ES2959244T3 - Elemento de soldadura y procedimiento de soldadura para unir un elemento de soldadura con una pieza de trabajo - Google Patents

Abstract

Elemento de soldadura (10), que es adecuado para conectarse a una pieza de trabajo mediante un proceso de soldadura, que comprende: - un cabezal (14) 14 con una superficie de soldadura (22) y una superficie de sujeción (24) alejada de la superficie de soldadura (22), - una sección de anclaje (12) en forma de eje, que se extiende entre una primera región extrema (18) y una segunda región extrema (20) a lo largo de un eje longitudinal (Xa), estando conectada la primera región extrema (18) a la superficie de sujeción (24), caracterizada porque la superficie de soldadura (22) presenta varios salientes puntiagudos (26) distribuidos regularmente. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Elemento de soldadura y procedimiento de soldadura para unir un elemento de soldadura con una pieza de trabajo

Campo de la invención

La presente invención se refiere a un elemento de soldadura, en particular a un perno de soldadura, que es adecuado para unirse a una pieza de trabajo mediante un procedimiento de soldadura, que tiene una cabeza con una superficie de soldadura y una superficie de sujeción alejada de la superficie de soldadura y una sección de anclaje en forma de caña que se extiende entre una primera región final y una segunda región final a lo largo de un eje longitudinal, estando unida la primera región final con la superficie de sujeción.

La invención se refiere además a un procedimiento de soldadura para unir un elemento de soldadura correspondiente con una pieza de trabajo.

Antecedentes de la invención

Especialmente en la construcción de carrocerías se conoce el uso de elementos de soldadura para la fijación de piezas y componentes. Para ello se utilizan principalmente pernos de soldadura, que se fijan de forma conocida a una estructura, por ejemplo mediante tecnología de soldadura de pernos. Para la fijación de dichos elementos de soldadura están disponibles diversas técnicas de soldadura, como por ejemplo la soldadura de perno por arco. El procedimiento de soldadura de perno por arco pertenece a los procedimientos de soldadura de perno por arco y se utiliza para unir permanentemente un elemento, como por ejemplo un perno de soldadura, un pasador, un casquillo, un gancho o un ojal, a un componente más grande correspondiente, como por ejemplo una chapa de carrocería, una carcasa o una pieza de trabajo o similar. La cabeza del elemento de soldadura se dispone sobre una pieza de trabajo o componente y luego se suelda.

Al unir el elemento de soldadura o el perno de soldadura con la superficie de la pieza de trabajo se debe tener cuidado de que se produzca una fusión uniforme y, por tanto, una soldadura uniforme.

El documento DE2227384A1 divulga un elemento de fijación que tiene una cabeza y una sección de anclaje en forma de caña unida con la cabeza. El elemento de fijación presenta en su superficie a unir con el componente una serie de elevaciones dispuestas simétricamente alrededor del centro de esta superficie y que parten de ella en forma de estrella. Los documentos DE102013225048, EP1060822, JPH0523857A y US2005111932 divulgan elementos de soldadura con una superficie de soldadura que presenta salientes.

En muchos campos de la tecnología, las aleaciones de aluminio se han consolidado como materiales por razones de ahorro de peso y/o se han consolidado como materiales chapas de carrocería de resistencia alta o ultra alta con una resistencia a la tracción de hasta 1500 MPa y diferentes espesores de chapa (espesor de chapa fino y gruesa), por ejemplo en carrocerías ligeras para automóviles, pero también en otros sectores industriales. La resistencia a la tracción de las chapas y los diferentes espesores de las mismas dependen de la función del componente de la carrocería. Las diferentes resistencias a la tracción son problemáticas porque no se pueden utilizar los mismos elementos de soldadura para todos los espesores de chapa.

Por lo tanto, el objeto de la presente invención es eliminar al menos parcialmente las desventajas descritas anteriormente en un elemento de soldadura. En particular, el objeto de la presente invención es proporcionar un elemento de soldadura y un procedimiento de soldadura, mediante los cuales se hace posible una unión de manera ventajosa permanente de un elemento de soldadura con una pieza de trabajo de manera sencilla y económica, en donde se produce una mayor flexibilidad y menor riesgo de soldadura a través de la chapa, por lo que la resistencia a la tracción de la unión soldada es esencialmente la misma y, preferiblemente, incluso puede aumentarse en comparación con los elementos de soldadura y los procedimientos de soldadura conocidos.

Compendio de la invención

El objeto antes mencionado se logra mediante un perno de soldadura con las características de la reivindicación 1.

Un elemento de soldadura de este tipo, que es adecuado para ser unido a una pieza de trabajo mediante un procedimiento de soldadura, presenta una cabeza con una superficie de soldadura y una superficie de sujeción alejada de la superficie de soldadura y una sección de anclaje en forma de caña que se extiende entre una primera región final y una segunda región final a lo largo de un eje longitudinal, estando la primera región final unida con la superficie de sujeción, caracterizado por que la superficie de soldadura presenta varios salientes puntiagudos que están distribuidos de forma uniforme por toda la superficie de soldadura.

El término "puntiagudo" pretende significar una forma que configura una punta afilada o redonda o una esquina afilada o redonda.

Con esta geometría de la superficie de soldadura se puede adaptar una curva característica de soldadura a espesores de chapa finos y gruesos. La geometría ofrece la posibilidad de evitar el riesgo de soldadura a través de láminas finas.

De acuerdo con otra forma de realización preferida, los salientes están dispuestos en filas paralelas y separados por dos grupos de acanaladuras que se cruzan. Dos salientes están claramente delimitados y la forma de dichas separaciones se puede realizar sin mucho esfuerzo.

En una forma de realización preferida, la superficie de soldadura forma un abultamiento y los salientes están dispuestos sobre el abultamiento. Los salientes se extienden sobre una superficie limitada, lo que simplifica la soldadura del elemento de soldadura.

En otra forma de realización preferida, el abultamiento presenta una sección transversal circular. El abultamiento está centrado en el eje longitudinal.

En una forma de realización especialmente preferida, cada saliente presenta una forma piramidal con base cuadrada. La forma del saliente permite una fusión buena y selectiva. Además, la forma del saliente se puede realizar fácilmente, en particular mediante estampado. En otra forma de realización, se pueden proporcionar nudos o elevaciones cónicas. En una forma de realización particularmente preferida, cada saliente presenta cuatro superficies laterales planas y dos superficies laterales opuestas están rodeadas por un ángulo de entre 75 y 85 grados. Este ángulo permite una fusión buena y selectiva.

De acuerdo con otra forma de realización preferida, las puntas de dos salientes 26 adyacentes están separadas entre 0,5 milímetros y 2,0 milímetros. Esta distancia permite un buen encendido de todas las puntas y una fusión regular en toda la superficie de soldadura.

En una forma de realización especialmente preferida, los salientes se generan durante la formación del elemento de soldadura mediante un procedimiento de conformación en frío adecuado. No es necesario otro paso para producir los salientes. Los salientes son de una sola pieza con la cabeza.

Además, el objeto anterior se logra mediante un procedimiento de soldadura para unir un elemento de soldadura con una pieza de trabajo, que presenta los siguientes pasos:

- proporcionar un elemento de soldadura como se describe anteriormente,

- proporcionar una pieza de trabajo con una primera y una segunda superficie y un espesor de chapa,

- proporcionar una máquina de soldar,

- disponer la superficie de soldadura del elemento de soldadura en la primera superficie de la pieza de trabajo, - controlar la máquina de soldar en función del espesor de chapa,

- soldar el elemento de soldadura con la pieza de trabajo fundiendo al menos una parte de los salientes y presionando el elemento de soldadura contra la pieza de trabajo.

En una forma de realización especialmente preferida, los salientes a lo largo del eje longitudinal presentan una altura de saliente que depende del espesor de la chapa.

En una forma de realización especialmente preferida, la pieza de trabajo está dotada en su segunda superficie de una capa de zinc. Un procedimiento de este tipo sólo influye mínimamente en la capa de zinc situada en la parte posterior del material base.

Se entiende que las características mencionadas anteriormente y las que se explicarán a continuación se pueden utilizar no sólo en la combinación especificada en cada caso, sino también en otras combinaciones o solas, sin salirse del alcance de la presente invención.

Descripción de los dibujos adjuntos.

En los dibujos se muestran ejemplos de realización de la invención y se explican con más detalle en la siguiente descripción. Muestran:

la Fig. 1, es una vista esquemática en perspectiva de un elemento de soldadura de acuerdo con la invención con una cabeza y una sección de anclaje, teniendo la cabeza una primera estructura superficial;

la Fig. 2, una vista lateral del elemento de soldadura de la Fig. 1;

la Fig. 3 una vista en planta de la estructura superficial del elemento de soldadura de la Fig. 1;

la Fig. 4, una vista en sección longitudinal de una forma de realización de un elemento de soldadura de acuerdo con la invención, dispuesto sobre una superficie de una pieza de trabajo y con una máquina de soldar esquemática;

la Fig. 5, una vista lateral de un elemento de soldadura de acuerdo con otra forma de realización.

Descripción detallada de formas de realización preferidas de la presente invención

La Fig. 1 muestra un elemento 10 de soldadura configurado como perno de soldadura con una sección 12 de anclaje en forma de caña y una cabeza 14 (o cabeza de perno).

La sección 12 de anclaje en forma de caña presenta un cuerpo base 16, una primera y una segunda región final 18, 20.

El cuerpo base 16 se extiende a lo largo de un eje longitudinal Xa entre la primera región 18 final y la segunda región 20 final. El cuerpo base 16 de la sección 12 de anclaje puede adoptar en cada caso la forma de caña deseada. Como se muestra en las Fig. 1, 2 y 4, el cuerpo base 16 puede tener una sección transversal circular, sustancialmente constante a lo largo de su longitud. En otras formas de realización, la sección de anclaje también podría tener una sección transversal rectangular, triangular o trilobular. También en otras formas de realización el cuerpo base 16 no podría ser constante en toda su longitud.

El elemento 10 de soldadura representado en la Fig. 1 es ventajosamente un elemento de unión esencialmente cilíndrico, cuya sección 12 de anclaje presenta una rosca. Con respecto al elemento 10 de soldadura de acuerdo con las Fig. 1 y 2, cabe señalar que los pernos de soldadura aquí representados están provistos cada uno de ellos con roscas en sus secciones de anclaje 12, lo que sólo pretende indicar que después de la soldadura, los pernos de soldadura en cuestión se puede atornillar por supuesto a otro componente o estar previsto con una unión roscada para otros fines. Se pueden proporcionar diferentes formas de rosca y dimensiones de rosca.

La segunda región 20 final de la sección 12 de anclaje es preferiblemente redonda, pero también podrían estar previstas otras formas de regiones finales. Por ejemplo, la segunda región final puede estar provista de un borde cortado.

La cabeza 14 se extiende desde la primera región 18 final. La cabeza 14 es, por ejemplo, circular y está alineada concéntricamente con respecto a un eje de cabeza Xk. Por ejemplo, el eje de la cabeza Xk y el eje longitudinal Xa coinciden. La cabeza 14, que está configurada ventajosamente en forma de disco (o brida), presenta una superficie 22 de soldadura y una superficie 24 de sujeción alejada de la superficie 22 de soldadura. La distancia a lo largo del eje longitudinal Xa entre la superficie 22 de soldadura y la superficie 24 de sujeción forma el espesor de la cabeza 14. Cuanto mayor es la distancia, más gruesa es la cabeza. La primera región 18 final de la sección 12 de anclaje está unida con la superficie 24 de sujeción. La cabeza 14 tiene la superficie 22 de soldadura en su lado alejado de la sección 12 de anclaje.

Por ejemplo, la superficie 22 de soldadura se extiende en un plano (o es bastante plana). En otra forma de realización, la superficie 22 de soldadura puede tener dos secciones de soldadura que juntas forman un ángulo de 7 grados o 9 grados.

Por ejemplo, como se muestra en la Fig. 2, la superficie 24 de sujeción presenta un diámetro de cabeza Dk que es mayor que el de la sección de anclaje. La superficie de soldadura también puede ser circular y presentar un diámetro de soldadura Ds. El diámetro de cabeza Dk y el diámetro de soldadura Ds pueden coincidir, como se muestra en la Fig. 2.

En otra forma de realización, el diámetro de cabeza Dk puede ser mayor que el diámetro de soldadura Ds, como se muestra en la Fig. 4. En este caso, la superficie 22 de soldadura puede estar prevista centrada sobre la superficie 24 de sujeción.

Como se muestra en la Fig. 5, en otra forma de realización, la superficie 22 de soldadura puede ser anular y configurar una corona de manera que la superficie de sujeción presente un rebaje 48 alineado concéntricamente con el eje de cabeza Xk.

Como puede verse en las Fig. 1, Fig. 2, Fig. 3, Fig. 4 y Fig. 5, la superficie 22 de soldadura 14 del cabezal no es plana, sino que está provista de varios salientes 26.

En particular, por "saliente" debe entenderse una sección de cabeza o parte de cabeza que sobresale de la superficie 22 de soldadura, tal como una elevación, un abombamiento, etc.

Los salientes 26 son puntiagudos. El término "puntiagudo" pretende significar una forma que configura un borde, una punta o una esquina. La punta 28 del saliente 26 puede ser afilada o redonda. Preferiblemente, las puntas 28 del saliente 26 serán redondas para facilitar el almacenamiento y transporte. En particular, los elementos de soldadura de punta redonda no dañan el embalaje durante su transporte. La punta forma un extremo libre del saliente. El saliente se extiende a lo largo del eje longitudinal Xa desde la punta hasta una base 30 que descansa sobre un zócalo de la cabeza. El zócalo es más ancho que la punta.

Los salientes 26 están hechos de un material que puede fundirse mediante un arco eléctrico.

Los salientes 26 están dispuestos distribuidos de forma uniforme sobre la superficie 22 de soldadura. Cada saliente 26 presenta, por ejemplo, una forma esencialmente piramidal con una base 30 cuadrada y cuatro superficies laterales 32 esencialmente planas, que configuran la punta 28. Las cuatro superficies laterales 32 convergen para formar la punta 28.

Preferiblemente, dos superficies laterales 32 opuestas están encerradas por un ángulo a entre 70 y 90 grados, en particular entre 75 y 85 grados. Dos superficies laterales 32 opuestas pueden estar encerradas por un ángulo a de aproximadamente 80 grados. Un ángulo de este tipo permite una buena distribución de los salientes y, al mismo tiempo, permite producir fácilmente el elemento de soldadura (o la superficie de soldadura).

El ángulo a entre dos superficies laterales 32 opuestas de un saliente 26 puede ser igual o diferente que el ángulo a entre las otras dos superficies laterales 32 opuestas. La distancia entre dos salientes 26 adyacentes (en particular entre dos puntas 28 de dos salientes 26 adyacentes) puede estar entre 0,5 milímetros (mm) y 2,0 milímetros (mm).

En otra forma de realización (no mostrada), cada saliente presenta nudos o elevaciones cónicas.

Cada saliente 26 tiene una altura de saliente Hv a lo largo del eje longitudinal Xa. De acuerdo con la invención, la altura de saliente de todos los salientes es la misma. Por ejemplo, la altura de saliente Hv puede estar comprendida entre 0,2 y 1,1 milímetros (mm), y en particular entre 0,3 y 1,0 milímetros (mm). La altura de saliente Hv puede ser preferiblemente de 0,3 milímetros.

Los salientes 26 están alineados en filas paralelas como se muestra en la Fig. 3. Preferiblemente, los salientes 26 están separados por dos conjuntos de acanaladuras 34a, 34b (o líneas) que se cruzan. Por ejemplo, el primer grupo de acanaladuras 34a (o líneas) puede ser ortogonal al segundo grupo de acanaladuras 34b (o líneas). En otra forma de realización, el primer grupo de acanaladuras 34a (o líneas) puede configurar un ángulo p de más o menos de 90 grados con el segundo grupo de acanaladuras 34b.

Esencialmente, los salientes 26 forman un "patrón en forma de gofre". Los salientes 26 pueden orientarse en diferentes pendientes, profundidades y trayectorias.

Por ejemplo, la superficie 22 de soldadura forma un abultamiento 36, y los salientes 26 pueden estar dispuestos sobre el abultamiento 36. Por ejemplo, el abultamiento 36 presenta una sección transversal circular. El abultamiento 36 puede estar dispuesto centrado respecto al eje longitudinal Xa.

En otra forma de realización, el elemento 10 de soldadura no presenta abultamiento y la superficie 22 de soldadura forma un plano opuesto a las superficies de sujeción.

En otra forma de realización, la superficie 22 de soldadura es anular y los salientes 26 forman una corona alrededor del eje de cabeza Xk.

El elemento 10 de soldadura está fabricado, por ejemplo, de un solo material. En otras formas de realización, el elemento 10 de soldadura podría estar compuesto de varios materiales. El elemento 10 de soldadura está fabricado preferiblemente de acero o acero inoxidable. También se pueden utilizar otros metales como aluminio u otros materiales. El elemento 10 de soldadura se fabrica, por ejemplo, mediante conformación en frío y los salientes 26 se fabrican durante la conformación en frío. Los salientes se configuran, por ejemplo, mediante estampado.

El elemento de soldadura se puede fabricar en varios pasos. Por ejemplo, en un primer paso se extruye la superficie. En un segundo paso se puede realizar un prensado hasta el diámetro de soldadura. En un tercer paso se puede prensar el "patrón en forma de gofre" (o los salientes 26), por ejemplo con un alfiler de estampación.

El elemento 10 de soldadura está realizado de una sola pieza o monolíticamente, de modo que en particular la sección 12 de anclaje y también la cabeza 14 con los correspondientes salientes 26 están hechos de un solo componente (o pieza de trabajo) para formar el elemento 10 de soldadura.

En otras formas de realización, el elemento 10 de soldadura podría estar compuesto de varias partes.

El elemento 10 de soldadura es adecuado para unirse con una pieza 38 de trabajo mediante un procedimiento de soldadura (en particular mediante soldadura por arco). La pieza 38 de trabajo es, por ejemplo, una chapa de carrocería y presenta una primera superficie 40, una segunda superficie 42 y un espesor de chapa Tb. La pieza 38 de trabajo puede estar compuesta de diversos materiales soldables, tales como metal o aleaciones, u otros.

La primera superficie 40 presenta una sección de unión 44. Se puede proporcionar una capa de zinc (u otra capa superficial tal como una capa de pintura, una capa de protección contra la corrosión, ...) sobre la segunda superficie 42 de la pieza 38 de trabajo.

En un primer paso se dispone el elemento 10 de soldadura en la zona de la sección de unión 44. Los salientes 26 y en particular una punta 28 (distal) de los salientes 26 entran en contacto al menos por secciones con la sección de unión 44 de la pieza 38 de trabajo. Sin embargo, la zona de contacto creada por la punta 28 entre la pieza de trabajo y el elemento de soldadura está distribuida en varios puntos de contacto y no es continua. Esto permite una mejor distribución de la fuerza de presión sobre toda la superficie de soldadura mientras se coloca el elemento 10 de soldadura sobre la pieza 38 de trabajo. La sección 12 de anclaje se extiende alejándose de la superficie 24 de sujeción de la cabeza 14 del elemento 10 de soldadura.

El elemento 10 de soldadura y la pieza 38 de trabajo están conectados cada uno a una fuente de energía a través de líneas eléctricas para recibir corriente eléctrica. Cuando los salientes 26 están dispuestos o en contacto con la sección de unión 44 de la pieza 38 de trabajo, se crea entonces un circuito cerrado a través del cual se puede formar un arco eléctrico. En tales procedimientos de soldadura se utilizan una corriente de Townsend y una corriente principal. El voltaje requerido para el procedimiento de soldadura depende del material del elemento de soldadura, de la pieza 38 de trabajo y del tamaño de los elementos.

En primer lugar, se coloca el elemento 10 de soldadura sobre la pieza 38 de trabajo. Al ponerse encima (o después), se enciende la corriente de Townsend. La zona de contacto inmediata entre el elemento 10 de soldadura y la pieza 38 de trabajo (es decir, la zona de contacto entre la punta 28 y la pieza 38 de trabajo) se calienta como resultado del flujo de corriente. Luego se enciende la corriente principal para comenzar la fase de fusión. Esto prepara la zona de unión. El elemento de soldadura se presiona contra la pieza 38 de trabajo. La unión se produce mediante la cristalización de la masa fundida común.

Con la geometría de la superficie 22 de soldadura (es decir, con los salientes) se forma una ampliación de la zona de soldadura. Los salientes permiten que la energía de soldadura se distribuya bien por toda la superficie de soldadura. Debido a su forma, la masa fundida se extenderá desde la punta del saliente hasta la base. La forma de los salientes permite una distribución regular de la masa fundida sobre toda la superficie de soldadura y una profundidad de fusión de la cabeza bastante constante. Las puntas se derretirán, especialmente al inicio del procedimiento de soldadura. Entonces la energía de soldadura se distribuye en los salientes a lo largo del eje longitudinal Xa en dirección a la superficie de sujeción. La masa fundida se extiende a lo largo del eje longitudinal Xa por toda la superficie de soldadura hasta la superficie plana en la que están dispuestas las bases de los salientes. Los salientes puntiagudos distribuidos de forma uniforme garantizan una combustión estable del arco en la superficie de soldadura. Esto evita un movimiento incontrolado del arco hacia el exterior.

El procedimiento de soldadura (en particular los parámetros del procedimiento de soldadura tales como la energía requerida y el tiempo de procedimiento) se pueden seleccionar de modo que sólo se fundan las puntas 28 (o una determinada altura de saliente Hv) del saliente 26. Esto puede ser suficiente para realizar una unión entre el elemento 10 de soldadura (o perno de soldadura) y la pieza 38 de trabajo con un espesor de chapa fino sin atravesar soldando. El procedimiento de soldadura (en particular los parámetros del procedimiento de soldadura tales como la energía requerida y el tiempo de procedimiento) también se puede seleccionar de modo que se fundan todos los salientes 26 y parte del zócalo. En particular, la profundidad del zócalo que se funde depende del espesor de chapa.

El espesor de la chapa puede estar comprendido, por ejemplo, entre 0,5 y 3 milímetros. Por ejemplo, el espesor de la chapa puede estar comprendido entre 0,5 y 2 milímetros. Las chapas finas tienen preferiblemente un espesor de entre 0,5 y 0,7 milímetros. Las chapas gruesas tienen preferiblemente un espesor de entre 0,8 y 2 milímetros. Al soldar materiales gruesos (chapas), se aumenta la energía del proceso o se prolonga el tiempo de soldadura para lograr una fusión suficiente de los componentes de unión y así generar una unión satisfactoria.

Se proporciona un dispositivo de control para controlar automáticamente los parámetros del procedimiento de soldadura dependiendo del espesor de la pieza 38 de trabajo. En particular, el espesor de la pieza 38 de trabajo se mide mediante un sensor y el voltaje de una máquina 46 de soldar se controla mediante el dispositivo de control de tal manera que se evita la soldadura a través de la pieza de trabajo y se optimiza la soldadura.

Claims (10)

REIVINDICACIONES

1. Elemento (10) de soldadura, que es adecuado para unirse a una pieza de trabajo mediante un procedimiento de soldadura, que presenta:

- una cabeza (14) 14 con una superficie (22) de soldadura y una superficie (24) de sujeción alejada de la superficie (22) de soldadura,

- una sección (12) de anclaje en forma de caña, que se extiende entre una primera región (18) final y una segunda región (20) final a lo largo de un eje longitudinal (Xa), estando unida la primera región (18) final con la superficie (24) de sujeción,

en donde la superficie (22) de soldadura presenta una pluralidad de salientes (26) puntiagudos distribuidos uniformemente sobre toda la superficie (22) de soldadura, caracterizado por que cada saliente (26) presenta una forma similar a una pirámide con una base cuadrada, en donde cada saliente (26) presenta una altura de saliente (Hv) a lo largo de un eje longitudinal (Xa), y en donde la altura de saliente (Hv) de todos los salientes (26) es la misma.

2. Elemento (10) de soldadura según la reivindicación 1, en donde los salientes (26) están alineados en filas paralelas y están divididos por dos grupos de acanaladuras (34a, 34b) que se cruzan.

3. Elemento (10) de soldadura según la reivindicación 1 o 2, en donde la superficie (22) de soldadura configura un abultamiento (36), y en donde los salientes (26) están dispuestos sobre el abultamiento (36).

4. Elemento (10) de soldadura según la reivindicación 3, en donde el abultamiento (36) presenta una sección transversal circular, y en donde el abultamiento (36) está centrado sobre el eje longitudinal (Xa).

5. Elemento (10) de soldadura según la reivindicación 4, en donde cada saliente (26) presenta cuatro superficies exteriores planas, que configuran una punta (28) del saliente (26), y en donde dos superficies exteriores (32) opuestas están encerradas por un ángulo (a) entre dos entre 75 y 85 grados.

6. Elemento (10) de soldadura según una de las reivindicaciones 1 a 7, en donde los salientes (26) presentan una altura de saliente (Hv) de entre 0,3 y 1,0 milímetros (mm).

7. Elemento (10) de soldadura según una de las reivindicaciones 1 a 6, en donde las puntas de dos salientes (26) adyacentes están separadas entre 0,5 milímetros y 2,0 milímetros.

8. Procedimiento de soldadura para unir un elemento (10) de soldadura con una pieza (38) de trabajo, que comprende los siguientes pasos:

- proporcionar un elemento (10) de soldadura según una de las reivindicaciones anteriores 1 a 7,

- proporcionar una pieza (38) de trabajo con una primera y una segunda superficie (40, 42) y un espesor de chapa (Tb),

- proporcionar una máquina (46) de soldar,

- disponer la superficie (22) de soldadura del elemento (10) de soldadura sobre la primera superficie (40) de la pieza (38) de trabajo,

- controlar la máquina (46) de soldar en función del espesor de chapa (Tb),

- soldar el elemento (10) de soldadura a la pieza (38) de trabajo fundiendo al menos una parte de los salientes (26) y presionando el elemento de soldadura contra la pieza de trabajo.

9. Procedimiento de soldadura según la reivindicación 8, en donde los salientes (26) presentan una determinada altura de saliente (Hv) a lo largo del eje longitudinal (Xa), en donde se determinan la altura de saliente (Hv) a fundir en función del espesor de chapa (Tb).

10. Procedimiento de soldadura según la reivindicación 8 o la reivindicación 9, en donde la pieza (38) de trabajo está provista de un revestimiento de zinc en su segunda superficie (42).