CN112328631A - 一种生产故障分析方法、装置、电子设备及存储介质 - Google Patents

一种生产故障分析方法、装置、电子设备及存储介质 Download PDF

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CN112328631A CN202011054493.9A CN202011054493A CN112328631A CN 112328631 A CN112328631 A CN 112328631A CN 202011054493 A CN202011054493 A CN 202011054493A CN 112328631 A CN112328631 A CN 112328631A
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郭玉章
杨淑龙
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Abstract

本申请提供一种生产故障分析方法、装置、电子设备及存储介质，该方法包括：接收客户端发送的故障分析请求；获取目标设备在目标时间段内的生产数据；根据生产数据和预设的故障识别规则，确定目标设备在目标时间段内的故障相关信息；根据故障相关信息和系统内部数据格式规范，获取与故障相关信息对应的故障标签集合，故障标签集合包括至少一个故障标签；根据故障标签与故障信息的映射关系，确定与故障标签集合中各故障标签对应的故障信息；基于故障标签集合中各故障标签对应的故障信息生成目标设备的生产故障报告，将生产故障报告返回至客户端。该方法能够降低人力成本，提升分析效率和准确率。

Description

一种生产故障分析方法、装置、电子设备及存储介质
技术领域
本申请涉及计算机安全技术领域，特别涉及一种生产故障分析方法、装置、电子设备及存储介质。
背景技术
目前各种行业的计算机业务信息系统的生产故障回顾分析大多以人为主观回顾为主，且一般干系方涉及多方，存在信息收集困难，生产故障处置过程隐瞒与遗漏情况。
各种行业内部各系统均由不同的厂商提供，系统间数据格式、规范不一致，事后分析事后分析客观数据获取困难，需要人工导出数据后再经人工筛选与处理。随着内部系统越来越多，公司架构和人员增加导致生产故障回顾分析工作需要增加大量的人力来完成，成本较高并且存在一定的失真。
发明内容
本申请要解决是现有技术中生产故障分析方法较为复杂且分析结果存在一定误差的技术问题。
为解决上述技术问题，本申请第一方面公开了一种计算机信息系统生产故障分析方法，包括以下步骤：
接收客户端发送的故障分析请求，所述故障分析请求用于获取目标设备在目标时间段内的生产故障报告；
获取所述目标设备在目标时间段内的生产数据；
根据所述生产数据和预设的故障识别规则，确定所述目标设备在目标时间段内的故障相关信息；
根据所述故障相关信息和系统内部数据格式规范，获取与所述故障相关信息对应的故障标签集合，所述故障标签集合包括至少一个故障标签；
根据故障标签与故障信息的映射关系，确定与所述故障标签集合中各故障标签对应的故障信息；
基于所述故障标签集合中各故障标签对应的故障信息生成所述目标设备的生产故障报告，将所述生产故障报告返回至所述客户端。
进一步地，所述接收客户端发送的故障分析请求步骤之后，还包括：
根据信息系统配置数据对所述故障分析请求进行检核、校验、转换和扩展，获取系统可识别的故障分析请求信息；
所述信息系统配置数据包括至少两个应用系统间关系数据、各应用系统平台部署数据、各平台物理设备部署数据、各应用网络拓扑数据和各平台网络拓扑数据。
进一步地，所述预设的故障识别规则包括故障各阶段定义与识别规则、故障有效记录识别规则和操作记录识别规则；
所述故障相关信息包括目标设备的应用层级和/或平台层级和/或设备层级和/或网络层级的故障相关信息；
所述根据所述生产数据和预设的故障识别规则，确定所述目标设备在目标时间段内的故障相关信息，包括：
根据所述预设的故障识别规则从所述生产数据中获取所述目标设备在目标时间段内的应用层级和/或平台层级和/或设备层级和/或网络层级的故障相关信息。
进一步地，所述基于所述故障标签集合中各故障标签对应的故障信息生成所述目标设备的生产故障报告，包括：
基于所述故障标签集合中各故障标签对应的故障信息获取生产故障初始报告；
将所述生产故障初始报告返回至客户端，并接收客户端发送的审核信息；
根据所述审核信息对所述生产故障初始报告进行修正，获取生产故障报告。
本申请第二方面公开一种计算机信息系统生产故障分析装置，其特征在于，包括：
接收模块，用于接收客户端发送的故障分析请求，所述故障分析请求用于获取目标设备在目标时间段内的生产故障报告；
获取模块，用于获取所述目标设备在目标时间段内的生产数据；
确定模块，根据所述生产数据和预设的故障识别规则，确定所述目标设备在目标时间段内的故障相关信息；
第一故障分析模块，用于根据所述故障相关信息和系统内部数据格式规范，获取与所述故障相关信息对应的故障标签集合，所述故障标签集合包括至少一个故障标签；
第二故障分析模块，用于根据故障标签与故障信息的映射关系，确定与所述故障标签集合中各故障标签对应的故障信息；
报告生成模块，用于基于所述故障标签集合中各故障标签对应的故障信息生成所述目标设备的生产故障报告，将所述生产故障报告返回至所述客户端。
进一步地，所述接收模块，还用于：
根据信息系统配置数据对所述故障分析请求进行检核、校验、转换和扩展，获取系统可识别的故障分析请求信息；
所述信息系统配置数据包括至少两个应用系统间关系数据、各应用系统平台部署数据、各平台物理设备部署数据、各应用网络拓扑数据和各平台网络拓扑数据。
进一步地，所述故障相关信息包括目标设备的应用层级和/或平台层级和/或设备层级和/或网络层级的故障相关信息；
所述预设的故障识别规则包括故障各阶段定义与识别规则、故障有效记录识别规则和操作记录识别规则；
所述解析模块，具体用于：
根据所述预设的故障识别规则从所述生产数据中获取所述目标设备在目标时间段内的应用层级和/或平台层级和/或设备层级和/或网络层级的故障相关信息。
进一步地，所述报告生成模块，具体用于：
基于所述故障标签集合中各故障标签对应的故障信息获取生产故障初始报告；
将所述生产故障初始报告返回至客户端，并接收客户端发送的审核信息；
根据所述审核信息对所述生产故障初始报告进行修正，获取生产故障报告。
本申请第三方面提供一种电子设备，其特征在于，所述电子设备包括处理器和存储器，所述存储器中存储有至少一条指令、至少一段程序、代码集或指令集，所述至少一条指令、所述至少一段程序、所述代码集或指令集由所述处理器加载并执行以实现所述计算机信息系统生产故障分析方法。
本申请第四方面提供一种计算机存储介质，其特征在于，所述存储介质中存储有至少一条指令或至少一段程序，所述至少一条指令或至少一段程序由处理器加载并执行以实现所述生产故障分析方法。
采用上述技术方案，本申请具有如下有益效果：
本申请提供的生产故障分析方法能够根据客户端发送的故障分析请求和故障识别规则获取目标设备在目标时间段内的不同层级的故障相关信息，且能够对故障信息进行按照系统内部格式统一标签化，生成生产故障报告；该方法能够自动生成故障分析报告，且能够对多数据源、多业务规则及多场景的计算机信息系统生产故障回顾分析；降低人力成本，提升了分析效率和准确率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请实施例一种计算机信息系统生产故障分析方法的实施环境示意图；
图2为本申请实施例一种计算机信息系统生产故障分析方法的流程示意图；
图3为本申请实施例预设的故障识别规则的示意图；
图4为本申请实施例一种计算机信息系统生产故障分析方法的流程示意图；
图5为本申请实施例一种计算机信息系统生产故障分析装置的流程示意图；
图6为本申请实施例一种服务器的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本申请至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本申请实施例的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含的包括一个或者更多个该特征。而且，术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
本申请实施例提供一种计算机信息系统生产故障分析方法。首先,本发明实施例公开了在一个可行的实施例中所述一种计算机信息系统生产故障分析方法的实施环境。
参见图1,该实施环境包括:客户端101和服务器102。
客户端101可以包括:智能手机、平板电脑、笔记本电脑、数字助理、智能可穿戴设备、车载终端等类型的实体设备,也可以包括运行于实体设备中的软体,例如具有计算机信息系统生产故障分析功能的应用程序等。所述客户端101可以基于浏览器/服务器模式(Browser/Server,B/S)或客户端/服务器模式(Client/Server，C/S)与所述服务器102通信连接。
所述客户端101可以向服务器102发送故障分析请求，故障分析请求用于获取目标设备在目标时间段内的生产故障报告；服务器102能够根据故障分析请求获取目标设备在目标时间段内的生产数据；并根据生产数据和预设的故障识别规则，确定目标设备在目标时间段内的故障相关信息，并根据故障相关信息和系统内部数据格式规范，获取与故障相关信息对应的故障标签集合，根据故障标签与故障信息的映射关系，确定与故障标签集合中各故障标签对应的故障信息；最后基于故障标签集合中各故障标签对应的故障信息生成目标设备的生产故障报告，将生产故障报告返回至客户端101；在一个优选的实施例中，客户端101能够对基于故障标签集合中各故障标签对应的故障信息生成的目标设备的初始的生产故障报告进行审核并将审核信息发送给服务器102，服务器根据审核意见修正整理后获得最终的生产故障报告并发送给客户端101。
所述服务器102可以包括一个独立运行的服务器,或者分布式服务器,或者由多个服务器组成的服务器集群。
以下介绍本申请一种计算机信息系统生产故障分析方法的具体实施例，图2为本申请实施例一种一种计算机信息系统生产故障分析方法的流程示意图，所述方法可以以图1所述的实施环境中的服务器为执行主体实施,本说明书提供了如实施例或流程图的方法操作步骤，但基于常规或者无创造性的劳动可以包括更多或者更少的操作步骤。实施例中列举的步骤顺序仅仅为众多步骤执行顺序中的一种方式，不代表唯一的执行顺序。在实际中的系统或服务器产品执行时，可以按照实施例或者附图所示的方法顺序执行或者并行执行(例如并行处理器或者多线程处理的环境)。具体的如图2所示，该方法可以包括以下步骤：
S201:接收客户端发送的故障分析请求，故障分析请求用于获取目标设备在目标时间段内的生产故障报告；
本申请实施例中，接收客户端发送的故障分析请求步骤之后，还包括：
根据信息系统配置数据对故障分析请求进行检核、校验、转换和扩展，获取系统可识别的故障分析请求信息；
信息系统配置数据包括至少两个应用系统间关系数据、各应用系统平台部署数据、各平台物理设备部署数据、各应用网络拓扑数据和各平台网络拓扑数据。此部分数据可以从外部生产配置管理系统采集并格式化数据到本系统信息系统配置数据，对于有些系统无配置管理系统情况下可通过本系统提供的内部Excel格式模板，事先准备相关配置信息，使用Excel表格方式导入。
本申请实施例中故障分析请求至少包括：生产故障预设时间区间(即所需的故障分析的时间段)、生产故障预设相关配置项(可支持多个应用系统名、平台资源名、设备名)、生产故障分析级别(级别分别包括应用层级、平台层级、设备层级、网络层级中任意一种或多种的组合)。即故障分析请求能够用于获取目标设备(外部关联设备)在目标时间段内的目标级别(级别分别包括应用层级、平台层级、设备层级、网络层级中任意一种或多种的组合)的生产故障报告。
在接收到客户端的故障分析请求后，首先对该故障分析请求进行合法性检核，例如：时间格式是否正确，是否存在非法字符等；之后对该故障分析请求中的生产故障预设相关配置项与信息系统配置数据做关联性检查校验，若不存在映射关系则提示修改，同时与该故障分析请求中的生产故障分析级别相结合对故障分析请求进行转换和扩展获得获取系统可识别的故障分析请求信息。
例如，若获取的客户端即用户输入的生产故障预设相关配置项为应用—yingyong1，输入的生产故障分析级别为应用层级，则扩展后获得的系统可识别的相关配置项结果为业务关联所相关的所有应用系统yingyong1、yingyong2等。其他具体举例如下表1所示：
表1：用户输入生产故障预设相关配置项与扩展后生产故障预设相关配置项结果
Figure BDA0002710519000000081
S202:获取目标设备在目标时间段内的生产数据；
S203:根据生产数据和预设的故障识别规则，确定目标设备在目标时间段内的故障相关信息；
本申请实施例中，图3为预设的故障识别规则的示意图，该预设的故障识别规则包括三大模块，具体为故障各阶段定义与识别规则、故障有效记录识别规则和故障操作记录识别规则，具体如下表所示：以故障发现阶段为例，该故障发现阶段可定义为各相关系统中第一条”错误”信息发生时刻；其他具体举例如下表2-4所示：
表2：故障各阶段定义与识别规则
Figure BDA0002710519000000082
Figure BDA0002710519000000091
表3：故障有效记录识别规则
Figure BDA0002710519000000092
Figure BDA0002710519000000101
表4：操作记录识别规则
Figure BDA0002710519000000102
本申请实施例中，预设的故障识别规则可以按需根据不同应用、平台、设备、网络定义特征识别要素，通过“and”与、“or”或、“not”非、“()”等组合定义动态设定。本申请实施例可根据上述预设的故障识别规则进行生产数据中故障相关信息的识别获取。例如，在生产数据中检测或识别到应用系统信息记录特征要素，例如ERROR(错误),logon(登录)，则可对该故障有效记录的相关信息进行采集。
本申请可以对客户端的故障分析请求及预设的故障识别规则进行解析，解析后获得向目标设备即外部关联设备或系统采集故障相关信息的规则，根据解析后的规则向关联外部系统分应用层级、平台层级、设备层级、网络层级采集所需故障相关信息。
故障相关信息包括目标设备的应用层级和/或平台层级和/或设备层级和/或网络层级的故障相关信息；
根据生产数据和预设的故障识别规则，确定目标设备在目标时间段内的故障相关信息，包括：
根据预设的故障识别规则从生产数据中获取目标设备在目标时间段内的应用层级和/或平台层级和/或设备层级和/或网络层级的故障相关信息。
S204:根据故障相关信息和系统内部数据格式规范，获取与故障相关信息对应的故障标签集合，故障标签集合包括至少一个故障标签；
本申请实施例中，在获取到故障相关信息后，首先对故障相关信息进行格式化，在格式化后，根据系统内部数据格式规范对故障信息实施标签化。对于有些已有企业级集中监控系统或集中审计系统，可以更好的接入与识别各层级故障相关信息，按照系统内部数据格式规范统一实施标签化，标签化进行存储。
S205:根据故障标签与故障信息的映射关系，确定与故障标签集合中各故障标签对应的故障信息；
本申请实施例中，依赖模型库数据中的故障各阶段定义与识别规则，对于故障标签集合即标签化数据进行识别，获取各故障标签对应的故障信息。
该部分支持用户查询，新增、修改与删除，对于故障有些阶段未采集到数据或数据不准确的情况下，可通过此通道人工新增、修改与删除。同时该部分包含日志功能，详细记录用户新增、修改与删除操作记录。
S206:基于故障标签集合中各故障标签对应的故障信息生成目标设备的生产故障报告，将生产故障报告返回至客户端。
本申请实施例中，基于故障标签集合中各故障标签对应的故障信息生成目标设备的生产故障报告，包括：
基于故障标签集合中各故障标签对应的故障信息获取生产故障初始报告；
将生产故障初始报告返回至客户端，并接收客户端发送的审核信息；本申请实施例中，客户端能够根据预生成的生产故障初始报告，加入人工总结与整改意见。该方法支持用户针对自己填入报告的内容进行查询，新增、修改与删除。该方法还支持流转功能，支持多用户间流转各自提阅意见。
根据审核信息对生产故障初始报告进行修正，获取生产故障报告。
本申请实施例中，该方法还包括：对存储的标签化数据进行定期归档，将历史数据转移至历史数据存储库；能够在保障最新数据的使用效率的同时对历史数据转移持久保存。
本申请提供的生产故障分析方法能够根据客户端发送的故障分析请求和故障识别规则获取目标设备在目标时间段内的不同层级的故障相关信息，且能够对故障信息进行按照系统内部格式统一标签化，生成生产故障报告；该方法能够自动生成故障分析报告，且能够对多数据源、多业务规则及多场景的计算机信息系统生产故障回顾分析；降低人力成本，提升了分析效率和准确率。
以下介绍本申请一种计算机信息系统生产故障分析方法的具体实施方式,图4为本申请实施例一种计算机信息系统生产故障分析方法的流程示意图，包括以下步骤：
S401:接收客户端发送的故障分析请求，故障分析请求用于获取目标设备在目标时间段内的生产故障报告；
S402:根据信息系统配置数据对故障分析请求进行检核、校验、转换和扩展，获取系统可识别的故障分析请求信息；
S403:获取目标设备在目标时间段内的生产数据；
S404:根据生产数据和预设的故障识别规则，确定目标设备在目标时间段内的故障相关信息；
S405:根据故障相关信息和系统内部数据格式规范，获取与故障相关信息对应的故障标签集合，故障标签集合包括至少一个故障标签；
S406:根据故障标签与故障信息的映射关系，确定与故障标签集合中各故障标签对应的故障信息；
S407:基于故障标签集合中各故障标签对应的故障信息获取生产故障初始报告；
S408:将生产故障初始报告返回至客户端，并接收客户端发送的审核信息；
S409:根据审核信息对生产故障初始报告进行修正，获取生产故障报告。
本申请第二方面公开一种计算机信息系统生产故障分析装置，图5为该装置的示意图，如图5所示，该装置包括：
接收模块501，用于接收客户端发送的故障分析请求，故障分析请求用于获取目标设备在目标时间段内的生产故障报告；
本申请实施例中，接收模块501，还用于：
根据信息系统配置数据对故障分析请求进行检核、校验、转换和扩展，获取系统可识别的故障分析请求信息；
信息系统配置数据包括至少两个应用系统间关系数据、各应用系统平台部署数据、各平台物理设备部署数据、各应用网络拓扑数据和各平台网络拓扑数据。此部分数据可以从外部生产配置管理系统采集并格式化数据到本系统信息系统配置数据，对于有些系统无配置管理系统情况下可通过本系统提供的内部Excel格式模板，事先准备相关配置信息，使用Excel表格方式导入。
本申请实施例中故障分析请求至少包括：生产故障预设时间区间(即所需的故障分析的时间段)、生产故障预设相关配置项(可支持多个应用系统名、平台资源名、设备名)、生产故障分析级别(级别分别包括应用层级、平台层级、设备层级、网络层级中任意一种或多种的组合)。即故障分析请求能够用于获取目标设备(外部关联设备)在目标时间段内的目标级别(级别分别包括应用层级、平台层级、设备层级、网络层级中任意一种或多种的组合)的生产故障报告。
在接收到客户端的故障分析请求后，接收模块501首先对该故障分析请求进行合法性检核，例如：时间格式是否正确，是否存在非法字符等；之后对该故障分析请求中的生产故障预设相关配置项与信息系统配置数据做关联性检查校验，若不存在映射关系则提示修改，同时与该故障分析请求中的生产故障分析级别相结合对故障分析请求进行转换和扩展获得获取系统可识别的故障分析请求信息。
获取模块502，用于获取目标设备在目标时间段内的生产数据；
确定模块503，根据生产数据和预设的故障识别规则，确定目标设备在目标时间段内的故障相关信息；
本申请实施例中，预设的故障识别规则包括故障各阶段定义与识别规则、故障有效记录识别规则和操作记录识别规则；
确定模块503能够对客户端的故障分析请求及预设的故障识别规则进行解析，解析后获得向目标设备即外部关联设备或系统采集故障相关信息的规则，根据解析后的规则向关联外部系统分应用层级、平台层级、设备层级、网络层级采集所需故障相关信息。
故障相关信息包括目标设备的应用层级和/或平台层级和/或设备层级和/或网络层级的故障相关信息；
根据生产数据和预设的故障识别规则，确定目标设备在目标时间段内的故障相关信息，包括：
根据预设的故障识别规则从生产数据中获取目标设备在目标时间段内的应用层级和/或平台层级和/或设备层级和/或网络层级的故障相关信息。
第一故障分析模块504，用于根据故障相关信息和系统内部数据格式规范，获取与故障相关信息对应的故障标签集合，故障标签集合包括至少一个故障标签；
本申请实施例中，在获取到故障相关信息后，第一故障分析模块504首先对故障相关信息进行格式化，在格式化后，根据系统内部数据格式规范对故障信息实施标签化。对于有些已有企业级集中监控系统或集中审计系统，可以更好的接入与识别各层级故障相关信息，按照系统内部数据格式规范统一实施标签化，标签化进行存储。
第二故障分析模块505，用于根据故障标签与故障信息的映射关系，确定与故障标签集合中各故障标签对应的故障信息；
本申请实施例中，第二故障分析模块505能够依赖模型库数据中的故障各阶段定义与识别规则，对于故障标签集合即标签化数据进行识别，获取各故障标签对应的故障信息。
第二故障分析模块505支持用户查询，新增、修改与删除，对于故障有些阶段未采集到数据或数据不准确的情况下，可通过此通道人工新增、修改与删除。同时第二故障分析模块505包含日志功能，详细记录用户新增、修改与删除操作记录。
报告生成模块506，用于基于故障标签集合中各故障标签对应的故障信息生成目标设备的生产故障报告，将生产故障报告返回至客户端。
报告生成模块506，具体用于：
基于故障标签集合中各故障标签对应的故障信息获取生产故障初始报告；
将生产故障初始报告返回至客户端，并接收客户端发送的审核信息；本申请实施例中，报告生成模块506能够将生产故障初始报告返回至客户端，并接收客户端发送的审核信息；本申请实施例中，客户端能够根据预生成的生产故障初始报告，加入人工总结与整改意见形成审核意见。报告生成模块506支持用户针对自己填入报告的内容进行查询，新增、修改与删除。报告生成模块506还支持流转功能，支持多用户间流转各自提阅意见。
根据审核信息对生产故障初始报告进行修正，获取生产故障报告。
本发明实施例还提供了一种服务器的结构示意图，请参阅图6，该服务器600用于实施上述实施例中提供的计算机信息系统生产故障分析方法，具体来讲，服务器结构可以包括上述计算机信息系统生产故障分析装置。该服务器600可因配置或性能不同而产生比较大的差异，可以包括一个或一个以上中央处理器(Central Processing Units，CPU)610(例如，一个或一个以上处理器)和存储器630，一个或一个以上存储应用程序623或数据622的存储介质620(例如一个或一个以上海量存储设备)。其中，存储器630和存储介质620可以是短暂存储或持久存储。存储在存储介质620的程序可以包括一个或一个以上模块，每个模块可以包括对服务器中的一系列指令操作。更进一步地，中央处理器610可以设置为与存储介质620通信，在服务器600上执行存储介质620中的一系列指令操作。服务器600还可以包括一个或一个以上电源660，一个或一个以上有线或无线网络接口650，一个或一个以上输入输出接口640，和/或，一个或一个以上操作系统621，例如Windows ServerTM，Mac OSXTM，UnixTM,LinuxTM，FreeBSDTM等等。
本发明的实施例还提供了一种存储介质，存储介质可设置于服务器之中以保存用于实现方法实施例中一种计算机信息系统生产故障分析方法相关的至少一条指令和至少一段程序，该至少一条指令和该至少一段程序由该处理器加载并执行以实现上述图1或图3对应的计算机信息系统生产故障分析方法。
可选地，在本实施例中，上述存储介质可以位于计算机网络的多个网络服务器中的至少一个网络服务器。可选地，在本实施例中，上述存储介质可以包括但不限于：U盘、只读存储器(ROM，Read-Only Memory)、随机存取存储器(RAM，Random Access Memory)、移动硬盘、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
测试数据编写时对专业性要求偏高本发明的实施例还提供了一种存储介质。可选地，在本实施例中，上述存储介质可以用于执行计算机信息系统生产故障分析方法的程序代码。
可选地，在本实施例中，上述存储介质可以位于上述实施例所示的网络中的多个网络设备中的至少一个网络设备上。
可选地，在本实施例中，存储介质被设置为存储用于执行如图1所示的方法步骤或者如图3所示的方法步骤。
可选地，本实施例中的具体示例可以参考上述实施例中所描述的示例，本实施例在此不再赘述。
可选地，在本实施例中，上述存储介质可以包括但不限于：U盘、只读存储器(ROM，Read-Only Memory)、随机存取存储器(RAM，Random Access Memory)、移动硬盘、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
本发明的实施例还提供了一种计算机程序产品或计算机程序，该计算机程序产品或计算机程序包括计算机指令，该计算机指令存储在计算机可读存储介质中。计算机设备的处理器从计算机可读存储介质读取该计算机指令，处理器执行该计算机指令，使得该计算机设备执行上述各种可选实现方式中提供的计算机信息系统生产故障分析方法。
本发明实施例提供了一种电子设备，电子设备包括处理器和存储器，存储器中存储有至少一条指令和至少一段程序，至少一条指令或者至少一段程序由处理器加载并执行以实现如图1或者图3对应的计算机信息系统生产故障分析方法。
存储器可用于存储软件程序以及模块，处理器通过运行存储在存储器的软件程序以及模块，从而执行各种功能应用以及数据处理。存储器可主要包括存储程序区和存储数据区，其中，存储程序区可存储操作系统、功能所需的应用程序等；存储数据区可存储根据设备的使用所创建的数据等。此外，存储器可以包括高速随机存取存储器，还可以包括非易失性存储器，例如至少一个磁盘存储器件、闪存器件、或其他易失性固态存储器件。相应地，存储器还可以包括存储器控制器，以提供处理器对存储器的访问。
上述本发明实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。
上述实施例中的集成的单元如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在上述计算机可读取的存储介质中。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的全部或部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在存储介质中，包括若干指令用以使得一台或多台计算机设备(可为个人计算机、服务器或者网络设备等)执行本发明各个实施例方法的全部或部分步骤。
在本发明的上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
以上仅为本申请的较佳实施例，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种计算机信息系统生产故障分析方法，其特征在于，包括以下步骤：
接收客户端发送的故障分析请求，所述故障分析请求用于获取目标设备在目标时间段内的生产故障报告；
获取所述目标设备在目标时间段内的生产数据；
根据所述生产数据和预设的故障识别规则，确定所述目标设备在目标时间段内的故障相关信息；
根据所述故障相关信息和系统内部数据格式规范，获取与所述故障相关信息对应的故障标签集合，所述故障标签集合包括至少一个故障标签；
根据故障标签与故障信息的映射关系，确定与所述故障标签集合中各故障标签对应的故障信息；
基于所述故障标签集合中各故障标签对应的故障信息生成所述目标设备的生产故障报告，将所述生产故障报告返回至所述客户端。
2.根据权利要求1所述的计算机信息系统生产故障分析方法，其特征在于，所述接收客户端发送的故障分析请求步骤之后，还包括：
根据信息系统配置数据对所述故障分析请求进行检核、校验、转换和扩展，获取系统可识别的故障分析请求信息；
所述信息系统配置数据包括至少两个应用系统间关系数据、各应用系统平台部署数据、各平台物理设备部署数据、各应用网络拓扑数据和各平台网络拓扑数据。
3.根据权利要求1所述的计算机信息系统生产故障分析方法，其特征在于，所述预设的故障识别规则包括故障各阶段定义与识别规则、故障有效记录识别规则和操作记录识别规则；
所述故障相关信息包括目标设备的应用层级和/或平台层级和/或设备层级和/或网络层级的故障相关信息；
所述根据所述生产数据和预设的故障识别规则，确定所述目标设备在目标时间段内的故障相关信息，包括：
根据所述预设的故障识别规则从所述生产数据中获取所述目标设备在目标时间段内的应用层级和/或平台层级和/或设备层级和/或网络层级的故障相关信息。
4.根据权利要求1所述的计算机信息系统生产故障分析方法，其特征在于，所述基于所述故障标签集合中各故障标签对应的故障信息生成所述目标设备的生产故障报告，包括：
基于所述故障标签集合中各故障标签对应的故障信息获取生产故障初始报告；
将所述生产故障初始报告返回至客户端，并接收客户端发送的审核信息；
根据所述审核信息对所述生产故障初始报告进行修正，获取生产故障报告。
5.一种计算机信息系统生产故障分析装置，其特征在于，包括：
接收模块，用于接收客户端发送的故障分析请求，所述故障分析请求用于获取目标设备在目标时间段内的生产故障报告；
获取模块，用于获取所述目标设备在目标时间段内的生产数据；
确定模块，根据所述生产数据和预设的故障识别规则，确定所述目标设备在目标时间段内的故障相关信息；
第一故障分析模块，用于根据所述故障相关信息和系统内部数据格式规范，获取与所述故障相关信息对应的故障标签集合，所述故障标签集合包括至少一个故障标签；
第二故障分析模块，用于根据故障标签与故障信息的映射关系，确定与所述故障标签集合中各故障标签对应的故障信息；
报告生成模块，用于基于所述故障标签集合中各故障标签对应的故障信息生成所述目标设备的生产故障报告，将所述生产故障报告返回至所述客户端。
6.根据权利要求5所述的计算机信息系统生产故障分析装置，其特征在于，所述接收模块，还用于：
根据信息系统配置数据对所述故障分析请求进行检核、校验、转换和扩展，获取系统可识别的故障分析请求信息；
所述信息系统配置数据包括至少两个应用系统间关系数据、各应用系统平台部署数据、各平台物理设备部署数据、各应用网络拓扑数据和各平台网络拓扑数据。
7.根据权利要求5所述的计算机信息系统生产故障分析装置，其特征在于，所述故障相关信息包括目标设备的应用层级和/或平台层级和/或设备层级和/或网络层级的故障相关信息；
所述预设的故障识别规则包括故障各阶段定义与识别规则、故障有效记录识别规则和操作记录识别规则；
所述解析模块，具体用于：
根据所述预设的故障识别规则从所述生产数据中获取所述目标设备在目标时间段内的应用层级和/或平台层级和/或设备层级和/或网络层级的故障相关信息。
8.根据权利要求5所述的计算机信息系统生产故障分析装置，其特征在于，所述报告生成模块，具体用于：
基于所述故障标签集合中各故障标签对应的故障信息获取生产故障初始报告；
将所述生产故障初始报告返回至客户端，并接收客户端发送的审核信息；
根据所述审核信息对所述生产故障初始报告进行修正，获取生产故障报告。
9.一种电子设备，其特征在于，所述电子设备包括处理器和存储器，所述存储器中存储有至少一条指令、至少一段程序、代码集或指令集，所述至少一条指令、所述至少一段程序、所述代码集或指令集由所述处理器加载并执行以实现如权利要求1-4任一所述计算机信息系统生产故障分析方法。
10.一种计算机存储介质，其特征在于，所述存储介质中存储有至少一条指令或至少一段程序，所述至少一条指令或至少一段程序由处理器加载并执行以实现如权利要求1-4任一所述生产故障分析方法。
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