CN102712061A - 二重管、二重管制造方法及蒸汽发生器 - Google Patents

二重管、二重管制造方法及蒸汽发生器 Download PDF

Info

Publication number
CN102712061A
CN102712061A CN2011800066198A CN201180006619A CN102712061A CN 102712061 A CN102712061 A CN 102712061A CN 2011800066198 A CN2011800066198 A CN 2011800066198A CN 201180006619 A CN201180006619 A CN 201180006619A CN 102712061 A CN102712061 A CN 102712061A
Authority
CN
China
Prior art keywords
mentioned
double pipe
component parts
outer tube
pipe
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN2011800066198A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102712061B (zh
Inventor
日野武久
田村雅贵
田中义美
河野涉
坂本徹
寺岛敏宪
佐藤胜彦
神保昇
丸山茂树
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Toshiba Corp
Original Assignee
Toshiba Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Toshiba Corp filed Critical Toshiba Corp
Publication of CN102712061A publication Critical patent/CN102712061A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102712061B publication Critical patent/CN102712061B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/20—Bonding
    • B23K26/21—Bonding by welding
    • B23K26/24—Seam welding
    • B23K26/26—Seam welding of rectilinear seams
    • B23K26/262—Seam welding of rectilinear seams of longitudinal seams of tubes
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F22—STEAM GENERATION
    • F22B—METHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
    • F22B25/00—Water-tube boilers built-up from sets of water tubes with internally-arranged flue tubes, or fire tubes, extending through the water tubes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/14—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring using a fluid stream, e.g. a jet of gas, in conjunction with the laser beam; Nozzles therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/20—Bonding
    • B23K26/21—Bonding by welding
    • B23K26/24—Seam welding
    • B23K26/28—Seam welding of curved planar seams
    • B23K26/282—Seam welding of curved planar seams of tube sections
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K33/00—Specially-profiled edge portions of workpieces for making soldering or welding connections; Filling the seams formed thereby
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L9/00—Rigid pipes
    • F16L9/18—Double-walled pipes; Multi-channel pipes or pipe assemblies
    • F16L9/19—Multi-channel pipes or pipe assemblies
    • F16L9/20—Pipe assemblies
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F22—STEAM GENERATION
    • F22B—METHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
    • F22B1/00—Methods of steam generation characterised by form of heating method
    • F22B1/02—Methods of steam generation characterised by form of heating method by exploitation of the heat content of hot heat carriers
    • F22B1/06—Methods of steam generation characterised by form of heating method by exploitation of the heat content of hot heat carriers the heat carrier being molten; Use of molten metal, e.g. zinc, as heat transfer medium
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F22—STEAM GENERATION
    • F22B—METHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
    • F22B1/00—Methods of steam generation characterised by form of heating method
    • F22B1/02—Methods of steam generation characterised by form of heating method by exploitation of the heat content of hot heat carriers
    • F22B1/06—Methods of steam generation characterised by form of heating method by exploitation of the heat content of hot heat carriers the heat carrier being molten; Use of molten metal, e.g. zinc, as heat transfer medium
    • F22B1/063—Methods of steam generation characterised by form of heating method by exploitation of the heat content of hot heat carriers the heat carrier being molten; Use of molten metal, e.g. zinc, as heat transfer medium for metal cooled nuclear reactors
    • F22B1/066—Methods of steam generation characterised by form of heating method by exploitation of the heat content of hot heat carriers the heat carrier being molten; Use of molten metal, e.g. zinc, as heat transfer medium for metal cooled nuclear reactors with double-wall tubes having a third fluid between these walls, e.g. helium for leak detection
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F22—STEAM GENERATION
    • F22B—METHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
    • F22B37/00—Component parts or details of steam boilers
    • F22B37/02—Component parts or details of steam boilers applicable to more than one kind or type of steam boiler
    • F22B37/10—Water tubes; Accessories therefor
    • F22B37/104—Connection of tubes one with the other or with collectors, drums or distributors
    • G—PHYSICS
    • G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
    • G21C—NUCLEAR REACTORS
    • G21C1/00—Reactor types
    • G21C1/02—Fast fission reactors, i.e. reactors not using a moderator ; Metal cooled reactors; Fast breeders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
    • B23K2101/04—Tubular or hollow articles
    • B23K2101/06—Tubes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
    • B23K2103/16—Composite materials, e.g. fibre reinforced
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
    • Y02E30/30—Nuclear fission reactors

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • High Energy & Nuclear Physics (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Sustainable Development (AREA)
  • Sustainable Energy (AREA)
  • Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
  • Arc Welding In General (AREA)
  • Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)

Abstract

一种二重管，是将具有内管和外管的多个二重管构成部件在轴向端部的焊接部进行焊接而连结的二重管，在二重管构成部件的焊接部，设置有轴向长度为由于该焊接部的焊接而发生的背面焊道宽度的1/2以上或者焊道宽度的1/2以上的槽。

Description

二重管、二重管制造方法及蒸汽发生器
技术领域
本发明涉及在高速增殖反应堆的蒸汽发生器等中预定采用的编网线型等的二重管、二重管的制造方法及蒸汽发生器。
背景技术
在高速增殖反应堆的蒸汽发生器中，为了安全而研究了由改良9Cr-1Mo钢构成的二重管的应用。此外，作为这种二重管，还讨论了编网线型二重管的应用。编网线型二重管由内管、外管、以及以夹在内管和外管之间的间隙中的方式配置的网状编网线构成。
在使用了编网线型二重管的高速增殖反应堆的蒸汽发生器的情况下，在内管和外管的间隙（编网线部）中填充氦（He）气。然后，在编网线型二重管的外管破损的情况下，氦气向液体钠（Na）中流入，因此通过检测该氦气，能够检测外管的破损。
另一方面，在内管破损的情况下，水蒸汽通过编网线层向氦气中流入，因此通过检测该水蒸汽，能够检测内管的破损。这样，在使用了编网线型二重管的高速增殖反应堆的蒸汽发生器中，能够实时地进行健全性的评价。
在将上述构成的二重管使用于高速增殖反应堆的蒸汽发生器的情况下，所必要的二重管的长度非常长。因此，需要将多个二重管构成部件在其轴向端部进行焊接而连结，从而构成所需要的长度的二重管。在使用了该二重管的高速增殖反应堆的蒸汽发生器中，为了实时地进行健全性评价，在焊接时不允许填埋二重管的内管和外管之间的间隙。因此，关于用于将二重管彼此连接的焊接方法，提出了各种方法。例如，提出有如下技术：在外管侧设置大宽度的槽，经由该槽从外侧通过激光焊接来焊接内管，然后从外侧通过TIG焊接对外管进行多层焊接（例如参照专利文献1）。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开平10-034373号公报
发明的概要
发明所要解决的技术课题
如上述那样，在外管侧设置大宽度的槽，经由该槽从外侧通过激光焊接来焊接内管，然后从外侧通过TIG焊接对外管进行多层焊接的技术中，由于使焊接头从外侧进入，因此内管能够通过一次通过贯通来进行激光焊接，但外管需要对V型开槽进行多层的堆焊，存在焊接花费时间的问题。此外，在为了使焊接位置成为相同部位而进行了放射线透过试验的情况下，在膜上会出现焊接位置重叠的部分，存在难以辨别缺陷等问题。
并且，一般外管和内管之间的间隔例如为0.4mm等，非常狭窄，在焊接时，为了避免二重管的内管和外管之间的间隙被填埋，如图6（a）、图6（b）所示，如果使二重管基材2的开槽形状为V字槽（a）、U字槽（b），在焊接时，在焊接部的背面焊道3和二重管基材2之间容易形成V形切口（V字状的间隙）1。而且，当形成V形切口1时，在该部分容易发生应力集中，与平滑部相比，存在疲劳强度降低的问题。
发明内容
本发明是为了应对上述以往的情况而做出的，其目的在于，提供二重管、二重管的制造方法及蒸汽发生器，能够抑制在焊接部形成作为强度降低的原因的V形切口，并且与以往相比能够以短时间进行焊接。
解决技术课题所采用的技术手段
本发明的二重管的一个方式为，是将具有内管和外管的多个二重管构成部件在轴向端部的焊接部进行焊接而连结的二重管，其特征在于，在上述二重管构成部件的上述焊接部，设置有轴向长度为由于该焊接部的焊接而发生的背面焊道宽度的1/2以上的槽。
本发明的二重管的其他方式为，是将具有内管和外管的多个二重管构成部件在轴向端部的焊接部进行焊接而连结的二重管，其特征在于，在上述二重管构成部件的上述焊接部，设置有轴向长度为由于该焊接部的焊接而发生的焊道宽度的1/2以上的槽。
本发明的二重管制造方法的一个方式为，是将具有内管和外管的多个二重管构成部件在轴向端部的焊接部进行焊接而连结的二重管的制造方法，其特征在于，在上述二重管构成部件的上述焊接部，设置轴向长度为由于该焊接部的焊接而发生的背面焊道宽度的1/2以上的槽，从该内管的内侧焊接上述内管，从该外管的外侧焊接上述外管。
本发明的二重管制造方法的其他方式为，是将具有内管和外管的多个二重管构成部件在轴向端部的焊接部进行焊接而连结的二重管的制造方法，其特征在于，在上述二重管构成部件的上述焊接部，设置轴向长度为由于该焊接部的焊接而发生的焊道宽度的1/2以上的槽，从该内管的内侧焊接上述内管，从该外管的外侧焊接上述外管。
本发明的蒸汽发生器的一个方式为，具备：在内部流通液体金属的容器；以及收容在上述容器内并在内部流通水及水蒸汽的导热管，该蒸汽发生器的特征在于，上述导热管由二重管构成，该二重管是将具有内管和外管的多个二重管构成部件在轴向端部的焊接部进行焊接而连结的二重管，在上述二重管构成部件的上述焊接部，设置有轴向长度为由于该焊接部的焊接而发生的背面焊道宽度的1/2以上的槽。
本发明的蒸汽发生器的其他方式为，具备：在内部流通液体金属的容器；以及收容在上述容器内并在内部流通水及水蒸汽的导热管，该蒸汽发生器的特征在于，上述导热管由二重管构成，该二重管是将具有内管和外管的多个二重管构成部件在轴向端部的焊接部进行焊接而连结的二重管，在上述二重管构成部件的上述焊接部，设置有轴向长度为由于该焊接部的焊接而发生的焊道宽度的1/2以上的槽。
附图说明
图1是用于说明本发明一个实施方式的二重管的焊接工序的图。
图2是示意地表示本发明一个实施方式的二重管的主要部分截面构成的图。
图3是将本发明一个实施方式的二重管的主要部分截面构成放大而示意地表示的图。
图4是用于说明在二重管的焊接部形成V形切口的情况的图。
图5是示意地表示本发明一个实施方式的蒸汽发生器的截面构成的图。
图6是用于说明以往技术中在焊接部形成V形切口的图。
具体实施方式
以下，参照附图，按照实施方式对本发明的二重管、二重管的制造方法及蒸汽发生器的详细情况进行说明。
图1是用于说明在制造本发明一个实施方式的二重管100时、进行二重管构成部件彼此的焊接的焊接工序的图。二重管构成部件100a、100b由内管4、外管5、以及编网线6构成，该编网线6是为了使内管4与外管5不直接接触而插入的。配置有该编网线6的部分，具有用于使气体向二重管的轴向流动的间隙，在对二重管构成部件100a和二重管构成部件100b进行焊接时，作为保护气体，在该间隙中流过氩气、氦气等惰性气体。
为了将二重管构成部件100a以及二重管构成部件100b的内管4彼此焊接，向内管4的内侧插入的焊接头具有形成为圆筒状的框体7，在框体7内收容有反射镜8、聚光透镜9以及准直透镜10，并由框体7支撑。
此外，在框体7上连接有：光纤13，向焊接头供给激光；以及软管（例如氨基甲酸酯软管）12，为了在焊接时防止反射镜8以及聚光透镜9被溅射、烟气(fume)等弄脏，而流动氩气、氦气等惰性气体。此外，在软管12和框体7之间，配设有用于将它们之间密封的O型垫圈11。
在本实施方式中，使用上述构成的焊接头，通过激光焊接将二重管构成部件100a以及二重管构成部件100b的内管4彼此进行焊接。此外，在将二重管构成部件100a以及二重管构成部件100b的外管5彼此进行焊接时，从它们的外侧通过激光焊接进行焊接。
图2是将二重管构成部件100a及二重管构成部件100b的轴向端部的焊接部的构成放大而示意地表示的图。如该图所示，二重管构成部件100a及二重管构成部件100b的一方、在本实施方式中为二重管构成部件100a的内管4，构成为比外管5长规定长度（L1）。此外，另一方的二重管构成部件100b构成为外管5比内管4长规定长度（L1）。由此，内管4的焊接位置和外管5的焊接位置，成为沿着轴向错开规定长度（L1）的位置。
并且，在内管4和外管5之间，以这些内管4和外管5之间的间隔扩大的方式形成有槽20。该槽20的轴向长度（从上方观察槽20时的深度）L2为由于焊接而发生的背面焊道宽度的1/2以上。一般来说，配置有编网线6的部分的内管4和外管5之间的间隔非常窄，例如为0.4mm左右。与此相对，槽20的部分的内管4和外管5之间的间隔例如为0.8mm左右等，成为内管4和外管5之间的间隔扩大的构成。例如，能够通过对内管4的外侧面进行切削、并且对外管5的内侧面进行切削来形成该槽20。通过这样对内管4以及外管5进行切削，能够在焊接前除去它们的表面上所形成的氧化膜等，能够防止氧化膜等对焊接发生不良影响。此外，在内管4或者外管5具有规定厚度的情况下，上述槽20当然也可以形成在其一方上。
如图3所示，例如在从外侧对二重管基材2、即图3的情况下的外管5彼此进行激光焊接时，在外管5的内侧面上形成背面焊道3。此外，在图3中，将下部所示的二重管的由圆包围的区域的焊接状态在上部放大表示。在本实施方式中，槽20的轴向长度L2被设定为，上述背面焊道3的宽度的1/2（图3中所示的L3）与槽20的轴向长度L2之间的关系成为，
（背面焊道3宽度的1/2（L3））≦（槽20的轴向长度（L2））。
其理由如下。
即，当将槽20的轴向长度L2如上述那样设定时，如图3所示，背面焊道3和二重管基材2（图3的情况下的外管5）所成的角度θ1成为90度以上，不会成为V形切口。另一方面，例如如图4所示，当上述槽20的轴向长度L2比背面焊道3的宽度的1/2（L3）短时，背面焊道3和二重管基材2（图4的情况下的外管5）所成的角度θ2成为90度以下，形成V形切口。
根据以上理由，在本实施方式中，槽20的轴向长度L2成为通过焊接而形成的背面焊道3的宽度的1/2（L3）以上，由此在焊接部分不会形成作为强度降低的原因的V形切口，能够实现可靠性的提高。该背面焊道3的宽度实际上例如为2mm以下左右。由此，槽20的轴向长度L2例如为1mm以上左右即可。
在通过激光等进行焊接时，背面焊道3形成在照射激光一侧（焊接方向）的相反一侧。如图3所示，该背面焊道3的宽度不会成为在照射激光一侧所形成的焊道30的宽度以上。由此，只要使上述槽20的轴向长度L2为焊道30的宽度的1/2（L4）以上，则能够防止在焊接部分形成作为强度降低的原因的V形切口。
此外，图2所示的内管4和外管5的长度差（规定长度）L1优选为例如5mm以上左右。由此，能够可靠地防止内管4的焊接部的背面焊道3与外管5的焊接部的背面焊道3重叠，能够可靠地防止内管4和外管5之间的间隙被堵塞。此外，在焊接后进行焊接部的放射线透过试验时，能够以内管4的焊接部和外管5的焊接部不重叠的方式得到放射线透过图像。
此外，在上述实施方式中，表示了内管4、外管5、以及以使内管4和外管5不直接接触的方式插入了编网线6的二重管100的例子，但在内管4、外管5、以及以使内管4和外管5不直接接触的方式在内管4和外管5之间配置隔离物（未图示）的情况、或者在内管4和外管5之间遍及全长形成槽的情况的二重管中，在其连接中也能够应用本实施方式。
图5是示意地表示本发明一个实施方式的蒸汽发生器200的截面构成的图。如该图所示，蒸汽发生器200构成为，具备形成为大致圆筒状的容器201，在该容器201内，如图中箭头所示，从上部朝向下部流通作为液体金属的液体钠。
在容器201内，设置有导热管210，该导热管210由上述实施方式的二重管100构成，并且成为螺旋状，在该导热管210的内部，如图中箭头所示，从下部朝向上部流通水以及水蒸汽。此外，如上所述，在构成导热管210的二重管100的内管4和外管5之间填充有氦气，能够检测内管4以及外管5的破损。
在本实施方式的蒸汽发生器200中，能够抑制在导热管210的焊接部形成作为强度降低的原因的V形切口，因此能够实现其可靠性的提高。此外，能够防止内管4和外管5之间的间隔由于焊接而被堵塞，因此能够可靠地检测内管4以及外管5的破损。并且，与以往相比，能够以短时间进行焊接。
对本发明的几个实施方式进行了说明，但这些实施方式仅作为例子提示，不意图限定发明的范围。这些新实施方式能够以其它各种方式实施，在不脱离发明要旨的范围内，能够进行各种省略、置换、变更。这些实施方式及其变形也包含于发明范围及其要旨，并且包含在与权利要求所记载的发明相等同的范围。

Claims (16)

1.一种二重管，是将具有内管和外管的多个二重管构成部件在轴向端部的焊接部进行焊接而连结的二重管，其特征在于，
在上述二重管构成部件的上述焊接部，设置有轴向长度为由于该焊接部的焊接而发生的背面焊道宽度的1/2以上的槽。
2.一种二重管，是将具有内管和外管的多个二重管构成部件在轴向端部的焊接部进行焊接而连结的二重管，其特征在于，
在上述二重管构成部件的上述焊接部，设置有轴向长度为由于该焊接部的焊接而发生的焊道宽度的1/2以上的槽。
3.如权利要求1或者2记载的二重管，其特征在于，
上述二重管构成部件的上述焊接部为，一方的上述二重管构成部件的上述内管构成为在轴向上比上述外管长规定长度，并且另一方的二重管构成部件的上述外管构成为在轴向上比上述内管长上述规定长度，
上述内管彼此的焊接位置和上述外管彼此的焊接位置在轴向上错开上述规定长度。
4.如权利要求1或者2记载的二重管，其特征在于，
上述槽形成在通过上述焊接部焊接的2个上述二重管构成部件的至少一方上。
5.如权利要求1或者2记载的二重管，其特征在于，
上述二重管构成部件在上述内管和上述外管之间具有编网线层。
6.一种二重管的制造方法，是将具有内管和外管的多个二重管构成部件在轴向端部的焊接部进行焊接而连结的二重管的制造方法，其特征在于，
在上述二重管构成部件的上述焊接部，设置轴向长度为由于该焊接部的焊接而发生的背面焊道宽度的1/2以上的槽，
从该内管的内侧焊接上述内管，从该外管的外侧焊接上述外管。
7.一种二重管的制造方法，是将具有内管和外管的多个二重管构成部件在轴向端部的焊接部进行焊接而连结的二重管的制造方法，其特征在于，
在上述二重管构成部件的上述焊接部，设置轴向长度为由于该焊接部的焊接而发生的焊道宽度的1/2以上的槽，
从该内管的内侧焊接上述内管，从该外管的外侧焊接上述外管。
8.如权利要求6或者7记载的二重管的制造方法，其特征在于，
使上述二重管构成部件的上述焊接部的一方的上述二重管构成部件的上述内管构成为在轴向上比上述外管长规定长度，并且使另一方的二重管构成部件的上述外管构成为在轴向上比上述内管长上述规定长度，
使上述内管彼此的焊接位置和上述外管彼此的焊接位置在轴向上错开上述规定长度。
9.如权利要求6或者7记载的二重管的制造方法，其特征在于，
将上述槽形成在通过上述焊接部焊接的2个上述二重管构成部件的至少一方上。
10.如权利要求6或者7记载的二重管的制造方法，其特征在于，
上述二重管构成部件在上述内管和上述外管之间具有编网线层。
11.如权利要求6或者7记载的二重管的制造方法，其特征在于，
通过激光焊接来进行上述焊接。
12.一种蒸汽发生器，具备：在内部流通液体金属的容器；以及收容在上述容器内并在内部流通水及水蒸汽的导热管，该蒸汽发生器的特征在于，
上述导热管由二重管构成，
该二重管是将具有内管和外管的多个二重管构成部件在轴向端部的焊接部进行焊接而连结的二重管，
在上述二重管构成部件的上述焊接部，设置有轴向长度为由于该焊接部的焊接而发生的背面焊道宽度的1/2以上的槽。
13.一种蒸汽发生器，具备：在内部流通液体金属的容器；以及收容在上述容器内并在内部流通水及水蒸汽的导热管，该蒸汽发生器的特征在于，
上述导热管由二重管构成，
该二重管是将具有内管和外管的多个二重管构成部件在轴向端部的焊接部进行焊接而连结的二重管，
在上述二重管构成部件的上述焊接部，设置有轴向长度为由于该焊接部的焊接而发生的焊道宽度的1/2以上的槽。
14.如权利要求12或者13记载的蒸汽发生器，其特征在于，
上述二重管构成部件的上述焊接部为，一方的上述二重管构成部件的上述内管构成为在轴向上比上述外管长规定长度，并且另一方的二重管构成部件的上述外管构成为在轴向上比上述内管长上述规定长度，
上述内管彼此的焊接位置和上述外管彼此的焊接位置在轴向上错开上述规定长度。
15.如权利要求12或者13记载的蒸汽发生器，其特征在于，
上述槽形成在通过上述焊接部焊接的2个上述二重管构成部件的至少一方上。
16.如权利要求12或者13记载的蒸汽发生器，其特征在于，
上述二重管构成部件在上述内管和上述外管之间具有编网线层。
CN201180006619.8A 2010-01-20 2011-01-20 二重管、二重管制造方法及蒸汽发生器 Active CN102712061B (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2010-010485 2010-01-20
JP2010010485 2010-01-20
PCT/JP2011/000288 WO2011089909A1 (ja) 2010-01-20 2011-01-20 二重管及び二重管の製造方法並びに蒸気発生器

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102712061A true CN102712061A (zh) 2012-10-03
CN102712061B CN102712061B (zh) 2015-06-17

Family

ID=44306712

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201180006619.8A Active CN102712061B (zh) 2010-01-20 2011-01-20 二重管、二重管制造方法及蒸汽发生器

Country Status (8)

Country Link
US (1) US20130180472A1 (zh)
EP (1) EP2527076A4 (zh)
JP (1) JP5881421B2 (zh)
KR (1) KR101386920B1 (zh)
CN (1) CN102712061B (zh)
CA (1) CA2787558C (zh)
RU (1) RU2518654C2 (zh)
WO (1) WO2011089909A1 (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10307865B2 (en) 2014-01-23 2019-06-04 Mitsubishi Hitachi Power Systems, Ltd. Method of manufacturing tube, and tube

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP6150380B2 (ja) * 2013-02-28 2017-06-21 三菱重工業株式会社 熱交換器及び熱交換器の製造方法
US20160325377A1 (en) * 2014-01-17 2016-11-10 Hitachi ,Ltd. Laser Welding Method and Welded Joint
JP6626728B2 (ja) * 2016-02-10 2019-12-25 日立オートモティブシステムズ株式会社 高圧燃料供給ポンプ
KR101953168B1 (ko) * 2016-10-28 2019-02-28 김종필 세면기 팝업 밸브
CN115283873B (zh) * 2022-08-18 2023-07-14 江苏恒宇管业科技有限公司 蒸汽保温管内外管同轴心保持架与保持架的焊接工艺系统

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4644906A (en) * 1985-05-09 1987-02-24 Stone & Webster Engineering Corp. Double tube helical coil steam generator
JPS63252679A (ja) * 1987-04-10 1988-10-19 Babcock Hitachi Kk 二重構造管の溶接方法
JPH058036A (ja) * 1991-06-27 1993-01-19 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 管内裏波ビード成形方法
JP2009220179A (ja) * 2008-02-19 2009-10-01 Toshiba Corp 二重管の接合方法

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6121493A (ja) * 1984-07-09 1986-01-30 株式会社東芝 冷却系配管構造
GB8701410D0 (en) * 1987-01-22 1987-02-25 Land & Marine Eng Ltd Pipe joints
JP2746970B2 (ja) * 1989-01-10 1998-05-06 バブコツク日立株式会社 二重壁伝熱管の溶接方法及び熱交換器
JPH03207575A (ja) * 1990-01-10 1991-09-10 Nippon Steel Corp 二重管の周継手溶接法
RU2068326C1 (ru) * 1993-11-09 1996-10-27 Василий Савельевич Юркин Способ производства многослойных металлических труб
JPH08118042A (ja) * 1994-10-28 1996-05-14 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd 二重管の拡散接合法
JPH1034373A (ja) * 1996-07-18 1998-02-10 Mitsubishi Heavy Ind Ltd ２重管構造の溶接方法
NL1012676C2 (nl) * 1999-07-22 2001-01-23 Spiro Research Bv Werkwijze voor het vervaardigen van een dubbelwandige warmtewisselbuis met lekdetectie alsmede een dergelijke warmtewisselbuis.

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4644906A (en) * 1985-05-09 1987-02-24 Stone & Webster Engineering Corp. Double tube helical coil steam generator
JPS63252679A (ja) * 1987-04-10 1988-10-19 Babcock Hitachi Kk 二重構造管の溶接方法
JPH058036A (ja) * 1991-06-27 1993-01-19 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 管内裏波ビード成形方法
JP2009220179A (ja) * 2008-02-19 2009-10-01 Toshiba Corp 二重管の接合方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10307865B2 (en) 2014-01-23 2019-06-04 Mitsubishi Hitachi Power Systems, Ltd. Method of manufacturing tube, and tube
US10710199B2 (en) 2014-01-23 2020-07-14 Mitsubishi Hitachi Power Systems, Ltd. Method of manufacturing tube, and tube

Also Published As

Publication number Publication date
EP2527076A1 (en) 2012-11-28
KR20120101126A (ko) 2012-09-12
RU2012135492A (ru) 2014-03-10
WO2011089909A1 (ja) 2011-07-28
CA2787558A1 (en) 2011-07-28
CN102712061B (zh) 2015-06-17
KR101386920B1 (ko) 2014-04-21
RU2518654C2 (ru) 2014-06-10
JPWO2011089909A1 (ja) 2013-05-23
US20130180472A1 (en) 2013-07-18
JP5881421B2 (ja) 2016-03-09
CA2787558C (en) 2015-01-06
EP2527076A4 (en) 2017-06-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102712061A (zh) 二重管、二重管制造方法及蒸汽发生器
KR101955553B1 (ko) 가스공급용 이중관 구조의 파이프라인 및 그의 제작방법
CN101038055B (zh) 配管接头结构
CN103267801A (zh) 用于油气输送钢管制造的埋弧焊焊缝自动超声波检测方法
JP2016528133A (ja) 複数の小径パラジウム合金管を共通のベースプレートに空間効率よく溶接するシステムおよび方法
JP2013043197A (ja) 水中溶接装置及び方法
JP2014529056A (ja) 核燃料棒のレーザー溶接方法
CN110355530A (zh) 一种珞钼钢多层包扎高压容器的焊接方法
JP5304392B2 (ja) 異材継手構造及びその製造方法
US3934617A (en) Corrugated jacketed pipe assembly having vented enclosures for connecting welds
US10842353B2 (en) Method for connecting at least two components of an endoscope, component of an endoscope and endoscope
JP2017075746A (ja) 線巻式圧力容器
FR2834117A1 (fr) Appareil pour inspecter un tube d'echangeur de chaleur et un groupe de tubes d'echangeur de chaleur
CN217316496U (zh) 一种角铁塔包钢的对接焊缝结构
JP5457939B2 (ja) 二重管の溶接部の検査方法
US10654125B2 (en) Integrated gas purge path for welded sandwich structure
CN105934306A (zh) 管的制造方法及管
Schedewy et al. Multi-pass-narrow-gap-laser-beam-welding of hot crack sensitive thick aluminum plates
EP0064462B1 (fr) Réacteur nucléaire à neutrons rapides comportant un coeur constitué par des assemblages combustibles et un dispositif pour la localisation des assemblages combustibles défectueux
EP2455646A2 (en) Joint structure
JPS5886444A (ja) 溶接部の放射線透過検査方法
CN218994643U (zh) 一种用于钛钢复合板压力容器的双检漏结构
JPS63252679A (ja) 二重構造管の溶接方法
KR102565451B1 (ko) 파이프의 삽입 깊이 확인용 표시구
KR100494879B1 (ko) 화공유체용 탱크의 용접선의 누설 차단구조

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant