KR20120121882A

KR20120121882A - 안테나 부착 사출 성형 동시 가식품 및 그 제조방법과, 안테나 부착 하우징의 급전구조

Info

Publication number: KR20120121882A
Application number: KR1020127018150A
Authority: KR
Inventors: 타카히로 스즈키; 수조 오쿠무라; 타카후미 미나미
Original assignee: 니폰샤신인사츠가부시키가이샤
Priority date: 2010-01-26
Filing date: 2011-01-18
Publication date: 2012-11-06
Also published as: EP2529913A1; TW201144036A; CN102791456B; KR101343743B1; CN102791456A; TWI457224B; EP2529913B1; EP2529913A4; WO2011093167A1; JP5068829B2; JP2011152669A; US20130021215A1

Abstract

안테나 부착 사출 성형 동시 가식품에 있어서, 사출 성형품(12)과, 사출 성형품의 외표면의 적어도 일부를 피복해서 가식하는 가식 필름(22,23)과, 사출 성형품과 가식 필름 사이에 배치되는 평면 안테나(28,29)와, 평면 안테나 전체를 덮도록 평면 안테나와 사출 성형품 사이에 배치되고 평면 안테나의 두께를 흡수하는 두께 흡수용 시트(31)를 갖추고, 가식 필름, 평면 안테나, 및 두께 흡수용 시트를 사출 성형 동시 가식에 의해 일체적으로 형성한다. 두께 흡수용 시트(31)가 안테나 패턴의 요철을 흡수하기 때문에, 소형 휴대기기 등의 통신기능을 위한 안테나가 설치된 사출 성형 동시 가식품에 있어서, 외관 의장의 품질을 향상시킬 수 있다.

Description

안테나 부착 사출 성형 동시 가식품 및 그 제조방법과, 안테나 부착 하우징의 급전구조{INJECTION-MOLDED AND SIMULTANEOUSLY DECORATED ARTICLE WITH ANTENNA AND PRODUCTION METHOD THEREOF, AND POWER FEEDING STRUCTURE OF HOUSING WITH ANTENNA}

본 발명은, 안테나가 설치된 사출 성형 동시 가식품 및 그 제조방법에 관한 것으로, 특히 휴대전화, PDA(Personal Digital Assistance), 휴대 음악 플레이어, 또는 노트형 퍼스널 컴퓨터(노트 PC) 등의 소형 휴대기기와 같이, 통신기능을 위한 안테나가 설치된 사출 성형 동시 가식품 및 그 제조방법과, 안테나로 급전을 수행하기 위한 구조에 관한 것이다.

휴대전화, PDA, 휴대 음악 플레이어, 또는 노트 PC 등의 소형 휴대기기에 무선통신 기능을 부여하는데에는 안테나를 필요로 한다. 또, 이와 같은 소형 휴대기기의 하우징은, 예컨대 수지 등의 재료를 이용해서 사출 성형에 의해 형성됨과 더불어, 이 사출 성형에 있어서 가식 필름이 사용되어 하우징의 외표면이 장식된다.

이와 같이 가식 필름과 평면 안테나를 이용해서 사출 성형 동시 가식을 수행함으로써 안테나와 그 의장이 일체적으로 형성된 안테나 부착 사출 성형 동시 가식품이 제조되고 있다(예컨대, 특허문헌 1 참조).

이와 같은 종래의 안테나 부착 사출 성형 동시 가식품(즉, 안테나 부착 하우징)의 구조에 대해, 도 6 및 도 7의 모식도를 이용해서 설명한다.

도 6은 안테나 부착 하우징(50)에 이용되는 가식 필름(52)과 평면 안테나(56)를 나타낸 모식도이다. 도 6에 도시된 것과 같이, 가식 필름(52)은 투명 수지 재료로 된 가식 필름 기재(53)와, 그 도시 하부면에 인쇄된 가식 패턴(54)을 구비하고 있다. 평면 안테나(56)는 안테나용 필름 기재(57)와, 안테나용 필름 기재(57)의 도시 하부면에 배치되고, 예컨대 동 등의 도전 재료에 의해 형성된 안테나 패턴(58)을 구비하고 있다. 또, 가식 필름(52)과 평면 안테나(56)는 접착층(55)을 매개로 상호 접착되어 있고, 일체적인 적층 시트(51)로 형성되어 있다.

이와 같은 구조의 적층 시트(51)를 금형의 내표면에 배치해서 금형 체결을 수행한 후, 금형 내에 성형 수지를 주입함으로써, 적층 시트(51)와 성형 수지가 일체적인 상태로 된 안테나 부착 하우징(50)이 제조된다.

도 7에 도시된 것과 같이, 안테나 부착 하우징(50)은, 외표면 상에는, 안테나 패턴(58), 안테나용 필름 기재(57), 접착층(55), 가식 패턴(54), 가식 필름 기재(53)의 순서로 적층 시트(51)가 배치됨과 더불어, 이 적층 시트(51)가 성형품(60)과 일체적인 상태로 되어 있다. 또한, 이와 같은 제조방법은, IMD： 성형 동시 가식 전사 시스템, 또는 IML： 성형 동시 가식 인서트 시스템으로 불리고 있다.

또, 이와 같은 안테나 부착 하우징(50)에서는 성형품(60)을 매개로 안테나 패턴(58)과 대향하도록 급전부(62)가 설치되어 있고, 이 급전부(62)에서 평면 안테나(56)에 대한 비접촉 상태에서의 급전이 수행된다.

특허문헌 1 : 국제공개 WO2007/094494호 팜프렛

그러나, 이와 같은 구조의 안테나 부착 하우징(50)에서는 수지 재료에 비해 딱딱한 금속재료로 형성된 안테나 패턴(58)의 요철이 가식 필름(52)의 표면에서 튀어나와 보이는 경우가 있어, 하우징(50)에서의 의장이 손상되게 된다는 과제가 있다. 예컨대, 두께 20μm의 안테나 패턴(58)를 이용한 경우에, 가식 필름(52)의 표면에서는 3~4μm 정도의 요철이 생기는 경우가 있고, 이 요철의 치수 이상에서 바라 보는 것에서는 안테나 패턴(58)이 들떠 올라가 보일 수 있는 것이 있다.

또, 성형시의 열?압력을 받아 안테나 패턴(58)이 손상되는 경우가 있다는 과제도 있다.

그리고, 이와 같은 소형 휴대기기에서는 하우징(50)의 소형화에 수반해서 평면 안테나(56)의 안테나 패턴(58)을 소형화하는 것도 요망되고 있다.

따라서, 본 발명의 목적은, 상기 과제를 해결함에 있어, 소형 휴대기기 등과 같이 통신기능을 위한 안테나가 설치된 사출 성형 동시 가식품에 있어서, 그 외관 의장의 품질이 향상된 안테나 부착 사출 성형 동시 가식품 및 그 제조방법과, 안테나 부착 하우징의 급전 구조를 제공함에 있다.

또, 본 발명의 다른 목적은, 이와 같은 안테나 부착 사출 성형 동시 가식품에 있어서, 안테나의 소형화를 포함해서 안테나 기능을 향상시키는 것에 있다.

상기 목적을 달성하기 위해, 본 발명은 이하와 같이 구성된다.

본 발명의 제1 태양에 의하면, 사출 성형품과, 사출 성형품의 외표면의 적어도 일부를 피복해서 가식하는 가식 필름과, 사출 성형품과 가식 필름 사이에 배치되는 평면 안테나와, 평면 안테나 전체를 덮도록 평면 안테나와 사출 성형품 사이에 배치되고 평면 안테나의 두께를 흡수하는 두께 흡수용 시트를 갖추고, 가식 필름, 평면 안테나, 및 두께 흡수용 시트가 사출 성형 동시 가식에 의해 일체적으로 형성되어 있는 안테나 부착 사출 성형 동시 가식품을 제공한다.

본 발명의 제2 태양에 의하면, 두께 흡수용 시트는 강유전체 시트인, 제1 태양에 기재된 안테나 부착 사출 성형 동시 가식품을 제공한다.

본 발명의 제3 태양에 의하면, 가식 필름과 사출 성형품 사이에 자성체 시트가 배치되어 있는, 제1 태양에 기재된 안테나 부착 사출 성형 동시 가식품을 제공한다.

본 발명의 제4 태양에 의하면, 자성체 시트가 가식 필름과 평면 안테나 사이에 배치되어 있는, 제3 태양에 기재된 안테나 부착 사출 성형 동시 가식품을 제공한다.

본 발명의 제5 태양에 의하면, 평면 안테나는 필름 기재와, 필름 기재의 표면에 배치되어 안테나 패턴을 형성하는 도전층을 갖추고, 두께 흡수용 시트는 필름 기재의 표면에 있어서 도전층의 형성의 유무에 따라 생기는 요철을 흡수하는, 제1 태양에 기재된 안테나 부착 사출 성형 동시 가식품을 제공한다.

본 발명의 제6 태양에 의하면, 평면 안테나와 사출 성형품이 인서트 성형에 의해 일체화되어 있는, 제1 태양으로부터 제5 태양의 어느 하나에 기재된 안테나 부착 사출 성형 동시 가식품을 제공한다.

본 발명의 제7 태양에 의하면, 가식 필름과, 평면 안테나, 및 평면 안테나의 두께를 흡수하는 두께 흡수용 시트가 적층된 사출 성형 동시 가식용 적층 시트를, 가식 필름 측이 금형 내면에 배치되도록 개방 상태의 금형 내에 배치하고, 금형을 실질적으로 폐지(閉止) 상태로 한 후, 금형 내에 수지를 사출해서, 평면 안테나와 사출 성형 수지를 두께 흡수용 시트를 매개로 일체화함과 더불어, 사출 성형 수지의 외표면의 적어도 일부를 가식하는, 안테나 부착 사출 성형 동시 가식 성형품의 제조방법을 제공한다.

본 발명의 제8 태양에 의하면, 사출 성형 동시 가식용 적층 시트를 금형 내에 배치하는 경우, 두께 흡수용 시트로서 강유전체 시트를 이용하는, 제7 태양에 기재된 안테나 부착 사출 성형 동시 가식 성형품의 제조방법을 제공한다.

본 발명의 제9 태양에 의하면, 사출 성형 동시 가식용 적층 시트를 금형 내에 배치하는 경우, 가식 필름과 평면 안테나 사이에 자성체 시트가 더 배치된 적층 시트를 이용하는, 제7 태양 또는 제8 태양에 기재된 안테나 부착 사출 성형 동시 가식 성형품의 제조방법을 제공한다.

본 발명의 제10 태양에 의하면, 사출 성형에 의해 형성된 하우징과, 하우징의 외표면의 적어도 일부를 피복해서 가식하는 가식 필름과, 하우징과 가식 필름 사이에 배치되는 평면 안테나와, 평면 안테나 전체를 덮도록 평면 안테나와 하우징 사이에 배치된 강유전체 시트와, 하우징 및 강유전체 시트를 개재시켜 평면 안테나와 대향하도록 하우징의 상기 외표면의 이면에 배치되고, 평면 안테나에 대해 비접촉으로 전력 및 신호전송을 수행하는 비접촉 급전부를 구비하여 구성된, 안테나 부착 하우징의 급전 구조를 제공한다.

본 발명의 제11 태양에 의하면, 가식 필름과 평면 안테나 사이에 자성체 시트가 더 배치되어 있는, 제10 태양에 기재된 안테나 부착 하우징의 급전 구조를 제공한다.

본 발명에 의하면, 평면 안테나 전체를 덮도록, 평면 안테나와 사출 성형품 사이에 배치된 두께 흡수용 시트가, 평면 안테나의 두께(즉, 안테나 패턴의 요철)를 흡수하기 때문에, 가식 필름의 표면에 안테나 패턴의 요철이 들떠 나오는 것을 방지할 수 있다. 따라서, 안테나 부착 사출 성형 동시 가식품에서의 외관 의장의 품질을 향상시킬 수 있다.

또, 두께 흡수용 시트가, 평면 안테나와 사출 성형품 사이에 배치되어 있는 것에 의해, 사출 성형시에 사출 성형 수지로부터 평면 안테나에 대해 전달되는 열?압력 등의 영향을 두께 흡수용 시트로 저감시킬 수가 있어 평면 안테나의 손상을 방지할 수 있다.

그리고, 두께 흡수용 시트로서 강유전체 시트를 채용하는 구성에서는, 평면 안테나의 소형화를 도모할 수 있다.

또, 가식 필름과 사출 성형품의 사이에 자성체 시트를 더 배치한 구성에서는 자성체 시트를 외표면에 노출시키는 것 없이 외관 의장의 품질을 유지하면서, 안테나의 감도를 높일 수 있어, 안테나 기능을 향상시킬 수 있다.

도 1은 본 발명의 1실시형태에 따른 안테나 부착 하우징의 모식도,
도 2는 본 실시형태의 안테나 부착 하우징을 사출 성형 동시 가식에 의해 제조하고 있는 상태의 모식도,
도 3은 본 실시형태의 안테나 부착 하우징의 외관의 모식도,
도 4는 본 실시형태의 안테나 부착 하우징에 이용되는 적층 시트의 모식도(단면),
도 5는 본 실시형태의 안테나 부착 하우징의 모식도(단면),
도 6은 종래의 안테나 부착 하우징에 이용되는 적층 시트의 모식도(단면),
도 7은 종래의 안테나 부착 하우징의 모식도(단면)이다.

본 발명의 설명을 계속하기 전에, 첨부도면에 있어서 같은 부품에 대해서는 같은 참조부호를 붙이고 있다. 이하, 본 발명에 따른 실시형태를 도면을 기초로 상세히 설명한다.

본 발명의 1실시형태에 따른 안테나 부착 사출 성형 동시 가식품의 일례인 안테나 부착 하우징(10)의 구성을 나타낸 모식도를 도 1에 나타낸다. 또한, 도 1에서는 각종 시트 등의 구성을 이해하기 쉽도록 각각의 구성 부재 등을 분해한 상태를 나타내고 있다.

도 1에 도시된 것과 같이, 안테나 부착 하우징(10)은 그 하우징 본체 부분인 사출 성형품(12)과, 이 사출 성형품(12)의 외표면 상에 배치된 적층 시트(20)를 갖추고 있고, 사출 성형품(12)과 적층 시트(20)는 사출 성형 동시 가식을 수행함으로써 일체적인 상태로 되어 있다.

적층 시트(20)는 사출 성형품(12)의 외표면을 외관 의장으로서 가식하는 가식 필름(21)과, 자성체 재료에 의해 시트 형상으로 형성된 자성체 시트(25), 통신기능을 실현하기 위한 시트 형상의 평면 안테나(27), 및 강유전체 재료에 의해 시트 형상으로 형성된 강유전체 시트(31)가 적층되는 것에 의해 구성되어 있다. 또, 가식 필름(21), 자성체 시트(25), 평면 안테나(27), 및 강유전체 시트(31)의 사이에는 접착층(24,26,30)(도 1에서는 도시 생략, 도 4에서 도시)이 배치되어 상호 접합되어 있다.

도 2에 도시된 것과 같이, 이와 같은 구성의 적층 시트(20)의 가식 필름(21)측을 금형 개방상태의 금형(2)의 내표면에 배치한 상태로 금형(2)을 금형 체결하고, 그 후 금형(2) 내에 형성되는 공간에 용융상태의 수지를 사출하는 것으로, 도 3에 도시된 것과 같이 사출 성형품(12)과 적층 시트(20)가 일체화된 안테나 부착 하우징(10)을 제조할 수가 있다.

다음에, 도 4 및 도 5에 나타내는 모식도를 이용해서 안테나 부착 하우징(10)의 구조에 대해 더욱 상세히 설명한다.

먼저, 사출 성형품(12)은 금형을 이용해서 미리 설계된 외형 형상으로 성형된 것이다. 그 재질은 기기(소형 휴대기기 등)의 사용목적이나, 성형방법 등에 의해 선정된다. 예컨대, 메타크릴 수지(PMMA), 아크릴로니트릴-스티렌 공중합체 수지(AS), 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌 공중합체 수지(ABS), 셀로로오스프로피오네이트 수지, 폴리카보네이트 수지(PC), 폴리스티렌 수지(PS), 폴리에스테르 수지, 또는 폴리에틸렌 수지 등을 이용할 수 있다.

가식 필름(21)은 사출 성형품(12)을 장식해서 그 외관 의장을 형성하기 위한 것이다. 이와 같은 가식 필름(21)으로는, 일반적으로는 투명 수지 재료에 의해 형성된 가식 필름 기재(22)의 한쪽 면(도 4에서는 하부면)에 가식 패턴(23)이 형성된 것이 이용된다.

가식 필름 기재(22)의 재질로는, 예컨대 폴리카보네이트계, 폴리아미드계, 폴리에텔케톤계의 엔지니어링 플라스틱이나, 아크릴계, 폴리에틸렌텔레프탈레이트계, 폴리부틸렌텔레프탈레이트계의 수지필름 등을 이용할 수 있다.

가식 패턴(23)은, 예컨대 착색 잉크 층에 의해 구성되고, 우레탄수지, PC 수지, 비닐수지, 폴리에스테르 수지 등을 사용할 수가 있으며, 특히 우레탄계 수지, 또는 그 엘라스토머를 바인더로 하고, 적절한 색의 안료 또는 염료를 착색재로서 함유하는 착색잉크를 이용하는 것이 바람직하다.

또, 가식 패턴(23)은 옵셋인쇄법, 그라비아인쇄법, 스크린인쇄법 등의 인쇄법이나, 그라비아코팅법, 롤코팅법, 콤마코팅법 등의 코팅법을 이용해서 가식 필름 기재(22)의 표면에 형성할 수 있다.

또, 사출 성형품(12)의 외표면 전체를 덮도록 가식 필름(21)을 배치해서, 가식 패턴(23)에 의해 사출 성형품(12)의 외표면 전체를 가식하여도 좋고, 또는 사출 성형품(12)의 외표면의 일부에 대해서는 가식하지 않고, 투명한 가식 필름 기재(22)를 그대로 사용한 투명창부로 할 수도 있다.

또, 가식 패턴(23)은 가식 필름 기재(22)의 어느 면에도 형성할 수가 있지만, 가식 패턴(23)을 마모 등으로부터 보호한다는 관점에서는 가식 필름 기재(22)의 사출 성형품(12) 측에 가식 패턴(23)을 형성하는 것이 바람직하다.

자성체 시트(25)는 자성체 재료에 의해 시트 형상으로 형성되어 있다. 이 자성체 시트(25)는 투자율이 높고, 안테나 부착 하우징(10)의 외부로부터 받아들이는 자장을 효율 좋게 평면 안테나(27)에서 취하여 들일 수 있도록 평면 안테나(27)의 수신 감도를 높이는 기능을 갖추고 있다.

또, 자성체 시트(25)는 안테나 부착 하우징(10)의 외부의 발신기(도시되지 않았음)에 의해 가까운 위치에 배치하는 것이 바람직하지만, 가식 필름(21)에 의한 외관 의장을 손상시키지 않도록, 가식 필름(21)과 사출 성형품(12) 사이에 배치된다.

평면 안테나(27)는 안테나용 필름 기재(28)와, 안테나용 필름 기재(28)의 한쪽 면(도 4에서는 하부면)에 동 등의 도전 재료에 의해 형성된 안테나 패턴(29)(도전층)을 구비하고 있다.

안테나용 필름 기재(28)는 안테나 패턴(29)의 지지부재로서 기능하는 것이라면 재료는 특히 한정되지 않고, 예컨대 가식 필름 기재(22)와 마찬가지로 폴리카보네이트계, 폴리아미드계, 폴리에텔케톤계의 엔지니어링 플라스틱이나, 아크릴계, 폴리에틸렌텔레프탈레이트계, 폴리부틸렌텔레프탈레이트계의 수지필름 등을 이용할 수 있다.

안테나 패턴(29)를 구성하는 도전 재료로서는 안테나 기능을 얻을 수가 있는 것이라면 특히 제한은 없다. 이와 같은 도전 재료로서는, 예컨대, 금속이라면 금, 백금, 은, 동, 알루미늄, 니켈, 아연, 납 등이 있다. 또, 도전성 고분자와 같은 도전성을 가진 고분자 화합물을 이용할 수도 있다.

평면 안테나(27)의 안테나 패턴(29)은 사용하는 주파수대나 용도에 따라 적절히 선택되고, 예컨대, 무선 LAN, 블루투스(Bluetooth), RFID(Radio Frequency Identification), GPS(Global Positioning System), ETC(Electronic Toll Collection System), 통신 등에서 이용되는 각종 안테나 패턴을 선택할 수가 있다.

또, 안테나 패턴(29)은 도전 재료가 페이스트 형상인 것을 이용하는 경우에는 스크린인쇄법에 의해 형성할 수가 있고, 또 도전 재료가 박, 도금 등에 의한 것을 이용하는 경우에는 인쇄 레지스트, 감광성 레지스트를 이용한 에칭법 등을 이용해서 형성할 수 있다.

강유전체 시트(31)는 강유전체 재료에 의해 시트 형상으로 형성된다. 일반적으로 강유전체라는 것은 외부 전기장을 인가하지 않은 상태에서도 자발 분극을 갖고, 그 분극의 방향을 외부 전기장의 인가 만으로 변경하는 것이 가능한 것이다. 이와 같은 강유전체 시트(31)를 배치함으로써, 평면 안테나(27)의 안테나 패턴(29)의 평면적인 사이즈를 소형화할 수가 있게 된다. 또, 안테나 패턴(29)의 소형화를 도모한다는 관점에서는 안테나 패턴(29)에 의해 가까운 위치에 강유전체 시트(31)가 배치되어 있는 것이 바람직하다.

가식 필름(21), 자성체 시트(25), 평면 안테나(27), 강유전체 시트(31)의 각각의 사이에는, 예컨대 접착성을 가진 수지 재료에 의해 형성된 접착층(24,26,30)이 배치되어 있고, 각각의 시트 형상의 부재가 상호 접합되는 것에 의해 적층 시트(20)가 구성되어 있다.

또한, 적층 시트(20)를 구성하는 각각의 부재의 두께 치수의 일례는 다음과 같다.

가식 필름 기재(22)： 125μm

가식 패턴(23)： 10μm

접착층(24)： 25~50μm

자성체 시트(25)： 100μm

접착층(26)： 25~50μm

안테나용 필름 기재(28)： 125μm

안테나 패턴(29)： 20μm

접착층(30)： 25~50μm

강유전체 시트(31)： 100μm

이와 같은 구성의 적층 시트(20)를 이용해서 사출 성형 동시 가식을 수행함으로써, 도 5에 나타낸 바와 같은 안테나 부착 하우징(10)이 형성된다.

도 5에 도시된 바와 같이, 적층 시트(20)는 사출 성형품(12)과 일체화된 상태로 있고, 사출 성형품(12)의 외표면이 가식 패턴(23)에 의해 장식됨과 더불어, 평면 안테나(27)가 내장된 상태로 되어 있다.

사출 성형품(12)에 있어서 적층 시트(20)의 배치 면과는 반대 측의 표면에는 평면 안테나(27)의 안테나 패턴(29)에 대해 비접촉 상태로 전력 및 신호전송을 수행하는 비접촉 급전부(14)가 설치되어 있다. 이 비접촉 급전부(14)에 도시되지 않은 전원에서 전력을 공급함으로써, 안테나 패턴(29)에 전력을 공급해서, 안테나로서의 통신기능을 실현할 수가 있다.

본 실시형태의 안테나 부착 하우징(10)에 의하면, 다음과 같은 여러 가지의 효과를 얻을 수가 있다.

먼저, 적층 시트(20)에 있어서, 평면 안테나(27)와 사출 성형품(12) 사이에 강유전체 시트(31)가 배치된 구성이 채용되고 있다. 그 때문에, 강유전체 시트(31)가 두께 방향으로 변형됨으로써, 평면 안테나(27)의 안테나 패턴(29)의 요철 형상을 흡수할 수가 있다. 즉, 도 7에 나타내는 종래의 구조에서는, 사출 성형이 수행되는 경우에 안테나용 필름 기재(57)가 도시 하부면 측으로부터 압력을 받은 경우에, 안테나 패턴(58)이 형성되어 있는 부분은, 형성되어 있지 않은 부분에 비해 보다 강한 힘으로 압출되는 것으로 되고, 그 결과 가식 필름(52)의 도시 상부면에 있어서 안테나 패턴(58)의 형상이 들떠 나와, 외관 의장이 손상된다는 과제가 있었다. 이에 대해, 본 실시형태에서는 안테나 패턴(29)의 두께 치수에 대해 충분히 두꺼운 두께 치수를 가진 강유전체 시트(31)가 새롭게 배치되어 있는 것에 의해, 강유전체 시트(31)로 안테나 패턴(29)의 두께(즉, 요철)를 흡수할 수가 있다. 따라서, 평면 안테나(27)가 내장되는 것과 같은 구성을 채용하면서, 가식 필름(21)을 이용한 그 외관 의장에 있어서 안테나 패턴(29)이 들떠 나오는 것을 방지해서 외관 의장의 품질을 향상시킬 수 있다.

또, 적층 시트(20)에 있어서, 강유전체 시트(31)에 더해 자성체 시트(25)가 더 구비되어 있는 것에 의해, 안테나 패턴(29)의 두께를 흡수하는 효과를 더욱 높일 수가 있다. 이와 같이 안테나 패턴(29)의 두께를 흡수한다는 기능에 착안하면, 강유전체 시트(31) 및 자성체 시트(25)는 두께 흡수용 시트로 칭해질 수 있다. 또, 보다 효과적으로 두께를 흡수시키도록 하기 위해서는, 이와 같은 두께 흡수용 시트는, 안테나 패턴(29)을 구성하는 도전 재료 보다도 유연한 재료로 형성되는 것이 바람직하다.

또, 강유전체 시트(31)가 평면 안테나(27)와 사출 성형품(12) 사이에 배치되어 있음으로써, 사출 성형시에 평면 안테나(27)에 대해 부여되는 열?압력을 강유전체 시트(31)에 의해 줄일 수 있다. 따라서, 사출 성형시에 평면 안테나(27)에 대해 부여되는 열?압력에 의해 안테나 패턴(29)이 손상되는 것을 방지할 수 있다.

또, 적층 시트(20)에 있어서, 강유전체 시트(31)가 구비되어 있는 것에 의해, 그 강유전체로서의 특성을 이용해서 안테나 패턴(29)의 평면적인 사이즈를 소형화할 수가 있다. 특히, 이와 같은 안테나 패턴(29)의 소형화를 도모함으로써, 안테나 부착 하우징(10)의 소형 휴대기기로의 적용성을 높일 수가 있다.

또, 적층 시트(20)에 있어서, 자성체 시트(25)가 구비되어 있는 것에 의해 평면 안테나(27)의 수신 감도를 향상시킬 수 있다. 특히, 자성체 시트(25)가 가식 필름(21)과 평면 안테나(27) 사이에 배치되어 있음으로써, 가식 필름(21)에 의해 외관 의장을 손상시키지 않고 평면 안테나(27)의 수신 감도를 효과적으로 높일 수가 있다. 또, 이와 같은 자성체 시트(25)를 다른 부재의 사이에 배치함으로써, 경년에 의해 생기는 자성체 시트(25)의 벗겨짐도 방지할 수 있다.

또, 사출 성형품(12)에서의 적층 시트(20)의 배치 면과는 반대 측의 표면에 비접촉 급전부(14)가 설치되어 있는 것에 의해, 평면 안테나(27)의 안테나 패턴(29)에 대해 비접촉 상태로 전력 및 신호 전송을 확실하게 수행할 수가 있다. 또, 평면 안테나(27)와 비접촉 급전부(14)의 사이에는 강유전체 시트(31)가 배치되어 있음으로써, 이와 같은 비접촉 급전을 소형화된 평면 안테나(27)에 대해 효과적으로 수행할 수가 있다.

또한, 두께 흡수용 시트로서는, 자성체 시트나 강유전체 시트 외에, 예컨대 폴리카보네이트계, 폴리아미드계, 폴리에텔케톤계의 엔지니어링 플라스틱이나, 아크릴계, 폴리에틸렌텔레프탈레이트계, 폴리부틸렌텔레프탈레이트계의 수지 필름 등을 이용할 수도 있다.

또한, 상기 여러 가지 실시예 중의 임의의 실시형태를 적절히 조합함으로써 각각이 가진 효과를 나타내도록 할 수가 있다.

본 발명은, 첨부도면을 참조하면서 바람직한 실시형태에 관련해서 충분히 기재되어 있으나, 이 기술의 숙련된 사람들로서는 여러 가지의 변형이나 수정은 명백하다. 그와 같은 변형이나 수정은, 첨부한 청구의 범위에 의한 본 발명의 범위에서 벗어나지 않는 한, 그 중에 포함되는 것으로 이해되어야 한다.

2010년 1월 26일에 출원된 일본국 특허출원 제2010－14367호의 명세서, 도면, 및 특허청구의 범위의 개시 내용은 전체로서 참조되어 본 명세서의 중에 도입되어지는 것이다.

Claims

사출 성형품과,
사출 성형품의 외표면의 적어도 일부를 피복해서 가식하는 가식 필름과,
사출 성형품과 가식 필름 사이에 배치되는 평면 안테나와,
평면 안테나 전체를 덮도록 평면 안테나와 사출 성형품 사이에 배치되고 평면 안테나의 두께를 흡수하는 두께 흡수용 시트를 갖추고,
가식 필름, 평면 안테나, 및 두께 흡수용 시트가 사출 성형 동시 가식에 의해 일체적으로 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 안테나 부착 사출 성형 동시 가식품.
제1항에 있어서,
두께 흡수용 시트는 강유전체 시트인 것을 특징으로 하는 안테나 부착 사출 성형 동시 가식품.
제1항에 있어서,
가식 필름과 사출 성형품 사이에 자성체 시트가 배치되어 있는 것을 특징으로 하는 안테나 부착 사출 성형 동시 가식품.
제3항에 있어서,
자성체 시트가 가식 필름과 평면 안테나 사이에 배치되어 있는 것을 특징으로 하는 안테나 부착 사출 성형 동시 가식품.
제1항에 있어서,
평면 안테나는 필름 기재와, 필름 기재의 표면에 배치되어 안테나 패턴을 형성하는 도전층을 갖추고,
두께 흡수용 시트는 필름 기재의 표면에 있어서 도전층의 형성의 유무에 따라 생기는 요철을 흡수하는 것을 특징으로 하는 안테나 부착 사출 성형 동시 가식품.
제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,
평면 안테나와 사출 성형품이 인서트 성형에 의해 일체화되어 있는 것을 특징으로 하는 안테나 부착 사출 성형 동시 가식품.
가식 필름과, 평면 안테나, 및 평면 안테나의 두께를 흡수하는 두께 흡수용 시트가 적층된 사출 성형 동시 가식용 적층 시트를, 가식 필름 측이 금형 내면에 배치되도록 개방 상태의 금형 내에 배치하고,
금형을 실질적으로 폐지(閉止) 상태로 한 후, 금형 내에 수지를 사출해서, 평면 안테나와 사출 성형 수지를 두께 흡수용 시트를 매개로 일체화함과 더불어, 사출 성형 수지의 외표면의 적어도 일부를 가식하는 것을 특징으로 하는 안테나 부착 사출 성형 동시 가식 성형품의 제조방법.
제7항에 있어서,
사출 성형 동시 가식용 적층 시트를 금형 내에 배치하는 경우, 두께 흡수용 시트로서 강유전체 시트를 이용하는 것을 특징으로 하는 안테나 부착 사출 성형 동시 가식 성형품의 제조방법.
제7항 또는 제8항에 있어서,
사출 성형 동시 가식용 적층 시트를 금형 내에 배치하는 경우, 가식 필름과 평면 안테나 사이에 자성체 시트가 더 배치된 적층 시트를 이용하는 것을 특징으로 하는 안테나 부착 사출 성형 동시 가식 성형품의 제조방법.
사출 성형에 의해 형성된 하우징과,
하우징의 외표면의 적어도 일부를 피복해서 가식하는 가식 필름과,
하우징과 가식 필름 사이에 배치되는 평면 안테나와,
평면 안테나 전체를 덮도록 평면 안테나와 하우징 사이에 배치된 강유전체 시트와,
하우징 및 강유전체 시트를 개재시켜 평면 안테나와 대향하도록 하우징의 상기 외표면의 이면에 배치되고, 평면 안테나에 대해 비접촉으로 전력 및 신호전송을 수행하는 비접촉 급전부를 구비하여 구성된 것을 특징으로 하는 안테나 부착 하우징의 급전구조.
제10항에 있어서,
가식 필름과 평면 안테나 사이에 자성체 시트가 더 배치되어 있는 것을 특징으로 하는 안테나 부착 하우징의 급전구조.