CN101210583A - 螺柱 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种螺柱，其包括一呈柱状的基部及设置于该基部一端的连接部，该连接部由该基部的一端面向外延伸的至少两凸起构成。该螺柱可通过焊接与物件牢固结合，且可使物件在焊接后具有较佳的外观。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于装配的螺柱。
背景技术
螺柱是一种用于装配的机械元件，其可通过焊接或铆接的方式牢固地结合至物件上，再通过螺母或螺钉将另一物件与该物件锁紧固定。
请参阅图1和图2，一种现有螺柱10，其包括一呈柱状的基部11，该基部11的一端面上凸设有一连接部12，该连接部12为一尺寸较小的圆柱形凸起，该基部11还于远离连接部12的端面向外延伸有呈柱状的螺合部13。使用时，先通过焊接装置15吸附该螺柱10，然后将该螺柱10定位于金属物件16的上方，接着通过焊接装置15于螺柱10的连接部12施加电压，使螺柱10与金属物件16之间形成较大的电压差，从而于螺柱10与金属物件16之间引发电弧，一定时间后，该连接部12的部分表面被熔化，同时下方金属物件16的相应区域熔化形成熔池，此时，焊接装置15将该螺柱10上的连接部12推入熔池，冷却后即可使螺柱10与金属物件16牢固结合至一起。
然而，在上述电弧加热螺柱10及金属物件16的过程中，由于螺柱10的连接部12为一尺寸较小的圆柱形凸起，故金属物件16与该连接部12相对应的受热区域也较小，由于热量过分集中于一个较小区域，金属物件16背离螺柱10的部分表面可能也会被熔化，从而导致在焊接完毕后，金属物件16背离螺柱10的表面留下多个焊纹，影响物件的外观。另外，通过减少施加于连接部12上的电压虽可降低加热电弧的强度，以避免金属物件16背离螺柱10的表面留下多个焊纹，却不能使螺柱10的连接部12与金属物件16充分熔接，因此不能保证两者之间具有足够的结合强度。
发明内容
鉴于上述内容，有必要提供一种可通过焊接与物件结合且不会影响物件外观的螺柱。
一种螺柱，其包括一呈柱状的基部及设置于该基部一端的连接部，该连接部由该基部的一端面向外延伸的至少两凸起构成。
相对于现有技术，所述螺柱与物件相配合的连接部由该基部的一端面向外延伸的至少两凸起构成，故可使螺柱与物件之间的加热电弧分散，从而使物件与螺柱对应的受热区域增大，这样可保证物件与螺柱对应的区域较均匀受热，有效形成熔池，从而避免物件背离螺柱的表面也被熔化，在焊接完成后于该物件背离螺柱的表面留下焊纹，以使焊接后的物件取得较佳的外观。
附图说明
图1是一种现有螺柱的立体示意图。
图2是焊接装置将图1所示螺柱焊接至物件的部分剖面示意图。
图3是本发明螺柱较佳实施例一的立体示意图。
图4是焊接装置将图3所示螺柱焊接至物件的部分剖面示意图。
图5是本发明螺柱较佳实施例二的立体示意图。
图6是本发明螺柱较佳实施例三的立体示意图。
图7是本发明螺柱较佳实施例四的立体示意图。
图8是本发明螺柱较佳实施例五的剖面示意图。
图9是本发明螺柱较佳实施例六的剖面示意图。
具体实施方式
下面将结合附图及实施例对本发明的螺柱做进一步详细说明。
请参阅图3，本发明较佳实施例一的螺柱20包括一基部21及设置于该基部21一端的连接部22。该基部21呈圆柱形，且于其远离连接部22的端面向外延伸有呈柱状的螺合部23，该螺合部23的半径小于该基部21的半径，且于其侧壁上设置有螺纹231。该连接部22由基部21的端面边缘向外延伸形成的多个相互间隔的弧形凸起构成，本实施例中弧形凸起的数量为三个。该弧形凸起的厚度沿远离基部21的方向逐渐减小。该螺柱20可由铜或铝等金属材料制成。可以理解，该连接部22中的凸起也可为其它形状的凸起，如条形凸起。
请参阅图4，使用时，该螺柱20先被焊接装置25所吸附，并定位于金属物件26的上方，接着通过焊接装置25于螺柱20的连接部22施加电压，使螺柱20与金属物件26之间形成较大的电压差，从而于螺柱20与金属物件26之间引发电弧，一定时间后，该连接部22的部分表面被熔化，同时下方金属物件26的相应区域熔化形成熔池，将该螺柱20上的连接部22推入熔池，冷却后即可使螺柱20与金属物件26紧密结合至一起。
由于螺柱20与金属物件26相配合的连接部22由该基部21的端面边缘向外延伸形成的三个弧形凸条构成，故可使螺柱20与金属物件26之间的加热电弧分散于该三个弧形凸条上，从而使物件20与螺柱26对应的受热区域较大，这样可保证物件20与螺柱26对应区域均匀受热，有效形成熔池，从而避免物件20背离螺柱26的表面也被熔化，在焊接完成后于该物件背离螺柱的表面留下焊纹，以保证金属物件26具有较佳的外观。
请参阅图5，本发明较佳实施例二的螺柱30具有与较佳实施例一中螺柱20相似的结构，其不同在于该连接部32为基部31的端面边缘向外延伸形成的圆形闭合环状凸起。
请参阅图6，本发明较佳实施例三的螺柱40具有与较佳实施例一中螺柱20相似的结构，其不同在于该基部41呈棱柱形；该连接部42为基部41的端面边缘向外延伸形成的棱形闭合环状凸起，且该棱形闭合环状凸起的厚度沿远离基部41的方向逐渐减小。本实施例中连接部42为六棱形闭合环状凸起。
可以理解，由于较佳实施例二、三中螺柱的连接部为由基部的端面边缘向外延伸形成的闭合环状凸起，故在将螺柱焊接至物件的过程，该闭合环状凸起同样可将螺柱与物件之间的加热电弧分散，从而使物件与螺柱对应的受热区域增大，避免在焊接完成后于该物件背离螺柱的表面留下焊纹，从而保证金属物件具有较佳的外观。
可以理解，为保证螺柱与金属物件焊接后，物件靠近螺柱的部位不留下焊纹，上述三个实施例中螺柱的连接部中的凸起也可与基部端面边缘间隔一定距离设置。
请参阅图7，本发明较佳实施例四的螺柱50包括一基部51及凸设于该基部51一端的连接部52。该基部51呈圆柱形，且于其远离连接部52的端面开设有螺孔511，该连接部52具有与较佳实施例二中螺柱30的连接部32相似的结构。该螺柱50可由铜或铝等金属材料制成。可以理解，该连接部52也可为与较佳实施例一螺柱20的连接部22相似的结构。
请参阅图8，本发明较佳实施例五的螺柱60具有与较佳实施例四中螺柱50相似的结构，其不同在于该基部61于其侧壁612上对称设置两凹口613，并于其远离连接部62的端面上贴合有一个封闭螺孔611的封闭盖63，该封闭盖63于其边缘朝向连接部62延伸有两弹性夹片631，且该两弹性夹片631分别嵌入上述凹口613中。
本实施例中的封闭盖63与基部61相嵌合，从而使焊接装置在吸附封闭盖63的同时，将螺柱60一并带起，并将螺柱60输送至物件的上方进行焊接，焊接完成后即可将封闭盖63从基部61上分离，从而可快速地完成螺柱与物件的焊接作业。相比直接吸附带有螺孔的螺柱，本实施例中设置有封闭盖63的螺柱60与焊接装置的吸附部件的接触面积更大，吸附得更加稳固，从而增加螺柱60定位于物件上的准确性。
请参阅图9，本发明较佳实施例六的螺柱70具有与较佳实施例四中螺柱50相似的结构，其不同在于该基部71于其远离连接部72的端面上贴合有一个封闭螺孔711的封闭盖73，该封闭盖73于其中央朝向连接部72延伸有两弹性夹片731，该两弹性夹片731嵌入螺孔711中。本实施例中的封闭盖73也具有使螺柱70更加准确定位于物件上的作用。
Claims (10)
1.一种螺柱，其包括一呈柱状的基部及设置于该基部一端的连接部，其特征在于：该连接部由该基部的一端面向外延伸的至少两凸起构成。
2.如权利要求1所述的螺柱，其特征在于：所述凸起为弧形凸起。
3.如权利要求1所述的螺柱，其特征在于：所述凸起为条形凸起。
4.如权利要求1所述的螺柱，其特征在于：所述凸起与基部端面边缘间隔一段距离设置。
5.如权利要求1所述的螺柱，其特征在于：所述凸起的厚度沿远离基部的方向逐渐减小。
6.如权利要求1所述的螺柱，其特征在于：所述基部于其远离连接部的端面向外延伸有呈柱状的螺合部，该螺合部的侧壁上设置有螺纹。
7.如权利要求1所述的螺柱，其特征在于：所述基部于其远离连接部的端面开设有一螺孔。
8.如权利要求7所述的螺柱，其特征在于：所述基部于其侧壁上对称设置有两凹口。
9.如权利要求1所述的螺柱，其特征在于：所述基部呈圆柱形。
10.如权利要求1所述的螺柱，其特征在于：所述基部呈棱柱形。
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