JPH059579Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH059579Y2 JPH059579Y2 JP1987116677U JP11667787U JPH059579Y2 JP H059579 Y2 JPH059579 Y2 JP H059579Y2 JP 1987116677 U JP1987116677 U JP 1987116677U JP 11667787 U JP11667787 U JP 11667787U JP H059579 Y2 JPH059579 Y2 JP H059579Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tube
- outer tube
- gap
- inner tube
- pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 11
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 3
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 3
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 239000001307 helium Substances 0.000 description 2
- 229910052734 helium Inorganic materials 0.000 description 2
- SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N helium atom Chemical compound [He] SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Non-Disconnectible Joints And Screw-Threaded Joints (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本考案は高速増殖炉の蒸気発生器に使用される
２重伝熱管に関する。
２重伝熱管に関する。
従来上記のような薄肉、狭間隙の２重伝熱管の
内管と外管との融着を防止しながら外管のみを突
合わせ溶接したり、又は外管と管板の溶接をする
手段がなく、それに適した溶接部構造も開発され
ていなかつた。
内管と外管との融着を防止しながら外管のみを突
合わせ溶接したり、又は外管と管板の溶接をする
手段がなく、それに適した溶接部構造も開発され
ていなかつた。
上記従来の蒸気発生器のような薄肉で且つ内管
と外管の隙間が狭い２重伝熱管において外管同士
或は外管と管板とを接合する場合、外管と内管の
隙間が狭いために溶接開始当初は外管のみ溶接し
ていても、溶接が進行すると共に溶接熱が内管に
も蓄積してゆき、ついには内管も溶融温度に達し
て外管と内管が融着するに至る。本考案はこのよ
うな外管のみについて行なう溶接時に外管と内管
の融合を防止し得る２重伝熱管構造を提供するも
のである。
と外管の隙間が狭い２重伝熱管において外管同士
或は外管と管板とを接合する場合、外管と内管の
隙間が狭いために溶接開始当初は外管のみ溶接し
ていても、溶接が進行すると共に溶接熱が内管に
も蓄積してゆき、ついには内管も溶融温度に達し
て外管と内管が融着するに至る。本考案はこのよ
うな外管のみについて行なう溶接時に外管と内管
の融合を防止し得る２重伝熱管構造を提供するも
のである。
本考案は上記従来の問題点解決の手段として、
内管と外管とがほぼ接触してなる２重管におい
て、上記外管の円周溶接部の裏面と内管との間に
設けられた所要の間隙と、同間隙に介装された断
熱材とを備えてなることを特徴とする２重管の溶
接部構造を提供しようとするものである。
内管と外管とがほぼ接触してなる２重管におい
て、上記外管の円周溶接部の裏面と内管との間に
設けられた所要の間隙と、同間隙に介装された断
熱材とを備えてなることを特徴とする２重管の溶
接部構造を提供しようとするものである。
本考案は上記のように構成されるので、伝熱管
の外管と内管の隙間に予め挿入された、たとえば
硝子等の断熱材が外管から内管への熱伝達を阻
み、外管が内管に融着するのを防止する。
の外管と内管の隙間に予め挿入された、たとえば
硝子等の断熱材が外管から内管への熱伝達を阻
み、外管が内管に融着するのを防止する。
本考案の一実施例について第１図により説明す
る。
る。
第１図は２重伝熱管の外管２の端部と下管板５
の外管２との取合部を外径側に膨らませて内管１
との管に隙間を作りこの隙間内に硝子３を入れる
ことにより下管板５と外管２の溶接金属４が内管
１を溶接してしまうことを防止したものである。
の外管２との取合部を外径側に膨らませて内管１
との管に隙間を作りこの隙間内に硝子３を入れる
ことにより下管板５と外管２の溶接金属４が内管
１を溶接してしまうことを防止したものである。
次に本考案の別の実施例について第２図により
説明する。
説明する。
第２図は第１図の方法とは逆に当該溶接部の内
管１を径方向に縮めることによつて硝子３を入れ
るスペースを確保したものである。
管１を径方向に縮めることによつて硝子３を入れ
るスペースを確保したものである。
隙間に挿入する硝子３は、幅が広く且つ厚い方
が内管１と外管２の融着防止効果が高いが、内管
１の加工性及び内管１内部の流体の流動性を低下
させるので硝子３の厚さには限度があり、0.5〜
２mm、幅は５〜10mmが適当である。また隙間への
挿入性の点から硝子３は円周方向に２〜３等分し
たリング形状にするのが望ましい。
が内管１と外管２の融着防止効果が高いが、内管
１の加工性及び内管１内部の流体の流動性を低下
させるので硝子３の厚さには限度があり、0.5〜
２mm、幅は５〜10mmが適当である。また隙間への
挿入性の点から硝子３は円周方向に２〜３等分し
たリング形状にするのが望ましい。
内管１の加工は500〜1050℃で行ない、内管１
と外管２の隙間が硝子３の厚みプラス0.3〜0.6mm
になるように加工する。尚、管軸方向には硝子３
が入る長さの隙間を設定すればよい。
と外管２の隙間が硝子３の厚みプラス0.3〜0.6mm
になるように加工する。尚、管軸方向には硝子３
が入る長さの隙間を設定すればよい。
加工した内管１は加工後、所定の熱処理を行な
い加工の影響が残らないようにする。また第１図
の方法による場合の下管板５側の膨らみは機械加
工により製作する。
い加工の影響が残らないようにする。また第１図
の方法による場合の下管板５側の膨らみは機械加
工により製作する。
上記条件により製作した下管板５と外管２との
溶接はできるだけ小入熱量で溶接する方が材質劣
化を軽減する点から好ましく、約10KJ／cm以下
で施工するのが良い。溶接方法としては、TIG、
レーザー、EBWによるのが良い。
溶接はできるだけ小入熱量で溶接する方が材質劣
化を軽減する点から好ましく、約10KJ／cm以下
で施工するのが良い。溶接方法としては、TIG、
レーザー、EBWによるのが良い。
上記両実施例の何れによつても、第１図及び第
２図で示す水８或は液体ナトリウム１０のいずれ
かが漏洩した場合、ヘリウムガス９の圧力の変動
によりそれを検知できるという利点がある。な
お、断熱材は硝子３に限定されるものではなく、
他の、たとえばセラミツクス、Cu板等であつて
もよい。
２図で示す水８或は液体ナトリウム１０のいずれ
かが漏洩した場合、ヘリウムガス９の圧力の変動
によりそれを検知できるという利点がある。な
お、断熱材は硝子３に限定されるものではなく、
他の、たとえばセラミツクス、Cu板等であつて
もよい。
本考案は上記のように構成されるので外管と外
管、又は外管と下管板溶接時に断熱材によつて外
管から内管への熱伝達が阻まれ、外管と内管が融
着することがなく、外管と内管の間の漏洩検知ル
ートが確保され、機器の保全性を向上し得る。
管、又は外管と下管板溶接時に断熱材によつて外
管から内管への熱伝達が阻まれ、外管と内管が融
着することがなく、外管と内管の間の漏洩検知ル
ートが確保され、機器の保全性を向上し得る。
第１図は本考案の一実施例の部分的縦断面図、
第２図は本考案の別の実施例の部分的縦断面図で
ある。 １……内管、２……外管、３……硝子、４……
溶接金属、５……下管板、６……上管板、８……
水、９……ヘリウムガス、１０……液体ナトリウ
ム。
第２図は本考案の別の実施例の部分的縦断面図で
ある。 １……内管、２……外管、３……硝子、４……
溶接金属、５……下管板、６……上管板、８……
水、９……ヘリウムガス、１０……液体ナトリウ
ム。
Claims (1)
- 内管と外管とがほぼ接触してなる２重管におい
て、上記外管の円周溶接部の裏面と内管との間に
設けられた所要の間隙と、同間隙に介装された断
熱材とを備えてなることを特徴とする２重管の溶
接部構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987116677U JPH059579Y2 (ja) | 1987-07-31 | 1987-07-31 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987116677U JPH059579Y2 (ja) | 1987-07-31 | 1987-07-31 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6438380U JPS6438380U (ja) | 1989-03-07 |
| JPH059579Y2 true JPH059579Y2 (ja) | 1993-03-09 |
Family
ID=31359429
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1987116677U Expired - Lifetime JPH059579Y2 (ja) | 1987-07-31 | 1987-07-31 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH059579Y2 (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6127394A (ja) * | 1984-07-09 | 1986-02-06 | スナムプロゲツチ・エス・ペ−・ア− | 熱絶縁導管をつくるためのパイプと方法 |
-
1987
- 1987-07-31 JP JP1987116677U patent/JPH059579Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6127394A (ja) * | 1984-07-09 | 1986-02-06 | スナムプロゲツチ・エス・ペ−・ア− | 熱絶縁導管をつくるためのパイプと方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6438380U (ja) | 1989-03-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS63153398A (ja) | 金属熱交換管の末端の補修又は保護方法並びに該方法に使用されるスリーブ | |
| JPH059579Y2 (ja) | ||
| EP0110707B1 (en) | Tube-in-shell heat exchangers | |
| JPH0835789A (ja) | 熱交換器及び熱交換器の管板と伝熱管との封止方法 | |
| JPS58218391A (ja) | 鋼管の円周継手溶接法 | |
| JPS61222684A (ja) | 薄肉厚二重管の外管の溶接方法 | |
| JP2504458B2 (ja) | 二重構造管の溶接方法 | |
| JP3937197B2 (ja) | 溝付インサートリングを用いた２重管の溶接方法 | |
| SU844187A1 (ru) | Способ сварки труб давлением | |
| GB1534172A (en) | Heat exchangers | |
| JPS60196265A (ja) | 管の溶接方法 | |
| JP3099971B2 (ja) | 二重管蒸気発生器 | |
| JPH0440637B2 (ja) | ||
| EP0035492B1 (en) | Improved method of forming a socket weld | |
| JPS6358679B2 (ja) | ||
| JPS6060388A (ja) | スペ−サ | |
| JPH08155540A (ja) | 二重管の接続構造 | |
| JPS6347422Y2 (ja) | ||
| JPH0366491A (ja) | 金属管の溶接方法 | |
| JPS61279312A (ja) | クラツド鋼管の製造方法 | |
| JP3318097B2 (ja) | 二重管式熱交換器のジャケットエンド構造 | |
| JPH06262352A (ja) | 二重管突合せ溶接方法 | |
| JPH0669619B2 (ja) | 伝熱管の溶接方法 | |
| JPH0253681B2 (ja) | ||
| JPS60120197A (ja) | 熱交換器 |