JP2971197B2 - 管内裏波ビード成形方法 - Google Patents
管内裏波ビード成形方法Info
- Publication number
- JP2971197B2 JP2971197B2 JP18311691A JP18311691A JP2971197B2 JP 2971197 B2 JP2971197 B2 JP 2971197B2 JP 18311691 A JP18311691 A JP 18311691A JP 18311691 A JP18311691 A JP 18311691A JP 2971197 B2 JP2971197 B2 JP 2971197B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bead
- welding
- pipe
- tube
- torch
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は管内裏波ビード成形方法
に関する。
に関する。
【０００２】
【従来の技術】管の円周継手を外面から裏波ビードを形
成させて溶接を行うと、一般的には突起状の裏波ビード
となり、この突起状の裏波ビードは、溶接部の疲労強度
を低下させるとともに、外表面からの超音波探傷検査で
の判定を難しくするので、疲労強度改善及び探傷検査性
向上のために除去することが好ましく、その除去にあた
ってはグラインダーで研削する方法が採用されている。
成させて溶接を行うと、一般的には突起状の裏波ビード
となり、この突起状の裏波ビードは、溶接部の疲労強度
を低下させるとともに、外表面からの超音波探傷検査で
の判定を難しくするので、疲労強度改善及び探傷検査性
向上のために除去することが好ましく、その除去にあた
ってはグラインダーで研削する方法が採用されている。
【０００３】しかして、管内径が約３００mmφ以上の場
合は研削力の大きなグラインダーを管内面に挿入できる
が、３００mmφ以下となると一般的に用いているグライ
ンダーを搭載してエルボ部の通過はできなくなり、必然
的にグラインダーは管内径に応じて小型化していくが、
研削能力も小さくなっていき、１５０mmφ以下の内径と
なるとマイクロ的なグラインダーとなり、ビード高さ３
〜５mm，ビード幅５〜７mmの裏波ビードを研削除去する
には、１０〜１５時間を要し、工期の点で問題となる。
合は研削力の大きなグラインダーを管内面に挿入できる
が、３００mmφ以下となると一般的に用いているグライ
ンダーを搭載してエルボ部の通過はできなくなり、必然
的にグラインダーは管内径に応じて小型化していくが、
研削能力も小さくなっていき、１５０mmφ以下の内径と
なるとマイクロ的なグラインダーとなり、ビード高さ３
〜５mm，ビード幅５〜７mmの裏波ビードを研削除去する
には、１０〜１５時間を要し、工期の点で問題となる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
事情に鑑みて提案されたもので、小口径管の管内裏波ビ
ードを容易かつ適確に平滑に成形することができ、ひい
ては溶接部の疲労強度改善及び探傷検査性向上を図るこ
とができる管内裏波ビード成形方法を提供することを目
的とする。
事情に鑑みて提案されたもので、小口径管の管内裏波ビ
ードを容易かつ適確に平滑に成形することができ、ひい
ては溶接部の疲労強度改善及び探傷検査性向上を図るこ
とができる管内裏波ビード成形方法を提供することを目
的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】そのために本発明は、管
の円周継手を外面から溶接して管内面に形成する突起状
の裏波ビードを平滑にするにあたり、管内へ溶接トーチ
を挿入して同トーチのアークを管軸方向にオシレートさ
せることにより上記裏波ビードを滑らかで平坦な成形ビ
ードにした後、平坦化した上記成形ビードの中央に、低
電流，オシレーションなしで上記溶接トーチを用いるこ
とによりテンパービードを置くように溶接することを特
徴とする。
の円周継手を外面から溶接して管内面に形成する突起状
の裏波ビードを平滑にするにあたり、管内へ溶接トーチ
を挿入して同トーチのアークを管軸方向にオシレートさ
せることにより上記裏波ビードを滑らかで平坦な成形ビ
ードにした後、平坦化した上記成形ビードの中央に、低
電流，オシレーションなしで上記溶接トーチを用いるこ
とによりテンパービードを置くように溶接することを特
徴とする。
【０００６】
【作用】上述の構成により、小口径管の管内裏波ビード
を容易かつ適確に、しかも短時間で平滑に成形すること
ができ、ひいては溶接部の疲労強度改善及び探傷検査性
向上を図ることができる管内裏波ビード成形方法を得る
ことができる。
を容易かつ適確に、しかも短時間で平滑に成形すること
ができ、ひいては溶接部の疲労強度改善及び探傷検査性
向上を図ることができる管内裏波ビード成形方法を得る
ことができる。
【０００７】
【実施例】本発明管内裏波ビード成形方法の一実施例を
図面について説明すると、図１は本方法を実施する装置
を配置した管の縦断面図、図２は本方法を工程順に(I),
(II),(III)と示す説明図である。
図面について説明すると、図１は本方法を実施する装置
を配置した管の縦断面図、図２は本方法を工程順に(I),
(II),(III)と示す説明図である。
【０００８】図１において、３００mmφ以下の小口径の
管１の円周継手２の管内面には、例えばビード高さ３〜
５mm，ビード幅５〜７mmの突起状の裏波ビード３が形成
されており、この裏波ビード３を滑らかに平坦に成形す
るため、管１内に挿入されている溶接トーチ６は、先端
から電極７が突出されるとともに、溶接アーク電圧制御
と兼用のトーチ上下位置調整スライド８からのトーチ支
持アーム９で保持されている。またトーチ上下位置調整
スライド８には、溶接トーチ６を管径方向に位置調整さ
せるため歯車１０及びモーター１１が取付けられてい
る。更にトーチ上下位置調整スライド８は、溶接トーチ
６を管軸方向へオシレートさせるオシレート装置１２に
連結されるとともに、その近傍にはＣＣＤカメラ１３が
具えられており、オシレート装置１２は図示せざる管内
走行台車に搭載されている。
管１の円周継手２の管内面には、例えばビード高さ３〜
５mm，ビード幅５〜７mmの突起状の裏波ビード３が形成
されており、この裏波ビード３を滑らかに平坦に成形す
るため、管１内に挿入されている溶接トーチ６は、先端
から電極７が突出されるとともに、溶接アーク電圧制御
と兼用のトーチ上下位置調整スライド８からのトーチ支
持アーム９で保持されている。またトーチ上下位置調整
スライド８には、溶接トーチ６を管径方向に位置調整さ
せるため歯車１０及びモーター１１が取付けられてい
る。更にトーチ上下位置調整スライド８は、溶接トーチ
６を管軸方向へオシレートさせるオシレート装置１２に
連結されるとともに、その近傍にはＣＣＤカメラ１３が
具えられており、オシレート装置１２は図示せざる管内
走行台車に搭載されている。
【０００９】このような装置を用いて裏波ビード３を滑
らかに平坦に成形する要領を、図２を参照して説明する
と、図２(I) において、裏波ビード３に溶接トーチ６を
位置決めし、次いで(II)において、裏波ビード３に対
し、溶接電流１２０〜１４０Amp の溶接アーク１４をオ
シレート装置１２により管軸方向に５〜１０mmオシレー
トさせながら、円周方向に６０〜８０mm／min の速度で
溶接すると、ビード高さ0.7 〜1.0 mm，ビード幅１０〜
１５mm程度の平滑に近い成形ビード４に成形できる。更
に(III) において、このままでは再溶融の成形ビード４
は粗粒化組織を呈するので、同成形ビード４の中央部に
対し、溶接トーチ６をオシレーションなしで用いて、テ
ンパービード５を低電流としての溶接電流５０〜６０Am
p，溶接速度６０〜８０mm/min で溶接し、成形ビード４
を細粒化組織に近づける。
らかに平坦に成形する要領を、図２を参照して説明する
と、図２(I) において、裏波ビード３に溶接トーチ６を
位置決めし、次いで(II)において、裏波ビード３に対
し、溶接電流１２０〜１４０Amp の溶接アーク１４をオ
シレート装置１２により管軸方向に５〜１０mmオシレー
トさせながら、円周方向に６０〜８０mm／min の速度で
溶接すると、ビード高さ0.7 〜1.0 mm，ビード幅１０〜
１５mm程度の平滑に近い成形ビード４に成形できる。更
に(III) において、このままでは再溶融の成形ビード４
は粗粒化組織を呈するので、同成形ビード４の中央部に
対し、溶接トーチ６をオシレーションなしで用いて、テ
ンパービード５を低電流としての溶接電流５０〜６０Am
p，溶接速度６０〜８０mm/min で溶接し、成形ビード４
を細粒化組織に近づける。
【００１０】かくしてこの方法によれば、小口径の管１
においても、グラインダーなどを用いることなく、その
円周継手２の裏波ビード３を容易かつ適確に、しかも短
時間で平滑な成形ビード４に成形することができ、同成
形ビード４の中央に溶接によりテンパービード５が置か
れることと相まって、円周継手２の疲労強度の改善及び
探傷検査性の向上を図ることができる。
においても、グラインダーなどを用いることなく、その
円周継手２の裏波ビード３を容易かつ適確に、しかも短
時間で平滑な成形ビード４に成形することができ、同成
形ビード４の中央に溶接によりテンパービード５が置か
れることと相まって、円周継手２の疲労強度の改善及び
探傷検査性の向上を図ることができる。
【００１１】
【発明の効果】要するに本発明によれば、管の円周継手
を外面から溶接して管内面に形成する突起状の裏波ビー
ドを平滑にするにあたり、管内へ溶接トーチを挿入して
同トーチのアークを管軸方向にオシレートさせることに
より上記裏波ビードを滑らかで平坦な成形ビードにした
後、平坦化した上記成形ビードの中央に、低電流，オシ
レーションなしで上記溶接トーチを用いることによりテ
ンパービードを置くことにより、小口径管の管内裏波ビ
ードを容易かつ適確に、しかも短時間で平滑に成形する
ことができ、ひいては溶接部の疲労強度改善及び探傷検
査性向上を図ることができる管内裏波ビード成形方法を
得るから、本発明は産業上極めて有益なものである。
を外面から溶接して管内面に形成する突起状の裏波ビー
ドを平滑にするにあたり、管内へ溶接トーチを挿入して
同トーチのアークを管軸方向にオシレートさせることに
より上記裏波ビードを滑らかで平坦な成形ビードにした
後、平坦化した上記成形ビードの中央に、低電流，オシ
レーションなしで上記溶接トーチを用いることによりテ
ンパービードを置くことにより、小口径管の管内裏波ビ
ードを容易かつ適確に、しかも短時間で平滑に成形する
ことができ、ひいては溶接部の疲労強度改善及び探傷検
査性向上を図ることができる管内裏波ビード成形方法を
得るから、本発明は産業上極めて有益なものである。
【図１】本発明管内裏波ビード成形方法の一実施例にお
ける本方法を実施する装置を配置した管の縦断面図であ
る。
ける本方法を実施する装置を配置した管の縦断面図であ
る。
【図２】本方法を工程順に(I),(II),(III)と示す説明図
である。
である。
１ 管 ２ 円周継手 ３ 裏波ビード ４ 成形ビード ５ テンパービード ６ 溶接トーチ ７ 電極 ８ トーチ上下位置調整スライド ９ トーチ支持アーム 10 歯車 11 モーター 12 オシレート装置 13 ＣＣＤカメラ 14 溶接アーク
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭59−232690（ＪＰ，Ａ) 特開 昭51−146348（ＪＰ，Ａ) 特開 昭54−96446（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−181765（ＪＰ，Ａ) 特開 昭55−19450（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B23K 9/04 B23K 9/028 B23K 37/08
Claims (1)
- 【請求項１】 管の円周継手を外面から溶接して管内面
に形成する突起状の裏波ビードを平滑にするにあたり、
管内へ溶接トーチを挿入して同トーチのアークを管軸方
向にオシレートさせることにより上記裏波ビードを滑ら
かで平坦な成形ビードにした後、平坦化した上記成形ビ
ードの中央に、低電流，オシレーションなしで上記溶接
トーチを用いることによりテンパービードを置くように
溶接することを特徴とする管内裏波ビード成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18311691A JP2971197B2 (ja) | 1991-06-27 | 1991-06-27 | 管内裏波ビード成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18311691A JP2971197B2 (ja) | 1991-06-27 | 1991-06-27 | 管内裏波ビード成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH058036A JPH058036A (ja) | 1993-01-19 |
| JP2971197B2 true JP2971197B2 (ja) | 1999-11-02 |
Family
ID=16130063
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18311691A Expired - Lifetime JP2971197B2 (ja) | 1991-06-27 | 1991-06-27 | 管内裏波ビード成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2971197B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0744978B2 (ja) * | 1986-11-11 | 1995-05-17 | 株式会社タチエス | 座席体 |
| US4955965A (en) * | 1988-12-05 | 1990-09-11 | Xerox Corporation | Positive drive, passive, sheet rotation device using differential roll velocities |
| GB0921078D0 (en) * | 2009-12-01 | 2010-01-13 | Saipem Spa | Pipeline welding method and apparatus |
| EP2527076A4 (en) * | 2010-01-20 | 2017-06-28 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Double-walled pipe, method for manufacturing double-walled pipe, and vapor generator |
| ES2959244T3 (es) * | 2017-01-30 | 2024-02-22 | Newfrey Llc | Elemento de soldadura y procedimiento de soldadura para unir un elemento de soldadura con una pieza de trabajo |
| KR102471068B1 (ko) * | 2022-03-22 | 2022-11-25 | 주식회사 이웰딩 | 수냉식 보일러 튜브의 표면처리 육성용접방법 |
-
1991
- 1991-06-27 JP JP18311691A patent/JP2971197B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH058036A (ja) | 1993-01-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1132167A3 (en) | Friction stir welding | |
| EP1543914A1 (en) | Laser welding method | |
| JP2971197B2 (ja) | 管内裏波ビード成形方法 | |
| US4434348A (en) | Cathodic cleaning of aluminum tube | |
| KR100264745B1 (ko) | 곡판의 편면용접 장치 및 방법 | |
| EP1190802A1 (en) | High-speed co 2 gas welding method | |
| JP3615331B2 (ja) | 超音波探傷装置および加工装置 | |
| JPH06156032A (ja) | サスペンションアーム | |
| EP1038626A3 (en) | Welding device with a field former | |
| JP3085877B2 (ja) | 小口径管内溶接装置 | |
| JPH10249585A (ja) | 管体中継ぎ部の内面溶接装置 | |
| JPH1094879A (ja) | パイプフレームの接合構造体およびその接合方法 | |
| JP2575433Y2 (ja) | 小口径配管内面溶接装置 | |
| US5965037A (en) | Inert gas electric arc welding process and torch for use therein | |
| JPH1110332A (ja) | 溶接装置 | |
| JP2559099Y2 (ja) | 小口径配管内面溶接装置 | |
| JP3045700B2 (ja) | 摩擦撹拌接合法及びそれに用いられる接合工具 | |
| JP3308826B2 (ja) | 溶接トーチセット方法 | |
| JP2003080371A (ja) | 二点打ち電極 | |
| CN115582606A (zh) | 铝合金内表面螺旋形焊缝的焊接方法 | |
| JP3520743B2 (ja) | 周溶接方法および周溶接構造 | |
| SU1486288A1 (ru) | Устройство для сварки дугой, вращающейся в магнитном поле | |
| JP2597927Y2 (ja) | 消耗電極式半自動溶接トーチ | |
| JPH0237967A (ja) | 消耗電極式溶接方法 | |
| JPS6117361A (ja) | 鋼管自動溶接装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19990728 |