CN118144198A - 一种abs外壳用注塑工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种ABS外壳用注塑工艺，包括如下步骤：S1、原料的前期检测以及处理：首先选取部分原料进行水分检测，ABS原料的含水量约为0.2％‑0.8％，并在生产制造前应将干燥箱以80‑85℃烘干2‑4小时，或用干燥料斗在90℃烘干1‑2小时，保证ABS原料的干燥度。本发明在前期对ABS原料进行水分检测，保证ABS原料的干燥度，因而极大的提升了后续ABS产品的注塑效果，避免ABS原料中含有的水分过多造成ABS产品的报废率增高，提高了ABS产品的良品率，降低了生产成本，并且对该脱模剂进行改进，使得脱模次数增多，且保证了良好的脱模效果，不会出现ABS产品后续出现脱模难、脱模破损等问题，使用后使得模具脱模容易，改善了劳动强度，产品光亮度高，保证了脱模的良品率。
Description
技术领域
本发明涉及ABS外壳生产相关技术领域，更具体地说，尤其涉及一种ABS外壳用注塑工艺。
背景技术
ABS塑料兼有三种组元的共同性能，A使其耐化学腐蚀、耐热，并有一定的表面硬度，B使其具有高弹性和韧性，S使其具有热塑性塑料的加工成型特性并改善电性能，ABS塑料在机械、电气、纺织、汽车、飞机、轮船等制造工业及化工中获得了广泛的应用，ABS塑料在生产中大多采用注塑工艺成型，针对不同形状设计对应的模具进行对应的注塑工艺生产即可，可批量生产，生产成本低。
但是目前注塑设备在注塑前期未对ABS原料进行前期检测以及针对治理，且ABS原料极易受到外界环境因素干扰，当ABS原料的水分过高时，使制品产生气泡、喷射痕、表面银丝等缺陷，因此塑料水分含量是影响塑料的加工工艺、产品外观和产品特性的一个重要因素，并且目前注塑设备存在脱模困难、脱模工作强度大的问题，为此，我们提出一种ABS外壳用注塑工艺。
发明内容
本发明的目的是为了解决目前注塑设备在注塑前期未对ABS原料进行前期检测以及针对治理以及注塑设备存在脱模困难、脱模工作强度大的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种ABS外壳用注塑工艺，包括如下步骤：
S1、原料的前期检测以及处理：首先选取部分原料进行水分检测，ABS原料的含水量约为0.2％-0.8％，并在生产制造前应将干燥箱以80-85℃烘干2-4小时，或用干燥料斗在90℃烘干1-2小时，保证ABS原料的干燥度；
S2、注塑机以及模具的选型：可采用的标准注塑机，锁模力按4700-6200t/m2确定；
模具温度应设置为60-65℃，通道直径为6-8mm，进口口宽约3mm，厚度与ABS外壳相同，进口口长度应小于1mm，排气孔宽4-6mm，厚0.025-0.05mm；
S3、涂覆脱模剂：之后在模具的上均匀涂覆脱模剂，使得ABS外壳后续可快速剥离模具来实现脱模；
S4、原料加料熔融：将注塑机的加热温度设定在220℃-260℃对ABS原料进行加热熔融工作；
S5、注射：将经过S4后的原料快速注射到模具型腔内进行成型，保持背压为5bar；
S6、冷却脱模：在产品注射成型后，对模具进行冷却降温加速产品的成型进行脱模工作；
S7、产品后处理：对产品进行外观检测，并对产品上加工中产生的脱模剂等进行清洁。
优选的，所述S1中对于含有PC组分的耐高温ABS原料，风干温度适当提高到100℃。
优选的，所述S2中注塑机的挤出机螺杆长径比20：1、压缩比超过2、注射压力为1500bar。
优选的，所述S3中脱模剂的涂覆步骤为：
步骤1：采用无纺布或纯棉布吸满脱模剂但不能滴落涂覆表面，观察需要擦拭的脱模剂在模具表面有1/4油开后用力擦拭；
步骤2：无纺布或纯棉布吸满无痕脱模剂均匀涂满模具表面，无灰尘就无需擦拭；
步骤3：重复步骤1、步骤2，注意模具小的立面处脱模剂涂敷和擦拭；
步骤4：30分钟后用美纹纸测试模具表面特别是小的立面或拐角处；
步骤5：用美纹纸测试不同角度，相对粘力大于其他地方，再补涂脱模剂。
优选的，其中涂擦脱模剂的布发现有变色或污染就要更换干净的布，且每次使用新的美纹纸来测试效果。
优选的，所述S3中的脱模剂按如下质量份数的组分：
(1)水30-40份
(2)松香水10-20份
(3)色拉油8-10份
(4)汽油3-5份
(5)酚醛树脂20-30份
(6)硬脂酸2-8份
(7)羊毛脂3-6份
(8)硅脂6-8份。
优选的，还包括质量份比如下的成份：表面活性剂5-7份、氢氧化钾8-10份、黄原胶10-12份。
优选的，包括质量份比如下的成份：
(1)水30-40份
(2)松香水10-20份
(3)色拉油8-10份
(4)汽油3-5份
(5)酚醛树脂20-30份
(6)硬脂酸2-8份
(7)羊毛脂3-6份
(8)硅脂6-8份
(9)表面活性剂5-7份
(10)氢氧化钾8-10份
(11)黄原胶10-12份。
本发明的技术效果和优点：
1、本发明在前期对ABS原料进行水分检测，并在生产制造前应将干燥箱以80-85℃烘干2-4小时，或用干燥料斗在90℃烘干1-2小时，保证ABS原料的干燥度，因而极大的提升了后续ABS产品的注塑效果，避免ABS原料中含有的水分过多造成ABS产品的报废率增高，提高了ABS产品的良品率，降低了生产成本。
2、本发明其次在模具上涂覆脱模剂，并该脱模剂由水、松香水、色拉油、汽油、酚醛树脂、硬脂酸、羊毛脂、硅脂、表面活性剂、氢氧化钾、黄原胶等成分组成，使得该脱模剂的使用周期延长，脱模次数增多，且保证了良好的脱模效果，不会出现ABS产品后续出现脱模难、脱模破损等问题，使用后使得模具脱模容易，改善了劳动强度，产品光亮度高，保证了脱模的良品率。
附图说明
图1为本发明的产品出现凹痕示意图；
图2为本发明的产品出现表面银丝示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种ABS外壳用注塑工艺，包括如下步骤：
S1、原料的前期检测以及处理：首先选取部分原料进行水分检测，ABS原料的含水量约为0.2％-0.8％，并在生产制造前应将干燥箱以80-85℃烘干2-4小时，或用干燥料斗在90℃烘干1-2小时，保证ABS原料的干燥度；
S2、注塑机以及模具的选型：可采用的标准注塑机，锁模力按4700-6200t/m2确定；
模具温度应设置为60-65℃，通道直径为6-8mm，进口口宽约3mm，厚度与ABS外壳相同，进口口长度应小于1mm，排气孔宽4-6mm，厚0.025-0.05mm；
S3、涂覆脱模剂：之后在模具的上均匀涂覆脱模剂，使得ABS外壳后续可快速剥离模具来实现脱模；
S4、原料加料熔融：将注塑机的加热温度设定在220℃-260℃对ABS原料进行加热熔融工作；
S5、注射：将经过S4后的原料快速注射到模具型腔内进行成型，保持背压为5bar；
S6、冷却脱模：在产品注射成型后，对模具进行冷却降温加速产品的成型进行脱模工作；
S7、产品后处理：对产品进行外观检测，并对产品上加工中产生的脱模剂等进行清洁。
优选的，所述S1中对于含有PC组分的耐高温ABS原料，风干温度适当提高到100℃。
优选的，所述S2中注塑机的挤出机螺杆长径比20：1、压缩比超过2、注射压力为1500bar。
优选的，所述S3中脱模剂的涂覆步骤为：
步骤1：采用无纺布或纯棉布吸满脱模剂但不能滴落涂覆表面，观察需要擦拭的脱模剂在模具表面有1/4油开后用力擦拭；
步骤2：无纺布或纯棉布吸满无痕脱模剂均匀涂满模具表面，无灰尘就无需擦拭；
步骤3：重复步骤1、步骤2，注意模具小的立面处脱模剂涂敷和擦拭；
步骤4：30分钟后用美纹纸测试模具表面特别是小的立面或拐角处；
步骤5：用美纹纸测试不同角度，相对粘力大于其他地方，再补涂脱模剂。
优选的，其中涂擦脱模剂的布发现有变色或污染就要更换干净的布，且每次使用新的美纹纸来测试效果。
优选的，所述S3中的脱模剂按如下质量份数的组分：
(1)水30份
(2)松香水10份
(3)色拉油8份
(4)汽油3份
(5)酚醛树脂20份
(6)硬脂酸2份
(7)羊毛脂3份
(8)硅脂6份。
优选的，还包括质量份比如下的成份：表面活性剂5份、氢氧化钾8份、黄原胶10份。
优选的，包括质量份比如下的成份：
(1)水30份
(2)松香水10份
(3)色拉油8份
(4)汽油3份
(5)酚醛树脂20份
(6)硬脂酸2份
(7)羊毛脂3份
(8)硅脂6份
(9)表面活性剂5份
(10)氢氧化钾8份
(11)黄原胶10份。
实施例2
一种ABS外壳用注塑工艺，包括如下步骤：
S1、原料的前期检测以及处理：首先选取部分原料进行水分检测，ABS原料的含水量约为0.2％-0.8％，并在生产制造前应将干燥箱以80-85℃烘干2-4小时，或用干燥料斗在90℃烘干1-2小时，保证ABS原料的干燥度；
S2、注塑机以及模具的选型：可采用的标准注塑机，锁模力按4700-6200t/m2确定；
模具温度应设置为60-65℃，通道直径为6-8mm，进口口宽约3mm，厚度与ABS外壳相同，进口口长度应小于1mm，排气孔宽4-6mm，厚0.025-0.05mm；
S3、涂覆脱模剂：之后在模具的上均匀涂覆脱模剂，使得ABS外壳后续可快速剥离模具来实现脱模；
S4、原料加料熔融：将注塑机的加热温度设定在220℃-260℃对ABS原料进行加热熔融工作；
S5、注射：将经过S4后的原料快速注射到模具型腔内进行成型，保持背压为5bar；
S6、冷却脱模：在产品注射成型后，对模具进行冷却降温加速产品的成型进行脱模工作；
S7、产品后处理：对产品进行外观检测，并对产品上加工中产生的脱模剂等进行清洁。
优选的，所述S1中对于含有PC组分的耐高温ABS原料，风干温度适当提高到100℃。
优选的，所述S2中注塑机的挤出机螺杆长径比20：1、压缩比超过2、注射压力为1500bar。
优选的，所述S3中脱模剂的涂覆步骤为：
步骤1：采用无纺布或纯棉布吸满脱模剂但不能滴落涂覆表面，观察需要擦拭的脱模剂在模具表面有1/4油开后用力擦拭；
步骤2：无纺布或纯棉布吸满无痕脱模剂均匀涂满模具表面，无灰尘就无需擦拭；
步骤3：重复步骤1、步骤2，注意模具小的立面处脱模剂涂敷和擦拭；
步骤4：30分钟后用美纹纸测试模具表面特别是小的立面或拐角处；
步骤5：用美纹纸测试不同角度，相对粘力大于其他地方，再补涂脱模剂。
优选的，其中涂擦脱模剂的布发现有变色或污染就要更换干净的布，且每次使用新的美纹纸来测试效果。
优选的，所述S3中的脱模剂按如下质量份数的组分：
(1)水35份
(2)松香水15份
(3)色拉油9份
(4)汽油4份
(5)酚醛树脂25份
(6)硬脂酸6份
(7)羊毛脂5份
(8)硅脂7份。
优选的，还包括质量份比如下的成份：表面活性剂6份、氢氧化钾9份、黄原胶11份。
优选的，包括质量份比如下的成份：
(1)水35份
(2)松香水15份
(3)色拉油9份
(4)汽油4份
(5)酚醛树脂25份
(6)硬脂酸6份
(7)羊毛脂5份
(8)硅脂7份
(9)表面活性剂6份
(10)氢氧化钾9份
(11)黄原胶11份。
实施例3
一种ABS外壳用注塑工艺，包括如下步骤：
S1、原料的前期检测以及处理：首先选取部分原料进行水分检测，ABS原料的含水量约为0.2％-0.8％，并在生产制造前应将干燥箱以80-85℃烘干2-4小时，或用干燥料斗在90℃烘干1-2小时，保证ABS原料的干燥度；
S2、注塑机以及模具的选型：可采用的标准注塑机，锁模力按4700-6200t/m2确定；
模具温度应设置为60-65℃，通道直径为6-8mm，进口口宽约3mm，厚度与ABS外壳相同，进口口长度应小于1mm，排气孔宽4-6mm，厚0.025-0.05mm；
S3、涂覆脱模剂：之后在模具的上均匀涂覆脱模剂，使得ABS外壳后续可快速剥离模具来实现脱模；
S4、原料加料熔融：将注塑机的加热温度设定在220℃-260℃对ABS原料进行加热熔融工作；
S5、注射：将经过S4后的原料快速注射到模具型腔内进行成型，保持背压为5bar；
S6、冷却脱模：在产品注射成型后，对模具进行冷却降温加速产品的成型进行脱模工作；
S7、产品后处理：对产品进行外观检测，并对产品上加工中产生的脱模剂等进行清洁。
优选的，所述S1中对于含有PC组分的耐高温ABS原料，风干温度适当提高到100℃。
优选的，所述S2中注塑机的挤出机螺杆长径比20：1、压缩比超过2、注射压力为1500bar。
优选的，所述S3中脱模剂的涂覆步骤为：
步骤1：采用无纺布或纯棉布吸满脱模剂但不能滴落涂覆表面，观察需要擦拭的脱模剂在模具表面有1/4油开后用力擦拭；
步骤2：无纺布或纯棉布吸满无痕脱模剂均匀涂满模具表面，无灰尘就无需擦拭；
步骤3：重复步骤1、步骤2，注意模具小的立面处脱模剂涂敷和擦拭；
步骤4：30分钟后用美纹纸测试模具表面特别是小的立面或拐角处；
步骤5：用美纹纸测试不同角度，相对粘力大于其他地方，再补涂脱模剂。
优选的，其中涂擦脱模剂的布发现有变色或污染就要更换干净的布，且每次使用新的美纹纸来测试效果。
优选的，所述S3中的脱模剂按如下质量份数的组分：
(1)水40份
(2)松香水20份
(3)色拉油10份
(4)汽油5份
(5)酚醛树脂30份
(6)硬脂酸8份
(7)羊毛脂6份
(8)硅脂8份。
优选的，还包括质量份比如下的成份：表面活性剂7份、氢氧化钾10份、黄原胶12份。
优选的，包括质量份比如下的成份：
(1)水40份
(2)松香水20份
(3)色拉油10份
(4)汽油5份
(5)酚醛树脂30份
(6)硬脂酸8份
(7)羊毛脂6份
(8)硅脂8份
(9)表面活性剂7份
(10)氢氧化钾10份
(11)黄原胶12份。
实施例4
将市面上的ABS外壳与本发明实施例1、实施例2和实施例3制备的ABS外壳进行外观检测。
测试方法如下：选取市面上普通注塑工艺生产的ABS外壳以及本发明实施例1、实施例2和实施例3制备的ABS外壳备用，之后将对应的ABS外壳送入外观检测设备中进行外观检测，对ABS外壳的表面的缺陷、凹痕(如图1)、裂纹、表面银丝(如图2)以及气泡进行检测，同时选取同数量的生产产品进行检测，获得报废率。
由上可知，本发明制备的ABS外壳，由于在前期针对ABS原料进行检测以及治理，保证ABS原料的干燥度，因而极大的提升了后续ABS产品的注塑效果，降低了ABS产品的报废率，提高了ABS产品的良品率，降低了生产成本。
实施例5
将市面上的脱模剂与本发明实施例1、实施例2和实施例3制备的脱模剂进行脱模次数进行测试。
测试方法如下：选取市面上普通脱模剂涂覆的模具与涂覆本发明实施例1、实施例2和实施例3制备的脱模剂的模具进行生产脱模工作，并实时记录脱模的次数，方便后续查询记录，并且在单次脱模完成后对产品进行外观检测，检测产品外观有无损伤。
由上表的结果可知，本发明该脱模剂由水、松香水、色拉油、汽油、酚醛树脂、硬脂酸、羊毛脂、硅脂、表面活性剂、氢氧化钾、黄原胶等成分组成，使得该脱模剂的使用周期延长，脱模次数增多，且保证了良好的脱模效果，不会出现ABS产品后续出现脱模难、脱模破损等问题，使用后使得模具脱模容易，改善了劳动强度，产品光亮度高，保证了脱模的良品率。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种ABS外壳用注塑工艺，其特征在于：
包括如下步骤：
S1、原料的前期检测以及处理：首先选取部分原料进行水分检测，ABS原料的含水量约为0.2％-0.8％，并在生产制造前应将干燥箱以80-85℃烘干2-4小时，或用干燥料斗在90℃烘干1-2小时，保证ABS原料的干燥度；
S2、注塑机以及模具的选型：可采用的标准注塑机，锁模力按4700-6200t/m2确定；
模具温度应设置为60-65℃，通道直径为6-8mm，进口口宽约3mm，厚度与ABS外壳相同，进口口长度应小于1mm，排气孔宽4-6mm，厚0.025-0.05mm；
S3、涂覆脱模剂：之后在模具的上均匀涂覆脱模剂，使得ABS外壳后续可快速剥离模具来实现脱模；
S4、原料加料熔融：将注塑机的加热温度设定在220℃-260℃对ABS原料进行加热熔融工作；
S5、注射：将经过S4后的原料快速注射到模具型腔内进行成型，保持背压为5bar；
S6、冷却脱模：在产品注射成型后，对模具进行冷却降温加速产品的成型进行脱模工作；
S7、产品后处理：对产品进行外观检测，并对产品上加工中产生的脱模剂等进行清洁。
2.根据权利要求1所述的一种ABS外壳用注塑工艺，其特征在于：所述S1中对于含有PC组分的耐高温ABS原料，风干温度适当提高到100℃。
3.根据权利要求1所述的一种ABS外壳用注塑工艺，其特征在于：所述S2中注塑机的挤出机螺杆长径比20：1、压缩比超过2、注射压力为1500bar。
4.根据权利要求1所述的一种ABS外壳用注塑工艺，其特征在于：所述S3中脱模剂的涂覆步骤为：
步骤1：采用无纺布或纯棉布吸满脱模剂但不能滴落涂覆表面，观察需要擦拭的脱模剂在模具表面有1/4油开后用力擦拭；
步骤2：无纺布或纯棉布吸满无痕脱模剂均匀涂满模具表面，无灰尘就无需擦拭；
步骤3：重复步骤1、步骤2，注意模具小的立面处脱模剂涂敷和擦拭；
步骤4：30分钟后用美纹纸测试模具表面特别是小的立面或拐角处；
步骤5：用美纹纸测试不同角度，相对粘力大于其他地方，再补涂脱模剂。
5.根据权利要求4所述的一种ABS外壳用注塑工艺，其特征在于：其中涂擦脱模剂的布发现有变色或污染就要更换干净的布，且每次使用新的美纹纸来测试效果。
6.根据权利要求1所述的一种ABS外壳用注塑工艺，其特征在于：所述S3中的脱模剂按如下质量份数的组分：
(1)水30-40份
(2)松香水10-20份
(3)色拉油8-10份
(4)汽油3-5份
(5)酚醛树脂20-30份
(6)硬脂酸2-8份
(7)羊毛脂3-6份
(8)硅脂6-8份。
7.根据权利要求6所述的一种ABS外壳用注塑工艺，其特征在于：还包括质量份比如下的成份：表面活性剂5-7份、氢氧化钾8-10份、黄原胶10-12份。
8.根据权利要求7所述的一种ABS外壳用注塑工艺，其特征在于：包括质量份比如下的成份：
(1)水30-40份(2)松香水10-20份(3)色拉油8-10份(4)汽油3-5份(5)酚醛树脂20-30份(6)硬脂酸2-8份(7)羊毛脂3-6份(8)硅脂6-8份(9)表面活性剂5-7份(10)氢氧化钾8-10份(11)黄原胶10-12份。
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- 2023-12-11 CN CN202311689403.7A patent/CN118144198A/zh active Pending
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