CN210308837U - 一种一体成型双面塑料托盘注塑成型专用模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种一体成型双面塑料托盘注塑成型专用模具，包括底板，所述底板上端四角均固定连接有支撑柱，所述支撑柱上端焊接有顶板，所述底板上端中部固定安装有下模，所述顶板上端中部固定安装有第一液压缸，所述第一液压缸输出端底部固定连接有与下模相匹配的上模，所述顶板上端左右两侧均固定安装有第二液压缸，所述第二液压缸输出端底部固定连接有第一模框，所述顶板上端前后两侧均固定安装有第三液压缸，所述第三液压缸输出端底部固定连接有第二模框，所述底板上端左右两侧均固定安装有第四液压缸。本实用新型可将产品一次注塑成型为一体双面结构，大大提高生产效率，保证产品加工精度，降低工人劳动强度。

Description

一种一体成型双面塑料托盘注塑成型专用模具

技术领域

本实用新型涉及塑料托盘注塑成型模具技术领域，具体为一种一体成型双面塑料托盘注塑成型专用模具。

背景技术

双面塑料托盘顾名思义是指正反两面均可使用的塑料托盘，是比较常见的一种托盘结构。双面塑料托盘与其他结构托盘相比，主要用于对货物的码垛，在化工行业中使用最为广泛。除此之外，双面塑料托盘可配合码垛机的使用，在食品饮料、面粉深加工等行业中较为常见。现有的双面塑料托盘由于其结构特殊具有双面，因此在注塑加工时，并不能够一次注塑成型为一体双面结构，都是经过两次成型焊接而成，从而使得生产效率低，产品加工精度低。为此，我们推出一种一体成型双面塑料托盘注塑成型专用模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种一体成型双面塑料托盘注塑成型专用模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种一体成型双面塑料托盘注塑成型专用模具，包括底板，所述底板上端四角均固定连接有支撑柱，所述支撑柱上端焊接有顶板，所述底板上端中部固定安装有下模，所述顶板上端中部固定安装有第一液压缸，所述第一液压缸输出端底部固定连接有与下模相匹配的上模，所述顶板上端左右两侧均固定安装有第二液压缸，所述第二液压缸输出端底部固定连接有第一模框，所述顶板上端前后两侧均固定安装有第三液压缸，所述第三液压缸输出端底部固定连接有第二模框，所述底板上端左右两侧均固定安装有第四液压缸，所述第四液压缸的输出端末端固定连接有第一安装板，两组所述第一安装板相互靠近的一侧面均固定连接有两组第一抽芯块，所述底板上端前后两侧均固定安装有第五液压缸，所述第五液压缸的输出端末端固定连接有第二安装板，所述第二安装板相互靠近的一侧面均固定连接有两组第二抽芯块，所述第一抽芯块上开设有用插接第二抽芯块的插孔。

优选的，所述第二模框左右两侧面均一体成型连接有第一滑块，所述第一模框相互靠近的一侧面前后两侧均开设有用于滑接第一滑块的第一滑槽。

优选的，所述下模和上模前后左右侧面中部均一体成型连接有第二滑块，所述第一模框相互靠近的一侧面和第二模框相互靠近的一侧面中部均开设有用于滑接第二滑块的第二滑槽。

优选的，每组所述第一模框中部均开设有两组用于插接第一抽芯块的第一通槽，每组所述第二模框中部均开设有两组用于插接第二抽芯块的第二通槽。

优选的，所述上模上开设有注塑口。

优选的，所述第一抽芯块和第二抽芯块相互垂直设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型可将产品一次注塑成型为一体双面结构，大大提高生产效率，保证产品加工精度，降低工人劳动强度。通过第二液压缸驱动第一模框向下运动，直至第一模框底部与底板接触，通过第三液压缸驱动第二模框向下运动，直至第二模框底部与底板接触，通过四液压缸驱动左右两侧的第一抽芯块相互靠近，从第一通槽内穿过直至二者相接触，通过第五液压缸驱动前后两侧的第二抽芯块相互靠近，依次穿过第二通槽和插孔直至二者相互接触，通过第一液压缸驱动上模向下运动，直至上模与第一抽芯块和第二抽芯块接触，通过注塑口向下模、上模、第一模框、第二模框、第一抽芯块和第二抽芯块之间的空隙中注入注塑溶液，直至冷却成型，脱模时，通过第五液压缸驱动前后第二抽芯块相互远离，直至第二抽芯块从第二通槽内抽出，通过第四液压缸驱动左右两侧的第一抽芯块相互远离，直至第一抽芯块从第一通槽内抽出，通过第一液压缸、第二液压缸和第三液压缸分别驱动上模、第一模框和第二模框向上运动，即可将成型的产品取出。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型底板上端结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图；

图4为本实用新型第一抽芯块和第二抽芯块连接结构示意图；

图5为本实用新型第一模框结构示意图。

图中：1底板、2支撑柱、3顶板、4下模、5第一液压缸、6上模、7第二液压缸、8第一模框、9第三液压缸、10第二模框、11第四液压缸、12第一安装板、13第一抽芯块、14第五液压缸、15第二安装板、16第二抽芯块、17插孔、18第一滑块、19第一滑槽、20第二滑块、21第二滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种一体成型双面塑料托盘注塑成型专用模具，包括底板1，所述底板1上端四角均固定连接有支撑柱2，所述支撑柱2上端焊接有顶板3，所述底板1上端中部固定安装有下模4，所述顶板3上端中部固定安装有第一液压缸5，所述第一液压缸5输出端底部固定连接有与下模4相匹配的上模6，所述顶板3上端左右两侧均固定安装有第二液压缸7，所述第二液压缸7输出端底部固定连接有第一模框8，所述顶板3上端前后两侧均固定安装有第三液压缸9，所述第三液压缸9输出端底部固定连接有第二模框10，所述底板1上端左右两侧均固定安装有第四液压缸11，所述第四液压缸11的输出端末端固定连接有第一安装板12，两组所述第一安装板12相互靠近的一侧面均固定连接有两组第一抽芯块13，所述底板1上端前后两侧均固定安装有第五液压缸14，所述第五液压缸14的输出端末端固定连接有第二安装板15，所述第二安装板15相互靠近的一侧面均固定连接有两组第二抽芯块16，所述第一抽芯块13上开设有用插接第二抽芯块16的插孔17。

具体的，所述第二模框10左右两侧面均一体成型连接有第一滑块18，所述第一模框8相互靠近的一侧面前后两侧均开设有用于滑接第一滑块18的第一滑槽19，通过第一滑块18滑接于第一滑槽19内，使得第一模框8与第二模框10之间定位准确，且连接更紧密，防止漏液。

具体的，所述下模4和上模6前后左右侧面中部均一体成型连接有第二滑块20，所述第一模框8相互靠近的一侧面和第二模框10相互靠近的一侧面中部均开设有用于滑接第二滑块20的第二滑槽21，使得下模4和上模6与第一模框8和第二模框10之间定位准确，且连接更紧密，减少漏液情况发生。

具体的，每组所述第一模框8中部均开设有两组用于插接第一抽芯块13的第一通槽，每组所述第二模框10中部均开设有两组用于插接第二抽芯块16的第二通槽。

具体的，所述上模6上开设有注塑口。

具体的，所述第一抽芯块13和第二抽芯块16相互垂直设置。

具体的，使用时，通过第二液压缸7驱动第一模框8向下运动，直至第一模框8底部与底板1接触，通过第三液压缸9驱动第二模框10向下运动，直至第二模框10底部与底板1接触，通过四液压缸11驱动左右两侧的第一抽芯块13相互靠近，从第一通槽内穿过直至二者相接触，通过第五液压缸14驱动前后两侧的第二抽芯块16相互靠近，依次穿过第二通槽和插孔17直至二者相互接触，通过第一液压缸5驱动上模6向下运动，直至上模6与第一抽芯块13和第二抽芯块16接触，通过注塑口向下模4、上模6、第一模框8、第二模框10、第一抽芯块13和第二抽芯块16之间的空隙中注入注塑溶液，直至冷却成型，脱模时，通过第五液压缸14驱动前后第二抽芯块16相互远离，直至第二抽芯块16从第二通槽内抽出，通过第四液压缸11驱动左右两侧的第一抽芯块13相互远离，直至第一抽芯块13从第一通槽内抽出，通过第一液压缸5、第二液压缸7和第三液压缸9分别驱动上模6、第一模框8和第二模框10向上运动，即可将成型的产品取出。本实用新型可将产品一次注塑成型为一体双面结构，大大提高生产效率，保证产品加工精度，降低工人劳动强度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种一体成型双面塑料托盘注塑成型专用模具，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）上端四角均固定连接有支撑柱（2），所述支撑柱（2）上端焊接有顶板（3），所述底板（1）上端中部固定安装有下模（4），所述顶板（3）上端中部固定安装有第一液压缸（5），所述第一液压缸（5）输出端底部固定连接有与下模（4）相匹配的上模（6），所述顶板（3）上端左右两侧均固定安装有第二液压缸（7），所述第二液压缸（7）输出端底部固定连接有第一模框（8），所述顶板（3）上端前后两侧均固定安装有第三液压缸（9），所述第三液压缸（9）输出端底部固定连接有第二模框（10），所述底板（1）上端左右两侧均固定安装有第四液压缸（11），所述第四液压缸（11）的输出端末端固定连接有第一安装板（12），两组所述第一安装板（12）相互靠近的一侧面均固定连接有两组第一抽芯块（13），所述底板（1）上端前后两侧均固定安装有第五液压缸（14），所述第五液压缸（14）的输出端末端固定连接有第二安装板（15），所述第二安装板（15）相互靠近的一侧面均固定连接有两组第二抽芯块（16），所述第一抽芯块（13）上开设有用插接第二抽芯块（16）的插孔（17）。

2.根据权利要求1所述的一种一体成型双面塑料托盘注塑成型专用模具，其特征在于：所述第二模框（10）左右两侧面均一体成型连接有第一滑块（18），所述第一模框（8）相互靠近的一侧面前后两侧均开设有用于滑接第一滑块（18）的第一滑槽（19）。

3.根据权利要求1所述的一种一体成型双面塑料托盘注塑成型专用模具，其特征在于：所述下模（4）和上模（6）前后左右侧面中部均一体成型连接有第二滑块（20），所述第一模框（8）相互靠近的一侧面和第二模框（10）相互靠近的一侧面中部均开设有用于滑接第二滑块（20）的第二滑槽（21）。

4.根据权利要求1所述的一种一体成型双面塑料托盘注塑成型专用模具，其特征在于：每组所述第一模框（8）中部均开设有两组用于插接第一抽芯块（13）的第一通槽，每组所述第二模框（10）中部均开设有两组用于插接第二抽芯块（16）的第二通槽。

5.根据权利要求1所述的一种一体成型双面塑料托盘注塑成型专用模具，其特征在于：所述上模（6）上开设有注塑口。

6.根据权利要求1所述的一种一体成型双面塑料托盘注塑成型专用模具，其特征在于：所述第一抽芯块（13）和第二抽芯块（16）相互垂直设置。

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