KR20120138793A

KR20120138793A - 테이프 고정 장비 조립체

Info

Publication number: KR20120138793A
Application number: KR1020127025773A
Authority: KR
Inventors: 에릭 에이. 노프트; 데이비드 피. 타킹튼; 휴탄 알. 파라하니; 매튜 디. 로르바츠
Original assignee: 애플 인크.
Priority date: 2010-06-15
Filing date: 2011-06-01
Publication date: 2012-12-26
Also published as: US20110304974A1; US8493727B2; US8953321B2; US8897001B2; US8295040B2; WO2011159473A1; US20130286577A1; US20140000427A1; WO2011159474A1; US8451598B2; US20130044429A1; CN102985893A; US20130279107A1; US8432679B2; CN102985892A; US9132562B2; US20120106067A1; KR20120139766A; US20110304968A1; CN102985893B

Abstract

장치 하우징 내에서 얇은 층을 균등하게 부착하기 위한 일 자동화된 공정으로서, 곡선 표면 부착기(surface applicator)로부터 진공 지지(vacuum hold)를 얇은 층에 적용하는 단계, 장치 하우징에 대해서 부착기로 얇은 층을 누르는 단계 - 누르는 단계는 먼저 부착기의 중심으로부터 압력을 적용하고 그 후에 방사상으로 압력을 확장함 -, 및 원통형의 바깥쪽 하우징을 얇은 층의 바깥쪽 영역에 대해서 눌러서 그 바깥쪽 표면에서 단단히 눌러진 부착을 달성하는 단계를 포함한다.

Description

테이프 고정 장비 조립체{TAPE FIXTURE ASSEMBLY}

본 발명은 일반적으로 소형 폼 팩터 데스크톱 컴퓨팅 장비(small form factor desktop computing device)에 관한 것이다.

최근 수년간, 캘리포니아 주 쿠퍼티노(Cupertino)의 Apple Inc.에 의해 제조된 Mac Mini^TM와 같은 소형 폼팩터 데스크톱 컴퓨터가 개발되어 왔다. 이러한 소형 폼 팩터 데스크톱 컴퓨터는, 통상적으로 표준(standard) 데스크톱 컴퓨터와 연관되는 키보드 및 모니터와 같은 전통적인 I/O 장비 없이, 중앙 처리 장치(central processing unit), 즉 CPU에 의해 제공되는 것과 같은 기본적인 연산(computing) 서비스를 제공한다. 기본적인 연산 서비스를 제공함으로써, 소형 폼 팩터 데스크톱 컴퓨터는 가격이 적당하고(affordable), 표준 데스크톱 컴퓨터에 있어서는 적절하지 않거나, 아무리 잘 해도 어려웠을 애플리케이션(application)에 대해서 쉽게 사용자화(customized)될 수 있다. 예를 들어, 소형 폼 팩터 데스크톱 컴퓨터는 용이하게 선반 위에 또는 캐비넷 안에 놓이고 미디어 제어 센터(media control center)로서 동작하도록 구성될 수 있다. 소형 폼 팩터 데스크톱 컴퓨터와 달리, 미디어 제어 센터로서 표준 데스크톱 컴퓨터를 사용하기 위해서는, 견고한 선반 또는 대형 캐비넷이 사용되어야만 한다. 또한, 대부분의 사람들이 표준 데스크톱 컴퓨터를 잘 보이는 곳에 두는 것을 좋아하지 않을 것이고, 아마 그 장치를 숨기는 것을 선택하려 할 것이다. 이렇게 되어, 소형 폼 팩터 데스크톱 컴퓨터는, 이와 달리 표준 데스크톱 컴퓨터에 있어서는 적절하지 않았을 애플리케이션에 적합하다.

표준 데스크톱 컴퓨터와 비교하여 크기 면에서의 축소와 사용의 편의성은 소형 폼 팩터 데스크톱 컴퓨터의 인기를 성장시키는 두 가지 이유를 제공한다. 크기 면에서의 축소와 사용의 편의성에 기여하는 요인은, 다양한 동작 부품(operational component)의 전력 및/또는 동작 속도를 높이는 동시에, 그들을 더 작고 더 작은 크기로 제작하는 제조자의 능력에 기인할 수 있다. 그러나, 더 작고, 더 가볍고, 더 강력한 컴퓨터의 이러한 동향은 계속되는 디자인 챌린지(design challenge)를 제시한다. 소형 폼 팩터 데스크톱 컴퓨터와 연관된 한 디자인 챌린지는 다양한 내부 부품을 보관(house)하는 데에 사용되는 수납부의 디자인이다. 이러한 디자인 챌린지는 미학적으로 만족스럽게 하는 동시에 수납부(enclosure)를 더 가볍지만 튼튼하고 강하게 만드는 것이 바람직하다는 것을 포함하는 많은 수의 디자인 목표 충돌로부터 일어난다. 컴퓨터 수납부를 더 가볍게 만드는 것에 대한 기존의 접근법은 플라스틱의 광범위한 사용에 의존한다. 기존의 플라스틱 디자인은 일반적으로 더 가볍지만, 전적으로 플라스틱으로 형성된 수납부는 더 유연하고 따라서 덜 튼튼한 경향이 있다. 따라서, 하우징을 강화하고 더 단단하고 튼튼한 구조로 형성하기 위해서, 더 두꺼운 플라스틱이 일반적으로 사용된다. 그러나, 그러한 두께상의 증가가 더 강하고 더 튼튼한 수납부와 일치하지만, 그 더 두꺼운 플라스틱은 사용자의 불만족으로 이어질 수 있는 무게와 큰 부피를 더할 수 있다.

일반적으로 컴퓨터 수납부는 하우징의 표면을 따라서 위치하는 짝이 되는 표면과 잠금 장치(fastener)에서 크랙(crack), 접합선(seam), 간격(gap) 또는 틈(break)을 야기할 수 있는 분리된 지점에서 함께 나사로 조여지거나, 볼트로 접합되거나, 리벳으로 고정되거나, 그렇지 않으면, 잠기는(fastened) 다수의 부품(part)을 가지는 기계적 구조이다. 예를 들어, 전체의 수납부를 둘러싸는 짝이 되는 선은 상부와 하부 케이싱(casing)을 사용할 때에 만들어진다. 또한, 컴퓨터를 제조하는 데에 사용되는 다양한 부품과 복잡한 공정은 조립을, 예를 들어, 특별한 도구를 가지고 일하는 고도로 숙련된 조립 조작자(operator)를 필요로 하는, 시간 소모가 크고 번거로운 공정이 되게 한다.

상기한 바의 관점에서, 비용을 줄이고 출검 품질(outgoing quality)을 개선하는 부품 밀도 및 연관된 조립 기술의 개선이 필요하다. 또한, 수납부 내에 다양한 구조와 물품(item)을 신속하고 용이하게 설치할 수 있게 하는 개선과 같이 소형 폼 팩터 데스크톱 컴퓨터가 조립되는 방법에서의 개선이 필요하다. 특히, 제한된 크기의 컴퓨팅 장비의 하우징 및 구조를 완성하는 데에 더 적은 수의 부품이 사용되는 경우, 테이프, 필름, 먼지가드(dust guard) 및 다른 내부 장비 부품을 조립하고 부착(apply)하는 데에 사용되는 전통적인 기술과 제조 고정 장비(fixture)는 이상적이지 않을 수도 있다.

개인 컴퓨팅 장비로서, 내부 공동(interior cavity)을 정의하는 외부 하우징 - 상기 외부 하우징은 이를 통과하는 광학 디스크 드라이브 개구부(optical disk drive opening)를 포함함 -; 상기 외부 하우징 내에 위치하고, 그 사용자를 위해 프로세싱을 제공하도록 구성된 하나 이상의 프로세서들; 상기 외부 하우징 내에 위치하고, 상기 광학 디스크 드라이브 개구부에 근접한 광학 디스크 드라이브; 및 광학 드라이브 먼지 가드를 포함하고, 상기 광학 드라이브 먼지 가드는, 전면, 후면 및 상기 전면 및 후면 중 적어도 하나를 따라 있는 접착제를 포함하는 재료의 장형(elongated) 스트립 - 상기 접착제는 광학 디스크 드라이브에 근접한 상기 장형 스트립을 고정하도록(fasten) 구성되고, 상기 장형 스트립은 장비의 외부로부터 그 안에 위치한 광학 드라이브로 먼지 및 다른 물질들(items)의 통과를 제한함 -, 상기 장형 스트립의 중심 부분을 통과하고 따라가면서 형성되는 장형 슬릿 - 상기 장형 슬릿은 전면 및 후면 방향으로 상기 슬릿을 통과하도록 광학 매체의 상기 통로를 허용되도록 배치됨 -, 및 상기 장형 스트립을 따라 형성되는 하나 이상의 장형 노치들 - 상기 하나 이상의 장형 노치들은 상기 하나 이상의 장형 노치들에 대해서 상기 장형 스트립의 적어도 일부분이 상기 장형 스트립의 다른 부분에 힌지됨 - 을 포함한다.

소형 폼 팩터 데스크톱 컴퓨팅 장비를 위한 제조 고정 장비를 제공하기 위하여 사용되는 많은 디자인과 기술이 과거에는 일반적으로 잘 작용하였지만, 콤팩트한 장비 내의 먼지가드를 부착(apply)하기 위한 추가적인 제조 고정 장비와 기술을 제공하기 위한 요구가 항상 있다.

소형 폼 팩터 데스크톱 컴퓨터가 개시된다. 소형 폼 팩터 데스크톱은 적어도 단일체(유니-바디, uni-body) 하우징으로 형성된다. 단일체 하우징은 내부 동작 부품으로의 접근(access)을 제공하기 위하여 배치된 하부 개구부, 복수의 I/O 인터페이스를 수용하기 위하여 배치된 전면 개구부, DVD와 같은 광학 디스크를 받기에 적절한 슬롯 개구부를 포함한다. 결과적으로, 단일체 하우징은 전면 개구부, 하부 개구부 및 슬롯 개구부와 연동하여 공동(cavity)을 형성하기 위해 연동하는 일체의(integral) 상부 부분, 측벽 및 하부 부분을 포함한다. 일체의 상부 부분은 상당히 평평한 표면과 구부러진 모서리를 가져서, 평평한 측부 표면을 형성하도록 배치되는 직선 모서리를 가지는 측벽과 만난다. 상부 부분의 내부 표면은 전기 부품을 섀시 그라운드(chassis ground)에 연결시키기에 적합한 복수의 에칭된 접지점(ground point)을 포함한다. 소형 폼 팩터 데스크톱 컴퓨터는 하부 개구부 내에 배치되어 단일체 하우징 내에 수납되는(enclosed) 적어도 일부의 동작 부품으로의 접근을 제공하기 위하여 사용자에 의해 제거될 수 있는 하단(foot)을 또한 포함한다.

유니-바디 하우징을 리시브(receive)하고-섀시 그라운드를 제공하기 위하여 유니-바디 하우징은 금속으로 형성됨-, 제1 동작 부품을 유니-바디 하우징 내 개구부 속으로 삽입하고, 하우징 내에 직접 형성된 부착 구성(feature)을 사용하여 하우징의 내부 표면에 제1 부품을 직접 부착하고-부착하는 것은 섀시 그라운드로의 전기적 도전로(electrically conductive path) 또한 제공함-, 개구부를 통해 하우징 속으로 제2 부품을 삽입하고, 하우징에 결합된 부착 고정 장비에 제2 부품을 부착하고-제2 부품은 제1 부품에 직접 부착되지는 않음-, 개구부 속으로 제3 부품을 삽입하고, 부착 구성에 제3 부품을 부착하고, 제1 부품을 이용하여 부착 구성을 이용하여 하우징에 제3 부품을 고정하고-제1, 제2 및 제3 부품은 하우징 내에서 콤팩트한 통합(integrated) 부품을 형성하도록 크기를 만들고 형태를 만듦- 것에 의해 수행되는 방법이 개시된다.

광학 드라이브 먼지 가드로서, 전면, 후면 및 상기 전면 및 후면 중 적어도 하나를 따라서 있는 접착제를 포함하는 재료의 장형(elongated) 스트립 - 상기 접착제는 광학 디스크 드라이브에 근접한 상기 장형 스트립을 고정하도록(fasten) 구성되고, 상기 장형 스트립은 장비의 외부로부터 그 안에 위치한 광학 드라이브로 먼지 및 다른 물질들(items)의 통과를 제한함 -, 상기 장형 스트립의 중심 부분을 통과하고 따라가면서 형성되는 장형 슬릿 - 상기 장형 슬릿은 전면 및 후면 방향으로 상기 슬릿을 통과하도록 광학 매체의 상기 통로를 허용되도록 배치됨 -, 및 상기 장형 스트립을 따라 형성되는 하나 이상의 장형 노치들 - 상기 하나 이상의 장형 노치들은 상기 하나 이상의 장형 노치들에 대해서 상기 장형 스트립의 적어도 일부분이 상기 장형 스트립의 다른 부분에 힌지됨 - 을 포함한다.

본 발명의 다른 장치, 방법, 특징 및 이점은 이하의 도면 및 상세한 설명의 검토에 따라 해당 기술 분야의 기술을 가진 자에게 명백하거나 명백해질 것이다. 모든 그러한 추가적인 시스템, 방법, 특징 및 이점은 이 명세서 내에 포함되고, 본 발명의 범위 내에 있고, 첨부되는 청구항에 의해 보호되는 것을 의도한다.

포함되는 도면들은 예시적인 목적이고, 소형 폼 팩터 데스크톱 컴퓨팅 장비를 만드는 데에 효율적인 제조 고정 장비를 제공하기 위해 개시되는 발명적인 장치 및 방법에 대해 가능한 구조 및 배치의 예를 제공하는 역할을 할 뿐이다. 이 도면들은 해당 기술 분야의 기술자에 의해 본 발명의 사상 및 범위로부터 벗어나지 않으면서 본 발명으로 만들어지는 어떠한 변경도 형식적 및 구체적인 면에서 제한하지 않는다.
도 1은 본 발명의 일 실시예 따른, 개방 상태(open state)에 있는 예시적인소형 폼 팩터 데스크톱 컴퓨팅 장비의 전면을 마주하는 사시도.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른, 그 안에 설치된 착탈 가능한 하단을 가지는 도 1의 예시적인 소형 폼 팩터 데스크톱 컴퓨팅 장비의 하부 평면도.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른, 그로부터 착탈 가능한 하단이 제거된 도 1의 예시적인 소형 폼 팩터 데스크톱 컴퓨팅 장비의 하부 사시도.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른, 착탈 가능한 하단의 반대 사시도.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른, 예시적인 소형 폼 팩터 데스크톱 컴퓨팅 장비의 뒤쪽 측벽 속으로 삽입된 예시적인 입출력(I/O) 월(wall)의 측부 정면도.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른, 소형 폼 팩터 데스크톱 장비의 다양한 내부 부품을 수납하기 위해서 사용되는 예시적인 단일체 심리스(seamless) 하우징의 내부 공동의 상부 사시도.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른, 그 안에 설치된 추가 부품을 가지는 도 6의 단일체 심리스 하우징의 측부 단면도.
도 8a는 본 발명의 일 실시예에 따른, 도 7의 하우징의 내부 표면에 얇은 층 테이프(thin layer tape)를 부착(apply)하기 위해 준비하는 테이프 고정 장비 조립체의 측부 단면도.
도 8b는 본 발명의 일 실시예에 따른, 하우징에 얇은 층 테이프를 부착(apply)한 도 8b의 테이프 고정 장비 조립체의 측부 단면도.
도 9a 내지 9d는 본 발명의 일 실시예에 따른, ODD 가드 및 이를 위한 예시적인 고정 장비 설치의 측부 단면도.
도 10a는 본 발명의 일 실시예에 따른, 하우징 내의 내부 장형(長形) (elongated) 노치(notch)와 이를 위한 예시적인 커터(cutter) 형성의 측부 단면도.
도 10b는 본 발명의 실시예에 따른, 예시적인 핀휠 커팅 블레이드(pinwheel cutting blade)의 전면 정면도.
도 10c는 본 발명의 실시예에 따른, 하우징의 내부 공동 속으로 삽입되고 있는 도 10a의 예시적인 커팅 블레이드의 전면 정면도.
도 10d는 본 발명의 일 실시예에 따른, 하우징의 내부 공동 속으로 삽입되고 내부 장형 노치를 커팅한 대로의 도 10a의 예시적인 커팅 블레이드의 전면 정면도.
도 11a는 본 발명의 일 실시예에 따른, 대체적인(alternative) 실리콘(silicone) ODD 가드 설치의 측부 단면도.
도 11b는 본 발명의 일 실시예에 따른, 도 11a의 실리콘 ODD 가드의 근접 측부 단면도.
도 12는 본 발명의 일 실시예에 따른, 표면에 얇은 층을 균등하게 부착(apply)하기 위한 예시적인 자동화(automated) 방법의 플로우차트.
도 13은 본 발명의 일 실시예에 따른, 광학 드라이브 먼지가드를 설치하는 예시적인 방법의 플로우차트.

본 발명에 따른 장치와 방법의 예시적인 적용은 이 부분에서 설명한다. 이 예들은 단지 전후의 맥락(context)을 더하고 본 발명을 이해하는 데에 도움이 되기 위해서 제공되는 것이다. 따라서 이러한 특정한 구체 사항들의 일부 또는 전부가 없더라도 본 발명을 실시할 수 있다는 것은 해당 기술 분야의 기술자에게 명백하다. 다른 예로서, 잘 알려진 공정 단계는 불필요하게 본 발명을 흐리는 것을 피하기 위하여 구체적으로 설명하지 않는다. 다른 적용도 가능하여, 이하의 예시들이 제한으로서 받아들여지지 않도록 한다.

이하의 상세한 설명에서, 참조 부호는 첨부되는 도면에 대해서 만들어지고, 설명의 일부를 형성하며, 예시로서, 그 안에서 본 발명의 특정 실시예가 도시된다. 이러한 실시예들은 해당 기술 분야의 기술자가 본 발명을 실시할 수 있도록 충분히 상세하게 설명되지만, 이 예시들은 제한적인 것이 아니어서, 본 발명의 사상과 범위로부터 벗어나지 않으면서 다른 실시예도 사용될 수 있고, 변경도 될 수 있다.

본 발명은 캘리포니아 주 쿠퍼티노(Cupertino)의 Apple Inc.에 의해 제조된 Mac Mini^TM와 같은 소형 폼팩터 데스크톱 컴퓨터에 다양한 실시예와 관련된다. 유니-바디 하우징을 포함하도록, 소형 폼 팩터 데스크톱 컴퓨팅 장비는 알루미늄의 단일 빌렛(billet)으로부터 형성되는 알루미늄 하우징과 같이, 재질의 단일체으로부터 형성되는 외부 하우징을 가질 수 있다. 또한, 적절한 제조 고정 장비는, 장비의 전체적인 미학적 외관을 크게 희생하지 않으면서, 테이프, 필름 및 펠트가드(felt guard)와 같은 다양한 내부 부품의 손쉽게(readily) 자동화된 설치 또는 적용을 감안할 수 있다. 이러한 일반적인 주제들은 이하에서 보다 상세하게 기술된다.

외부 하우징

단일체 심리스 하우징은, 적어도 일부를 전자기적(EM) 쉴딩(shielding)을 제공하는 것은 물론 선택된 내부 부품으로의 용이한 사용자 접근을 제공하는 RF 투과(transparent) 재질로 형성되게 하는, 미학적으로 만족스러운 하단 지지대(foot support)를 포함한다. 디자인의 이러한 단순성(simplicity)은 미학적인 룩-앤드-필(look and feel)과 관련된 것 외에도 소형 폼 팩터 데스크톱 컴퓨터의 많은 이점을 축적한다. 예를 들어, 더 적은 수의 부품과 적은 시간 및 노력이 소형 폼 팩터 데스크톱 컴퓨터의 조립에 필요할 수 있고, 단일체 하우징 내에 접합선(seam)이 없다는 것은 EM 쉴딩은 물론 내부 부품의 주위 환경적 오염으로부터 양호한 보호를 제공할 수 있다.

실시예의 설명에서, 단일체 심리스 하우징은 금속으로부터 형성될 수 있다. 단일체 심리스 하우징이 금속으로 형성되는 경우, 그 금속이 알루미늄의 단일 빌렛의 형태를 취할 수 있다. 금속의 단일 빌렛은 그 안으로 스위치, 커넥터 등이 수용될 수 있는 다양한 개구부를 제공하는 것뿐만 아니라 다양한 내부 부품을 보관(housing)하는 것에도 적합한 형태로 형성될 수 있다. 단일체 심리스 하우징은 요구되는 형상으로 기계 가공(machining)될 수 있다. 하우징의 상부 부분이 스플라인 컨투어(spline contour)를 가질 수 있다는 점에서 하우징의 형상은 스플라인 컨투어를 가질 수 있다. 하우징으로서 금속을 사용하는 것에 대한 이점 중의 하나는 양호한 그라운드 플레인(plane)을 필요로 하는 임의의 내부 부품을 위해 양호한 전기적 그라운딩(grounding)을 제공할 수 있다는 것이다. 예를 들어, 빌트-인(built in) RF 안테나의 성능은 양호한 그라운드 플레인이 제공될 때에, 상당히 개선될 수 있다. 또한, 양호한 그라운드 플레인은, 예를 들어, 전자기적 간섭(EMI) 및/또는 정전기적 방전(ESD)에 의해 야기되는 해로운 효과를 경감시키는 데에 도움이 되도록 사용될 수 있다.

우선 도 1을 참조하여, 개방 상태에 있는 예시적인 소형 폼 팩터 데스크톱 컴퓨팅 장비가 전면 사시도로 도시된다. 소형 폼 팩터 데스크톱 컴퓨터(100)는 데이터, 특히 오디오, 비디오, 이미지 등과 같은 미디어 데이터를 처리할 수 있다. 예로서, 소형 폼 팩터 데스크톱 컴퓨터(100)는 음악 플레이어, 게임 플레이어, 비디오 플레이어, 미디어 센터 및/또는 그와 같은 것으로서 수행할 수 있는 장비에 일반적으로 대응된다. 소형 폼 팩터 데스크톱 컴퓨터(100)가 차지하는 공간이 작고 무게가 가볍기 때문에, 소형 폼 팩터 데스크톱 컴퓨터(100)는 탁상(desktop), 선반 또는 작은 캐비넷과 같은 편리한 위치에 용이하게 놓일 수 있다. 소형 폼 팩터 데스크톱 컴퓨터(100)는 요구되는 형상으로 처리될 수 있는 알루미늄과 같은 금속으로 형성된 단일체 심리스 하우징(102)을 포함할 수 있다. 소형 폼 팩터 데스크톱 컴퓨터(100)가 금속 하우징을 가지고 RF 기반 기능을 포함하는 경우에는 하우징(102)의 적어도 일부를 라디오(radio)(또는 RF) 투과 재질의 형태로 제공하는 것이 유리할 수 있다. 라디오 투과 재질은, 예를 들어, 플라스틱, 세라믹 등을 포함할 수 있다. 무선 통신은 예를 들어 Bluetooth, RF, 802.11, FM, AM 등을 포함하는 상이한 많은 무선 프로토콜에 기반할 수 있다. 시스템의 필요에 따라서 단일 윈도우(single window) 또는 다중 윈도우(multiple window)를 사용할 수 있는 임의의 수의 안테나가 사용될 수도 있다. 하우징(102)의 일부는 기계 가공에 의해 제거되고 라디오-투과 재질로 대체될 수 있다.

하우징(102)은 소형 폼 팩터 데스크톱 컴퓨터(100)와 연관되는 임의의 적절한 수의 내부 부품을 수납하도록 구성될 수 있다. 예를 들어, 하우징(102)은 내부에서 다양한 구조적 그리고 전기적 부품(집적 회로와 다른 회로를 포함)을 수납하고 지지하여 소형 폼 팩터 데스크톱 컴퓨터(100)를 위한 연산 오퍼레이션을 제공할 수 있다. 집적 회로는 그 어떤 것이라도 인쇄 회로 기판, 즉 PCB, 또는 다른 지지 구조에 표면 실장될 수 있는 칩, 칩셋, 모듈의 형태를 취할 수 있다. 예를 들어, 주 논리 보드(main logic board, MLB)는 그 위에 장착되고 적어도 마이크로 프로세서, 반도체 (FLASH와 같은) 메모리, 다양한 지원 회로(support circuit) 등을 포함하는 집적 회로를 가질 수 있다. 하우징(102)은 그 일부가 DVD 또는 CD와 같은 디스크 기반 매체를 받을 수 있는 다양한 개구부를 포함할 수 있고, 그 반면 다른 개구부는 조립 동안에 내부 부품을 놓기 위해서 사용될 수 있다. 예를 들어, 도 1에 도시된 바와 같이, ODD 슬롯 개구부(132)는 DVD와 CD와 같은 광학 디스크 매체를 받아들이기 위해 사용될 수 있고, 한편, 소형 폼 팩터 데스크톱 컴퓨터(100)는 트랜시버(transceiver) 유형의 장비 또는 리시버(receiver)만으로서, 라디오와 같은 무선통신을 위한 메커니즘(mechanism)을 포함할 수 있고, 소형 폼 팩터 데스크톱 컴퓨터(100)는 하우징(102)의 라디오 투과 부분에 대해 내부에 배치될 수 있는 안테나를 포함할 수 있다.

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른, 그 안에 설치된 착탈 가능한 하단을 가지는 도 1의 예시적인 소형 폼 팩터 데스크톱 컴퓨팅 장비의 하부 평면도를 도시한다. 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 소형 폼 팩터 데스크톱 컴퓨터(100)는 일반적으로 상부측(101)과 하부측(103)을 포함하고, 하부측에 위치하고 있는 착탈 가능한 하단(104)을 가진다. 하단(104)은 하부 개구부와 다양한 내부 부품을 드러내기 위해 도구를 필요로 하지 않고, 하단(104)을 눌러서 회전시키기 위한 손가락 홈(105)을 사용하여 용이하게 제거될 수 있다.

도 3으로 넘어가면, 착탈 가능한(removable) 하단(foot)이 제거된 도 1의 예시적인 소형 폼 팩터 데스크톱 컴퓨팅 장치의 하부 투시도가 도시된다. 하단이 제거되어, RF 안테나(108), 평판 안테나(antenna plate, 110), 카울링(cowling, 112), 팬 조립체(fan assembly, 114), 교체가능 메모리카드(interchangeable memory cards, 116), 및 전원 장치(power supply, 120) 같은 내부 부품이 다른 부품과 함께 노출된다. 카울링(112)은 바람직하게는 평판 안테나 다음에, 팬 조립체 (114)보다 먼저 삽입된다는 점에 주의한다.

하단(104)을 제거함으로써, 사용자는 업데이트하길 원하는 메모리 카드(116)와 같은 내부 부품에 쉽게 접근할 수 있다. 상술한 실시예에서, 하단(104)은 스프링 잠금 장치(spring fasteners, 122)에 의해 하우징(102) 및 커버 개구부(cover opening, 106)에 고정될 수 있다. 스프링 잠금 장치(spring fasteners, 122)는 하단(104)을 누르는 것과 동시에, 손가락 리세스(finger recesses, 105)에서 하단(104)으로 회전력(rotational force)을 가하면 풀릴 수 있다(그에 따라 하단(104)을 떼어 낼 수 있다). 이러한 방법으로, 사용자는 퍼티용 칼(putty knife), 스크류 드라이버(screw driver) 등과 같은 특수한 도구를 사용할 필요 없이 내부 부품에 쉽게 접근할 수 있다. 하단(104)은 미끄럼 방지 재질로 형성될 수 있고, 따라서 소형 폼 팩터 데스크탑 컴퓨터(100)를 위한 미끄럼 없는 지지부를 제공하는데 이용될 수 있다.

도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 착탈가능한 하단을 반대편 투시도로서 도시한다. 도시된 리셉터(124)는 잠금장치(122)와 함께 하단(104)을 하우징(102)에 고정하는데 이용된다. 도시된 바와 같이, 리셉터(124)가 잠금장치(122)의 형상을 수용하도록 형성되어, 약간의 누르기 동작과 회전 움직임만으로도 잠금장치(122)와 리셉터(124)가 풀릴 수 있다. (EM 쉴드(shield) 뿐만 아니라 지지 구조로서의 기능을 하는) 평판 안테나(110)와 정렬되어 있지 않은 하단(104)의 일부분은 EM 차폐쉴드(126)를 포함한다는 것에 주의한다. 이러한 방식으로, 하우징(102)은 금속이 EM 차폐쉴드(126) 및 평판 안테나(110)를 따라 형성되어, 소형 폼 팩터 데스크톱 컴퓨터(100) 내부 또는 소형 폼 팩터 데스크톱 컴퓨터(100)에 근접한 RF 감지 회로가 EMI의 영향으로부터 제대로 차폐된다. EM 차폐쉴드(126)의 일부인 하단(104) 부분은 팬 조립체(114)를 위한 흡기부로서 사용된다는 점에 또한 주의한다.

EM 차폐쉴드가 착탈가능한 하단(104)의 바깥쪽 모서리에 일치하는 장치에서, EM 차폐쉴드(126)의 외부 모서리는 장치 외부로부터의 외부공기 흡입을 방지하거나 현저히 방해할 수 있다는 것에 주의한다. 도 4에 도시된 바와 같이, EM 차폐쉴드(126)가 존재하지 않는 착탈가능한 하단 부위에서는 흡기부(128)를 실질적으로 형성할 수 있다. 남은 부위는 실질적으로 "비흡기" 부가 된다. 필요할 경우, 이러한 효과는 도 3에 도시된 바와 같이, 예컨대 외부 하우징에서 돌기(raised ridge, 127)를 이용함으로써 강화될 수 있다. 이와 같은 돌기(127)는 예를 들어, 하우징이 처음 형성 및 가공될 때, 외부 하우징(102)에 필수적으로 형성될 수 있다. 하우징, 하단, EM 차폐 쉴드 및 이들 부품 간의 인터페이스의 대체 형상 및 배치에 따라 구동 조건, 구성 및/또는 흡기부 결과가 상이할 수 있다는 점을 쉽게 이해할 수 있을 것이다. 예를 들어, 이들 부품에 대한 다양한 대안에 따르면, 실질적으로 하단의 전체 둘레를 둘러싸는 흡기부를 형성할 수 있다. 본 발명에 따라 임의의 그리고 모든 배치가 이용될 수 있다는 점은 명확히 고려된다.

도 5는 본 발명의 일 실시예에 따라, 예시적인 소형 폼 팩터 데스크톱 컴퓨팅 장치의 후방 측면으로 삽입된 예시적인 입출력(I/O) 벽면을 측면 정면도로 도시한다. 후방에 도시된 바와 같이, 소형 폼 팩터 데스크톱 컴퓨터(100)는 플라스틱으로 형성된 I/O 벽면 삽입부(134)를 포함할 수 있고, I/O 벽면 삽입부(134)는 복수의 I/O 포트(136)(HDMI, FireWire, Ethernet 등), 공기 처리 다기관(air processing manifold)의 배기구(138), AC 전원 리셉터클(power receptacle, 140), 전원 버튼(142), 및 메모리 카드 슬롯(144)을 다른 가능한 부품과 함께 포함한다. 이러한 배치를 기초로, 공기 처리 다기관(air processing manifold)의 배기구(138)에서 토출되는 냉각 공기의 흐름은 전체 컴퓨터(100)로부터도 동시에 배출된다는 점을 이해할 것이다.

도 6으로 넘어가서, 소형 폼 팩터 데스크톱 컴퓨팅 장치의 다양한 내부 부품을 수납하는데 이용되는 예시적인 접합선 없는 단일체 하우징의 내부 공동이 상부 투시도로서 도시된다. 도 6은 상술한 소형 폼 팩터 데스크톱 컴퓨팅 장치의 다양한 내부 부품을 수납하는데 이용되는 예시적인 접합선 없는 단일체 하우징(102)의 대표적인 내부 공동(150, 루멘(lumen)으로도 지칭)을 도시한다. 상술한 실시예에서, 접합선 없는 단일체 하우징(102)는 단일 금속(예컨대, 알루미늄)으로, 예컨대 다양한 뛰어난 기계가공 기술을 이용하여 적절한 형태로 형성될 수 있다. 금속 로고 필름 또는 쉴드(200)는 하우징의 상부 표면 상에 로고를 제공하는데 이용되는 하우징(102)의 개구부(opening, 미도시)로부터 EM을 차폐하는데 이용될 수 있다. 로고 쉴드(200)는 하우징(102)의 상부의 내부 표면에 접착되거나 다른 방식으로 접착될 수 있다. 하우징(102)은 소형 폼 팩터 데스크톱 컴퓨터(100)의 조립에 이용되는 내부 부품을 쉽게 설치하는데 이용되는 다수의 구성을 포함할 수 있다. 예를 들어, I/O 벽면(134)을 제공하기 위한 크기를 가진 개구부(107) 또는 개구부(106)를 이용하여 내부 부품이 삽입될 수 있다.

하우징(102) 구조에 가공되거나 부착된 다수의 배열 및 잠금 구성들이 조립 과정에서 다양한 내부 부품을 배열하고 고정하는데 이용될 수 있다. 예를 들어, 홈(bezel, 160)이 전원 장치, 하드 디스크 드라이브 및/또는 광학 디스크 드라이브와 같은 내부 부품을 설치하고 배열하는데 이용될 수 있다. 다양한 내부 부품들은 조립 공정을 매우 간단히 하는데 이용될 수 있는 다양한 교합(interlocking) 구성을 포함하도록 형성될 수 있다. 이는, 소정의 순서로 각각의 부품을 삽입하는 것에 의해 조립된다는 점에서 병 속에서 배를 조립하는 것에 비유될 수 있다. 일단 삽입되면, 내부 부품은 이전에 삽입된 부품과 정렬되고, 적어도 부분적으로 이전에 삽입된 부품에 의해 고정된다. 예를 들어, 각 내부 부품은 다른 내부 부품과 맞춰서 정렬된다. 교합 구성은 내부 부품을 하우징(102)에 고정하는데 이용하여야만 하는 잠금장치의 수를 현저히 줄일 수 있다. 추가해서, 하우징(102) 구조에 가공된 다양한 배열 구성은 양쪽의 배열 참고 위치를 제공할 수 있다. 이러한 방법으로, 광학 디스크 드라이브 및 전원 공급부와 같은 하나의 부품이 정렬되어 하우징(102)에 직접 설치될 수 있고, 주 논리 보드(main logic board) 및 팬 조립체와 같은 다른 부품들은 광학 디스크 드라이브와 연관된 부가 구성과 정렬될 수 있다. 이러한 방식으로, 전체적인 공차 적층(overall tolerance stack)을 감소시키는 방식으로 다양한 부품이 조립될 수 있다. 이러한 방식으로, 소형 폼 팩터 데스크톱 컴퓨터(100)는 특정 부품을 특정 순서에 삽입하고 정렬함으로써 수행될 수 있는 조립 공정을 이용하여 조립될 수 있다.

생산 및/또는 삽입을 위한 보다 나은 다양한 내부 구성 및 제조 고정 장치를 설명하기 위해, 접합선 없는 단일체 하우징(102)을 또 다른 관점에서 도시하는 것이 유용할 수 있다. 도 7에서 계속해서, 도 6의 접합선 없는 단일체 하우징 및 다양한 내부 구성이 측면 단면도로 도시된다. 상술한 바와 같이, 하우징(102)은 착탈가능한 하단을 위한 하부 개구부(106), I/O 벽을 위한 후방 벽 개구부(107), 및 전방 벽 ODD 슬롯 개구부(132)와 같은 다양한 개구부들을 포함할 수 있고, 다양한 내부 구성들은 로고 쉴드 또는 테이프(200), ODD 슬롯 개구부를 위한 먼지 가드(dust guard, 300) 및 펠트 가드(felt guard)에 인접한 하우징 내의 장형(elongated) 홈통(trough) 또는 노치(notch)(400)를 포함할 수 있다. 각각의 구성들(200, 300, 400)의 삽입 또는 배치는 접합선 없는 단일체로부터 형성되는 하우징(102)의 특성에서 비춰보면 상대적으로 흥미로울 수 있다. 따라서, 특정 구성의 삽입 및 배치가 이하에서 보다 자세히 설명된다.

테이프 고정 장치 조립체 ( Tape Fixture Assembly )

로고 필름 또는 쉴드(200)는 개구부를 가지거나 아니면 EMI에 대해 비연속적인 하우징(102) 부분에 걸쳐 연속적인 EM 차폐쉴드를 제공하는데 이용되는 얇은 층 금속 테이프 또는 필름일 수 있다. 이와 같은 테이프를 부착하는 것은 얇은 층 알루미늄 호일 또는 일 면에 접착제를 가지는 필름을 부착하는 것을 포함할 수 있고, 이들은 삽입 부품(170, 172) 위에 위치할 수 있다. 이 같은 삽입 부품은 로고의 형태를 가질 수 있고, 예를 들어 로고는 장치의 외부 표면 상에 제공된다. 이 같은 하우징 삽입의 일 예시는 애플(Apple) 로고이다. 이 같은 장식용 삽입부는 외부 하우징이 기능적인 방식, 예를 들어 EM 차폐 쉴드 또는 기초적인 구조체를 위해 이용되고 있다는 문제를 드러낼 수 있다. 그와 같은 경우, 장식용 삽입부의 내부 표면 위에 전도체 테이프를 부착하는 것으로 예를 들어, EM 차폐 쉴드에서의 임의의 구멍을 교정할 수 있다. 전체 장치(100) 내부 또는 그에 대해 얇은 층 필름을 다른 목적으로 부착하는 것 또한 가능할 수 있고, 이하에서 설명하는 테이프 고정 장치 조립체 또한 대체 테이프 및 필름을 이용하기 위해 사용될 수 있다는 점은 명확히 고려된다.

접착제를 이용해 얇은 층 필름을 부착하는 것에는 한 가지 문제가 있다. 하나 또는 그 이상의 공기 주머니 또는 다른 결함이 해당 부착 공정 동안 발생할 수 있다는 것이다. 그 같은 결함은 조심스러운 수작업 부착 작업을 통해 종종 피할 수는 있지만, 이러한 노력은 비용이 많이 들뿐만 아니라 신뢰성이 떨어진다. 또한, 테이프, 얇은 층 필름 및 다른 유사한 구성을 손으로 부착하는 것은 부착 작업 또는 각 장치별로 서로 상이하고 불일치하는 결과를 필연적으로 낳게 된다. 따라서, 공기 주머니 또는 이물질을 생성하지 않고 제한된 공동에서 접착제를 이용하여 얇은 층 또는 필름을 부착하기 위한 신뢰성 있는 자동화 공정이 필요하다.

도 8a 및 8b로 넘어가면, 도 7의 하우징의 내부 표면에 얇은 층 테이프를 부착하기 위한 테이프 고정 장치 조립체가 측면 단면도로 도시된다. 테이프 고정 장치 조립체(205)는 저경도 고무(low durometer rubber) 또는 다른 적합한 압착가능 재료로 이루어질 수 있는 중앙 부착기(210)를 포함한다. 하나 또는 그 이상의 측벽(212)은 경화 플라스틱(hard plastic) 또는 다른 적합한 딱딱한 재료로 구성될 수 있다. 둥글거나 곡선을 가진 부착기의 경우, 단일 연속 곡선 측벽 또는 "슬리브 본체(sleeve body)"(212)가 사용될 수 있다. 부착기(210)는 미세하게 3차원적으로 휜(curved) 표면(214)을 부착단(application end)에서 가질 수 있다. 압력이 부착된 얇은 층 필름의 중앙에만 먼저 가해지고 나서, 부착기의 재료가 압착되고 더 많은 곡선 표면이 필름에 접촉해 누르면서 압력이 외부 방사 방향으로 점차 증가한다. 부착기(210)의 하나 이상의 진공 홀(216)은 부착하기 직전에 부착기에 부착된 얇은 층 필름(200)을 지지하는데 이용될 수 있고, 다른 적합한 지지 기술도 이용될 수 있다. 이 때, 임의의 접착제 커버 또는 쉴드(미도시)가 제거되어, 그 아래에 있는 하우징(102) 및 삽입부(170, 172)와의 부착을 위한 접착제가 노출될 수 있다.

쉽게 이해할 수 있는 바와 같이, 장식용 삽입부는 전도성 필름(200)으로 덮일 수 있는 큰 지름부(170)와 함께, 장치의 외부 표면에 대해 작은 지름부(172)를 가질 수 있다. 추가하여, 삽입부(170, 172)는 하우징(102)의 개구부 내에서 부분적으로 리세스(recess)될 수 있어, 로고 부분(170)과 하우징(102) 간의 미세한 오프셋(offset) 또는 단차(미도시)가 있을 수 있다. 이 같은 하우징(102)과 삽입부(170) 표면 간의 불완전한 높이 정렬(non-flush alignment)은 쉽게 이해할 수 있는 바와 같이 서로 상이한 재료, 부분적인 공차 및/또는 다른 제조 고려사항에 기인할 수 있다. 따라서, 테이프 고정 장치 조립체(205) 상의 측벽(들)(212)은 삽입부(170)가 아닌 하우징(102)에 접촉하고, 곡선 표면(214)을 가진 압축 가능 중앙 부착기(210)는 하우징(102)이 아닌 삽입부(170)에 접촉하는 것이 바람직하다. 이러한 방식으로, 측벽(들)(212) 및 중앙 부착기(210)는 삽입부(170) 및 하우징(102)에 걸친 얇은 층 필름(200)을 상이한 오프셋 및/또는 경사로 쉽게 부착할 수 있다.

도 8b는 테이프 고정 장치 조립체 또는 시스템 (205)에 의해 부착된 이후의 얇은 층 필름(200)을 도시한다. 부착기(210)는 부착하는 동안 곡선 표면(214)에서 중앙에서부터 바깥쪽으로 압착되어 납작해져, 필름(200) 내의 있는 임의의 공기방울 또는 주머니가 필름 또는 가드(guard, 200)의 바깥쪽 모서리로 밀려나 모서리에서 빠져 나온다. 그 후, 보다 단단한 하나 이상의 측벽(212)의 하부 말단 모서리가 부착된 필름(200)의 둘레 또는 그 인근에서 바깥쪽 모서리에 대해 강한 압력을 가하여, 필름을 외부 하우징(102)에 대해 마지막으로 압력 봉인(press seal)하게 된다. 다양한 실시예에서, 중앙 부착기, 특히 곡선 표면에서 적어도 부분적인 압착이 있을 때까지, 하나 이상의 측벽으로부터의 압력이 없을 수 있다.

펠트 가드 조립체( Felt Guard Assembly )

도 9a 내지 9d로 넘어가면, 하우징 내부로 ODD 먼지 가드를 설치하는 예시가 측면 단면도로 도시된다. 이 같은 ODD 먼지 가드는, 당업자가 쉽게 이해할 수 있는 바와 같이, 예를 들어, 장형 슬릿 또는 개구부를 가지는 펠트 ODD 가드가 될 수 있다. 도 9a는 ODD 슬롯에 펠트 먼지 가드 또는 인히비터(inhibitor)(300)를 부착하기 위한 먼지 가드 조립체(305a)를 도시한다. 펠트 먼지 가드에 대해 설명하지만, 임의의 적합한 재료로 형성된 먼지 가드 또는 인히비터가 본 명세서에서 개시된 설치 공정과 관련해서 이용될 수 있다는 것은 쉽게 이해할 수 있을 것이다.

시스템 또는 조립체(305a)는 펠트 가드 부착 고정 장치(310)를 포함하는데, 펠트 가드 부착 고정 장치(310)는 하우징 공동(cavity) 내부의 하우징(102)의 상부 표면과 맞닿도록 접촉(flush contact)하는 바닥 표면(312)을 가진다. 고정 장치(310)는 펠트 가드 부착부 또는 결합(301)를 제어할 수 있고, 예를 들어 하우징 공동으로 개구부(106)를 통해 삽입될 수 있다. 상술한 바와 같이, ODD 슬롯 또는 개구부(132)에 또는 그 부근에 ODD 먼지 가드를 설치하는 것이 바람직할 수 있고, 미학적인 목적에서 전체 장치(100)의 내부에 설치하는 것이 바람직할 수 있다. ODD 슬롯 또는 개구부(132)는 장형 노치 또는 홈통(400) 부근에 있을 수 있어, 홈(미도시)이 상술한 바와 같이 슬롯(132)을 가지는 전면 벽을 따라서 쉽게 설치될 수 있다. 펠트 먼지 가드는 필요에 따라 내부 하우징 벽 상에 직접적으로 또는 홈의 표면상에 설치될 수 있다.

도 9a에 도시된 바와 같이, 펠트 가드 부착 고정 장치(310)는 개구부(106)로부터 하우징으로 아래 방향으로 삽입될 수 있다. 도 9b에서 계속해서, 고정 장치(310)의 표면(312)이 하우징(102)에 대해 맞닿을 때까지 고정 장치(310)가 삽입되는 것이 도시된다. 펠트 가드 부착부(301)는 하나 이상의 내부 펠트부(300)와 설치하는 동안 제거될 전후면 안감(linings, 302)을 포함한다. 펠트 부착부(301)는 부착 공정 동안 펠트부착 고정장치(310)의 전방 표면에 대해, 예를 들어 진공 지지 기술(vacuum hold)에 의해 지지된다. 적용된 진공 지지가 가지는 한 가지 특징은 펠트 부착부(301)가 부착 고정 장치(310) 상의 지지 면에 대해 미끌어지는 것이다. 이러한 지지 구성에 의해, 펠트 부착부(301)의 바닥 표면이 하우징(102)의 상부 표면에 대해 맞닿을 수 있는 동시에, 부착 고정 장치(310)의 바닥 표면(312)이 하우징 표면에 접촉한다. 결과적으로, 장치의 전면 내부 또는 설치된 홈에 대한 후속 부착 공정을 위해 펠트 부착부(301)를 정렬하는 데 있어 확실성이 더 높아진다.

도 9c에서 계속하면, 펠트 부착부(301)의 전면 라이닝이 제거될 수 있고, 그 아래에 있는 펠트의 표면이 하우징 벽 또는 홈과 접촉할 때까지 고정 장치(310)가 횡으로(laterally) 이동할 수 있다. 도 9d에서 설치한 후에, 고정 장치가 제거되고, 후면 라이닝이 제거된다. 표면에 부착하기 전에 펠트 부착부(301) 및 고정 장치(310)가 자가조정배열(self-adjusting alignment)되기 때문에, 펠트부(들)(300)이 신뢰성있는 배열 방식으로 하우징 또는 홈의 내부 표면에 부착된다. 대체하여, 한쪽 또는 양쪽의 라이닝(302)은 고정 장치(310) 및 부착부(301)가 하우징에 삽입되기 전에 제거될 수 있고, 이는 임의의 부착을 위해 적합할 수 있다.

마지막으로, 핀치 플레이트(320)는 하우징의 내부 표면에 대해, 그리고 펠트 먼지 가드(300)의 후방에 인접하여 설치될 수 있다. 이 같은 설치는 접착제, 잠금장치 또는 다른 적합한 수단을 이용할 수 있다. 핀치 플레이트(320)는 펠트 먼지 가드(300) 뒤를 추가적으로 지지하여, 쉽게 이해되는 바와 같이, 디스크 매체의 삽입과 배출이 반복되어 먼지 가드가 하우징으로부터 박리(delamination)되는 것을 방지한다.

하우징 기계가공 고정 장치( Housing Machining Fixture )

도 10a으로 넘어가서, 하우징 내의 내부 장형 노치 또는 홈통의 배치 및 이를 위한 예시적인 커터(cutter)가 측면 단면도로 도시된다. 도시된 바와 같이, 장형 노치(400)는 제조 고정 장치 또는 시스템(405)에 의해 형성될 수 있다. 제조 고정 장치 또는 시스템(405)는 섀프트(shaft, 410) 상에 블레이드(blade, 420)을 가지는 커터를 포함할 수 있고, 섀프트는 후방 개구부(107)로 하우징(102)의 내부 공동으로 삽입된다. 개구부(107)가 과도하게 작거나, 노치(400)가 상대적으로 깊거나, 나아가 하우징(102)이 단일체로 형성되는 점에서 준비된 노치의 배치를 악화시키는 다양한 다른 제약들이 있는 경우, 기계 가공을 위해 특수한 타입의 블레이드가 이용될 수 있다.

도 10b를 참고하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 예시적인 핀 휠(pinwheel) 커터 블레이드가 정면도로 도시된다. 핀휠 블레이드(420)은 커팅 섀프트(cutting shaft, 410)의 말단에 연결되거나 부착될 수 있다. 도시된 바와 같이, 핀휠 블레이드는 변의 길이(side length)를 가지는 상대적인 직각 형태를 가지고, 블레이드의 실제 커팅 둘레(circumference)가 변의 길이보다 길도록 설계될 수 있다. 즉, 블레이드의 높이 및 폭이 X일 경우, 회전하는 동안 블레이드의 커팅 둘레는 1.41X이다(즉, X에 2의 제곱근을 곱한 값). 이는 핀휠 블레이드의 특정한 형태 때문이다.

이러한 형태 및 회전의 효과가 도 10c 및 10d에서 도시될 수 있다. 도 10c는 하우징의 내부 공동으로 삽입되는 핀휠 블레이드 및 위치를 도시하고, 도 10d는 내부 장형 노치를 커팅하고 있는, 하우징의 내부 공동으로 삽입된 핀휠 블레이드 및 그 위치를 도시한다. 이 같은 커팅은 핀휠 블레이드가 삽입된 위치에 대해 45 도로 회전할 때 특히 효과적이거나 최대화가 된다. 실제로, 개구부(107)가 좁도록 설계된 경우, 핀휠 블레이드의 팁(tip)은 작은 개구부에 의해 제한될 수 있는 것보다 더 큰 폭을 가지는 거리에 닿을 수 있다.

드라이브 슬롯 실리콘 배리어( Drive Slot Silicone Barrier )

도 11a 및 도 11b으로 넘어가서, 앞서 설명한 펠트 먼지 가드를 대체하는 ODD 먼지 가드가 제공된다. 도 11a는 대체 실리콘 ODD 가드를 설치하는 것을 측면 단면도로 도시하고, 도 11b는 도 11a의 실리콘 ODD 가드의 확대도를 도시한다. 앞선 펠트 실시예와 유사하게, 실리콘 먼지 가드 또는 인히비터(500)가 ODD 슬롯 부근, 예컨대 하우징 내부 표면 또는 홈 상과 같은 곳에 설치될 수 있다.

실리콘은 먼지 가드를 형성하기 위한 보다 신뢰성 있는 재료일 수 있다. 일 실시예에서, 펠트 가드의 경우와 같이 실리콘 먼지 가드의 슬릿(slit)이 설치 전에 형성될 수 있다. 또 다른 실시예에서, 실리콘 스트립(strip)은 슬릿이 형성되지 않고 ODD 슬롯에 부착될 수 있고, 슬릿은 설치 이후 스트립에 예컨대 레이저에 의해 커팅될 수 있다. 이로 인해, 장치별 실제 하우징 치수 및 배열에 기초하여 스트립을 중앙에 위치하는 것이 보다 정확해 질 수 있다. 실리콘을 가드 재료로 사용하는 것은 적어도 이러한 소정의 이유에서 바람직하다. 추가하여, 실리콘을 사용하는 것은 미학적으로 더 만족스러울 수 있고, 사용된 소정의 디자인 및 부착 기술에 따라 먼지의 유입을 더 잘 막을 수 있다.

시스템(505)에 의한 설치시, 바닥 표면(512)을 가지는 부착 고정 장치(510), 하우징(102), ODD 슬롯(132) 등은 모두 이전의 펠트 실시예와 실질적으로 유사할 수 있다. 하지만, 실제 먼지 가드 또는 인히비터 자체는 상이할 수 있고, 이는 설치 공정 및 구현 방법에서도 몇몇 부분이 마찬가지일 수 있다. 실리콘 가드 부착부(501)는 펠트 부착부와 유사하게, 하부 표면(532)을 가질 수 있고, 실리콘 가드와 함께 전 백킹(backing) 및/또는 후 백킹을 포함할 수 있다. 슬릿은 미리 커팅된 것으로 도시되지만, 실리콘 가드에서 슬릿을 형성하는 것은 이러한 타입의 재료에 대한 설치 후까지 남겨질 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 만들어진 실리콘 가드(500)는 그 후 ODD 슬롯(132) 부근 및 실질적으로 그 주위를 둘러싼 하우징의 내부 표면에 부착된다. 또한 적합한 핀치 플레이트(520)가 실리콘 먼지 가드 또는 인히비터(500)에 대해 추가적인 구조적 지지를 제공하기 위해 이용될 수 있다.

실리콘을 사용할 경우의 한가지 문제는 펠트보다 현저히 딱딱하다는 것이다. 따라서, 실리콘 먼지 가드 또는 쉴드의 두께는 일반적인 펠트 가드보다 상당히 얇아서, 디스크 매체가 슬롯(132)으로 삽입되거나 배출될 때 실리콘이 길을 제공할 수 있어야 한다. 불행히도, 실리콘의 실제 재질적 특징으로 인해, 커팅 슬릿의 상부와 하부 간의 상당한 틈을 남기지 않고 디스크 매체 통로를 위한 길을 제공하는 데 있어 실리콘을 효과적인 두께로 형성하는 것이 까다롭다. 따라서, 복수의 노치(536)를 실리콘 먼지 가드에 형성할 수 있고, 노치들은 이 재질이 효과적인 힌지(hinge)가 되는데 도움을 준다. 이 효과는 실리콘 먼지 가드의 형성된 노치 위에 있는 부분을 부착하는 것에 의해 유지될 수 있다. 이는 접착제(538)가, 부착된 실리콘 먼지 가드(500)의 상부에서 노치(536) 위에만 위치하고, 실리콘 먼지 가드의 하부에서 노치(536)의 아래에만 위치하는 것과 같이 도시되어 있다. 쉽게 이해할 수 있는 바와 같이, 형성된 노치 및 자가 힌지 재료(self-hinged material)에 의해 커팅 슬릿 근처 재료의 중앙 부분은 보다 쉽게 디스크 매체의 통로를 제공할 수 있다. 노치(536)는 실리콘 먼지 가드의 양 쪽에 형성되어, 힌지 동작이 디스크의 삽입 및 배출에 따라 양 방향에서 구현될 수 있다.

방법의 사용

도 12 및 도 13에서 계속하면, 플로우 차트들은 표면에 얇은 층을 균일하게 적용하는 것과 광학 드라이브 먼지 가드(optical drive dust guard)를 설치하는 것에 대한 예시적인 방법들에 대해서 제공한다. 제공된 단계들은 단지 예시의 목적을 위한 것이고 필요에 따라 다른 많은 단계들이 과정에 포함될 수 있다는 것을 이해해야 한다. 더 나아가, 단계들의 순서는 적절하게 변경될 수 있으며 모든 단계들이 다양한 경우들에 있어서 반드시 수행되어야 하는 것은 아니다. 예를 들어 단계 706 및 단계 718과 같은 단계들은 도 13에 도시된 방법 내의 몇몇 다른 위치에서도 수행될 수 있는 반면에, 도 13에 도시된 방법의 단계 710, 단계 712 및 단계 720과 같은 단계들은 어떠한 경우들에 있어서는 필요하지 않을 수 있다.

도 12로 설명을 시작하면, 얇은 층 또는 테이프를 표면에 적용하는 방법은 단계 600으로 시작하여 중심 부착기(center applicator)의 곡면에 대해 얇은 층을 놓는 처리 단계 602로 이동한다. 순차적으로, 처리 단계 604는 부착기로부터 얇은 층으로 진공 지지(vacuum hold)를 적용하는 것을 포함하고, 처리 단계 606은 얇은 층으로부터 접착 커버(adhesive cover)를 제거하여 접착제(adhesive)를 노출시키는 것을 포함한다. 이러한 제거 과정은 얇은 층이 곡면에 놓여진 상태에서(held against) 수행될 수 있다. 그 다음 처리 단계 608에서 얇은 층은 그것이 적용될 곳의 표면에 눌려진다. 처리 단계 610을 따라가면 압력은 중심 위치에 가해지다가 방사상으로 외곽으로 가해져(radially outward) 얇은 층이 균등하고 일관된 방식으로 적용될 수 있도록 한다. 단계 612에서 부착기의 벽들 또는 외곽 벽의 말단 가장자리들(distal lower edges)은 얇은 층의 둘레(circumference) 또는 외곽 부분에 대해 눌려진다(pressed against). 이러한 애플리케이션은, 위에 도시된 바와 같이, 부착기의 중심 부분이 제1 부품의 표면에 얇은 층을 누르는 것을 포함할 수 있고, 부착기의 외곽 벽들은 제1 부품을 둘러싸는 다른 부품의 표면에 얇은 층을 누르는 것을 포함할 수 있다. 처리 단계 614에서, 부착기는 이제 제거되며 방법은 단계 616에서 종료한다.

마지막으로 도 13에서, 광학 드라이브 먼지 가드를 적용하거나 설치하는 방법이 제시된다. 시작 단계 700 이후에, 먼지 가드 부품 또는 조립(assembly)은 처리 단계 702에서 먼지 가드 설치 고정 장치(installation fixture)에 놓인다. 이후의 단계 704에서 진공 홀드가 먼지 가드 부품과 고정 장치(fixture) 사이에서 생성될 수 있다. 처리 단계 706에서 접착제 커버 또는 라이닝(lining)이 먼지 가드 조립으로부터 제거될 수 있으며, 이 단계는 이후에 필요하다면 다시 수행될 수 있다. 먼지 가드와 고정 장치의 조합(combination)은 처리 단계 708에서 하우징 안으로 삽입되며, 처리 단계 710에서 먼지 가드는 고정 장치와 정렬된다. 이러한 정렬은 펠트 가드 및/또는 고정 장치의 에지들이(edges) 하우징의 내부 표면을 접촉했을 때 고정 장치를 따라 펠트 가드가 미끄러지는 것을 허용하는 것을 수반할 수 있다.

처리 단계 712에서 펠트 가드 및 고정 장치의 조합은 원하는 설치 지점에 도달하기 위해 내부 표면을 따라 이동할 수 있거나 하우징 내에서 이동할 수 있다. 단계 714에서, 먼지 가드는 비로소 하우징 내의 ODD 슬롯에 대해 부착될 수 있다. 이것은 먼지 가드를 하우징 내의 ODD 슬롯에 근접한(proximate) 하우징의 내부 표면에 직접적으로 부착하거나 또는 ODD 슬롯에 대해 배열된 중간 부품에 대해서도 부착하는 것을 수반할 수 있다. 설치 고정 장치는 처리 단계 716에서 비로소 하우징으로부터 제거될 수 있다. 먼지 가드가 실리콘 또는 다른 유사한 적합한 재료로부터 형성되는 경우, 먼지 가드 내의 슬릿(slit)이 처리 단계 718에서 순차적으로 형성될 수 있다. 슬릿 형성 단계는 처리 과정의 더 이른 시점에 일어날 수 있으며 특히 먼지 가드가 펠트일 때 그러하다. 처리 단계 720에서 먼지 가드의 후면에 추가적인 지원을 제공하기 위해 핀치 플레이트(pinch plate)이 설치될 수 있으며 단계 722에서 본 방법은 종료된다.

위에서 설명된 실시예들의 다양한 양상들, 실시예들, 구현들 또는 특징들은 별개로 또는 임의의 조합으로 이용될 수 있다. 설명된 실시예들의 다양한 양상들은 소프트웨어, 하드웨어 또는 하드웨어 및 소프트웨어의 조합에 의해서 구현될 수 있다. 설명될 실시예들은 제조 작업들을 제어하기 위한 컴퓨터 판독가능 매체 상의 컴퓨터 판독가능 코드로 구현되거나 제조 라인을 제어하기 위한 컴퓨터 판독가능 매체 상의 컴퓨터 판독가능 코드로 구현될 수 있다. 컴퓨터 판독가능 매체는 데이터를 저장할 수 있는 임의의 데이터 스토리지 장치를 말하며 이는 이후에 컴퓨터 시스템에 의해 판독될 수 있다. 컴퓨터 판독가능 매체의 예들에는 읽기전용 메모리(ROM), 랜덤 엑세스 메모리(RAM), CD-ROM들, DVD들, 자기 테이프, 광학 데이터 스토리지 장치들 및 케리어 웨이브들(carrier waves)을 포함한다. 컴퓨터 판독가능 매체는 또한 컴퓨터 판독가능 코드가 분배 방식(distributed fashion)으로 저장되고 실행되도록 네트워크가 연결된 컴퓨터 시스템을 통해 분배될 수 있다.

비록 앞서 설명한 발명이 명확화와 이해를 위한 목적으로 도면과 예시를 통해 상세하게 설명되었지만, 상기 설명된 발명은 발명의 사상 또는 필수적 특징들로부터 벗어나지 않고 수많은 다른 구체적인 변형들 및 실시예들로 구현될 수 있다. 본 발명에 대한 특정 변화들 및 수정들이 실시될 수 있으며, 본 발명이 앞서 설명한 것에 의해 제한되지 않아야 함을 이해해야 하며, 본 발명은 오히려 첨부된 특허청구범위의 범위에 의해서 정의되어야 한다.

Claims

이질적인 표면(foreign surface)에 얇은 층 테이프를 적용하도록 구성된 테이프 고정 장치 조립체(tape fixture assembly)로서,
3차원적으로 굽은 적용 표면(three-dimensionally curved application surface)을 갖는 중심 부착기(center applicator) - 상기 적용 표면은 얇은 층 테이프를 고정할 수 있도록(hold a thin layer tape thereagainst) 구성됨 -; 및
상기 중심 부착기에 근접하고, 상기 중심 부착기의 적어도 일부분을 상기 중심 부착기 내로 제약하는 하나 이상의 측벽들 - 상기 적용 표면에 상기 얇은 층 테이프가 고정되어 있는 동안, 상기 테이프 고정 장치 조립체의 상기 이질적인 표면에 대한 움직임의 결과, 상기 얇은 층 테이프의 하나의 지점(single point)에 압력이 우선 가해지고, 그 이후에 상기 얇은 층 테이프의 다른 부분들로 방사 방향으로 외곽으로(radially outward) 가해지며, 상기 얇은 층 테이프는 그렇게 함으로써 상기 이질적인 표면에 적용됨 -
을 포함하는 테이프 고정 장치 조립체.
제1항에 있어서,
상기 중심 부착기는 압축가능한 재료로부터 형성되는 테이프 고정 장치 조립체.
제2항에 있어서,
상기 중심 부착기는 낮은 경도를 갖는 고무(low durometer rubber)로부터 형성되는 테이프 고정 장치 조립체.
제2항에 있어서,
상기 중심 부착기의 상기 적용 표면은 상기 얇은 테이프가 상기 이질적인 표면에 적용됨에 따라 평평해지는 테이프 고정 장치 조립체.
제4항에 있어서,
상기 하나 이상의 측벽들의 하나 이상의 말단 가장자리들(distal edges)은 상기 중심 부착기의 상기 적용 표면이 평평해질 때에만 상기 이질적인 표면에 대해 상기 얇은 층 테이프에 압력을 가하는 테이프 고정 장치 조립체.
제5항에 있어서,
상기 하나 이상의 측벽들의 상기 하나 이상의 말단 가장자리들은 상기 얇은 층 테이프의 외곽 둘레에 대해서 상기 이질적인 표면에 상기 얇은 층 테이프에 압력을 가하는 테이프 고정 장치 조립체.
제1항에 있어서,
상기 하나 이상의 측벽들은 뻑뻑한 재료(stiff material)로부터 형성되는 테이프 고정 장치 조립체.
제1항에 있어서,
상기 중심 부착기는 상기 적용 표면에 하나 이상의 진공 홀들(vacuum holes)을 포함하고, 상기 하나 이상의 진공 홀들은 상기 적용 표면에 상기 테이프의 고정을 용이하게 하기 위해 상기 얇은 층 테이프에 진공을 제공하도록 구성되는 테이프 고정 장치 조립체.
표면에 얇은 층을 균등하게 부착하기 위한 자동화된 방법으로서,
중심 부착기로부터의 진공 지지를 얇은 층에 적용하는 단계 - 상기 중심 부착기는 상기 얇은 층이 놓여지는 3차원 곡면을 갖는 낮은 경도의 재료를 포함하고 상기 중심 부착기는 적어도 부분적으로 하나 이상의 측벽들로부터 둘러쌓임 -;
상기 얇은 층을 상기 표면에 상기 중심 부착기로 누르는 단계 - 상기 누르는 단계는 상기 중심 부착기의 중심에서 압력을 우선 적용하는 것을 포함하고, 그 이후에 상기 압력을 방사상으로 확장하는 것을 포함하여, 상기 누르는 단계 도중에 상기 부착기의 상기 곡면의 뒤에 있는 상기 낮은 경도를 갖는 재료가 상기 곡면에 대해 일시적으로 평평하게 만들어짐 -; 및
외부의 둘레에서 강하게 압력을 주어 적용하기 위해 상기 하나 이상의 측벽들의 말단 가장자리들을 상기 얇은 층의 외부 영역에 대해 누르는 단계
를 포함하는 자동화 방법.
제9항에 있어서,
상기 얇은 층과 표면 사이의 공기 주머니들(air pockets)은 상기 누르는 단계 도중에 상기 얇은 층의 가장자리들 바깥으로 밀어내는 자동화 방법.
제9항에 있어서,
상기 얇은 층을 상기 곡면에 대해 놓는 단계(placing); 및
상기 얇은 층이 상기 곡면에 대해 고정되어 있는 동안 상기 얇은 층으로부터 접착 커버를 제거함으로써 상기 얇은 층 상의 접착제가 노출되는 단계
를 더 포함하는 자동화 방법.
광학 드라이브 슬롯(optical drive slot)에 근접한 먼지 가드(dust guard)의 적용을 위한 먼지 가드 고정 장치 조립체로서,
장치 하우징 개구부에 맞도록 치수가 정해지고, 하부면이 상기 하우징의 제1 내부 표면에 대해 맞닿도록 접촉하는(contact flush) 가드 부착 고정 장치(guard application fixture); 및
상기 가드 부착 고정 장치의 표면을 따라 위치하는 진공 홀드 부품 - 상기 진공 홀드 부품은 펠트 가드 부착 유닛의 하부면이 상기 제1 내부 표면에 접촉할 때부터 상기 가드 부착 고정 장치의 상기 하부면 또한 상기 제1 내부 표면에 접촉할 때까지, 상기 펠트 가드 부착 유닛이 접촉한 상태로 상기 가드 부착 고정 장치를 따라 윗방향으로 슬라이드할 수 있게, 상기 펠트 가드 부착 유닛을 상기 가드 부착 고정 장치에 대해 고정(hold)할 수 있도록 구성되고, 상기 가드 부착 고정 장치의 상기 하부면과 상기 펠트 가드 부착 유닛의 상기 하부면은 서로에 대해 동일한 높이임 -
을 포함하는 먼지 가드 고정 장치 조립체.
제12항에 있어서,
상기 펠트 가드 부착 유닛은 펠트 가드(felt guard) 및 그것에 부착된 하나 이상의 착탈가능한 백킹(removable backings)을 포함하는 먼지 가드 고정 장치 조립체.
제12항에 있어서,
상기 가드 부착 고정 장치는 상기 펠트 가드 부착 유닛이 상기 하우징의 제2 내부 표면 또는 상기 하우징의 상기 제2 내부 표면에 부착된 부품에 접촉할 때까지 상기 제1 내부 표면을 따라 측면으로 이동할 수 있도록 구성되고, 상기 하우징의 상기 제2 내부 표면은 상기 하우징의 상기 제2 내부 표면을 통하는 상기 광학 드라이브 슬롯을 포함하는 먼지 가드 고정 장치 조립체.
제12항에 있어서,
상기 제1 내부 표면 및 상기 제2 내부 표면은 서로 수직인 먼지 가드 고정 장치 조립체.
제12항에 있어서,
상기 가드 부착 조정 장치의 하단과 상기 펠트 가드 부착 유닛의 하단이 서로에 대해 동일 높이가 된(flush) 결과, 상기 가드 부착 고정 장치는 상기 가드 부착 고정 장치에 고정된 상기 펠트 가드가 상기 광학 드라이브 슬롯에 근접하여 정확하게 설치될 수 있도록 치수가 정해지는(dimensioned) 먼지 가드 고정 장치 조립체.
장비 하우징 내의 광학 드라이브 슬롯에 근접한 먼지 가드를 적용하는 자동화된 방법으로서,
가드 부착 고정 장치로부터의 진공 지지를 펠트 가드 부착 유닛에 적용하는 단계;
상기 가드 부착 고정 장치를 상기 하우징의 개구부를 통해 상기 장비 하우징의 내부 공동에 삽입하는 단계;
상기 펠트 가드 부착 유닛의 하단 부분이 상기 하우징의 제1 내부 표면을 접촉했을 때, 상기 펠트 가드 부착 유닛이 상기 가드 부착 피겨(guard application figure)를 따라 위로 슬라이드 하는 것을 허용하는 단계; 및
상기 가드 부착 고정 장치가 상기 펠트 가드 부착 유닛이 상기 하우징의 제2 내부 표면 또는 상기 하우징의 상기 제2 내부 표면에 부착된 부품에 접촉할 때까지, 상기 제1 내부 측면을 따라 측면으로 이동하는 단계 - 상기 하우징의 상기 제2 내부 표면은 상기 하우징의 상기 제2 내부 표면을 통과하는 상기 광학 드라이브 슬롯을 포함함 -
를 포함하는 자동화 방법.
제17항에 있어서,
상기 가드 부착 고정 장치의 상기 하단 부분 및 상기 펠트 가드 부착 유닛의 상기 하단 부분이 상기 허용하는 단계의 결과 서로에 대해 동일한 높이를 갖게 되는 자동화 방법.
제17항에 있어서,
상기 펠트 가드 부착 유닛은 펠트 가드 및 그것에 부착된 하나 이상의 착탈 가능한 백킹(removable backings)을 포함하는 자동화 방법.
제17항에 있어서,
상기 펠트 가드 부착 유닛이 상기 가드 부착 고정 장치에 대해 고정되어 있는 동안 상기 펠트 가드 부착 유닛으로부터 접착 커버를 제거함으로써 상기 펠트 가드 상의 접착제가 노출되는 단계; 및
상기 접착제에 의해 상기 펠트 가드를 상기 제2 내부 표면 또는 그것에 부착된 부품에 부착하는 단계
를 더 포함하는 자동화 방법.
광학 드라이브 먼지 가드로서,
전면, 후면 및 상기 전면 및 후면 중 적어도 하나를 따라서 있는 접착제를 포함하는 재료의 장형(elongated) 스트립 - 상기 접착제는 광학 디스크 드라이브에 근접한 상기 장형 스트립을 고정하도록(fasten) 구성되고, 상기 장형 스트립은 장비의 외부로부터 그 안에 위치한 광학 드라이브로 먼지 및 다른 물질들(items)의 통과를 제한함 -,
상기 장형 스트립의 중심 부분을 통과하고 따라가면서 형성되는 장형 슬릿 - 상기 장형 슬릿은 전면 및 후면 방향으로 상기 슬릿을 통과하도록 광학 매체의 상기 통과를 허용되도록 배치됨 -, 및
상기 장형 스트립을 따라 형성되는 하나 이상의 장형 노치들 - 상기 하나 이상의 장형 노치들은 상기 하나 이상의 장형 노치들에 대해서 상기 장형 스트립의 적어도 일부분이 상기 장형 스트립의 다른 부분에 힌지됨 - 을 포함하는
광학 드라이브 먼지 가드.
제21항에 있어서,
상기 장형 스트립은 상대적으로 단단한 재료(rigid material)로부터 형성되는 광학 드라이브 먼지 가드.
제22항에 있어서,
상기 장형 스트립은 실리콘으로부터 형성되는 광학 드라이브 먼지 가드.
제21항에 있어서,
상기 장형 슬릿은 상기 장형 스트립이 광학 드라이브가 위치하는 상기 장비 내에 설치되기 전까지 상기 장형 스트립 내에 형성되지 않는 광학 드라이브 먼지 가드.
제21항에 있어서,
상기 장형 스트립의 재료는 펠트 광학 드라이브 먼지 가드 보다 실질적으로 더 얇은 두께를 갖는 광학 드라이브 먼지 가드.
제21항에 있어서,
상기 하나 이상의 장형 노치들은 적어도 상기 장형 슬릿 위에 위치한 제1 상부 노치 및 적어도 상기 장형 슬릿 아래에 위치한 제1 하부 노치를 포함하는 광학 드라이브 먼지 가드.
제26항에 있어서,
상기 접착제는 적어도 하나의 노치 및 상기 장형 스트립의 외부 가장자리 사이의 상기 장형 스트립에는 위치하나 상기 상부 노치 및 하부 노치 사이에는 위치하지 않는 광학 드라이브 먼지 가드.
제21항에 있어서,
상기 장형 슬릿 및 상기 하나 이상의 장형 노치들 사이의 장형 스트립 재료가 움직일 수 있는 힌지 재료가 되는 광학 드라이브 먼지 가드.
제28항에 있어서,
상기 움직일 수 있는 힌지 재료는 상기 장형 슬릿을 통과하는 광학 매체가 지나갈 수 있도록 용이하게 움직일 수 있도록 구성되는 광학 드라이브 먼지 가드.
제29항에 있어서,
상기 움직일 수 있는 힌지 재료는 상기 광학 매체가 상기 장형 슬릿을 통과한 후에 원래의 닫힌 위치(closed position)로 용이하게(readily) 돌아올 수 있도록 구성된 광학 드라이브 먼지 가드.
제21항에 있어서,
상기 하나 이상의 장형 노치들은 적어도 전면 상부 노치(front upper notch), 후면 상부 노치(back upper notch), 전면 하부 노치(front lower notch) 및 후면 하부 노치(back lower notch)를 포함하는 광학 드라이브 먼지 가드.
제31항에 있어서,
상기 적어도 네 개의 장형 노치들은 상기 장형 슬롯의 위와 아래 모두에 움직일 수 있는 힌지 재료를 생성하고, 상기 움직일 수 있는 힌지 재료들 둘 다는 전면 방향과 후면 방향 모두로 움직일 수 있도록 구성되는 광학 드라이브 먼지 가드.
개인 컴퓨팅 장비로서,
내부 공동(interior cavity)을 정의하는 외부 하우징 - 상기 외부 하우징은 이를 통과하는 광학 디스크 드라이브 개구부(optical disk drive opening)를 포함함 -;
상기 외부 하우징 내에 위치하고, 그 사용자를 위해 프로세싱을 제공하도록 구성된 하나 이상의 프로세서들;
상기 외부 하우징 내에 위치하고, 상기 광학 디스크 드라이브 개구부에 근접한 광학 디스크 드라이브; 및
광학 드라이브 먼지 가드를 포함하고,
상기 광학 드라이브 먼지 가드는,
전면, 후면 및 상기 전면 및 후면 중 적어도 하나를 따라 있는 접착제를 포함하는 재료의 장형(elongated) 스트립 - 상기 접착제는 광학 디스크 드라이브에 근접한 상기 장형 스트립을 고정하도록(fasten) 구성되고, 상기 장형 스트립은 장비의 외부로부터 그 안에 위치한 광학 드라이브로 먼지 및 다른 물질들(items)의 통과를 제한함 -,
상기 장형 스트립의 중심 부분을 통과하고 따라가면서 형성되는 장형 슬릿 - 상기 장형 슬릿은 전면 및 후면 방향으로 상기 슬릿을 통과하도록 광학 매체의 상기 통과를 허용되도록 배치됨 -, 및
상기 장형 스트립을 따라 형성되는 하나 이상의 장형 노치들 - 상기 하나 이상의 장형 노치들은 상기 하나 이상의 장형 노치들에 대해서 상기 장형 스트립의 적어도 일부분이 상기 장형 스트립의 다른 부분에 힌지됨 - 을 포함하는
개인 컴퓨팅 장비.
제33항에 있어서,
상기 장형 스트립은 실리콘으로부터 형성되는 개인 컴퓨팅 장비.
제33항에 있어서,
상기 하나 이상의 장형 노치들은 적어도 상기 장형 슬릿 위에 위치한 제1 상부 노치 및 적어도 상기 장형 슬릿 아래에 위치한 제1 하부 노치를 포함하는 개인 컴퓨팅 장비.
제33항에 있어서,
상기 장형 슬릿 및 상기 하나 이상의 장형 노치들 사이의 장형 스트립 재료가 움직일 수 있는 힌지 재료(movably hinged material)가 되는 개인 컴퓨팅 장비.
제36항에 있어서,
상기 움직일 수 있는 힌지 재료는 상기 장형 슬릿을 통과하는 광학 매체가 지나갈 수 있도록 용이하게(readily) 움직일 수 있도록 구성되는 개인 컴퓨팅 장비.
제37항에 있어서,
상기 움직일 수 있는 힌지 재료는 상기 광학 매체가 상기 장형 슬릿을 통과한 후에 원래의 닫힌 위치(closed position)로 용이하게 돌아올 수 있도록 구성된 개인 컴퓨팅 장비.
제33항에 있어서,
상기 하나 이상의 장형 노치들은 적어도 전면 상부 노치(front upper notch), 후면 상부 노치(back upper notch), 전면 하부 노치(front lower notch) 및 후면 하부 노치(back lower notch)를 포함하는 개인 컴퓨팅 장비.
제39항에 있어서,
상기 적어도 네 개의 장형 노치들은 상기 장형 슬롯의 위와 아래 모두에 움직일 수 있는 힌지 재료를 생성하고, 상기 움직일 수 있는 힌지 재료들 둘 다는 전면 방향과 후면 방향 모두로 움직일 수 있도록 구성되는 개인 컴퓨팅 장비.