JPH1110332A - 溶接装置 - Google Patents
溶接装置Info
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- JPH1110332A JPH1110332A JP9161388A JP16138897A JPH1110332A JP H1110332 A JPH1110332 A JP H1110332A JP 9161388 A JP9161388 A JP 9161388A JP 16138897 A JP16138897 A JP 16138897A JP H1110332 A JPH1110332 A JP H1110332A
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- flange
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Abstract
(57)【要約】
【課題】ベローズの端部をフランジの内周面に溶接する
際に、溶接中のアーク熱によるベローズの延びに起因す
る変形を防止し、安定した連続自動ＴＩＧ溶接が可能な
溶接装置を提供すること。 【解決手段】管体の端部をフランジの内周面に溶接する
に当り、管体３の端部を押さえローラ１３によってフラ
ンジ１の内面に密着させると共に、管体３及びフランジ
１を一体的に自転させる。
際に、溶接中のアーク熱によるベローズの延びに起因す
る変形を防止し、安定した連続自動ＴＩＧ溶接が可能な
溶接装置を提供すること。 【解決手段】管体の端部をフランジの内周面に溶接する
に当り、管体３の端部を押さえローラ１３によってフラ
ンジ１の内面に密着させると共に、管体３及びフランジ
１を一体的に自転させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、溶接装置、更に詳
しくは、ベローズなどの管体の端部をフランジの内面に
押し付けながら溶接するようにした溶接装置に関する。
しくは、ベローズなどの管体の端部をフランジの内面に
押し付けながら溶接するようにした溶接装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、薄板製（板厚０．３〜１．０mm）
のベローズを厚板製のフランジの内周面に重ねた状態で
溶接する所謂フランジ重ね継手溶接は、継手部分の板厚
差が大きいため、非常に溶接難易度の高い手動ＴＩＧ溶
接を採用している。
のベローズを厚板製のフランジの内周面に重ねた状態で
溶接する所謂フランジ重ね継手溶接は、継手部分の板厚
差が大きいため、非常に溶接難易度の高い手動ＴＩＧ溶
接を採用している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】その際、ＴＩＧ溶接の
ためのアークを飛ばすと、薄板製のベローズが膨張して
フランジの内周面から浮き上がるため、手動ＴＩＧ溶接
時には、絶えずベローズの溶接部を監視しながら実施す
る熟練した作業者のテクニックに頼らなければならな
い。それでも溶接中のアーク熱によりベローズの延びに
起因する変形が発生してベローズが破れ易くなるという
問題があった。
ためのアークを飛ばすと、薄板製のベローズが膨張して
フランジの内周面から浮き上がるため、手動ＴＩＧ溶接
時には、絶えずベローズの溶接部を監視しながら実施す
る熟練した作業者のテクニックに頼らなければならな
い。それでも溶接中のアーク熱によりベローズの延びに
起因する変形が発生してベローズが破れ易くなるという
問題があった。
【０００４】また、ベローズの端部をフランジの内周面
に押し付けるために、ベローズ押圧用リングをベローズ
内に挿入することも試みたが、手間がかかるばかりでな
く、ベローズを全周にわたって均一に押さえることは困
難であった。また、実用化するには、ベローズの内径に
見合う多数のリングを用意する必要があり、不経済であ
ることが分かった。
に押し付けるために、ベローズ押圧用リングをベローズ
内に挿入することも試みたが、手間がかかるばかりでな
く、ベローズを全周にわたって均一に押さえることは困
難であった。また、実用化するには、ベローズの内径に
見合う多数のリングを用意する必要があり、不経済であ
ることが分かった。
【０００５】本発明は、係る従来の問題を解消するため
に案出されたものであり、ベローズの端部をフランジの
内周面に溶接する際に、溶接中のアーク熱によるベロー
ズの延びに起因する変形を防止し、安定した連続自動Ｔ
ＩＧ溶接が可能な溶接装置を提供することにある。
に案出されたものであり、ベローズの端部をフランジの
内周面に溶接する際に、溶接中のアーク熱によるベロー
ズの延びに起因する変形を防止し、安定した連続自動Ｔ
ＩＧ溶接が可能な溶接装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１に記載の発明に係る溶接装置は、管体の端
部をフランジの内周面に溶接するに当り、管体の端部を
押さえローラによってフランジの内面に密着させると共
に、管体およびフランジを一体的に自転させることを特
徴とする。
め、請求項１に記載の発明に係る溶接装置は、管体の端
部をフランジの内周面に溶接するに当り、管体の端部を
押さえローラによってフランジの内面に密着させると共
に、管体およびフランジを一体的に自転させることを特
徴とする。
【０００７】このように、管体の端部を押さえローラに
よってフランジの内面に密着させることにより、アーク
熱による管体の変形を防止することができ、ビード幅の
細い安定した連続自動ＴＩＧ溶接が可能になる。請求項
２に記載の発明に係る溶接装置は、押さえローラを円錐
台形に形成すると共に、その前端面に溶接トーチとの干
渉を回避する環状の窪みを設けることを特徴とする。
よってフランジの内面に密着させることにより、アーク
熱による管体の変形を防止することができ、ビード幅の
細い安定した連続自動ＴＩＧ溶接が可能になる。請求項
２に記載の発明に係る溶接装置は、押さえローラを円錐
台形に形成すると共に、その前端面に溶接トーチとの干
渉を回避する環状の窪みを設けることを特徴とする。
【０００８】このように、押さえローラを円錐台形に形
成すると共に、その前端面に溶接トーチとの干渉を回避
する環状の窪みを設けることにより、溶接トーチとの干
渉を回避しながら溶接トーチに対応するベローズの端部
のみをフランジの内面に密着させることができる。請求
項３に記載の発明に係る溶接装置は、押さえローラを熱
伝導性の良好な金属で形成することを特徴とする。
成すると共に、その前端面に溶接トーチとの干渉を回避
する環状の窪みを設けることにより、溶接トーチとの干
渉を回避しながら溶接トーチに対応するベローズの端部
のみをフランジの内面に密着させることができる。請求
項３に記載の発明に係る溶接装置は、押さえローラを熱
伝導性の良好な金属で形成することを特徴とする。
【０００９】このように、押さえローラを熱伝導性の良
好な金属で形成することにより、押さえローラを介して
溶接中のアーク熱を大気中に逃がすことができるので、
アーク熱による管体の変形を防止することができる。
好な金属で形成することにより、押さえローラを介して
溶接中のアーク熱を大気中に逃がすことができるので、
アーク熱による管体の変形を防止することができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、図面により本発明の実施の
形態を説明する。図１に示すように、ワーク、即ち、厚
板製の円環状のフランジ１と、このフランジ１の穴２に
差し込まれた薄板製のベローズ３は、図示しないポジシ
ョナーによって矢印Ｒの方向に一定速度で回転されるよ
うになっている。ポジショナーの軸心４は、溶接作業が
し易いように水平面５に対して所定の角度αだけ傾斜し
ている。なお、フランジ１及びベローズ３の軸芯（不図
示）は、ポジショナーの軸心４と軸芯を同じくし、水平
面５に対して所定の角度αだけ傾斜している。
形態を説明する。図１に示すように、ワーク、即ち、厚
板製の円環状のフランジ１と、このフランジ１の穴２に
差し込まれた薄板製のベローズ３は、図示しないポジシ
ョナーによって矢印Ｒの方向に一定速度で回転されるよ
うになっている。ポジショナーの軸心４は、溶接作業が
し易いように水平面５に対して所定の角度αだけ傾斜し
ている。なお、フランジ１及びベローズ３の軸芯（不図
示）は、ポジショナーの軸心４と軸芯を同じくし、水平
面５に対して所定の角度αだけ傾斜している。
【００１１】一方、ワークに対して溶接装置１０が設置
されている。この溶接装置１０のヘッド１１には、溶接
トーチ１２及び押さえローラ１３が装備されている。溶
接トーチ１２は、トーチ取付け用スライダー１４を介し
てヘッド１１に取り付けられており、スライダー１４の
第１ハンドル１５を操作すると、溶接トーチ１２がヘッ
ド１１に対して矢印Ｆのように前後方向にスライドし、
第２ハンドル１６を操作すると、溶接トーチ１２がヘッ
ド１１に対して矢印Ｌのように昇降するようになってい
る。また、溶接トーチ１２には、ヘッド１１に取り付け
たワイヤスライダー１７から図示しないワイヤが送給さ
れるようになっている。
されている。この溶接装置１０のヘッド１１には、溶接
トーチ１２及び押さえローラ１３が装備されている。溶
接トーチ１２は、トーチ取付け用スライダー１４を介し
てヘッド１１に取り付けられており、スライダー１４の
第１ハンドル１５を操作すると、溶接トーチ１２がヘッ
ド１１に対して矢印Ｆのように前後方向にスライドし、
第２ハンドル１６を操作すると、溶接トーチ１２がヘッ
ド１１に対して矢印Ｌのように昇降するようになってい
る。また、溶接トーチ１２には、ヘッド１１に取り付け
たワイヤスライダー１７から図示しないワイヤが送給さ
れるようになっている。
【００１２】上記押さえローラ１３は、ヘッド１１の先
端部に固定されている支持体１８に回転自在に、かつ、
その軸芯１９がフランジ１やベローズ３の軸芯、即ち、
ポジショナーの軸芯４に平行になるように上記支持体１
８に取り付けられている。また、図２に示すように、押
さえローラ１３は、円錐台形に形成され、その大径部２
０でベローズ３の端部外面をフランジ１の内面に密着さ
せるようになっている。押さえローラ１３は、その大径
部２０が溶接ノズル１２に対峙するように支持体１８に
取り付けられている。
端部に固定されている支持体１８に回転自在に、かつ、
その軸芯１９がフランジ１やベローズ３の軸芯、即ち、
ポジショナーの軸芯４に平行になるように上記支持体１
８に取り付けられている。また、図２に示すように、押
さえローラ１３は、円錐台形に形成され、その大径部２
０でベローズ３の端部外面をフランジ１の内面に密着さ
せるようになっている。押さえローラ１３は、その大径
部２０が溶接ノズル１２に対峙するように支持体１８に
取り付けられている。
【００１３】図２に示すように、押さえローラ１３は、
その大径部２０がベローズ３の先端部６から所定の距離
Ａだけベローズ３の後端部側に後退するように調整され
る。押さえローラ１３の大径部２０がベローズ３の先端
部６に接近し過ぎると溶接トーチ１２によるＴＩＧ溶接
に支障を来たし、離れ過ぎるとベローズ３の先端部６が
フランジ１の内面から浮き上がり、きれいな溶接が行わ
れなくなる。
その大径部２０がベローズ３の先端部６から所定の距離
Ａだけベローズ３の後端部側に後退するように調整され
る。押さえローラ１３の大径部２０がベローズ３の先端
部６に接近し過ぎると溶接トーチ１２によるＴＩＧ溶接
に支障を来たし、離れ過ぎるとベローズ３の先端部６が
フランジ１の内面から浮き上がり、きれいな溶接が行わ
れなくなる。
【００１４】押さえローラ１３は、溶接トーチ１２と干
渉しないように前端面に円環状の窪み２１を備えてい
る。また、この押さえローラ１３は、アーク熱を逃がす
ために、銅や銅合金など、熱伝導性の良い金属により形
成されている。図１に示すように、上記ヘッド１１は、
微調整用スライダー２２を介してトーチスタンド２４の
ビーム２５に取り付けられており、微調整用スライダー
２２のハンドル２３を操作することにより、押さえロー
ラ１３の大径部２０とベローズ３の先端部６の間の距離
Ａを微調整できるようになっている。
渉しないように前端面に円環状の窪み２１を備えてい
る。また、この押さえローラ１３は、アーク熱を逃がす
ために、銅や銅合金など、熱伝導性の良い金属により形
成されている。図１に示すように、上記ヘッド１１は、
微調整用スライダー２２を介してトーチスタンド２４の
ビーム２５に取り付けられており、微調整用スライダー
２２のハンドル２３を操作することにより、押さえロー
ラ１３の大径部２０とベローズ３の先端部６の間の距離
Ａを微調整できるようになっている。
【００１５】また、トーチスタンド２４の頭部に設けら
れているハンドル２６を操作すると、上記ビーム２５を
備えているビーム支持体２８が矢印Ｌ′で示すように昇
降し、押さえローラ１３の押し付け力を調整できるよう
になっている。また、ビーム支持体２８のハンドル２７
を操作すると、ビーム２５を矢印Ｆ′のように前後方向
にスライドさせることができるようになっている。
れているハンドル２６を操作すると、上記ビーム２５を
備えているビーム支持体２８が矢印Ｌ′で示すように昇
降し、押さえローラ１３の押し付け力を調整できるよう
になっている。また、ビーム支持体２８のハンドル２７
を操作すると、ビーム２５を矢印Ｆ′のように前後方向
にスライドさせることができるようになっている。
【００１６】次に、上記溶接装置の操作について説明す
る。図１のように、図示しないポジショナーにワーク、
即ち、フランジ１とベローズ３をセットした後（この
時、ベローズ３の端部は、フランジ１の穴２内に嵌め込
まれている）、トーチスタンド２４のハンドル２７及び
微調整スライダー２２のハンドル２３を操作して押さえ
ローラ１３の大径部２０とベローズ３の先端部６の間の
間隔Ａを調整する。
る。図１のように、図示しないポジショナーにワーク、
即ち、フランジ１とベローズ３をセットした後（この
時、ベローズ３の端部は、フランジ１の穴２内に嵌め込
まれている）、トーチスタンド２４のハンドル２７及び
微調整スライダー２２のハンドル２３を操作して押さえ
ローラ１３の大径部２０とベローズ３の先端部６の間の
間隔Ａを調整する。
【００１７】次に、トーチスタンド２４のハンドル２６
を操作してビーム支持体２８を下降させ、押さえローラ
１３の大径部２０によりベローズ３の先端部６をフラン
ジ１の内面、即ち、穴２に密着させる。その後、トーチ
取付け用スライダー１４の２つのハンドル１５，１６を
操作し、図３に示すように、溶接トーチ１２に装着させ
た溶接ワイヤ３０の先端３１を押さえローラ１２の大径
部２０によって押圧されているベローズ３の先端部６に
位置させる。この時、図３に示すように、平面視で、溶
接ワイヤ３０の先端３１は、ポジショナーの軸芯４の直
下に位置している。
を操作してビーム支持体２８を下降させ、押さえローラ
１３の大径部２０によりベローズ３の先端部６をフラン
ジ１の内面、即ち、穴２に密着させる。その後、トーチ
取付け用スライダー１４の２つのハンドル１５，１６を
操作し、図３に示すように、溶接トーチ１２に装着させ
た溶接ワイヤ３０の先端３１を押さえローラ１２の大径
部２０によって押圧されているベローズ３の先端部６に
位置させる。この時、図３に示すように、平面視で、溶
接ワイヤ３０の先端３１は、ポジショナーの軸芯４の直
下に位置している。
【００１８】しかる後に、ボジショナーを矢印Ｒ方向に
一定の速度で回転させながら溶接トーチ１２に装着され
た溶接ワイヤ３０に通電させると、ベローズ２の先端面
６が全周にわたってフランジ１の内周面にきれいに溶接
される。以上の説明では、ベローズをフランジの内周面
に溶接する場合について説明したが、ベローズに限ら
ず、例えば、管をフランジの内周面に溶接する場合にも
適用できる。
一定の速度で回転させながら溶接トーチ１２に装着され
た溶接ワイヤ３０に通電させると、ベローズ２の先端面
６が全周にわたってフランジ１の内周面にきれいに溶接
される。以上の説明では、ベローズをフランジの内周面
に溶接する場合について説明したが、ベローズに限ら
ず、例えば、管をフランジの内周面に溶接する場合にも
適用できる。
【００１９】
【発明の効果】上記のように、請求項１に記載の発明に
係る溶接装置は、管体の端部を押さえローラによってフ
ランジの内面に密着させるので、アーク熱による管体の
変形を防止することができ、ビード幅の細い安定した連
続自動ＴＩＧ溶接が可能になった。
係る溶接装置は、管体の端部を押さえローラによってフ
ランジの内面に密着させるので、アーク熱による管体の
変形を防止することができ、ビード幅の細い安定した連
続自動ＴＩＧ溶接が可能になった。
【００２０】また、請求項２に記載の発明に係る溶接装
置は、押さえローラを円錐台形に形成すると共に、その
前端面に溶接トーチとの干渉を回避する環状の窪みを設
けたで、溶接トーチとの干渉を回避しながら溶接トーチ
に対応するベローズの端部のみをフランジの内面に密着
させることができるようになった。更に、請求項３に記
載の発明に係る溶接装置は、押さえローラを熱伝導性の
良好な金属で形成するので、押さえローラを介して溶接
中のアーク熱を大気中に逃がすことができるので、アー
ク熱による管体の変形を防止することができるようにな
った。
置は、押さえローラを円錐台形に形成すると共に、その
前端面に溶接トーチとの干渉を回避する環状の窪みを設
けたで、溶接トーチとの干渉を回避しながら溶接トーチ
に対応するベローズの端部のみをフランジの内面に密着
させることができるようになった。更に、請求項３に記
載の発明に係る溶接装置は、押さえローラを熱伝導性の
良好な金属で形成するので、押さえローラを介して溶接
中のアーク熱を大気中に逃がすことができるので、アー
ク熱による管体の変形を防止することができるようにな
った。
【図１】本発明に係る溶接装置の一部断面を含む側面図
である。
である。
【図２】図１の要部拡大側面図である。
【図３】溶接箇所の平面図である。
１ フランジ ３ 管体 １３ 押さえローラ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｂ２３Ｋ 37/053 Ｂ２３Ｋ 37/053 Ｅ (72)発明者 藤原 博道 岡山県玉野市玉原３丁目６番１号 宇野工 業株式会社内
Claims (3)
- 【請求項１】 管体の端部をフランジの内周面に溶接す
るに当り、管体の端部を押さえローラによってフランジ
の内面に密着させると共に、管体およびフランジを一体
的に自転させることを特徴とする溶接装置。 - 【請求項２】 押さえローラを円錐台形に形成すると共
に、その前端面に溶接トーチとの干渉を回避する環状の
窪みを設けることを特徴とする請求項１記載の溶接装
置。 - 【請求項３】 押さえローラを熱伝導性の良好な金属で
形成することを特徴とする請求項１又は２記載の溶接装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9161388A JPH1110332A (ja) | 1997-06-18 | 1997-06-18 | 溶接装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9161388A JPH1110332A (ja) | 1997-06-18 | 1997-06-18 | 溶接装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1110332A true JPH1110332A (ja) | 1999-01-19 |
Family
ID=15734152
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9161388A Withdrawn JPH1110332A (ja) | 1997-06-18 | 1997-06-18 | 溶接装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1110332A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100490214B1 (ko) * | 2002-05-11 | 2005-05-17 | (주)지에스티산업 | 플라스마 용접기 및 이를 이용한 소형 용접형 벨로우즈제조방법 |
| CN102059499A (zh) * | 2010-11-17 | 2011-05-18 | 中天仕名（徐州）重型机械有限公司 | 一种管磨机筒体安全转胎 |
| CN102485401A (zh) * | 2010-12-03 | 2012-06-06 | 中国科学院沈阳自动化研究所 | 一种变压器用波纹管自动焊接设备及其焊接方法 |
| CN102873434A (zh) * | 2012-10-18 | 2013-01-16 | 山东大学 | 一种双tig焊枪薄壁钢管高速焊接装置 |
| CN111185696A (zh) * | 2020-03-03 | 2020-05-22 | 赵华勇 | 一种直流泵外壳的自动焊接设备 |
-
1997
- 1997-06-18 JP JP9161388A patent/JPH1110332A/ja not_active Withdrawn
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100490214B1 (ko) * | 2002-05-11 | 2005-05-17 | (주)지에스티산업 | 플라스마 용접기 및 이를 이용한 소형 용접형 벨로우즈제조방법 |
| CN102059499A (zh) * | 2010-11-17 | 2011-05-18 | 中天仕名（徐州）重型机械有限公司 | 一种管磨机筒体安全转胎 |
| CN102485401A (zh) * | 2010-12-03 | 2012-06-06 | 中国科学院沈阳自动化研究所 | 一种变压器用波纹管自动焊接设备及其焊接方法 |
| CN102873434A (zh) * | 2012-10-18 | 2013-01-16 | 山东大学 | 一种双tig焊枪薄壁钢管高速焊接装置 |
| CN111185696A (zh) * | 2020-03-03 | 2020-05-22 | 赵华勇 | 一种直流泵外壳的自动焊接设备 |
| CN111185696B (zh) * | 2020-03-03 | 2021-09-17 | 苏州维斯勒姆智能科技有限公司 | 一种直流泵外壳的自动焊接设备 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20040907 |