CN108748937A - 路由器外壳的注塑成型工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种路由器外壳的注塑成型工艺，包括以下步骤：S1、模具设计：按照路由器外壳的形状、尺寸和大小对模具进行加工；S2、塑胶粒子来料检验：根据产品性能选择塑胶粒子，对塑胶粒子来料的性能进行检验；S3、塑胶粒子干燥；S4、注塑成型：对注塑设备和模具进行预热，设定注塑参数，将塑胶粒子送入注塑设备的料筒内进行注塑，注塑包括射出、保压和冷却；S5、脱模定型；S6、产品测试。本发明提高产品的质量，降低生产成本，使产品表面光滑美观，防止产品粘膜现象的产生，特别适用于路由器外壳的制造成型。

Description

路由器外壳的注塑成型工艺
技术领域
本发明属于工业制造技术领域，尤其涉及到一种壳体的成型工艺。
背景技术
模具注塑是一种成熟的成型技术，广泛的应用于手机电子产品、汽车、家电等行业。注塑设备把熔融的塑胶注入模具型腔内，经过冷却固化后形成特定形状的产品，再经过顶出机构把产品顶出。
中国专利公布号为CN 106903835 A，公开了“一种注塑成型工艺”，包括如下步骤：原料粉碎、原料筛选、原料混合、干燥处理、保温处理、注塑系统预处理、注塑模具预处理、原料塑化、原料注塑、保压、冷却成型和脱模，虽然简化工艺流程，缩短成型周期。但是产品的不良率较高，一定程度增加了生产成本，而且产品注塑过程中不易脱模。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种路由器外壳的注塑成型工艺，提高产品的质量，降低生产成本，使产品表面光滑美观，防止产品粘膜现象的产生，特别适用于路由器外壳的制造成型。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供了一种路由器外壳的注塑成型工艺，所述注塑成型工艺包括以下步骤：
S1、模具设计：按照路由器外壳的形状、尺寸和大小对模具进行加工，设计进胶点、冷却流道，对已有模具型腔表面进行抛光，模具型腔表面粗糙度为0.1-0.2Ra/um；
S2、塑胶粒子来料检验：根据产品性能选择塑胶粒子，对塑胶粒子来料的性能进行检验，其中来料的屈服应力为60-70MPa，屈服应变为3-5％，断裂应力为45-55MPa，抗拉模量为3100-3300MPa，且缺口冲击强度为10-12KJ/m2；
S3、塑胶粒子干燥：利用除湿干燥设备对塑胶粒子进行干燥，干燥温度为80-90℃，干燥时间为3-4h，用含水率测试仪测试干燥后塑胶粒子的含水率，若塑胶粒子的含水率大于0.08％，重复S3步骤；
S4、注塑成型：对注塑设备和模具进行预热，设定注塑参数，将塑胶粒子送入注塑设备的料筒内进行注塑，注塑包括射出、保压和冷却；
S5、脱模定型：注塑成型后，模具打开，路由器外壳通过模具的顶针顶出，将路由器外壳放入载具，室温下放置2-3h，冷却定型后取下，制得路由器外壳；
S6、产品测试：对S5中的路由器外壳进行外观和性能测试，检验合格后进行包装。
进一步地说，步骤S3中的射出分为5段，喷嘴在5段的温度分别为230-240℃、220-230℃、215-225℃、210-220℃和195-205℃。
进一步地说，步骤S3中的射出分为5段：
第一段射出压力为90MPa，射出速度为50mm/s，射出位置为130mm处；
第二段射出压力为85MPa，射出速度为10mm/s，射出位置为105mm处；
第三段射出压力为110MPa，射出速度为70mm/s，射出位置为80mm处；
第四段射出压力为110MPa，射出速度为30mm/s，射出位置为53mm处；
第五段射出压力为85MPa，射出速度为15mm/s，射出位置为30mm处。
进一步地说，步骤S3中的保压分为3段：
第一段保压压力为35MPa，速度为10mm/s，时间为2s；
第二段保压压力为65MPa，速度为20mm/s，时间为2.5s；
第三段保压压力为50MPa，速度为22mm/s，时间为1.2S。
进一步地说，步骤S2中所述屈服应力、所述屈服应变、所述断裂应力和所述抗拉模量皆按照《ISO 527-1/2》的测试方法执行，其中，具体的测试条件为：所述拉伸模量和所述断裂伸长率的测试采用哑铃状试样，哑铃型试样中间的宽度为10±0.2mm，且中间的厚度为4±0.2mm，实现速度为50mm/min，标距为50±0.5mm。
进一步地说，步骤S2中所述缺口冲击强度按照《ISO 179-1》的测试方法执行，其中，具体的测试条件为：所述缺口冲击强度的测试采用片状试样，试样的宽度为4±0.2mm，摆锤能量为2J，冲击速度为2.9(±10％)m/s，跨距为100±2mm，且试样的缺口采用机械加工成的。
进一步地说，步骤S4中的模具包括公模和母模，所述公模的温度为65-70℃，所述母模的温度为75-80℃。
进一步地说，步骤S2中选择的塑胶粒子为科思创的拜本兰PC/ABS系列的FR3020、FR3020W或FR3040。
进一步地说，步骤S5中顶针顶出的压力为50MPa，速度为20mm/s，顶针的行程为0-7mm。
进一步地说，步骤S6中，性能测试包括防火性能测试、落球冲击强度测试和表面电阻测试。
本发明的有益效果是：
本发明通过采用模具设计、塑胶粒子来料检验、塑胶粒子干燥、注塑成型、脱模定型、产品测试的工艺流程，提高产品的质量，降低生产成本，产品的使用寿命长达10年，值得一提的是，模具型腔表面粗糙度为0.1-0.2Ra/um，使产品表面光滑美观，特别适用于路由器外壳的制造成型；
本发明的塑胶粒子来料检验包括屈服应力、屈服应变、断裂应力、抗拉模量和缺口冲击强度，对来料进行严格的控制，从而保证产品的品质；
本发明干燥后的塑胶粒子用含水率测试仪测试干燥后塑胶粒子的含水率，保证塑胶粒子的含水率小于0.08％，保证产品力学性能的同时防止产品表面水纹产生，保证产品表面美观，更佳的是，本发选用拜本兰PC/ABS系列的FR3020、FR3020W或FR3040，使成型后的产品具有防火，抗冲击的特点；
本发明的注塑成型过程中公模的温度低于母模的温度，使产品靠近公模的一侧冷却收缩速度比靠近母模的一侧的冷却收缩速度快，从而防止母模粘模，便于产品顶出。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例详细说明如后。
具体实施方式
以下通过特定的具体实施例说明本发明的具体实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本发明的优点及功效。本发明也可以其它不同的方式予以实施，即，在不背离本发明所揭示的范畴下，能予不同的修饰与改变。
实施例：一种路由器外壳的注塑成型工艺，所述注塑成型工艺包括以下步骤：
S1、模具设计：按照路由器外壳的形状、尺寸和大小对模具进行加工，设计进胶点、冷却流道，对已有模具型腔表面进行抛光，模具型腔表面粗糙度为0.1-0.2Ra/um；
S2、塑胶粒子来料检验：根据产品性能选择塑胶粒子，对塑胶粒子来料的性能进行检验，其中来料的屈服应力为60-70MPa，屈服应变为3-5％，断裂应力为45-55MPa，抗拉模量为3100-3300MPa，且缺口冲击强度为10-12KJ/m2；
S3、塑胶粒子干燥：利用除湿干燥设备对塑胶粒子进行干燥，干燥温度为80-90℃，干燥时间为3-4h，用含水率测试仪测试干燥后塑胶粒子的含水率，若塑胶粒子的含水率大于0.08％，重复S3步骤；
S4、注塑成型：对注塑设备和模具进行预热，设定注塑参数，将塑胶粒子送入注塑设备的料筒内进行注塑，注塑包括射出、保压和冷却；
S5、脱模定型：注塑成型后，模具打开，路由器外壳通过模具的顶针顶出，将路由器外壳放入载具，室温下放置2-3h，冷却定型后取下，制得路由器外壳；
S6、产品测试：对S5中的路由器外壳进行外观和性能测试，检验合格后进行包装。
步骤S3中的射出分为5段，喷嘴在5段的温度分别为230-240℃、220-230℃、215-225℃、210-220℃和195-205℃。
步骤S3中的射出分为5段：
第一段射出压力为90MPa，射出速度为50mm/s，射出位置为130mm处；
第二段射出压力为85MPa，射出速度为10mm/s，射出位置为105mm处；
第三段射出压力为110MPa，射出速度为70mm/s，射出位置为80mm处；
第四段射出压力为110MPa，射出速度为30mm/s，射出位置为53mm处；
第五段射出压力为85MPa，射出速度为15mm/s，射出位置为30mm处。
步骤S3中的保压分为3段：
第一段保压压力为35MPa，速度为10mm/s，时间为2s；
第二段保压压力为65MPa，速度为20mm/s，时间为2.5s；
第三段保压压力为50MPa，速度为22mm/s，时间为1.2S。
步骤S2中所述屈服应力、所述屈服应变、所述断裂应力和所述抗拉模量皆按照《ISO 527-1/2》的测试方法执行，其中，具体的测试条件为：所述拉伸模量和所述断裂伸长率的测试采用哑铃状试样，哑铃型试样中间的宽度为10±0.2mm，且中间的厚度为4±0.2mm，实现速度为50mm/min，标距为50±0.5mm。
步骤S2中所述缺口冲击强度按照《ISO 179-1》的测试方法执行，其中，具体的测试条件为：所述缺口冲击强度的测试采用片状试样，试样的宽度为4±0.2mm，摆锤能量为2J，冲击速度为2.9(±10％)m/s，跨距为100±2mm，且试样的缺口采用机械加工成的。
步骤S4中的模具包括公模和母模，所述公模的温度为65-70℃，所述母模的温度为75-80℃。
步骤S2中选择的塑胶粒子为科思创的拜本兰PC/ABS系列的FR3020、FR3020W或FR3040。
步骤S5中顶针顶出的压力为50MPa，速度为20mm/s，顶针的行程为0-7mm。
步骤S6中，性能测试包括防火性能测试、落球冲击强度测试和表面电阻测试。
本发明的工作原理和工作过程如下：本发明通过采用模具设计、塑胶粒子来料检验、塑胶粒子干燥、注塑成型、脱模定型、产品测试的工艺流程，提高产品的质量，降低生产成本，产品的使用寿命长达10年，值得一提的是，模具型腔表面粗糙度为0.1-0.2Ra/um，使产品表面光滑美观，特别适用于路由器外壳的制造成型。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书所作的等效结构，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种路由器外壳的注塑成型工艺，其特征在于：所述注塑成型工艺包括以下步骤：
S1、模具设计：按照路由器外壳的形状、尺寸和大小对模具进行加工，设计进胶点、冷却流道，对已有模具型腔表面进行抛光，模具型腔表面粗糙度为0.1-0.2Ra/um；
S2、塑胶粒子来料检验：根据产品性能选择塑胶粒子，对塑胶粒子来料的性能进行检验，其中来料的屈服应力为60-70MPa，屈服应变为3-5％，断裂应力为45-55MPa，抗拉模量为3100-3300MPa，且缺口冲击强度为10-12KJ/m2；
S3、塑胶粒子干燥：利用除湿干燥设备对塑胶粒子进行干燥，干燥温度为80-90℃，干燥时间为3-4h，用含水率测试仪测试干燥后塑胶粒子的含水率，若塑胶粒子的含水率大于0.08％，重复S3步骤；
S4、注塑成型：对注塑设备和模具进行预热，设定注塑参数，将塑胶粒子送入注塑设备的料筒内进行注塑，注塑包括射出、保压和冷却；
S5、脱模定型：注塑成型后，模具打开，路由器外壳通过模具的顶针顶出，将路由器外壳放入载具，室温下放置2-3h，冷却定型后取下，制得路由器外壳；
S6、产品测试：对S5中的路由器外壳进行外观和性能测试，检验合格后进行包装。
2.根据权利要求1所述的路由器外壳的注塑成型工艺，其特征在于：步骤S3中的射出分为5段，喷嘴在5段的温度分别为230-240℃、220-230℃、215-225℃、210-220℃和195-205℃。
3.根据权利要求1所述的路由器外壳的注塑成型工艺，其特征在于：步骤S3中的射出分为5段：
第一段射出压力为90MPa，射出速度为50mm/s，射出位置为130mm处；
第二段射出压力为85MPa，射出速度为10mm/s，射出位置为105mm处；
第三段射出压力为110MPa，射出速度为70mm/s，射出位置为80mm处；
第四段射出压力为110MPa，射出速度为30mm/s，射出位置为53mm处；
第五段射出压力为85MPa，射出速度为15mm/s，射出位置为30mm处。
4.根据权利要求1所述的路由器外壳的注塑成型工艺，其特征在于：步骤S3中的保压分为3段：
第一段保压压力为35MPa，速度为10mm/s，时间为2s；
第二段保压压力为65MPa，速度为20mm/s，时间为2.5s；
第三段保压压力为50MPa，速度为22mm/s，时间为1.2S。
5.根据权利要求1所述的路由器外壳的注塑成型工艺，其特征在于：步骤S2中所述屈服应力、所述屈服应变、所述断裂应力和所述抗拉模量皆按照《ISO 527-1/2》的测试方法执行，其中，具体的测试条件为：所述拉伸模量和所述断裂伸长率的测试采用哑铃状试样，哑铃型试样中间的宽度为10±0.2mm，且中间的厚度为4±0.2mm，实现速度为50mm/min，标距为50±0.5mm。
6.根据权利要求1所述的路由器外壳的注塑成型工艺，其特征在于：步骤S2中所述缺口冲击强度按照《ISO 179-1》的测试方法执行，其中，具体的测试条件为：所述缺口冲击强度的测试采用片状试样，试样的宽度为4±0.2mm，摆锤能量为2J，冲击速度为2.9(±10％)m/s，跨距为100±2mm，且试样的缺口采用机械加工成的。
7.根据权利要求1所述的路由器外壳的注塑成型工艺，其特征在于：步骤S4中的模具包括公模和母模，所述公模的温度为65-70℃，所述母模的温度为75-80℃。
8.根据权利要求1所述的路由器外壳的注塑成型工艺，其特征在于：步骤S2中选择的塑胶粒子为科思创的拜本兰PC/ABS系列的FR3020、FR3020W或FR3040。
9.根据权利要求1所述的路由器外壳的注塑成型工艺，其特征在于：步骤S5中顶针顶出的压力为50MPa，速度为20mm/s，顶针的行程为0-7mm。
10.根据权利要求1所述的路由器外壳的注塑成型工艺，其特征在于：步骤S6中，性能测试包括防火性能测试、落球冲击强度测试和表面电阻测试。
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