CN109366884B - 一种双面iml覆膜注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种双面IML覆膜注塑模具，包括表面膜片定位结构和背面膜片定位结构，所述表面膜片定位结构包括动模基板、动模主板和动模型腔，所述动模型腔内设置有第一定位柱，所述背面膜片定位结构包括依次设置的定模基板、第一定模主板、第二定模主板、第三定模主板和第四定模主板，所述第四定模主板上设置有定模型芯，所述定模型芯上设置有第二定位柱和空心设置的第三定位柱，所述第三定位柱伸至第一定模主板，所述第一定模主板上设置有容纳空腔和驱动电源，所述定模基板连通设置有注入口，所述定模型芯的外圈设置有若干推料单元。通过上述方式，本发明能够较为方便的实现双面IML注塑功能，降低加工成本，有效提升良率，且节能减排。
Description
技术领域
本发明涉及IML技术领域，特别是涉及一种双面IML覆膜注塑模具。
背景技术
传统的汽车触屏IML技术覆膜，其形式一般仅在产品表面或者产品背面，即只有一面设置有膜片，然后通过第三方表面处理公司对其表面进行涂层处理：常规的单面膜片覆在其表面的，只能起到防指纹、防炫光、防反射、抗划伤及印刷图案的效果；常规的单面膜片覆在其背面的，只能起到有印刷图案及印刷边缘与LCD屏厚度方向上紧贴的效果。
双面IML覆膜即在注塑件的表面和背面均被膜片覆盖，既能起到防指纹、防炫光、抗划伤功能的功能；同时又能起到有印刷图案及印刷边缘与LCD屏厚度方向上紧贴的效果，省去了注塑后通过第三方表面公司对其表面进行涂层处理的工序。
针对常用的这种汽车触屏产品，如图1所示，从上到下依次包括有：表面膜片4，主要用于防指纹、防炫光、防反射和抗划伤的功能；透明PC塑胶5；背面膜片6主要用于在其上印刷图案；黑色塑胶7，上面可以制作功能键或者卡扣，便于和别的零件连接，上述各个结构层上均设置有定位孔8。若采用传统的IML技术覆膜制备，过程较为繁琐，而且每一制备过程之间的传递和过渡阶段，难免会产生划伤或者碰伤，不仅增加生产时间成本，而且存在良率的损失，目前尚未有较为快捷方便的制备方式或者模具公开报道。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种双面IML覆膜注塑模具，能够较为方便的实现双面IML注塑功能，降低加工成本，有效提高产品良率，并具有节能减排的作用。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种双面IML覆膜注塑模具，包括表面膜片定位结构和背面膜片定位结构，所述表面膜片定位结构包括动模基板，所述动模基板的一侧设置有动模主板，所述动模主板背离所述动模基板的一侧设置有动模型腔，所述动模型腔内凸出设置有用于限定产品中表面膜片位置的第一定位柱，所述背面膜片定位结构包括定模基板，所述定模基板的一侧依次设置有第一定模主板、第二定模主板、第三定模主板和第四定模主板，所述第四定模主板背离所述定模基板的一侧设置有定模型芯，所述定模型芯沿着长度方向设置有用于限定产品中背面膜片位置的第二定位柱，相邻所述第二定位柱之间设置有第三定位柱，所述第三定位柱沿着轴心方向呈空心设置，所述第三定位柱背离所述定模型芯的一端贯穿延伸至所述第一定模主板，所述第一定模主板内设置有用于容纳PC塑胶液的容纳空腔，所述第一定模主板的侧壁设置有用于驱动所述容纳空腔内PC塑胶液通过第三定位柱注入的驱动电源，所述定模基板背离所述第一定模主板的一侧连通设置有注入口，所述定模型芯的外圈设置有若干个用于脱料的推料单元。
优选的，所述推料单元包括推料条和推料杆，所述推料杆背离所述推料条的一端延伸至第二定模主板，所述第二定模主板内设置有缓冲空腔，所述缓冲空腔内设置有若干个用于推动所述推料单元的推动单元。
优选的，所述推动单元包括套设在所述推料杆外侧的弹性件，所述弹性件朝向所述定模基板的一侧设置有移动板，所述缓冲空腔内设置有用于推动所述移动板从而压缩所述弹性件的动力源。
优选的，所述推料条和所述推料杆之间活动设置有第一连接件。
优选的，所述动模型腔上设置有配合所述第一定位柱使用的定位挡壁。
优选的，所述动模型腔的外圈设置有若干个拆装条，每一所述拆装条沿着长度方向的两端均设置有第二连接件。
优选的，所述第四定模主板的顶角位置分别设置有导向柱，所述动模主板上设置有用于嵌合对应所述导向柱的导向孔。
优选的，每一所述导向柱和所述第四定模主板之间设置有限位块，所述动模主板上对应每一所述限位块凹陷设置有补偿槽。
优选的，所述动模基板、动模主板、定模基板、第一定模主板、第二定模主板、第三定模主板和第四定模主板均采用P20钢板材质。
优选的，所述动模主板和第四定模主板沿着长度方向的两侧均设置有开口槽。
本发明的有益效果是：本发明提供的一种双面IML覆膜注塑模具，能够较为方便的实现双面IML注塑功能，明显缩短产品加工工序，有效的提升良率，不仅降低了加工成本，并具有节能减排的作用。
附图说明
图1是背景技术中汽车触屏产品的结构示意图；
图2是本发明中表面膜片定位结构的结构示意图；
图3是本发明中背面膜片定位结构的结构示意图；
图4是图3中A部放大图，用于体现推料单元的结构；
图5是本发明中背面膜片定位结构的局部剖视图，用于体现内部结构；
图6是图5的B部放大图，用于体现第三定位柱的轴向中空结构；
图7是本发明中背面膜片定位结构的投影图，用于体现注入口的结构；
图8是图5中C部放大图，用于体现推料条和推料杆之间的连接结构；
图9是图5中D部放大图，用于体现缓冲空腔内的推动单元结构；
附图中各部件的标记如下：
1、动模基板；2、动模主板；3、动模型腔；4、表面膜片；5、透明PC塑胶；6、背面膜片；7、黑色塑胶；8、定位孔；9、第一定位柱；10、定模基板；11、第一定模主板；12、第二定模主板；13、第三定模主板；14、第四定模主板；15、定模型芯；16、第二定位柱；17、第三定位柱；18、容纳空腔；19、驱动电源；20、注入口；21、推料条；22、推料杆；23、缓冲空腔；24、弹性件；25、移动板；26、动力源；27、第一连接件；28、定位挡壁；29、拆装条；30、第二连接件；31、导向柱；32、导向孔；33、限位块；34、补偿槽；35、开口槽。
实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
实施例
如图1和图2所示，一种双面IML覆膜注塑模具，包括表面膜片定位结构和背面膜片定位结构，其中：表面膜片定位结构用于实现产品中表面膜片4位置的限定；背面膜片定位结构用于实现产品中背面膜片6位置的限定。表面膜片定位结构包括动模基板1，动模基板1的一侧设置有动模主板2，动模主板2背离动模基板1的一侧设置有动模型腔3，表面膜片4置入动模型腔3内，为了限定表面膜片4在动模型腔3内的位置，动模型腔3内凸出设置有第一定位柱9，第一定位柱9可以设置为多个，本实施例提供的为沿着动模型腔3的长度方向分布有两个。
如图1和图2所示，动模基板1和动模主板2均采用P20钢板材质，具有优异的硬度性能，确保良好的使用寿命。动模型腔3上设置有配合第一定位柱9使用的定位挡壁28，定位挡壁28高于动模型腔3的高度，并且环绕着动模型腔3的周圈设置，因此将表面膜片4置入动模型腔3内后，定位挡壁28配合第一定位柱9，能够将表面膜片4的位置有效限定，确保后续加工精度。为了方便拆卸动模型腔3，动模型腔3的外圈设置有若干个拆装条29，将拆装条29拆卸后，方便从侧面施加作用力从而实现动模型腔3的拆卸；同时为了方便安装拆装条29，每一个拆装条29沿着长度方向的两端均设置有第二连接件30，第二连接件30可以采用螺栓。
如图2和图3所示，第四定模主板14的顶角位置分别设置有导向柱31，动模主板2上对应设置有用于嵌合导向柱31的导向孔32，用于初步实现合模过程中的线性方向移动。每一个导向柱31和第四定模主板14之间设置有限位块33，动模主板2上对应每一个限位块33位置凹陷设置有补偿槽34，用于注塑合模过程中进一步实现移动线性位置的限定。为了便于解决合模卡死的异常处理，动模主板2和第四定模主板14沿着长度方向的两侧均设置有开口槽35。
如图3和图4所示，背面膜片定位结构包括定模基板10，定模基板10的一侧依次设置有第一定模主板11、第二定模主板12、第三定模主板13和第四定模主板14，各个主板结构之间通过螺栓固定连接。第四定模主板14背离定模基板10的一侧设置有定模型芯15，背面膜片6置入定模型芯15内，为了限定背面膜片6在定模型芯15内的位置，定模型芯15沿着长度方向的设置有第二定位柱16。动模基板1、动模主板2、定模基板10、第一定模主板11、第二定模主板12、第三定模主板13和第四定模主板14均采用P20钢材质，确保良好的加工硬度。
如图5、图6和图7所示，相邻第二定位柱16之间设置有第三定位柱17，第三定位柱17沿着轴心方向呈空心设置，第三定位柱17背离定模型芯15的一如图5、图6和图7所示，相邻第二定位柱16之间设置有第三定位柱17，第三定位柱17沿着轴心方向呈空心设置，第三定位柱17背离定模型芯15的一端贯穿延伸至第一定模主板11，第一定模主板11内设置有容纳空腔18，容纳空腔18用于储存PC塑胶液，第一定模主板11的侧壁设置有用于驱动容纳空腔18内PC塑胶液通过第三定位柱17注入的驱动电源19，定模基板10背离第一定模主板11的一侧连通设置有注入口20，通过注入口20输入PC塑胶液进入容纳空腔18内，然后在驱动电源19的作用下驱动容纳空腔18内的PC塑胶液通过第三定位柱17注入。
如图3和图4所示，定模型芯15的外圈设置有推料单元，推料单元设置有若干个，环绕着定模型芯15的外圈分布，通过推料单元实现加工后产品的推出。 推料单元包括推料条21和推料杆22，为了方便两者之间的拆卸和组装，推料条21和推料杆22之间活动设置有第一连接件28，第一连接件28可以采用螺栓。
如图5、图8和图9所示，推料杆22背离推料条21的一端延伸至第二定模主板12，第二定模主板12内设置有缓冲空腔23，缓冲空腔23内设置有若干个用于推动推料单元的推动单元。推动单元包括套设在推料杆22外侧的弹性件24，弹性件24可以采用工业弹簧，弹性件24朝向定模基板10的一侧设置有移动板25，缓冲空腔23内设置有动力源26，通过动力源26推动移动板25导致压缩弹性件24，进而带动推料杆22和推料条21移动，最终实现产品的顶出。
本实施例的工作过程为：
将表面膜片4置入动模型腔3内的第一定位柱9上，定位挡壁28限定了表面膜片4的位置，将背面膜片6置入定模型芯15内的第二定位柱16上，通过注塑机推动表面膜片定位结构和背面膜片定位结构合模，在驱动电源19的作用下驱动容纳空腔18内的PC塑胶液通过第三定位柱17注入至动模型腔3和定模型芯15之间，冷却成型，PC塑胶液形成透明PC塑胶5，动力源26推动移动板25导致压缩弹性件24，进而带动推料杆22和推料条21移动，推料条21推动成型后的透明PC塑胶5下料，然后再通过常规的普通模具将黑色塑胶7贴合一起，从而得到产品成品。以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (8)
1.一种双面IML覆膜注塑模具，其特征在于：包括表面膜片定位结构和背面膜片定位结构，所述表面膜片定位结构包括动模基板（1），所述动模基板（1）的一侧设置有动模主板（2），所述动模主板（2）背离所述动模基板（1）的一侧设置有动模型腔（3），所述动模型腔（3）内凸出设置有用于限定产品中表面膜片（4）位置的第一定位柱（9），所述背面膜片定位结构包括定模基板（10），所述定模基板（10）的一侧依次设置有第一定模主板（11）、第二定模主板（12）、第三定模主板（13）和第四定模主板（14），所述第四定模主板（14）背离所述定模基板（10）的一侧设置有定模型芯（15），所述定模型芯（15）沿着长度方向设置有用于限定产品中背面膜片（6）位置的第二定位柱（16），相邻所述第二定位柱（16）之间设置有第三定位柱（17），所述第三定位柱（17）沿着轴心方向呈空心设置，所述第三定位柱（17）背离所述定模型芯（15）的一端贯穿延伸至所述第一定模主板（11），所述第一定模主板（11）内设置有用于容纳PC塑胶液的容纳空腔（18），所述第一定模主板（11）的侧壁设置有用于驱动所述容纳空腔（18）内PC塑胶液通过第三定位柱（17）注入的驱动电源（19），所述定模基板（10）背离所述第一定模主板（11）的一侧连通设置有注入口（20），所述定模型芯（15）的外圈设置有若干个用于脱料的推料单元，所述推料单元包括推料条（21）和推料杆（22），所述推料杆（22）背离所述推料条（21）的一端延伸至第二定模主板（12），所述第二定模主板（12）内设置有缓冲空腔（23），所述缓冲空腔（23）内设置有若干个用于推动所述推料单元的推动单元，所述推动单元包括套设在所述推料杆（22）外侧的弹性件（24），所述弹性件（24）朝向所述定模基板（10）的一侧设置有移动板（25），所述缓冲空腔（23）内设置有用于推动所述移动板（25）从而压缩所述弹性件（24）的动力源（26），所述第四定模主板（14）的顶角位置分别设置有导向柱（31）。
2.根据权利要求1所述的一种双面IML覆膜注塑模具，其特征在于：所述推料条（21）和所述推料杆（22）之间活动设置有第一连接件（27）。
3.根据权利要求1所述的一种双面IML覆膜注塑模具，其特征在于：所述动模型腔（3）上设置有配合所述第一定位柱（9）使用的定位挡壁（28）。
4.根据权利要求3所述的一种双面IML覆膜注塑模具，其特征在于：所述动模型腔（3）的外圈设置有若干个拆装条（29），每一所述拆装条（29）沿着长度方向的两端均设置有第二连接件（30）。
5.根据权利要求1所述的一种双面IML覆膜注塑模具，其特征在于：所述动模主板（2）上设置有用于嵌合对应所述导向柱（31）的导向孔（32）。
6.根据权利要求5所述的一种双面IML覆膜注塑模具，其特征在于：每一所述导向柱（31）和所述第四定模主板（14）之间设置有限位块（33），所述动模主板（2）上对应每一所述限位块（33）凹陷设置有补偿槽（34）。
7.根据权利要求1所述的一种双面IML覆膜注塑模具，其特征在于：所述动模基板（1）、动模主板（2）、定模基板（10）、第一定模主板（11）、第二定模主板（12）、第三定模主板（13）和第四定模主板（14）均采用P20钢板材质。
8.根据权利要求7所述的一种双面IML覆膜注塑模具，其特征在于：所述动模主板（2）和第四定模主板（14）沿着长度方向的两侧均设置有开口槽（35）。
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