JP2007221610A - アンテナ付き外装筺体 - Google Patents
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Abstract
【課題】 装飾フィルム及びアンテナフィルムの給電用貫通孔を覆う部分に膨れを有しないアンテナ付き外装筺体を提供する。
【解決手段】 このアンテナ付き外装筺体は、外装筺体本体を構成する樹脂成形品2と、前記樹脂成形品2の外側表面を被覆する装飾フィルム3と、フィルム基材5に導電層からなる平面アンテナ4が形成され、かつ前記樹脂成形品2と前記装飾フィルム3の間に挟装されるアンテナフィルム6とを備えたインサート成形品であって、さらに前記樹脂成形品2が正多角形の全辺を内側に窪ませた形状に開口した給電用貫通孔2aを有することにより前記平面アンテナ4の給電部4aを露出させている。
【選択図】 図1
【解決手段】 このアンテナ付き外装筺体は、外装筺体本体を構成する樹脂成形品2と、前記樹脂成形品2の外側表面を被覆する装飾フィルム3と、フィルム基材5に導電層からなる平面アンテナ4が形成され、かつ前記樹脂成形品2と前記装飾フィルム3の間に挟装されるアンテナフィルム6とを備えたインサート成形品であって、さらに前記樹脂成形品2が正多角形の全辺を内側に窪ませた形状に開口した給電用貫通孔2aを有することにより前記平面アンテナ4の給電部4aを露出させている。
【選択図】 図1
Description
本発明は、携帯電話、PDA、MP3プレーヤー等の小型携帯機器の外装筐体内にアンテナが埋設されたアンテナ付き外装筺体に関する。
携帯電話機はもとより、PDA、MP3プレーヤー等の小型携帯機器に外界との通信機能を付与するにはアンテナを必要とするが、このアンテナは、小型化、外観デザインの観点等から携帯機器の外部に突出させずに内部に組み込まれることが求められる(例えば、特許文献1参照)。
しかし、機器内部には電磁波の不要輻射の影響を排除するための金属シールドケースやグランドプレーンが存在し、これらがアンテナ性能に影響を与えるという問題がある。こうした機器内部の金属層のアンテナへの影響を少なくするには、出来るだけアンテナを金属層から遠ざけるように外装筐体とアンテナを複合化するとよい(図6中、アンテナ付き外装筺体1を参照)。
外装筐体とアンテナとの複合化の形態としては、まず、1)外装筐体の外側表面に導電層からなる平面アンテナが形成された形態、2)外装筐体の内側表面に前記平面アンテナが形成された形態などが考えられるが、1)の場合は外来からの衝撃等が加わりやすいので平面アンテナの損傷が問題となり、他方、2)の場合は外装筐体内面のリブ等の凹凸形状によりアンテナパターンに制限が加わる他、少なくとも外装筐体の厚み分平面アンテナの位置は以金属層に近くなる。
結局、外装筺体本体を構成する樹脂成形品2と当該樹脂成形品2の外側表面を被覆する装飾フィルム3との間に、フィルム基材5に導電層からなる平面アンテナ4が形成されたアンテナフィルム6を挟装する形態が、最も実用性が高いと考えられる(図7参照)。なお、この形態をとる場合、樹脂成形品2には円形や方形に開口する給電用貫通孔2aを設けて平面アンテナ4の給電部4aを露出させる。
特開2001−136255号公報
しかし、装飾フィルム3とアンテナフィルム6とをラミネートしたものをインサートフィルム8として用い、成形用金型内でインサート成形することによりアンテナ付き外装筺体1を製造した場合、給電用貫通孔2aを覆うインサートフィルム8が変形し、膨れ9が発生し易いという問題があった(図8参照)。これは、冷却固化時に樹脂成形品2に発生する収縮応力7が、図9に示すように、樹脂成形品2の給電用貫通孔2aの中心に向かって一点集中するためである。
したがって、本発明は、上記したような問題点を解消し、装飾フィルム及びアンテナフィルムの給電用貫通孔を覆う部分に膨れを有しないアンテナ付き外装筺体を提供することを目的とする。
上記目的を達成するために、本発明を以下のように構成した。
すなわち、本発明のアンテナ付き外装筺体は、外装筺体本体を構成する樹脂成形品と、前記樹脂成形品の外側表面を被覆する装飾フィルムと、フィルム基材に導電層からなる平面アンテナが形成され、かつ前記樹脂成形品と前記装飾フィルムの間に挟装されるアンテナフィルムとを備えたインサート成形品であって、さらに前記樹脂成形品が正多角形の全辺を内側に窪ませた形状に開口した給電用貫通孔を有することにより前記平面アンテナの給電部を露出させているように構成した。
また、上記構成において、給電用貫通孔の開口形状が正三角形の全辺を内側に窪ませた形状であるように構成した。
また、上記構成において、給電用貫通孔の開口形状が正四角形の全辺を内側に窪ませた形状であるように構成した。
また、上記構成において、給電用貫通孔の開口形状が正五角形の全辺を内側に窪ませた形状であるように構成した。
上記構成によれば、本発明のアンテナ付き外装筺体は、給電用貫通孔2aの開口形状が正多角形の全辺を内側に窪ませた形状であるので、その製造時に、より具体的にはインサート成形の冷却固化時において、樹脂成形品2に発生する収縮応力が給電用貫通孔2aの一点に集中しない。したがって、装飾フィルム及びアンテナフィルムの給電用貫通孔を覆う部分に膨れを有しないという効果を奏する。
以下、図面を参照しながら本発明の実施の形態について詳しく説明する。
図1は、本発明に係るアンテナ付き外装筺体における給電用貫通孔(星形)の一実施例を示す図であり、給電用貫通孔の開口形状以外は、図7の部分断面図に示すアンテナ付き外装筺体と共通する。すなわち、このアンテナ付き外装筺体は、外装筺体本体を構成する樹脂成形品2と、前記樹脂成形品2の外側表面を被覆する装飾フィルム3と、フィルム基材5に導電層からなる平面アンテナ4が形成され、かつ前記樹脂成形品2と前記装飾フィルム3の間に挟装されるアンテナフィルム6とを備えたインサート成形品であって、さらに前記樹脂成形品2が正多角形の全辺を内側に窪ませた形状に開口した給電用貫通孔2aを有することにより前記平面アンテナ4の給電部4aを露出させている。
上記樹脂成形品2は、所望する外装筺体本体の形状に成形され、その材質は使用目的の機器類への要求や、成形方法により選択することができる。例えば、メタクリル樹脂(PMMA),アクリロニトリル−スチレン共重合体樹脂(AS)、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体樹脂(ABS)、セルロースプロピオネート樹脂、ポリカーボネート樹脂(PC)、ポリスチレン樹脂(PS)、ポリエステル樹脂、若しくは、ポリエチレン樹脂などがある。
上記装飾フィルム3は、上記樹脂成形品2を装飾するための層であり、通常、透明樹脂フィルムの少なくとも一方の面に加飾層を形成したものを用いる(図示せず)。透明樹脂フィルムの材質としては、例えば、例えば、ポリカーボネート系、ポリアミド系、ポリエーテルケトン系のエンジニアリングプラスチック、アクリル系、ポリエチレンテレフタレート系、ポリブチレンテレフタレート系などの樹脂フィルムなどを用いることができる。また、加飾層は、通常、着色インキ層であり、ウレタン樹脂、PC樹脂、ビニル樹脂、ポリエステル樹脂など、特にウレタン系樹脂、さらにはそのエラストマーをバインダーとし、適切な色の顔料または染料を着色剤として含有する着色インキを用いるとよい。着色インキ層の形成方法としては、オフセット印刷法、グラビア印刷法、スクリーン印刷法などの印刷法や、グラビアコート法、ロールコート法、コンマコート法などのコート法を採用することができる。
なお、上記装飾フィルム3は、表現したい加飾に応じて加飾層を、上記樹脂成形品2の外側表面全体を装飾するように形成してもよいし、上記樹脂成形品2の外側表面の一部を装飾しないで透明窓部などを構成するように形成してもよい。また、上記装飾フィルム3は、上記樹脂成形品2の外側表面全体を装飾しない場合、着色インキ層を形成する代わりに、上記透明樹脂フィルム中に適切な色の顔料または染料を着色剤として含有させたものを用いることもできる。
また、加飾層は、透明樹脂フィルムのいずれの面にも形成できるが、樹脂成形品2側に形成すると、指などが直接加飾層に触れることがないため、磨耗から保護される。
上記アンテナフィルム6の上記フィルム基材5は、平面アンテナ4の支持基材として可能なものなら何でもよく、例えば、装飾フィルム3の透明樹脂フィルム同様に、ポリカーボネート系、ポリアミド系、ポリエーテルケトン系のエンジニアリングプラスチック、アクリル系、ポリエチレンテレフタレート系、ポリブチレンテレフタレート系などの樹脂フィルムなどを用いることができる。
上記アンテナフィルム6の上記平面アンテナ4を構成する導電層は、アンテナ機能を持たせられる導電性物質からなるものであれば特に制限はない。導電性を有する素材は、例えば、金属であれば金、白金、銀、銅、アルミニウム、ニッケル、亜鉛、鉛等がある。また導電性高分子等の導電性を有する高分子化合物も可能である。またそれらからなる導電層の形態は、箔、ペースト、メッキ等によるものが可能で、上記フィルム基材5に形成される。
上記平面アンテナ4のパターンは、周波数帯、用途により適宜選択される。例えば、無線LAN、Bluetooth、RFID、GPS、ETC、通信等で用いられるパターンが選択可能である。具体例としては、スパイラルアンテナ41(図3参照。なお、図7は図3のAA線断面を示す図である。)やダイポールアンテナ42(図4参照)などのパターンである。
また、平面アンテナ4のパターニングは、導電層がペーストによるものの場合にはスクリーン印刷法、また導電層が箔、メッキ等によるものの場合には印刷レジスト、感光性レジストを用いたエッチング法等、一般的な方法を適用することができる。
上記樹脂成形品2と上記装飾フィルム3の間に上記アンテナフィルム6が挟装された上記インサート成形品を製造するには、以下のようにする。
まず、上記装飾フィルム3の一方の面(加飾層が透明樹脂フィルムの片面のみに用いられていらう場合には当該加飾層が形成されている側の面とするのが好ましい)と、アンテナフィルム6の給電部4aを有しない側の面とを、透明接着剤(図11では省略)により貼り合わせることにより、インサートフィルム8とする。このとき、アンテナフィルム6の平面アンテナ4が不透明な場合、上記装飾フィルム3によって平面アンテナ4が隠蔽されるような位置にアンテナフィルム6を貼り合わせる。
次に、上記インサートフィルム8をフィルム成形用金型内に装着して、外装筺体本体の外側表面形状に沿うように予備成形する。
次いで、可動型と固定型とからなる成形用金型内に予備成形されたインサートフィルム8を送り込む。この際、毎葉のインサートフィルム8を1枚づつ送り込んでもよいし、長尺のインサートフィルム8の必要部分を間欠的に送り込んでもよい。成形用金型を閉じた後、固定型に設けたゲートより溶融樹脂をキャビティ内に射出充満させ、外装筺体本体を構成する樹脂成形品2を形成するのと同時にその外側表面にインサートフィルム8を接着させる。樹脂成形品2を冷却固化した後、成形用金型を開いて樹脂成形品2を取り出し、必要に応じて樹脂成形品2周縁のインサートフィルム8の不要部分を除去し、アンテナ付き外装筺体が完成する。
本発明は、携帯機器の外装筐体内に平面アンテナ4を埋設し、外装筺体本体を構成する樹脂成形品2に貫通孔を設けて外装筐体の内側から給電する構造とする場合に、そのインサート成形工程で装飾フィルム3及びアンテナフィルム6からなるインサートフィルム8の給電用貫通孔2aを覆う部分に発生する膨れ9対策を検討する中でなされたものである。給電用貫通孔2aの開口形状が円形や方形であると、インサート成形工程の冷却固化時に樹脂成形品2に発生する収縮応力7が給電用貫通孔2aの中心に向かって一点集中するため(図9参照)、膨れ9が生じ易い(図8参照)。従って、本願発明者等は、収縮応力7が一点に集中しないような形状で給電用貫通孔2aを設ければ、成形樹脂が冷却固化する時の装飾フィルム3の膨れを無くすことが可能になると考えた。そして、収縮応力7の分散が期待できる形状を検討した結果、図示するような正多角形の全辺を内側に窪ませた形状が最も有効であることを見出したのである。
給電用貫通孔2aの内壁に垂直に向かう収縮応力7は、給電用貫通孔2aの開口形状が円形や方形であると一点に集中してしまうが、給電用貫通孔2aの開口形状が正多角形の全辺を内側に窪ませた形状であると、一点に集中しない。この形状の例としては、図1に示すような4本の矢からなるものの他に、例えば図2に示すような3本の矢からなるもの、図5に示すような5本の矢からなるものでもよい。また、矢の数が更に増えてもよい。また、図1、図2及び図5は内側に窪ませた部分が直線であるが、これが曲線でもよい。なお、上記図中、樹脂成形品2の収縮応力7の方向を示す矢印は、図を見やすくするため、一部省略して記載してある。
以上、代表的な実施形態について説明したが、本発明のアンテナ付き外装筺体1は、これに限定されるものではない。例えば、アンテナ付き外装筺体1の外側最表面にはハードコート処理を施してもよい。ハードコート処理を施した場合、装飾フィルム3において加飾層を透明樹脂フィルムの外側表面となる側に形成しても、ハードコート処理層によって、加飾層が指などによる磨耗から十分に保護される。ハードコート処理方法としては、アクリル樹脂、シリコン樹脂、UV硬化樹脂などのハードコート材料を塗布したり、ハードコートフィルムを貼り付けたりする等がある。
また、アンテナフィルム6において、平面アンテナ4は、給電部4aが樹脂成形品2側となる面に設けられていれば、給電部4a以外はフィルム基材5の両面、あるいは装飾フィルム3側に設けられていても構わない。その場合、フィルム基材5の両面間の導通はスルーホール等、一般的な方法を適用することができる。
また、アンテナフィルム6においてフィルム基材5の樹脂成形品2側に平面アンテナ4が形成されている場合、樹脂成形品2側の平面アンテナ4が給電部4aを除いてカバー層によって被覆されていてもよい。このようにカバー層で平面アンテナ4を被覆することにより、インサート成形中の流動する溶融樹脂から保護することができる。
本発明は、添付図面を参照しながら好ましい実施形態に関連して充分に記載されているが、この技術に熟練した人々にとっては種々の変形は修正は明白である。そのような変形や修正は、添付した請求の範囲による本発明の範囲から外れない限りにおいて、その中に含まれると理解されるべきである。
(実施例1)
まず、50μm厚のPETフィルムをフィルム基材5とし、その片面に導電層として18μm厚の銅箔を形成した後、該銅箔をフォトエッチング法により5cm×7cmのスパイラルアンテナの形状にパターニングにして平面アンテナ4を形成し、アンテナフィルム6を得た。一方、50μm厚の透明アクリルフィルムの片面にグラビア印刷法にて加飾層を形成して装飾フィルム3を得た。次に、装飾フィルム3の加飾層側にアンテナフィルム6を透明接着剤にて貼り合わせてインサートフィルム8とし、当該インサートフィルム8を外装筺体本体の外側表面形状に沿って予備成形した。次いで、樹脂成形品2を正四角形の全辺を内側に直線的に窪ませた形状(図1に示すようないわゆる十字手裏剣形)に開口した給電用貫通孔2aを有する1mm厚の外装筺体本体形状に成形可能な成形用金型を用い、インサートフィルムを挿入し、型閉め後、キャビティ内にABS樹脂を射出することによりインサート成形品を得た。冷却固化後、金型内よりインサート成形品を取出し、樹脂成形品2周縁のインサートフィルム8の不要部分を除去してアンテナ付き外装筺体を得た。
まず、50μm厚のPETフィルムをフィルム基材5とし、その片面に導電層として18μm厚の銅箔を形成した後、該銅箔をフォトエッチング法により5cm×7cmのスパイラルアンテナの形状にパターニングにして平面アンテナ4を形成し、アンテナフィルム6を得た。一方、50μm厚の透明アクリルフィルムの片面にグラビア印刷法にて加飾層を形成して装飾フィルム3を得た。次に、装飾フィルム3の加飾層側にアンテナフィルム6を透明接着剤にて貼り合わせてインサートフィルム8とし、当該インサートフィルム8を外装筺体本体の外側表面形状に沿って予備成形した。次いで、樹脂成形品2を正四角形の全辺を内側に直線的に窪ませた形状(図1に示すようないわゆる十字手裏剣形)に開口した給電用貫通孔2aを有する1mm厚の外装筺体本体形状に成形可能な成形用金型を用い、インサートフィルムを挿入し、型閉め後、キャビティ内にABS樹脂を射出することによりインサート成形品を得た。冷却固化後、金型内よりインサート成形品を取出し、樹脂成形品2周縁のインサートフィルム8の不要部分を除去してアンテナ付き外装筺体を得た。
このようにして製造されたアンテナ付き外装筺体は、外装筺体本体を構成する樹脂成形品2と、前記樹脂成形品2の外側表面を被覆する装飾フィルム3と、フィルム基材5に導電層からなる平面アンテナ4が形成され、かつ前記樹脂成形品2と前記装飾フィルム3の間に挟装されるアンテナフィルム6とを備えたインサート成形品であって、さらに前記樹脂成形品2が十字手裏剣形に開口した給電用貫通孔2aを有することにより前記平面アンテナ4の給電部4aを露出させており、樹脂成形品2の給電用貫通孔2aに対応する箇所を確認したところ、装飾フィルム3の外側表面に変形による膨れはなかった。
(実施例2)
まず、50μm厚のPETフィルムをフィルム基材5とし、その片面に導電層として18μm厚の銅箔を形成した後、該銅箔を印刷レジストによるエッチング法により5cm×7cmのスパイラルアンテナの形状にパターニングにして平面アンテナ4を形成し、アンテナフィルム6を得た。一方、50μm厚の透明ポリカーボネートフィルムの片面にグラビア印刷法にて加飾層を形成して装飾フィルム3を得た。次に、装飾フィルム3の加飾層側にアンテナフィルム6を透明接着剤にて貼り合わせてインサートフィルム8とし、当該インサートフィルム8を外装筺体本体の外側表面形状に沿って予備成形した。次いで、樹脂成形品2を正三角形の全辺を内側に直線的に窪ませた形状(図5に示すような形状)に開口した給電用貫通孔2aを有する1mm厚の外装筺体本体形状に成形可能な成形用金型を用い、インサートフィルムを挿入し、型閉め後、キャビティ内にABS樹脂を射出することによりインサート成形品を得た。冷却固化後、金型内よりインサート成形品を取出し、樹脂成形品2周縁のインサートフィルム8の不要部分を除去してアンテナ付き外装筺体を得た。
まず、50μm厚のPETフィルムをフィルム基材5とし、その片面に導電層として18μm厚の銅箔を形成した後、該銅箔を印刷レジストによるエッチング法により5cm×7cmのスパイラルアンテナの形状にパターニングにして平面アンテナ4を形成し、アンテナフィルム6を得た。一方、50μm厚の透明ポリカーボネートフィルムの片面にグラビア印刷法にて加飾層を形成して装飾フィルム3を得た。次に、装飾フィルム3の加飾層側にアンテナフィルム6を透明接着剤にて貼り合わせてインサートフィルム8とし、当該インサートフィルム8を外装筺体本体の外側表面形状に沿って予備成形した。次いで、樹脂成形品2を正三角形の全辺を内側に直線的に窪ませた形状(図5に示すような形状)に開口した給電用貫通孔2aを有する1mm厚の外装筺体本体形状に成形可能な成形用金型を用い、インサートフィルムを挿入し、型閉め後、キャビティ内にABS樹脂を射出することによりインサート成形品を得た。冷却固化後、金型内よりインサート成形品を取出し、樹脂成形品2周縁のインサートフィルム8の不要部分を除去してアンテナ付き外装筺体を得た。
このようにして製造されたアンテナ付き外装筺体は、外装筺体本体を構成する樹脂成形品2と、前記樹脂成形品2の外側表面を被覆する装飾フィルム3と、フィルム基材5に導電層からなる平面アンテナ4が形成され、かつ前記樹脂成形品2と前記装飾フィルム3の間に挟装されるアンテナフィルム6とを備えたインサート成形品であって、さらに前記樹脂成形品2が正三角形の全辺を内側に直線的に窪ませた形状に開口した給電用貫通孔2aを有することにより前記平面アンテナ4の給電部4aを露出させており、樹脂成形品2の給電用貫通孔2aに対応する箇所を確認したところ、装飾フィルム3の外側表面に変形による膨れはなかった。
(実施例3)
まず、25μm厚のポリイミドフィルムをフィルム基材5とし、その片面に導電層として18μm厚の銅箔を形成した後、該銅箔をフ印刷レジストによるエッチング法によりダイポールアンテナの形状にパターニングにして平面アンテナ4を形成し、アンテナフィルム6を得た。一方、50μm厚の透明アクリルフィルムの片面にグラビア印刷法にて加飾層を形成して装飾フィルム3を得た。次に、装飾フィルム3の加飾層側にアンテナフィルム6を透明接着剤にて貼り合わせてインサートフィルム8とし、当該インサートフィルム8を外装筺体本体の外側表面形状に沿って予備成形した。次いで、樹脂成形品2を正五角形の全辺を内側に直線的に窪ませた形状(図2に示すようないわゆる星形)に開口した給電用貫通孔2aを有する1mm厚の外装筺体本体形状に成形可能な成形用金型を用い、インサートフィルムを挿入し、型閉め後、キャビティ内にポリカーボネイト樹脂を射出することによりインサート成形品を得た。冷却固化後、金型内よりインサート成形品を取出し、樹脂成形品2周縁のインサートフィルム8の不要部分を除去してアンテナ付き外装筺体を得た。
まず、25μm厚のポリイミドフィルムをフィルム基材5とし、その片面に導電層として18μm厚の銅箔を形成した後、該銅箔をフ印刷レジストによるエッチング法によりダイポールアンテナの形状にパターニングにして平面アンテナ4を形成し、アンテナフィルム6を得た。一方、50μm厚の透明アクリルフィルムの片面にグラビア印刷法にて加飾層を形成して装飾フィルム3を得た。次に、装飾フィルム3の加飾層側にアンテナフィルム6を透明接着剤にて貼り合わせてインサートフィルム8とし、当該インサートフィルム8を外装筺体本体の外側表面形状に沿って予備成形した。次いで、樹脂成形品2を正五角形の全辺を内側に直線的に窪ませた形状(図2に示すようないわゆる星形)に開口した給電用貫通孔2aを有する1mm厚の外装筺体本体形状に成形可能な成形用金型を用い、インサートフィルムを挿入し、型閉め後、キャビティ内にポリカーボネイト樹脂を射出することによりインサート成形品を得た。冷却固化後、金型内よりインサート成形品を取出し、樹脂成形品2周縁のインサートフィルム8の不要部分を除去してアンテナ付き外装筺体を得た。
このようにして製造されたアンテナ付き外装筺体は、外装筺体本体を構成する樹脂成形品2と、前記樹脂成形品2の外側表面を被覆する装飾フィルム3と、フィルム基材5に導電層からなる平面アンテナ4が形成され、かつ前記樹脂成形品2と前記装飾フィルム3の間に挟装されるアンテナフィルム6とを備えたインサート成形品であって、さらに前記樹脂成形品2が星形に開口した給電用貫通孔2aを有することにより前記平面アンテナ4の給電部4aを露出させており、樹脂成形品2の給電用貫通孔2aに対応する箇所を確認したところ、装飾フィルム3の外側表面に変形による膨れはなかった。
(比較例1〜3)
比較例1〜3のアンテナ付き外装筺体は、樹脂成形品2の給電用貫通孔2aをそれぞれ円形に開口させたこと以外、上記実施例1〜3と同様とした。樹脂成形品2の給電用貫通孔2aに対応する箇所を確認したところ、いずれも装飾フィルム3の外側表面に膨れを生じた。
比較例1〜3のアンテナ付き外装筺体は、樹脂成形品2の給電用貫通孔2aをそれぞれ円形に開口させたこと以外、上記実施例1〜3と同様とした。樹脂成形品2の給電用貫通孔2aに対応する箇所を確認したところ、いずれも装飾フィルム3の外側表面に膨れを生じた。
1 アンテナ付き外装筺体
2 樹脂成形品
2a 給電用貫通孔
3 装飾フィルム
4 平面アンテナ
4a 給電部
5 フィルム基材
6 アンテナフィルム
7 収縮応力
8 インサートフィルム
9 膨れ
2 樹脂成形品
2a 給電用貫通孔
3 装飾フィルム
4 平面アンテナ
4a 給電部
5 フィルム基材
6 アンテナフィルム
7 収縮応力
8 インサートフィルム
9 膨れ
Claims (4)
- 外装筺体本体を構成する樹脂成形品と、前記樹脂成形品の外側表面を被覆する装飾フィルムと、フィルム基材に導電層からなる平面アンテナが形成され、かつ前記樹脂成形品と前記装飾フィルムの間に挟装されるアンテナフィルムとを備えたインサート成形品であって、さらに前記樹脂成形品が正多角形の全辺を内側に窪ませた形状に開口した給電用貫通孔を有することにより前記平面アンテナの給電部を露出させていることを特徴とするアンテナ付き外装筺体。
- 給電用貫通孔の開口形状が、正三角形の全辺を内側に窪ませた形状である請求項1記載のアンテナ付き外装筺体。
- 給電用貫通孔の開口形状が、正四角形の全辺を内側に窪ませた形状である請求項1記載のアンテナ付き外装筺体。
- 給電用貫通孔の開口形状が、正五角形の全辺を内側に窪ませた形状である請求項1記載のアンテナ付き外装筺体。
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2009060268A (ja) * | 2007-08-30 | 2009-03-19 | Kyocera Corp | 携帯端末 |
JP2014140094A (ja) * | 2013-01-21 | 2014-07-31 | Ntt Docomo Inc | 通信端末用放送波受信補助装置、通信端末用放送波受信補助システム |
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2006
- 2006-02-18 JP JP2006041725A patent/JP2007221610A/ja not_active Withdrawn
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
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