JP4443463B2 - クランプ - Google Patents

Description

本発明は、クランプの技術分野に属する。

光ファイバや被覆電線等の線状材をプリント基板の表面に沿わせて配線する際に、その配線経路を規定するためのクランプがプリント基板に装着されることがある。
例えば特開２００４−３４９４１３号公報（特許文献１）には、金属製でプリント基板に表面実装されるクランプが開示されている。また、特開２００１−１４８５８４号公報（特許文献２）には、ナイロン樹脂等で成形されたクランプが開示されている。
特開２００４−３４９４１３号公報 特開２００１−１４８５８４号公報

従来の金属製のクランプの場合、自動実装、リフロー半田付けにてプリント基板に表面実装できるという利点があるものの、例えば光ファイバを保持させる作業時や保持させた後の振動時などに金属のエッジ部分で被覆を傷つけるおそれがあった。

一方、合成樹脂製のクランプの場合、被覆を損傷する可能性はほとんど無いが、自動実装できないので、手でプリント基板に差し込む等の作業が必要であり、またプリント基板にクランプ取り付け用の穴を設ける必要もある。

このように、一長一短であるが、本発明は、従来のクランプに存在するこれらの問題の解決を図るものである。

請求項１記載のクランプは、
板材に固定されて線状材を保持するクランプにおいて、
曲げ変形及びハンダ付け可能な金属板と、
前記金属板に支持される軟質合成樹脂部材とからなり、
前記金属板には、
該クランプを前記板材に取り付けるための脚部と、
貫通穴又は切欠を有し、前記板材と対面する姿勢で前記脚部に支持される変形許容部と、
前記脚部とは反対側に前記変形許容部から立設された形状維持片と
が設けられ、
前記軟質合成樹脂部材には、
前記変形許容部の前記形状維持片側になる片面の一部又は全部を覆うベース部と、
前記線状材を挟持するための挟持部であって、前記ベース部に連接されており、少なくとも１つは前記形状維持片の一部又は全部を内包する有骨挟持部とされる前記挟持部と、
前記変形許容部を挟んで前記ベース部とは反対側に配されて、前記貫通穴又は切欠を介して前記ベース部に連続する過大変形防止部と
が設けられた
クランプであり、
前記挟持部同士の間又は前記挟持部と前記軟質合成樹脂部材の前記挟持部以外の部分との間に前記線状材を挟持するために前記有骨挟持部を変形させると、前記有骨挟持部に内包された前記形状維持片も追随して変形し、
前記変形時に加えられた力を解除した後も前記有骨挟持部及び前記形状維持片は前記変形を維持する
ことを特徴とする。

このクランプは、例えばプリント基板のような板材の固定されて、例えば光ファイバ、電線、ケーブル、細管等の線状材を保持するために使用される。
クランプは、曲げ変形及びハンダ付け可能な金属板と、金属板によって支持される軟質合成樹脂部材とからなっている。

金属板には、曲げ変形を許容する物性、例えば非バネ性であるか又はバネ性が小さくてハンダ付け可能な金属、例えばタフピッチ銅、無酸素銅、黄銅などの金属が用いられる。
軟質合成樹脂部材はＪＩＳ Ｋ６２５３のタイプＡデュロメータで９０度以下であることが望ましい。ＪＩＳ Ｋ６２５３のタイプＡデュロメータでの９０度はＡＳＴＭ Ｄ２２４０ Ｂ型 硬度約７８に相当するので、望ましい硬度をＡＳＴＭ Ｄ２２４０ Ｂ型 硬度７８以下と規定してもよい。

なお、クランプをプリント基板に表面実装する場合、多くはリフローハンダ付けが用いられるので、軟質合成樹脂部材としては、そのハンダ付け時の加熱に耐え得る材質が望ましい。

軟質合成樹脂部材としては、ゴム、ゴム弾性を有する熱可塑性エラストマー、多数の高分子が鎖の上の特定部分の結合により互いに部分的につながってできた三次元網目状構造を持つゲル等を用いることができる。

上記のゴムとしては、天然ゴム、イソプレンゴム、ブタジエン・スチレンゴム、ブタジエン・アクリロニトリルゴム、ブチルゴム、クロロプレンゴム、エチレン・酢ビゴム、多硫化物系ゴム、ウレタンゴム、エチレンプロピレンゴム、エチレン・プロピレン・ターポリマー、ガタパーチャ、クロロスルホン化ポリエチレン、シリコーンゴム、ブタジエンゴム、ふっ素ゴム、ポリイソブチレン、アクリルゴムが例示される。

上記の熱可塑性エラストマーとしては、スチレンブロック共重合体（ＳＢＣ）、サーモポリオレフィン（ＴＰＯ）、熱可塑性ポリウレタン（ＴＰＵ）、熱可塑性加硫エラストマー（ＴＰＶ）等が例示される。

上記のゲルとしては、三次元網目状構造を持つベースポリマーの網目組織の間隙に軟化剤（例えばオイル成分）を包含して流動性を失った状態にしたものが好適である。
そのベースポリマーとしては、例えば、スチレン系（イソプレン−スチレン系（ＳＩＳ系）、エチレン−プロピレン−スチレン系（ＳＥＰＳ系）、エチレン−ブタジエン−スチレン系（ＳＥＢＳ系）、オレフィン系、エステル系、アミド系、ウレタン系などの各種熱可塑性エラストマー、並びに、これらの水添、その他による変成物、あるいは、スチレン系、ＡＢＳ系、オレフィン系、塩化ビニル系、アクリル系、カーボネート系、アセタール系、ナイロン系、ハロゲン化オレフィン系（四フッ化エチレン系、フッ化−塩化エチレン系、フッ化エチレンプロピレン系など）、セルロース系（エチルセルロース系など）の熱可塑性樹脂、及びこれらの樹脂のゴム変成物などが挙げられる。なお、これらの各種熱可塑性樹脂は、単独で用いても、２種以上をブレンドして用いてもよい。

軟化剤としては、鉱物油系、植物油系、合成系などの各種ゴム用または樹脂用軟化剤が挙げられる。鉱物油系としては、パラフィン系、ナフテン系、アロマ系などのプロセスオイルが挙げられ、植物油系としては、ひまし油、綿実油、亜麻仁油、菜種油、大豆油、パーム油、椰子油、落花生油、木蝋、パインオイル、オリーブ油などが挙げられる。これらの軟化剤は単独で用いても良いが、互いの相溶性が良好な２種以上を混合させて用いてもよい。なお、軟化剤の添加量が多いほどゲルの硬度は低いものとなるので、所望の硬度となるように調製すればよい。

また、ベースポリマー及び軟化剤のほか、諸特性の改良のため、公知の樹脂成分などの添加剤を併用することができる。樹脂成分としては、例えば、ポリオレフィン樹脂やポリスチレン樹脂などを併用することができる。これらを添加することにより加工性、耐熱性の向上を図ることができる。ポリオレフィン樹脂としては、例えば、ポリエチレン、アイソタクティックポリプロピレン、プロピレンと他の少量のα−オレフィンとの共重合体（例えば、プロピレン−エチレン共重合体、プロピレン／４−メチル−１−ペンテン共重合体）、ポリ（４−メチル−１−ペンテン）、ポリブテン−１等を挙げることができる。

さらに、他の添加剤として、必要に応じて、抗菌剤、ヒンダードアミン系光安定剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、無機充填剤、着色剤、シリコーンオイル、クマロン樹脂、クマロン−インデン樹脂、フェノールテルペン樹脂、石油系炭化水素、ロジン誘導体等の各種粘着付与剤（タッキファイヤー）を併用することができる。

金属板には、脚部、変形許容部及び形状維持片が設けられる。
脚部は、クランプを板材、例えばプリント基板に取り付けるために使用される。
そのため、請求項８記載のように、前記脚部の先端には、前記板材に対面する部分が平面の固定部が連接されている構成が好ましい。

固定部を設けることにより板材との接触面積を十分に確保でき、板材に取り付けたときの安定性が高まる。この固定部は請求項９記載のようにハンダ付けに使用できるだけでなく、請求項１０記載のように、前記固定部に両面粘着テープを貼着しておけば、この両面粘着テープにてクランプをプリント基板等の板材に貼り付けることができる。

なお、ハンダ付けに関しては、請求項９記載のように、脚部又は固定部が板材にハンダ付けされる構成であればよいので、固定部を設けなくてもよい。板材がプリント基板である場合、脚部又は固定部をアースパターンにハンダ付けすれば、クランプをハンダ付けするためのランドをプリント基板に設けなくてもよい。

変形許容部は貫通穴又は切欠を有し、板材と対面する姿勢で脚部によって支持される。変形許容部は、平板状にすると加工が容易であるが、その他の形状例えば波板状にしてもよい。

この変形許容部は、形状維持片側になる片面の一部又は全部を軟質合成樹脂部材のベース部で覆われることで、ベース部を支持する。また、ベース部とは反対側には過大変形防止部が配されるが、この過大変形防止部は貫通穴又は切欠を介してベース部に連続しており、変形許容部は過大変形防止部も支持する。

形状維持片は、脚部とは反対側に変形許容部から立設され、軟質合成樹脂部材の挟持部中で有骨挟持部とされる挟持部により一部又は全部が内包される。つまり、変形許容部は有骨挟持部の内骨格となる。

形状維持片の立設角度は、請求項６記載のように、変形前の状態では、変形許容部に対して略垂直又は線状材を挟持する側の角度を鋭角にするとよい。
挟持部はベース部に連接されており、線状材を挟持するために用いられるが、少なくとも１つの挟持部は、上述の有骨挟持部とされる。

挟持部同士の間又は挟持部と軟質合成樹脂部材の挟持部以外の部分との間に線状材を挟持するために有骨挟持部を変形させると、有骨挟持部に内包された形状維持片も追随して変形し、変形させるための力を解除した後も有骨挟持部及び形状維持片は変形を維持するので、挟持が緩んで線状材がクランプから外れるおそれはない。

線状材をクランプするための有骨挟持部の変形後の形態を維持させるという目的からして、板部材は非バネ性の材料を用いるのが望ましい。但し、有骨挟持部の変形後の形態を維持する機能が果たせるなら、わずかにバネ性があってもかまわない。

また、上記の変形させるための力を解除した後も有骨挟持部及び形状維持片に変形を維持させるためには、該変形に対する軟質合成樹脂部材の反発力が大きすぎてはいけない。軟質合成樹脂部材の硬度を、ＪＩＳ Ｋ６２５３のタイプＡデュロメータで９０度（ＡＳＴＭ Ｄ２２４０ Ｂ型 硬度約７８に相当）以下に規定しているのは、この理由による。

なお、上述したゲルは軟らかすぎて、ほとんどの場合ＪＩＳ Ｋ６２５３のタイプＡデュロメータの測定範囲外である（ＪＩＳ Ｋ６２５３のタイプＡデュロメータで９０度以下であることは明白である。）。このため、ゲルについては、高分子計器株式会社製のアナログ硬度計（商品名ＡＳＫＥＲ）のＦＰ型で測定されるアスカーＦＰ硬度を指標とすればよく、アスカーＦＰ硬度３０以上が好ましい。ここでアスカーＦＰ硬度３０以上としたのは、これが３０を下回ると軟化剤を多量に加えることになり圧縮永久歪みが大きくなるだけでなくその滲み出しが懸念されるからである。

なお、変形により線状材を挟持して保持できればよいのであるから、変形させるための力を解除した後に有骨挟持部及び形状維持片は変形を維持するといっても、寸分たがわずということではなく、挟持可能な範囲でのわずかな戻りは許容される。

有骨挟持部を上述のように変形させる際に、軟質合成樹脂部材のベース部を板材に向けて押圧する力が作用することがあれば、その押圧力は変形許容部に負荷されるが、脚部との連接部分では脚部が支えとなって押圧力に耐えるので、変形許容部の中央部を板材側に凸に変形させる。上述の、脚部は変形許容部に対して略直角に延出されるのが好ましいという理由は、ここでの支えに好適だからである。また、この支え力を十分に確保できる範囲であれば、多少鋭角又は鈍角であってもよい。

なお、このときに過大変形防止部が変形許容部と板材との間に存在するので、過大変形防止部が板材に接触すると、過大変形防止部が変形許容部を支えるので変形許容部が変形し難くなる。つまり、過大変形防止部は変形許容部の過大な変形を防止する。

本発明のクランプは、軟質合成樹脂部材にて線状材を挟持するので、挟持させる作業時や挟持させた後の振動時などに光ファイバ等の被覆を傷つけるおそれはない。
また、挟持させるためにクランプを変形させる前に線状材を挿入しておくので、挿入時の反力は小さく、挿入作業時に線状材に過大な力が負荷されることがない。

しかも、軟質合成樹脂部材にて線状材を挟持するので、様々な線径の線状材に適用できる。また、複数本を同時にクランプすることも可能で、この場合線径が異なる組合せでも対応できる。すなわち、クランプ対象の自由度が高い。

そして、脚部（例えば固定部）を板材にハンダ付けしたり、両面粘着テープで貼り付けることでクランプを板材に取り付けることができるから、板材に取り付け用の穴を設ける必要はない。

更に、脚部（例えば固定部）を板材にハンダ付けする場合には、軟質合成樹脂部材の板材とは反対側の面、つまり水平面に載置したときに上になる面を平坦にして、ノズル吸着可能にしておけば、自動実装できるので、手作業でプリント基板に差し込む等の作業は不要であり、プリント基板に取り付け用の穴を設ける必要もない。

請求項２記載のクランプは、請求項１記載のクランプにおいて、２つの前記挟持部が対峙され、それらの間には前記線状材を通すためのクランプ溝部が形成されているので、クランプを板材に固定してから２つの挟持部の上面をベース部に向けて押圧すると、その力は過大変形防止部を板材に近づけるようにベース部を変形させる。

また、その押圧力は変形許容部に負荷されるが、脚部との連接部分では脚部が支えとなって押圧力に耐えるので、変形許容部の中央部を板材表面側に凸に変形させる。上述の、脚部は変形許容部に対して略直角に延出されるのが好ましいという理由は、ここでの支えに好適だからである。また、この支え力を十分に確保できる範囲であれば、多少鋭角又は鈍角であってもよい。

すると、対峙されている２つの挟持部には、相手方に向かって倒れるように、互いの距離を縮める変形が生じるので、この変形によってクランプ溝部の幅が狭まって線状材を挟持する。このときに、上記変形許容部の変形は、形状維持片を挟持部の変形に追随させる作用をする。

上述の押圧力による変形に先立って、例えば光ファイバ、電線、ケーブル、細管等の線状材をクランプ溝部に入れておけば、変形により幅が狭まったクランプ溝部の内壁面で線状材を挟持できる。

請求項２記載のクランプの場合、挟持部の少なくとも一方は有骨挟持部であるから、変形させるための力を解除した後も有骨挟持部及び形状維持片は変形を維持する。また、ベース部は挟持部と同材質、変形許容部は形状維持片と同材質であるから、これらに生じた変形も、変形させるための力を解除した後も維持される。よって、挟持が緩んで線状材がクランプから外れるおそれはない。

形状維持片は、有骨挟持部の上記変形を促し、また変形後の形態を維持させる機能を持つので、その立設角度は、変形前の状態では、変形許容部に対して略垂直又はクランプ溝部側の角度を鋭角にするとよい。

なお、請求項７記載のように、前記変形許容部には張出部が設けられ、前記脚部は前記張出部から延出されている構成にすると、相対的に狭幅の張出部が容易に変形するので、上記の変形に要する押圧力が小さくて済む。

請求項３記載のように、前記２つの挟持部を、共に前記有骨挟持部にすると、上記請求項２の構成による効果が向上する。
或いは、請求項４記載のように、前記２つの挟持部の一方だけが前記有骨挟持部であってもよい。

請求項５記載のクランプは、請求項１記載のクランプにおいて、前記有骨挟持部は１つであり、該有骨挟持部と前記ベース部との間に前記線状材を挟持する構成であるから、構造を単純化できる。

また、有骨挟持部及びベース部の寸法次第で、同時に挟持可能な線状材の本数を変化させることができる。或いは、少し多めの本数を挟持可能なサイズで製造しておいて、その上限本数の範囲内で適宜の本数を挟持させる使用方法も可能である。

この請求項５記載のクランプおいて、ベース部に、線状材の挟持位置を安定させるための凹みを設ければ、挟持した線状材の位置ずれを防ぐことができる。また、複数本の線状材を整然と挟持できる。

請求項５記載のクランプにおいて、請求項６〜１０に記載の構成を採用することも可能であり、その場合の効果は上述した通りである。

次に、本発明の実施例等により発明の実施の形態を説明する。なお、本発明は下記の実施例等に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲でさまざまに実施できることは言うまでもない。
［実施例１］
図１及び図２に示すように、本実施例のクランプ１は非バネ性又はバネ性が小さくてハンダ付け可能な金属板（本実施例ではタフピッチ銅（ＪＩＳ Ｈ３１００ Ｃ１１００Ｒ）、板厚０．２ｍｍ）にプレス加工して製造された金属板部材２と、軟質合成樹脂（本実施例ではシリコーン、硬度はＪＩＳ Ｋ６２５３のタイプＡデュロメータで４０度）の軟質合成樹脂部材３とからなっている。なお、ＪＩＳ Ｋ６２５３のタイプＡデュロメータで４０度の硬度はＡＳＴＭ Ｄ２２４０ Ｂ型 硬度約２０から３０相当であるが、数字は単なる比較の目安であって、硬さの関係は試料の組成、加硫の条件や、それによって決まる粘弾性、さらには寸法、形状や測定時の温度など、さまざまな条件によって変化するものであり、単純には決まるものではない。

軟質合成樹脂部材３は、側面にわずかなテーパが施されているものの略角柱状であり、中央部にはクランプ溝部５が設けられている。
クランプ溝部５は図１（ａ）及び図２に良好に示されるとおり、相対面する二側面間にわたって軟質合成樹脂部材３を横断して設けられており、クランプ溝部５の開口部６により軟質合成樹脂部材３の上面７ａ、７ｂが二分割されて、クランプ溝部５の両側には挟持部１４ａ、１４ｂが形成されている。

これら挟持部１４ａ、１４ｂはクランプ溝部５を挟んで対峙されており、その基部は変形許容部８の上面側に接合するベース部１３に連接されている。
また、軟質合成樹脂部材３は、金属板部材２の変形許容部８に設けられた貫通穴９及び切欠１１を介して変形許容部８の下面側にも連続しており、変形許容部８の下面側には過大変形防止部１２が形成されている。

すなわち、軟質合成樹脂部材３は、変形許容部８の下面側に接合する過大変形防止部１２、変形許容部８の上面側に接合するベース部１３及びベース部１３の上部に連接されていてクランプ溝部５を挟んで対峙される一対の挟持部１４ａ、１４ｂを備えており、変形許容部８の上側部分と下側部分とが貫通穴９及び切欠１１を介して連続している。また、軟質合成樹脂部材３の上面７ａ、７ｂと変形許容部８の上面とが略平行になっている。

金属板部材２の変形許容部８には、クランプ溝部５を間に置いて相対する位置に各２箇所、合計４箇所の張出部１５が設けられ、各張出部１５から脚部１６が延出されている。そして、脚部１６のそれぞれには固定部１７が連接されている。固定部１７は板材、例えばプリント基板に取り付けるために使用される。

変形許容部８及び張出部１５は連続した平板状であり、脚部１６は張出部１５から略直角に折り曲げられ、さらに固定部１７は脚部１６から略直角に折り曲げられている。
変形許容部８からは一対の形状維持片１９が立設されている。形状維持片１９は、クランプ溝部５を間に置いて各１片ずつが対面状に配されている。形状維持片１９は、それぞれが張出部１５の間にて切り起こし状に折り曲げられて、変形許容部８に対して略垂直に立設されている。

これら形状維持片１９は、その全体が軟質合成樹脂部材３のベース部１３から挟持部１４ａ、１４ｂに埋もれている。つまり、挟持部１４ａ、１４ｂは、共に有骨挟持部である。また、形状維持片１９の縦辺部には切欠２１が設けられていて凹凸状であり、これにて軟質合成樹脂部材３とかみ合わせ状になっている。

このクランプ１は図３に示すように、固定部１７をプリント基板Ｐにハンダ付けされて表面実装される（ハンダの図示は省略）。なお、表面実装した状態では、過大変形防止部１２とプリント基板Ｐとは接触しない。その実装作業は、軟質合成樹脂部材３の上面７ａ又は上面７ｂをノズル吸着することによって自動実装しリフローハンダ付けする工程が可能である。即ち、上面７ａ、７ｂは自動実装時にノズル吸着面として使用される。

クランプ１をプリント基板Ｐ上に表面実装した状態では、図３（ａ）に示すように、変形されてはいない（図１、図２に示す形状である）。そして、この状態で光ファイバＦ（線状材）を開口部６から入れてクランプ溝部５に挿通させる。

次に、例えば指にて軟質合成樹脂部材３の上面７ａ、７ｂを押すことによって挟持部１４ａ、１４ｂ及びベース部１３を押圧し、過大変形防止部１２をプリント基板Ｐに近づける方向の力を加えると、その押圧力が金属板部材２に作用して、変形許容部８をプリント基板Ｐに接近させるように変形させる。

このときに、脚部１６が張出部１５の片方の端部を支持するので、変形許容部８は、全体としては中央部（貫通穴９付近）がプリント基板Ｐに最も近づくような弓反り状に変形するが、張出部１５の幅（図１（ａ）における上下方向寸法）が変形許容部８の他の部分よりも小さいので、張出部１５の変形量が相対的に大きくなる。

また、脚部１６とベース部１３の下縁１３ａとの距離が近いことから、ベース部１３の下縁１３ａは脚部１６〜張出部１５のコーナー部分によって下支えされる。このため、上述の押圧力は、挟持部１４ａ、１４ｂをクランプ溝部５に向けて倒れかからせるようにベース部１３及び挟持部１４ａ、１４ｂを変形させる。

過大変形防止部１２は、上述の押圧によってプリント基板Ｐに接触すれば、過大変形防止部１２が変形許容部８を支えるので変形許容部８が変形し難くなる。これにより変形許容部８及び軟質合成樹脂部材３の過大な変形を防止する。詳しくは、過大変形防止部１２がプリント基板Ｐに接触し、過大変形防止部１２自身も多少変形するが、光ファイバＦ挿入時又は挿入後におけるベース部１３の、又はベース部１３及び形状維持片１９の、より大きな変形を防止することができる。この過大変形防止部１２がなければクランプ１の上面７ａ、７ｂが大きくぶつかり、形状維持片１９が好ましくない方向、すなわち挟持部１４ａ、１４ｂの両外側へ曲がってしまう可能性があり、発明者が意図した取付状態（図３（ｂ））ができなくなるおそれがある。

このベース部１３と挟持部１４ａ、１４ｂの変形及び上述のプリント基板Ｐ側に凸になる変形許容部８の変形により、クランプ溝部５の溝幅が狭まり開口部６が閉じられ、形状維持片１９もクランプ溝部５を挟んで位置する相手方との先端間の距離を縮める方向に変形する。

金属板部材２は、非バネ性又はバネ性が小さいので上述の押圧力を解除した後も上記の変形を維持する。このため、軟質合成樹脂部材３も上記の変形を維持する。
これにより、図３（ｂ）に示すように、クランプ溝部５の内壁面で光ファイバＦを挟持して、これを保持する。光ファイバＦはクランプ溝部５の内壁面で挟持されるので、その軸方向にも、径方向にも位置ずれしにくい。また、開口部６が閉じられるので、大きな力が加えられたとしても光ファイバＦがクランプ溝部５から外れる危険性が小さい。

また、このクランプ１は、上述のように自動実装できるので、手作業でプリント基板Ｐに差し込む等の作業は不要であり、プリント基板Ｐに取り付け用の穴を設ける必要もない。

また、光ファイバＦを保持するためのクランプ溝部５が軟質合成樹脂部材３に設けてあるので、光ファイバＦをクランプ溝部５に挿通させるときや挿通させた後の押圧時などの作業時にも、また保持させた後の振動時などにも光ファイバＦの被覆を傷つけるおそれはない。

クランプ１を変形させる前に光ファイバＦをクランプ溝部５に挿入しておくので、挿入時の反力は小さく、光ファイバＦに過大な力が負荷されることがないから、そのような過大な力の負荷で光ファイバＦにひずみが生じて信号が減衰することも少ない。

クランプ１を変形させる前に光ファイバＦをクランプ溝部５に挿入しておくから、エラストマーやゲルのように表面が滑りにくい材質の軟質合成樹脂部材３を用いる場合でも、上記の効果が確実に得られる。

さらには、軟質合成樹脂部材３のクランプ溝部５に光ファイバＦを挟持するので、様々な線径の光ファイバＦに適用できる。また、図３（ｂ）に破線で示したように複数本を同時にクランプすることも可能で、この場合線径が異なる組合せでも対応できる。すなわち、クランプ対象の自由度が高い。

なお、本実施例では上述のように上からの押圧によってクランプ１を変形させているが、図３における左右方向から挟み付ける力を加えてもクランプ１を図３（ｂ）のように変形させることができ、この場合も実施例で説明したのと同様の作用効果が得られる。
［実施例２］
実施例１ではクランプ溝部５の片側に脚部１６を２本ずつ、合計４本備えているが、これを片側に１つずつにすることができる。その一例を実施例２として説明する。なお、軟質合成樹脂部材３は実施例１と同じであるから、実施例１と同じ符号を使用して説明は省略する。

図４に示すように、本実施例のクランプ２０では、金属板部材２２（実施例１と同じタフピッチ銅、板厚０．２ｍｍ）の変形許容部２８には、長方形の貫通穴２９と切欠３１が設けられている。なお、貫通穴２９は形状維持片３９を切り起こした跡の穴でもある。

そして、軟質合成樹脂部材３のベース部１３と過大変形防止部１２とが貫通穴２９及び切欠３１を介して連続している。
金属板部材２２の変形許容部２８のクランプ溝部５を間に置いて相対する２辺から、それぞれ脚部３６が延出され、脚部３６のそれぞれには固定部３７が連接されている。固定部３７は板材、例えばプリント基板に取り付けるために使用される。

変形許容部２８は平板状であり、脚部３６は変形許容部２８から略直角に折り曲げられ、さらに固定部３７は脚部３６から略直角に折り曲げられている。
変形許容部２８からは一対の形状維持片３９が立設されている。形状維持片３９は、クランプ溝部５を間に置いて各１片ずつが対面状に配されている。形状維持片３９は、それぞれが貫通穴２９の端縁から切り起こし状に折り曲げられて、変形許容部２８に対して略垂直に立設されている。

これら形状維持片３９は、その全体が軟質合成樹脂部材３のベース部１３から挟持部１４ａ、１４ｂに埋もれている。つまり、挟持部１４ａ、１４ｂは、共に有骨挟持部である。また、形状維持片３９の縦辺部には切欠４１が設けられていて凹凸状であり、これにて軟質合成樹脂部材３とかみ合わせ状になっている。

このクランプ２０は、実施例１のクランプ１と同様に、固定部３７をプリント基板Ｐにハンダ付けされて表面実装される（図示は省略、図３参照）。その際には上面７ａ、７ｂをノズル吸着面として使用し自動実装しリフローハンダ付けする工程が可能である。なお、表面実装した状態では、過大変形防止部１２はプリント基板Ｐに接触しない。

プリント基板Ｐ上に表面実装したクランプ２０に線状材、例えば光ファイバＦを挟持させる手順も実施例１と同様である。
即ち、クランプ２０をプリント基板Ｐ上に表面実装後、光ファイバＦ（線状材）を開口部６から入れてクランプ溝部５に挿通させ、次に、例えば指にて軟質合成樹脂部材３の上面７ａ、７ｂを押して挟持部１４ａ、１４ｂ及びベース部１３を押圧して、変形許容部２８をプリント基板Ｐに接近させるように変形させる。

すると、脚部３６が変形許容部２８の端部を支持するので、変形許容部２８は、全体としては中央部がプリント基板Ｐに最も近づくような弓反り状に変形する。
また、ベース部１３の下縁１３ａが変形許容部２８と脚部３６とのコーナー部分によって下支えされるので、上述の押圧力は、挟持部１４ａ、１４ｂをクランプ溝部５に向けて倒れかからせるようにベース部１３及び挟持部１４ａ、１４ｂを変形させる。

過大変形防止部１２は、上述の押圧によってプリント基板Ｐに接触すれば、それ以上に変形許容部２８及び軟質合成樹脂部材３を変形させないので、過大な変形を防止する。詳しくは、過大変形防止部１２がプリント基板Ｐに接触し、過大変形防止部１２自身も多少変形するが、光ファイバＦ挿入時又は挿入後におけるベース部１３の、又はベース部１３及び形状維持片１９の、より大きな変形を防止することができる。この過大変形防止部１２がなければクランプ１の上面７ａ、７ｂが大きくぶつかり、形状維持片１９が好ましくない方向、すなわち挟持部１４ａ、１４ｂの両外側へ曲がってしまう可能性があり、発明者が意図した取付状態（図３（ｂ）参照）ができなくなるおそれがある。

このベース部１３と挟持部１４ａ、１４ｂの変形及び上述のプリント基板Ｐ側に凸になる変形許容部８の変形により、クランプ溝部５の溝幅が狭まり開口部６が閉じられ、形状維持片１９もクランプ溝部５を挟んで位置する相手方との先端間の距離を縮める方向に変形する。

金属板部材２２は、非バネ性又はバネ性が小さいので上述の押圧力を解除した後も上記の変形を維持する。このため、軟質合成樹脂部材３も上記の変形を維持する。
これにより、クランプ溝部５の内壁面で光ファイバＦを挟持して、これを保持する（図３（ｂ）参照）。光ファイバＦはクランプ溝部５の内壁面で挟持されるので、その軸方向にも、径方向にも位置ずれしにくい。また、開口部６が閉じられるので、大きな力が加えられたとしても光ファイバＦがクランプ溝部５から外れる危険性が小さい。

また、このクランプ２０は、上述のように自動実装できるので、手作業でプリント基板Ｐに差し込む等の作業は不要であり、プリント基板Ｐに取り付け用の穴を設ける必要もない。

また、光ファイバＦを保持するためのクランプ溝部５が軟質合成樹脂部材３に設けてあるので、光ファイバＦをクランプ溝部５に挿通させるときや挿通させた後の押圧時などの作業時にも、また保持させた後の振動時などにも光ファイバＦの被覆を傷つけるおそれはない。

クランプ２０を変形させる前に光ファイバＦをクランプ溝部５に挿入しておくので、挿入時の反力は小さく、光ファイバＦに過大な力が負荷されることがないから、そのような過大な力の負荷で光ファイバＦにひずみが生じて信号が減衰することも少ない。

クランプ１を変形させる前に光ファイバＦをクランプ溝部５に挿入しておくから、エラストマーやゲルのように表面が滑りにくい材質の軟質合成樹脂部材３を用いる場合でも、上記の効果が確実に得られる。

さらには、軟質合成樹脂部材３のクランプ溝部５に光ファイバＦを挟持するので、様々な線径の光ファイバＦに適用できる。また、複数本を同時にクランプすることも可能で、この場合線径が異なる組合せでも対応できる。すなわち、クランプ対象の自由度が高い。

このクランプ２０が実施例１のクランプ１と大きく異なる点は、脚部３６を２箇所にしたことにあるが、実施例１では片側の張出部１５及び脚部１６間に設けられている切欠きが存在しないので、脚部３６の強度が高まっている。

なお、実施例１のクランプ１と同様に、図４（ａ）における左右方向から挟み付ける力を加えてもクランプ２０を変形させてもよい。
［実施例３］
実施例１、２ではクランプ溝部５の両側に、それぞれ１枚ずつの形状維持片を備えているが、これを片側の１枚だけにすることができる。その一例を実施例３として説明する。なお、金属板部材及び軟質合成樹脂部材の材質は実施例１と同じである。また、構造も多くの部分が実施例１と同じであるから、それらは実施例１と同じ符号を使用して説明を省略する。

図５に示すように、本実施例のクランプ１ａにおいては、形状維持片１９は挟持部１４ｂに内包される１片だけで、挟持部１４ａ側に形状維持片は存在しない。つまり、挟持部１４ｂだけが有骨挟持部である。

クランプ１ａをプリント基板Ｐに表面実装する手順及び表面実装したクランプ１ａに線状材、例えば光ファイバＦを挟持させる手順とも実施例１と同様である。
即ち、クランプ１ａをプリント基板Ｐ上に表面実装後、光ファイバＦ（線状材）を開口部６から入れてクランプ溝部５に挿通させ、次に、例えば指にて軟質合成樹脂部材３の上面７ａ、７ｂを押して挟持部１４ａ、１４ｂ及びベース部１３を押圧して、変形許容部８をプリント基板Ｐに接近させるように変形させる。

すると、脚部１６が変形許容部８の端部を支持するので、変形許容部８は、全体としては中央部がプリント基板Ｐに最も近づくような弓反り状に変形する。
また、脚部１６とベース部１３の下縁１３ａとの距離が近いことから、ベース部１３の下縁１３ａは脚部１６〜張出部１５のコーナー部分によって下支えされる。このため、上述の押圧力は、挟持部１４ａ、１４ｂをクランプ溝部５に向けて倒れかからせるようにベース部１３及び挟持部１４ａ、１４ｂを変形させる。

過大変形防止部１２は、上述の押圧によってプリント基板Ｐに接触すれば、それ以上に変形許容部８及び軟質合成樹脂部材３を変形させないので、過大な変形を防止する。詳しくは、過大変形防止部１２がプリント基板Ｐに接触し、過大変形防止部１２自身も多少変形するが、光ファイバＦ挿入時又は挿入後におけるベース部１３の、又はベース部１３及び形状維持片１９の、より大きな変形を防止することができる。この過大変形防止部１２がなければクランプ１の上面７ａ、７ｂが大きくぶつかり、形状維持片１９が好ましくない方向、すなわち挟持部１４ａ、１４ｂの両外側へ曲がってしまう可能性があり、発明者が意図した取付状態（図３（ｂ））ができなくなるおそれがある。

このベース部１３と挟持部１４ａ、１４ｂの変形及び上述のプリント基板Ｐ側に凸になる変形許容部８の変形により、クランプ溝部５の溝幅が狭まり開口部６が閉じられ、形状維持片１９も挟持部１４ｂと共に変形する。

金属板部材２は、非バネ性又はバネ性が小さいので上述の押圧力を解除した後も上記の変形を維持する。このため、軟質合成樹脂部材３も上記の変形を維持する。なお、挟持部１４ａには形状維持片が入っていないが、変形許容部８の上記変形が挟持部１４ａの変形からの復帰を防止する。

これにより、クランプ溝部５の内壁面で光ファイバＦを挟持して、これを保持する（図３（ｂ）参照）。光ファイバＦはクランプ溝部５の内壁面で挟持されるので、その軸方向にも、径方向にも位置ずれしにくい。また、開口部６が閉じられるので、大きな力が加えられたとしても光ファイバＦがクランプ溝部５から外れる危険性が小さい。

また、このクランプ１ａは、上述のように自動実装できるので、手作業でプリント基板Ｐに差し込む等の作業は不要であり、プリント基板Ｐに取り付け用の穴を設ける必要もない。

また、光ファイバＦを保持するためのクランプ溝部５が軟質合成樹脂部材３に設けてあるので、光ファイバＦをクランプ溝部５に挿通させるときや挿通させた後の押圧時などの作業時にも、また保持させた後の振動時などにも光ファイバＦの被覆を傷つけるおそれはない。

クランプ１ａを変形させる前に光ファイバＦをクランプ溝部５に挿入しておくので、挿入時の反力は小さく、光ファイバＦに過大な力が負荷されることがないから、そのような過大な力の負荷で光ファイバＦにひずみが生じて信号が減衰することも少ない。

クランプ１ａを変形させる前に光ファイバＦをクランプ溝部５に挿入しておくから、エラストマーやゲルのように表面が滑りにくい材質の軟質合成樹脂部材３を用いる場合でも、上記の効果が確実に得られる。

さらには、軟質合成樹脂部材３のクランプ溝部５に光ファイバＦを挟持するので、様々な線径の光ファイバＦに適用できる。また、複数本を同時にクランプすることも可能で、この場合線径が異なる組合せでも対応できる。すなわち、クランプ対象の自由度が高い。

なお、実施例１のクランプ１と同様に、図４（ａ）における左右方向から挟み付ける力を加えてもクランプ１ａを変形させてもよい。
また、形状維持片をクランプ溝部５の片側だけに設ける構成は、実施例２のクランプ２０にも適用できる。
［実施例４］
実施例１、２、３では固定部１７、３７を脚部１６、３６から外側に張り出しているが、固定部の延伸方向をこれらとは逆にすること、つまり変形許容部８、２８の下側に固定部を配置することができる。その一例を実施例４として説明する。なお、金属板部材及び軟質合成樹脂部材の材質は実施例１と同じである。また、構造も多くの部分が実施例１と同じであるから、それらは実施例１と同じ符号を使用して説明を省略する。

図６に示すように、本実施例のクランプ１ｂにおいては、クランプ溝部５を基準にして同じ側になる２箇所の脚部１６に１片の固定部４７が連接されている。そして、両固定部４７は変形許容部８及び過大変形防止部１２の下側へと延伸されている。

図７に示すように、このクランプ１ｂの固定部４７には、両面粘着テープ４８が貼着される。その両面粘着テープ４８の剥離紙４８ａを剥がせば、両面粘着テープ４８によって固定部４７すなわちクランプ１ｂを板材（例えばプリント基板）に貼り付けて固定できる。すなわち、ハンダ付け工程なしで板材に取り付けできるから、ハンダ付けが困難な材質の板材やハンダ付けが困難な位置にも取り付けできる。また、固定部４７に両面粘着テープ４８を貼着せずに、実施例１、２、３と同様にハンダ付けしてもよい。

クランプ１ｂに線状材、例えば光ファイバＦを挟持させる手順は実施例１と同様であり、クランプ１ｂの作用効果は、上記両面粘着テープ４８による板材への貼り付け固定に関わる部分を除けば実施例１と同じであるから、説明を省略する。

なお、この実施例で説明した固定部４７の構造及び両面粘着テープ４８については、実施例２、３のクランプ２０、１ａにも適用できる。
［実施例５］
図８に示すように、本実施例のクランプ５１は非バネ性又はバネ性が小さくてハンダ付け可能な金属板（本実施例ではタフピッチ銅（ＪＩＳ Ｈ３１００ Ｃ１１００Ｒ）、板厚０．２ｍｍ）にプレス加工して製造された金属板部材５２と、軟質合成樹脂（本実施例ではシリコーン、硬度はＪＩＳ Ｋ６２５３のタイプＡデュロメータで４０度）の軟質合成樹脂部材５３とからなっている。なお、ＪＩＳ Ｋ６２５３のタイプＡデュロメータで４０度の硬度はＡＳＴＭ Ｄ２２４０ Ｂ型 硬度約２０から３０相当であるが、数字は単なる比較の目安であって、硬さの関係は試料の組成、加硫の条件や、それによって決まる粘弾性、さらには寸法、形状や測定時の温度など、さまざまな条件によって変化するものであり、単純には決まるものではない。

軟質合成樹脂部材５３は、図８（ａ）に示されるとおりＬ字状であり、その水平部分がベース部６３、垂直部分が挟持部６４である。なお、ベース部６３の上面５７は平坦面である。

金属板部材５２の変形許容部５８がベース部６３を貫通しているため、ベース部６３は変形許容部５８の上側部分と下側部分とに分けられるが、変形許容部５８に設けられた貫通穴５９及び切欠６１を介してそれら上側部分と下側部分とが連続している。また、その下側部分には過大変形防止部６２が連接されている。

変形許容部５８は平板状であり、ベース部６３からはみ出ている端部から脚部６６が延出され、脚部６６のそれぞれには固定部６７が連接されている。
変形許容部５８は平板状であり、脚部６６は変形許容部５８との角度が約１３５度になるように斜めに折り曲げられ、固定部６７は脚部６６との角度が約１３５度になるように斜めに折り曲げられており、変形許容部５８と固定部６７とは略平行である。なお、固定部６７は板材、例えばプリント基板に取り付けるために使用される。

変形許容部５８からは、脚部６６及び固定部６７とは逆側に、形状維持片６９が立設されている。形状維持片６９は、変形許容部５８に対して略垂直に立設されており、挟持部６４の内部に埋設されている。つまり、挟持部６４は有骨挟持部である。

また、形状維持片６９の縦辺部には切欠７１が設けられていて凹凸状であり、これにて軟質合成樹脂部材５３とかみ合わせ状になっている。
このクランプ５１は、実施例１のクランプ１と同様に固定部６７をプリント基板Ｐにハンダ付けされて表面実装される（図９参照）。なお、表面実装した状態では、過大変形防止部６２はプリント基板Ｐに接触しない。その実装作業に際しては、ベース部６３の上面５７をノズル吸着することによって自動実装しリフローハンダ付けする工程が可能である。即ち、上面５７は自動実装時にノズル吸着面として使用される。

クランプ５１をプリント基板Ｐ上に表面実装した状態では、図９に示すように、変形されてはいない。そして、この状態で光ファイバＦ（線状材）をベース部６３の上面５７に載せる。

次に、例えば指にて挟持部６４に力を及ぼして、これをベース部６３上に押し倒すことによって挟持部６４とベース部６３とで光ファイバＦを挟持する。このとき、挟持部６４を押し倒す力が過大になっても、過大変形防止部６２がプリント基板Ｐに接触すれば、ベース部６３の下方への変位が止まるので、過剰な変形は防止される。

また、このときに、脚部６６が変形許容部５８の端部を支持するので、変形許容部５８は、全体としては中央部（貫通穴９付近）がプリント基板Ｐに最も近づくような弓反り状に変形する。この変形は、挟持部６４とベース部６３とに挟まれた光ファイバＦをわずかに弧状に変形させることになる。

金属板部材５２は非バネ性又はバネ性が小さいので上述の押圧力を解除した後も上記の変形を維持する。このため、軟質合成樹脂部材５３も上記の変形を維持する。
これにより、挟持部６４とベース部６３とで光ファイバＦを挟持して、これを保持する。
光ファイバＦは挟持部６４及びベース部６３の表面で挟持されるので、その軸方向にも、径方向にも位置ずれしにくい。また、大きな力が加えられたとしても光ファイバＦが外れる危険性が小さい。なお、上述のように光ファイバＦがわずかに弧状に変形しているので、これにても位置ずれや脱落が防がれる。

このクランプ５１は、上述のように自動実装できるので、手作業でプリント基板Ｐに差し込む等の作業は不要であり、プリント基板Ｐに取り付け用の穴を設ける必要もない。
また、光ファイバＦを軟質合成樹脂部材５３にて挟持するので、光ファイバＦを挟持するための押圧時などの作業時にも、また保持させた後の振動時などにも光ファイバＦの被覆を傷つけるおそれはない。

光ファイバＦをベース部６３に載せてから挟持部６４を倒すだけであるから、光ファイバＦに過大な力が負荷されず、過大な力の負荷で光ファイバＦにひずみが生じて信号が減衰することも少ない。

光ファイバＦをベース部６３に載せてから挟持部６４を倒すので、エラストマーやゲルのように表面が滑りにくい材質の軟質合成樹脂部材３を用いる場合でも、上記の効果が確実に得られる。

さらには、挟持部６４とベース部６３とで光ファイバＦを挟持するので、様々な線径の光ファイバＦに適用できる。また、複数本を同時にクランプすることも可能で、この場合線径が異なる組合せでも対応できる。すなわち、クランプ対象の自由度が高い。

なお、実施例４で説明した固定部４７の構造及び両面粘着テープ４８については、実施例５のクランプ５１にも適用できる。
［実施例６］
実施例５のクランプ５１ではベース部６３の上面５７が平坦面であるが、ここに凹みを設ければ線状材の挟持位置を安定させることができるので、その一例を実施例６として説明する。なおベース部６３の上面形状以外は実施例５と同じであるから、それらは同符号を使用して説明を省略する。

図１０に示すように、本実施例のクランプ５１ａでは、ベース部６３の上面に断面が円弧状の凹溝（凹み）５７ａが３本設けられている。
このため、光ファイバＦ（線状材）をベース部６３上に載せたときには、図１０（ａ）に２点鎖線で示すように、光ファイバＦが凹溝５７ａに収まって安定する。従って、実施例５で説明したように挟持部６４を倒して光ファイバＦを挟持したときに、光ファイバＦの挟持位置が安定する。

クランプ５１ａに線状材、例えば光ファイバＦを挟持させる手順は実施例５と同様であり、クランプ５１ａの作用効果は、凹溝５７ａに関わる部分を除けば実施例５と同じであるから、説明を省略する。

なお、実施例４で説明した固定部４７の構造及び両面粘着テープ４８については、実施例５のクランプ５１ａにも適用できる。
［実施例７］
実施例６のクランプ５１ａではベース部６３の凹溝５７ａを断面が円弧状の比較的浅い凹みにしているが、これをより深い凹みにすることができるので、その一例を実施例７として説明する。なおベース部６３の凹溝の形状以外は実施例５、６と同じであるから、それらは同符号を使用して説明を省略する。

図１１に示すように、本実施例のクランプ５１ｂでは、ベース部６３の上面に断面がＵ字状の凹溝（凹み）５７ｂが３本設けられている。
このため、光ファイバＦ（線状材）をベース部６３上に載せる際には、光ファイバＦを凹溝５７ｂに収容させることができ、実施例５で説明したように挟持部６４をを倒して光ファイバＦを挟持したときに、光ファイバＦの挟持位置が安定する。

クランプ５１ｂに線状材、例えば光ファイバＦを挟持させる手順は実施例５と同様であり、クランプ５１ｂの作用効果は、凹溝５７ｂに関わる部分を除けば実施例５と同じであるから、説明を省略する。

なお、実施例４で説明した固定部４７の構造及び両面粘着テープ４８については、実施例５のクランプ５１ｂにも適用できる。
［過大変形防止部と板材との関係］
実施例１〜７では、ハンダ付け又は両面粘着テープでクランプを板材であるプリント基板に固定した状態においては過大変形防止部と板材とが接触していないが、クランプを板材に固定した状態において過大変形防止部が板材に接触しても何ら差し支えない。

実施例１のクランプの三面図（ａは平面図、ｂは正面図、ｃは右側面図）である。 実施例１のクランプの斜視図である。 実施例１のクランプの使用説明図であり、（ａ）は表面実装後光ファイバを挿通した状態を、（ｂ）は変形させて光ファイバを挟持した状態を示している。 実施例２のクランプの六面図（ａは正面図、ｂは平面図、ｃは左側面図、ｄは底面図、ｅは右側面図）である。 実施例３のクランプの六面図（ａは正面図、ｂは平面図、ｃは左側面図、ｄは底面図、ｅは右側面図）である。 実施例４のクランプの六面図（ａは正面図、ｂは平面図、ｃは左側面図、ｄは底面図、ｅは右側面図）である。 実施例４のクランプに両面粘着テープを貼着した状態の正面図である。 実施例５のクランプの六面図（ａは正面図、ｂは平面図、ｃは左側面図、ｄは底面図、ｅは右側面図）である。 実施例５のクランプをプリント基板に表面実装し、光ファイバを載せた状態の説明図である。 実施例６のクランプの六面図（ａは正面図、ｂは平面図、ｃは左側面図、ｄは底面図、ｅは右側面図）である。 実施例７のクランプの六面図（ａは正面図、ｂは平面図、ｃは左側面図、ｄは底面図、ｅは右側面図）である。

符号の説明

１、１ａ、１ｂ、２０、５１、５１ａ、５１ｂ・・・クランプ、
２、２２、５２・・・金属板部材、
３、５３・・・軟質合成樹脂部材、
５・・・クランプ溝部、
６・・・開口部、
７ａ、７ｂ、５７・・・上面、
８、２８、５８・・・変形許容部、
９、２９、５９・・・貫通穴、
１１、３１、６１・・・切欠、
１２、６２・・・過大変形防止部、
１３、６３・・・ベース部、
１４ａ、１４ｂ、６４・・・挟持部、
１５・・・張出部、
１６、３６、６６・・・脚部、
１７、３７、４７、６７・・・固定部、
１９、３９、６９・・・形状維持片、
４８・・・両面粘着テープ、
５７ａ、５７ｂ・・・凹溝、
Ｆ・・・光ファイバ、
Ｐ・・・プリント基板、

Claims (10)

1. 板材に固定されて線状材を保持するクランプにおいて、
   曲げ変形及びハンダ付け可能な金属板と、
   前記金属板に支持される軟質合成樹脂部材とからなり、
   前記金属板には、
   該クランプを前記板材に取り付けるための脚部と、
   貫通穴又は切欠を有し、前記板材と対面する姿勢で前記脚部に支持される変形許容部と、
   前記脚部とは反対側に前記変形許容部から立設された形状維持片と
   が設けられ、
   前記軟質合成樹脂部材には、
   前記変形許容部の前記形状維持片側になる片面の一部又は全部を覆うベース部と、
   前記線状材を挟持するための挟持部であって、前記ベース部に連接されており、少なくとも１つは前記形状維持片の一部又は全部を内包する有骨挟持部とされる前記挟持部と、
   前記変形許容部を挟んで前記ベース部とは反対側に配されて、前記貫通穴又は切欠を介して前記ベース部に連続する過大変形防止部と
   が設けられた
   クランプであり、
   前記挟持部同士の間又は前記挟持部と前記軟質合成樹脂部材の前記挟持部以外の部分との間に前記線状材を挟持するために前記有骨挟持部を変形させると、前記有骨挟持部に内包された前記形状維持片も追随して変形し、
   前記変形時に加えられた力を解除した後も前記有骨挟持部及び前記形状維持片は前記変形を維持する
   ことを特徴とするクランプ。
2. 請求項１記載のクランプにおいて、
   ２つの前記挟持部が対峙され、
   それらの間には前記線状材を通すためのクランプ溝部が形成されている
   ことを特徴とするクランプ。
3. 請求項２記載のクランプにおいて、
   前記２つの挟持部は、共に前記有骨挟持部である
   ことを特徴とするクランプ。
4. 請求項２記載のクランプにおいて、
   前記２つの挟持部の一方だけが前記有骨挟持部である
   ことを特徴とするクランプ。
5. 請求項１記載のクランプにおいて、
   前記有骨挟持部は１つであり、
   該有骨挟持部と前記ベース部との間に前記線状材を挟持する
   ことを特徴とするクランプ。
6. 請求項１〜５のいずれか記載のクランプにおいて、
   前記形状維持片は、前記変形前の状態では、前記変形許容部に対して略垂直又は前記線状材を挟持する側の角度が鋭角である
   ことを特徴とするクランプ。
7. 請求項１〜６のいずれか記載のクランプにおいて、
   前記変形許容部には張出部が設けられ、
   前記脚部は前記張出部から延出されている
   ことを特徴とするクランプ。
8. 請求項１〜７のいずれか記載のクランプにおいて、
   前記脚部の先端には、前記板材に対面する部分が平面の固定部が連接されている
   ことを特徴とするクランプ。
9. 請求項１〜８のいずれか記載のクランプにおいて、
   前記脚部又は前記固定部が前記板材にハンダ付けされる
   ことを特徴とするクランプ。
10. 請求項８記載のクランプにおいて、
    前記固定部に両面粘着テープが貼着されている
    ことを特徴とするクランプ。

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