CN114347538A - 一种特型防护手套的制备工艺 - Google Patents

Abstract

本发明属于橡胶手套加工领域，具体涉及一种特型防护手套的制备工艺，包括如下步骤：将手套模型经预热后浸于凝固剂中，干燥后浸于胶乳中，经取出定型、沥滤、烘干后，于手套模型套上同规格的骨架材料，再次浸入胶乳中，取出干燥，制得手套胶膜；将手套胶膜经硫化、水洗、干燥制得特型防护手套。本发明通过严格控制制备工艺过程中凝固剂的固含量、胶乳的固含量、粘度以及浸胶处理时长、速率等参数，有效避免浸胶后的胶膜中含有气泡，使得制得的手套不仅厚度均一、外观良好，且在制备过程中无需修补工序，手套的性能较好，能够满足特殊环境的使用要求。

Description

一种特型防护手套的制备工艺

技术领域

本发明属于橡胶手套加工领域，具体涉及一种特型防护手套的制备工艺。

背景技术

随着工业的日益发达，耐腐蚀、耐油、耐溶剂的高分子材料手套需求量也越来越大。现有的高分子材料手套无论透气性能，还是耐受腐蚀介质腐蚀的性能不是非常理想，无法满足特殊领域的劳动防护需要，其防护性能有待进一步提高。

现有104型手套是由以丁基橡胶为主体高聚物材料的胶乳制得，是一种可用于劳动保护等领域的对化学介质耐腐蚀的防护手套。丁基手套具有优越气密性能、抗毒性、耐酸、耐碱、耐老化、耐臭氧、耐磨、耐高低温、防辐射等性能，然而现有104型手套穿戴不方便，其生产过程中易产生气泡，产品外观较差，存在修补工序，导致手套的使用寿命短，难以满足特殊环境中的使用要求。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明旨在提供一种特型防护手套的制备工艺，通过严格控制各个工艺参数，有效避免浸胶后的胶膜中含有气泡，使得制得的手套厚度均一、不仅外观良好，且在制备过程中无需修补工序，手套的性能较好，能够满足特殊环境的使用要求。

基于上述目的，本发明提供一种特型防护手套的制备工艺，包括如下步骤：

S1：将手套模型经预热后浸于固含量为25％～32％的凝固剂中，取出干燥；

S2：将干燥的手套模型浸于固含量为45％～50％的胶乳中，浸胶140～180s，取出定型、沥滤、烘干；

S3：于烘干的手套模型套上同规格的骨架材料，随后浸入固含量为45％～50％的胶乳，取出干燥，制得手套胶膜；

S4：将手套胶膜经硫化、水洗、干燥制得特型防护手套。

凝固剂的固含量、胶乳的固含量以及浸胶时长决定了手套内层和外层胶膜的厚度，在其它条件不变的情况下，凝固剂的固含量越高、胶乳的固含量越高、浸胶时长越长，内外层胶膜的厚度越厚，故而控制上述凝固剂固含量、胶乳固含量及浸胶时长的范围，使得手套内外层胶膜的厚度不低于1.0mm，达到特型防护手套104型手套的指标要求。当凝固剂的固含量、胶乳固含量及浸胶时长过低时，则手套的内外层胶膜的厚度不达标，而其过高时，则导致手套内外层胶膜的厚度过高，造成使用不便。

由本发明所述方法制得的特型防护手套具有良好的防毒性、气密性、拉伸强度、耐热空气老化性能、耐漂粉精溶液性能、耐碳酸钠溶液性能、耐寒性、灵活性、环境适应性等性能，且穿戴使用方便。

除了胶乳的固含量外，胶乳的粘度、手套模型的浸胶速率对最终胶膜是否产生气泡均有影响，胶乳的粘度过低，则不便于手套模型上挂浆，胶乳粘度过大，胶乳的固含量高，使得胶乳的流动性差，在浸胶过程中，极易产生气泡，造成胶膜厚度的不均匀，故需控制胶乳的固含量为45％～50％，粘度为30～40mPa·s。

进一步地，步骤S1中，预热温度为65～85℃；干燥温度为65～100℃，干燥时间为10～15min。

进一步地，在步骤S1中，手套模型向下浸入凝固剂的时间为5～15s，手套模型从凝固剂中上提的时间为8～20s。

进一步地，在步骤S2和步骤S3浸胶过程中，控制向下浸入胶乳的时间为12～25s，从胶乳中上提的时间为6～12s。

另外，浸胶速率对胶膜是否含有气泡也有影响，浸胶速率过快，则极易产生气泡，导致胶膜厚度不均，性能下降，故为避免胶膜产生气泡，尽可能降低浸胶速率，但浸胶速率过慢，则生产效率低，综合考虑，控制浸入、浸出时间应在上述范围内。

进一步地，步骤S2中，将浸胶后的手套模型沥滤的方法如下：

将浸胶后的手套模型浸入50～60℃的水浴中，浸泡6～10s，进行沥滤。

进一步地，骨架材料为纤维手套。

进一步地，步骤S3中，浸胶后干燥处理的条件为：干燥温度70℃，干燥时间2h。

进一步地，步骤S4中，将手套胶膜进行硫化处理的条件为：硫化温度107～123℃，硫化时间为60min。

进一步地，步骤S4中，水洗的温度为60～75℃。

进一步地，步骤S4中干燥的温度为70～90℃。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明提供一种特型防护手套的制备工艺，通过将手套模型经预热后浸于凝固剂中，经干燥后浸于胶乳中，经取出定型、沥滤、烘干后，于手套模型套上同规格的骨架材料，再次浸入胶乳中，取出干燥，制得手套胶膜，将手套胶膜经硫化、水洗、干燥制得特型防护手套。本发明通过严格控制凝固剂的固含量、胶乳的固含量、粘度以及浸胶处理时长、速率等参数，有效避免浸胶后的胶膜中含有气泡，使得制得的手套不仅厚度均一、外观良好，且在制备过程中无需修补工序，手套的性能较好，能够满足特殊环境的使用要求。

具体实施方式

为更好地说明本发明的目的、技术方案和优点，下面将结合具体实施例对本发明作进一步说明。本领域技术人员应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例中所用的试验方法如无特殊说明，均为常规方法；所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。其中，凝固剂主要成分氯化钙，购自邵阳市鸿泰化工有限公司；主体材料胶购自北京燕山化工厂。

实施例1

本实施例提供一种特型防护手套的制备工艺，包括如下步骤：

S1：将手套模型固定在生产模板上，于65～85℃的热水预热处理后，垂直向下浸入正下方的凝固剂中，使手套模型完全浸没于固体含量为30％的凝固剂中，控制下浸时间5～15秒，上提时间8～20秒，生产模板向上抬起进入干燥柜，设定干燥温度为65～100℃，干燥时间为10～15min。

S2：随后生产线进入下一工序浸胶乳，手套模型垂直向下，生产模板平稳下降浸入下方胶乳槽内，将手套模型静置停放于固含量为47％的胶乳(粘度为30～40mPa·s)之中160秒，控制手套模型的下浸时间12～25秒，上提时间6～12秒，生产模板上提进入生产线流水线上，翻板使手套模型表面的胶乳分布均匀后浸入60℃热水沥滤，10秒后上提生产模板，生产模板随生产流水线进入烘干区域，使表面含有胶乳的手套模型于90℃的温度条件下烘干10min后，冷却，随着生产流水线移动进入下一道工序。

S3：将手套衬里即纤维手套，套在经步骤S2处理后的手套模具上，纤维手套用0.5％的拉开粉溶液浸泡，使手套模具垂直向上，随着生产流水线向前移动，使套有手套衬里的手套模具淋85℃热水30秒，用干净的干布抹干表面水分。

S4：使手套模型向下，生产模板平稳下降浸入下方胶乳槽内，乳胶槽内的乳胶同步骤S2；浸没纤维手套后生产模板慢速上提，翻板使手套模型的胶乳分布均匀定型后，将模板移入干燥柜中，于70℃的温度下干燥2h，干燥完成取出生产模板，将手套模型上的胶膜从手套的袖口边缘处往上卷起边，将手套模型放入硫化柜，于115℃温度下硫化60分钟，将手套胶膜从生产模型上脱下来，经65℃的热水进行水洗，将手套在80℃干燥鼓中进行干燥，制得特型防护手套。

由上述方法制得的手套外观性能良好，将得到的特型防护手套参照相关标准中记载的方法进行性能测试，测试结果如表1所示，本特型防护手套的厚度分布达标，性能检测合格，可以适用于特殊环境下使用，且便于穿戴。

表1实施例1手套性能测试方法及结果

实施例2

本实施例提供一种特型防护手套的制备工艺，包括如下步骤：

S1：将手套模型固定在生产模板上，于65～85℃的热水预热处理后，垂直向下浸入正下方的凝固剂中，使手套模型完全浸没于固体含量为25％的凝固剂中，控制下浸时间5～15秒，上提时间8～20秒，生产模板向上抬起进入干燥柜，设定干燥温度为65～100℃，干燥时间为10～15min。

S2：随后生产线进入下一工序浸胶乳，手套模型垂直向下，生产模板平稳下降浸入下方胶乳槽内，将手套模型静置停放于固含量为48％的胶乳(粘度为30～40mPa·s)之中180秒，控制手套模型的下浸时间12～25秒，上提时间6～12秒，生产模板上提进入生产线流水线上，翻板使手套模型表面的胶乳分布均匀后浸入55℃热水沥滤，10秒后上提生产模板，生产模板随生产流水线进入烘干区域，使表面含有胶乳的手套模型于90℃的温度条件下烘干10min后，冷却，随着生产流水线移动进入下一道工序。

S3：将手套衬里即纤维手套，套在经步骤S2处理后的手套模具上，纤维手套用0.5％的拉开粉溶液浸泡，使手套模具垂直向上，随着生产流水线向前移动，使套有手套衬里的手套模具淋85℃热水30秒，用干净的干布抹干表面水分。

S4：使手套模型向下，生产模板平稳下降浸入下方胶乳槽内，乳胶槽内的乳胶同步骤S2；浸没纤维手套后生产模板慢速上提，翻板使手套模型的胶乳分布均匀定型后，将模板移入干燥柜中，于70℃的温度下干燥2h，干燥完成取出生产模板，将手套模型上的胶膜从手套的袖口边缘处往上卷起边，将手套模型放入硫化柜，于115℃温度下硫化60分钟，将手套胶膜从生产模型上脱下来，经70℃的热水进行水洗，将手套在80℃干燥鼓中进行干燥，制得特型防护手套。

由上述方法制得的手套外观性能良好，将得到的特型防护手套参照相关标准中记载的方法进行性能测试，测试结果如表2所示，本特型防护手套的厚度分布达标，性能检测合格，可以适用于特殊环境下使用，且便于穿戴。

表2实施例2手套性能测试方法及结果

实施例3

本实施例提供一种特型防护手套的制备工艺，包括如下步骤：

S1：将手套模型固定在生产模板上，于65～85℃的热水中预热处理后，垂直向下浸入正下方的凝固剂中，使手套模型完全浸没于固体含量为32％的凝固剂中下浸时间5～15秒，上提时间8～20秒，生产模板向上抬起进入干燥柜，设定干燥温度为65～100℃，干燥时间为10～15min。

S2：随后生产线进入下一工序浸胶乳，手套模型垂直向下，生产模板平稳下降浸入下方胶乳槽内，将手套模型静置停放于固含量为45％的胶乳(粘度为30～40mPa·s)之中150秒，控制手套模型的下浸时间为12～25秒，上提时间为6～12秒，生产模板上提进入生产线流水线上，翻板使手套模型表面的胶乳分布均匀后浸入55℃热水沥滤，10秒后上提生产模板，生产模板随生产流水线进入烘干区域，使表面含有胶乳的手套模型于90℃的温度条件下烘干10min后，冷却，随着生产流水线移动进入下一道工序。

S3：将手套衬里即纤维手套，套在经步骤S2处理后的手套模具上，纤维手套用0.5％的拉开粉溶液浸泡，使手套模具垂直向上，随着生产流水线向前移动，使套有手套衬里的手套模具淋88℃热水30秒，用干净的干布抹干表面水分。

S4：使手套模型向下，生产模板平稳下降浸入下方胶乳槽内，乳胶槽内的乳胶同步骤S2；浸没纤维手套后生产模板慢速上提，翻板使手套模型的胶乳分布均匀定型后，将模板移入干燥柜中，于70℃的温度下干燥2h，干燥完成取出生产模板，将手套模型上的胶膜从手套的袖口边缘处往上卷起边，将手套模型放入硫化柜，于115℃温度下硫化60分钟，将手套胶膜从生产模型上脱下来，经72℃的热水进行水洗，将手套在80℃干燥鼓中进行干燥，制得特型防护手套。由上述方法制得的手套外观性能良好，将得到的特型防护手套参照查看GB/T 528-1998标准中记载的方法进行性能测试，测试结果如表3所示，本特型防护手套的厚度分布达标，性能检测合格，可以适用于特殊环境下使用，且便于穿戴。

表3实施例3手套性能测试方法及结果

实施例4

本实施例拟分析凝固剂、胶乳的固含量以及对特型防护手套性能的影响，具体试验方法如下。

参照实施例1所述特型防护手套的制备方法，分别以凝固剂、胶乳的固含量、浸胶时长为单因素变量，参照实施例1所述方法对各手套试样的性能进行检测，结果分别如表4、5、6所示。

表4凝固剂的固含量及对应手套的性能

由表4可知，凝固剂固含量在25～32％时，产品各项性能合格，当凝固剂中固含量过低或过高时，手套性能会受到一定程度的影响。

表5胶乳的固含量及对应手套的性能

由表5可知，胶乳固含量影响手套的性能，当胶乳固含量在45～50％之间时产品性能更优越。

表6浸胶时长及对应手套的性能

由表6可知，浸胶时间过长或过短都会导致产品性能的不良。

最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (10)

1.一种特型防护手套的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：

S1：将手套模型经预热后浸于固含量为25％～32％的凝固剂中，取出干燥；

S2：将干燥的手套模型浸于固含量为45％～50％的胶乳中，浸胶140～180s，取出定型、沥滤、烘干；

S3：于烘干的手套模型套上同规格的骨架材料，随后浸入固含量为45％～50％的胶乳，取出干燥，制得手套胶膜；

S4：将手套胶膜经硫化、水洗、干燥制得特型防护手套。

2.根据权利要求1所述制备工艺，其特征在于，所述步骤S1中，预热温度为65～85℃；干燥温度为65～100℃，干燥时间为10～15min。

3.根据权利要求1所述制备工艺，其特征在于，在步骤S1中，手套模型向下浸入凝固剂的时间为5～15s，手套模型从凝固剂中上提的时间为8～20s。

4.根据权利要求1所述制备工艺，其特征在于，在步骤S2和S3浸胶过程中，控制向下浸入胶乳的时间为12～25s，从胶乳中上提的时间为6～12s。

5.根据权利要求1所述制备工艺，其特征在于，所述步骤S2中，将浸胶后的手套模型沥滤的方法如下：

将浸胶后的手套模型浸入50～60℃的水浴中，浸泡6～10s，进行沥滤。

6.根据权利要求1所述制备工艺，其特征在于，所述骨架材料为纤维手套。

7.根据权利要求1所述制备工艺，其特征在于，所述步骤S3中，浸胶后干燥处理的条件为：干燥温度70℃，干燥时间2h。

8.根据权利要求1所述制备工艺，其特征在于，所述步骤S4中，将手套胶膜进行硫化处理的条件为：硫化温度107～123℃，硫化时间为60min。

9.根据权利要求1所述制备工艺，其特征在于，所述步骤S4中，水洗的温度为60～75℃。

10.根据权利要求1所述制备工艺，其特征在于，所述步骤S4中干燥的温度为70～90℃。