CN106478997A - 一种间歇硫化乳胶海绵床垫的生产工艺 - Google Patents

Abstract

一种间歇硫化乳胶海绵床垫的生产工艺。提供了一种在发泡前，对乳胶和助剂进行硫化、熟成，提高承载性和舒适性的间歇硫化乳胶海绵床垫的生产工艺。包括以下步骤：1)、将原材料研磨细化；2)、通过配料系统按配方自动配料，原材料由以下重量份的组分组成：天然胶80‑100份，合成胶0‑20份，硫化剂3‑10份，活化剂1‑8份，乳化剂0.5‑6份，促进剂1‑5份，凝胶剂0.5‑5份；3)、混合、预硫化；4)、加入硬化剂，通过发泡机发泡，注模，表面定型；5)、通过硫化装置进行硫化，硫化后水洗冷却、烘干冲孔；6)、裁剪及收卷得成品。本发明生产出的海绵床垫具有弹性高，吸收震动，承载性好，舒适耐久性佳。

Description

一种间歇硫化乳胶海绵床垫的生产工艺

技术领域

本发明涉及天然乳胶海绵床垫生产技术领域，尤其涉及间歇硫化的天然乳胶海绵床垫生产工艺。

背景技术

生产加工中，邓禄普法生产乳胶海绵是将所有的原料按照配方输送到一个搅拌缸中，搅拌均匀后直接将混合好的乳胶发泡并通过管道流入注模(铺设在输送带上)、在80-90℃热空气中定型10-15min后用热空气或是热蒸汽硫化成型，然后水洗、冷却、冲孔、裁剪成型。

尽管生产中已经采取相应措施尽量混料均匀，控制硫化时间，但是仍无法克服发泡前乳胶不熟或过熟造成的产品缺陷。最典型的是发泡后的胶料中部分小泡会互相结合成大泡而发泡破裂，导致乳胶床垫的表面有许多小凹坑，不仅影响乳胶床垫的外观，更是严重影响产品的质量，造成资源浪费。

发明内容

本发明针对以上问题，提供了一种在发泡前，对乳胶和助剂进行硫化、熟成，提高承载性和舒适性的间歇硫化乳胶海绵床垫的生产工艺。

本发明的技术方案是：包括以下步骤：

1)、将原材料研磨细化；

2)、通过配料系统按配方自动配料，原材料由以下重量份的组分组成：天然胶80-100份，合成胶0-20份，硫化剂3-10份，活化剂1-8份，乳化剂0.5-6份，促进剂1-5份，凝胶剂0.5-5份；

3)、混合、预硫化，将天然胶和合成胶混合成混合乳胶，将硫化剂、活化剂、乳化剂、促进剂和凝胶剂按顺序加入混合乳胶内进行搅拌、混合，预硫化处理，放置在密封罐中备用；

4)、加入硬化剂，通过发泡机发泡，注模，表面定型；

5)、通过硫化装置进行硫化，硫化后水洗冷却、烘干冲孔；

6)、裁剪及收卷得成品。

步骤3)中，预硫化的时间为12-15h，温度控制为22-35℃。

步骤4)中表面定型采用热风干燥表面，干燥温度为30-40℃，时间为0.5-2h。

步骤4)中表面定型采用红外加热干燥表面，干燥温度为30-40℃，时间为0.5-2h。

步骤5)中采用热蒸汽硫化装置进行硫化，硫化温度为105-120℃，时间为20-30min。

所述硫化剂为硫磺，活化剂为氧化锌，乳化剂为焦磷酸钾和蓖麻油，促进剂为DPG，凝胶剂为CMC。

所述氧化锌为改性氧化锌，所述改性氧化锌包括以下重量份的各组分：水8～15份，氢氧化钠0.01-0.1份，氧化锌2-6份和正硅酸四乙酯0.5～2份；

改性氧化锌制备为：取水加入氢氧化钠调节PH，使得PH值为9～11；再将氧化锌加入水中搅拌分散均匀；再加入正硅酸四乙酯，持续搅拌4～6h后静置完成。

本发明在工作中，依次包括原材料研磨、配料、预硫化熟成、发泡注模、硫化、清洗、烘干、冲孔、裁剪及收卷成品。在发泡之前，将天然胶和合成胶混合成混合乳胶，然后将硫化剂、活化剂、乳化剂、促进剂和凝胶剂按顺序加入混合乳胶内进行搅拌、混合，预硫化处理，充分熟成后的乳胶大分子和各个分子链之间形成少量的初步交联网络，在乳胶发泡时，形成的网络结构给气泡以支撑保护作用，提高发泡倍率和产品质量，使得产品的回弹性能和拉伸性能都大幅度提高，生产出的海绵床垫具有弹性高，吸收震动，承载性好，舒适耐久性佳。

附图说明

图1是本发明的工作流程图；

具体实施方式

如图1所示，本发明通过以下三个实施例作说明：

实施例一:在具体生产过程中，包括以下步骤：

1)、将原材料研磨细化；

2)、通过配料系统按配方自动配料，原材料由以下重量份的组分组成：天然胶80份，合成胶10份，硫化剂6份，活化剂3份，乳化剂3份，促进剂2份，凝胶剂2份；

3)、混合、预硫化，将天然胶和合成胶混合成混合乳胶，将硫化剂、活化剂、乳化剂、促进剂和凝胶剂按顺序加入混合乳胶内进行搅拌、混合，预硫化处理，放置在密封罐中备用，预硫化的时间为13h，温度控制为28℃；

4)、加入硬化剂，通过发泡机发泡，注模，表面定型，干燥温度为35℃，时间为1h；

5)、通过硫化装置进行硫化，硫化温度为110℃，时间为25min，硫化后水洗冷却、烘干冲孔；

6)、裁剪及收卷得成品。

以实施例一中制得的乳胶海绵床垫为测试对象，分别对其密度、硬度、拉伸强度、回弹性及耐永久变形进行测试，结果如表1。

表1

实施例二:在具体生产过程中，包括以下步骤：

1)、将原材料研磨细化；

2)、通过配料系统按配方自动配料，原材料由以下重量份的组分组成：天然胶90份，合成胶12份，硫化剂5份，活化剂4份，乳化剂2份，促进剂2份，凝胶剂3份；

3)、混合、预硫化，将天然胶和合成胶混合成混合乳胶，将硫化剂、活化剂、乳化剂、促进剂和凝胶剂按顺序加入混合乳胶内进行搅拌、混合，预硫化处理，放置在密封罐中备用，

预硫化的时间为12h，温度控制为26℃；

4)、加入硬化剂，通过发泡机发泡，注模，表面定型，干燥温度为30℃，时间为1.5h；

5)、通过硫化装置进行硫化，硫化温度为118℃，时间为24min，硫化后水洗冷却、烘干冲孔；

6)、裁剪及收卷得成品。

以实施例二中制得的乳胶海绵床垫为测试对象，分别对其密度、硬度、拉伸强度、回弹性及耐永久变形进行测试，结果如表2。

表2

实施例三:在具体生产过程中，包括以下步骤：

1)、将原材料研磨细化；

2)、通过配料系统按配方自动配料，原材料由以下重量份的组分组成：天然胶100份，合成胶15份，硫化剂4份，活化剂6份，乳化剂3份，促进剂3份，凝胶剂2份；

3)、混合、预硫化，将天然胶和合成胶混合成混合乳胶，将硫化剂、活化剂、乳化剂、促进剂和凝胶剂按顺序加入混合乳胶内进行搅拌、混合，预硫化处理，放置在密封罐中备用，预硫化的时间为14h，温度控制为22℃；

4)、加入硬化剂，通过发泡机发泡，注模，表面定型，干燥温度为40℃，时间为0.5h；

5)、通过硫化装置进行硫化，硫化温度为115℃，时间为20min，硫化后水洗冷却、烘干冲孔；

6)、裁剪及收卷得成品。

以实施例三中制得的乳胶海绵床垫为测试对象，分别对其密度、硬度、拉伸强度、回弹性及耐永久变形进行测试，结果如表3。

表3

由于氧化锌存在分散不均，造成沉积和死胶现象，因此，制备改性氧化锌，提高分散均匀性。

所述氧化锌为改性氧化锌，所述改性氧化锌包括以下重量份的各组分：水8～15份，氢氧化钠0.01-0.1份，氧化锌2-6份和正硅酸四乙酯0.5～2份；

改性氧化锌制备为：取水加入氢氧化钠调节PH，使得PH值为9～11；再将氧化锌加入水中搅拌分散均匀；再加入正硅酸四乙酯，持续搅拌4～6h后静置完成。

将氧化锌改性，利用正硅酸四乙酯在碱性条件下水解生成二氧化硅，包覆在氧化锌的表面，提高氧化锌分散性的同时，又能阻止氧化锌表面与混合乳胶接触，减缓氧化锌在发泡过程中的凝胶速度，而当高温硫化时，薄薄的二氧化硅层在碱性条件下溶解，碱性条件为：在步骤3)中加入氢氧化钾调节PH，使得PH值为8-12，加入氢氧化钾便于腐蚀二氧化硅；此时便能充分发挥活性作用，分散更加均匀。

Claims (7)

1.一种间歇硫化乳胶海绵床垫的生产工艺，包括以下步骤：

1)、将原材料研磨细化；

2)、通过配料系统按配方自动配料，原材料由以下重量份的组分组成：天然胶80-100份，合成胶0-20份，硫化剂3-10份，活化剂1-8份，乳化剂0.5-6份，促进剂1-5份，凝胶剂0.5-5份；

3)、混合、预硫化，将天然胶和合成胶混合成混合乳胶，将硫化剂、活化剂、乳化剂、促进剂和凝胶剂按顺序加入混合乳胶内进行搅拌、混合，预硫化处理，放置在密封罐中备用；

4)、加入硬化剂，通过发泡机发泡，注模，表面定型；

5)、通过硫化装置进行硫化，硫化后水洗冷却、烘干冲孔；

6)、裁剪及收卷得成品。

2.根据权利要求1所述的一种间歇硫化乳胶海绵床垫的生产工艺，其特征在于：步骤3)中，预硫化的时间为12-15h，温度控制为22-35℃。

3.根据权利要求1所述的一种间歇硫化乳胶海绵床垫的生产工艺，其特征在于：步骤4)中表面定型采用热风干燥表面，干燥温度为30-40℃，时间为0.5-2h。

4.根据权利要求1所述的一种间歇硫化乳胶海绵床垫的生产工艺，其特征在于：步骤4)中表面定型采用红外加热干燥表面，干燥温度为30-40℃，时间为0.5-2h。

5.根据权利要求1所述的一种间歇硫化乳胶海绵床垫的生产工艺，其特征在于：步骤5)中采用热蒸汽硫化装置进行硫化，硫化温度为105-120℃，时间为20-30min。

6.根据权利要求1所述的一种间歇硫化乳胶海绵床垫的生产工艺，其特征在于：所述硫化剂为硫磺，活化剂为氧化锌，乳化剂为焦磷酸钾和蓖麻油，促进剂为DPG，凝胶剂为CMC。

7.根据权利要求6所述的一种间歇硫化乳胶海绵床垫的生产工艺，其特征在于：所述氧化锌为改性氧化锌，所述改性氧化锌包括以下重量份的各组分：水8～15份，氢氧化钠0.01-0.1份，氧化锌2-6份和正硅酸四乙酯0.5～2份；

改性氧化锌制备为：取水加入氢氧化钠调节PH，使得PH值为9～11；再将氧化锌加入水中搅拌分散均匀；再加入正硅酸四乙酯，持续搅拌4～6h后静置完成。