KR20120101126A - 이중관 및 이중관의 제조 방법 및 증기 발생기 - Google Patents

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Abstract

내관과 외관을 갖는 복수의 이중관 구성 부재를, 축 방향 단부의 용접부에서 용접해서 연결한 이중관이며, 이중관 구성 부재의 용접부에는, 축 방향의 길이가 당해 용접부의 용접에 의해 생기는 이면 비드 폭의 1/2 이상 또는 용접 비드 폭의 1/2 이상으로 된 홈이 설치되어 있다.

Description

이중관 및 이중관의 제조 방법 및 증기 발생기{DOUBLE?WALLED PIPE, METHOD FOR MANUFACTURING DOUBLE?WALLED PIPE, AND VAPOR GENERATOR}
본 발명은 고속증식로의 증기 발생기 등에 채용을 예정하고 있는 조망선(組網線; wire mesh)형 등의 이중관 및 이중관 제조 방법 및 증기 발생기에 관한 것이다.
고속증식로의 증기 발생기에는 안전을 위해 개량 9Cr-1Mo강으로 이루어지는 이중관의 적용이 검토되고 있다. 또한, 이러한 이중관으로서 조망선형 이중관의 적용도 검토되고 있다. 조망선형 이중관은 내관, 외관과, 내관과 외관 극간에 끼워 넣어지도록 배치된 망 형상의 조망선에 의해 구성되어 있다.
조망선형 이중관을 이용한 고속증식로의 증기 발생기의 경우, 내관과 외관의 극간(조망선부)에는 헬륨(He) 가스가 충전된다. 그리고 조망선형 이중관의 외관이 파손되었을 경우에는, 액체 나트륨(Na) 중에 헬륨 가스가 흘러들어 오므로, 이 헬륨 가스를 검출함으로써 외관의 파손을 검출할 수 있다.
한편, 내관이 파손되었을 경우에는, 조망선층을 통해서 수증기가 헬륨 가스 중에 흘러들어 오므로, 이 수증기를 검출함으로써 내관의 파손을 검출할 수 있다. 이렇게 조망선형 이중관을 이용한 고속증식로의 증기 발생기에서는, 리얼타임으로의 건전성의 평가가 가능해져 있다.
상기 구성의 이중관을 고속증식로의 증기 발생기에 사용할 경우, 필요로 되는 이중관의 길이는 매우 길어진다. 이 때문에, 복수의 이중관 구성 부재를 그 축 방향 단부에서 용접하고 연결해서 필요한 길이의 이중관을 구성할 필요가 있다. 이 이중관을 이용한 고속증식로의 증기 발생기에 있어서, 리얼 타임으로의 건전성 평가를 행하기 위해서는, 용접 시에 이중관의 내관과 외관 사이의 극간이 메워지는 것은 허락되지 않는다. 이 때문에, 이중관끼리를 접속하기 위한 용접 방법에 관해서도 각종 방법이 제안되어 있다. 예를 들면, 외관 측에 광폭의 홈을 설치하여, 그 홈을 통해 내관을 외측으로부터 레이저 용접으로 용접하고, 그 후 외관을 외측으로부터 TIG용접으로 다층 용접을 행하는 기술이 제안되어 있다(예를 들면, 특허문헌 1 참조.).
일본국 특개평10-034373호 공보
상기와 같이 외관측에 광폭의 홈을 설치하고, 그 홈을 통해서 내관을 외측으로부터 레이저 용접으로 용접하고, 그 후, 외관을 외측으로부터 TIG용접으로 다층용접을 행하는 기술에서는, 외측으로부터 용접 헤드를 액세스시키기 때문에, 내관은 1패스 관통으로 레이저 용접이 가능하지만, 외관은 V형 개선(開先)에 대하여 다층의 육성 용접을 행할 필요가 있어, 용접에 시간이 걸린다는 문제가 있다. 또한, 용접 위치가 동일 장소가 되기 때문에 방사선 투과 시험을 행했을 경우, 필름 상에서 용접 위치가 겹치는 부분이 나와서, 결함 판별이 어려운 등의 문제도 있다.
또한, 일반적으로 외관과 내관의 간격은, 예를 들면 0.4㎜ 등으로 매우 좁아져 있어, 용접 시에 이중관의 내관과 외관 사이의 극간이 메워지는 것을 피하기 위해, 도 6의 (a), 도 6의 (b)에 나타낸 바와 같이, 이중관 기재(2)의 개선 형상을 V자 홈(a), U자 홈(b)으로 하면, 용접했을 때에 용접부의 이면 비드(penetration bead)(3)와 이중관 기재(2) 사이에 V 노치(V자 형상의 간극)(1)가 형성되기 쉽다. 그리고, V 노치(1)가 형성되면 당해 부분에는 응력 집중이 생기기 쉽고, 평활부에 비해 피로 강도가 저하된다는 문제가 있다.
본 발명은 상기 종래의 사정에 대처해서 이루어진 것으로, 그 목적은 용접부에 강도 저하의 원인이 되는 V 노치가 형성되는 것을 억제할 수 있음과 동시에, 종래에 비해 단시간에 용접을 행할 수 있는 이중관 및 이중관의 제조 방법 및 증기 발생기를 제공하는 것에 있다.
본 발명의 이중관의 일 태양은, 내관과 외관을 갖는 복수의 이중관 구성 부재를 축 방향 단부의 용접부에서 용접해서 연결한 이중관이며, 상기 이중관 구성 부재의 상기 용접부에는, 축 방향의 길이가 당해 용접부의 용접에 의해 생기는 이면 비드 폭의 1/2 이상으로 된 홈이 설치되어 있는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 이중관의 다른 태양은, 내관과 외관을 갖는 복수의 이중관 구성 부재를 축 방향 단부의 용접부에서 용접해서 연결한 이중관이며, 상기 이중관 구성 부재의 상기 용접부에는, 축 방향의 길이가 당해 용접부의 용접에 의해 생기는 용접 비드 폭의 1/2 이상으로 된 홈이 설치되어 있는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 이중관의 제조 방법의 일 태양은, 내관과 외관을 갖는 복수의 이중관 구성 부재를, 축 방향 단부의 용접부에서 용접해서 연결한 이중관의 제조 방법이며, 상기 이중관 구성 부재의 상기 용접부에, 축 방향의 길이가 당해 용접부의 용접에 의해 생기는 이면 비드 폭의 1/2 이상으로 한 홈을 설치하고, 상기 내관을 당해 내관의 내측으로부터 용접하고, 상기 외관을 당해 외관의 외측으로부터 용접하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 이중관의 제조 방법의 다른 태양은, 내관과 외관을 갖는 복수의 이중관 구성 부재를, 축 방향 단부의 용접부에서 용접해서 연결한 이중관의 제조 방법이며, 상기 이중관 구성 부재의 상기 용접부에, 축 방향의 길이가 당해 용접부의 용접에 의해 생기는 용접 비드 폭의 1/2 이상으로 한 홈을 설치하고, 상기 내관을 당해 내관의 내측으로부터 용접하고, 상기 외관을 당해 외관의 외측으로부터 용접하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 증기 발생기의 일 태양은, 내부에 액체 금속이 유통되는 용기와, 상기 용기 내에 수용되며 내부에 물 및 수증기가 유통되는 전열관을 구비한 증기 발생기에 있어서, 상기 전열관은 내관과 외관을 갖는 복수의 이중관 구성 부재를 축 방향 단부의 용접부에서 용접해서 연결한 이중관이며, 상기 이중관 구성 부재의 상기 용접부에는, 축 방향의 길이가 당해 용접부의 용접에 의해 생기는 이면 비드 폭의 1/2 이상으로 된 홈이 설치되어 있는 이중관으로 구성되어 있는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 증기 발생기의 다른 태양은, 내부에 액체 금속이 유통되는 용기와, 상기 용기 내에 수용되며 내부에 물 및 수증기가 유통되는 전열관을 구비한 증기 발생기에 있어서, 상기 전열관은 내관과 외관을 갖는 복수의 이중관 구성 부재를, 축 방향 단부의 용접부에서 용접해서 연결한 이중관이며, 상기 이중관 구성 부재의 상기 용접부에는, 축 방향의 길이가 당해 용접부의 용접에 의해 생기는 용접 비드 폭의 1/2 이상으로 된 홈이 설치되어 있는 이중관으로 구성되어 있는 것을 특징으로 한다.
도 1은 본 발명의 일 실시형태에 따른 이중관의 용접 공정을 설명하기 위한 도면.
도 2는 본 발명의 일 실시형태에 따른 이중관의 요부 단면 구성을 모식적으로 나타내는 도면.
도 3은 본 발명의 일 실시형태에 따른 이중관의 요부 단면 구성을 확대해서 모식적으로 나타내는 도면.
도 4는 이중관 용접부에 있어서 V 노치가 형성될 경우를 설명하기 위한 도면.
도 5는 본 발명의 일 실시형태에 따른 증기 발생기의 단면 구성을 모식적으로 나타내는 도면.
도 6은 종래 기술에 있어서 용접부에 V 노치가 형성되는 것을 설명하기 위한 도면.
이하, 본 발명의 이중관 및 이중관의 제조 방법 및 증기 발생기의 상세를, 도면을 참조해서 실시형태에 관하여 설명한다.
도 1은 본 발명의 일 실시형태에 따른 이중관(100)을 제조할 때에, 이중관 구성 부재끼리의 용접을 행하는 용접의 공정을 설명하기 위한 도면이다. 이중관 구성 부재(100a, 100b)는, 내관(4)과 외관(5) 및 내관(4)과 외관(5)이 직접 접촉하지 않도록 삽입된 조망선(6)으로 구성되어 있다. 이 조망선(6)이 배치된 부분은, 이중관의 축 방향으로 가스를 흘려 보내기 위한 간극을 갖고 있으며, 이중관 구성 부재(100a)와 이중관 구성 부재(100b)를 용접할 때는, 이 간극에 백쉴드 가스로서 아르곤 가스, 헬륨 가스 등의 불활성 가스를 흘려보낸다.
이중관 구성 부재(100a) 및 이중관 구성 부재(100b)의 내관(4)끼리를 용접하기 위해서, 내관(4)의 내측에 삽입되는 용접 헤드는, 원통 형상으로 형성된 하우징(7)을 구비하고 있고, 하우징(7) 내에는, 반사 미러(8), 집광 렌즈(9), 콜리메이트 렌즈(10)가 수용되어, 하우징(7)에 지지되어 있다.
또한, 하우징(7)에는, 용접 헤드에 레이저 광을 공급하는 광파이버(13)와, 용접 시에 반사 미러(8) 및 집광 렌즈(9)의 스퍼터, 흄(fume) 등에 의한 오염을 방지하기 위해서 아르곤 가스, 헬륨 가스 등의 불활성 가스를 흘려 보내기 위한 튜브(예를 들면, 우레탄 튜브)(12)가 접속되어 있다. 또한, 튜브(12)와 하우징(7) 사이에는, 이들 사이를 밀봉하기 위한 링(11)이 배설(配設)되어 있다.
본 실시형태에서는, 상기 구성의 용접 헤드를 이용하여, 이중관 구성 부재(100a) 및 이중관 구성 부재(100b)의 내관(4)끼리를 레이저 용접에 의해 용접한다. 또한, 이중관 구성 부재(100a) 및 이중관 구성 부재(100b)의 외관(5)끼리를 용접할 때는, 이들의 외측으로부터 레이저 용접에 의해 용접을 행한다.
도 2는 이중관 구성 부재(100a) 및 이중관 구성 부재(100b)의 축 방향 단부의 용접부의 구성을 확대해서 모식적으로 나타내는 것이다. 도 2에 나타내는 바와 같이, 이중관 구성 부재(100a) 및 이중관 구성 부재(100b)의 한쪽, 본 실시형태에서는 이중관 구성 부재(100a)의 내관(4)이, 소정 길이(L1) 외관(5)보다 길게 구성되어 있다. 또한, 다른 쪽의 이중관 구성 부재(100b)는, 외관(5)이 소정 길이(L1) 내관(4)보다 길게 구성되어 있다. 따라서, 내관(4)의 용접 위치와 외관(5)의 용접 위치는, 축 방향을 따라 소정 길이(L1) 어긋난 위치로 되어 있다.
또한, 내관(4)과 외관(5) 사이에는, 이들 내관(4)과 외관(5) 사이의 간격이 넓어지도록 홈(20)이 형성되어 있다. 이 홈(20)의 축 방향 길이(홈(20)을 위에서 봤을 때의 깊이)(L2)는, 용접에 의해 생기는 이면 비드 폭의 1/2 이상으로 되어 있다. 일반적으로, 조망선(6)이 배치된 부분의 내관(4)과 외관(5)의 간격은, 매우 좁고, 예를 들면 0.4㎜ 정도로 되어 있다. 이에 대하여, 홈(20)의 부분에 있어서의 내관(4)과 외관(5) 사이의 간격은, 예를 들면, 0.8㎜ 정도 등으로 되어, 내관(4)과 외관(5) 사이의 간격이 넓어진 구성으로 되어 있다. 이 홈(20)은, 예를 들면 내관(4)의 외측면을 절삭함과 함께, 외관(5)의 내측면을 절삭함으로써 형성할 수 있다. 이렇게 내관(4) 및 외관(5)을 절삭함으로써, 이들의 표면에 형성된 산화 피막 등을 용접 전에 제거할 수 있어, 산화 피막 등을 용접에 악영향을 주는 것을 방지할 수 있다. 또한, 상기 홈(20)은 내관(4) 또는 외관(5)에 소정의 두께가 있을 경우에는, 그 한쪽에 형성해도 되는 것은 물론이다.
도 3에 나타내는 바와 같이, 예를 들면 이중관 기재(2)인 도 3의 경우의 외관(5)끼리를 외측으로부터 레이저 용접했을 때에, 외관(5)의 내측면에 이면 비드(3)가 형성된다. 또한, 도 3에서는, 하부에 나타낸 이중관의 원으로 둘러싼 영역의 용접 상태를 상부에 확대해서 나타내고 있다. 본 실시형태에서는, 상기의 이면 비드(3)의 폭의 1/2(도 3 중에 나타내는 L3)과, 홈(20)의 축 방향 길이(L2)와의 관계가, (이면 비드(3) 폭의 1/2(L3))≤(홈(20)의 축 방향 길이(L2))가 되도록, 홈(20)의 축 방향 길이(L2)가 설정되어 있다. 이것은 이하와 같은 이유에 의한다.
즉, 홈(20)의 축 방향 길이(L2)를 상기한 바와 같이 설정하면, 도 3에 나타내는 바와 같이, 이면 비드(3)와 이중관 기재(2)(도 3의 경우 외관(5))가 이루는 각도(θ1)가 90도 이상이 되고, V 노치로 되지 않는다. 한편, 예를 들면 도 4에 나타내는 바와 같이, 상기의 홈(20)의 축 방향 길이(L2)가 이면 비드(3)의 폭의 1/2(L3)보다 짧으면, 이면 비드(3)와 이중관 기재(2)(도 4의 경우 외관(5))가 이루는 각도(θ2)가 90도 이하가 되어 V 노치가 형성된다.
이상의 이유로, 본 실시형태에서는, 홈(20)의 축 방향 길이(L2)는, 용접에 의해 형성되는 이면 비드(3)의 폭의 1/2(L3) 이상으로 되어 있어, 이것에 의해 용접 부분에 강도 저하의 원인이 되는 V 노치가 형성되지 않고, 신뢰성의 향상을 도모할 수 있게 되어 있다. 이 이면 비드(3)의 폭은, 실제로는, 예를 들면 2㎜ 이하 정도가 된다. 따라서, 홈(20)의 축 방향 길이(L2)는, 예를 들면 1㎜ 이상 정도로 하면 된다.
이면 비드(3)는, 레이저 등에 의해 용접할 때에 레이저를 조사하는 측(용접 방향)과는 반대 측에 형성된다. 도 3에 나타내는 바와 같이, 이 이면 비드(3)의 폭은, 레이저를 조사하는 측에 형성되는 용접 비드(30)의 폭 이상이 되지 않는다. 따라서, 상기의 홈(20)의 축 방향 길이(L2)를, 용접 비드(30)의 폭의 1/2(L4) 이상으로 하면, 용접 부분에 강도 저하의 원인이 되는 V 노치가 형성되는 것을 방지할 수 있다.
또한, 도 2에 나타내는 내관(4)과 외관(5)의 길이 차(소정 길이)(L1)는, 예를 들면 5㎜ 이상 정도로 하는 것이 바람직하다. 이것에 의해, 내관(4)의 용접부의 이면 비드(3)와, 외관(5)의 용접부의 이면 비드(3)가 겹치는 것을 확실히 방지할 수 있어, 내관(4)과 외관(5) 사이의 간극이 폐쇄되는 것을 확실하게 방지할 수 있다. 또한, 용접 후에 용접부의 방사선 투과 시험을 행할 때에, 내관(4)의 용접부와, 외관(5)의 용접부가 겹치지 않도록 방사선 투과 화상을 얻을 수 있다.
또한, 상기 실시형태에 있어서는, 내관(4)과 외관(5) 및 내관(4)과 외관(5)이 직접 접촉하지 않도록 조망선(6)을 삽입한 이중관(100)의 예로 나타냈지만, 내관(4)과 외관(5) 및 내관(4)과 외관(5)이 직접 접촉하지 않도록 내관(4)과 외관(5) 사이에 스페이서(도시 생략)를 배치할 경우, 또는 내관(4)과 외관(5) 사이에 전체 길이에 걸쳐 홈을 형성했을 경우의 이중관에 있어서도 그 접속에 있어서 본 실시형태를 적용할 수 있다.
도 5는 본 발명의 일 실시형태에 따른 증기 발생기(200)의 단면 구성을 모식적으로 나타내는 도면이다. 도 5에 나타내는 바와 같이, 증기 발생기(200)는, 대략 원통 형상으로 형성된 용기(201)를 구비하고 있고, 이 용기(201) 내에는, 도면 중 화살표로 나타내는 바와 같이, 상부에서 하부를 향해서 액체 금속으로서의 액체 나트륨이 유통되도록 구성되어 있다.
용기(201) 내에는, 전술한 실시형태에 따른 이중관(100)으로 구성되고, 스파이럴 형상으로 된 전열관(210)이 설치되어 있으며, 이 전열관(210)의 내부에, 도면 중 화살표로 나타내는 바와 같이, 하부에서 상부를 향해 물 및 수증기가 유통되게 되어 있다. 또한, 전열관(210)을 구성하는 이중관(100)의 내관(4)과 외관(5) 사이에는, 전술한 바와 같이 헬륨 가스가 충전되어 있으며, 내관(4) 및 외관(5)의 파손을 검출할 수 있게 되어 있다.
본 실시형태의 증기 발생기(200)에서는, 전열관(210)의 용접부에 강도 저하의 원인이 되는 V 노치가 형성되는 것을 억제할 수 있으므로, 그 신뢰성의 향상을 도모할 수 있다. 또한, 내관(4)과 외관(5) 사이의 간격이 용접에 의해 폐쇄되는 것을 방지할 수 있으므로, 내관(4) 및 외관(5)의 파손을 확실하게 검출할 수 있다. 또한, 종래에 비해 단시간에 용접을 행할 수 있다.
본 발명 중 몇 가지의 실시형태를 설명했지만, 이들 실시형태는 예로서 제시한 것이며, 발명의 범위를 한정하는 것은 의도하고 있지 않다. 이들 신규한 실시형태는, 그 밖의 다양한 형태로 실시되는 것이 가능하며, 발명의 요지를 일탈하지 않는 범위에서, 다양한 생략, 치환, 변경을 행할 수 있다. 이들 실시형태나 그 변형은 발명의 범위나 요지에 포함됨과 함께, 특허청구범위에 기재된 발명과 그 균등한 범위에 포함된다.

Claims (16)

  1. 내관과 외관을 갖는 복수의 이중관 구성 부재를, 축 방향 단부의 용접부에서 용접해서 연결한 이중관으로서,
    상기 이중관 구성 부재의 상기 용접부에는, 축 방향의 길이가, 당해 용접부의 용접에 의해 생기는 이면 비드(penetration bead) 폭의 1/2 이상으로 된 홈이 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 이중관.
  2. 내관과 외관을 갖는 복수의 이중관 구성 부재를, 축 방향 단부의 용접부에서 용접해서 연결한 이중관으로서,
    상기 이중관 구성 부재의 상기 용접부에는, 축 방향의 길이가, 당해 용접부의 용접에 의해 생기는 용접 비드 폭의 1/2 이상으로 된 홈이 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 이중관.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 이중관 구성 부재의 상기 용접부는, 한쪽의 상기 이중관 구성 부재의 상기 내관이 축 방향으로 소정 길이 상기 외관보다 길게 구성되고, 또한 다른 쪽의 이중관 구성 부재의 상기 외관이 축 방향으로 상기 소정 길이 상기 내관보다 길게 구성되며,
    상기 내관끼리의 용접 위치와, 상기 외관끼리의 용접 위치가 상기 소정 길이 축 방향으로 어긋나 있는 것을 특징으로 하는 이중관.
  4. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 홈은, 상기 용접부에서 용접되는 두 개의 상기 이중관 구성 부재의 적어도 한쪽에 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 이중관.
  5. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 이중관 구성 부재는, 상기 내관과 상기 외관 사이에 편조선(braided wire)층을 갖는 것을 특징으로 하는 이중관.
  6. 내관과 외관을 갖는 복수의 이중관 구성 부재를, 축 방향 단부의 용접부에서 용접해서 연결한 이중관의 제조 방법으로서,
    상기 이중관 구성 부재의 상기 용접부에, 축 방향의 길이가, 당해 용접부의 용접에 의해 생기는 이면 비드 폭의 1/2 이상으로 한 홈을 설치하고,
    상기 내관을 당해 내관의 내측으로부터 용접하고, 상기 외관을 당해 외관의 외측으로부터 용접하는 것을 특징으로 하는 이중관의 제조 방법.
  7. 내관과 외관을 갖는 복수의 이중관 구성 부재를, 축 방향 단부의 용접부에서 용접해서 연결한 이중관의 제조 방법으로서,
    상기 이중관 구성 부재의 상기 용접부에, 축 방향의 길이가, 당해 용접부의 용접에 의해 생기는 용접 비드 폭의 1/2 이상으로 한 홈을 설치하고,
    상기 내관을 당해 내관의 내측으로부터 용접하고, 상기 외관을 당해 외관의 외측으로부터 용접하는 것을 특징으로 하는 이중관의 제조 방법.
  8. 제 6 항 또는 제 7 항에 있어서,
    상기 이중관 구성 부재의 상기 용접부의 한쪽의 상기 이중관 구성 부재의 상기 내관을 축 방향으로 소정 길이 상기 외관보다 길게 구성하고, 또한 다른 쪽의 이중관 구성 부재의 상기 외관을 축 방향으로 상기 소정 길이 상기 내관보다 길게 구성하며,
    상기 내관끼리의 용접 위치와, 상기 외관끼리의 용접 위치를 상기 소정 길이 축 방향으로 어긋나게 하는 것을 특징으로 하는 이중관의 제조 방법.
  9. 제 6 항 또는 제 7 항에 있어서,
    상기 홈을, 상기 용접부에서 용접되는 두 개의 상기 이중관 구성 부재의 적어도 한쪽에 형성하는 것을 특징으로 하는 이중관의 제조 방법.
  10. 제 6 항 또는 제 7 항에 있어서,
    상기 이중관 구성 부재는, 상기 내관과 상기 외관 사이에 편조선층을 갖는 것을 특징으로 하는 이중관의 제조 방법.
  11. 제 6 항 또는 제 7 항에 있어서,
    상기 용접을 레이저 용접에 의해 행하는 것을 특징으로 하는 이중관의 제조 방법.
  12. 내부에 액체 금속이 유통되는 용기와, 상기 용기 내에 수용되며 내부에 물 및 수증기가 유통되는 전열관을 구비한 증기 발생기에 있어서,
    상기 전열관은,
    내관과 외관을 갖는 복수의 이중관 구성 부재를, 축 방향 단부의 용접부에서 용접해서 연결한 이중관이며,
    상기 이중관 구성 부재의 상기 용접부에는, 축 방향의 길이가, 당해 용접부의 용접에 의해 생기는 이면 비드 폭의 1/2 이상으로 된 홈이 설치되어 있는 이중관으로 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 증기 발생기.
  13. 내부에 액체 금속이 유통되는 용기와, 상기 용기 내에 수용되며 내부에 물 및 수증기가 유통되는 전열관을 구비한 증기 발생기에 있어서,
    상기 전열관은,
    내관과 외관을 갖는 복수의 이중관 구성 부재를, 축 방향 단부의 용접부에서 용접해서 연결한 이중관이며,
    상기 이중관 구성 부재의 상기 용접부에는, 축 방향의 길이가, 당해 용접부의 용접에 의해 생기는 용접 비드 폭의 1/2 이상으로 된 홈이 설치되어 있는 이중관으로 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 증기 발생기.
  14. 제 12 항 또는 제 13 항에 있어서,
    상기 이중관 구성 부재의 상기 용접부는, 한쪽의 상기 이중관 구성 부재의 상기 내관이 축 방향으로 소정 길이 상기 외관보다 길게 구성되고, 또한 다른 쪽의 이중관 구성 부재의 상기 외관이 축 방향으로 상기 소정 길이 상기 내관보다 길게 구성되며,
    상기 내관끼리의 용접 위치와, 상기 외관끼리의 용접 위치가 상기 소정 길이 축 방향으로 어긋나 있는 것을 특징으로 하는 증기 발생기.
  15. 제 12 항 또는 제 13 항에 있어서,
    상기 홈은, 상기 용접부에서 용접되는 두 개의 상기 이중관 구성 부재의 적어도 한쪽에 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 증기 발생기.
  16. 제 12 항 또는 제 13 항에 있어서,
    상기 이중관 구성 부재는, 상기 내관과 상기 외관 사이에 편조선층을 갖는 것을 특징으로 하는 증기 발생기.
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