CN117863423A - 用于橡胶手套的隔热优化控制方法及系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了用于橡胶手套的隔热优化控制方法及系统，应用于数据处理技术领域，通过识别批次生产特性，进行胶面定位分割，确定第一分区与第二分区。识别批次生产特性，分析防护性能需求，确定映射于第一分区与第二分区的防护指标基点。读取目标加工工艺，结合自适应解调模型，对防护指标基点进行指标分解与工艺节点赋予，确定第一分区调整工艺与第二分区调整工艺。挖掘应用场景，确定衰减补偿特征。确定隔热优化工艺，对隔热优化工艺进行产线投放，同步进行产线设备与工艺执行的加工监测。解决了现有技术中橡胶手套在进行隔热优化时控制方案的获取效率难以提高，生产控制方案与用户的实际需求匹配度较低的技术问题。
Description
技术领域
本发明涉及数据处理领域，尤其涉及用于橡胶手套的隔热优化控制方法及系统。
背景技术
橡胶手套具备较好的绝缘性、密封性被广泛应用于各个行业中，在橡胶手套的生产过程中，生产设备的生产控制多为固定参数，生产产品与用户的实际需求匹配度较低，当需要对橡胶手套的隔热性能进行调整时，则需要重新设置生产控制参数。而生产控制参数的获取则需要进行大量的实验性生产才可以确定。
因此，在现有技术中橡胶手套在进行隔热优化时控制方案的获取效率难以提高，生产控制方案与用户的实际需求匹配度较低的技术问题。
发明内容
本申请通过提供用于橡胶手套的隔热优化控制方法及系统，解决了在现有技术中橡胶手套在进行隔热优化时控制方案的获取效率难以提高，生产控制方案与用户的实际需求匹配度较低的技术问题。
本申请提供用于橡胶手套的隔热优化控制方法，所述方法包括：读取批次工单，确定批次生产特性；识别所述批次生产特性，进行胶面定位分割，确定第一分区与第二分区，其中，所述第一分区为基于间接接触的胶面分区，所述第二分区为基于直接接触的胶面分区；识别所述批次生产特性，分析防护性能需求，确定映射于所述第一分区与所述第二分区的防护指标基点，所述防护指标基点基于阈值温度的热传导与热辐射确定；读取目标加工工艺，结合自适应解调模型，对所述防护指标基点进行指标分解与工艺节点赋予，确定第一分区调整工艺与第二分区调整工艺；挖掘应用场景，进行有机溶剂性能衰减分析与工艺节点定位，确定衰减补偿特征；融合所述第一分区调整工艺、所述第二分区调整工艺与所述衰减补偿特征，确定隔热优化工艺；对所述隔热优化工艺进行产线投放，同步进行产线设备与工艺执行的加工监测。
本申请还提供了用于橡胶手套的隔热优化控制系统，所述系统包括：数据读取模块，用于读取批次工单，确定批次生产特性；胶面分区模块，用于识别所述批次生产特性，进行胶面定位分割，确定第一分区与第二分区，其中，所述第一分区为基于间接接触的胶面分区，所述第二分区为基于直接接触的胶面分区；指标基点获取模块，用于识别所述批次生产特性，分析防护性能需求，确定映射于所述第一分区与所述第二分区的防护指标基点，所述防护指标基点基于阈值温度的热传导与热辐射确定；调整工艺获取模块，用于读取目标加工工艺，结合自适应解调模型，对所述防护指标基点进行指标分解与工艺节点赋予，确定第一分区调整工艺与第二分区调整工艺；补偿特征获取模块，用于挖掘应用场景，进行有机溶剂性能衰减分析与工艺节点定位，确定衰减补偿特征；工艺获取模块，用于融合所述第一分区调整工艺、所述第二分区调整工艺与所述衰减补偿特征，确定隔热优化工艺；加工监测模块，用于对所述隔热优化工艺进行产线投放，同步进行产线设备与工艺执行的加工监测。
本申请还提供了一种电子设备，包括：
存储器，用于存储可执行指令；
处理器，用于执行所述存储器中存储的可执行指令时，实现本申请提供的用于橡胶手套的隔热优化控制方法。
本申请提供一种计算机可读存储介质，存储有计算机程序，该程序被处理器执行时，实现本申请提供的用于橡胶手套的隔热优化控制方法。
拟通过本申请提出的用于橡胶手套的隔热优化控制方法及系统，通过识别批次生产特性，进行胶面定位分割，确定第一分区与第二分区。识别批次生产特性，分析防护性能需求，确定映射于第一分区与第二分区的防护指标基点。读取目标加工工艺，结合自适应解调模型，对防护指标基点进行指标分解与工艺节点赋予，确定第一分区调整工艺与第二分区调整工艺。挖掘应用场景，确定衰减补偿特征。确定隔热优化工艺，对隔热优化工艺进行产线投放，同步进行产线设备与工艺执行的加工监测。实现了基于用户的需求特性对橡胶手套的隔热性能进行优化控制，提高了产品与用户实际需求的匹配度，提高了控制方案的获取效率。解决了现有技术中橡胶手套在进行隔热优化时控制方案的获取效率难以提高，生产控制方案与用户的实际需求匹配度较低的技术问题。
上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本申请的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本申请的具体实施方式。
附图说明
为了更清楚地说明本公开实施例的技术方案，下面将对本公开实施例的附图作简单地介绍。明显地，下面描述中的附图仅仅涉及本公开的一些实施例，而非对本公开的限制。
图1为本申请实施例提供的用于橡胶手套的隔热优化控制方法的流程示意图；
图2为本申请实施例提供的用于橡胶手套的隔热优化控制方法生成偏差调控指令的流程示意图；
图3为本申请实施例提供的用于橡胶手套的隔热优化控制方法确定隔热优化工艺的流程示意图；
图4为本申请实施例提供的用于橡胶手套的隔热优化控制方法的系统的结构示意图；
图5为本发明实施例提供的用于橡胶手套的隔热优化控制方法的系统电子设备的结构示意图。
附图标记说明：数据读取模块11，胶面分区模块12，指标基点获取模块13，调整工艺获取模块14，补偿特征获取模块15，工艺获取模块16，加工监测模块17，处理器31，存储器32，输入装置33，输出装置34。
具体实施方式
实施例1
为了使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本申请作进一步地详细描述，所描述的实施例不应视为对本申请的限制，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。
在以下的描述中，涉及到“一些实施例”，其描述了所有可能实施例的子集，但是可以理解，“一些实施例”可以是所有可能实施例的相同子集或不同子集，并且可以在不冲突的情况下相互结合。
在以下的描述中，所涉及的术语“第一\第二\第三”仅仅是区别类似的对象，不代表针对对象的特定排序，可以理解地，“第一\第二\第三”在允许的情况下可以互换特定的顺序或先后次序，以使这里描述的本申请实施例能够以除了在这里图示或描述的以外的顺序实施。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的术语只是为了描述本申请实施例的目的。
虽然本申请对根据本申请的实施例的系统中的某些模块做出了各种引用，然而，任何数量的不同模块可以被使用并运行在用户终端和/或服务器上，所述模块仅是说明性的，并且所述系统和方法的不同方面可以使用不同模块。
本申请中使用了流程图来说明根据本申请的实施例的系统所执行的操作。应当理解的是，前面或下面操作不一定按照顺序来精确地执行。相反，根据需要，可以按照倒序或同时处理各种步骤。同时，也可以将其他操作添加到这些过程中，或从这些过程移除某一步或数步操作。
如图1所示，本申请实施例提供了用于橡胶手套的隔热优化控制方法，所述方法包括：
读取批次工单，确定批次生产特性；
识别所述批次生产特性，进行胶面定位分割，确定第一分区与第二分区，其中，所述第一分区为基于间接接触的胶面分区，所述第二分区为基于直接接触的胶面分区；
识别所述批次生产特性，分析防护性能需求，确定映射于所述第一分区与所述第二分区的防护指标基点，所述防护指标基点基于阈值温度的热传导与热辐射确定；
读取批次工单，确定批次生产特性，所述批次工单中记载该橡胶手套生产批次的生产数量以及生产特性，如使用接触面特性，尺寸特性、寿命特性、隔热性能特性以及其他应用环境的适配特性。随后，识别所述批次生产特性，获取该批次使用接触面特性，进行胶面定位分割，确定第一分区与第二分区，其中，所述第一分区为基于间接接触的胶面分区即在实际使用过程中胶面不直接接触的分区如手背面分区，所述第二分区为基于直接接触的胶面分区即在实际使用过程中胶面直接接触的分区如手掌面分区。进一步，识别所述批次生产特性，分析防护性能需求，确定映射于所述第一分区与所述第二分区的防护指标基点，所述防护指标基点为所述第一分区和所述第二分区的防护性能需求最低基点值，基于阈值温度的热传导与热辐射确定，其中，第二分区由于需要直接接触热源因此防护指标基点为防护性能需求的阈值温度，第一分区由于不需要直接接触热源，因此根据手套材料的热传导能力和热辐射能力，基于专业人员分析进行设置。
读取目标加工工艺，结合自适应解调模型，对所述防护指标基点进行指标分解与工艺节点赋予，确定第一分区调整工艺与第二分区调整工艺；
挖掘应用场景，进行有机溶剂性能衰减分析与工艺节点定位，确定衰减补偿特征；
融合所述第一分区调整工艺、所述第二分区调整工艺与所述衰减补偿特征，确定隔热优化工艺；
对所述隔热优化工艺进行产线投放，同步进行产线设备与工艺执行的加工监测。
读取目标加工工艺，结合自适应解调模型，对所述防护指标基点进行指标分解与工艺节点赋予，确定第一分区调整工艺与第二分区调整工艺，即获取当前防护指标基点对应的历史加工工艺，通过自适应解调模型对所述防护指标基点进行指标分解与工艺节点赋予，完成对第一分区与第二分区的防护指标基点的调整，基于调整后的防护指标基点再获取调整后的加工工艺，确定第一分区调整工艺与第二分区调整工艺。随后，挖掘应用场景，进行有机溶剂性能衰减分析与工艺节点定位，确定衰减补偿特征。进一步，融合所述第一分区调整工艺、所述第二分区调整工艺与所述衰减补偿特征，在进行融合时通过获取衰减补偿特征对所述第一分区调整工艺、所述第二分区调整工艺的对应工艺进行补偿，确定隔热优化工艺。最后，对所述隔热优化工艺进行产线投放，按照隔热优化工艺进行产品生产，同步进行产线设备与工艺执行的加工监测。实现了基于用户的需求特性对橡胶手套的隔热性能进行优化控制，提高了产品与用户实际需求的匹配度，提高了控制方案的获取效率。
如图2所示，本申请实施例提供的方法还包括：
读取质量合格率，若不满足阈值标准，调用加工监测数据；
识别所述加工监测数据进行偏差识别与溯源定位，确定加工偏差点，所述加工偏差点标识有偏差度；
对所述加工偏差点进行可调判定，若为可调偏差，生成偏差调控指令。
在进行产线设备与工艺执行的加工监测之后，通过读取质量合格率，当质量合格率不满足阈值标准，则调用加工监测数据。识别所述加工监测数据进行偏差识别与溯源定位，在进行偏差识别时，对隔热优化工艺与加工监测数据进行参数比对，获取加工监测数据在各加工节点处的偏差值，确定加工偏差点，所述加工偏差点标识有偏差度，所述偏差度为节点偏差值与隔热优化工艺中对应节点参数的比值。最后，对所述加工偏差点进行可调判定，判断加工偏差点是否可以进行调节，若为可调偏差，生成偏差调控指令，基于偏差调控指令对偏差节点进行调整。
本申请实施例提供的方法还包括：
若为不可调偏差，生成工艺调控指令；
随着所述工艺调控指令的接收，对所述加工偏差点与所述隔热优化工艺进行映射，确定预调工艺节点；
基于所述偏差度，对所述预调工艺节点进行调整，生成迭代优化工艺。
若为不可调偏差，生成工艺调控指令。随着所述工艺调控指令的接收，对所述加工偏差点与所述隔热优化工艺进行映射，获取与加工偏差点对产品具有相同影响的关联隔热优化工艺，从而确定预调工艺节点。最后，基于所述偏差度，基于专业人员对所述预调工艺节点进行调整，生成迭代优化工艺。
本申请实施例提供的方法还包括：
读取历史生产记录，挖掘满足预定频率的刚性生产偏差；
对所述刚性生产偏差进行节点映射，匹配相关防护指标基点；
确定基于所述刚性生产偏差的指标外扩步幅，对所述相关防护指标基点进行外扩调整。
在确定映射于所述第一分区与所述第二分区的防护指标基点之后，包括：通过读取历史生产记录，获取历史生产记录中不满足生产要求的偏差数据，并挖掘其中满足预定频率的刚性生产偏差即不可调控因素导致的偏差，所述刚性生产偏差，为不可调控因素导致的偏差，如设备损耗偏差等。随后，对所述刚性生产偏差进行节点映射，映射对应的生产节点，并匹配第一分区与所述第二分区对应的相关防护指标基点。进一步，确定基于所述刚性生产偏差的指标外扩步幅，所述指标外扩步幅即为刚性生产偏差的偏差数值，基于指标外扩步幅对所述相关防护指标基点进行外扩调整。
本申请实施例提供的方法还包括：
识别第一防护指标基点，遍历所述目标加工工艺进行节点关联分析，确定关联工艺节点，其中，所述关联工艺节点标识有指标相关特征与指标权重；
基于所述指标相关特征与所述指标权重，确定节点工艺特征值；
基于所述节点工艺特征值，进行所述关联工艺节点的原工艺特征值调整，确定第一调整工艺。
对所述防护指标基点进行指标分解与工艺节点赋予，包括：通过识别第一防护指标基点，遍历所述目标加工工艺进行节点关联分析，确定关联工艺节点，关联工艺节点为与防护指标基点存在关联的工艺节点。其中，所述关联工艺节点标识有指标相关特征与指标权重，指标相关特征为各节点中不同防护指标基点对应的节点具体参数值，指标权重为节点的与防护指标基点的相关程度，指标权重越高对应节点指标参数精度越高。随后，基于所述指标相关特征与所述指标权重，根据防护指标基点确定节点工艺特征值，所述节点工艺特征值为当前节点的具体控制参数值。最后，基于所述节点工艺特征值，进行所述关联工艺节点的原工艺特征值调整，所述原工艺特征值即为初始读取的目标加工工艺，确定第一调整工艺。
本申请实施例提供的方法还包括：
基于所述批次生产特性，进行大数据检索，调用应用记录数据；
识别所述应用记录数据，筛选应用场景并整合多组场景事件；
基于所述多组场景事件，确定性能趋势，校对预期性能趋势确定性能衰减数据；
对所述性能衰减数据进行溯源与工艺节点定位，确定所述衰减补偿特征。
基于所述批次生产特性，进行大数据检索，获取与当前批次生产特性的应用记录数据，在应用记录数据中记录具体的使用场景以及对应场景下产生的事件，所述事件为对防护指标基点产生影响的场景因素。识别所述应用记录数据，筛选其中满足预设数据量要求的应用场景，并整合多组场景事件。基于所述多组场景事件，确定性能趋势，即根据多组场景事件获取对橡胶手套的性能影响趋势，如应用场景中存在对隔热弱化的影响因素，获取对应影响因素对橡胶手套的性能影响趋势。校对预期性能趋势确定性能衰减数据，所述预期性能趋势为预先设置的性能衰减数据，根据性能趋势以及预期性能趋势获取二者的差异，确定性能衰减数据。进一步，对所述性能衰减数据进行生产溯源获取生产节点中对应的影响节点，完成工艺节点定位，并根据性能衰减数据对定位的工艺节点生产参数进行衰减补偿，在进行生产参数的衰减补偿时，基于大数据获取性能衰减数据对应的工艺节点生产参数的调整数据，基于工艺节点生产参数的调整数据进行工艺节点生产参数进行衰减补偿，从而确定所述衰减补偿特征。
如图3所示，本申请实施例提供的方法还包括：
识别所述第一分区调整工艺与所述第二分区调整工艺，确定同频工艺部分与区别工艺部分；
对所述同频工艺部分与所述区别工艺部分进行基于工艺次序的穿插联合，确定初始优化工艺；
基于所述衰减补偿特征，对所述初始优化工艺进行调整，确定所述隔热优化工艺。
识别所述第一分区调整工艺与所述第二分区调整工艺，确定同频工艺部分与区别工艺部分，其中，同频工艺部分为相同的工艺加工部分，区别工艺部分为存在差别的工艺加工部分。随后，对所述同频工艺部分与所述区别工艺部分进行基于工艺次序的穿插联合，即对相同的工艺部分，进行同时全局加工处理，对于区别工艺部分，则进行步骤的差别加工，确定初始优化工艺。从而保障在进行分区生产后的生产效率。最后，基于所述衰减补偿特征，对所述初始优化工艺进行调整，确定所述隔热优化工艺。
本发明实施例所提供的技术方案，通过读取批次工单，确定批次生产特性。识别所述批次生产特性，进行胶面定位分割，确定第一分区与第二分区，其中，所述第一分区为基于间接接触的胶面分区，所述第二分区为基于直接接触的胶面分区。识别所述批次生产特性，分析防护性能需求，确定映射于所述第一分区与所述第二分区的防护指标基点，所述防护指标基点基于阈值温度的热传导与热辐射确定。读取目标加工工艺，结合自适应解调模型，对所述防护指标基点进行指标分解与工艺节点赋予，确定第一分区调整工艺与第二分区调整工艺。挖掘应用场景，进行有机溶剂性能衰减分析与工艺节点定位，确定衰减补偿特征。融合所述第一分区调整工艺、所述第二分区调整工艺与所述衰减补偿特征，确定隔热优化工艺。对所述隔热优化工艺进行产线投放，同步进行产线设备与工艺执行的加工监测。实现了基于用户的需求特性对橡胶手套的隔热性能进行优化控制，提高了产品与用户实际需求的匹配度，提高了控制方案的获取效率。解决了现有技术中橡胶手套在进行隔热优化时控制方案的获取效率难以提高，生产控制方案与用户的实际需求匹配度较低的技术问题。
实施例2
基于与前述实施例中用于橡胶手套的隔热优化控制方法同样的发明构思，本发明还提供了用于橡胶手套的隔热优化控制方法的系统，系统可以由硬件和/或软件的方式来实现，一般可集成于电子设备中，用于执行本发明任意实施例所提供的方法。如图4所示，所述系统包括：
数据读取模块11，用于读取批次工单，确定批次生产特性；
胶面分区模块12，用于识别所述批次生产特性，进行胶面定位分割，确定第一分区与第二分区，其中，所述第一分区为基于间接接触的胶面分区，所述第二分区为基于直接接触的胶面分区；
指标基点获取模块13，用于识别所述批次生产特性，分析防护性能需求，确定映射于所述第一分区与所述第二分区的防护指标基点，所述防护指标基点基于阈值温度的热传导与热辐射确定；
调整工艺获取模块14，用于读取目标加工工艺，结合自适应解调模型，对所述防护指标基点进行指标分解与工艺节点赋予，确定第一分区调整工艺与第二分区调整工艺；
补偿特征获取模块15，用于挖掘应用场景，进行有机溶剂性能衰减分析与工艺节点定位，确定衰减补偿特征；
工艺获取模块16，用于融合所述第一分区调整工艺、所述第二分区调整工艺与所述衰减补偿特征，确定隔热优化工艺；
加工监测模块17，用于对所述隔热优化工艺进行产线投放，同步进行产线设备与工艺执行的加工监测。
进一步地，所述加工监测模块17还用于：
读取质量合格率，若不满足阈值标准，调用加工监测数据；
识别所述加工监测数据进行偏差识别与溯源定位，确定加工偏差点，所述加工偏差点标识有偏差度；
对所述加工偏差点进行可调判定，若为可调偏差，生成偏差调控指令。
进一步地，所述加工监测模块17还用于：
若为不可调偏差，生成工艺调控指令；
随着所述工艺调控指令的接收，对所述加工偏差点与所述隔热优化工艺进行映射，确定预调工艺节点；
基于所述偏差度，对所述预调工艺节点进行调整，生成迭代优化工艺。
进一步地，所述调整工艺获取模块14还用于：
读取历史生产记录，挖掘满足预定频率的刚性生产偏差；
对所述刚性生产偏差进行节点映射，匹配相关防护指标基点；
确定基于所述刚性生产偏差的指标外扩步幅，对所述相关防护指标基点进行外扩调整。
进一步地，所述调整工艺获取模块14还用于：
识别第一防护指标基点，遍历所述目标加工工艺进行节点关联分析，确定关联工艺节点，其中，所述关联工艺节点标识有指标相关特征与指标权重；
基于所述指标相关特征与所述指标权重，确定节点工艺特征值；
基于所述节点工艺特征值，进行所述关联工艺节点的原工艺特征值调整，确定第一调整工艺。
进一步地，所述补偿特征获取模块15还用于：
基于所述批次生产特性，进行大数据检索，调用应用记录数据；
识别所述应用记录数据，筛选应用场景并整合多组场景事件；
基于所述多组场景事件，确定性能趋势，校对预期性能趋势确定性能衰减数据；
对所述性能衰减数据进行溯源与工艺节点定位，确定所述衰减补偿特征。
进一步地，所述补偿特征获取模块15还用于：
识别所述第一分区调整工艺与所述第二分区调整工艺，确定同频工艺部分与区别工艺部分；
对所述同频工艺部分与所述区别工艺部分进行基于工艺次序的穿插联合，确定初始优化工艺；
基于所述衰减补偿特征，对所述初始优化工艺进行调整，确定所述隔热优化工艺。
所包括的各个单元和模块只是按照功能逻辑进行划分的，但并不局限于上述的划分，只要能够实现相应的功能即可；另外，各功能单元的具体名称也只是为了便于相互区分，并不用于限制本发明的保护范围。
实施例3
图5为本发明实施例三提供的电子设备的结构示意图，示出了适于用来实现本发明实施方式的示例性电子设备的框图。图5显示的电子设备仅仅是一个示例，不应对本发明实施例的功能和使用范围带来任何限制。如图5所示，该电子设备包括处理器31、存储器32、输入装置33及输出装置34；电子设备中处理器31的数量可以是一个或多个，图5中以一个处理器31为例，电子设备中的处理器31、存储器32、输入装置33及输出装置34可以通过总线或其他方式连接，图5中以通过总线连接为例。
存储器32作为一种计算机可读存储介质，可用于存储软件程序、计算机可执行程序以及模块，如本发明实施例中的用于橡胶手套的隔热优化控制方法对应的程序指令/模块。处理器31通过运行存储在存储器32中的软件程序、指令以及模块，从而执行计算机设备的各种功能应用以及数据处理，即实现上述用于橡胶手套的隔热优化控制方法。
注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。
Claims (10)
1.用于橡胶手套的隔热优化控制方法，其特征在于，所述方法包括：
读取批次工单，确定批次生产特性；
识别所述批次生产特性，进行胶面定位分割，确定第一分区与第二分区，其中，所述第一分区为基于间接接触的胶面分区，所述第二分区为基于直接接触的胶面分区；
识别所述批次生产特性，分析防护性能需求，确定映射于所述第一分区与所述第二分区的防护指标基点，所述防护指标基点基于阈值温度的热传导与热辐射确定；
读取目标加工工艺，结合自适应解调模型，对所述防护指标基点进行指标分解与工艺节点赋予，确定第一分区调整工艺与第二分区调整工艺；
挖掘应用场景，进行有机溶剂性能衰减分析与工艺节点定位，确定衰减补偿特征；
融合所述第一分区调整工艺、所述第二分区调整工艺与所述衰减补偿特征，确定隔热优化工艺；
对所述隔热优化工艺进行产线投放，同步进行产线设备与工艺执行的加工监测。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述同步进行产线设备与工艺执行的加工监测之后，包括：
读取质量合格率，若不满足阈值标准，调用加工监测数据；
识别所述加工监测数据进行偏差识别与溯源定位，确定加工偏差点，所述加工偏差点标识有偏差度；
对所述加工偏差点进行可调判定，若为可调偏差，生成偏差调控指令。
3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，包括：
若为不可调偏差，生成工艺调控指令；
随着所述工艺调控指令的接收，对所述加工偏差点与所述隔热优化工艺进行映射，确定预调工艺节点；
基于所述偏差度，对所述预调工艺节点进行调整，生成迭代优化工艺。
4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述阈值温度为临界耐受温度，所述确定映射于所述第一分区与所述第二分区的防护指标基点之后，包括：
读取历史生产记录，挖掘满足预定频率的刚性生产偏差；
对所述刚性生产偏差进行节点映射，匹配相关防护指标基点；
确定基于所述刚性生产偏差的指标外扩步幅，对所述相关防护指标基点进行外扩调整。
5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，对所述防护指标基点进行指标分解与工艺节点赋予，包括：
识别第一防护指标基点，遍历所述目标加工工艺进行节点关联分析，确定关联工艺节点，其中，所述关联工艺节点标识有指标相关特征与指标权重；
基于所述指标相关特征与所述指标权重，确定节点工艺特征值；
基于所述节点工艺特征值，进行所述关联工艺节点的原工艺特征值调整，确定第一调整工艺。
6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述挖掘应用场景，进行有机溶剂性能衰减分析与工艺节点定位，包括：
基于所述批次生产特性，进行大数据检索，调用应用记录数据；
识别所述应用记录数据，筛选应用场景并整合多组场景事件；
基于所述多组场景事件，确定性能趋势，校对预期性能趋势确定性能衰减数据；
对所述性能衰减数据进行溯源与工艺节点定位，确定所述衰减补偿特征。
7.如权利要求1所述的方法，其特征在于，融合所述第一分区调整工艺、所述第二分区调整工艺与所述衰减补偿特征，包括：
识别所述第一分区调整工艺与所述第二分区调整工艺，确定同频工艺部分与区别工艺部分；
对所述同频工艺部分与所述区别工艺部分进行基于工艺次序的穿插联合，确定初始优化工艺；
基于所述衰减补偿特征，对所述初始优化工艺进行调整，确定所述隔热优化工艺。
8.用于橡胶手套的隔热优化控制系统，其特征在于，所述系统包括：
数据读取模块，用于读取批次工单，确定批次生产特性；
胶面分区模块，用于识别所述批次生产特性，进行胶面定位分割，确定第一分区与第二分区，其中，所述第一分区为基于间接接触的胶面分区，所述第二分区为基于直接接触的胶面分区；
指标基点获取模块，用于识别所述批次生产特性，分析防护性能需求，确定映射于所述第一分区与所述第二分区的防护指标基点，所述防护指标基点基于阈值温度的热传导与热辐射确定；
调整工艺获取模块，用于读取目标加工工艺，结合自适应解调模型，对所述防护指标基点进行指标分解与工艺节点赋予，确定第一分区调整工艺与第二分区调整工艺；
补偿特征获取模块，用于挖掘应用场景，进行有机溶剂性能衰减分析与工艺节点定位，确定衰减补偿特征；
工艺获取模块，用于融合所述第一分区调整工艺、所述第二分区调整工艺与所述衰减补偿特征，确定隔热优化工艺；
加工监测模块，用于对所述隔热优化工艺进行产线投放，同步进行产线设备与工艺执行的加工监测。
9.一种电子设备，其特征在于，所述电子设备包括：
存储器，用于存储可执行指令；
处理器，用于执行所述存储器中存储的可执行指令时，实现权利要求1至7任一项所述的用于橡胶手套的隔热优化控制方法。
10.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，该程序被处理器执行时实现如权利要求1-7中任一所述的用于橡胶手套的隔热优化控制方法。
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- 2024-03-01 CN CN202410231600.2A patent/CN117863423B/zh active Active
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