KR20130050283A - 태양전지 모듈용 개스킷 부재 및 그것을 이용한 태양전지 모듈 - Google Patents
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Abstract
태양전지 모듈의 내수성, 내열성, 생산성의 향상을 가능하게 하는 태양전지 모듈용 개스킷 부재 및 상기 태양전지 모듈용 개스킷 부재를 이용한 생산성이 높은 태양전지 모듈을 제공한다. 에틸렌·α-올레핀·비공역 디엔 공중합 고무를 상기 공중합 고무 성분 100g당 0.005~0.1mol의 유기 과산화물에 의해 가교한 공중합 고무를 이용하여, 태양전지 모듈용 개스킷 부재를 만들어 태양전지 모듈을 제조한다.
Description
본 발명은 태양전지 모듈에 이용되는 개스킷 부재 및 상기 개스킷 부재를 이용한 태양전지 모듈에 관한 것이다.
종래부터 태양전지 모듈은 태양전지 패널과 바깥 테두리의 사이에 개스킷 부재를 감합시켜, 실링 불량을 방지하는 일이 많다. 개스킷 부재의 소재로는 주로 염화비닐 수지를 중심으로 하는 플라스틱 소재가 이용되어 왔다. 그러나, 염화비닐 수지는 딱딱하기 때문에 클리어란스 정도가 중요하고, 치수가 약간 어긋나면 깨지는 일이 발생하거나, 감합 불량이 되거나 한다. 감합 불량은 태양전지 모듈 내부에 침수하는 요인이 되어, 태양전지 모듈의 수명에 큰 영향을 주게 된다. 또, 플라스틱 소재를 개스킷 부재로서 이용하면, 장착시의 깨짐에 주의하면서 작업하게 되어 태양전지 모듈의 생산성이 낮아진다는 결점이 있었다. 또한, 염화비닐 수지를 개스킷 부재의 소재로서 이용했을 경우에는 태양전지 모듈의 코너부까지 개스킷 부재로 피복하는 것은 곤란하고, 코너부는 별도로 부틸 재료나 실리콘 재료를 이용해 봉지하지 않을 수 없었다. 이것은 비용 상승으로 이어질 뿐만 아니라, 태양전지 모듈 내부로의 수분 침입의 원인이 되어, 태양전지 모듈의 내구성의 면으로부터도 문제가 있었다.
이 때문에, 현재 개스킷 부재의 개발이 활발히 행해지고 있다. 예를 들면, 일본 특개 2000-114570호에는 경질 플라스틱과 연질 플라스틱을 복합 성형해 실링 불량을 방지하는 태양전지 모듈용 개스킷 부재가 소개되어 있다. 또, 일본 특개 2001-7372호에는 열경화성 고무나 열가소성 엘라스토머를 이용한 사방 일체형의 태양전지 모듈용 개스킷 부재가 소개되어 있다. 그러나, 생산성과 태양전지 모듈의 내구성을 양립시킬 수 있는 태양전지 모듈용 개스킷 부재를 제공할 수는 없었다.
본 발명은 상기 문제를 감암해, 태양전지 모듈의 내구성을 비약적으로 향상시킬 수 있고, 취급도 용이한 태양전지 모듈용 개스킷 부재 및 그것을 이용한 태양전지 모듈을 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명은
(1) 에틸렌·α-올레핀·비공역 디엔 공중합 고무를 원료 고무 성분으로 한 태양전지 모듈용 개스킷 부재에 있어서,
상기 에틸렌·α-올레핀·비공역 디엔 공중합 고무가 유기 과산화물에 의해 가교되어 있는 것,
상기 유기 과산화물의 첨가량이 상기 에틸렌·α-올레핀·비공역 디엔 공중합 고무 100g당 0.005~0.1mol인 것을 특징으로 하는 태양전지 모듈용 개스킷 부재,
(2) 25℃에서의 쇼어(shore) A 경도의 값이 30~80인 (1)에 기재된 태양전지 모듈용 개스킷 부재,
(3) -25℃에서의 쇼어 A 경도의 값(H-25℃)과 25℃에서의 쇼어 A 경도의 값(H25 ℃)이 하기 (식 1)를 만족시키는 것을 특징으로 하는 (1)~(2)에 기재된 태양전지 모듈용 개스킷 부재,
1.0≤H-25℃/H25 ℃≤3.0 (식 1)
(4) 150℃에서 72시간 열처리한 후의 파단 성장(EBa)과 처리 전의 파단 성장(EBb)이 하기 (식 2)를 만족시키는 것을 특징으로 하는 (1)~(3)에 기재된 태양전지 모듈용 개스킷 부재,
0≤(EBb-EBa)/EBb≤0.3 (식 2)
(5) (1)~(4)에 기재된 태양전지 모듈용 개스킷 부재를 이용한 태양전지 모듈이다.
여기서, 쇼어 A 경도는 JIS K 6253에 준거해 측정한 값이다.
-25℃에서의 에틸렌·α-올레핀·비공역 디엔 공중합 고무의 쇼어 A 경도와 25℃에서의 에틸렌·α-올레핀·비공역 디엔 공중합 고무의 쇼어 A 경도를 측정해, 각각 H-25℃, H25 ℃의 값으로 했다.
-25℃에서의 쇼어 A 경도의 측정은 경도계도 -25℃ 분위기 하에 방치한 것을 이용해 -25℃의 분위기 하에서 측정한 것이다.
또, 150℃에서 72시간 열처리한 후의 파단 성장을 EBa, 처리 전의 파단 성장을 EBb로 하여, (EBb-EBa)/EBb의 값을 열 노화성이라고 정의한다. 파단 성장의 값은 JIS K 6251에 준거해 측정한 값이다.
본 발명과 같이 태양전지 모듈용 개스킷 부재를 구성함으로써, 개스킷 부재의 생산성의 향상 및 비용 절감, 태양전지 모듈의 내구성, 및 생산성의 향상을 도모할 수 있다.
제2의 발명인 태양전지 모듈용 개스킷 부재는 25℃에서의 쇼어 A 경도의 값이 30~80인, 상기 기재의 태양전지 모듈용 개스킷 부재이다. 태양전지 모듈용 개스킷 부재를 이와 같은 구성으로 함으로써, 개스킷 부재의 생산성, 취급성이 현격히 향상된다는 효과를 얻을 수 있다.
제3의 발명인 태양전지 모듈용 개스킷 부재는 쇼어 A 경도가 온도에 따른 변화가 적은 태양전지 모듈용 개스킷 부재이다. -25℃에서의 쇼어 A 경도의 값을 H-25℃로 하고, 25℃에서의 쇼어 A 경도의 값을 H25 ℃로 했을 경우에, 하기 (식 1)을 만족시키도록 개스킷 부재의 재료를 조제하면, 온도 변화에 강하고 한랭지에서도 유연한 고무 탄성을 나타내기 때문에, 알루미늄 프레임이나 유리의 수축에 대해서도 부재끼리의 완충의 역할을 다해, 구조체로서의 스트레스 프리화에 공헌하게 되어, 태양전지 모듈의 내구성 향상을 기대할 수 있다.
1.0≤H-25℃/H25 ℃≤3.0 (식 1)
제4의 발명인 태양전지 모듈용 개스킷 부재는 고온에서 유지했을 경우에도 고무의 특성을 잃는 일이 없는 태양전지 모듈용 개스킷 부재이다. 150℃에서 72시간 열처리한 후의 파단 성장을 EBa로 하고, 처리 전의 파단 성장을 EBb로 했을 경우에, 하기 (식 2)를 만족시키도록 태양전지 모듈용 개스킷 부재를 구성하면, 내열성의 면으로부터 내구성이 높은 태양전지 모듈을 제공할 수 있다.
0≤(EBb-EBa)/EBb≤0.3 (식 2)
제5의 발명인 태양전지 모듈은 상기의 태양전지 모듈용 개스킷 부재를 이용한 태양전지 모듈이다. 상기의 태양전지 모듈용 개스킷 부재를 이용해 태양전지 모듈을 제조함으로써, 내수성, 내열성의 면으로부터 내구성이 높은 태양전지 모듈을 제공할 수 있다. 또, 태양전지 모듈 제조 비용을 저감해, 생산성을 크게 향상시킬 수 있다.
이하, 본 발명에 관한 태양전지 모듈용 개스킷 부재 및 태양전지 모듈에 대해서 설명한다.
＜원료 고무＞
본 발명에 이용되는 개스킷 부재의 원료 고무 성분으로서 에틸렌·α-올레핀·비공역 디엔 공중합체 고무가 매우 적합하게 이용되지만, 에틸렌·α-올레핀 공중합체 고무를 이용할 수도 있다. 이하, 이것들에 대해서 상세하게 설명한다.
＜α-올레핀＞
공중합체 고무에 이용되는 α-올레핀은 탄소수 2~8이 바람직하고, 단독으로도 2종 이상 혼합해도 지장 없다. 탄소수 2~8의 α-올레핀으로는 프로필렌, 1-부텐, 1-헥센, 1-옥텐 등이 예시되지만, 특히 탄소수 3의 프로필렌을 바람직하게 이용할 수 있다.
＜비공역 디엔＞
공중합체 고무에 이용되는 비공역 디엔은 공지의 비공역 디엔을 모두 이용할 수 있으며, 단독으로도 2종 이상 혼합해도 지장없다. 예를 들면, 1,4-헥사디엔, 1,6-옥타디엔, 2-메틸-1,5-헥사디엔, 6-메틸-1,5-헵타디엔, 7-메틸-1,6-옥타디엔 등의 쇄상 비공역 디엔 화합물, 비닐시클로헥센, 시클로헥사디엔, 메틸테트라히드로인덴, 5-비닐-2-노르보넨, 5-에틸리덴-2-노르보넨, 5-메틸렌-2-노르보넨, 5-이소프로필리덴-2-노르보넨, 6-클로로메틸-5-이소프로페닐-2-노르보넨 등의 환상 비공역 디엔 화합물을 예시할 수 있다. 이들 중에서도, 바람직한 비공역 디엔은 5-에틸리덴-2-노르보넨이다.
＜비공역 디엔의 요오드 값＞
비공역 디엔의 요오드 값을 35 이하로 함으로서 산소에 대한 열화가 억제된다는 장점이 있다. 또한, 요오드 값의 범위는 0~30인 것이 재료의 내구성과 기계적 물성의 밸런스의 점에서 바람직하고, 더욱 바람직한 범위는 0~26이다.
＜유기 과산화물＞
본 발명은 가교제로서 유기 과산화물을 이용하는 것을 특징으로 한다. 유기 과산화물을 이용하면, 다른 가교제를 이용하는 것과 비교해 장기 내열 안정성이 뛰어나고, 또 가교제의 블리드(bleed)에 의한 다른 재료에 대한 오염이 없다는 점에서 바람직하다. 일반적인 가교제인 황은 고무 표면에 분출해, 모듈 내부의 금속 재료를 부식시키는 일이 있으므로, 바람직하지 않다.
유기 과산화물로는 디쿠밀퍼옥사이드, 디-t-부틸퍼옥사이드, t-부틸쿠밀퍼옥사이드, 2,5-디메틸-2,5-디(t-부틸퍼옥시)헥산, 2,5-디메틸-2,5-디(t-부틸퍼옥시)헥신-3, 1,1-비스-t-부틸퍼옥시-3,3,5-트리메틸시클로헥산, 1,3-비스(t-부틸퍼옥시이소프로필)벤젠 등이 이용된다. 이들 중에서는 반응성, 취기성, 스코치 안정성의 점에서 2,5-디메틸-2,5-디-(t-부틸퍼옥시)헥산, 2,5-디메틸-2,5-디-(t-부틸퍼옥시)헥신-3, 1,3-비스(t-부틸퍼옥시이소프로필)벤젠 등의 2관능의 유기 과산화물이 특히 바람직하다. 또한, 그 중에서도 2,5-디메틸-2,5-디-(t-부틸퍼옥시)헥산이 가장 바람직하다. 또, 가교조제로서 트리알릴이소시아누레이트, 트리알릴시아누레이트, p,p-디벤조일퀴논디옥심, p-퀴논디옥심, 1,2-폴리부타디엔, 트리메틸올프로판 트리메타크릴레이트, 에틸렌디메타크릴레이트를 바람직하게 이용할 수 있다.
＜유기 과산화물의 첨가량＞
본 발명에 관한 유기 과산화물의 첨가량은 원료 고무 성분 100g에 대해서 0.005~0.1mol이다. 첨가량이 상기 범위이면 모듈의 엣지부로부터 진입하는 습기를 셧 아웃할 수 있다. 또, 경제성과 고무로서의 신축성의 관점으로부터도 유기 과산화물의 첨가량은 원료 고무 성분 100g에 대해서 0.005~0.1mol인 것이 바람직하다. 더욱 바람직한 범위는 원료 고무 성분 100g에 대해서 0.01~0.05mol이다.
＜내열 안정제＞
올레핀계 고무 중에는 내열성 향상을 위해서 내열 안정제를 함유시키는 것이 바람직하다.
내열 안정제로서 페놀계 산화 방지제, 또는 페놀계 산화 방지제에 포스파이트계 산화 방지제, 티오에테르계 산화 방지제, 아민계 산화 방지제를 임의로 조합한 것을 이용하는 것이 태양전지 모듈에 사용되는 에틸렌-아세트산 비닐 공중합 수지로부터 발생하는 가스 중의 유기 과산화물의 라디칼을 포착할 수 있기 때문에 매우 적합하다. 그 중에서도, 복수를 임의로 조합했을 경우가 보다 효과적이다.
페놀계 산화 방지제의 1종인 힌더드 페놀계 산화 방지제를 이용하는 경우에는 내열성의 점으로부터 분자량이 400 이상인 것이 바람직하다. 내열성의 점 이외에도, 분자량이 400 미만이면, 비산, 휘산이나 접촉하는 물질에 추출되는 등의 현상이 보여지는 경우가 있다. 따라서, 분자량이 400 이상인 것이 바람직하게 이용되고, 더욱 바람직하게는 분자량이 500 이상인 것이다. 또, 고분자량의 것을 선택함으로써, 조성물의 내열성을 향상시킬 수 있는 효과도 나타낸다.
이와 같은 분자량이 400 이상인 힌더드 페놀계 산화 방지제로는 예를 들면, 4,4'-메틸렌-비스-(2,6-디-t-부틸페놀)(MW=420)이나, 옥타데실-3-(3,5-디-t-부틸-4-히드록시페닐)프로피오네이트(MW=531)(치바·스페셜티·케미컬즈 주식회사제 이르가녹스 1076), 펜타에리트리톨 테트라키스[3-(3,5-디-t-부틸-4-히드록시페닐)프로피오네이트](MW=1178)(치바·스페셜티·케미컬즈 주식회사제 이르가녹스 1010), 3,9-비스[2-[3-(3-t-부틸-4-히드록시-5-메틸페닐)프로피오닐옥시]-1,1-디메틸에틸]-2,4,8,10-테트라옥사스피로[5.5]운데칸(MW=741)(스미토모화학 주식회사제 스미라이자 GA-80) 등을 들 수 있다.
포스파이트계 산화 방지제는 예를 들면, 트리스-(2,4-디-t-부틸페닐)포스파이트(치바·스페셜티·케미컬즈 주식회사제 이르가포스 168, 주식회사 ADEKA제 아데카스타브 2112 등)나 비스-(2,4-디-t-부틸페닐)펜타에리트리톨-디포스파이트(치바·스페셜티·케미컬즈 주식회사제 이르가포스 126, 주식회사 ADEKA제 아데카스타브 PEP-24G 등), 비스-(2,6-디-t-부틸-4-메틸페닐)펜타에리트리톨-디포스파이트(주식회사 ADEKA제 아데카스타브 PEP-36), 디스테아릴-펜타에리트리톨-디포스파이트(주식회사 ADEKA제 아데카스타브 PEP-8, 성북(城北) 화학공업 주식회사제 JPP-2000 등) 등을 들 수 있지만, 내가수분해성 향상의 점에서 펜타에리트리톨 구조를 가지는 것이 바람직하고, 펜타에리트리톨 구조에 더해 추가로 t-부틸기를 가지는 방향족 탄화수소기를 가지는 것이 특히 바람직하다.
티오에테르계 산화 방지제는 예를 들면, 2,2-비스({[3-(도데실티오)프로피오닐]옥시}메틸)-1,3-프로판디일-비스[3-(도데실티오)프로피오네이트](주식회사 ADEKA제 아데카스타브 AO-412S)나 디트리데칸-1-일-3,3'-술판디일디프로파노에이트(주식회사 ADEKA제 아데카스타브 AO-503) 등을 들 수 있다.
아민계 산화 방지제는 디페닐아민이나 페닐α나프틸아민 등의 방향족 아민계를 들 수 있다. 이것들은 본 발명의 효과를 해치지 않는 범위에서, 상기 힌더드 페놀계나 포스파이트계 산화 방지제와 병용할 수 있다.
＜그 밖의 첨가제＞
본 발명의 개스킷재에는 다른 첨가제를 필요에 따라서 이용할 수도 있다. 첨가제의 구체적인 예로서 발포제, 발포조제, 보강제, 무기 충전제, 연화제, 안정제, 가공조제, 가소제, 착색제, 가교용 촉매, 안료, 자외선 흡수제, 난연제 및 반응 억제제 등이 예시된다. 이들 첨가제는 그 종류, 함유량이 적절히 선택된다.
＜합성 고무＞
사용하는 에틸렌·α-올레핀·비공역 디엔 공중합 고무는 공지의 방법에 의해 얻어진 합성 고무이다. 예를 들면, 미츠이화학 주식회사제의 EPT-4010이나 EPT-4070, EPT-K9720 등이 예시된다.
＜개스킷 부재의 성형 방법＞
개스킷 부재의 성형은 캘린더 성형, 사출 성형, 압출 성형, 압축 성형, 진공 성형 등, 종래부터 알려진 각종 성형 방법에 의해 성형할 수 있다. 또한, 압출 성형법은 연속 성형이 가능하고, 감겨진 상태로 제품을 얻을 수 있다는 점으로부터 특히 매우 적합하게 이용된다.
이하, 본 발명을 실시예에 의해 더욱 상세하게 설명하지만, 본 발명은 이것들로 한정되는 것은 아니다.
[
실시예
1]
EPDM계 고무(미츠이화학 주식회사제 EPT 4070) 100질량부에 아연화 5질량부, 스테아르산 1질량부, 카본 블랙 90질량부, 프로세스 오일(이데미츠흥산 주식회사제 PW380) 60질량부, 내열 안정제로서 페놀계 산화 방지제인 펜타에리트리톨 테트라키스[3-(3,5-디-t-부틸-4-히드록시페닐)프로피오네이트](치바·스페셜티·케미컬즈 주식회사제 이르가녹스 1010) 0.1질량부, 아민계 산화 방지제(카와구치화학공업 주식회사제 ANTAGE RD) 0.1질량부를 첨가하고 니더 50L에서 15분 혼련함으로써 콤파운드를 얻었다. 온도가 90℃ 이하가 되고 나서, 가교제로서 2,5-디메틸-2,5-디-(t-부틸퍼옥시)헥산을 EPDM계 고무 100g당 0.015mol 배합하여 두께 1㎜의 미가교 고무 시트를 만들었다.
[
실시예
2~3,
비교예
2~4]
원료 고무 및 원료 고무에 배합하는 각종 물질의 종류나 양을 표 1과 같이 변화시킨 것 이외에는 실시예 1과 동일한 방법으로 미가교 고무 시트를 만들었다.
[
비교예
1]
가교제를 2,5-디메틸-2,5-디-(t-부틸퍼옥시)헥산 대신에 황(S8)으로 하고, 가교제의 첨가량을 EPDM계 고무 100질량부당 0.5질량부로 한 다음, 가교 촉진제로서 티우람계 가류 촉진제(오우치신코화학공업 주식회사제 녹세라 TT) 1.5질량부, 티우람계 가류 촉진제(오우치신코화학공업 주식회사제 녹세라 TRA) 1.0질량부를 배합한 것 이외에는 실시예 1과 동일한 방법으로 미가교 고무 시트를 만들었다.
[
비교예
5]
고무 성분으로서 EPDM계 고무 대신에 클로로프렌 고무를 이용하고, 가교제를 2,5-디메틸-2,5-디-(t-부틸퍼옥시)헥산 대신에 황(S8)으로 하며, 가교제의 첨가량을 클로로프렌 고무 100질량부당 0.5질량부로 한 다음, 가교 촉진제로서 구아니딘계 가류 촉진제(오우치신코화학공업 주식회사 녹세라 DT)를 클로로프렌 고무 100질량부당 1.0질량부, 티우람계 가류 촉진제(오우치신코화학공업 주식회사 녹세라 TS)를 클로로프렌 고무 100질량부당 1.0질량부 첨가했다. 또, 클로로프렌 고무 100질량부당 카본 블랙의 첨가량을 105질량부, 스테아르산의 첨가량을 0.5질량부, 프로세스 오일의 첨가량을 20질량부로 했다. 또, 산화 방지제는 첨가하지 않았다. 그것 이외에는 실시예 1과 동일한 방법으로 미가교 고무 시트를 만들었다.
＜수밀성의 평가＞
얻어진 두께 1㎜의 미가교 고무 시트로부터 한변 모서리 10㎝인 사각형 시트를 잘랐다. 상기 시트로부터 동심 9㎝ 모서리의 사각형을 잘라내어, 폭 5㎜의 네모 모양의 고무 시트를 얻었다. 이것을 한변 10㎝ 모서리의 유리로 비어져 나오지 않도록 끼워 넣고 미가류 고무의 두께가 0.95㎜가 되도록 4점을 클립으로 눌렀다. 이 상태에서 각 종류의 고무를 이하의 조건으로 가교 반응시켰다.
에틸렌·α-올레핀·비공역 디엔 공중합 고무의 유기 과산화물 가교：
180℃×15분
에틸렌·α-올레핀·비공역 디엔 공중합 고무의 황 가교：
160℃×20분
클로로프렌 고무：
150℃×30분
실온으로 식힌 후, 150℃에서 168시간의 열처리를 실시하고, 실온이 되었을 때 Athena 수압 시험기(아테나공앙제) 내에 세팅해 수압 10㎏/㎠로 수밀성의 평가를 행했다. 이때의 태양전지 모듈 내부에 대한 물의 침입 상태를 이하의 평가 기준으로 평가했다.
1：단면(端面)으로부터 20㎜의 위치까지 전체적으로 물이 침입했다.
2：단면으로부터 20㎜의 위치까지 물방울 모양으로 물이 부착되었다.
3：단면으로부터 20㎜의 위치에 물의 침입이 전혀 없다.
＜가교 반응＞
미가교 고무 시트를 이용해 열 프레스에 의해 하기 조건으로 두께 2㎜ 시트를 만들어 쇼어 A 경도의 측정을 행했다.
에틸렌·α-올레핀·비공역 디엔 공중합 고무의 유기 과산화물 가교：
180℃×15분
에틸렌·α-올레핀·비공역 디엔 공중합 고무의 황 가교：
160℃×20분
클로로프렌 고무：
150℃×30분
＜쇼어 A 경도의 측정＞
쇼어 A 경도는 JIS K 6253에 준거해 측정한 값이다. 25℃에서의 고무 시트의 쇼어 A 경도와 -25℃에서의 고무 시트의 쇼어 A 경도를 측정해, 각각 H25 ℃, H-25℃의 값으로 했다.
-25℃에서의 쇼어 A 경도의 측정은 경도계도 -25℃ 분위기 하에 방치한 것을 이용하여 -25℃의 분위기 하에서 측정한 것이다.
＜열노화성의 평가＞
개스킷 부재는 태양전지 모듈의 두께나 형상에 맞추어 구금(口金)을 만들고, ψ60㎜의 고무용 압출기, UHF 가류조 및 HAV 가류조의 순서로 직렬 배열한 연속 가교 성형 라인에서, 생산 조건을 인취 속도：3.5m/분, UHF 가류조 온도：230℃, 출력：2kW, HAV 가류조 온도：250℃로 하여 미가교 고무를 가교 성형함으로써 생산할 수 있다. 열노화성 시험 샘플은 실시예 1~3, 비교예 1~5의 조성으로 이루어진 콤파운드를, 상기와 같은 조건·장치로 개구부의 형상을 직경 1㎜의 원형인 구금에 의해 둥근 막대 모양으로 성형한 것을 이용했다. 열노화성은 150℃에서 72시간 열처리한 후의 파단 신장(EBa)과 열처리 전의 파단 신장(EBb)으로부터 하기 (식 3)을 이용해 나타낼 수 있다. 또한, 파단 신장의 측정은 JIS K 6251에 준거해 측정했다.
(열노화성)=(EBb-EBa)/EBb (식 3)
실시예 1~3의 조건으로 만든 고무 성형체는 수밀성이 높고, 상기 소재를 이용해 태양전지 모듈용 개스킷 부재를 만듦으로써 태양전지 모듈의 내구성을 높일 수 있다. 또, 쇼어 A 경도의 값이 적정하기 때문에 개스킷 부재의 생산성, 취급성이 현격히 향상된다. 아울러, 고무 성형체를 이와 같이 구성함으로써, (EBb-EBa)/EBb의 값이 작기 때문에 내열성이 뛰어나고, H-25℃/H25 ℃의 값이 작기 때문에 온도 변화에 강한 태양전지 모듈을 제공할 수 있다.
비교예 1로부터, 가교제에 황을 이용하면 고무 성형체에 수밀성을 부여하지 못하는 것을 알 수 있다. 수밀성을 부여할 수 없으면, 태양전지 모듈의 내수성이 뒤떨어지게 되어, 태양전지 모듈의 내구성 향상을 도모할 수 없다. 또, 비교예 1의 고무 성형체는 (EBb-EBa)/EBb의 값이 커서 열에 의한 열화가 진행되기 쉬운 것이었다.
비교예 2~4로부터, 가교제의 첨가량이 적정하지 않으면 고무 성형체에 수밀성을 부여하지 못하는 것을 알 수 있다. 또, 비교예 2~4의 고무 성형체는 (EBb-EBa)/EBb의 값이 커서 열에 의한 열화가 진행되기 쉬운 것이었다. 아울러, 비교예 3~4의 조건으로 만들어진 고무는 쇼어 A 경도의 값이 적정한 것이 아니어서 상기 구성으로 개스킷 부재를 만들면, 생산성, 취급성이 저하되게 된다.
비교예 5의 고무 성형체는 쇼어 A 경도의 값이 적정한 것이었지만, 고무 성분에 클로로프렌 고무를 이용하고, 가교제에 황을 이용하고 있기 때문에, 수밀성을 부여할 수 없었다. 또, (EBb-EBa)/EBb의 값이 커서 열에 의한 열화가 진행되기 쉬운 것이었다.
따라서, 본 발명과 같이 태양전지 모듈용 개스킷 부재를 구성함으로써, 내구성, 생산성이 높은 개스킷 부재, 내구성, 생산성이 높은 태양전지 모듈을 제공할 수 있다.
Claims (5)
- 에틸렌·α-올레핀·비공역 디엔 공중합 고무를 원료 고무 성분으로 한 태양전지 모듈용 개스킷 부재에 있어서,
상기 에틸렌·α-올레핀·비공역 디엔 공중합 고무가 유기 과산화물에 의해 가교되어 있는 것,
상기 유기 과산화물의 첨가량이 상기 에틸렌·α-올레핀·비공역 디엔 공중합 고무 100g당 0.005~0.1mol인 것을 특징으로 하는 태양전지 모듈용 개스킷 부재. - 청구항 1에 있어서,
25℃에서의 쇼어(shore) A 경도의 값이 30~80인 태양전지 모듈용 개스킷 부재. - 청구항 1 또는 청구항 2에 있어서,
-25℃에서의 쇼어 A 경도의 값(H-25℃)과 25℃에서의 쇼어 A 경도의 값(H25 ℃)이 하기 (식 1)를 만족시키는 것을 특징으로 하는 태양전지 모듈용 개스킷 부재.
1.0≤H-25℃/H25 ℃≤3.0 (식 1) - 청구항 1 내지 청구항 3 중 어느 한 항에 있어서,
150℃에서 72시간 열처리한 후의 파단 성장(EBa)과 처리 전의 파단 성장(EBb)이 하기 (식 2)를 만족시키는 것을 특징으로 하는 태양전지 모듈용 개스킷 부재.
0≤(EBb-EBa)/EBb≤0.3 (식 2) - 청구항 1 내지 청구항 4 중 어느 한 항에 기재된 태양전지 모듈용 개스킷 부재를 이용한 태양전지 모듈.
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-
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