KR20120108014A - 가단성 고체 폭약 및 이를 수득하는 방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 가단성 고체 폭약의 중량의 적어도 98%에 대해, 분체 장약 및, 수평균 분자량이 500 내지 10,000인, 폴리이소부틸렌 폴리올, 폴리부타디엔 폴리올, 폴리에테르 폴리올, 폴리에스테르 폴리올 및 폴리실록산 폴리올의 그룹의 폴리올 중합체 및, 이의 혼합물로부터 선택된 액체로 이루어진 고체 블록 형태인 가단성 고체 폭약에 관한 것이다. 본 발명은 또한 이러한 폭약을 수득하는 방법에 관한 것이다.
Description
본 발명은 지금까지 알려진(하기 참조) 플라스틱 폭약(plastic explosive)에 대한 대안, 또는 심지어 개선품을 구성하는 신규한 가단성 고체 폭약(malleable solid explosive)에 관한 것이다. 본 발명은 또한 상기의 신규한 가단성 고체 폭약을 수득하기 위한 방법에 관한 것이다.
본 발명의 기술 분야는 군용 및 민간용의, 기폭장치가 장착된 플라스틱 폭약으로 일반적으로 공지된, 가단성[페이스트성(pasty)] 고체(블록의) 폭약의 분야이다. 이들은 일반적으로 수백 그람의 케이크 형태로 사용된다. 이들 폭약 케이크의 가단성은, 이것이 파괴시킬 대상 또는 구조물의 주변에 이들의 형태를 완전히 적응할 수 있도록 한다.
"젤리그나이트(gelignite)"라는 명칭하에 공지된 제1의 플라스틱 폭약은 1875년 알프레드 노벨(Alfred Nobel)에 의해 발명되었다. 이는 니트로글리세린 속에 용해된 니트로셀룰로즈로 이루어져 있으며 목재 페이스트(paste)와 아질산칼륨과 혼합되었다.
플라스틱 폭약은 장약(explosive charge) 및 왁스 또는 광오일과 같은 결합제로 구성되었으며, 냉 조건하에서 가단성 특성이 저하된다는 단점을 가지고 있으며, 또한 과거에 기술되어 있다. 1971년에 특허원 제DE 20 27 209호는 이의 냉 가소성(cold plasticity)을 개선시키기 위하여, 결합제로서 실리콘 오일 8 중량% 내지 15 중량%를 함유하는 가단성 폭약(당해 폭약은 또한 유리하게는 첨가제로서 옥시스테아르산아연을 함유한다)을 기술하였다. 그러나, 이들 폭약의 유동학적 품질은 불충분한 것으로 남아있으므로, 특히 이들이 수백 그람의 성분으로서 패키지에서 사용되거나 저장되는 경우, 중력에 의한 이들의 변형을 피하기 위하여, 상기 폭약을 조건화(conditioning)시키는 것이 필수적인 것으로 여겨진다. 따라서, 특허원 제DE 30 46 562호는 금속 또는 플라스틱 시이트(plastic sheet) 내로 혼입된 당해 유형의 폭약을 제안하고 있다.
지금까지, 가장 일반적인 플라스틱 폭약은 장약[예를 들면, 헥소겐(RDX) 및/또는 펜트라이트], 고무 중합체성 결합제(이는 가장 흔히 부타디엔-스티렌 고무 또는 폴리이소부틸렌과 같은 합성물질이다), 가소제[예를 들면, 비스(2-에틸헥실)아디페이트 또는 세바케이트, 디-n-옥틸 프탈레이트 또는 트리-n-부틸 시트레이트), 및 첨가제(예를 들면, 염료, 항산화제 및 검출 마커]를 함유한다. 가소제(일반적으로 2 내지 5중량%의 함량으로 존재한다)는 플라스틱 폭약에 구조물내에서 이들의 조건화가 필수적이지 않도록 하는 이들의 가단성 및 우수한 기계적 강도를 제공하는 역활을 한다(가소제가 없는 가단성 폭약과 관련하여, 상기한 선행 기술의 교시를 참조). 이러한 유형의 제형을 갖는 가장 잘 알려진 플라스틱 폭약은 당해 분야의 숙련가에게 친숙한 C-4 플라스틱 및 Semtex®이다. 따라서, 이들 플라스틱 폭약은 이들의 조성 속에 이들의 플라스틱 특성을 참조하여, 가소제와 결합된 고무 중합체성 결합제(고체)를 함유한다. 이들 2개의 불활성 성분들은 바람직한 폭약 효과에 관여하지 않는다. 더우기, 일반적으로 소량(약간의 퍼센트)으로 플라스틱 폭약의 강력한 장약(energetic charge) 속으로 도입되는 결합제(중합체) 및 가소제의 조절된 주입량은 플라스틱 폭약을 제조하기 위한 공정을 복잡하게 한다.
이와 관련하여, 본 발명자들은 조성(가소제를 함유하지 않음), 수행능["덜 희석되는 강력한 장약"(a "less dilute solid explosive")] 및 제조 공정(보다 용이함)의 측면에서 보다 유리한, 신규한 유형의 "플라스틱" 폭약, 보다 정밀하게는 신규한 가단성 고체 폭약을 추구해 왔다.
위에서 나타낸 기술적 문제점과 관련시키지 않고, 복합 고체 폭약(composite solid explosive)의 제조는 특허원 제EP-A-1 333 015호에 보다 특히 기술되어 있다. 이들 폭약(비-가단성)의 제조는 페이스트성 폭약 조성물을 주형(mold) 속에서 주조(casting)하는 단계에 이어, 당해 주형 속에서 상기 페이스트성 조성물을 가교결합시키는 단계를 포함한다. 상기 페이스트성 조성물은 2개의 예비구성 성분:
- 장약(및 임의로 알루미늄과 같은 다른 분체(pulverulent) 성분들) 및 하이드록시텔레켈릭(hydroxytelechelic) 폴리부타디엔과 같은 가교결합성 액체 중합체를 포함하는 페이스트성 성분 A; 및
- 상기 가교결합성 액체 중합체를 가교결합시키기 위한 제제를 포함하는 액체 성분 B(가소제는 성분 A와 성분 B 사이에 무차별로 분포한다)를 혼합함으로써 수득된다. 상기 페이스트성 성분 A(이의 성분들을 배합기(blender) 속에서 단순 혼합하여 수득됨)는 블록 형태로 존재하지 않으며, 결코 성형되지 않는다. 이는 이를 가교결합제와 혼합한 후 이를 가교결합시킬 목적의 경우에만 제형화되어 복합 고체 폭약으로 생성된다.
이의 제1 목적에 따라서, 본 발명은 이와 같이 지금까지 알려진(하기 참조) 플라스틱 폭약에 대한 대안, 또는 심지어 개선품을 구성하는 신규한 가단성 고체 폭약에 관한 것이다. 상기한 폭약은 중력에 의해 유동하지 않으므로 고체이다(실온 이상에서: 실제로 이것이 함유하는 장약 온도 이하에서 이는 더 이상 안정하지 않다). 상기 폭약은 -40℃ 내지 +70℃의 온도에서 손으로(수동으로) 모델화될 수 있다는 측면에서 가단성이다. 이러한 "정의"는 당해 분야의 숙련가에게는 놀라운 것이 아닐 것이며; 본 발명의 상기 가단성 고체 폭약은 당해 분야의 플라스틱 폭약 유형의 특성(그러나 이의 조성에 가소제는 부재한다; 하기 참조)을 갖는다.
본 발명의 가단성 고체 폭약은, 이것이 이의 중량의 적어도 98%가 분체 장약 및, 수-평균 분자량이 500 내지 10,000인, 폴리이소부틸렌 폴리올, 폴리부타디엔 폴리올, 폴리에테르 폴리올, 폴리에스테르 폴리올 및 폴리실록산 폴리올의 그룹의 폴리올 중합체, 및 이의 혼합물 중에서 선택된 액체로 이루어진 블록(고체)의 형태임을 특징으로 한다. 신규 방식으로, 본 발명의 상기 가단성 고체 폭약은 물리적 외형(상태) 및 조성 특성을 조합한다.
따라서, 본 발명의 가단성 고체 폭약은 블록 형태, 즉, 압착 덩어리 형태이다. 이는 실제로 페이스트를 성형거나 절단하여 수득한 블록이다(이를 수득하기 위해 하기 기술된 공정 참조). 따라서, 본 발명의 가단성 고체 폭약은 특허원 제EP-A-1 333 015호에 따라 페이스트성 성분 A를 성형하여 수득할 수 있다. 현재 특허청구되어 있는 본 발명은 당해 성분 A에 대한 신규 아웃렛(outlet)을 제공하고, 이의 전체적으로 신규한 용도(본 발명의 내용에서, 상기 성분은 가교결합되지 않지만 단순 형성 작업 후 "이의 천연 형태"로 사용된다)를 제안한다. 그러나, 본 발명의 분야가 어떠한 방식으로든지 특허원 제EP-A-1 333 015호에 따른 상기 성분 A에 한정되지 않음에 주목한다.
본 발명에 이르러 본 발명의 가단성 고체 폭약의 조성 특징을 개발하는 것이 제안되었다.
블록의 분체 장약(그 자체로 신규하지 않는 입자 크기(들)은 편리하게는 일반적으로 2 내지 500μm이다)은 하나 이상의 폭약(혼합물로서)을 함유한다. 존재하는 상기 폭약(들)은 유리하게는 상이한 입자 크기(입도분석 분획)을 갖는다. 따라서, 높은 장약 함량을 갖는 것이 가능하다. 유리하게는, 블록의 분체 장약은 블록의 총 중량에 대해 적어도 85 중량%를 나타낸다.
존재하는 액체는 또한 액체(위에서 언급한 폴리올 중합체로부터 선택됨) 또는 액체들의 혼합물(위에서 언급한 폴리올 중합체로부터 선택됨)로 이루어진다. 이는 분체 장약의 용매일 수 있거나 용매가 아닐 수 있다. 상기 액체가 상기 장약용 용매인 경우, 상기 장약은, 고체 블록이 고려하에 있는 한, 포화 농도 초과의 농도로 존재함이 이해된다.
가단성 고체 폭약 블록은 (이의 중량의 적어도 98%에 대하여 ) 상기 장약 및 상기 액체로 필수적으로 이루어진다. 상기 장약 및 상기 액체 외에도, 이는 첨가제만을 함유하기 쉽다(하기 참조). 이는 전적으로 상기 장약 및 상기 액체만(100%)으로 이루어질 수 있다. 가소제는 이의 조성에 존재하지 않는다.
본 발명에 이르러 당해 분야의 숙련가는, 액체 및 분체 고체(장약)를 기준으로 하여, 본 발명에 의해 제안된 신규한 유형의 가단성 고체 폭약을 이해하게 되었다. 결합된 액체(들) 및 고체(들)은 적절히 조합하여 바람직한 목적: 가단성 고체 블록(2개 용어: "고체" 및 "가단성"에 대해서는 상기 제공된 "정의" 참조)을 수득한다. 적절한 유동학석 특성(적절한 조도(consistency))을 갖는 블록을 생산하기 위한, 고려하에서의 주요 매개변수는:
- 고체 장약의 입자 크기: 몇가지 입도분석 분획을 혼합물로서 사용하는 것이 편리함이 상기에서 알 수 있다:
- 액체 또는 액체들의 혼합물의 점도;
- 고체(들)/액체(들)(S/L) 질량비임이 인식된다.
더욱이, 화학적 상호작용은 상기 고체(들)과 액체(들) 사이에서 개발되기가 전적으로 쉬우며, 어떠한 경우에도, 상기 액체(들)은 분체 장약용 결합제로서 작용함이 주목된다.
상기 3개의 매개변수를 참조하여, 전적으로 비제한적인 방식으로 다음과 같이 기술하는 것이 가능하다. 고체를 수득하기 위하여, (S/L) 중량비는 원칙적으로 높다. 상기에서, 블록의 분체 장약은 유리하게는 블록의 총 중량에 대하여 적어도 85 중량%를 나타냄을 알 수 있다. 또한, -40℃ 내지 +70℃의 온도 범위에서 0.1 내지 1 Pa.s의 역학적 점도(dynamic viscosity)를 가진 액체 및 1 내지 150μm 사이의 입자 크기를 가진 장약이 유리하게 결합된다. 가장 유리하게는, 1 내지 150μm 사이의 입도분석 분획을 갖는 고체 장약이 선택된다.
어떠한 경우에도, 다른 기술 분야(특히 농식품 및 약제)에서, 분체 장약 및 액체의 조합물은 가단성 고체를 수득하기 위해 완전히 조절된다. 상기한 매개변수 및 하기한 공정과 관련하여, 이들 분야에서의 교시는 본 발명의 분야에 전적으로 교환가능하다.
본 발명의 고체 폭약 블록의 장약은 신규하지 않다. 이는 옥토겐(HMX), 헥소겐(RDX), 펜타에리트리틸 테트라니트레이트(펜트라이트 또는 PETN), 헥사니트로헥사아자이소우르트지탄(CL20), 트리아미노트리니트로벤젠(TATB), 5-니트로-2,2,4-트리아졸-3-온(ONTA), 헥사니트로스틸벤(HNS), 1,1-디아미노-2,2-디니트로에탄(DADNE 또는 Fox-7) 또는 이들의 혼합물로 필수적으로 이루어질 수 있다. 이는 옥토겐, 헥소겐, 펜트라이트 및 CL20으로부터 유리하게 선택된다. 헥소겐은 본 발명의 블록의 바람직한 폭발성(강력한) 장약이다.
따라서, 액체는 하기 폴리올 중합체로부터 선택된다: 수-평균 분자량이 500 내지 10,000인 폴리이소부틸렌 폴리올, 폴리부타디엔 폴리올, 폴리에테르 폴리올, 폴리에스테르 폴리올 및 폴리실록산 폴리올, 및 이의 혼합물. 상기 액체는 상기 폴리부타디엔 폴리올 및 이의 혼합물 중에서 유리하게 선택된다. 상기 액체는 가장 유리하게는 당해 유형의 하이드록시텔레켈릭 폴리부타디엔으로 이루어진다. 실제로, 자가-추진용 고체 프로페르골을 위한 결합제로서 가교결합된 형태로 일반적으로 사용된 하이드록시텔레켈릭 폴리부타디엔이 본 발명의 가단성 고체 폭약용 액체로 사용하기에 전적으로 적합하다. 본 발명의 숙련가는 이러한 유형의 중합체를 인식하고 있다(특히 특허원 제EP-A-1 333 015호의 교시내용 참조).
상기 장약 및 상기 액체는 본 발명의 가단성 고체 폭약의 98 중량% 내지 100 중량%를 구성함을 상기에서 알 수 있다. 상기 폭약 블록은 실제로 첨가제, 특히 항산화제, 항-노화-경화제, 화학적 검출 마커를 이들의 총 중량의 2% 이하로 함유하기 쉽다.
상기 폭약 블록에 함유될 수 있는 첨가제는 특히:
- 적어도 하나의 항산화제(폴리올 중합체 액체 유형), 예를 들면, 디-3급-부틸-파라-크레솔메탄, 2,2-메틸렌비스(4-메틸-6-3급-부틸)페놀, 및 이의 혼합물;
- 적어도 하나의 항-노화-경화제, 특히 실리콘 오일, 테트라에틸렌펜타민아크릴로니트릴(TEPAN), 대두 레시틴, 및 이의 혼합물;
- 적어도 하나의 화학적 검출 마커, 예를 들면, EGDN(에틸렌 글리콜 디니트레이트), DMDNB(2,3-디메틸-2,3-디니트로부탄), p-MNT(파라-모노니트로톨루엔) 또는 o-MNT(오르토-모노니트로톨루엔). 화학적 마커의 존재는 실제로 "플라스틱 폭약 및 이들을 검출할 목적의 시이트 폭약의 마킹"에 관한 1991년 3월 1일자 몬트리올 협정에 부합하도록 하기 위해 의무적이다.
유리한 변형에 따라서, 본 발명의 가단성 고체 폭약 블록은 중량%로서:
- 0% 내지 2%의 적어도 하나의 첨가제, 및
- (이의 중량의) 적어도 98%에 대해:
+ 85% 내지 95% 및 가장 유리하게는 87% 내지 90%의 분체 장약(단일 장약 또는 상이한 특성 및/또는 입자 크기의 장약들의 혼합물), 및
- 3% 내지 13% 및 가장 유리하게는 8% 내지 12%의 위에서 언급한 유형의 폴리올 중합체 액체(단일의 액체 또는 적어도 2개의 액체들의 혼합물)을 함유한다.
본 발명의 블록은 일반적으로 100g 내지 5kg의 질량을 갖는다. 상기 가단성 고체 폭약 블록은 케이크(선행기술의 플라스틱 폭약 케이크의 의미에서)로 고려될 수 있다.
본 발명의 블록은 가소제가 혼입된 가단성 폭약 블록의 것보다 더 높은 유동학적 품질 및 수행능을 갖는다. 이들은 선행기술의 가소제가 포함되지 않은 가단성 폭약과는 달리, 이들의 기계적 강도를 참조하여 어떠한 예방책없이 고 질량(예를 들면, 수 킬로그램)의 케이크로 저장되고 사용될 수 있다.
어떠한 이론에 얽메이지 않고, 본 발명의 가단성 폭약을 형성하는 폴리올 중합체 액체 및 장약은 상호작용하여 상기 폭약에 특히 유리한 유동학적 특성을 제공하는 것으로 고려된다. 폴리올 중합체의 화학식에서 하이드록실(OH) 작용기의 존재(하이드록실 작용기는 선행기술의 중합체성 결합제의 화학식내에 존재하지 않는다)는 이러한 특수 상호작용의 가장 확실한 기원이다.
이의 제2의 목적에 따라서, 본 발명은 위에서 기술한 바와 같은 가단성 고체 폭약(상기 발명의 제1 목적)을 수득하기 위한 공정에 관한 것이다. 상기 공정은:
- 이의 중량의 적어도 98%까지 분체 폭약 장약 및 액체(위에서 언급한 바와 같음)로 이루어진 혼합물을 배합함으로써 페이스트를 제조하는 단계,
- 상기 페이스트를 1개(또는 이상)의 주형 속에서 성형하고 상기 주형(들)로부터 상기 성형된 페이스트를 제거하여 상기 가단성 고체 폭약의 1개(또는 이상)의 블록을 생산하거나, 상기 페이스트를 절단하여 상기 가단성 고체 폭약의 블록을 수득하는 단계를 포함한다.
이는 혼합물: 분체 장약 + 위에서 언급한 바와 같은 폴리올 중합체 액체의 내용에서 최초로 추천된 유사점에 의한 공정이다.
페이스트를 수득하기 위한, 분체 장약 + 폴리올 중합체 액체의 배합은 실온에서 또는 승온에서 수행될 수 있다. 배합 온도는 장약의 정확한 특성과 관련하여 안정성 표준과 명백하게 양립할 수 있다. 이러한 취지에서, 이는 일반적으로 80 ℃ 미만이다.
본 발명의 신규한 폭약을 수득하는 방법은 연속 방식 또는 뱃취(batch) 방식으로 수행될 수 있다.
상기 공정의 3개의 시행 변형은 순수하게 설명할 목적으로 하기에 상세히 제공한다. 제1 변형에 따라서: 본 발명의 블록의 성분들을 배합기 속에서 승온(전형적으로 60℃)에서 함께 혼합한다; 수득된 혼합물(이의 질량은 예를 들면 100kg 내지 5톤의 범위일 수 있다)을 이후에 배합기 속에서 제거하여 무한 스크류(endless screw)로 종결된 깔때기 속으로 도입한다; 상기 혼합물을 무한 스크류로 비말 동반(entraining)시켜 주형 속에 침착되도록 한다(이의 용적은 표적화된 적용에 좌우되어, 100 내지 700 cm3 사이로 가변성일 수 있으며, 일반적으로 350 cm3이 다); 이후에, 각각의 주형에 함유된 상기 혼합물을 주형으로부터 제거하여 가단성 폭약 블록을 수득한다. 제2 변형에 따라서, 혼합물은 연속적인 더운 배합에 의해 수득한 후 주형 속에 직접 압출시킨다(이의 용적은 표적화된 적용에 따라서 100 내지 700 cm3 사이로 가변성일 수 있으며, , 일반적으로 350 cm3이다). 제3 변형에 따라, 혼합물은 연속적인 가열 배합(hot blending)으로 수득한 후 직접 압출시키고, 압출된 막대를 잘라서 직접 측정된 질량의 블록을 수득한다.
수득된 폭약 블록의 단위 용적당 질량(밀도)는 생산 공정 동안 장약 내에 트래핑된(trapped) 공기의 양의 함수로 변할 수 있다. 상기 단위 용적당 질량(밀도)은 유리하게는 1300 내지 1700kg/m3이다.
이의 제조 및 공정 국면에서, 본 발명은 본 발명에 따른 가단성 고체 폭약의 제조(이이 구성 성분으로부터)를 위해 하기 실시예로서 전적으로 비제한적인 방식으로 이제 설명한다.
하기 표 1은 본 발명에 따른 상기 가단성 고체 폭약의 조성을 나타낸다.
액체는 하이드록시텔레켈릭 폴리부타디엔(HTPB)이다. 이는 사르토머(Sartomer)사에서 시판하는 HTPB R45HTLO (Mn 
3000)이다. 이는 약 10 중량%까지 혼입된다.
분체 장약(이는 88 중량%로 혼입된다)은 RDX로 이루어진다. 이는 보다 상세하게는, 표 1에서 장약 1 및 장약 2로 참조된 상이한 입자 크기의 2개의 RDX 장약으로 이루어진다. 이들 2개의 장약 1 및 2의 입자 크기는 증가하는 직경에 따라 누적되는, 입자의 직경(동등한 구체 직경)의 함수로서 입자의 용적 퍼센트의 누적 곡선에서 판독한 3개 값으로 제공된다:
D10: 누적 용적 퍼센트가 10%와 동일한 직경;
D50: 누적 용적 퍼센트가 50%와 동일한 직경;
D90: 누적 용적 퍼센트가 90%와 동일한 직경.
가단성 고체 폭약 블록의 중량 조성은 또한 이의 총 중량의 2% 미만까지의 첨가제(항산화제, 항-노화-경화제 및 화학적 마커)를 함유한다.
| 가단성 고체 폭약 블록의 조성 | |||
| 성분 | 중량%(%) | 입자 크기 | |
| 액체 | 하이드록시텔레켈릭 폴리부타디엔 | 10.4 | / |
| 장약 | 장약 1: RDX | 67 | d10=40 μm, d50=100 μm, d90=220 μm. |
| 장약 2: RDX | 21 | d10=1 μm, d50=4 μm, d90=10 μm. |
|
| 항산화제 | 2,2-메틸렌비스(4-메틸-6-3급-부틸)페놀 | 0.4% | / |
| 화학적 마커 | 2,3-디메틸-2,3- 디니트로부탄 | 1 | / |
| 항-노화-경화제 | 대두 레시틴 | 0.2 | / |
본 발명의 가단성 고체 폭약 블록의 성분들을 승온(60℃ +/- 10℃)에서 배합하며, 각각의 배합 작동은 약 200kg의 물질을 사용한다. 이후에 수득된 페이스트를 제거하여 무한 스크류가 장착된 깔때기 속으로 도입하여 주형을 충전시킨다. 주형의 용적은 약 50cm3이다. 각각의 주형에서 생성된 가단성 폭약 고체 블록을 이후에 주형으로부터 스트리핑(stripping)하여 약 0.5kg의 가단성 폭약 케이크를 수득한다.
당해 공정을 통해 수득된 폭약 케이크의 단위 용적당 질량(밀도)은 공정 동안 페이스트내에 트랩핑된 공기의 양의 함수로서 변할 수 있다. 상기 단위 용적당 질량(밀도)는 1480 내지 1520 kg/m3이다.
Claims (11)
- 가단성 고체 폭약(malleable solid explosive)의 중량의 적어도 98 중량%에 대해, 분체 장약(pulverulent explosive charge) 및, 수평균 분자량이 500 내지 10,000인, 폴리이소부틸렌 폴리올, 폴리부타디엔 폴리올, 폴리에테르 폴리올, 폴리에스테르 폴리올 및 폴리실록산 폴리올의 그룹의 폴리올 중합체 및, 이의 혼합물 중에서 선택된 액체로 이루어진 블록(block) 형태임을 특징으로 하는 가단성 고체 폭약.
- 제1항에 있어서, 분체 장약이 블록의 총 중량에 대하여 적어도 85 중량%를 나타내는 가단성 고체 폭약.
- 제1항 또는 제2항에 있어서, 장약이 옥토겐, 헥소겐, 펜트라이트, CL20, TATB, ONTA, HNS, DADNE 및 이의 혼합물 중에서 선택되고, 유리하게는 옥토겐, 헥소겐, 펜트라이트 및 CL20 중에서 선택되는 가단성 고체 폭약.
- 제1항 내지 제3항 중의 어느 한 항에 있어서, 액체가 폴리부타디엔 폴리올 및 이의 혼합물 중에서 선택되며, 여기서 액체가 유리하게는 하이드록시텔레켈릭 폴리부타디엔으로 이루어지는 가단성 고체 폭약.
- 제1항 내지 제4항 중의 어느 한 항에 있어서, 블록이 2 중량% 이하의 적어도 하나의 첨가제를 함유하는 가단성 고체 폭약.
- 제5항에 있어서, 적어도 하나의 첨가제가 항산화제, 항-노화-경화제 및 화학적 검출 마커 중에서 선택되는 가단성 고체 폭약.
- 제1항 내지 제6항 중의 어느 한 하에 있어서, 블록이
- 0 내지 2 중량%의 적어도 하나의 첨가제, 및
- 이의 중량의 적어도 98%에 대해:
+ 85 중량% 내지 95 중량% 및 유리하게는 87 중량% 내지 90 중량%의 장약,
+ 3 중량% 내지 13 중량% 및 유리하게는 8 중량% 내지 12 중량%의 액체를 함유하는 가단성 고체 폭약. - 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서, 블록 또는 케이크가 100g 내지 5kg의 질량을 갖는 가단성 고체 폭약.
- 제1항 내지 제8항 중의 어느 한 항에 있어서,
- 분체 장약 및, 수평균 분자량이 500 내지 10,000인, 폴리이소부틸렌 폴리올, 폴리부타디엔 폴리올, 폴리에테르 폴리올, 폴리에스테르 폴리올 및 폴리실록산 폴리올의 그룹의 폴리올 중합체 및, 이의 혼합물 중에서 선택된 액체로 이루어진 혼합물을 배합함으로써 페이스트(paste)를 제조하는 단계,
- 하나(또는 그 이상)의 주형 속에서 페이스트를 성형시키고 주형(들)로부터 성형된 페이스트를 제거하여 가단성 고체 폭약의 하나(또는 그 이상)의 블록을 수득하거나 페이스트를 절단하여 가단성 고체 폭약의 블록을 수득하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하여, 제1항 내지 제8항 중의 어느 한 항에 따른 가단성 고체 폭약을 수득하는 방법. - 제9항에 있어서, 배합이 실온 또는 승온, 80℃ 이하의 온도에서 수행되는 방법.
- 제9항 또는 제10항에 있어서, 연속 또는 뱃취(batch) 방식으로 수행되는 방법.
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