CN104072913A - 一种抗变色母粒及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种抗变色母粒，其在彩色电缆料进行二次加工的时候和彩色电缆料一起加入高混机混匀，然后挤出造粒，确保彩色PVC产品经过二次加工后与原来颜色一致，加工形成原产品，降低成本。其包括PVC树脂、塑化剂，其特征在于：其还包括钛白粉、紫色色粉，其质量配比如下：PVC树脂：100份；塑化剂：30份～70份；钛白粉：10份～100份；紫色色粉：0.5份～5份；上述各项成分混合均匀后、通过挤出机挤出造粒得到。
Description
技术领域
本发明涉及软聚氯乙烯电缆料的加工技术领域，具体为一种抗变色母粒，本发明还提供了该抗变色母粒的制造方法。
背景技术
现有彩色软聚氯乙烯电缆料的通常做法是添加常规物质外，还需要添加各种色粉或色母粒做成彩色产品。多数情况下PVC产品会因为塑化不良、受潮等原因需进行二次加工，而彩色产品二次造粒过程会因少量聚氯乙烯分解而使新制得的彩色电缆料产生变色现象，现有技术方法无法解决此变色问题。使得变色的电缆料因颜色与原来不一致而不能再次使用，因此彩色PVC电缆料不能进行二次加工为原产品，使得需要额外使用新料制造彩色软聚氯乙烯电缆料，成本高。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了一种抗变色母粒，其在彩色电缆料进行二次加工的时候和彩色电缆料一起加入高混机混匀，然后挤出造粒，确保彩色PVC产品经过二次加工后与原来颜色一致，加工形成原产品，降低成本。
一种抗变色母粒，其技术方案是这样的：其包括PVC树脂、塑化剂，其特征在于：其还包括钛白粉、紫色色粉，其质量配比如下：
PVC树脂：100份；
塑化剂：30份～70份
钛白粉：10份～100份；
紫色色粉：0.5份～5份；
上述各项成分混合均匀后、通过挤出机挤出造粒得到。
其进一步特征在于：
所述PVC树脂优选聚合度为1000～1300的材料；
所述塑化剂为酯类有机化合物，其具体为邻苯二甲酸二辛酯；
蓝色色粉和红色色粉的混合物作为所述紫色色粉的替代物。
一种抗变色母粒的制造方法,其技术方案是这样的：设备为高混机、挤出机和热切风冷造粒机三者组合，其中高混机的出口连接有挤出机的进口，挤出机的出口连接热切风冷造粒机的进口，其特征在于：按照质量份数比预先配置好100份的PVC树脂、30份～70份塑化剂、10份～100份钛白粉、0.5份～5份色粉，之后按照如下步骤操作：
1、向高混机内添加PVC树脂，然后添加邻苯二甲酸二辛酯，高速搅拌3分钟～4分钟，然后添加钛白粉及色粉，其中色粉为紫色色粉或混合后的最终颜色为紫色的混合色粉，搅拌至100℃～120℃停止搅拌；
2、之后将混合后和混合物通过挤出机挤出；
3、挤出机的出口直接通入热切风冷造粒机的进口，采用热切风冷造粒形成抗变色母粒。
其进一步特征在于：所述挤出机具体为双螺杆挤出机，双螺杆挤出机温度从进口至出口依次设定为(℃)：125℃～135℃、130℃～140℃、135℃～145℃、135℃～145℃、125℃～135℃、115℃～125℃、110℃～120℃、105℃～115℃，其喂料的螺杆转速为150转/分钟～250转/分钟；
所述双螺杆挤出机的最佳温度从进口至出口依次设定为：130℃、135℃、140℃、140℃、130℃、120℃、115℃、110℃，螺杆转速最佳：200转/分钟。
本发明还提供了抗变色母粒的使用方法，其特征在于：在彩色电缆料进行二次加工的时候，占彩色电缆料质量分数0.5‰～1‰左右的抗变色母粒和彩色电缆料一起加入高混机混匀，然后挤出造粒即可。
本发明的抗变色母粒以聚氯乙烯本色电缆料、即PVC树脂为基料，添加钛白粉、紫色色粉制成，根据聚氯乙烯产品变色规律，添加抗变色母粒与彩色聚氯乙烯电缆料进行颜色中和，进而达到抗变色的目的，其变色规律为彩色聚氯乙烯电缆料分解出氯化氢气体附着在产品内，使产品产生黄色色素，根据油画着色原理，黄色加紫色变为黑色，黑色加白色为浅灰色，进而中和掉产生的黄色素，其在彩色电缆料进行二次加工的时候和彩色电缆料一起加入高混机混匀，然后挤出造粒，确保彩色PVC产品经过二次加工后与原来颜色一致，加工形成原产品，从而降低了成本。
具体实施方式
一种抗变色母粒，其包括PVC树脂、塑化剂，其还包括钛白粉、紫色色粉，其质量配比如下：
PVC树脂：100份；
塑化剂：30份～70份
钛白粉：10份～100份；
紫色色粉：0.5份～5份；四者混合均匀后、通过挤出机挤出造粒得到。
其中PVC树脂优选聚合度为1000～1300的材料；塑化剂为酯类有机化合物，其具体为邻苯二甲酸二辛酯；蓝色色粉和红色色粉的混合物作为紫色色粉的替代物。
一种抗变色母粒的制造方法,其技术方案是这样的：设备为高混机、挤出机和热切风冷造粒机三者组合，其中高混机的出口连接有挤出机的进口，挤出机的出口连接热切风冷造粒机的进口，其特征在于：按照质量份数比预先配置好100份的PVC树脂、30份～70份塑化剂、10份～100份钛白粉、0.5份～5份色粉，之后按照如下步骤操作：
1、向高混机内添加PVC树脂，然后添加邻苯二甲酸二辛酯，高速搅拌3分钟～4分钟，然后添加钛白粉及色粉，其中色粉为紫色色粉或混合后的最终颜色为紫色的混合色粉，搅拌至100℃～120℃停止搅拌；
2、之后将混合后和混合物通过挤出机挤出；
3、挤出机的出口直接通入热切风冷造粒机的进口，采用热切风冷造粒形成抗变色母粒。
其进一步特征在于：所述挤出机具体为双螺杆挤出机，双螺杆挤出机温度从进口至出口依次设定为(℃)：125℃～135℃、130℃～140℃、135℃～145℃、135℃～145℃、125℃～135℃、115℃～125℃、110℃～120℃、105℃～115℃，其喂料的螺杆转速为150转/分钟～250转/分钟。
具体实施例一：
一种抗变色母粒，其包括100份PVC树脂、30份邻苯二甲酸二辛酯、10份钛白粉、0.5份紫色色粉，四者混合均匀后、通过挤出机挤出造粒得到。
该组份的抗变色母粒的制造方法如下：
1、向高混机内添加PVC树脂，然后添加邻苯二甲酸二辛酯，高速搅拌3分钟，然后添加钛白粉及色粉，搅拌至100℃停止搅拌；
2、之后将混合后和混合物通过挤出机挤出；所述挤出机具体为双螺杆挤出机，双螺杆挤出机温度从进口至出口依次设定为(℃)：125℃、130℃、135℃、135℃、125℃、115℃、110℃、105℃，其喂料的螺杆转速为150转/分钟；
3、挤出机的出口直接通入热切风冷造粒机的进口，采用热切风冷造粒形成抗变色母粒。
具体实施例二：
一种抗变色母粒，其包括100份PVC树脂、70份邻苯二甲酸二辛酯、100份钛白粉、5份紫色色粉，四者混合均匀后、通过挤出机挤出造粒得到。
该组份的抗变色母粒的制造方法如下：
1、向高混机内添加PVC树脂，然后添加邻苯二甲酸二辛酯，高速搅拌3分钟～4分钟，然后添加钛白粉及色粉，搅拌至110℃停止搅拌；
2、之后将混合后和混合物通过挤出机挤出；所述挤出机具体为双螺杆挤出机，双螺杆挤出机温度从进口至出口依次设定为(℃)：130℃、135℃、140℃、140℃、130℃、120℃、115℃、110℃，其喂料的螺杆转速为200转/分钟；
3、挤出机的出口直接通入热切风冷造粒机的进口，采用热切风冷造粒形成抗变色母粒。
具体实施例三：
一种抗变色母粒，其包括100份PVC树脂、50份邻苯二甲酸二辛酯、55份钛白粉、1份蓝色色粉、1份红色色粉，混合均匀后、通过挤出机挤出造粒得到。
该组份的抗变色母粒的制造方法如下：
1、向高混机内添加PVC树脂，然后添加邻苯二甲酸二辛酯，高速搅拌4分钟，然后添加钛白粉及色粉，搅拌至120℃停止搅拌；
2、之后将混合后和混合物通过挤出机挤出；所述挤出机具体为双螺杆挤出机，双螺杆挤出机温度从进口至出口依次设定为(℃)：135℃、140℃、145℃、145℃、135℃、125℃、120℃、115℃，其喂料的螺杆转速为250转/分钟；
3、挤出机的出口直接通入热切风冷造粒机的进口，采用热切风冷造粒形成抗变色母粒。
具体实施例四：
一种抗变色母粒，其包括100份PVC树脂、50份邻苯二甲酸二辛酯、75份钛白粉、1.5份蓝色色粉、1.5份红色色粉，混合均匀后、通过挤出机挤出造粒得到。
该组份的抗变色母粒的制造方法如下：
1、向高混机内添加PVC树脂，然后添加邻苯二甲酸二辛酯，高速搅拌3分钟～4分钟，然后添加钛白粉及色粉，搅拌至110℃停止搅拌；
2、之后将混合后和混合物通过挤出机挤出；所述挤出机具体为双螺杆挤出机，双螺杆挤出机温度从进口至出口依次设定为(℃)：130℃、135℃、140℃、140℃、130℃、120℃、115℃、110℃，其喂料的螺杆转速为200转/分钟；
3、挤出机的出口直接通入热切风冷造粒机的进口，采用热切风冷造粒形成抗变色母粒。
上述四个具体实施例所获得的抗变色母粒为淡紫色母粒，在彩色电缆料进行二次加工的时候，占彩色电缆料质量分数0.5‰～1‰左右的抗变色母粒和彩色电缆料一起加入高混机混匀，然后挤出造粒即可。原理为根据聚氯乙烯产品变色规律，添加抗变色母粒与彩色聚氯乙烯电缆料进行颜色中和，进而达到抗变色的目的，其变色规律为彩色聚氯乙烯电缆料分解出氯化氢气体附着在产品内，使产品产生黄色色素，根据油画着色原理，黄色加紫色变为黑色，黑色加白色为浅灰色，进而中和掉产生的黄色素，其在彩色电缆料进行二次加工的时候和彩色电缆料一起加入高混机混匀，然后挤出造粒，确保彩色PVC产品经过二次加工后与原来颜色一致，加工形成原产品，从而降低了成本。
对于本领域的普通技术人员而言，应当理解可以在不脱离本发明公开的范围以内，可以采用等同替换或等效变换形式实施上述实施例。本发明的保护范围并不限于具体实施方式部分的具体实施例，只要没有脱离发明实质的实施方式，均应理解为落在了本发明要求的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种抗变色母粒，其技术方案是这样的：其包括PVC树脂、塑化剂，其特征在于：其还包括钛白粉、紫色色粉，其质量配比如下：
PVC树脂：100份；
塑化剂：30份～70份
钛白粉：10份～100份；
紫色色粉：0.5份～5份；
上述各项成分混合均匀后、通过挤出机挤出造粒得到。
2.如权利要求1所述的一种抗变色母粒，其特征在于：所述PVC树脂优选聚合度为1000～1300的材料。
3.如权利要求1所述的一种抗变色母粒，其特征在于：所述塑化剂为酯类有机化合物，其具体为邻苯二甲酸二辛酯。
4.如权利要求1所述的一种抗变色母粒，其特征在于：蓝色色粉和红色色粉的混合物作为所述紫色色粉的替代物。
5.一种抗变色母粒的制造方法,设备为高混机、挤出机和热切风冷造粒机三者组合，其中高混机的出口连接有挤出机的进口，挤出机的出口连接热切风冷造粒机的进口，其特征在于：按照质量份数比预先配置好100份的PVC树脂、30份～70份塑化剂、10份～100份钛白粉、0.5份～5份色粉，之后按照如下步骤操作：
1向高混机内添加PVC树脂，然后添加邻苯二甲酸二辛酯，高速搅拌3分钟～4分钟，然后添加钛白粉及色粉，其中色粉为紫色色粉或混合后的最终颜色为紫色的混合色粉，搅拌至100℃～120℃停止搅拌；
2之后将混合后和混合物通过挤出机挤出；
3挤出机的出口直接通入热切风冷造粒机的进口，采用热切风冷造粒形成抗变色母粒。
6.如权利要求1所述的一种抗变色母粒的制造方法，其特征在于：所述挤出机具体为双螺杆挤出机，双螺杆挤出机温度从进口至出口依次设定为(℃)：125℃～135℃、130℃～140℃、135℃～145℃、135℃～145℃、125℃～135℃、115℃～125℃、110℃～120℃、105℃～115℃，其喂料的螺杆转速为150转/分钟～250转/分钟。
7.如权利要求6所述的一种抗变色母粒的制造方法，其特征在于：所述双螺杆挤出机的最佳温度从进口至出口依次设定为：130℃、135℃、140℃、140℃、130℃、120℃、115℃、110℃，螺杆转速最佳：200转/分钟。
8.抗变色母粒的使用方法，其特征在于：在彩色电缆料进行二次加工的时候，占彩色电缆料质量分数0.5‰～1‰左右的抗变色母粒和彩色电缆料一起加入高混机混匀，然后挤出造粒即可。
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