌테레프탈레이트(Polyethylene terephthalate; PET)와 같은 기재에 ATO(Antimony Tin Oxide), ITO(Indium Tin Oxide), 염료 등을 코팅(Coating), 스퍼터링(Sputtering), 증착(Deposition) 등의 방법을 사용하여 가공하는데, 이 경우 표면 색상을 왜곡시키는 문제가 발생하였다.
또한, 종래의 차열 도료는 기포형 구상 무기질과 편상의 운모(MICA), 차열 안료 등을 수지에 투입하여 반사 및 단열효과를 구현하고 있다. 보통 차열 도료는 100~200㎛의 두께로 코팅하며, 스프레이(Spray) 방식을 사용하여 3~4회 정도 도포하는데, 이는 도포 및 건조에 3~4일 정도의 많은 시간이 소요되는 문제점이 있다.
관련 선행문헌으로는 일본 공개특허공보 제2011-148923호(2011.08.04. 공개)가 있으며, 상기 문헌에는 시트 상에 열가소성 수지의 기재중에 금속 산화물 피복 운모의 적외선 반사재를 이겨서 넣은 조성물을 성형 가공한 차열 시트에 대하여 개시하고 있다.
본 발명의 목적은 차열 특성이 우수한 차열용 수지 조성물을 제공하고, 이를 이용하여 차열 특성이 우수하고, 시공이 간편하며, 시공 후 탈착 및 교체가 용이한 차열 점착 필름을 제공하는 것이다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 실시예에 따른 차열 점착 필름은 차열 필름 및 상기 차열 필름 상에 형성된 점착층;을 포함하고, 상기 차열 필름은 폴리염화비닐(polyvinyl chloride; PVC) 수지 100 중량부, 차열 원료 20~60 중량부, 가소제 10~50 중량부, 열안정제 3~5 중량부 및 자외선 안정제 0.5~2 중량부를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 차열용 수지 조성물은 폴리염화비닐 수지 100 중량부, 차열 원료 20~60 중량부, 가소제 10~50 중량부, 열안정제 3~5 중량부 및 자외선 안정제 0.5~2 중량부를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 차열 점착 필름은 차열 필름과 점착층에 차열 원료를 이용하여 차량이나 건물 등의 피착면에 부착 시 적외선의 반사율을 높임으로써 실내로의 전도와 대류를 최소화시켜 우수한 차열 특성을 확보할 수 있다.
또한, 필름 형태로 적용됨에 따라 단기간에 시공이 가능할 뿐만 아니라 시공이 간편하다. 또한, 내오염성을 갖는 점착층을 이용함으로써 시공 후 탈착 및 교체가 용이하다.
나아가, 필름 자체로 사용이 가능할 뿐만 아니라 필름 표면에 실사 출력하여 광고가 가능하고, 표면에 엠보(embo)가 형성되거나 차열 필름 또는 점착층에 펄(pearl) 등이 포함될 경우 데코레이션(Decoration) 기능을 가진다.
본 발명에 따른 차열용 수지 조성물을 이용할 경우 차열 점착 필름 이외에도 차열 특성이 우수한 차열 구조물의 제작이 가능하다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 차열 점착 필름의 단면도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 차열 점착 필름의 제조 방법을 나타낸 순서도이다.
도 3은 본 발명의 다른 실시예에 따른 차열 점착 필름의 제조 방법을 나타낸 순서도이다.
도 4는 실시예1 및 비교예에서 적외선 조사에 따른 시편 부착 철판의 시편 반대편에 위치한 철판 후면의 경과시간별 온도변화를 측정한 그래프이다.
도 5는 실시예1 및 비교예에서 적외선 조사 후 적외선 파장 영역에서 시편 표면의 적외선 반사율을 측정한 그래프이다.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나, 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성요소를 지칭한다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 차열 특성이 우수한 차열 점착 필름 및 그 제조 방법에 관하여 상세히 설명하기로 한다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 차열 점착 필름의 단면도이다.
도 1을 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 차열 점착 필름(100)은 아래로부터 차열 필름(110), 점착층(120) 및 이형 필름(130)을 포함한다.
본 발명의 차열 점착 필름(100)은 차량이나 건물 등의 창문이나 외부의 피착면에 부착하여 태양광선 중 적외선에 의한 차량이나 건물 등의 실내의 온도 상승을 억제한다. 더불어, 차열 점착 필름(100)은 창문 등을 데코레이션(Decoration) 하기 위한 용도로 사용될 수 있다.
이러한 차열 점착 필름(100)은 충분한 차열 특성을 갖도록 780nm 내지 2500nm의 적외선 파장대에서 표면의 적외선 반사율이 평균 70% 이상인 것이 바람직하다.
그리고, 차열 점착 필름(100)은 단색 점착 필름, 투명 점착 필름 또는 데코레이션 필름 등으로 구현될 수 있다.
상기한 단색 점착 필름의 경우, 백색 또는 유색으로 차열 원료가 차열 필름(110) 또는 점착층(120)에 포함되며, 버스, 탑차, 냉동차, 냉장차 등의 차량 외부나 자판기 외부에 단색 그대로 시공되거나 필름 표면에 실사 출력 후 광고용으로 사용될 수 있다.
상기한 투명 점착 필름의 경우, 차열 원료가 투명하게 차열 필름(110) 또는 점착층(120)에 포함되며, 실사 출력된 이미지의 보호용으로 부착되거나 필름 자체로 피착물에 부착하여 사용될 수 있다.
상기한 데코레이션 필름의 경우, 노출된 표면에 엠보(embo)가 형성되거나 차열 필름(110) 또는 점착층(120)이 착색되거나 차열 필름(110) 또는 점착층(120)에 펄(pearl)이 들어가며, 이는 창문 등에 부착하여 데코레이션에 사용될 수 있다.
한편, 단색 또는 투명 점착 필름의 경우, 투명, 백색 또는 유색으로 차열 원료가 차열 필름(110)의 기재인 수지층 표면에 코팅되어 형성될 수도 있다.
본 발명의 실시예에 따른 차열 필름(110)은 폴리염화비닐(Polyvinyl chloride, 이하 PVC라 칭함) 수지, 차열 원료, 가소제, 열안정제 및 자외선(Ultraviolet) 안정제를 포함한다.
이하, 본 발명의 실시예에 따른 차열 필름(110)에 포함되는 차열용 수지 조성물의 각 성분의 역할 및 함량에 대하여 설명하기로 한다.
본 발명에서 PVC 수지는 차열 필름(110)의 기재 역할을 하며, 일례로 상품명 LS100(LG화학 제조)을 사용할 수 있다.
본 발명에서 차열 원료는 PVC 수지 100 중량부에 대하여 20~60 중량부로 첨가되는 것이 바람직하며, 차열 점착 필름(100) 표면에 조사되는 적외선을 반사시켜 차열 점착 필름(100)을 차량이나 건물 등의 피착면에 부착할 때 실질적으로 피착면 실내의 온도 상승을 억제하는 역할을 한다.
이러한 차열 원료는 이산화티탄이나 그 화합물과 같은 이산화티탄계 물질이 될 수 있다. 이외에도, 실리카계 물질, 글래스 파이버계 물질, 규조토계 물질, 폴리에틸렌계 부직포, 폴리프로필렌계 부직포, 폴리우레탄계 부직포, 및 산화칼슘계 물질 등이 될 수 있다. 차열 원료는 이들 중 1종을 단독으로 사용하거나 2종 이상을 혼합하여 사용할 수 있다. 차열 원료는 분산성이 높고, PVC 수지와의 상용성이 우수하며, 차열특성이 우수한 이산화티탄계 물질을 사용하는 것이 바람직하다. 일례로, 차열 원료는 이산화 티탄계 물질인 상품명 R104(Dupont 제조)를 사용할 수 있다.
이러한 차열 원료가 PVC 수지 100 중량부에 대하여 20 중량부 미만으로 포함될 경우, 충분한 차열 특성을 확보할 수 없다. 반면, 차열 원료가 PVC 수지 100 중량부에 대하여 60 중량부를 초과하여 포함될 경우, 더 이상의 효과 없이 재료비 상승만을 초래할 수 있고, 탄화물이 발생하며, 가공온도가 상승하는 등 가공성이 오히려 저하되는 현상이 발생된다.
본 발명에서 가소제는 PVC 수지 100 중량부에 대하여 10~50 중량부로 첨가되는 것이 바람직하며, PVC 수지를 연질시키는 역할을 한다.
가소제가 PVC 수지 100 중량부에 대하여 10 중량부 미만으로 포함될 경우, PVC 수지가 충분히 연질되지 않아 차열 필름(110)의 형성이 어려울 수 있다. 반면, 가소제가 PVC 수지 100 중량부에 대하여 50 중량부를 초과하여 포함될 경우, PVC 수지의 물성이 너무 물러져서 기계적 강도가 약해 차열 필름(110)의 형성이 어려울 수 있다.
가소제는 프탈레이트계(phtahlates), 아디페이트계(adipates), 트리멜리테이트계(trimellitates) 등이 될 수 있으며, 이들 중 1종을 단독으로 사용하거나 2종 이상을 혼합하여 사용할 수 있다. 바람직하게, 가소제는 프탈레이트계인 상품명 DOP(LG화학 제조)를 사용할 수 있다. DOP는 PVC 수지와의 상용성이 우수하고, 가격이 저렴하며, 이산화티탄과 혼련성이 우수하다는 장점을 지닌다.
본 발명에서 열안정제는 PVC 수지 100 중량부에 대하여 3~5 중량부로 첨가되는 것이 바람직하며, 차열 필름(110)의 내열성을 향상시키는 역할을 한다.
열안정제가 PVC 수지 100 중량부에 대하여 3 중량부 미만으로 포함될 경우, 열안정제로서의 기능이 충분히 나타나기 어려울 수 있다. 반면, 열안정제가 PVC 수지 100 중량부에 대하여 5 중량부를 초과하여 포함될 경우, 가소화 효율로 차열 필름(110)이 연질화 되거나, 또는 과량이 외부로 이행(migration)될 수 있다.
일례로, 열안정제는 힌더드(hindered) 페놀계 화합물, 인계 화합물, 에폭시계 화합물, 주석(Tin)계 화합물 또는 황계 화합물 등을 포함할 수 있으며, 이들 중 1종을 단독으로 사용하거나 2종 이상 혼합하여 사용할 수 있다. 바람직하게, 열안정제는 에폭시계 화합물을 사용할 수 있으며, 이는 가공중 PVC 수지의 황변성을 억제하는 열안정성이 우수하고, PVC 수지와의 상용성이 우수하여 2차 가소제 역할을 할 수 있어 1차 가소제의 함량을 줄이는 효과를 나타낸다.
본 발명에서 자외선 안정제는 PVC 수지 100 중량부에 대하여 0.5~2 중량부로 첨가되는 것이 바람직하며, 차열 필름(110)의 내광성을 향상시켜 차열 점착 필름(100)의 변색을 막아주는 역할을 한다.
자외선 안정제가 PVC 수지 100 중량부에 대하여 0.1 중량부 미만으로 포함될 경우, 차열 필름(110)의 내광성을 충분히 확보할 수 없어 차열 점착 필름(100)의 변색 방지가 어려울 수 있다. 반면, 자외선 안정제가 PVC 수지 100 중량부에 대하여 2 중량부를 초과하여 포함될 경우, 과량이 외부로 이행(migration)될 수 있다.
일례로, 자외선 안정제는 벤조페논계, 페닐실리케이트계, 비스(2,2,6,6-테트라메틸-4-피페리디닐)세바케이트, 2-(3',5'-디-터셔리-부틸-2'-히드록시페닐)-5-클로로벤조트리아졸, 2-(3,5-디-터셔리-페닐-2-히드록시페닐)벤조트리아졸, 2-(2'-히드록시-5-메틸페닐)벤조트리아졸, 2-(3'-터셔리-부틸-2'-히드록시-5'-메틸페닐)-5-클로로벤조트리아졸 및 힌다드아민(Hindered Amine)계 등을 포함할 수 있으며, 이들을 단독으로 사용하거나 2종 이상 혼합하여 사용할 수 있다. 자외선 안정제는 PVC 수지와의 상용성이 우수하고, PVC 수지의 산화를 예방하는 효과가 뛰어난 벤조페논계 물질을 사용하는 것이 바람직하다.
차열 필름(110)은 차열용 수지 조성물을 포함하여 투명, 백색 또는 유색의 필름(시트(Sheet)) 형태로 제조된 것일 수 있다. 이와는 다르게, 차열 필름(110)은 PVC 수지의 상부 표면에 투명, 백색 또는 유색으로 PVC 수지를 제외한 차열용 수지 조성물이 코팅된 차열 원료 코팅층(미도시)을 포함하여 형성될 수 있다.
차열 필름(110)은 창문 등의 데코레이션에 이용될 수 있도록, 점착층(120)과 접속되지 않는, 노출된 일 표면에 엠보(embo)가 추가로 형성될 수 있다.
또한, 차열 필름(110)은 데코레이션에 이용될 수 있도록 착색되어 형성되거나 펄(pearl)이 추가로 포함될 수 있다.
본 발명에서 차열 필름(110)은 PVC 수지 100 중량부에 대하여 50 중량부 이하로 펄을 첨가하는 것이 바람직하다.
차열 필름(110)에 펄이 PVC 수지 100 중량부에 대하여 50 중량부를 초과하여 포함될 경우, 입자들이 뭉쳐서 가공이 어려울 수 있다.
점착층(120)은 피착면인 차량이나 건물 등의 창문이나 외부에 부착을 위하여 형성되며, 차열 필름(110)의 일면(이하, 도 1을 기준으로 상부면 이라 한다)에 형성되어 있다.
점착층(120)은 차열 필름(110)의 상부면에 직접 코팅되어 형성될 수 있다. 또한, 점착층(120)은 이형 필름(130)의 하부면에 미리 코팅된 후 차열 필름(110)의 상부면에 이형 필름(130)을 합지함으로써 형성될 수 있다.
이러한 점착층(120)은 단열(열차단) 기능과 차열 필름(110), 이형 필름(130) 및 차량이나 건물 등의 피착면에 대한 점착력이 요구된다. 또한, 점착층(120)은 차량이나 건물 등의 피착면에 시공한 후 탈착 및 교체가 용이하도록 내오염성이 요구될 수 있고, 차량이나 건물 등의 내부가 보이지 않도록 은폐력이 요구될 수 있다.
본 발명에서는 점착층(120)의 형성을 위하여, 변성 아크릴레이트계 공중합체 및 이소시아네이트(isocyanate) 함유 점착제를 이용할 수 있다.
변성 아크릴레이트계 공중합체는 주제로써 부착력과 외부환경에 대한내구성의 역할을 한다.
일례로, 변성 아크릴레이트계 공중합체는 상품명 OX-100(LG하우시스 제조)을 사용할 수 있다.
본 발명에서 점착층(120)은 변성 아크릴레이트계 공중합체 100 중량부에 대하여 이소시아네이트(isocyanate)를 0.1~10 중량부로 포함한다. 이소시아네이트는 주제의 경화반응에 참여하여 주제의 가교 역할을 한다.
이소시아네이트가 변성 아크릴레이트계 공중합체 100 중량부에 대하여 0.1 중량부 미만으로 포함될 경우, 충분한 경화반응 및 가교체를 확보할 수 없어 점착제가 물러지면서 찐이 많이 발생한다. 반면, 이소시아네이트가 변성 아크릴레이트계 공중합체 100 중량부에 대하여 10 중량부를 초과하여 포함될 경우, 경화반응이 지나치게 많이 발생하여 부착력이 감소되어 사용물성이 저하될 수 있다.
일례로, 이소시아네이트는 상품명 MHG-80B(Asahi-Kasei 제조)를 사용할 수 있다.
또한, 점착층(120)은 차열 점착 필름(100)의 차열 효과가 극대화될 수 있도록 차열 원료를 추가로 포함할 수 있다.
본 발명에서 점착층(120)의 차열 원료는 변성 아크릴레이트계 공중합체 100 중량부에 대하여 10 중량부 이하로 포함되는 것이 바람직하며, 차열 점착 필름(100) 표면에 조사되는 적외선을 반사시켜 차열 점착 필름(100)을 피착면에 부착할 때 피착면 실내의 온도 상승을 추가로 억제하는 역할을 한다.
점착층(120)의 차열 원료가 변성 아크릴레이트계 공중합체 100 중량부에 대하여 10 중량부를 초과하여 포함될 경우, 점착층(120)의 부착력이 저하될 수 있다.
이러한 점착층(120)의 차열 원료는 전술한 차열 필름(110)의 차열 원료와 동일할 수 있으며, 이에 대한 중복된 설명은 생략하기로 한다.
본 발명에서는 변성 아크릴레이트계 공중합체 및 이소시아네이트 함유 점착제를 이용하여 점착층(120)을 형성한 결과, 상기와 같은 단열 기능, 요구 점착력, 내오염성 및 은폐력 등을 얻을 수 있었다.
이외에도, 점착층(120)은 점착제의 물성 향상을 위하여 목적에 따라 경화 촉진제, 가소제, 분산제, 계면활성제, 대전 방지제, 소포제, 레벨링제 등의 첨가제가 추가로 이용될 수 있으며, 이들을 단독으로 혹은 2종 이상 혼용할 수 있다.
그리고, 점착층(120)은 내부에 펄(pearl)이 추가로 포함되거나 착색되어 형성될 경우 창문 등의 데코레이션에 이용될 수 있다.
이 경우, 점착층(120)의 펄은 변성 아크릴레이트계 공중합체 100 중량부에 대하여 20 중량부 이하로 첨가되는 것이 바람직하다.
점착층(120)에 펄이 변성 아크릴레이트계 공중합체 100 중량부에 대하여 20 중량부를 초과하여 포함될 경우, 부착력이 저하될 수 있다.
이형 필름(130)은 점착층(120)의 일면(도 1을 기준으로 상부면)에 위치하여, 점착층(120)을 보호한다.
이러한 이형 필름(130)으로는 폴리에틸렌테레프탈레이트(Polyethylene terephthalate; PET) 필름 등 다양한 필름을 이용할 수 있으며, 보다 바람직하게는 이형을 쉽게 할 수 있도록 이형력이 10g/in 정도인 이형용 PET 필름을 제시할 수 있다.
본 발명의 실시예에 따른 차열 점착 필름(100)은 차열 원료를 차열 필름(110)과 점착층(120)에 이용하여 적외선 파장의 반사율을 높임으로써 차량이나 건물 등에 부착될 경우 실내로의 전도와 대류를 최소화시켜 우수한 차열 특성을 확보할 수 있다. 또한, 필름 형태로 적용됨에 따라 간편하게 시공이 가능하고, 내오염성 특성을 갖는 점착층(120)을 이용하므로 시공 후 탈착 및 교체가 용이하다.
나아가, 필름 자체로 사용이 가능할 뿐만 아니라 필름 표면에 실사 출력하여 광고가 가능하고, 표면에 엠보(embo)가 형성되거나 차열 필름(110) 또는 점착층(120)에 펄(pearl)이 포함되거나 착색될 경우 데코레이션(Decoration) 기능을 가진다는 장점이 있다.
한편, 본 발명은 설명의 편의를 위하여 차열용 수지 조성물을 이용한 차열 점착 필름에 한정하여 설명하였으나, 상기 차열용 수지 조성물은 다른 차열용 구조물의 제작에 이용될 수 있으며, 이를 통해 상기 차열 점착 필름이외에도 차열 특성이 우수한 차열 구조물을 제작할 수 있다.
이하, 본 발명의 일 실시예에 따른 차열 점착 필름의 제조 방법을 간략히 설명하기로 한다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 차열 점착 필름의 제조 방법을 나타낸 순서도이다.
도 2를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 차열 점착 필름을 제조하는 방법은 다음과 같다.
우선, 적외선 파장대(780nm 내지 2500nm)에서 적외선 반사율이 평균 70% 이상인 차열 필름을 마련한다(S210).
이러한 차열 필름은 PVC 수지 100 중량부, 차열 원료 10~60 중량부, 가소제 10~50 중량부, 열안정제 3~5 중량부 및 자외선 안정제 0.5~2 중량부를 포함하여 제조할 수 있다.
차열 필름은 데코레이션에 이용할 수 있도록 내부에 PVC 수지 100 중량부에 대하여 50 중량부 이하의 펄(pearl)을 추가로 포함하거나 착색시켜 형성할 수 있다. 또한, 차열 필름은 투명, 백색 또는 유색으로 차열 원료를 포함시켜 투명이나 단색의 점착 필름을 구현할 수 있다.
그리고, 차열 필름은 데코레이션에 이용할 수 있도록 노출된 일 표면에 엠보(embo)를 포함할 수 있다.
다음으로, 차열 필름 상에 점착층이 형성된 이형 필름을 마련한다(S220).
점착층은 이형력이 10g/in 정도인 이형 PET 필름 등과 같은 이형 필름의 상부면에 변성 아크릴레이트계 공중합체 100 중량부 및 이소시아네이트 0.1~10 중량부 함유 점착제를 도포, 건조, 경화시켜 형성할 수 있다.
점착층은 변성 아크릴레이트계 공중합체 100 중량부에 대하여 10 중량부 이하의 차열 원료를 추가로 포함할 수 있다.
점착층은 데코레이션에 이용할 수 있도록 내부에 변성 아크릴레이트계 공중합체 100 중량부에 대하여 20 중량부 이하의 펄(pearl)을 추가로 포함하거나 착색시켜 형성할 수 있다.
또한, 점착층은 내부에 투명, 백색 또는 유색으로 차열 원료를 투입하여 투명이나 단색의 점착 필름을 구현할 수 있다.
차열 필름과 이형 필름이 마련된 후에는, 차열 필름의 일면과 이형 필름의 일면 사이에 점착층이 위치하도록, 이형 필름을 차열 필름에 합지한다(S230).
도 3은 본 발명의 다른 실시예에 따른 차열 점착 필름의 제조 방법을 나타낸 순서도이다.
도 3에 도시된 차열 점착 필름의 제조 방법은 점착층을 차열 필름 상에 직접 코팅하는 것으로, 도시된 제조 방법은 다음과 같다.
우선, 적외선 파장대(780nm 내지 2500nm)에서 적외선 반사율이 평균 70% 이상인 차열 필름을 마련한다(S310).
차열 필름을 마련하는 단계는 도 2에서 전술한 바와 동일할 수 있으므로 이에 대한 중복된 설명은 생략하기로 한다.
다음으로, 차열 필름 상에 점착층을 형성한다(S320).
점착층은 차열 필름 상부면에 변성 아크릴레이트계 공중합체 100 중량부 및 이소시아네이트 0.1~10 중량부 함유 점착제를 도포, 건조, 경화시켜 형성할 수 있다.
점착층을 차열 필름 상부면에 직접 형성하는 것을 제외하고는 도 2에서 전술한 바와 동일할 수 있으므로 이에 대한 중복된 설명은 생략하기로 한다.
다음으로, 점착층 보호를 위하여, 상부면에 이형 필름을 합지한다(S330).
이형 필름은 이형력이 10g/in 정도인 이형 PET 필름 등이 사용될 수 있다.
실시예
이하, 본 발명의 실시예들을 통해 본 발명의 구성 및 작용을 더욱 상세히 설명하기로 한다. 다만, 이는 본 발명의 예시로 제시된 것이며 어떠한 의미로도 이에 의해 본 발명이 제한되는 것으로 해석될 수는 없다.
여기에 기재되지 않은 내용은 이 기술 분야에서 숙련된 자이면 충분히 기술적으로 유추할 수 있는 것이므로 그 설명을 생략하기로 한다.
실시예1
아래로부터 상품명 LS100(LG화학 제조, PVC 수지) 100 중량부에 대하여 상품명 R104(Dupont 제조, 이산화티탄계 물질의 차열 원료) 60 중량부, 상품명 DOP(LG화학 제조, 가소제) 30 중량부, 에폭시(Epoxy, 열안정제) 5 중량부 및 UV531(자외선 안정제) 5 중량부를 포함하는 차열 필름, 상품명 OX-100(LG하우시스 제조, 변성 아크릴레이트계) 100 중량부에 대하여 상품명 MHG-80B(Asahi-Kasei 제조, 이소시아네이트) 5 중량부 함유 점착제를 포함한 점착층 및 이형력이 10g/in인 이형 PET 필름의 시편을 제조하고, 백색으로 도장된 0.8mm 두께의 철판 위에 시편을 부착하였다.
이후, 175W, 230V의 IR(Infrared ray) 램프로 철판 위에 부착된 시편에 적외선을 조사한 다음 60분 동안 1분 후, 9분 후, 그 이후에는 10분 간격으로 시편 반대편에 위치한 철판 후면의 온도를 적외선 온도계로 측정하여 경과시간에 따른 온도 변화폭을 하기의 표1 및 도 4에 나타냈다. 그리고, 적외선을 조사한 지 1시간 후 분광광도계를 사용하여 780~2500nm의 적외선 파장 영역에서 시편 표면의 적외선 반사율을 측정하여 도 5에 나타냈다.
실시예2
점착층에 OX-100(LG하우시스 제조, 변성 아크릴레이트계) 100 중량부에 대하여 R104(Dupont 제조, 이산화티탄계 물질의 차열 원료) 10 중량부를 더 포함한 것을 제외하고는 실시예1과 동일하며, 그 결과를 표 1에 나타냈다.
실시예3
점착층에 OX-100(LG하우시스 제조, 변성 아크릴레이트계) 100 중량부에 대하여 R104(Dupont 제조, 이산화티탄계 물질의 차열 원료) 15 중량부를 더 포함한 것을 제외하고는 실시예1과 동일하며, 그 결과를 표 1에 나타냈다.
비교예
시판 중에 있는 백색 점착 필름(제품명 DPM, LG하우시스 제조)을 이용한 것을 제외하고는 실시예1과 동일하며, 그 결과를 표 1에 나타냈다.
도 4는 실시예1 및 비교예에서 적외선 조사에 따른 시편 부착 철판의 시편 반대편에 위치한 철판 후면의 경과시간별 온도변화를 측정한 그래프이고, 도 5는 실시예1 및 비교예에서 적외선 조사 후 적외선 파장 영역에서 시편 표면의 적외선 반사율을 측정한 그래프이다.
[표 1]
Figure pat00001
표 1 및 도 4를 참조하면, 상기 실시예1~3 및 비교예에 따른 필름에 대하여 1시간 동안 적외선 조사 결과, 실시예1~3의 경우, 비교예에 비하여 각각 경과시간별 시편 부착 철판의 후면에서의 온도변화 폭(ΔT)이 평균적으로 대략 16℃, 22℃, 25℃ 정도 낮게 나타났다.
즉, 실시예 1~3 모두 비교예에 비하여 경과시간별 시편 부착 철판의 후면에서의 온도가 낮았으며, 특히 점착층에 차열 원료를 포함한 실시예 2~3이 그렇지 않은 실시예 1에 비하여 경과시간별 시편 부착 철판의 후면에서의 온도가 더욱 낮았다.
하지만, 실시예 3은 경과시간별 시편 부착 철판의 후면에서의 온도변화 폭(ΔT)이 실시예 2에 비하여 평균적으로 3℃ 정도 낮게 나타나는 것에 반해, 일부분에서 시편과 철판의 박리가 관찰되어 본 발명의 차열 점착 필름으로는 부적합하였다.
또한, 도 5에 도시된 바와 같이, 실시예1과 비교예에 따른 필름에 대하여 1시간 동안 적외선 조사 후 적외선 파장대에서 시편 표면의 적외선 반사율을 측정한 결과, 실시예1의 차열 점착 필름을 부착한 경우, 비교예에 따른 백색 점착 필름(DPM)을 부착한 경우보다 시편 표면에서의 적외선 반사율이 훨씬 높게 측정되었다.
즉, 비교예에 따른 백색 점착 필름(DPM)의 경우 표면에서의 적외선 반사율이 파장이 커질수록 80%에서부터 15%까지 낮아졌으나, 실시예1에 따른 차열 점착 필름의 경우 일부 파장 영역에서 적외선 반사율이 70%, 50% 정도로 낮아지긴 했으나 평균적으로 80% 이상의 적외선 반사율을 나타냈다.
이를 통해, 차열 점착 필름을 부착한 실시예1~3의 경우가 시편 표면에서의 적외선 반사율을 높여 비교예에 비하여 시편 부착 철판의 후면으로 약 16℃, 22℃, 25℃ 정도의 열차단 효과를 구현한 것임을 유추할 수 있다.
종합해 볼 때, 차열 필름에 차열 원료를 포함한 차열 점착 필름을 피착면에 부착할 경우, 차열 점착 필름 표면에서의 적외선 반사율을 높여 피착면 실내로의 온도 상승 억제 효과가 있다. 나아가, 차열 필름뿐만 아니라 점착층에 변성 아크릴레이트계 공중합체 100 중량부에 대하여 10 중량부 이하로 차열 원료를 포함한 차열 점착 필름을 피착면에 부착할 경우, 요구 부착력은 유지하면서도 차열 점착 필름 표면에서의 적외선 반사율을 더욱 높여 피착면 실내로의 온도 상승 억제 효과를 더욱 높일 수 있다.
이상에서는 본 발명의 실시예를 중심으로 설명하였으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 기술자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 이하에 기재되는 특허청구범위에 의해서 판단되어야 할 것이다.
100 : 차열 점착 필름 110 : 차열 필름
120 : 점착층 130 : 이형 필름

Claims (12)

  1. 차열 필름; 및
    상기 차열 필름 상에 형성된 점착층;을 포함하고,
    상기 차열 필름은 폴리염화비닐(polyvinyl chloride; PVC) 수지 100 중량부, 차열 원료 20~60 중량부, 가소제 10~50 중량부, 열안정제 3~5 중량부 및 자외선 안정제 0.5~2 중량부를 포함하는 것을 특징으로 하는 차열 점착 필름.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 차열 원료는
    이산화티탄계 물질, 실리카계 물질, 글래스 파이버계 물질, 규조토계 물질, 폴리에틸렌계 부직포, 폴리프로필렌계 부직포, 폴리우레탄계 부직포 및 산화칼슘계 물질 중에서 1종 이상을 포함하는 것을 특징으로 하는 차열 점착 필름.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 점착층은
    변성 아크릴레이트계 공중합체 100 중량부에 대하여 이소시아네이트 0.1~10 중량부를 포함하는 것을 특징으로 하는 차열 점착 필름.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 점착층은
    상기 변성 아크릴레이트계 공중합체 100 중량부에 대하여 10 중량부 이하로 차열 원료를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 차열 점착 필름.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 점착층의 차열 원료는
    이산화티탄계 물질, 실리카계 물질, 글래스 파이버계 물질, 규조토계 물질, 폴리에틸렌계 부직포, 폴리프로필렌계 부직포, 폴리우레탄계 부직포 및 산화칼슘계 물질 중에서 1종 이상을 포함하는 것을 특징으로 하는 차열 점착 필름.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 차열 점착 필름은
    780~2500nm의 적외선 파장대에서 상기 차열 필름의 표면에서의 적외선 반사율이 평균 70% 이상인 것을 특징으로 하는 차열 점착 필름.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 차열 필름은
    노출되는 일 표면에 엠보(embo)가 더 형성되는 것을 특징으로 하는 차열 점착 필름.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 차열 필름은
    폴리염화비닐 수지 100 중량부에 대하여 50 중량부 이하로 펄(pearl)을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 차열 점착 필름.
  9. 제3항에 있어서,
    상기 점착층은
    상기 변성 아크릴레이트계 공중합체 100 중량부에 대하여 20 중량부 이하로 펄을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 차열 점착 필름.
  10. 제1항에 있어서,
    상기 점착층 상에
    상기 점착층을 보호하는 이형 필름을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 차열 점착 필름.
  11. 폴리염화비닐 수지 100 중량부, 차열 원료 20~60 중량부, 가소제 10~50 중량부, 열안정제 3~5 중량부 및 자외선 안정제 0.5~2 중량부를 포함하는 것을 특징으로 하는 차열용 수지 조성물.
  12. 제11항에 있어서,
    상기 차열 원료는
    이산화티탄계 물질, 실리카계 물질, 글래스 파이버계 물질, 규조토계 물질, 폴리에틸렌계 부직포, 폴리프로필렌계 부직포, 폴리우레탄계 부직포 및 산화칼슘계 물질 중에서 1종 이상을 포함하는 것을 특징으로 하는 차열용 수지 조성물.
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