KR20130027784A - 외부 전극용 도전성 페이스트, 이를 이용한 적층 세라믹 전자부품 및 이의 제조방법 - Google Patents

외부 전극용 도전성 페이스트, 이를 이용한 적층 세라믹 전자부품 및 이의 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 외부 전극용 도전성 페이스트, 이를 이용한 적층 세라믹 전자부품 및 이의 제조방법에 관한 것으로, 도전성 금속; 및 a(Cu, Ni)-bZr-c(Al, Sn)을 포함하며, 여기서 a+b+c=100, 20≤a≤60, 20≤b≤60 및 2≤c≤25를 만족하는 전도성 비정질 금속;을 포함하는 외부 전극용 도전성 페이스트, 이를 이용한 적층 세라믹 전자부품 및 이의 제조방법을 제공한다.
본 발명에 따르면 내부전극과의 전극 연결성 저하 및 글라스 들뜸에 따른 도금 불량 해결이 가능하다.

Description

외부 전극용 도전성 페이스트, 이를 이용한 적층 세라믹 전자부품 및 이의 제조방법 {Conductive paste for external electrode, multi-layered ceramic electronic parts fabricated by using the same and fabricating method thereof}
본 발명은 내부전극과의 전극 연결성 저하 및 글라스 들뜸에 따른 도금 불량을 해결한 외부전극용 도전성 페이스트, 이를 이용한 적층 세라믹 전자부품 및 이의 제조방법에 관한 것이다.
최근, 전자 제품들의 소형화 추세에 따라, 적층 세라믹 전자 부품 역시 소형화되고, 대용량화될 것이 요구되고 있다.
적층 세라믹 전자 부품의 소형화 및 대용량화 요구에 맞추어 적층 세라믹 전자부품의 외부전극 역시 박층화되고 있다.
외부전극 페이스트는 주재료로서 구리(Cu)와 같은 전도성 금속을 사용하여 칩 밀폐성 및 칩과의 전기적 연결성을 보장하고, 보조재료로서 글라스를 사용하여 상기 금속의 소결 수축시 빈공간을 채워줌과 동시에 외부전극과 칩의 결합력을 부여하는 역할을 한다.
상기 글라스는 산화물계 글라스 분말을 통상 사용하며, 상기 외부전극 페이스트를 칩 단부에 도포한 후 소결시킴으로써 외부전극을 형성하게 되며, 그 후 니켈(Ni)과 주석(Sn)을 순차적으로 전해 도금하여 도금층을 형성한다.
그러나, 상기 외부전극 페이스트에 산화물계 글라스를 첨가하여 제작함으로써 아래와 같은 문제가 야기될 수 있다.
첫째, 소성 과정에서 글라스가 내부전극을 덮어 버림으로써 내부전극과 외부전극간 연결성을 저해할 수 있는 문제가 있다.
둘째, 소성 과정에서 글라스가 외부전극층 밖으로 용출됨으로써 소성 후 도금 공정에서 도금 불량이 발생할 수 있는 문제가 있다.
특히, 외부전극의 박층화에 따라 원하는 수준의 치밀도 구현은 어려워지며, 글라스의 고온거동 특성상 글라스의 결핍 또는 과잉으로 인한 불량 발생 가능성은 증가하게 된다.
본 발명은 내부전극과의 전극 연결성 저하 및 글라스 들뜸에 따른 도금 불량을 해결한 외부전극용 도전성 페이스트, 이를 이용한 적층 세라믹 전자부품 및 이의 제조방법에 관한 것이다.
본 발명의 일 실시형태는 도전성 금속; 및 a(Cu, Ni)-bZr-c(Al, Sn)을 포함하며, 여기서 a+b+c=100, 20≤a≤60, 20≤b≤60 및 2≤c≤25를 만족하는 전도성 비정질 금속;을 포함하는 외부 전극용 도전성 페이스트를 제공한다.
상기 비정질 금속 분말의 평균 입경은 0.5 내지 5.0 μm 일 수 있다.
상기 도전성 금속은 상기 도전성 페이스트 100 중량부에 대하여 40 내지 60 중량부의 함량을 가질 수 있다.
상기 도전성 금속은 구리(Cu), 니켈(Ni), 은(Ag) 및 은-팔라듐(Ag-Pd)으로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상일 수 있다.
본 발명의 다른 실시형태는 유전체층을 포함하는 세라믹 본체; 상기 세라믹 본체 내에서 상기 유전체층을 사이에 두고 서로 대향하도록 배치되는 제1 및 제2 내부 전극; 및 상기 제1 내부전극과 전기적으로 연결된 제1 외부전극 및 상기 제2 내부 전극과 전기적으로 연결된 제2 외부전극;을 포함하며, 상기 제1 및 제2 외부전극 내부의 용존 산소 함량이 100 ppm 이하인 적층 세라믹 전자부품을 제공한다.
상기 제1 및 제2 외부 전극은 도전성 금속 및 a(Cu, Ni)-bZr-c(Al, Sn)을 포함하며, 여기서 a+b+c=100, 20≤a≤60, 20≤b≤60 및 2≤c≤25를 만족하는 전도성 비정질 금속을 포함하는 외부전극용 도전성 페이스트를 도포하여 형성될 수 있다.
상기 비정질 금속 분말의 평균 입경은 0.5 내지 5.0 μm 일 수 있다.
상기 도전성 금속은 상기 도전성 페이스트 100 중량부에 대하여 40 내지 60 중량부의 함량을 가질 수 있다.
상기 도전성 금속은 구리(Cu), 니켈(Ni), 은(Ag) 및 은-팔라듐(Ag-Pd)으로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상일 수 있다.
본 발명의 다른 실시형태는 복수 개의 유전체층을 포함하는 세라믹 본체; 상기 세라믹 본체 내에서 상기 복수 개의 유전체층 각각을 사이에 두고 서로 대향하도록 배치되는 복수 개의 제1 및 제2 내부 전극; 및 상기 제1 내부전극과 전기적으로 연결된 제1 외부전극 및 상기 제2 내부 전극과 전기적으로 연결된 제2 외부전극;을 포함하며, 상기 제1 및 제2 외부전극 내부의 용존 산소 함량이 100 ppm 이하인 적층 세라믹 전자부품을 제공한다.
상기 제1 및 제2 외부 전극은 도전성 금속 및 a(Cu, Ni)-bZr-c(Al, Sn)을 포함하며, 여기서 a+b+c=100, 20≤a≤60, 20≤b≤60 및 2≤c≤25를 만족하는 전도성 비정질 금속을 포함하는 외부전극용 도전성 페이스트를 도포하여 형성될 수 있다.
상기 비정질 금속 분말의 평균 입경은 0.5 내지 5.0 μm 일 수 있다.
상기 도전성 금속은 상기 도전성 페이스트 100 중량부에 대하여 40 내지 60 중량부의 함량을 가질 수 있다.
상기 도전성 금속은 구리(Cu), 니켈(Ni), 은(Ag) 및 은-팔라듐(Ag-Pd)으로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상일 수 있다.
본 발명의 다른 실시형태는 유전체층 및 상기 유전체층을 사이에 두고 서로 대향하도록 배치되는 제1 및 제2 내부 전극을 포함하는 세라믹 본체를 마련하는 단계; 도전성 금속 및 a(Cu, Ni)-bZr-c(Al, Sn)을 포함하며, 여기서 a+b+c=100, 20≤a≤60, 20≤b≤60 및 2≤c≤25를 만족하는 전도성 비정질 금속을 포함하는 외부전극용 도전성 페이스트를 마련하는 단계; 상기 제1 및 제2 내부전극과 전기적으로 연결되도록 외부전극 페이스트를 상기 세라믹 본체 상에 도포하는 단계; 및 상기 세라믹 본체를 소성하여 제1 및 제2 외부전극을 형성하는 단계;를 포함하는 적층 세라믹 전자부품의 제조방법을 제공한다.
상기 비정질 금속 분말의 평균 입경은 0.5 내지 5.0 μm 일 수 있다.
상기 도전성 금속은 상기 도전성 페이스트 100 중량부에 대하여 40 내지 60 중량부의 함량을 가질 수 있다.
상기 도전성 금속은 구리(Cu), 니켈(Ni), 은(Ag) 및 은-팔라듐(Ag-Pd)으로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상일 수 있다.
상기 제1 및 제2 외부전극 내부의 용존 산소 함량이 100 ppm 이하일 수 있다.
본 발명에 따르면 전도성을 띠는 비정질 금속(Amorphous metal)을 이용하여 외부전극을 형성함으로써, 전극 소성 후 야기되기 쉬운 내부전극과 외부전극 사이의 전극 연결성 저하 및 글라스 들뜸에 따른 도금 불량을 해결한 적층 세라믹 전자부품의 구현이 가능하다.
도 1은 본 발명의 일 실시형태에 따른 외부전극용 도전성 페이스트를 개략적으로 나타내는 개략도이다.
도 2는 본 발명의 다른 실시형태에 따른 적층 세라믹 캐패시터를 개략적으로 나타내는 사시도이다.
도 3은 도 1의 A-A' 단면도이다.
도 4는 본 발명의 다른 실시형태에 따른 적층 세라믹 캐패시터의 제조 공정 도이다.
본 발명의 실시형태는 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 이하 설명하는 실시형태로 한정되는 것은 아니다. 또한, 본 발명의 실시형태는 당업계에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 더욱 완전하게 설명하기 위해서 제공되는 것이다. 따라서, 도면에서의 요소들의 형상 및 크기 등은 보다 명확한 설명을 위해 과장될 수 있으며, 도면상의 동일한 부호로 표시되는 요소는 동일한 요소이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시형태를 설명한다.
도 1은 본 발명의 일 실시형태에 따른 외부전극용 도전성 페이스트를 개략적으로 나타내는 개략도이다.
도 1을 참조하면, 본 발명의 일 실시형태에 따른 외부 전극용 도전성 페이스트는 도전성 금속(1); 및 a(Cu, Ni)-bZr-c(Al, Sn)을 포함하며, 여기서 a+b+c=100, 20≤a≤60, 20≤b≤60 및 2≤c≤25를 만족하는 전도성 비정질 금속(2);을 포함할 수 있다.
상기 외부 전극용 도전성 페이스트는 도전성 금속(1); 및 a(Cu, Ni)-bZr-c(Al, Sn)을 포함하며, 여기서 a+b+c=100, 20≤a≤60, 20≤b≤60 및 2≤c≤25를 만족하는 전도성 비정질 금속(2);을 포함할 수 있으며, 유기 바인더(binder) 및 유기 용제를 포함하는 유기 비이클(vehicle)을 더 포함할 수 있다.
상기 도전성 금속(1)은 정전 용량 형성을 위해 상기 제1 및 제2 내부전극(21, 22)과 전기적으로 연결될 수 있는 재질이면 특별히 제한되지 않으며, 예를 들어, 구리(Cu), 니켈(Ni), 은(Ag) 및 은-팔라듐(Ag-Pd)으로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상일 수 있다.
상기 도전성 금속(1)은 상기 도전성 페이스트 100 중량부에 대하여 40 내지 60 중량부의 함량을 가질 수 있다.
본 발명의 일 실시형태에 따르면, 상기 도전성 페이스트가 전도성 비정질 금속(2)을 포함하기 때문에, 글라스와 같은 무기 재료를 포함할 경우 생길 수 있는 문제가 발생하지 않으므로 상기 도전성 금속(1)은 40 내지 60 중량부의 함량을 가질 수 있다.
구체적으로, 글라스를 과량으로 포함하는 경우 소성 과정에서 글라스가 내부전극을 덮어 버림으로써 내부전극과 외부전극간 연결성을 저해할 수 있는 문제 및 소성 과정에서 글라스가 외부전극층 밖으로 용출됨으로써 소성 후 도금 공정에서 도금 불량이 발생할 수 있는 문제가 본 발명의 일 실시형태에 따르면 발생하지 않을 수 있다.
따라서, 본 발명의 일 실시형태에 따르면 상기 도전성 금속(1)은 상기 도전성 페이스트 100 중량부에 대하여 40 내지 60 중량부의 함량을 가질 수 있는 것이다.
상기 도전성 금속(1) 분말이 상기 도전성 페이스트 100 중량부에 대하여 40 중량부 미만의 함량을 포함할 경우, 비정질 금속의 함량이 과량으로 첨가됨으로 인해 내부전극과 외부전극간 연결성이 저해될 수 있다.
또한, 60 중량부를 초과하는 함량을 포함할 경우, 상기 비정질 금속의 함량이 줄어들어, 칩 밀폐성 저하의 문제가 발생할 수 있다.
한편, 상기 비정질 금속 분말(2)은 a(Cu, Ni)-bZr-c(Al, Sn)을 포함하며, 여기서 a+b+c=100, 20≤a≤60, 20≤b≤60 및 2≤c≤25를 만족할 수 있다.
상기 비정질 금속 분말은 전도성을 띠는 물질로서 소성 과정 중 외부전극과 세라믹 본체 사이에서 고르게 융착 되어 금속 외부 전극층과 세라믹 본체 사이를 강하게 접합시킬 수 있다.
또한, 내부전극을 포함한 세라믹 본체 말단의 밀폐 봉착(hermetic sealing)에 매우 효과적일 수 있다.
상기 비정질 금속은 전도성을 띠므로, 산화물계 글라스와 달리 소성 과정 중 용융된 비정질 금속이 내부전극을 덮어 버릴 경우에도 내부전극과 외부전극 간에 전기적 접합이 가능할 수 있다.
또한, 산화물계 글라스와 달리,상기 비정질 금속은 전도성을 띠므로, 소성 과정 중 용융된 비정질 금속이 외부전극층 밖으로 용출될 경우에도 도금층 형성이 가능할 수 있다.
본 발명의 일 실시형태에 따른 상기 비정질 금속 분말(2)은 내부전극과 외부전극 간에 전기적 접합 및 용출시에도 도금층 형성이 가능하도록 a(Cu, Ni)-bZr-c(Al, Sn)의 식으로 표현되는 물질을 포함할 수 있다.
상기 비정질 금속을 세라믹 본체와 400 내지 1000℃의 고온에서 균일하게 접합시키기 위해서 유리 안정성 및 젖음 온도가 중요할 수 있다.
상기 유리 안정성(ΔT)은 결정화 온도(Tc)와 유리 전이 온도(Tg)의 차이, 즉 ΔT = Tc - Tg로 표현될 수 있다.
상기 유리 안정성(ΔT)은 접합시키고자 하는 온도에서 안정적인 점성 거동의 확보 측면에서 중요한 인자로서, 본 발명의 일 실시형태에 따르면 상기 비정질 금속의 유리 안정성이 약 50℃ 이상이어야 세라믹 본체와 외부전극 간에 충분한 접합력을 얻을 수 있다.
상기 젖음 온도(Twet)는 비정질 금속의 들뜸 현상과 밀접한 특성으로서, 외부전극 페이스트 내 도전성 금속 분말과 비정질 금속 분말간 젖음 온도가 전극 소성 온도 대비 상대적으로 높은 경우, 소성 과정에서 용융액 상태의 비정질 금속이 외부 전극층 밖으로 용출될 수 있는 문제가 있다.
또한, 도전성 금속 분말과의 젖음 온도가 전극 소성 온도 대비 지나치게 낮은 경우, 내부전극과 외부전극 간 합금 반응이 일어나기도 전에 비정질 금속이 먼저 연화 및 융착 되어 내부전극을 덮어 버림으로써 내부전극과 외부전극 간 연결성을 저해할 수 있다.
따라서, 본 발명의 일 실시형태에 따르면, 상기 식에서 a+b+c=100, 20≤a≤60, 20≤b≤60 및 2≤c≤25를 만족함으로써, 소성 과정 중 외부전극과 세라믹 본체 사이에서 고르게 융착 되어 금속 외부 전극층과 세라믹 본체 사이를 강하게 접합시킬 수 있다.
상기 비정질 금속 분말(2)의 평균 입경은 특별히 제한되지 않으나, 예를 들어, 0.5 내지 5.0 μm 일 수 있다.
상기 비정질 금속 분말(2)의 평균 입경이 0.5 μm 미만의 경우에는 상기 비정질 금속이 먼저 연화 및 융착 되어 내부전극을 덮어 버림으로써, 내부전극과 외부전극 간 연결성이 저하될 수 있다.
또한, 상기 비정질 금속 분말(2)의 평균 입경이 5.0 μm 를 초과하는 경우에는 소성 과정에서 상기 비정질 금속 분말이 외부전극층 밖으로 용출될 수 있어 문제가 될 수 있다.
도 2는 본 발명의 다른 실시형태에 따른 적층 세라믹 캐패시터를 개략적으로 나타내는 사시도이다.
도 3은 도 1의 A-A' 단면도이다.
도 2 및 도 3을 참조하면, 본 발명의 다른 실시형태에 따른 적층 세라믹 전자부품은 유전체층(3)을 포함하는 세라믹 본체(10); 상기 세라믹 본체(10) 내에서 상기 유전체층(3)을 사이에 두고 서로 대향하도록 배치되는 제1 및 제2 내부 전극(21, 22); 및 상기 제1 내부전극(21)과 전기적으로 연결된 제1 외부전극(31) 및 상기 제2 내부 전극(22)과 전기적으로 연결된 제2 외부전극(32);을 포함하며, 상기 제1 및 제2 외부전극(31, 32) 내부의 용존 산소 함량이 100 ppm 이하일 수 있다.
이하에서는 본 발명의 일 실시형태에 따른 적층 세라믹 전자부품을 설명하되, 특히 적층 세라믹 커패시터로 설명하지만 이에 제한되는 것은 아니다.
본 발명의 일 실시형태에 따른 적층 세라믹 커패시터에 있어서, '길이 방향'은 도 1의 'L' 방향, '폭 방향'은 'W' 방향, '두께 방향'은 'T' 방향으로 정의하기로 한다. 여기서 '두께 방향'은 유전체층를 쌓아 올리는 방향 즉 '적층 방향'과 동일한 개념으로 사용할 수 있다.
본 발명의 일 실시형태에 따르면, 상기 유전체 층(1)을 형성하는 원료는 충분한 정전 용량을 얻을 수 있는 한 특별히 제한되지 않으며, 예를 들어, 티탄산바륨(BaTiO3) 분말일 수 있다.
상기 유전체 층(1)을 형성하는 재료는 티탄산바륨(BaTiO3) 등의 파우더에 본 발명의 목적에 따라 다양한 세라믹 첨가제, 유기용제, 가소제, 결합제, 분산제 등이 첨가될 수 있다.
상기 제1 및 제2 내부 전극(21, 22)을 형성하는 재료는 특별히 제한되지 않으며, 예를 들어, 은(Ag), 납(Pb), 백금(Pt), 니켈(Ni) 및 구리(Cu) 중 하나 이상의 물질로 이루어진 도전성 페이스트를 사용하여 형성될 수 있다.
본 발명의 일 실시형태에 따른 적층 세라믹 커패시터는 상기 제1 내부전극(21)과 전기적으로 연결된 제1 외부전극(31) 및 상기 제2 내부 전극(22)과 전기적으로 연결된 제2 외부전극(32)을 포함할 수 있다.
상기 제1 및 제2 외부전극(31, 32)은 정전 용량 형성을 위해 상기 제1 및 제2 내부전극(21, 22)과 전기적으로 연결될 수 있으며, 상기 제2 외부전극(32)은 상기 제1 외부전극(31)과 다른 전위에 연결될 수 있다.
본 발명의 일 실시형태에 따르면, 상기 제1 및 제2 외부 전극(31, 32)은 도전성 금속 및 a(Cu, Ni)-bZr-c(Al, Sn)을 포함하며, 여기서 a+b+c=100, 20≤a≤60, 20≤b≤60 및 2≤c≤25를 만족하는 전도성 비정질 금속을 포함하는 외부전극용 도전성 페이스트를 도포하여 형성될 수 있다.
상기 외부전극용 도전성 페이스트에 관한 특징은 상술한 본 발명의 일 실시형태에 따른 설명과 중복되므로 여기서는 생략하도록 한다.
본 발명의 일 실시형태에 따르면, 상기 제1 및 제2 외부전극(31, 32) 내부의 용존 산소 함량이 100 ppm 이하일 수 있다.
상기 제1 및 제2 외부전극(31, 32)은 산화물계 글라스 대신 도전성을 띠는 비정질 금속을 포함하여 형성되므로, 용존 산소 함량은 매우 극소량만이 존재할 수 있다.
구체적으로, 본 발명의 일 실시형태에 따르면 상기 외부 전극 형성시 페이스트 내에 산화물계 글라스를 포함하지 않으므로, 상기 산화물계 글라스로 인한 산소가 상기 외부 전극 내에는 존재하지 않을 수 있다.
다만, 외부 전극 형성과정에서 필연적 반응에 의한 산소가 발생할 수 있으나, 이는 매우 극소량으로서 본 발명의 일 실시형태에서는 상기 제1 및 제2 외부전극(31, 32) 내부의 용존 산소 함량이 100 ppm 이하일 수 있다.
본 발명의 일 실시형태에 따르면, 상기 제1 및 제2 외부전극(31, 32) 내에 산화물계 글라스 대신 도전성을 띠는 비정질 금속을 포함함으로써, 전극 소성 후 야기되기 쉬운 내부전극과 외부전극 사이의 전극 연결성 저하 및 글라스 들뜸에 따른 도금 불량을 해결한 적층 세라믹 전자부품을 구현할 수 있다.
본 발명의 다른 실시형태에 따른 적층 세라믹 전자부품은 복수 개의 유전체층(3)을 포함하는 세라믹 본체(10); 상기 세라믹 본체(10) 내에서 상기 복수 개의 유전체층(3) 각각을 사이에 두고 서로 대향하도록 배치되는 복수 개의 제1 및 제2 내부 전극(21, 22); 및 상기 제1 내부전극(21)과 전기적으로 연결된 제1 외부전극(31) 및 상기 제2 내부 전극(22)과 전기적으로 연결된 제2 외부전극(32);을 포함하며, 상기 제1 및 제2 외부전극(31, 32) 내부의 용존 산소 함량이 100 ppm 이하일 수 있다.
상기의 실시형태에 따른 적층 세라믹 전자부품은 유전체층, 제1 및 제2 내부전극층이 각각 복수 개 적층된 것을 제외하고는 상술한 일 실시형태에 따른 적층 세라믹 전자부품과 동일하므로, 여기서 중복되는 설명은 생략하도록 한다.
도 4는 본 발명의 다른 실시형태에 따른 적층 세라믹 캐패시터의 제조 공정 도이다.
도 4를 참조하면, 본 발명의 다른 실시형태에 따른 적층 세라믹 전자부품의 제조방법은 유전체층(3) 및 상기 유전체층(3)을 사이에 두고 서로 대향하도록 배치되는 제1 및 제2 내부 전극(21, 22)을 포함하는 세라믹 본체(10)를 마련하는 단계; 도전성 금속 및 a(Cu, Ni)-bZr-c(Al, Sn)을 포함하며, 여기서 a+b+c=100, 20≤a≤60, 20≤b≤60 및 2≤c≤25를 만족하는 전도성 비정질 금속을 포함하는 외부전극용 도전성 페이스트를 마련하는 단계; 상기 제1 및 제2 내부전극(21, 22)과 전기적으로 연결되도록 외부전극 페이스트를 상기 세라믹 본체(10) 상에 도포하는 단계; 및 상기 세라믹 본체(10)를 소성하여 제1 및 제2 외부전극(31, 32)을 형성하는 단계;를 포함할 수 있다.
상기의 실시형태에 따른 적층 세라믹 전자부품의 제조방법에 있어 상술한 일 실시형태에 따른 적층 세라믹 전자부품과 중복되는 설명은 생략하도록 한다.
이하, 본 발명의 다른 실시형태에 따른 적층 세라믹 전자부품의 제조방법을 상세히 설명하되, 특히 적층 세라믹 커패시터로 설명하지만 이에 제한되는 것은 아니다.
우선, 유전체층(3) 및 상기 유전체층(3)을 사이에 두고 서로 대향하도록 배치되는 제1 및 제2 내부 전극(21, 22)을 포함하는 세라믹 본체(10)를 마련할 수 있다.
상기 유전체층(3)은 티탄산바륨(BaTiO3) 등의 파우더를 세라믹 첨가제, 유기용제, 가소제, 결합제, 분산제와 배합하여 바스킷 밀(Basket Mill)을 이용하여 형성된 슬러리를 캐리어 필름(carrier film)상에 도포 및 건조하여 수 ㎛의 두께로 제조된 세라믹 그린시트로 형성할 수 있다.
그리고, 그린시트 상에 도전성 페이스트를 디스펜싱(dispensing)하고, 스퀴지(squeegee)를 일측 방향으로 진행시키면서 도전성 페이스트에 의한 내부전극 층을 형성할 수 있다.
이때, 도전성 페이스트는 은(Ag), 납(Pb), 백금(Pt) 등의 귀금속 재료 및 니켈(Ni), 구리(Cu) 중 하나의 물질로 형성되거나 적어도 2개의 물질을 혼합하여 형성될 수 있다.
이와 같이 내부전극 층이 형성된 후 그린시트를 캐리어 필름으로부터 분리시킨 후 복수의 그린시트 각각을 서로 겹쳐서 적층하여 적층체를 형성할 수 있다.
이어 그린시트 적층체를 고온, 고압으로 압착시킨 후, 압착된 시트 적층체를 절단공정을 통해 소정의 크기로 절단하여 세라믹 본체를 제조할 수 있다.
다음으로, 도전성 금속 및 a(Cu, Ni)-bZr-c(Al, Sn)을 포함하며, 여기서 a+b+c=100, 20≤a≤60, 20≤b≤60 및 2≤c≤25를 만족하는 전도성 비정질 금속을 포함하는 외부전극용 도전성 페이스트를 마련할 수 있다.
상기 도전성 금속은 구리(Cu), 니켈(Ni), 은(Ag) 및 은-팔라듐(Ag-Pd)으로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상일 수 있다.
상기 비정질 금속 분말의 평균 입경은 0.5 내지 5.0 μm 일 수 있다.
상기 도전성 금속은 상기 도전성 페이스트 100 중량부에 대하여 40 내지 60 중량부의 함량을 가질 수 있다.
다음으로, 상기 제1 및 제2 내부전극(21, 22)과 전기적으로 연결되도록 외부전극 페이스트를 상기 세라믹 본체(10) 상에 도포할 수 있다.
끝으로, 상기 세라믹 본체(10)를 소성하여 제1 및 제2 외부전극(31, 32)을 형성할 수 있다.
또한, 상기 제1 및 제2 외부전극 내부의 용존 산소 함량이 100 ppm 이하일 수 있다.
이하, 실시예를 들어 본 발명을 더욱 상세히 설명하지만, 본 발명이 이에 의해 제한되는 것은 아니다.
본 실시예는 도전성 금속 및 a(Cu, Ni)-bZr-c(Al, Sn)을 포함하며, 여기서 a+b+c=100, 20≤a≤60, 20≤b≤60 및 2≤c≤25를 만족하는 전도성 비정질 금속을 포함하는 제1 및 제2 외부전극을 포함하는 적층 세라믹 캐패시터에 대해, 정전 용량 저하 여부 및 도금 불량 여부를 시험하기 위해 수행되었다.
본 실시예에 따른 적층 세라믹 캐패시터는 하기와 같은 단계로 제작되었다.
우선, 티탄산바륨(BaTiO3) 등의 파우더를 포함하여 형성된 슬러리를 캐리어 필름(carrier film)상에 도포 및 건조하여 복수 개의 세라믹 그린 시트를 마련하며, 이로써 유전체 층을 형성하였다.
상기 유전체층의 소성 후 두께는 1 μm 이하로 제작하였다.
다음으로, 니켈 입자 평균 크기가 0.05 내지 0.2 μm 인 내부전극용 도전성 페이스트를 마련하였다.
상기 그린시트 상에 상기 내부전극용 도전성 페이스트를 스크린 인쇄공법으로 도포하여 내부전극을 형성한 후 200층을 적층하여 적층체를 만들었다.
이후 압착, 절단하여 0603 규격의 사이즈(Size)의 칩을 만들며, 상기 칩을 H2 0.1%이하의 환원 분위기의 온도 1050~1200℃에서 소성하였다.
다음으로, 전도성 비정질 금속의 조성을 여러가지 다양하게 적용한 외부전극 페이스트를 이용하여 외부전극 형성하고 도금 등의 공정을 거쳐 적층 세라믹 캐패시터로 제작하였다.
아래의 표 1은 적층 세라믹 캐패시터의 외부전극 형성용 도전성 페이스트 내에 포함되는 전도성 비정질 금속의 조성 및 함량에 따른 유리 안정성(ΔT), 젖음 온도(Twet), 정전 용량 저하 및 도금 불량 발생 여부를 비교한 표이다.
비교예1 비교예2 실시예1 실시예2 실시예3 실시예4 실시예5 실시예6 비교예3 비교예4 비교예5
비정질 금속 조성
(wt%)		 Cu 10 20 40 0 45 50 25 65 30 49.5
Ni 5 0 10 45 0 0 30 0 0 0
Zr 60 60 40 45 45 40 40 30 65 49.5
Al 12.5 10 10 5 10 10 0 5 2.5 1
Sn 12.5 10 0 5 0 0 5 0 2.5 0
합계 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100
비정질 금속 물성 ΔT
(℃)		 80 45 50 55 67 65 68 70 43 40 38
Twet(℃) 720 820 770 750 715 725 730 720 790 805 830
페이스트
평가
결과		 용량 저하 여부 X X O O O O O O X X X
도금 불량 여부 X O O O O O O O O O X
최종 판정 X X O O O O O O X X X
주1) 용량 저하 여부 평가 기준 : X는 불량 및 O는 우수
주2) 도금 불량 평가 기준 : X는 불량 및 O는 우수
상기 [표 1]을 참조하면, 비교예 1은 산화물계 글라스를 함유하는 통상의 외부전극용 페이스트를 적용한 경우로서, 전극 소성에 따른 용량 저하 및 도금 후 불량이 발생함을 알 수 있다.
또한, 비교예 2는 비정질 금속의 유리 안정성(ΔT)이 50℃ 미만이며, 구리(Cu)와의 젖음 온도(Twet) 역시 높은 값을 나타냄으로 인하여 정전 용량 저하의 문제가 있음을 알 수 있다.
반면, 실시예 1 및 2는 본 발명의 수치 범위를 만족하는 경우로서, 유리 안정성(ΔT) 및 구리(Cu)와의 젖음 온도(Twet)가 양호한 수준의 값을 보임에 따라 정전 용량 저하 및 도금 불량 문제가 발생하지 않아 양호한 결과를 보임을 알 수 있다.
실시예 3 내지 6의 경우 역시 유리 안정성(ΔT) 및 구리(Cu)와의 젖음 온도(Twet)가 매우 양호한 수준의 값을 보임에 따라 정전 용량 저하 및 도금 불량 문제가 발생하지 않아 양호한 결과를 보임을 알 수 있다.
한편, 비교예 3 내지 5의 경우 비정질 금속의 유리 안정성(ΔT)이 50℃ 미만이며, 구리(Cu)와의 젖음 온도(Twet) 역시 높은 값을 나타냄으로 인하여 정전 용량 저하의 문제가 있음을 알 수 있다.
결론적으로, 본 발명의 일 실시형태에 따르면, 제1 및 제2 외부전극이 도전성 금속 및 a(Cu, Ni)-bZr-c(Al, Sn)을 포함하며, 여기서 a+b+c=100, 20≤a≤60, 20≤b≤60 및 2≤c≤25를 만족하는 전도성 비정질 금속을 포함함으로써, 전극 소성 후 야기되기 쉬운 내부전극과 외부전극 사이의 전극 연결성 저하 및 글라스 들뜸에 따른 도금 불량을 해결한 적층 세라믹 전자부품의 구현이 가능하다.
본 발명은 상술한 실시형태 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것이 아니며, 첨부된 청구범위에 의해 한정하고자 한다. 따라서, 청구범위에 기재된 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 당 기술분야의 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양한 형태의 치환, 변형 및 변경이 가능할 것이며, 이 또한 본 발명의 범위에 속한다고 할 것이다.
1: 도전성 금속 2: 비정질 금속
3: 유전체 층 10: 세라믹 본체
21: 제1 내부전극 22: 제2 내부전극
31, 32: 제1 및 제2 외부 전극

Claims (19)

  1. 도전성 금속; 및
    a(Cu, Ni)-bZr-c(Al, Sn)을 포함하며, 여기서 a+b+c=100, 20≤a≤60, 20≤b≤60 및 2≤c≤25를 만족하는 전도성 비정질 금속;을 포함하는 외부전극용 도전성 페이스트.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 비정질 금속 분말의 평균 입경은 0.5 내지 5.0 μm 인 외부전극용 도전성 페이스트.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 도전성 금속은 상기 도전성 페이스트 100 중량부에 대하여 40 내지 60 중량부의 함량을 갖는 외부전극용 도전성 페이스트.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 도전성 금속은 구리(Cu), 니켈(Ni), 은(Ag) 및 은-팔라듐(Ag-Pd)으로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상인 외부전극용 도전성 페이스트.
  5. 유전체층을 포함하는 세라믹 본체;
    상기 세라믹 본체 내에서 상기 유전체층을 사이에 두고 서로 대향하도록 배치되는 제1 및 제2 내부 전극; 및
    상기 제1 내부전극과 전기적으로 연결된 제1 외부전극 및 상기 제2 내부 전극과 전기적으로 연결된 제2 외부전극;을 포함하며,
    상기 제1 및 제2 외부전극 내부의 용존 산소 함량이 100 ppm 이하인 적층 세라믹 전자부품.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 제1 및 제2 외부 전극은 도전성 금속 및 a(Cu, Ni)-bZr-c(Al, Sn)을 포함하며, 여기서 a+b+c=100, 20≤a≤60, 20≤b≤60 및 2≤c≤25를 만족하는 전도성 비정질 금속을 포함하는 외부전극용 도전성 페이스트를 도포하여 형성된 적층 세라믹 전자부품.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 비정질 금속 분말의 평균 입경은 0.5 내지 5.0 μm 인 적층 세라믹 전자부품.
  8. 제6항에 있어서,
    상기 도전성 금속은 상기 도전성 페이스트 100 중량부에 대하여 40 내지 60 중량부의 함량을 갖는 적층 세라믹 전자부품.
  9. 제6항에 있어서,
    상기 도전성 금속은 구리(Cu), 니켈(Ni), 은(Ag) 및 은-팔라듐(Ag-Pd)으로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상인 적층 세라믹 전자부품.
  10. 복수 개의 유전체층을 포함하는 세라믹 본체;
    상기 세라믹 본체 내에서 상기 복수 개의 유전체층 각각을 사이에 두고 서로 대향하도록 배치되는 복수 개의 제1 및 제2 내부 전극; 및
    상기 제1 내부전극과 전기적으로 연결된 제1 외부전극 및 상기 제2 내부 전극과 전기적으로 연결된 제2 외부전극;을 포함하며,
    상기 제1 및 제2 외부전극 내부의 용존 산소 함량이 100 ppm 이하인 적층 세라믹 전자부품.
  11. 제10항에 있어서,
    상기 제1 및 제2 외부 전극은 도전성 금속 및 a(Cu, Ni)-bZr-c(Al, Sn)을 포함하며, 여기서 a+b+c=100, 20≤a≤60, 20≤b≤60 및 2≤c≤25를 만족하는 전도성 비정질 금속을 포함하는 외부전극용 도전성 페이스트를 도포하여 형성된 적층 세라믹 전자부품.
  12. 제11항에 있어서,
    상기 비정질 금속 분말의 평균 입경은 0.5 내지 5.0 μm 인 적층 세라믹 전자부품.
  13. 제11항에 있어서,
    상기 도전성 금속은 상기 도전성 페이스트 100 중량부에 대하여 40 내지 60 중량부의 함량을 갖는 적층 세라믹 전자부품.
  14. 제11항에 있어서,
    상기 도전성 금속은 구리(Cu), 니켈(Ni), 은(Ag) 및 은-팔라듐(Ag-Pd)으로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상인 적층 세라믹 전자부품.
  15. 유전체층 및 상기 유전체층을 사이에 두고 서로 대향하도록 배치되는 제1 및 제2 내부 전극을 포함하는 세라믹 본체를 마련하는 단계;
    도전성 금속 및 a(Cu, Ni)-bZr-c(Al, Sn)을 포함하며, 여기서 a+b+c=100, 20≤a≤60, 20≤b≤60 및 2≤c≤25를 만족하는 전도성 비정질 금속을 포함하는 외부전극용 도전성 페이스트를 마련하는 단계;
    상기 제1 및 제2 내부전극과 전기적으로 연결되도록 외부전극 페이스트를 상기 세라믹 본체 상에 도포하는 단계; 및
    상기 세라믹 본체를 소성하여 제1 및 제2 외부전극을 형성하는 단계;를 포함하는 적층 세라믹 전자부품의 제조방법.
  16. 제15항에 있어서,
    상기 비정질 금속 분말의 평균 입경은 0.5 내지 5.0 μm 인 적층 세라믹 전자부품의 제조방법.
  17. 제15항에 있어서,
    상기 도전성 금속은 상기 도전성 페이스트 100 중량부에 대하여 40 내지 60 중량부의 함량을 갖는 적층 세라믹 전자부품의 제조방법.
  18. 제15항에 있어서,
    상기 도전성 금속은 구리(Cu), 니켈(Ni), 은(Ag) 및 은-팔라듐(Ag-Pd)으로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상인 적층 세라믹 전자부품의 제조방법.
  19. 제15항에 있어서,
    상기 제1 및 제2 외부전극 내부의 용존 산소 함량이 100 ppm 이하인 적층 세라믹 전자부품의 제조방법.
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