CN107383462A - 乳胶丝棉被及其生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种乳胶丝绵被生产工艺，包括步骤：按照天然乳胶0‑100重量份、丁苯乳胶100‑0重量份、乳化剂2‑4重量份、硫化剂5‑9重量份、氧化锌4‑6重量份、发泡剂3‑5重量份、焦磷酸钾0.8‑1.5重量份、硅氟化钠3‑5重量份，其中至少包括天然乳胶和丁苯乳胶的一种，进行配料形成乳胶原料；将乳胶原料在温度为26‑30℃的条件下，熟化2‑6小时；将熟化后的乳胶原料进行发泡处理；将丝绵类材料填充至模具中；将发泡后的乳胶原料注入模具中、并将乳胶原料与所述丝绵类材料进行混合、凝化；对凝化后的乳胶原料进行硫化；对硫化后的乳胶原料进行水洗；对水洗后的乳胶原料进行烘干。本发明提供的乳胶丝绵被生产工艺，能够有效解决乳胶丝绵被柔性差、透气性差的问题。

Description

乳胶丝棉被及其生产工艺
技术领域
本发明涉及家居用品技术领域，更具体地说，涉及一种乳胶丝绵被及其生产工艺。
背景技术
目前市场上流通的乳胶蚕丝被是通过乳胶层内芯与蚕丝层内芯贴合，然后将外套进行缝纫，此种蚕丝被加工工艺复杂，浪费人力、物力，长时间使用会导致产品变形。而且，该种工艺形成的乳胶蚕丝被，乳胶层内芯和蚕丝层内芯为相贴合的单独的两层结构，该种结构的乳胶蚕丝被柔软性和透气性较差。
因此，如何解决现有技术中乳胶蚕丝被生产工艺复杂、且柔软性和透气性较差的问题，成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种乳胶丝绵被生产工艺，其能够有效解决现有技术中的乳胶丝绵被柔性差、透气性差的问题。本发明的目的还在于提供一种乳胶丝绵被。
本发明提供的一种乳胶丝绵被生产工艺，包括步骤：
以湿重的重量份计，按照天然乳胶0-100重量份、丁苯乳胶100-0重量份、乳化剂2-4重量份、硫化剂5-9重量份、氧化锌4-6重量份、发泡剂3-5重量份、焦磷酸钾0.8-1.5重量份、硅氟化钠3-5重量份，其中至少包括天然乳胶和丁苯乳胶的一种，进行配料形成乳胶原料；
将乳胶原料在温度为26-30℃的条件下，熟化2-6小时；
将熟化后的乳胶原料进行发泡处理；
将丝绵类材料填充至模具中；
将发泡后的乳胶原料注入模具中、并将乳胶原料与所述丝绵类材料进行混合、凝化；
对凝化后的乳胶原料进行硫化；
对硫化后的乳胶原料进行水洗；
对水洗后的乳胶原料进行烘干。
优选地，所述天然乳胶的固含量为60％-62％，所述丁苯乳胶的固含量为67％-71％，所述乳化剂的固含量为18％-23％，所述硫化剂的固含量为50％-55％，所述氧化剂的固含量为30％-34％，所述发泡剂的固含量为18％-23％，所述焦磷酸钾的固含量为50％，所述硅氟化钠的固含量为18％-28％。
优选地，乳胶原料中包括天然乳胶，在配料之前，还包括：在天然乳胶中加入乳化剂和稳定剂、以对所述天然乳胶进行除氨处理；
对除氨处理后的天然乳胶进行熟化处理。
优选地，所述天然乳胶除氨后的PH＝9-10。
优选地，对所述天然乳胶进行除氨处理时，加入湿重2％-4％的乳化剂及1％-1.5％的稳定剂。
优选地，所述乳胶原料中含有所述丁苯乳胶，所述丁苯乳胶中含有丁二烯，且所述发泡剂中含有油酸钾、蓖麻油和氯离子物。
优选地，所述硅氟化钠的溶液中含有氢氧化钾。
优选地，通过红外线加热和热风加热对所述乳胶原料进行凝化处理，所述红外线加热温度为90-120℃。
优选地，采用30-70℃，25-32HZ的热风对乳胶原料进行低温烘干。
本发明还提供了一种乳胶丝绵被，包括乳胶层和混合在乳胶层内部的丝绵材料。
通过本发明通过改进后的配方和生产工艺，生产的乳胶丝绵被不仅具有乳胶海绵的特点：连孔网状高透气，质量轻，密度小，高回弹，不易变形，防虫防螨的作用等，同时可具有丝棉类材料的特点，如填充羽绒的被子还具有轻质保暖等。而且，颠覆了传统的乳胶海绵与其他材料的复合方式，现有技术只能通过粘合方式将两种不同的材料，粘合成为一个整体制备成乳胶被，并未达到均匀彻底的混合，而本发明实现了乳胶与其他材料的均匀混合，成为真正的混合材料，使其能同时发挥出两种材料的特点。而且通过特殊配方和工艺加工出来的乳胶丝绵被比普通乳胶被其具有更高的柔软性和透气性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例中乳胶丝绵被生产工艺流程示意图。
具体实施方式
本具体实施方式的目的在于提供一种乳胶丝绵被生产工艺，其能够有效解决现有技术中的乳胶丝绵被柔性差、透气性差的问题。本具体实施方式的目的还在于提供一种乳胶丝绵被。
以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的发明内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的发明的解决方案所必需的。
本实施例提供的乳胶丝绵被生产工艺中，首先对天然乳胶进行除氨处理，而后再对除氨后的天然乳胶进行熟化处理。而后进行配料，熟化后的天然乳胶作为乳胶原料之一进行配料，而后进行依次进行熟化、发泡、凝化、硫化、水洗、烘干、裁剪包装等工序。
需要强调的是，本实施例提供的技术方案，在凝化之前，还需要将丝绵类材料填充至模具中，而后再将发泡后的乳胶原料注入模具中、并将乳胶原料与所述丝绵类材料进行混合，之后再进行凝化工序。
上述将丝绵类材料填充至模具中只需在乳胶原料注入模具步骤之前即可，与乳胶原料的熟化发泡不存在先后顺序。
本实施例中，乳胶原料的配方，如下表所示：
天然乳胶与丁苯乳胶比例可根据(纯乳胶)乳胶丝绵被的要求进行调节，同时其他辅料可以根据天然乳胶和丁苯乳胶比例不同进行上述范围内的调整。
另外，本实施例中，天然乳胶除氨工艺中，加入湿重2％-4％的乳化剂及1％-1.5％的稳定剂，在除氨的同时，提高胶乳稳定性，直至PH＝9-10之间除氨结束，此时氨含量既可以满足胶凝工艺，同时能够赋予混合料更高的稳定性，发泡倍数等，能够生产出低密度的乳胶丝绵被。
配料工艺中，为了能够使乳胶丝绵被具有硬度小，高柔软度的特点，配方中丁苯乳胶选用聚合物中高丁二烯含量的胶乳，同时添加配合发泡剂，本实施例中优选为如油酸钾和蓖麻油混用、并添加少量氯离子物，使其具备优良的发泡能力和较大的发泡倍数，一般的纯乳胶丝绵被，熟化温度控制在26-30℃，熟化时间控制在2-6h，丁苯乳胶的占比越大，熟化温度和时间都要适当提高，以达到乳胶丝绵被的工艺要求。
凝化过程中，胶凝剂添加量为3％-5％，并选择迟缓胶凝剂硅氟化钠的同时，在胶凝剂中添加适当氢氧化钾，使其酸性减弱，胶凝过程缓慢，均匀，加热方式分为红外线加热和热风加热，乳胶丝绵被需要具有柔软的手感，且透气性能强，所以需要较高的红外线温度，优选为90-120℃，使表面细腻的气泡不被破坏，形成手感柔软，低硬度的表面，通过热风完成整体胶凝；
硫化过程中，控制蒸汽温度，同时根据厚度不同，硫化时间相应改变，以此达到乳胶丝绵被的硫化效果；
烘干工艺中，避免乳胶丝绵被因高温造成老化，氧化从而导致硬度变大，拉伸强度，断裂伸长率降低，采用低温烘干，以30-70℃，25-32HZ的热风烘干，使乳胶丝绵被具备高柔软度的物理性能。
通过以上配方和生产工艺生产实验的(纯乳胶)乳胶丝绵被，物理性能结果可以看出，密度可达到小于55kg/m3,表面硬度可达到小于9Kpa，压陷硬度可达到小于26Kpa，真正达到了低密度，高柔软性的(纯乳胶)乳胶丝绵被的参数要求。乳胶丝绵被的具体性能如下表所示：
本实施例还提供了一种乳胶丝绵被，包括乳胶层和混合在乳胶层内部的丝绵材料。需要说明的是乳胶层和其内部的丝绵材料是混合在一起的，并不是分层设置的，上述丝绵材料可以具体为蚕丝、棉、羽绒、麻等，这样，避免了现有技术中将丝绵材料与乳胶层粘在一起，而造成的透气性、柔软度较差，工序繁琐，成本较高，以及容易生螨虫的问题。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种乳胶丝绵被生产工艺，其特征在于，包括：
以湿重的重量份计，按照天然乳胶0-100重量份、丁苯乳胶100-0重量份、乳化剂2-4重量份、硫化剂5-9重量份、氧化锌4-6重量份、发泡剂3-5重量份、焦磷酸钾0.8-1.5重量份、硅氟化钠3-5重量份，其中至少包括天然乳胶和丁苯乳胶的一种，进行配料形成乳胶原料；
将乳胶原料在温度为26-30℃的条件下，熟化2-6小时；
将熟化后的乳胶原料进行发泡处理；
将丝绵类材料填充至模具中；
将发泡后的乳胶原料注入模具中、并将乳胶原料与所述丝绵类材料进行混合、凝化；
对凝化后的乳胶原料进行硫化；
对硫化后的乳胶原料进行水洗；
对水洗后的乳胶原料进行烘干。
2.如权利要求1所述的乳胶丝绵被生产工艺，其特征在于，所述天然乳胶的固含量为60％-62％，所述丁苯乳胶的固含量为67％-71％，所述乳化剂的固含量为18％-23％，所述硫化剂的固含量为50％-55％，所述氧化剂的固含量为30％-34％，所述发泡剂的固含量为18％-23％，所述焦磷酸钾的固含量为50％，所述硅氟化钠的固含量为18％-28％。
3.如权利要求1所述的乳胶丝绵被生产工艺，其特征在于，乳胶原料中包括天然乳胶，在配料之前，还包括：在天然乳胶中加入乳化剂和稳定剂、以对所述天然乳胶进行除氨处理；
对除氨处理后的天然乳胶进行熟化处理。
4.如权利要求3所述的乳胶丝绵被生产工艺，其特征在于，所述天然乳胶除氨后的PH＝9-10。
5.如权利要求4所述的乳胶丝绵被生产工艺，其特征在于，对所述天然乳胶进行除氨处理时，加入湿重2％-4％的乳化剂及1％-1.5％的稳定剂。
6.如权利要求1所述的乳胶丝绵被生产工艺，其特征在于，所述乳胶原料中含有所述丁苯乳胶，所述丁苯乳胶中含有丁二烯，且所述发泡剂中含有油酸钾、蓖麻油和氯离子物。
7.如权利要求1所述的乳胶丝绵被生产工艺，其特征在于，所述硅氟化钠的溶液中含有氢氧化钾。
8.如权利要求1所述乳胶丝绵被生产工艺，其特征在于，通过红外线加热和热风加热对所述乳胶原料进行凝化处理，所述红外线加热温度为90-120℃。
9.如权利要求1所述的乳胶丝绵被生产工艺，其特征在于，采用30-70℃，25-32HZ的热风对乳胶原料进行低温烘干。
10.一种乳胶丝绵被，其特征在于，包括乳胶层和混合在乳胶层内部的丝绵材料。
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