CN113773163A - 一种高性能塑性炸药及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种高性能塑性炸药及其制备方法;由以下质量百分数的原料组成:基础物质91%,聚异丁烯2.1%,机油1.6%,已二酸二辛酯5.3%。本发明还涉及前述炸药的制备方法。本发明方法制备的塑性炸药密度较高,最低密度达到1.66g/cm3,比C4炸药的密度(1.59g/cm3)要高。本发明方法制备的塑性炸药能量较高。最低爆速达到8266m/s,最低爆热达到1716kJ/mol,比C4炸药的爆速(8040m/s)和爆热(1081kJ/mol)要高。本发明方法制备的塑性炸药感度很低。撞击感度为0%~8%(25cm,2.5kg,35mg),与C4炸药的撞击感度(Pi=0%)基本相当。本发明制备的塑性炸药塑性温度范围较高,达到了‑55℃~77℃。而传统C4炸药的塑性范围只有‑40℃~60℃。
Description
技术领域
本发明涉及含能材料技术领域;尤其涉及一种高性能塑性炸药及其制备方法。
背景技术
塑性炸药是一种常见的混合炸药,这类炸药的品种较多,应用较广泛。其特点是在(-40℃~60℃)之间具有良好的塑性,便于携带和手工装药。其组成含有高能炸药、热塑性弹性体或橡胶、较多的增塑剂和机械油等。可以根据战术要求调整炸药的能量、粘稠度和粘性。其中,C4炸药是最常见的一种塑性炸药。它的应用非常广泛,可以用来装填炸弹、反坦克碎甲弹、水中兵器弹药、杀伤雷和反坦克雷;也可用于战区排雷和丛林开路;还可用于破坏敌方的建筑、堡垒、线路以及其他军事设施。
C4炸药是由高能炸药黑索金(RDX其分子结构式见图5所示)和一些非爆炸性增塑剂构成。其爆速可达8040m/s,在-40℃~60℃之间具有良好的塑性,而且感度极低。但随着战场环境的改变,装备防御能力的提高,传统的C4炸药已经逐渐不能胜任。主要体现在密度较低、爆炸能量不够,不能有效地摧毁目标。另外,传统C4炸药的塑性温度范围有点窄,导致在低温下可塑性低、变形能力差等问题。但C4的感度依然非常低,这是它的一个巨大优势。因此,现在急需调整配方和工艺,在感度没有大幅度增高的情况下,提高炸药的密度、提高炸药的爆速和爆热,扩展炸药的塑性温度范围,以达到适应新战场情况的目的。
发明内容
本发明的目的是提供了一种高性能塑性炸药及其制备方法。
第一方面,本发明是通过以下技术方案实现的:
本发明涉及一种高性能塑性炸药,由以下质量百分数的原料组成:
其中,基础物质为高能炸药奥克托今(HMX)或高能炸药六硝基六氮杂异伍兹烷(CL-20)或两者的混合物;
本发明还涉及前述的高性能塑性炸药的制备方法,包括以下步骤:
步骤1,粘结剂溶液的配置:首先,在烧杯中加入32g的苯,加热至 65℃,加入PIB2.1g,待完全溶解,加入1.6g机油和5.3g DOA,待完全溶解后,得到粘结剂溶液;
步骤2,造粒工艺:在1000mL的三口烧瓶中加入540mL水和91gHMX或 CL-20(或HMX与CL-20的混合物,取两者的混合物时,HMX与CL-20的质量比为1:1、1:3或3:1),搅拌,加入粘结剂溶液,将三口烧瓶封口,真空泵抽真空,真空度小于40kPa,升温到80℃,40~50min后,降温至35℃出料,再抽滤,洗涤,得到潮湿的造型粉;
步骤3,捏合工艺:将得到的潮湿的造型粉用手捏合45min后取出,将取出的混合炸药放入水浴烘箱中,60℃干燥24h,干燥后得到高性能塑性炸药。
优选地,步骤1中,所述PIB的分子量分别为2400和60000,分子量为60000的PIB占质量百分比的70%,分子量为2400的PIB占质量百分比的30%。
优选地,步骤2中,所述HMX为d50=99.32um的HMX和d50=12.87um的 HMX的混合物;其中,d50=99.32um的HMX占质量百分比的50%,d50=12.87um 的HMX占质量百分比的50%。
优选地,步骤2中,所述CL-20为d50=133um的CL-20和d50=56.74um 的CL-20的混合物;其中,d50=133um的CL-20占质量百分比的50%, d50=56.74um的CL-20占质量百分比的50%。
优选地,步骤2中,所述HMX与CL-20的混合物中HMX与CL-20的质量比为1:1、1:3或3:1。
优选地,步骤3中,所述干燥的温度为60℃,时间为24h。
本发明具有以下优点:
(1)本发明制备的塑性炸药密度较高,最低密度达到1.66g/cm3,比C4炸药的密度(1.59g/cm3)要高。
(2)本发明制备的塑性炸药能量较高。最低爆速达到8266m/s,最低爆热达到1716kJ/mol,比C4炸药的爆速(8040m/s)和爆热(1081kJ/mol) 要高。
(3)本发明制备的塑性炸药感度很低。撞击感度为0%~8%(25cm, 2.5kg,35mg),与C4炸药的撞击感度(Pi=0%)基本相当。
(4)本发明制备的塑性炸药塑性温度范围较高,达到了-55℃~77℃。而传统C4炸药的塑性范围只有-40℃~60℃。
附图说明
图1为实施例1~4中所用粗颗粒HMX的粒度分布图;
图2为实施例1~4中所用细颗粒HMX的粒度分布图;
图3为实施例2~5中所用粗颗粒CL-20的粒度分布图;
图4为实施例2~5中所用细颗粒CL-20的粒度分布图;
图5为RDX的分子结构图;
图6为HMX的分子结构图;
图7为CL-20的分子结构图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。应当指出的是,以下的实施实例只是对本发明的进一步说明,但本发明的保护范围并不限于以下实施例。
实施例1
本实施例涉及一种高性能塑性炸药的制备方法,包括以下步骤:
步骤1,在烧杯中加入32g的苯,加热至65℃,加入PIB共计2.1g,保温使PIB完全溶解,然后加入1.6g机油和5.3gDOA,完全溶解后得到粘结剂溶液;
步骤2,在1000mL的三口烧瓶中加入540mL水和91gHMX(HMX的分子结构图见图7),搅拌,形成均匀的悬浮液,然后,在搅拌过程中加入已配好的粘结剂溶液;将三口烧瓶的口封好后,用真空泵抽真空,保持真空度小于40kPa,同时升温到80℃,保持40~50min后,降温至35℃以下出料,经抽滤、洗涤后得到潮湿的造型粉;
步骤3,将潮湿的造型粉用手捏合45min后取出。将取出的混合炸药放入水浴烘箱中,60℃干燥24h。干燥后得到高性能塑性炸药。
实施例2
本实施例涉及一种高性能塑性炸药的制备方法,包括以下步骤:
步骤1,在烧杯中加入32g的苯,加热至65℃,加入PIB共计2.1g,保温使PIB完全溶解,然后加入1.6g机油和5.3gDOA,完全溶解后得到粘结剂溶液;
步骤2,在1000mL的三口烧瓶中加入540mL水和68.25gHMX(占75%) 和22.75gCL-20(占25%,CL-20的分子结构图见图7所示),搅拌,形成均匀的悬浮液;然后,在搅拌过程中加入已配好的粘结剂溶液,然后,将三口烧瓶的口封好后,用真空泵抽真空,保持真空度小于40kPa,同时升温到 80℃。保持40~50min后,降温至35℃以下出料,经抽滤、洗涤后得到潮湿的造型粉;
步骤3,将潮湿的造型粉用手捏合45min后取出。将取出的混合炸药放入水浴烘箱中,60℃干燥24h,,干燥后得到高性能塑性炸药。
实施例3
本实施例涉及一种高性能塑性炸药的制备方法,包括以下步骤:
步骤1,在烧杯中加入32g的苯,加热至65℃,加入PIB共计2.1g,保温使PIB完全溶解。然后加入1.6g机油和5.3gDOA,完全溶解后得到粘结剂溶液;
步骤2,在1000mL的三口烧瓶中加入540mL水和45.5gHMX(占50%)和 45.5gCL-20(占50%),搅拌,形成均匀的悬浮液;然后,在搅拌过程中加入已配好的粘结剂溶液,然后,将三口烧瓶的口封好后,用真空泵抽真空,保持真空度小于40kPa,同时升温到80℃,保持40~50min后,降温至35℃以下出料,经抽滤、洗涤后得到潮湿的造型粉;
步骤3,将潮湿的造型粉用手捏合45min后取出,将取出的混合炸药放入水浴烘箱中,60℃干燥24h,干燥后得到高性能塑性炸药。
实施例4
本实施例涉及一种高性能塑性炸药的制备方法,包括以下步骤:
步骤1,在烧杯中加入32g的苯,加热至65℃,加入PIB共计2.1g,保温使PIB完全溶解。然后加入1.6g机油和5.3gDOA,完全溶解后得到粘结剂溶液;
步骤2,在1000mL的三口烧瓶中加入540mL水和22.75gHMX(占25%) 和68.25gCL-20(占75%),搅拌,形成均匀的悬浮液,然后,在搅拌过程中加入已配好的粘结剂溶液;然后,将三口烧瓶的口封好后,用真空泵抽真空,保持真空度小于40kPa,同时升温到80℃,保持40~50min后,降温至35℃以下出料,经抽滤、洗涤后得到潮湿的造型粉;
步骤3,将潮湿的造型粉用手捏合45min后取出。将取出的混合炸药放入水浴烘箱中,60℃干燥24h,干燥后得到高性能塑性炸药。
实施例5
本实施例涉及一种高性能塑性炸药的制备方法,包括以下步骤:
步骤1,在烧杯中加入32g的苯,加热至65℃,加入PIB共计2.1g,保温使PIB完全溶解,加入1.6g机油和5.3gDOA,完全溶解后得到粘结剂溶液;
步骤2,在1000mL的三口烧瓶中加入540mL水和91g CL-20,搅拌,形成均匀的悬浮液;然后,在搅拌过程中加入已配好的粘结剂溶液,然后,将三口烧瓶的口封好后,用真空泵抽真空,保持真空度小于40kPa,同时升温到80℃,保持40~50min后,降温至35℃以下出料,经抽滤、洗涤后得到潮湿的造型粉;
步骤3,将潮湿的造型粉用手捏合45min后取出,将取出的混合炸药放入水浴烘箱中,60℃干燥24h,干燥后得到高性能塑性炸药。
本发明所涉及的上述实施例1-4中,所使用的HMX,其粗颗粒HMX的粒度分布见图1所示,其细颗粒HMX的粒度分布见图2所示;
上述实施例2-5中,所使用的CL-20,其粗颗粒CL-20的粒度分布见图 3所示,其细颗粒CL-20的粒度分布见图4所示。
另外,上述实施例1-5所制备得到的塑性炸药的性能数据,见表1 所示。
表1
上述表1为实施例1~5所制备样品的各项性能,并与传统C4炸药的各项性能进行对比。由表1的数据可以看出,实施例1~5所制备样品的密度均大于C4炸药的密度;所有制备样品的爆速均高于C4炸药的爆速;所有制备样品的爆热均高于C4炸药的爆热;实施例1~5所制备样品的撞击感度爆炸概率Pi略高于C4炸药,比较钝感。另外,由于本发明的炸药配方中使用了DOA作为增塑剂,因此样品实测的塑性温度范围达到了-55℃~ 77℃,明显好于传统C4炸药的-40℃~60℃。DOA是一种优良耐寒增塑剂,它能赋予高聚物优良的低温柔顺性,并具有一定的光、热稳定性和耐水性。
撞击感度测试根据《炸药试验方法》(GJB772A-97)方法601.3中12型工具法,用WL-1型撞击感度仪进行;采用2.5kg落锤,落高25cm。
密度测试根据《炸药试验方法》(GJB772A-97)方法401.1中密度瓶法。
爆速为实测密度下,依据Kamlet公式计算的计算值,详细方法和参数见文献:孙业斌.军用混合炸药[M].兵器工业出版社,1995。
爆热采用吴雄法计算,详细方法和参数见文献:Wu Xiong.A Simole Method forCalculating Detonation Parameters of Explosives[J]. Journal of EnergeticMaterials,1985,3(4):263-277。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是,本发明并不局限于上述特定实施方式,本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改,这并不影响本发明的实质。
Claims (7)
2.一种如权利要求1所述的高性能塑性炸药的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤1,粘结剂溶液的配置:首先,在烧杯中加入32g的苯,加热至65℃,加入PIB 2.1g,待完全溶解,加入1.6g机油和5.3g DOA,待完全溶解后,得到粘结剂溶液;
步骤2,造粒工艺:在1000mL的三口烧瓶中加入540mL水和91gHMX、CL-20或HMX与CL-20的混合物,搅拌,加入粘结剂溶液,将三口烧瓶封口,真空泵抽真空,真空度小于40kPa,升温到80℃,40~50min后,降温至35℃出料,再抽滤,洗涤,得到潮湿的造型粉;
步骤3,捏合工艺:将得到的潮湿的造型粉用手捏合45min后取出,放入水浴烘箱中干燥,得到高性能塑性炸药。
3.如权利要求2所述的高性能塑性炸药的制备方法,其特征在于,步骤1中,所述PIB的分子量分别为2400和60000,分子量为60000的PIB占质量百分比的70%,分子量为2400的PIB占质量百分比的30%。
4.如权利要求2所述的高性能塑性炸药的制备方法,其特征在于,步骤2中,所述HMX为d50=99.32um的HMX和d50=12.87um的HMX的混合物;其中,d50=99.32um的HMX占质量百分比的50%,d50=12.87um的HMX占质量百分比的50%。
5.如权利要求2所述的高性能塑性炸药的制备方法,其特征在于,步骤2中,所述CL-20为d50=133um的CL-20和d50=56.74um的CL-20的混合物;其中,d50=133um的CL-20占质量百分比的50%,d50=56.74um的CL-20占质量百分比的50%。
6.如权利要求2所述的高性能塑性炸药的制备方法,其特征在于,步骤2中,所述HMX与CL-20的混合物中HMX与CL-20的质量比为1:1、1:3或3:1。
7.如权利要求2所述的高性能塑性炸药的制备方法,其特征在于,步骤3中,所述干燥的温度为60℃,时间为24h。
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