CN111471253A - 一种耐高温抗粘压花薄膜及其制备方法 - Google Patents

一种耐高温抗粘压花薄膜及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111471253A
CN111471253A CN202010447260.9A CN202010447260A CN111471253A CN 111471253 A CN111471253 A CN 111471253A CN 202010447260 A CN202010447260 A CN 202010447260A CN 111471253 A CN111471253 A CN 111471253A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
temperature
embossing die
sticking
film
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010447260.9A
Other languages
English (en)
Inventor
沈一明
徐建
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu Dahai Plastic Co ltd
Original Assignee
Jiangsu Dahai Plastic Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangsu Dahai Plastic Co ltd filed Critical Jiangsu Dahai Plastic Co ltd
Priority to CN202010447260.9A priority Critical patent/CN111471253A/zh
Publication of CN111471253A publication Critical patent/CN111471253A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
    • C08J5/18—Manufacture of films or sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C59/00—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor
    • B29C59/02—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C69/00—Combinations of shaping techniques not provided for in a single one of main groups B29C39/00 - B29C67/00, e.g. associations of moulding and joining techniques; Apparatus therefore
    • B29C69/02—Combinations of shaping techniques not provided for in a single one of main groups B29C39/00 - B29C67/00, e.g. associations of moulding and joining techniques; Apparatus therefore of moulding techniques only
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2007/00—Flat articles, e.g. films or sheets
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2327/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Derivatives of such polymers
    • C08J2327/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08J2327/04—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment containing chlorine atoms
    • C08J2327/06—Homopolymers or copolymers of vinyl chloride
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2433/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Derivatives of such polymers
    • C08J2433/04—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Derivatives of such polymers esters
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2479/00—Characterised by the use of macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing nitrogen with or without oxygen, or carbon only, not provided for in groups C08J2461/00 - C08J2477/00
    • C08J2479/04—Polycondensates having nitrogen-containing heterocyclic rings in the main chain; Polyhydrazides; Polyamide acids or similar polyimide precursors
    • C08J2479/08—Polyimides; Polyester-imides; Polyamide-imides; Polyamide acids or similar polyimide precursors
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2491/00—Characterised by the use of oils, fats or waxes; Derivatives thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K13/00—Use of mixtures of ingredients not covered by one single of the preceding main groups, each of these compounds being essential
    • C08K13/02—Organic and inorganic ingredients
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2217—Oxides; Hydroxides of metals of magnesium
    • C08K2003/2224—Magnesium hydroxide

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

本发明公开了一种耐高温抗粘压花薄膜及其制备方法，其质量份组成如下：PVC90‑100份、环氧大豆油2‑4份、热稳定剂2‑3份、增塑剂6‑8份、耐高温剂6‑8份、增粘剂3‑5份、抗氧剂3‑5份、阻燃剂8‑10份以及固化剂10‑15份。本发明通过在耐高温抗粘压花薄膜的制备工艺中，将压花模具从传统的上压花模具与下压花模具形状一致更改为镜像结构压花，并在压花模具上涂抹脱模机，解决了薄膜在吹膜过程中的易粘问题。

Description

一种耐高温抗粘压花薄膜及其制备方法
技术领域
本发明涉及塑料薄膜技术领域，具体为一种耐高温抗粘压花薄膜及其制备方法。
背景技术
塑料加工行业中，塑料包装行业和农用塑料行业是产量最大的行业。其中各种各样、形形色色的塑料薄膜如包装膜、农地膜、大棚膜，无论是吹塑成型还是流延成形的，以及薄膜的延伸产品，这些塑料薄膜的耐热性都还有待提高，其中，抗粘膜由于其独特的抗粘性，易于清洗附着其表面的各种油渍，污点或其它附着物：在某些特殊工况或环境下，要求抗粘膜具备一定的耐高温性，但是抗粘膜在压花过程中，容易粘在压花模具上，造成压花模具的难清洗与难再利用性，严重影响产品质量甚至造成残次品。
发明内容
本发明的目的在于提供一种耐高温抗粘压花薄膜及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种耐高温抗粘压花薄膜，其质量份组成如下：PVC90-100份、环氧大豆油2-4份、热稳定剂2-3份、增塑剂6-8份、耐高温剂6-8份、增粘剂3-5份、抗氧剂3-5份、阻燃剂8-10份以及固化剂10-15份。
优选的，耐高温剂为聚酰亚胺，所述热稳定剂为液体钡锌复合物。
优选的，PVC的聚合度为1400-1600。
优选的，增塑剂为偏苯三酸三辛酯，所述增粘剂为聚甲基丙烯酸酯。
优选的，固化剂选用对羟基苯磺酸，所述阻燃剂选用氢氧化镁。
一种耐高温抗粘压花薄膜的制备方法，包括如下步骤：
步骤1：按照配料重量份，将PVC、环氧大豆油、热稳定剂、增塑剂、耐高温剂、增粘剂、抗氧剂、阻燃剂以及固化剂加入到搅拌机中混合搅拌均匀，等到混合物；
步骤2：将混合物投入双螺杆挤出机挤出，得到挤出料；
步骤3：将挤出料投入塑料吹膜机，经挤出吹膜，得到热膜；
步骤4：将热膜引入压纹装置进行压花；
步骤5：将压花后的压纹热膜导出；
步骤6：冷却后制得压花薄膜。
优选的，在步骤1中，搅拌机搅拌时间为25-30min，搅拌速度为120-130r/min。
优选的，在步骤2中，挤出温度为180-200℃。
优选的，在步骤4中，压纹装置由上压花模具和下压花模具组成，所述上压花模具和下压花模具之间形成一中心压区，上压花模具和下压花模具的表面均匀涂覆脱模剂。
优选的，上压花模具呈“倒凸型”结构，所述下压花模具呈“凸型”结构，上压花模具与下压花模具呈上下镜像对称结构。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过在耐高温抗粘压花薄膜的制备工艺中，将压花模具从传统的上压花模具与下压花模具形状一致更改为镜像结构压花，并在压花模具上涂抹脱模机，解决了薄膜在吹膜过程中的易粘问题，同时通过在薄膜制备过程中增加各种助剂，膜热稳定性好，抗热变形性好，能够耐受冲压时表面局部高温，避免保护膜在高温下出现起皱甚至开裂的问题，有效提高了保护膜的使用寿命和保护效果。
具体实施方式
下面将结合本发明中的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
本发明提供一种技术方案：一种耐高温抗粘压花薄膜，其质量份组成如下：PVC90份、环氧大豆油2份、热稳定剂2份、增塑剂6份、耐高温剂6份、增粘剂3份、抗氧剂3份、阻燃剂8份以及固化剂10份，耐高温剂为聚酰亚胺，所述热稳定剂为液体钡锌复合物，PVC的聚合度为1400，增塑剂为偏苯三酸三辛酯，所述增粘剂为聚甲基丙烯酸酯，固化剂选用对羟基苯磺酸，所述阻燃剂选用氢氧化镁。
一种耐高温抗粘压花薄膜的制备方法，包括如下步骤：
步骤1：按照配料重量份，将PVC、环氧大豆油、热稳定剂、增塑剂、耐高温剂、增粘剂、抗氧剂、阻燃剂以及固化剂加入到搅拌机中混合搅拌均匀，等到混合物，搅拌机搅拌时间为25min，搅拌速度为120r/min；
步骤2：将混合物投入双螺杆挤出机挤出，得到挤出料，挤出温度为180℃；
步骤3：将挤出料投入塑料吹膜机，经挤出吹膜，得到热膜；
步骤4：将热膜引入压纹装置进行压花，压纹装置由上压花模具和下压花模具组成，所述上压花模具和下压花模具之间形成一中心压区，上压花模具和下压花模具的表面均匀涂覆脱模剂，上压花模具呈“倒凸型”结构，所述下压花模具呈“凸型”结构，上压花模具与下压花模具呈上下镜像对称结构；
步骤5：将压花后的压纹热膜导出；
步骤6：冷却后制得压花薄膜。
实施例2：
本发明提供一种技术方案：一种耐高温抗粘压花薄膜，其质量份组成如下：PVC95份、环氧大豆油3份、热稳定剂2份、增塑剂7份、耐高温剂7份、增粘剂4份、抗氧剂4份、阻燃剂9份以及固化剂12份，耐高温剂为聚酰亚胺，所述热稳定剂为液体钡锌复合物，PVC的聚合度为1500，增塑剂为偏苯三酸三辛酯，所述增粘剂为聚甲基丙烯酸酯，固化剂选用对羟基苯磺酸，所述阻燃剂选用氢氧化镁。
一种耐高温抗粘压花薄膜的制备方法，包括如下步骤：
步骤1：按照配料重量份，将PVC、环氧大豆油、热稳定剂、增塑剂、耐高温剂、增粘剂、抗氧剂、阻燃剂以及固化剂加入到搅拌机中混合搅拌均匀，等到混合物，搅拌机搅拌时间为25min，搅拌速度为125r/min；
步骤2：将混合物投入双螺杆挤出机挤出，得到挤出料，挤出温度为190℃；
步骤3：将挤出料投入塑料吹膜机，经挤出吹膜，得到热膜；
步骤4：将热膜引入压纹装置进行压花，压纹装置由上压花模具和下压花模具组成，所述上压花模具和下压花模具之间形成一中心压区，上压花模具和下压花模具的表面均匀涂覆脱模剂，上压花模具呈“倒凸型”结构，所述下压花模具呈“凸型”结构，上压花模具与下压花模具呈上下镜像对称结构；
步骤5：将压花后的压纹热膜导出；
步骤6：冷却后制得压花薄膜。
实施例3：
本发明提供一种技术方案：一种耐高温抗粘压花薄膜，其质量份组成如下：PVC100份、环氧大豆油4份、热稳定剂3份、增塑剂8份、耐高温剂8份、增粘剂5份、抗氧剂5份、阻燃剂10份以及固化剂15份，耐高温剂为聚酰亚胺，所述热稳定剂为液体钡锌复合物，PVC的聚合度为1600，增塑剂为偏苯三酸三辛酯，所述增粘剂为聚甲基丙烯酸酯，固化剂选用对羟基苯磺酸，所述阻燃剂选用氢氧化镁。
一种耐高温抗粘压花薄膜的制备方法，包括如下步骤：
步骤1：按照配料重量份，将PVC、环氧大豆油、热稳定剂、增塑剂、耐高温剂、增粘剂、抗氧剂、阻燃剂以及固化剂加入到搅拌机中混合搅拌均匀，等到混合物，搅拌机搅拌时间为30min，搅拌速度为130r/min；
步骤2：将混合物投入双螺杆挤出机挤出，得到挤出料，挤出温度为200℃；
步骤3：将挤出料投入塑料吹膜机，经挤出吹膜，得到热膜；
步骤4：将热膜引入压纹装置进行压花，压纹装置由上压花模具和下压花模具组成，所述上压花模具和下压花模具之间形成一中心压区，上压花模具和下压花模具的表面均匀涂覆脱模剂，上压花模具呈“倒凸型”结构，所述下压花模具呈“凸型”结构，上压花模具与下压花模具呈上下镜像对称结构；
步骤5：将压花后的压纹热膜导出；
步骤6：冷却后制得压花薄膜。
综上所述，上述实施例通过在耐高温抗粘压花薄膜的制备工艺中，将压花模具从传统的上压花模具与下压花模具形状一致更改为镜像结构压花，并在压花模具上涂抹脱模机，解决了薄膜在吹膜过程中的易粘问题，同时通过在薄膜制备过程中增加各种助剂，膜热稳定性好，抗热变形性好，能够耐受冲压时表面局部高温，避免保护膜在高温下出现起皱甚至开裂的问题，有效提高了保护膜的使用寿命和保护效果。
使用方法
一种耐高温抗粘压花薄膜的制备方法，包括如下步骤：
步骤1：按照配料重量份，将PVC、环氧大豆油、热稳定剂、增塑剂、耐高温剂、增粘剂、抗氧剂、阻燃剂以及固化剂加入到搅拌机中混合搅拌均匀，等到混合物；
步骤2：将混合物投入双螺杆挤出机挤出，得到挤出料；
步骤3：将挤出料投入塑料吹膜机，经挤出吹膜，得到热膜；
步骤4：将热膜引入压纹装置进行压花；
步骤5：将压花后的压纹热膜导出；
步骤6：冷却后制得压花薄膜。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种耐高温抗粘压花薄膜，其特征在于，其质量份组成如下：PVC90-100份、环氧大豆油2-4份、热稳定剂2-3份、增塑剂6-8份、耐高温剂6-8份、增粘剂3-5份、抗氧剂3-5份、阻燃剂8-10份以及固化剂10-15份。
2.根据权利要求1所述的一种耐高温抗粘压花薄膜，其特征在于：所述耐高温剂为聚酰亚胺，所述热稳定剂为液体钡锌复合物。
3.根据权利要求1所述的一种耐高温抗粘压花薄膜，其特征在于：所述PVC的聚合度为1400-1600。
4.根据权利要求1所述的一种耐高温抗粘压花薄膜，其特征在于：所述增塑剂为偏苯三酸三辛酯，所述增粘剂为聚甲基丙烯酸酯。
5.根据权利要求1所述的一种耐高温抗粘压花薄膜，其特征在于：所述固化剂选用对羟基苯磺酸，所述阻燃剂选用氢氧化镁。
6.一种耐高温抗粘压花薄膜的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1：按照配料重量份，将PVC、环氧大豆油、热稳定剂、增塑剂、耐高温剂、增粘剂、抗氧剂、阻燃剂以及固化剂加入到搅拌机中混合搅拌均匀，等到混合物；
步骤2：将混合物投入双螺杆挤出机挤出，得到挤出料；
步骤3：将挤出料投入塑料吹膜机，经挤出吹膜，得到热膜；
步骤4：将热膜引入压纹装置进行压花；
步骤5：将压花后的压纹热膜导出；
步骤6：冷却后制得压花薄膜。
7.根据权利要求6所述的一种耐高温抗粘压花薄膜的制备方法，其特征在于：在步骤1中，搅拌机搅拌时间为25-30min，搅拌速度为120-130r/min。
8.根据权利要求6所述的一种耐高温抗粘压花薄膜的制备方法，其特征在于：在步骤2中，挤出温度为180-200℃。
9.根据权利要求6所述的一种耐高温抗粘压花薄膜的制备方法，其特征在于：在步骤4中，压纹装置由上压花模具和下压花模具组成，所述上压花模具和下压花模具之间形成一中心压区，上压花模具和下压花模具的表面均匀涂覆脱模剂。
10.根据权利要求9所述的一种耐高温抗粘压花薄膜的制备方法，其特征在于：所述上压花模具呈“倒凸型”结构，所述下压花模具呈“凸型”结构，上压花模具与下压花模具呈上下镜像对称结构。
CN202010447260.9A 2020-05-25 2020-05-25 一种耐高温抗粘压花薄膜及其制备方法 Pending CN111471253A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010447260.9A CN111471253A (zh) 2020-05-25 2020-05-25 一种耐高温抗粘压花薄膜及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010447260.9A CN111471253A (zh) 2020-05-25 2020-05-25 一种耐高温抗粘压花薄膜及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111471253A true CN111471253A (zh) 2020-07-31

Family

ID=71760086

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010447260.9A Pending CN111471253A (zh) 2020-05-25 2020-05-25 一种耐高温抗粘压花薄膜及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111471253A (zh)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20130084758A (ko) * 2012-01-18 2013-07-26 (주)엘지하우시스 차열용 수지 조성물 및 이를 이용한 차열 점착 필름
CN105482298A (zh) * 2015-12-17 2016-04-13 东莞市悠悠美居家居制造有限公司 一种高耐热压纹夹花聚氯乙烯片材及其制备方法
CN106003931A (zh) * 2016-05-26 2016-10-12 浙江明士达新材料有限公司 一种长效抗污膜结构复合篷盖材料
CN108395642A (zh) * 2018-03-16 2018-08-14 浙江港龙新材料股份有限公司 一种耐高温的pvc喷绘膜的生产配方及其制备方法
CN109553890A (zh) * 2018-11-30 2019-04-02 徐建 一种耐高温的塑料薄膜
CN109553888A (zh) * 2018-11-28 2019-04-02 徐州金太阳包装材料有限公司 一种耐高温包装薄膜

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20130084758A (ko) * 2012-01-18 2013-07-26 (주)엘지하우시스 차열용 수지 조성물 및 이를 이용한 차열 점착 필름
CN105482298A (zh) * 2015-12-17 2016-04-13 东莞市悠悠美居家居制造有限公司 一种高耐热压纹夹花聚氯乙烯片材及其制备方法
CN106003931A (zh) * 2016-05-26 2016-10-12 浙江明士达新材料有限公司 一种长效抗污膜结构复合篷盖材料
CN108395642A (zh) * 2018-03-16 2018-08-14 浙江港龙新材料股份有限公司 一种耐高温的pvc喷绘膜的生产配方及其制备方法
CN109553888A (zh) * 2018-11-28 2019-04-02 徐州金太阳包装材料有限公司 一种耐高温包装薄膜
CN109553890A (zh) * 2018-11-30 2019-04-02 徐建 一种耐高温的塑料薄膜

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104448641B (zh) 一种用于熔融沉积成型的聚乙烯醇丝材及其加工方法
US2829118A (en) Process for forming shaped bodies from polyethylene
CN106042410A (zh) 一种聚四氟乙烯板材模压生产工艺
CN110903650B (zh) 一种易加工成型的高结晶性聚苯硫醚复合材料及其制备方法与应用
CN111471253A (zh) 一种耐高温抗粘压花薄膜及其制备方法
CN113087941A (zh) 一种水溶性聚乙烯醇薄膜及其制备方法
CN112300426A (zh) 一种消除应力残留的聚丙烯膜层的制备方法
CN114800985A (zh) 一种滚塑交联聚乙烯手模及其组合物和制备方法
CN109627587A (zh) 一种聚丙烯母粒及其制备工艺
CN104827730A (zh) 一种未拉伸通用cpp薄膜的生产方法
CN110885517B (zh) 一种抗应力发白的硬质透明聚氯乙烯及其制备方法
CN113352511A (zh) 一种脱模剂及其制备方法和应用
CN111993636A (zh) 一种专用于硅水凝胶接触镜模具的注塑工艺
CN112778750A (zh) 流纹鞋材料及其制备方法
CN112321925A (zh) 一种紫外光交联聚乙烯电缆料及其制备方法
CN110294910A (zh) 一种高温水溶型聚乙烯醇母粒及其制备方法
CN113021959B (zh) 一种薄壁浇铸尼龙板材的制作方法
CN113265094A (zh) 一种耐高温出气口密封圈的制备方法
CN107641333A (zh) 一种耐高温洗衣液瓶的生产工艺
CN111574784A (zh) 一种高强度抗穿刺亮度高的缠绕膜及其制备方法
WO2024101888A1 (ko) 열가소성 수지 조성물 및 이의 제조방법
CN107866935A (zh) 一种用于特种气密服装的热塑性聚氨酯制品成型工艺
CN113337038A (zh) 一种具有阻燃性能的塑料的制备方法
CN118144198A (zh) 一种abs外壳用注塑工艺
CN114959945A (zh) 一种热凝式乳胶丝生产方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20200731