CN114959945A - 一种热凝式乳胶丝生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种热凝式乳胶丝生产方法，包括以下操作步骤：S1：原料准备，原料包括以下份额的材料：天然乳胶40‑50％、短蚕丝纤维10‑20％、高岭土5‑10％、石墨烯5‑10％、油酸4‑6％、色浆4‑6％、氢氧化钾4‑6％、三乙醇胺4‑6％、氨水4‑6％；S2：按分量称取天然乳胶、高岭土、石墨烯、油酸、色浆、氢氧化钾、三乙醇胺、氨水，将原料投入加热搅拌罐中，以80摄氏度的温度恒温搅拌1‑2小时，搅拌均匀后以40摄氏度的低温恒温搅拌胶体。本发明所述的一种热凝式乳胶丝生产方法，通过短蚕丝纤维作为乳胶丝的支撑骨架，以乳胶液依附在短蚕丝纤维的外部形成新型乳胶丝，提高乳胶丝的固化效率。
Description
技术领域
本发明涉及乳胶丝生产领域，特别涉及一种热凝式乳胶丝生产方法。
背景技术
乳胶丝是以天然浓缩胶乳为主要原料，用挤出法制得的表面光滑、弹性好的圆形截面线形弹性物，又称乳胶线，属于天然橡胶制品。乳胶丝具有表面光滑、粗细均匀、弹性好、强度高等特点，还具有较高的拉伸强度和伸长率，良好的耐晒、耐洗涤、耐化学腐蚀性。为纺织、服装和体育文化事业上广泛应用的不可或缺的弹性材料，如衣袜宽紧带、运动器材、室内装饰品、缓冲绳等。
常规的乳胶丝生产工艺流程为：配料、挤出、成型、水洗、过粉、干燥、并带、硫化、冷却、包装。其中，硫化工段是为了使橡胶中的大分子交联成为三维网状结构链以提高橡胶材料的机械性能，如经过硫化后的橡胶制品具有不变黏，不易折断等特质。通常橡胶硫化的温度需要达到120℃左右，如专利申请201810232595.1提出一种多带乳胶丝产线的生产方法，其硫化温度为113℃~114℃，又如专利申请201610670162.5提出一种热凝式乳胶丝生产方法，其硫化温度为128℃。因此，乳胶丝生产过程中，不仅热能需求较大，生产成本较高，能量损耗也较大，不够环保。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种热凝式乳胶丝生产方法，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种热凝式乳胶丝生产方法，包括以下操作步骤：
S1：原料准备，原料包括以下份额的材料：天然乳胶40-50％、短蚕丝纤维10-20％、高岭土5-10％、石墨烯5-10％、油酸4-6％、色浆4-6％、氢氧化钾4-6％、三乙醇胺4-6％、氨水4-6％；
S2：按分量称取天然乳胶、高岭土、石墨烯、油酸、色浆、氢氧化钾、三乙醇胺、氨水，将原料投入加热搅拌罐中，以80摄氏度的温度恒温搅拌1-2小时，搅拌均匀后以40摄氏度的低温恒温搅拌胶体；
S3：按分量称取短蚕丝纤维，将短蚕丝纤维缓慢加入胶体中搅拌均匀；
S4：将混匀的胶体倒入挤出机中，在模具中挤出成丝聚合体；
S5：将丝聚合体浸入酸槽，使丝聚合体固化，得到乳胶丝。
优选的，所述天然乳胶的份额为40％，所述短蚕丝纤维的份额为20％，所述高岭土的份额为10％，所述石墨烯的份额为10％，所述油酸的份额为4％，所述色浆的份额为4％，所述氢氧化钾的份额为4％，所述三乙醇胺的份额为4％，所述氨水的份额为4％。
优选的，所述天然乳胶的份额为42％，所述短蚕丝纤维的份额为18％，所述高岭土的份额为10％，所述石墨烯的份额为10％，所述油酸的份额为4％，所述色浆的份额为4％，所述氢氧化钾的份额为4％，所述三乙醇胺的份额为4％，所述氨水的份额为4％。
优选的，所述天然乳胶的份额为44％，所述短蚕丝纤维的份额为16％，所述高岭土的份额为7％，所述石墨烯的份额为8％，所述油酸的份额为5％，所述色浆的份额为5％，所述氢氧化钾的份额为5％，所述三乙醇胺的份额为5％，所述氨水的份额为5％。
优选的，所述天然乳胶的份额为46％，所述短蚕丝纤维的份额为14％，所述高岭土的份额为8％，所述石墨烯的份额为7％，所述油酸的份额为5％，所述色浆的份额为5％，所述氢氧化钾的份额为5％，所述三乙醇胺的份额为5％，所述氨水的份额为5％。
优选的，所述天然乳胶的份额为48％，所述短蚕丝纤维的份额为12％，所述高岭土的份额为6％，所述石墨烯的份额为9％，所述油酸的份额为5％，所述色浆的份额为5％，所述氢氧化钾的份额为5％，所述三乙醇胺的份额为5％，所述氨水的份额为5％。
优选的，所述天然乳胶的份额为50％，所述短蚕丝纤维的份额为10％，所述高岭土的份额为5％，所述石墨烯的份额为5％，所述油酸的份额为6％，所述色浆的份额为6％，所述氢氧化钾的份额为6％，所述三乙醇胺的份额为6％，所述氨水的份额为6％。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
本发明中，通过短蚕丝纤维作为乳胶丝的支撑骨架，以乳胶液依附在短蚕丝纤维的外部形成新型乳胶丝，提高乳胶丝的固化效率，进而达到节省能源的目的。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
一种热凝式乳胶丝生产方法，包括以下操作步骤：
S1：原料准备，原料包括以下份额的材料：天然乳胶40-50％、短蚕丝纤维10-20％、高岭土5-10％、石墨烯5-10％、油酸4-6％、色浆4-6％、氢氧化钾4-6％、三乙醇胺4-6％、氨水4-6％；
S2：按分量称取天然乳胶、高岭土、石墨烯、油酸、色浆、氢氧化钾、三乙醇胺、氨水，将原料投入加热搅拌罐中，以80摄氏度的温度恒温搅拌1-2小时，搅拌均匀后以40摄氏度的低温恒温搅拌胶体；
S3：按分量称取短蚕丝纤维，将短蚕丝纤维缓慢加入胶体中搅拌均匀；
S4：将混匀的胶体倒入挤出机中，在模具中挤出成丝聚合体；
S5：将丝聚合体浸入酸槽，使丝聚合体固化，得到乳胶丝。
实施例二：
一种热凝式乳胶丝生产方法，包括以下操作步骤：
S1：原料准备，原料包括以下份额的材料：天然乳胶40％、短蚕丝纤维20％、高岭土10％、石墨烯10％、油酸4％、色浆4％、氢氧化钾4％、三乙醇胺4％、氨水4％；
S2：按分量称取天然乳胶、高岭土、石墨烯、油酸、色浆、氢氧化钾、三乙醇胺、氨水，将原料投入加热搅拌罐中，以80摄氏度的温度恒温搅拌1-2小时，搅拌均匀后以40摄氏度的低温恒温搅拌胶体；
S3：按分量称取短蚕丝纤维，将短蚕丝纤维缓慢加入胶体中搅拌均匀；
S4：将混匀的胶体倒入挤出机中，在模具中挤出成丝聚合体；
S5：将丝聚合体浸入酸槽，使丝聚合体固化，得到乳胶丝。
实施例三：
一种热凝式乳胶丝生产方法，包括以下操作步骤：
S1：原料准备，原料包括以下份额的材料：天然乳胶42％、短蚕丝纤维18％、高岭土10％、石墨烯10％、油酸4％、色浆4％、氢氧化钾4％、三乙醇胺4％、氨水4％；
S2：按分量称取天然乳胶、高岭土、石墨烯、油酸、色浆、氢氧化钾、三乙醇胺、氨水，将原料投入加热搅拌罐中，以80摄氏度的温度恒温搅拌1-2小时，搅拌均匀后以40摄氏度的低温恒温搅拌胶体；
S3：按分量称取短蚕丝纤维，将短蚕丝纤维缓慢加入胶体中搅拌均匀；
S4：将混匀的胶体倒入挤出机中，在模具中挤出成丝聚合体；
S5：将丝聚合体浸入酸槽，使丝聚合体固化，得到乳胶丝。
实施例四：
一种热凝式乳胶丝生产方法，包括以下操作步骤：
S1：原料准备，原料包括以下份额的材料：天然乳胶44％、短蚕丝纤维16％、高岭土7％、石墨烯8％、油酸5％、色浆5％、氢氧化钾5％、三乙醇胺5％、氨水5％；
S2：按分量称取天然乳胶、高岭土、石墨烯、油酸、色浆、氢氧化钾、三乙醇胺、氨水，将原料投入加热搅拌罐中，以80摄氏度的温度恒温搅拌1-2小时，搅拌均匀后以40摄氏度的低温恒温搅拌胶体；
S3：按分量称取短蚕丝纤维，将短蚕丝纤维缓慢加入胶体中搅拌均匀；
S4：将混匀的胶体倒入挤出机中，在模具中挤出成丝聚合体；
S5：将丝聚合体浸入酸槽，使丝聚合体固化，得到乳胶丝。
实施例五：
一种热凝式乳胶丝生产方法，包括以下操作步骤：
S1：原料准备，原料包括以下份额的材料：天然乳胶46％、短蚕丝纤维14％、高岭土8％、石墨烯7％、油酸5％、色浆5％、氢氧化钾5％、三乙醇胺5％、氨水5％；
S2：按分量称取天然乳胶、高岭土、石墨烯、油酸、色浆、氢氧化钾、三乙醇胺、氨水，将原料投入加热搅拌罐中，以80摄氏度的温度恒温搅拌1-2小时，搅拌均匀后以40摄氏度的低温恒温搅拌胶体；
S3：按分量称取短蚕丝纤维，将短蚕丝纤维缓慢加入胶体中搅拌均匀；
S4：将混匀的胶体倒入挤出机中，在模具中挤出成丝聚合体；
S5：将丝聚合体浸入酸槽，使丝聚合体固化，得到乳胶丝。
实施例六：
一种热凝式乳胶丝生产方法，包括以下操作步骤：
S1：原料准备，原料包括以下份额的材料：天然乳胶48％、短蚕丝纤维12％、高岭土6％、石墨烯9％、油酸5％、色浆5％、氢氧化钾5％、三乙醇胺5％、氨水5％；
S2：按分量称取天然乳胶、高岭土、石墨烯、油酸、色浆、氢氧化钾、三乙醇胺、氨水，将原料投入加热搅拌罐中，以80摄氏度的温度恒温搅拌1-2小时，搅拌均匀后以40摄氏度的低温恒温搅拌胶体；
S3：按分量称取短蚕丝纤维，将短蚕丝纤维缓慢加入胶体中搅拌均匀；
S4：将混匀的胶体倒入挤出机中，在模具中挤出成丝聚合体；
S5：将丝聚合体浸入酸槽，使丝聚合体固化，得到乳胶丝。
实施例七：
一种热凝式乳胶丝生产方法，包括以下操作步骤：
S1：原料准备、原料包括以下份额的材料：天然乳胶50％、短蚕丝纤维10％、高岭土5％、石墨烯5％、油酸6％、色浆6％、氢氧化钾6％、三乙醇胺6％、氨水6％；
S2：按分量称取天然乳胶、高岭土、石墨烯、油酸、色浆、氢氧化钾、三乙醇胺、氨水，将原料投入加热搅拌罐中，以80摄氏度的温度恒温搅拌1-2小时，搅拌均匀后以40摄氏度的低温恒温搅拌胶体；
S3：按分量称取短蚕丝纤维，将短蚕丝纤维缓慢加入胶体中搅拌均匀；
S4：将混匀的胶体倒入挤出机中，在模具中挤出成丝聚合体；
S5：将丝聚合体浸入酸槽，使丝聚合体固化，得到乳胶丝。
本发明通过短蚕丝纤维作为乳胶丝的支撑骨架，以乳胶液依附在短蚕丝纤维的外部形成新型乳胶丝，提高乳胶丝的固化效率，进而达到节省能源的目的。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种热凝式乳胶丝生产方法，其特征在于：包括以下操作步骤：
S1：原料准备，原料包括以下份额的材料：天然乳胶40-50％、短蚕丝纤维10-20％、高岭土5-10％、石墨烯5-10％、油酸4-6％、色浆4-6％、氢氧化钾4-6％、三乙醇胺4-6％、氨水4-6％；
S2：按分量称取天然乳胶、高岭土、石墨烯、油酸、色浆、氢氧化钾、三乙醇胺、氨水，将原料投入加热搅拌罐中，以80摄氏度的温度恒温搅拌1-2小时，搅拌均匀后以40摄氏度的低温恒温搅拌胶体；
S3：按分量称取短蚕丝纤维，将短蚕丝纤维缓慢加入胶体中搅拌均匀；
S4：将混匀的胶体倒入挤出机中，在模具中挤出成丝聚合体；
S5：将丝聚合体浸入酸槽，使丝聚合体固化，得到乳胶丝。
2.根据权利要求1所述的一种热凝式乳胶丝生产方法，其特征在于：所述天然乳胶的份额为40％，所述短蚕丝纤维的份额为20％，所述高岭土的份额为10％，所述石墨烯的份额为10％，所述油酸的份额为4％，所述色浆的份额为4％，所述氢氧化钾的份额为4％，所述三乙醇胺的份额为4％，所述氨水的份额为4％。
3.根据权利要求1所述的一种热凝式乳胶丝生产方法，其特征在于：所述天然乳胶的份额为42％，所述短蚕丝纤维的份额为18％，所述高岭土的份额为10％，所述石墨烯的份额为10％，所述油酸的份额为4％，所述色浆的份额为4％，所述氢氧化钾的份额为4％，所述三乙醇胺的份额为4％，所述氨水的份额为4％。
4.根据权利要求1所述的一种热凝式乳胶丝生产方法，其特征在于：所述天然乳胶的份额为44％，所述短蚕丝纤维的份额为16％，所述高岭土的份额为7％，所述石墨烯的份额为8％，所述油酸的份额为5％，所述色浆的份额为5％，所述氢氧化钾的份额为5％，所述三乙醇胺的份额为5％，所述氨水的份额为5％。
5.根据权利要求1所述的一种热凝式乳胶丝生产方法，其特征在于：所述天然乳胶的份额为46％，所述短蚕丝纤维的份额为14％，所述高岭土的份额为8％，所述石墨烯的份额为7％，所述油酸的份额为5％，所述色浆的份额为5％，所述氢氧化钾的份额为5％，所述三乙醇胺的份额为5％，所述氨水的份额为5％。
6.根据权利要求1所述的一种热凝式乳胶丝生产方法，其特征在于：所述天然乳胶的份额为48％，所述短蚕丝纤维的份额为12％，所述高岭土的份额为6％，所述石墨烯的份额为9％，所述油酸的份额为5％，所述色浆的份额为5％，所述氢氧化钾的份额为5％，所述三乙醇胺的份额为5％，所述氨水的份额为5％。
7.根据权利要求1所述的一种热凝式乳胶丝生产方法，其特征在于：所述天然乳胶的份额为50％，所述短蚕丝纤维的份额为10％，所述高岭土的份额为5％，所述石墨烯的份额为5％，所述油酸的份额为6％，所述色浆的份额为6％，所述氢氧化钾的份额为6％，所述三乙醇胺的份额为6％，所述氨水的份额为6％。
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| CN202210132036.XA Pending CN114959945A (zh) | 2022-02-14 | 2022-02-14 | 一种热凝式乳胶丝生产方法 |
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| CN (1) | CN114959945A (zh) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106243416A (zh) * | 2016-08-23 | 2016-12-21 | 刘勇 | 一种乳胶丝配方工艺 |
| CN107383462A (zh) * | 2017-09-05 | 2017-11-24 | 江苏江盈家居用品有限公司 | 乳胶丝棉被及其生产工艺 |
| CN112458570A (zh) * | 2020-11-18 | 2021-03-09 | 海南经纬乳胶丝有限责任公司 | 一种高机械性能的石墨烯乳胶丝及其制备方法 |
| CN113774669A (zh) * | 2021-09-03 | 2021-12-10 | 徐阳 | 一种天然乳胶纤维的制备方法 |
-
2022
- 2022-02-14 CN CN202210132036.XA patent/CN114959945A/zh active Pending
Patent Citations (4)
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| CN106243416A (zh) * | 2016-08-23 | 2016-12-21 | 刘勇 | 一种乳胶丝配方工艺 |
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