JPH06262352A - 二重管突合せ溶接方法 - Google Patents
二重管突合せ溶接方法Info
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- JPH06262352A JPH06262352A JP5081476A JP8147693A JPH06262352A JP H06262352 A JPH06262352 A JP H06262352A JP 5081476 A JP5081476 A JP 5081476A JP 8147693 A JP8147693 A JP 8147693A JP H06262352 A JPH06262352 A JP H06262352A
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- double
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- tube
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
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- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 アニュラス部形成部材を溶損させることなく
二重管を相互に突合せ溶接により接合させる。 【構成】 ２つの二重管１の突合せ側端部の内部管２を
露出させ、さらに突合せ端寄りの部分のアニュラス部形
成部材４を除去して、その部分の外部管３と内部管２の
間に環状空間を形成し、この環状空間から内部管２の露
出部にかけてコイル状の防熱部材６を配置した後、内部
管２の突合せ端を突合せ溶接し、次いで内部管２と防熱
部材６の外部露出部分を複数の湾曲板８で被覆し、最後
に湾曲板８と外部管３の突合せ端と、湾曲板８同士の軸
方向突合せ端を突合せ溶接する。
二重管を相互に突合せ溶接により接合させる。 【構成】 ２つの二重管１の突合せ側端部の内部管２を
露出させ、さらに突合せ端寄りの部分のアニュラス部形
成部材４を除去して、その部分の外部管３と内部管２の
間に環状空間を形成し、この環状空間から内部管２の露
出部にかけてコイル状の防熱部材６を配置した後、内部
管２の突合せ端を突合せ溶接し、次いで内部管２と防熱
部材６の外部露出部分を複数の湾曲板８で被覆し、最後
に湾曲板８と外部管３の突合せ端と、湾曲板８同士の軸
方向突合せ端を突合せ溶接する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、相互に反応し易い一次
流体と二次流体との間で熱交換を行う蒸気発生装置等の
伝熱管に用いられる二重管の突合せ溶接方法に関する。
流体と二次流体との間で熱交換を行う蒸気発生装置等の
伝熱管に用いられる二重管の突合せ溶接方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】図９に示すように、二重管１は内部管２
と、該内部管２の外径よりも大きい内径を有する外部管
３とを有し、内部管２と外部管３とを同軸に配置し、且
つ内部管２と外部管３との間に形成される空間に通気性
を有する材料（例えばワイヤメッシュ材）よりなるアニ
ュラス部形成部材４を介在させた構造を有している。
と、該内部管２の外径よりも大きい内径を有する外部管
３とを有し、内部管２と外部管３とを同軸に配置し、且
つ内部管２と外部管３との間に形成される空間に通気性
を有する材料（例えばワイヤメッシュ材）よりなるアニ
ュラス部形成部材４を介在させた構造を有している。
【０００３】このように構成される二重管１が、溶融状
態の金属ナトリウムと水との間で熱交換を行うことによ
り蒸気を発生させる蒸気発生装置の伝熱管に利用されて
いる場合を例にとると、外部管３の外側に高温溶融状態
の金属ナトリウムを流通させ（図９において矢印Ｎａで
示してある）、内部管２の内部に水を流通させ（図９に
おいて矢印Ｈ2Ｏで示してある）、二重管１を介して金
属ナトリウムと水との間で熱交換を行わせ、蒸気を発生
させるようにしている。
態の金属ナトリウムと水との間で熱交換を行うことによ
り蒸気を発生させる蒸気発生装置の伝熱管に利用されて
いる場合を例にとると、外部管３の外側に高温溶融状態
の金属ナトリウムを流通させ（図９において矢印Ｎａで
示してある）、内部管２の内部に水を流通させ（図９に
おいて矢印Ｈ2Ｏで示してある）、二重管１を介して金
属ナトリウムと水との間で熱交換を行わせ、蒸気を発生
させるようにしている。
【０００４】二重管１を上述の蒸気発生装置に用いれ
ば、もし、外部管３あるいは内部管２の一方に、亀裂等
の損傷が生じたとしても、他方の管が健全な状態である
限り、金属ナトリウムと水とが反応することはない。
ば、もし、外部管３あるいは内部管２の一方に、亀裂等
の損傷が生じたとしても、他方の管が健全な状態である
限り、金属ナトリウムと水とが反応することはない。
【０００５】しかしながら、安全を期するためには、内
部管２と外部管３の双方が健全な状態であるか否かを常
時モニタする必要がある。
部管２と外部管３の双方が健全な状態であるか否かを常
時モニタする必要がある。
【０００６】そこで、アニュラス部形成部材４中にヘリ
ウムガス（不活性ガス）を流通させた上（図９において
矢印Ｈｅで示してある）、該ヘリウムガス中の湿分濃度
変化と、金属ナトリウム中にヘリウムガスが混入してい
るか否かをモニタし、内部管２ならびに外部管３の損傷
の有無を検知するようにしている。
ウムガス（不活性ガス）を流通させた上（図９において
矢印Ｈｅで示してある）、該ヘリウムガス中の湿分濃度
変化と、金属ナトリウム中にヘリウムガスが混入してい
るか否かをモニタし、内部管２ならびに外部管３の損傷
の有無を検知するようにしている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】従来、上述したような
金属ナトリウムと水との間で熱交換を行わせる蒸気発生
装置は、伝熱管が真っ直ぐ延びた直管型のもので、且つ
蒸気発生量もそれほど大きくなかったので、伝熱管に用
いる二重管１は該二重管１の製作工場において製作され
た定尺のもので寸法的な不足はなかったが、近年、さら
に蒸気発生量を増大させるために、二重管１を用いたヘ
リカルコイル型の伝熱管を有する蒸気発生装置を製作す
ることが検討されている。
金属ナトリウムと水との間で熱交換を行わせる蒸気発生
装置は、伝熱管が真っ直ぐ延びた直管型のもので、且つ
蒸気発生量もそれほど大きくなかったので、伝熱管に用
いる二重管１は該二重管１の製作工場において製作され
た定尺のもので寸法的な不足はなかったが、近年、さら
に蒸気発生量を増大させるために、二重管１を用いたヘ
リカルコイル型の伝熱管を有する蒸気発生装置を製作す
ることが検討されている。
【０００８】しかしながら、ヘリカルコイル型の伝熱管
は、直管型の伝熱管に比べて伝熱管の長さが長くなるた
め、二重管１の製作工場において製作された定尺のもの
では寸法が不足する。
は、直管型の伝熱管に比べて伝熱管の長さが長くなるた
め、二重管１の製作工場において製作された定尺のもの
では寸法が不足する。
【０００９】そこで、ヘリカルコイル型の複数の二重管
１を溶接して１本の伝熱管を構成することが考えられ
る。
１を溶接して１本の伝熱管を構成することが考えられ
る。
【００１０】この場合、二重管１を単に突合せ溶接しよ
うとすると、相対する外部管３を該外部管３の外側部か
ら溶接し、且つ相対する内部管２を該内部管２の内側部
から溶接しなくてはならないが、ヘリカルコイル型の伝
熱管のように、管の径が小さくまた、管がコイル状に形
成されている場合においては、このような溶接方式は実
施することは不可能に近い。
うとすると、相対する外部管３を該外部管３の外側部か
ら溶接し、且つ相対する内部管２を該内部管２の内側部
から溶接しなくてはならないが、ヘリカルコイル型の伝
熱管のように、管の径が小さくまた、管がコイル状に形
成されている場合においては、このような溶接方式は実
施することは不可能に近い。
【００１１】また、たとえ上記のような方式により突合
せ溶接を行うことができるとしても、溶接時の熱影響を
受けてアニュラス部形成部材４が溶融し、突合せ溶接部
において気体（ヘリウムガス）の流通が阻止されること
が懸念される。
せ溶接を行うことができるとしても、溶接時の熱影響を
受けてアニュラス部形成部材４が溶融し、突合せ溶接部
において気体（ヘリウムガス）の流通が阻止されること
が懸念される。
【００１２】本発明はこのような背景に基づいてなされ
たものであり、アニュラス部形成部材を溶損させること
なく二重管を相互に突合せ溶接により接合させることを
目的とするものである。
たものであり、アニュラス部形成部材を溶損させること
なく二重管を相互に突合せ溶接により接合させることを
目的とするものである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に、本発明の二重管突合せ溶接方法においては、内部管
と外部管とを同軸に配置し且つ内部管と外部管との間に
形成される空間に通気性を有する材料よりなるアニュラ
ス部形成部材を介在させた二重管を突合せ溶接により相
互に接合する際に、両二重管の突合せ側端部の付近の外
部管ならびにアニュラス部形成部材を撤去して内部管を
露出させ、更に両二重管の突合せ端寄りの部分において
外部管の内側部と内部管の外側部との間に介在するアニ
ュラス部形成部材を除去して環状空間を形成し、高融点
金属をコイル状に形成した防熱部材を、内部管を周方向
に取り囲み且つ一端が前記の環状空間内に、また他端が
内部管の突合せ端近傍に位置するように配置し、両二重
管の内部管の突合せ端を対峙させて突合せ溶接により相
互に固着し、前記の外部管と略等しい曲率を有する複数
の湾曲板により両二重管の間における内部管ならびに防
熱部材の外部露出部分を被覆し、隣接する湾曲板同士な
らびに隣接する湾曲板と外部管とをそれぞれ突合せ溶接
により相互に固着する。
に、本発明の二重管突合せ溶接方法においては、内部管
と外部管とを同軸に配置し且つ内部管と外部管との間に
形成される空間に通気性を有する材料よりなるアニュラ
ス部形成部材を介在させた二重管を突合せ溶接により相
互に接合する際に、両二重管の突合せ側端部の付近の外
部管ならびにアニュラス部形成部材を撤去して内部管を
露出させ、更に両二重管の突合せ端寄りの部分において
外部管の内側部と内部管の外側部との間に介在するアニ
ュラス部形成部材を除去して環状空間を形成し、高融点
金属をコイル状に形成した防熱部材を、内部管を周方向
に取り囲み且つ一端が前記の環状空間内に、また他端が
内部管の突合せ端近傍に位置するように配置し、両二重
管の内部管の突合せ端を対峙させて突合せ溶接により相
互に固着し、前記の外部管と略等しい曲率を有する複数
の湾曲板により両二重管の間における内部管ならびに防
熱部材の外部露出部分を被覆し、隣接する湾曲板同士な
らびに隣接する湾曲板と外部管とをそれぞれ突合せ溶接
により相互に固着する。
【００１４】
【作用】本発明では、アニュラス部形成部材を除去した
部分に、高融点金属をコイル状に形成した防熱部材を配
置するので、湾曲板を両二重管に対し溶接する際に、前
記防熱部材が溶接時の熱影響により溶けることがなく、
従って、両二重菅のアニュラス部形成部材間の流体連通
状態が閉塞されない。
部分に、高融点金属をコイル状に形成した防熱部材を配
置するので、湾曲板を両二重管に対し溶接する際に、前
記防熱部材が溶接時の熱影響により溶けることがなく、
従って、両二重菅のアニュラス部形成部材間の流体連通
状態が閉塞されない。
【００１５】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。
する。
【００１６】図１から図８は本発明の二重管突合せ溶接
方法の一例の工程を示す断面図である。
方法の一例の工程を示す断面図である。
【００１７】図１に示すように、それぞれ内部管２、外
部管３、アニュラス部形成部材４からなる両二重管１，
１の突合せ側端部の付近の外部管３ならびにアニュラス
部形成部材４を撤去して、内部管２の突合せ側端部を軸
方向に所定長さに亘って露出させ、次に図２に示すよう
に、両二重管１，１の内部管２と外部管３の突合せ側端
部に開先加工を施すと共に、両二重管１，１の突合せ端
寄りの部分において、外部管３の内側部と内部管２の外
側部との間に介在するアニュラス部形成部材４を、軸方
向に所定長さに亘って除去して環状空間５を形成する。
部管３、アニュラス部形成部材４からなる両二重管１，
１の突合せ側端部の付近の外部管３ならびにアニュラス
部形成部材４を撤去して、内部管２の突合せ側端部を軸
方向に所定長さに亘って露出させ、次に図２に示すよう
に、両二重管１，１の内部管２と外部管３の突合せ側端
部に開先加工を施すと共に、両二重管１，１の突合せ端
寄りの部分において、外部管３の内側部と内部管２の外
側部との間に介在するアニュラス部形成部材４を、軸方
向に所定長さに亘って除去して環状空間５を形成する。
【００１８】次いで、図３に示すように、タングステン
等の高融点金属をコイル状に形成した防熱部材６を、内
部管２を周方向に取り囲み、且つ、一端が図２に示す環
状空間５内に、また、他端が内部管２の突合せ端近傍の
露出部に位置するように配置する。
等の高融点金属をコイル状に形成した防熱部材６を、内
部管２を周方向に取り囲み、且つ、一端が図２に示す環
状空間５内に、また、他端が内部管２の突合せ端近傍の
露出部に位置するように配置する。
【００１９】なお、ここで防熱部材６を配置するに際
し、成形状態の高融点金属のコイルを内部管２の外周に
嵌合し、その一端部を環状空間５に挿入してもよいし、
あるいは内部管２に線材状の高融点金属を巻着しつつ、
環状空間５内に押し込むようにしてもよい。
し、成形状態の高融点金属のコイルを内部管２の外周に
嵌合し、その一端部を環状空間５に挿入してもよいし、
あるいは内部管２に線材状の高融点金属を巻着しつつ、
環状空間５内に押し込むようにしてもよい。
【００２０】次に、図４に示すように、両二重管１，１
の内部管２，２の突合せ端を対峙させてその開先部にＴ
ＩＧ溶接を行って溶接部７を形成し、相互の内部管２，
２を固着する。
の内部管２，２の突合せ端を対峙させてその開先部にＴ
ＩＧ溶接を行って溶接部７を形成し、相互の内部管２，
２を固着する。
【００２１】その後、図５あるいは図６に示すように、
外部管３と略等しい曲率を有する複数の湾曲板８により
両二重管１，１の間における内部管２ならびに防熱部材
６の外部露出部分を被覆する。
外部管３と略等しい曲率を有する複数の湾曲板８により
両二重管１，１の間における内部管２ならびに防熱部材
６の外部露出部分を被覆する。
【００２２】なお、湾曲板８の周方向両端にも開先加工
が施してある。
が施してある。
【００２３】図６から明らかなように、本実施例では１
８０度の円周部を持つ円弧状の２枚の湾曲板８，８で前
述の露出部を挟み込むようになっており、その軸線方向
端部にも開先加工が施してある。
８０度の円周部を持つ円弧状の２枚の湾曲板８，８で前
述の露出部を挟み込むようになっており、その軸線方向
端部にも開先加工が施してある。
【００２４】最後に、図７に示すように、湾曲板８と外
部管３との突合せ端の開先部にそれぞれＴＩＧ溶接を行
って溶接部９を形成し、且つ、図８に示すように、隣接
する湾曲板８，８同士の開先部に同じくＴＩＧ溶接を行
って溶接部１０を形成し、外部管３と湾曲板８および湾
曲板８，８同士を相互に固着して二重管１の突合せ溶接
工程が完了する。
部管３との突合せ端の開先部にそれぞれＴＩＧ溶接を行
って溶接部９を形成し、且つ、図８に示すように、隣接
する湾曲板８，８同士の開先部に同じくＴＩＧ溶接を行
って溶接部１０を形成し、外部管３と湾曲板８および湾
曲板８，８同士を相互に固着して二重管１の突合せ溶接
工程が完了する。
【００２５】なお、本発明の二重管突合せ溶接方法は上
述した実施例のみに限定されるものではなく、本発明の
要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得るこ
とは勿論である。
述した実施例のみに限定されるものではなく、本発明の
要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得るこ
とは勿論である。
【００２６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の二重管突
合せ溶接方法によれば、下記のような種々の優れた効果
を奏し得る。
合せ溶接方法によれば、下記のような種々の優れた効果
を奏し得る。
【００２７】（１）内部管の突合せ側端部を露出するよ
うにしたので、管の径が小さい内部管を使用した場合で
も、外方から容易に突合せ溶接を行うことができる。
うにしたので、管の径が小さい内部管を使用した場合で
も、外方から容易に突合せ溶接を行うことができる。
【００２８】（２）突合せ端寄りの部分において外部管
と内部管の間のアニュラス部形成部材を除去してその環
状空間にコイル状の防熱部材を配置するので、外部管と
湾曲板とを突合せ溶接する際に、アニュラス部形成部材
が溶融するのを防止することができ、この結果、内部管
と外部管の損傷の有無を検知するための不活性ガスを、
アニュラス部形成部材中に確実に流通させることがで
き、常に信頼性の高い内部管ならびに外部管の損傷の有
無検知を行うことができる。
と内部管の間のアニュラス部形成部材を除去してその環
状空間にコイル状の防熱部材を配置するので、外部管と
湾曲板とを突合せ溶接する際に、アニュラス部形成部材
が溶融するのを防止することができ、この結果、内部管
と外部管の損傷の有無を検知するための不活性ガスを、
アニュラス部形成部材中に確実に流通させることがで
き、常に信頼性の高い内部管ならびに外部管の損傷の有
無検知を行うことができる。
【図１】本発明の二重管突合せ溶接方法の一例における
第１工程を示す縦断面図である。
第１工程を示す縦断面図である。
【図２】本発明の二重管突合せ溶接方法の一例における
第２工程を示す縦断面図である。
第２工程を示す縦断面図である。
【図３】本発明の二重管突合せ溶接方法の一例における
第３工程を示す縦断面図である。
第３工程を示す縦断面図である。
【図４】本発明の二重管突合せ溶接方法の一例における
第４工程を示す縦断面図である。
第４工程を示す縦断面図である。
【図５】本発明の二重管突合せ溶接方法の一例における
第５工程を示す縦断面図である。
第５工程を示す縦断面図である。
【図６】図５のＶＩ−ＶＩ矢視図である。
【図７】本発明の二重管突合せ溶接方法の第６工程を示
す縦断面図である。
す縦断面図である。
【図８】図７のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ矢視図である。
【図９】二重管の一例を示す斜視図である。
１ 二重管 ２ 内部管 ３ 外部管 ４ アニュラス部形成部材 ５ 環状空間 ６ 防熱部材 ７，９，１０ 溶接部（突合せ溶接） ８ 湾曲板
Claims (1)
- 【請求項１】 内部管と外部管とを同軸に配置し且つ内
部管と外部管との間に形成される空間に通気性を有する
材料よりなるアニュラス部形成部材を介在させた二重管
を突合せ溶接により相互に接合する際に、両二重管の突
合せ側端部の付近の外部管ならびにアニュラス部形成部
材を撤去して内部管を露出させ、更に両二重管の突合せ
端寄りの部分において外部管の内側部と内部管の外側部
との間に介在するアニュラス部形成部材を除去して環状
空間を形成し、高融点金属をコイル状に形成した防熱部
材を、内部管を周方向に取り囲み且つ一端が前記の環状
空間内に、また他端が内部管の突合せ端近傍に位置する
ように配置し、両二重管の内部管の突合せ端を対峙させ
て突合せ溶接により相互に固着し、前記の外部管と略等
しい曲率を有する複数の湾曲板により両二重管の間にお
ける内部管ならびに防熱部材の外部露出部分を被覆し、
隣接する湾曲板同士ならびに隣接する湾曲板と外部管と
をそれぞれ突合せ溶接により相互に固着することを特徴
とする二重管突合せ溶接方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5081476A JPH06262352A (ja) | 1993-03-16 | 1993-03-16 | 二重管突合せ溶接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5081476A JPH06262352A (ja) | 1993-03-16 | 1993-03-16 | 二重管突合せ溶接方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06262352A true JPH06262352A (ja) | 1994-09-20 |
Family
ID=13747466
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5081476A Pending JPH06262352A (ja) | 1993-03-16 | 1993-03-16 | 二重管突合せ溶接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06262352A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108213654A (zh) * | 2017-12-29 | 2018-06-29 | 南京金陵船厂有限公司 | 双燃料船lng高压双壁管安装与焊接工艺 |
| CN115070397A (zh) * | 2022-07-26 | 2022-09-20 | 广船国际有限公司 | 一种双壁管连接环组装辅助装置 |
-
1993
- 1993-03-16 JP JP5081476A patent/JPH06262352A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108213654A (zh) * | 2017-12-29 | 2018-06-29 | 南京金陵船厂有限公司 | 双燃料船lng高压双壁管安装与焊接工艺 |
| CN115070397A (zh) * | 2022-07-26 | 2022-09-20 | 广船国际有限公司 | 一种双壁管连接环组装辅助装置 |
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