KR20120121413A - 광반사 기재 및 이를 이용한 발광 디바이스 - Google Patents

광반사 기재 및 이를 이용한 발광 디바이스 Download PDF

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Abstract

본 발명의 목적은, 재료로서 미소한 입자를 이용하지 않더라도 높은 광반사율의 달성이 가능한 광반사 기재 및 이를 이용한 발광 디바이스를 제공하는 데 있다.
본 발명에 따른 광반사 기재는, 유리 매트릭스 중에 RNb2O6 결정 및/또는 R4Nb2O9 결정(R은, Mg, Ca, Sr, Ba 중 어느 1종 이상)을 함유하여 이루어진다.

Description

광반사 기재 및 이를 이용한 발광 디바이스{LIGHT-REFLECTING SUBSTRATE AND ILLUMINATION DEVICE USING SAME}
본 발명은, 높은 광반사성을 가지는 광반사 기재 및 이를 이용한 발광 디바이스에 관한 것이다.
LED나 유기 EL 디바이스는 소비 전력이 작아, 새로운 조명용 디바이스로서 최근 주목을 모으고 있다. 조명용 디바이스에서는, 발광체가 발하는 광을 유효하게 이용하기 위해, 높은 광반사율을 가지는 기재나 패키지재가 필요하다. 예컨대, 종래의 LED 소자의 패키지재로서는, 비교적 광반사율이 높은 알루미나 세라믹, 혹은 이것에 금속으로 이루어진 광반사막을 설치한 기재가 이용되고 있다. 그러나, 자동차용 조명, 디스플레이용 조명, 일반 조명으로서 충분한 광량을 얻기 위해서는, 기재나 패키지재의 광반사율을 더욱 향상시킬 필요가 있다.
상기 목적을 달성하기 위해, 비교적 높은 광반사성을 가지는 기재로서, 유리 분말과 세라믹 분말의 혼합물을 소결하여 얻어지는 광반사 기재가 특허문헌 1에 기재되어 있다. 구체적으로는, 특허문헌 1에 기재된 광반사 기재는, 유리 분말과 세라믹 입자를 함유하는 유리 세라믹으로 이루어지며, 상기 유리 세라믹스의 단면에 있어서, 상기 세라믹 입자 중 입경(粒徑)이 0.3?1㎛인 입자군의 점유 면적이 10?70％인 것을 특징으로 하고 있다. 이와 같이 특허문헌 1에서는, 입자직경이 매우 미소한 세라믹 입자를 기재 중에 다량으로 함유시킴으로써, 높은 광반사성을 달성하고 있다.
일본국 특허공개공보 제2007-121613호
광반사 기재는, 예컨대 유리 분말과 세라믹 분말의 혼합물을 슬러리화하여 그린 시트를 성형한 다음, 얻어진 그린 시트를 소성함으로써 얻어진다. 그러나, 특허문헌 1에 기재된 광반사 기재와 같이, 미소한 입자를 기재 중에 다량으로 함유시키면, 분말의 유동성이 손상되어, 그린 시트를 성형하는 것이 곤란해지는 등, 제조상의 문제가 생긴다.
본 발명은, 이러한 사정을 감안하여 이루어진 것이며, 재료로서 미소한 입자를 이용하지 않더라도 높은 광반사율의 달성이 가능한 광반사 기재 및 이를 이용한 발광 디바이스를 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명자는, 유리 매트릭스 중에 고굴절율 특성을 가지는 특정한 결정을 함유시킴으로써, 높은 광반사율을 용이하게 실현할 수 있음을 알아내어, 본 발명으로서 제안하는 것이다.
즉, 본 발명은, 유리 매트릭스 중에 RNb2O6 결정 및/또는 R4Nb2O9 결정(R은 Mg, Ca, Sr, Ba 중 어느 1종 이상)을 함유하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 광반사 기재에 관한 것이다.
RNb2O6 결정 및 R4Nb2O9 결정의 굴절율은 2.07?2.20으로서, 일반적으로 알려진 다른 산화물 결정에 비해 대단히 높은 굴절율을 가지고 있다. 한편, 일반적으로 광반사 기재에 이용되는 유리의 굴절율은 대략 1.5?1.6이기 때문에, 유리상(相)과 결정상(相)의 굴절율 차이를 크게 할 수 있으며, 결과적으로, 광반사 기재 표면에서의 광반사율을 현저히 향상시키는 것이 가능해진다.
두 번째로, 본 발명의 광반사 기재는, R이 Ca인 것을 특징으로 한다.
세 번째로, 본 발명의 광반사 기재는, RNb2O6 결정 및/또는 R4Nb2O9 결정의 함유량이 0.3질량％ 이상인 것을 특징으로 한다.
네 번째로, 본 발명의 광반사 기재는, 유리 분말과 RNb2O6 결정 분말 및/또는 R4Nb2O9 결정 분말을 포함하는 혼합 분말의 소결체로 이루어진 것을 특징으로 한다.
상기 구성에 따르면, RNb2O6 결정 분말 및/또는 R4Nb2O9 결정 분말이 유리 매트릭스 중에 균일하게 분산된 광반사 기재를 용이하게 제조할 수 있다.
다섯 번째로, 본 발명의 광반사 기재는, 조성으로서 적어도 RO를 함유하는 유리 분말과 Nb2O5 분말을 포함하는 혼합 분말의 소결체로 이루어진 것을 특징으로 한다.
상기 구성에 따르면, 유리 분말과 Nb2O5 분말이 반응하여 RNb2O6 결정이나 R4Nb2O9 결정이 석출되므로, 이들 결정과 유리 매트릭스와의 계면에 광흡수성의 결함이 형성되기 어렵다. 따라서, 광의 산란을 강화시킬 수 있기 때문에, 광반사율을 높일 수 있다.
여섯 번째로, 본 발명의 광반사 기재는, 추가로, 알루미나, 석영, 지르코니아, 산화티타늄, 포스테라이트(forsterite), 코디어라이트(cordierite), 멀라이트(mullite), 지르콘으로부터 선택되는 적어도 1종의 세라믹 분말을 함유하는 것을 특징으로 한다.
상기 구성에 따르면, 광반사 기재의 기계적 강도를 더욱 향상시킬 수 있다.
일곱 번째로, 본 발명의 광반사 기재는, 세라믹 분말의 함유량이 0.1?75질량％인 것을 특징으로 한다.
여덟 번째로, 본 발명의 광반사 기재는, 파장 400?800nm에 있어서의 평균 광반사율이 80％ 이상인 것을 특징으로 한다.
아홉 번째로, 본 발명은, 상기 어느 하나의 광반사 기재를 이용한 것을 특징으로 하는 발광 디바이스에 관한 것이다.
열 번째로, 본 발명은, 유리 분말과 RNb2O6 결정 분말 및/또는 R4Nb2O9 결정 분말(R은 Mg, Ca, Sr, Ba 중 어느 1종 이상)을 포함하는 혼합 분말로 이루어지는 것을 특징으로 하는 광반사 기재용 재료에 관한 것이다.
열한 번째로, 본 발명은, 조성으로서 적어도 RO를 함유하는 유리 분말(R은 Mg, Ca, Sr, Ba 중 어느 1종 이상)과 Nb2O5분말을 포함하는 혼합 분말로 이루어진 것을 특징으로 하는 광반사 기재용 재료에 관한 것이다.
열두 번째로, 본 발명의 광반사 기재용 재료는, R이 Ca인 것을 특징으로 한다.
열세 번째로, 본 발명은, 상기 어느 하나의 광반사 기재용 재료를 이용한 것을 특징으로 하는 광반사 기재용 그린 시트에 관한 것이다.
본 발명의 광반사 기재는, 유리 매트릭스 중에 RNb2O6 결정 및/또는 R4Nb2O9 결정(R은 Mg, Ca, Sr, Ba 중 어느 1종 이상)을 함유하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
RNb2O6 결정 및 R4Nb2O9 결정의 함유량은, 광반사 기재 중에 있어서 총량으로 0.3질량％ 이상, 1.0질량％ 이상, 특히 1.5질량％ 이상인 것이 바람직하다. RNb2O6 결정 및 R4Nb2O9 결정의 함유량이 0.3질량％ 미만이면, 충분한 광반사율을 얻기 어려워진다. 한편, 상한은 특별히 한정되지 않지만, RNb2O6 결정 및 R4Nb2O9 결정의 함유량이 지나치게 많으면 제조비용의 관점에서 바람직하지 않다. 따라서, RNb2O6 결정 및 R4Nb2O9 결정의 함유량은 30질량％ 이하, 20질량％ 이하, 특히 10질량％ 이하인 것이 바람직하다.
RNb2O6 결정 및 R4Nb2O9 결정의 입경에 대해서는 특별히 제한은 없지만, 미세할수록, 예컨대 400nm부근의 단파장에 있어서도 양호한 광반사율을 얻을 수 있다. 한편, 결정 입경이 커질수록 유리 매트릭스와의 계면이 적어져, 광반사율이 저하되어 버린다. 이러한 관점에서, 바람직한 결정 입경은 10㎛ 이하, 5㎛ 이하, 특히 1㎛ 이하이다. 또한 이미 기술한 바 대로, 결정 입경이 작을 경우에는, 분말의 유동성이 손상되어 그린 시트 성형이 곤란해지는 경향이 있기 때문에, 결정 함유량이 과잉되지 않도록 배려할 필요가 있다.
본 발명의 광반사 기재는, 예컨대 고상(固相) 반응으로 합성한 RNb2O6 결정 분말 및/또는 R4Nb2O9 결정 분말과 유리 분말을 포함하는 혼합 분말로 이루어진 광반사 기재용 재료를 소결시키는 방법(제조방법 1)에 의해 제작할 수 있다. 이 방법에 따르면, RNb2O6 결정 분말 및/또는 R4Nb2O9 결정 분말이 유리 매트릭스 중에 균일하게 분산된 광반사 기재를 용이하게 제조할 수 있다.
또한, 본 발명의 광반사 기재는, RO를 포함하는 유리 분말과 Nb2O5 분말을 포함하는 혼합 분말로 이루어지는 광반사 기재용 재료를 소결하는 동시에, RNb2O6 결정 및/또는 R4Nb2O9 결정을 석출시키는 방법(제조방법 2)에 의해서도 제작이 가능하다. 특히, 제조방법 2에 따르면, 사전에 RNb2O6 결정 분말 및/또는 R4Nb2O9 결정 분말을 합성하는 프로세스를 생략할 수 있으므로, 대량생산성이 우수하다. 또한, 제조방법 1의 경우는, 유리 분말과 결정 분말의 계면에 결함이 잔존하기 쉬우며, 이것이 광의 흡수 요인이 되어 광반사율이 저하되는 경향이 있는데, 제조방법 2의 경우는, 유리 매트릭스와 결정 입자 간의 계면에 광흡수성의 결함이 형성되기 어려워, 광의 산란을 강화시킬 수 있기 때문에, 광반사율을 높일 수 있다.
본 발명에서 사용가능한 유리 분말로서는, SiO2-B2O3-Al2O3계 유리, SiO2-B2O3-R'2O (R'는 Li, Na, K 중 어느 1종 이상)계 유리 등을 들 수 있다.
SiO2-B2O3-Al2O3계 유리로서는, 조성으로서 질량％로, SiO2 30?70％, RO 10?40％(R은 Mg, Ca, Sr, Ba 중 어느 1종 이상), B2O3 2?20％, Al2O3 2?20％를 함유하는 것이 바람직하다.
상기와 같이 유리 조성을 한정한 이유는, 다음과 같다.
SiO2는 화학적 내구성을 향상시키는 성분이다. SiO2의 함유량은 30?70％, 40?70％, 특히 45?60％인 것이 바람직하다. SiO2의 함유량이 30％보다 적으면 내후성이 현저히 악화되는 경향이 있다. 한편, SiO2의 함유량이 70％보다 많으면 유리의 용융이 곤란해지는 경향이 있다.
RO는 유리의 액상(液相)온도를 낮추어, 용융성을 조정하기 위한 성분이다. RO의 함유량은 총량으로 10?40％, 10?30％, 특히 15?30％인 것이 바람직하다. RO의 함유량이 10％보다 적으면 용융 온도가 지나치게 높아진다. 한편, RO의 함유량이 40％보다 많으면 실투되기 쉬워진다.
참고로, RO의 각 성분의 함유량의 바람직한 범위는 다음과 같다. 즉, CaO의 함유량은 10?40％, 10?30％, 특히 15?30％인 것이 바람직하다. 또한, MgO, SrO, BaO의 함유량은 각각 10?40％, 10?30％, 특히 15?20％인 것이 바람직하다.
B2O3는 유리의 용융성을 향상시키고, 액상온도를 낮추는 성분이다. B2O3의 함유량은 2?20％, 2?15％, 특히 4?13％인 것이 바람직하다. B2O3의 함유량이 2％보다 적으면 유리의 용융성이 저하될 뿐만 아니라, 액상온도가 높아져 유리 성형시에 실투되기 쉬워진다. 한편, B2O3의 함유량이 20％보다 많으면 유리의 내후성이 저하되는 경향이 있다.
Al2O3는 유리의 용융성, 내후성을 개선하는 성분이다. Al2O3의 함유량은 2?20％, 특히 2.5?18％인 것이 바람직하다. Al2O3의 함유량이 2％보다 적으면 유리의 용융성이 저하되기 쉽다. 한편, Al2O3의 함유량이 20％보다 많으면 실투되기 쉬워진다.
SiO2-B2O3-R'2O(R'는 Li, Na, K 중 어느 1종 이상)계 유리로서는, 조성으로서 질량％로, SiO2 40?75％, B2O3 10?30％, R'2O 0.5?20％를 함유하는 것이 바람직하다.
상기와 같이 유리 조성을 한정한 이유는, 다음과 같다.
SiO2는 유리의 네트워크 포머(network former)이다. SiO2의 함유량은 40?75％, 특히 50?70％인 것이 바람직하다. SiO2의 함유량이 40％보다 적으면 유리화되기 어려워진다. 한편, SiO2의 함유량이 75％보다 많으면 유리의 용융이 곤란해지는 경향이 있다.
B2O3는 유리의 용융성을 향상시키는 성분이다. B2O3의 함유량은 10?30％, 특히 15?25％인 것이 바람직하다. B2O3의 함유량이 10％보다 적으면 유리의 용융이 곤란해진다. 한편, B2O3의 함유량이 30％보다 많으면 내후성이 저하되는 경향이 있다.
R'2O는 유리의 용융성을 향상시키는 성분이다. R'2O의 함유량은 0.5?20％, 바람직하게는 3?15％이다. R'2O의 함유량이 0.5％보다 적으면 유리의 용융성이 현저히 악화되는 경향이 있다. 한편, R'2O의 함유량이 20％보다 많으면 내후성이 저하되기 쉬워진다.
또한, 어느 쪽 유리 조성이든, 상기 성분 이외에도, P2O5, MgO, ZnO, ZrO2 등이나, 혹은 기타의 산화물 성분, 할로겐화물 성분, 질화물 성분을 함유시킬 수 있다. 더욱이, SiO2-B2O3-R'2O계 유리에는, BaO, SrO를 함유시킬 수 있다. 단, 이러한 타 성분의 함유량은, 총량이 20％ 이하가 되도록 제한하는 것이 바람직하다.
유리 분말의 평균 입경(D50)은 특별히 한정되지는 않지만, 지나치게 크면 광반사 기재의 광반사율이나 기계적 강도가 저하되기 쉬워지므로, 15㎛ 이하, 특히 7㎛ 이하인 것이 바람직하다. 한편, 유리 분말의 평균 입경(D50)이 지나치게 작으면 제조비용이 증대되어 버리므로, 0.5㎛ 이상, 특히 1.5㎛ 이상인 것이 바람직하다.
참고로, 본 발명의 광반사 기재는, 기계적 강도를 높이기 위해, RNb2O6 결정 및 R4Nb2O9 결정 이외에, 세라믹 분말을 필러로서 함유하는 것이 가능하다. 이러한 세라믹 분말로서는, 알루미나, 석영, 지르코니아, 산화티타늄, 포스테라이트, 코디어라이트, 멀라이트, 지르콘을 들 수 있으며, 이것들을 단독으로 사용하거나 또는 2종 이상을 혼합하여 사용할 수 있다.
세라믹 분말의 함유량은, 반사 기재 중에 0.1?75질량％, 2?75질량％, 특히 20?50질량％인 것이 바람직하다. 세라믹 분말의 함유량이 0.1질량％보다 적으면, 기계적 강도를 높이는 효과를 얻기 어렵다. 한편, 세라믹 분말의 함유량이 75질량％를 초과하면, 광반사 기재 중에 기공이 많이 발생하여, 기계적 강도가 저하되기 쉬워진다.
본 발명의 광반사 기재는, 유리 분말을 포함하는 원료분말(광반사 기재용 재료)을 판형상, 시트형상, 블록형상 등의 다양한 형상으로 예비성형한 후, 소성함으로써 제작된다.
예비성형법으로서는 다양한 방법을 선택할 수 있다. 예컨대, 그린 시트(테이프) 성형법, 슬립 캐스트법, 스크린 인쇄법, 금형 프레스법, 에어로졸 디포지션법, 스핀 코트법, 다이 코트법 등이다.
그린 시트 성형법은, 원료분말에 대해 수지 바인더, 가소제, 용제를 첨가하여 혼합반죽함으로써 슬러리를 제작하고, 닥터 블레이드 등의 시트 성형기를 이용하여, 그린 시트(테이프)를 제작하는 방법이다. 이 방법은 세라믹 적층 회로 기판의 제작 방법으로서 널리 보급되어 있다. 이 방법에 따르면, 예컨대 그린 시트를 적층시켜 광반사 기능을 가지는 세라믹 적층 회로 기판을 제작할 때, 기판 내부에 회로를 형성하거나, 전기 비어를 형성하여 열전도율이 높은 금속재료를 메워 넣거나, 혹은 서멀 비어(thermal via)에 의한 열방산 경로를 형성하는 것도 용이하다.
스크린 인쇄법은, 무기분말에 대해 수지 바인더, 용제를 첨가하여 혼합반죽함으로써 어느 정도 점도가 높은 페이스트를 제작하고, 스크린 인쇄기를 이용하여 기재 표면에 막을 형성하는 방법이다. 이 방법에 따르면, 기재 표면에 특정 패턴의 광반사부를 용이하게 형성할 수 있다. 또한, 페이스트 점도, 스크린의 두께, 인쇄 회수 등을 조정함으로써, 수 미크론?수 백 미크론 정도의 원하는 두께의 막을 형성할 수 있다.
본 발명의 광반사 기재의 파장 400?800nm에 있어서의 평균 광반사율은 80％ 이상, 85％ 이상, 특히 88％ 이상인 것이 바람직하다.
참고로, 본 발명의 광반사 기재의 표면에는, 광투과성의 기능층을 설치할 수 있다. 예컨대, 광반사 기재 표면에 있어서의 광반사 기능을 유지하면서, 상처나 오염, 화학적 부식에 대한 보호 코팅, 나아가서는 파장 필터, 광확산, 간섭층으로서의 기능을 가지는 기능층을 형성하는 것이 가능하다.
기능층으로서는, 특별히 한정되지 않으며, 규산계 유리 등의 유리; 실리카, 알루미나, 지르코니아, 산화탄탈륨, 산화니오븀 등의 금속산화물; 폴리메틸메타크릴레이트, 폴리카보네이트, 폴리아크릴레이트 등의 수지 등과 같은, 공지의 재질을 이용할 수 있다.
[실시예]
이하에서는, 실시예에 의해 본 발명을 설명한다. 단, 본 발명은 이러한 실시예에 한정되는 것이 아니다.
표 1 및 2는, 실시예 및 비교예를 나타낸 것이다.
[표 1]
Figure pct00001
[표 2]
Figure pct00002
이하와 같이 하여, 각 실시예 및 비교예의 광반사 기재를 제작하였다. 우선, 표 1 및 2에 나타낸 조성의 유리를 얻을 수 있도록 원료를 조합(調合)하고, 1400?1600℃로 유지시킨 전기로 중에서 2시간 동안 용융하였다. 얻어진 유리 융액을 수냉(水冷)한 롤러에 흘려 넣어 필름형상의 유리를 얻었다. 이어서, 유리 필름을 알루미나제 볼 밀에 의해 분쇄하여, 유리 분말(평균 입경(D50)=3㎛)로 만들었다.
그런 다음, 유리 분말에 대해 각종 무기분말을 표 1 및 2에 나타낸 비율로 혼합하였다. 혼합 분말을 20mmφ의 금형에 의해 프레스 성형함으로써 원기둥 형상의 펠렛을 제작하고, 950℃에서 2시간 동안 소성함으로써 광반사 기재를 얻었다.
얻어진 광반사 기재 중에 있어서의 RNb2O6 결정 및 R4Nb2O9 결정의 함유량은, 분말 X선 회절에 의한 피크 강도에 근거하여 산출하였다.
얻어진 광반사 기재에 대해, 광반사율을 측정한 결과를 표 1 및 2에 나타내었다. 광반사율은 분광 광도계에 의해 측정한 파장 400?800nm에 있어서의 평균 광반사율에 의해 평가하였다.
표 1 및 2 에 나타낸 바와 같이, 실시예 1?8의 광반사 기재는, 고굴절율의 RNb2O6 결정 또는 R4Nb2O9 결정을 함유하고 있기 때문에, 82％ 이상의 높은 반사율을 가지고 있었다. 한편, 비교예 1?3의 광반사 기재는 광반사율이 72?78％로 낮았다.
본 발명을 특정한 양태를 참조하여 상세히 설명하였으나, 본 발명의 정신과 범위 내에서 다양한 변경 및 수정이 가능함은, 당업자에게 있어서 명백하다.
참고로, 본 출원은, 2010년 2월 26일자로 출원된 일본 특허출원(제2010-041461호) 및 2011년 2월 14일자로 출원된 일본 특허출원(제2011-28031호)에 근거하고 있으며, 그 전체가 인용에 의해 원용된다. 또한, 여기에 인용되는 모든 참조는 전체로서 포함된다.
(산업상의 이용 가능성)
본 발명의 광반사 기재는 매우 높은 광반사율을 가지기 때문에, LED 패키지, 유기 EL 등의 디스플레이, 자동차용 조명, 일반조명 등의 발광 디바이스에 이용되는 광반사 기재 용도로서 적합하다.

Claims (13)

  1. 유리 매트릭스 중에 RNb2O6 결정 및/또는 R4Nb2O9 결정(R은 Mg, Ca, Sr, Ba 중 어느 1종 이상)을 함유하는 것을 특징으로 하는 광반사 기재.
  2. 제 1항에 있어서,
    R이 Ca인 것을 특징으로 하는 광반사 기재.
  3. 제 1항 또는 제 2항에 있어서,
    RNb2O6 결정 및/또는 R4Nb2O9 결정의 함유량이 0.3질량％ 이상인 것을 특징으로 하는 광반사 기재.
  4. 제 1항 내지 제 3항 중 어느 한 항에 있어서,
    유리 분말과 RNb2O6 결정 및/또는 R4Nb2O9 결정 분말을 포함하는 혼합 분말의 소결체로 이루어진 것을 특징으로 하는 광반사 기재.
  5. 제 1항 내지 제 3항 중 어느 한 항에 있어서,
    조성으로서 적어도 RO를 함유하는 유리 분말과 Nb2O5 분말을 포함하는 혼합 분말의 소결체로 이루어진 것을 특징으로 하는 광반사 기재.
  6. 제 4항 또는 제 5항에 있어서,
    추가로, 알루미나, 석영, 지르코니아, 산화티타늄, 포스테라이트, 코디어라이트, 멀라이트, 지르콘으로부터 선택되는 적어도 1종의 세라믹 분말을 함유하는 것을 특징으로 하는 광반사 기재.
  7. 제 6항에 있어서,
    세라믹 분말의 함유량이 0.1?75질량％인 것을 특징으로 하는 광반사 기재.
  8. 제 1항 내지 제 7항 중 어느 한 항에 있어서,
    파장 400?800nm에 있어서의 평균 광반사율이 80％ 이상인 것을 특징으로 하는 광반사 기재.
  9. 제 1항 내지 제 8항 중 어느 한 항에 기재된 광반사 기재를 이용한 것을 특징으로 하는 발광 디바이스.
  10. 유리 분말과 RNb2O6 결정 분말 및/또는 R4Nb2O9 결정 분말(R은 Mg, Ca, Sr, Ba 중 어느 1종 이상)을 포함하는 혼합 분말로 이루어지는 것을 특징으로 하는 광반사 기재용 재료.
  11. 조성으로서 적어도 RO를 함유하는 유리 분말(R은 Mg, Ca, Sr, Ba 중 어느 1종 이상)과 Nb2O5분말을 포함하는 혼합 분말로 이루어진 것을 특징으로 하는 광반사 기재용 재료.
  12. 제 10항 또는 제 11항에 있어서,
    R이 Ca인 것을 특징으로 하는 광반사 기재용 재료.
  13. 제 10항 내지 제 12항 중 어느 한 항에 기재된 광반사 기재용 재료를 이용한 것을 특징으로 하는 광반사 기재용 그린 시트.
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