KR20120026009A - 클램프 링 설계 - Google Patents

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KR20120026009A
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존 롤랜드 스펜서
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할덱스 브레이크 코포레이션
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Abstract

제조 과정중에 폐기 스크랩(waste scrap)이 제거되지 않는다면 효과적으로 감소시키는 클램프 링의 제조 방법 및 클램프 링이 개시된다. 클램프 링 및 클램프 링의 제조 방법은 용접, 브레이징, 볼트 결합, 솔더링 및 클린칭과 같은 금속 접합 기술에 의해 형성된 솔기를 가진 클램프 링을 가져온다.

Description

클램프 링 설계{Clamp ring design}
본 발명은 클램프 링을 제조하는 방법에 관한 것으로서, 이것은 제조 과정으로부터의 폐기 파편들을 제거할 수 없다면 효과적으로 감소시키는 제조 방법에 관한 것이다. 그러한 방법은 금속 접합 기술에 의해 형성된 솔기(seam)를 가진 클램프 링을 형성하는 결과를 가져온다.
클램프 링들은 브레이크 액튜에이터 제품들에서 사용되고, 통상적으로 시이트 강철(sheet steel) 또는 다른 유형의 금속으로부터 만들어진다. 클램프 링들은 압력을 액튜에이터 하우징 안에 유지하도록 브레이크 액튜에이터 하우징 부분들을 함께 유지하고 접촉시키도록 이용될 수 있다. 클램프 링들은 피스톤 부재의 측방향 운동을 감소시키도록 이용될 수도 있고 브레이크 액튜에이터의 작동 동안에 액튜에이터 하우징을 밀봉(seal)하도록 사용될 수 있다.
종래 기술에서 시이트 강철로 만들어진 클램프 링들을 위하여, 강철은 직경이 대략 6 인치 내지 대략 10 인치 범위의 둥근 단편의 블랭크(blank)를 형성하기에 충분한 재료를 제공하는데 필요한 폭의 스트립(strip)으로 절단된다.
종래 기술의 제조 과정에서, 다음의 단계들이 제공된다. 단계 1 은 정확한 두께의 시트 강철이 제공되는 것을 포함한다. 단계 2 에서, 블랭크의 둥근 원들이 강철 시이트에 형성되고, 원 바깥의 임의의 것들은 스크랩(scrap)되어서 버려지고 폐기된다. 단계 3 은 원을 기본 형상으로 드로잉(drawing)하는 것을 포함하고, 단계 4 는 링을 형성하도록 원의 중심을 비우는 것을 포함하며, 그에 의해서 원의 중심은 스크랩으로서 버려진다.
종래 기술의 제조 과정은 도 1 내지 도 4 에 도시되어 있다. 도 1 은 정확한 두께의 강철 시이트(100)가 제공되는 것을 도시한다. 도 2 는 강철 시이트(100)에 블랭크의 둥근 원(205,201,215,220,225)들이 있는 것을 도시한다. 원형 링 둘레의 강철이 처음에 블랭크로 스크랩되면서, 블랭크가 만들어진다.
도 3 은 원(300)을 기본 형상으로 드로잉하는 단계를 도시하고, 도 4 는 원(300)의 중심(400)을 비우는 것을 도시한다. 중심(400)은 스크랩되어서 클램프 링이 형성된다.
원형의 링은 이러한 과정 동안에 추가적인 드로잉 작용을 통과할 수 있다. 그러나, 그러한 과정은 강철 시이트의 70 % 이상이 스크랩으로서 버려지므로, 비효율적이고 소모적이다. 더욱이, 제조 과정 동안에 클램프 링의 측벽들은 스트레칭(stretching)되었기 때문에 최종 제품인 클램프 링은 전체적으로 약하다. 이것은 드로잉 과정에 고유한 스트레칭 작용에 기인하여, 드로잉 과정이 링의 수직 측부의 중심에서 두께를 감소시키기 때문이며, 이는 클램프 링의 인장 강도(tensile strength)가 감소되는 결과를 가져온다. 인장 강도가 감소된 클램프 링들은, 제조 과정 동안에 장력 또는 응력과 같은 스트레칭 또는 다른 것을 겪지 않은 클램프 링보다 짧은 수명을 가지고, 더 끊어지기 쉽다. 종래 기술에서, 일반적으로 제조된 전형적인 부분은 베이스 강철 두께로부터의 드로잉 과정에 기인하여 15 내지 20 % 의 측벽 감소를 가져온다.
더욱이, 종래 기술의 과정은 클램프 링 부분의 비용이 제거되는 스크랩을 포함하는 전체적인 강철 시이트에 대한 비용을 포함하므로 비효율적이다. 시이트의 오직 작은 부분만이 클램프 링을 형성하도록 사용되면서, 강철 시이트의 나머지를 버리는 것은 재료비의 막대한 낭비이다.
클램프 링들은 수년 동안 액튜에이터 제품들에서 이용되었고 종래 기술에서 그 비용을 감소시키려고 수차례 시도하였지만, 매번 많은 비율의 스크랩이 각각의 부분을 만드는데 필요하였다.
미국 특허 US 6,526,867 (Anderson)는 하나 또는 2 개의 부재들로 만들어질 수 있는 금속에 의해 형성된 고리형 유지 부재를 개시한다. 그러나, 상기 미국 특허는 절반부들을 힌지(hinge)로써 부착시키는 것을 개시하며, 용접에 의하여 부착시키는 것을 개시하지 않는다. 상기 미국 특허는 클램프 링을 제조하기 위한 과정을 더 개시하지 않으며, 폐기 스크랩을 제거하고 감소시키는 제조 과정을 확립하는 것의 장점들을 언급하지 않는다.
미국 특허 US 5,775,202 (Plantan 등)는 연속 롤에 의해 만들어진 변형 클램프 밴드(deformed clamp band)를 개시한다. 그러나, 상기 미국 특허는 단부들이 함께 용접되는 과정을 개시하지 않는다. 더욱이, 상기 특허는 클램프 링의 제조 과정을 개시하지 않고, 폐기 스크랩을 제거하고 감소시키는 제조 과정을 확립하는 것의 장점들을 언급하지 않는다.
미국 특허 US 5,433,138 (Choinski 등) 및 US 5,311,809 (Choinski 등)은 금속의 링을 포함하는 유지 부재를 개시하지만, 클램프 링의 제조 과정을 개시하지 않고, 폐기 스크랩을 제거하고 감소시키는 제조 과정을 확립하는 것의 장점들을 언급하지 않는다.
마찬가지로, 미국 특허 US 5,193,432 (Smith)는 고리형 유지 부재의 일 단부가 다른 단부에 맞대기 용접(butt weld)될 수 있는 것을 개시한다. 그러나, 상기 미국 특허는 폐기 스크랩을 제거하고 감소시키는 과정의 장점에 관해서 언급하지 않는다. 미국 특허 출원 No. 2004/0041007 (Cremerius)는 스트립 부분을 제조하고, 스트립 부분을 굽혀서 맞닿은 스트립 단부를 가지는 실린더형 링을 형성하고, 스트립 단부들을 용접함으로써 클램핑된 링을 형성하는 방법을 개시한다. 그러나, 상기 미국 특허 출원은 폐기 스크랩을 제거하고 감소시키는 과정의 장점들에 대하여 언급하지 않는다. 더욱이, 상기 양쪽의 특허들은 클램프 링을 제조하는 과정을 개시하지 않고 폐기 스크랩을 제거하고 감소시키는 제조 과정을 확립하는 것의 장점을 언급하지 않는다.
종래 기술중 어느 것도 폐기 스크랩을 제거하고 감소시키는 클램프 링의 제조 과정 및 방법을 개시하지 않으므로, 그러한 방법 및 과정을 제공하는 것이 소망스럽다.
또한 강철 시이트의 70 % 이상을 스크랩 재료로서 폐기하지 않으면서 비효율과 낭비 없이 클램프 링을 제조하는 방법 및 과정을 제공하는 것이 소망스럽다.
또한 제조하는 동안에 링의 측벽은 신장되는 것을 겪지 않기 때문에 인장 강도가 증가되는 클램프 링을 제공하는 것이 소망스럽다. 또한 금속 접합 기술에 의해 형성된 솔기(seam)를 가진 클램프 링을 제공하는 것이 소망스럽다.
따라서, 본 발명의 목적은 폐기물 스크랩의 70 % 이상을 포함하는 폐기물 스크랩을 제거하고 감소시키는 클램프 링의 제조 방법 및 과정을 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 제조하는 동안의 링의 측벽의 스트레칭을 겪지 않기 때문에 증가된 유효 강도를 가지는 클램프 링을 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 클램프 링을 제조하기 위한 종래 기술 과정에 대한 대안의 과정을 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 종래 기술의 드로잉 과정에 의한 스트레칭이 없기 때문에 링의 수직 측부의 중심에서 두께가 증가된 클램프 링을 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 금속 접합 기술에 의해 형성된 솔기(seam)를 가지는 클램프 링을 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 클램프 링을 제조하는 비용을 감소시키는 종래의 시도를 극복하는 것이다. 종래에도 비용을 감소시키려는 시도가 몇번 이루어졌으나, 각 부분을 만드는데 스크랩의 많은 비율이 매번 필요하였다. 각 부분을 만드는데 많은 비율의 스크랩이 필요하지 않으면서 클램프 링을 적은 비용으로 만들 수 있는 산업상의 필요성이 오랫동안 있었다.
상기의 목적 및 다른 목적들은: 금속의 스트립을 제공하는 단계; 스트립의 사각형 형상으로 절단하는 단계; 스트립을 형상화 기술(shaping technique)을 통해 원으로 형상화하는 단계; 및, 금속 접합 기술을 통해 스트립의 2 개 단부들을 부착시켜서 클램프 링을 형성하는 단계;를 포함하는 클램프 링의 제조 방법을 제공함으로써 달성된다.
금속 접합 기술은 용접, 브레이징(brazing), 볼트 결합(bolting), 솔더링(soldering) 또는 클린칭(clinching)으로 이루어진 그룹으로부터 선택될 수 있다.
형상화 기술은 코일링(coiling), 롤링(rolling), 해머링(hammering), 스트레칭(stretching), 플래니싱(planishing), 굽힘(bending), 전단(shearing), 스탬핑(stamping) 또는 레이싱(raising)으로 이루어진 그룹으로부터 선택될 수 있다.
스트립을 사각형 형상으로 절단하는 단계는, 전단(shearing), 다이 커팅(die cutting), 선삭(turning), 밀링(milling), 드릴링(drilling), 연삭(grinding) 또는 소우잉(sawing)으로 이루어진 그룹으로부터 선택될 수 있다.
본 발명의 방법은 원호형 또는 만곡형 영역을 형성하도록 링의 저부를 굽히는 단계를 더 포함할 수 있다. 원호형 또는 만곡형 영역은 형상화 기술을 이용하여 형성될 수 있다.
클램프 링은 변조 방지(tamper proof)될 수 있다. 재료의 스트립은 정사각형의 형상일 수 있다. 클램프 링은 6 인치 내지 9 인치 범위의 직경을 가질 수도 있다.
본 발명의 방법은 변조 방지가 되어야 하는 기능적인 제품 안전 요건을 충족시키도록 클램프 링의 시험 단계를 더 포함할 수 있다.
클램프 링은 금속 접합 기술에 의해 형성된 솔기(seam)를 더 가질 수 있다.
금속의 스트립은 강철(steel), 알루미늄, 철(iron), 금, 은, 구리, 납, 주석 또는 금속 합금으로 이루어진 그룹으로부터 선택될 수도 있다.
본 발명의 다른 목적들은 원으로 형상화된 금속의 스트립을 포함하는 클램프 링을 제공함으로써 달성되며, 밀봉(seal)의 스트립은 금속 접합 기술에 의해 형성된 솔기를 가지고, 금속의 스트립은 절단 기술에 의해 형성되었다.
클램프 링은 형상화 기술을 통해 형상화된 금속의 스트립을 가질 수 있다. 형상화 기술은 코일링, 롤링, 해머링, 스트레칭, 플래니싱, 굽힘, 전단, 스탬핑 또는 레이싱으로 이루어진 그룹으로부터 선택될 수 있다. 금속 접합 기술은 용접, 브레이징, 볼트 결합, 솔더링 또는 클린칭으로 이루어진 그룹으로부터 선택될 수 있다.
클램프 링은 6 인치 내지 10 인치 범위의 직경을 가질 수 있다. 클램프 링의 저부는 원호형 또는 만곡형 영역을 형성하도록 굽혀질 수 있다. 원호형 또는 만곡형 영역은 형상화 기술을 이용하여 형성될 수 있다.
클램프 링은 변조 방지될 수 있다. 형상화 재료를 형성하는 절단 기술은 전단(shearing), 다이 커팅(die cutting), 선삭(turning), 밀링(milling), 드릴링(drilling), 연삭(grinding) 또는 소우잉(sawing)으로 이루어진 그룹으로부터 선택될 수 있다.
클램프 링을 형성하는 금속의 스트립은 강철(steel), 알루미늄, 철(iron), 금, 은, 구리, 납, 주석 또는 금속 합금으로 이루어진 그룹으로부터 선택될 수도 있다.
본 발명의 다른 목적들은: 금속의 스트립을 제공하는 단계; 스트립을 사각형 형상으로 절단하는 단계; 형상화 기술을 통하여 스트립을 원으로 형상화하는 단계; 및, 클램프 링을 형성하도록 금속 접합 기술을 통하여 스트립의 2 개 단부들을 부착시키는 단계;를 포함하는 과정에 의해 만들어진 클램프 링을 제공함으로써 달성되고, 클램프 링은 금속 접합 기술에 의해 형성된 솔기(seam)를 가진다.
클램프 링의 금속 접합 기술은 용접, 브레이징, 볼트 결합, 솔더링 및 클린칭으로 이루어진 그룹으로부터 형성될 수 있다. 클램프 링의 형상화 기술은 코일링(coiling), 롤링(rolling), 해머링(hammering), 스트레칭(stretching), 플래니싱(planishing), 굽힘(bending), 전단(shearing), 스탬핑(stamping) 또는 레이싱(raising)으로 이루어진 그룹으로부터 선택될 수 있다. 클램프 링은 6 인치 내지 9 인치 범위의 직경을 가질 수도 있다.
본 발명의 다른 목적은 스트립을 원으로 형상화하도록 코일링, 롤링 및/또는 강철 형성 기술을 이용하여 강철 코일을 올바른 폭 및 길이의 슬릿(slit)으로 만드는 단계 및, 용접과 같은 강철 접합 기술을 이용하여 2 개의 단부들을 함께 부착시키는 단계로 이루어지는 클램프 링의 제조를 개시하는 과정을 제공함으로써 달성되고, 그에 의해서 저부 단부들은 원호형 영역을 형성하고 저부 영역들은 다시 강철 코일링, 롤링 및 형성 기술을 이용하여 단부 접합 과정의 이전 또는 이후에 형성될 수 있으며, 조립 이후의 최종 제품이 기능적인 제품 안전 요건들을 충족시켜야 하고, 그 과정은 폐기 스크랩을 효과적으로 제거한다.
스크랩은 본 발명하에서 효과적으로 제거될 수 있으며, 제품의 유효 강도는 링의 측벽이 스트레칭되는 것을 제거함으로써 증가된다. 본 발명의 과정은 스트립을 원으로 형상화하도록, 코일링, 롤링 및/또는 임의의 다른 강철 형성 기술을 이용하여 강철 코일을 올바른 폭 및 길이의 슬릿으로 만드는 단계 및, 강철 접합 기술들을 이용하여 2 개의 단부들을 함께 부착시키는 단계를 더 포함할 수 있다. 저부는 원호형 또는 만곡형 영역을 형성하도록 굽혀지며, 저부는 다시 강철 코일링, 롤링 및 형성 기술을 이용하여 단부 접합 과정 이전 또는 이후에 형성될 수 있다.
마무리된 조립체의 요건들은 드로잉된 링(drawn ring)의 형상을 복제하는 것이며, 조립 이후의 최종 제품은 종래 기술의 롤링되어 드로우잉된 제품으로서 변조 방지되는 기능적인 제품 안전 요건을 충족시켜야 한다.
본 발명의 다른 목적들 및 특정의 특징들과 그것의 장점들은 다음의 도면 및 첨부된 상세한 설명을 고려함으로써 명백해질 것이다. 상세한 설명 및 특정의 예는 본 발명의 바람직한 구현예를 나타내었지만 예시적인 목적을 위하여 의도된 것이며, 본 발명의 범위를 제한하도록 의도된 것은 아니다.
본 발명에 따른 클램프 링의 제조 방법 및 클램프 링은 종래 기술의 문제점을 해결하고, 우수한 품질을 제공할 수 있다.
도 1 은 종래 기술의 강철 시이트의 평면도이다.
도 1a 는 도 1 에 도시된 시이트의 정면도이다.
도 2 는 도 1 의 시이트에 형성된 블랭크의 둥근 원들을 도시한다.
도 3 은 도 1 의 시이트에서 원을 드로잉하는 단계를 도시한다.
도 4 는 도 3 에서 원들의 중심을 비우는 단계를 도시한다.
도 5 는 본 발명의 클램프 링의 평면도를 도시한다.
도 6 은 원호형 영역 또는 만곡형 영역을 가진 도 5 의 클램프 링의 단면도를 도시한다.
도 7 은 도 6 의 원호형 영역 또는 만곡형 영역의 확대 상세도를 도시한다.
도 8 은 도 5 의 클램프 링의 사시도를 도시한다.
도 9 는 본 발명의 강철 시이트의 측면도를 도시한다.
도 9a 는 도 9 의 강철 시이트의 정면도를 도시한다.
도 10 은 도 9 의 강철 시이트로부터 형성된 본 발명의 클램프 링을 도시한다.
도 11 은 솔기를 가진 도 10 의 클램프 링을 도시한다.
도 11a 는 도 11 의 클램프 링의 원호형 영역 또는 만곡형 영역의 단면도를 도시한다.
도 5 를 참조하면, 본 발명의 클램프 링(500)이 도시되어 있다. 클램프 링(500)은 융기부(ridges)를 가지는 것으로 도시되어 있지만, 그러한 융기부들이 본 발명의 모든 구현예들에서 필요한 것은 아니다.
도 6 은 선 A-A 를 따라서 취해진 도 5 의 클램프 링(500)의 단면도를 도시한다. 여기에서 클램프 링의 원호형 영역은 도 6 의 섹션(section, B)을 가로질러 취해진 것으로 도시되어 있다. 도 7 은 도 6 의 원호형 영역 또는 만곡된 영역을 확대한 상세도를 도시한다. 원호형 섹션(700)은 도 7 에서 상부 섹션(710) 및 저부 섹션(705)을 가지는 것으로 도시되어 있다. 원호형 섹션(700)은 클램프 링이 시일을 형성하는 것을 돕는데 이용된다. 원호형 섹션(700), 상부 섹션(710) 및 저부 섹션(705)은 클램프 링이 부착되는 부재에 클램프 링(500)을 일치시키는 다양한 각도를 가질 수 있다.
도 8 은 본 발명의 클램프 링(500)의 사시도를 도시한다.
도 9 는 본 발명의 강철 시이트(steel sheet, 900)의 측면도를 도시하고, 도 9a 는 도 9 의 강철 시이트(900)의 정면도를 도시한다. 강철 시이트(900)는 코일링(coliling), 롤링(rolling), 해머 가공(hammering), 스트레칭(stretching), 플래니싱(planishing), 굽힘(bending), 전단 가공(shearing), 스탬핑(stamping) 또는 레이싱(raising)으로 이루어진 그룹으로부터 선택된 형상화 기술로 형상화된다.
형상화된 이후에, 강철 시이트(900)는 도 10 에 도시된 클램프 링(1000)으로 형상화된다. 도 10 에서 클램프 링(1000)은 2 개의 단부들 사이에 형성된 공간(1050)을 가진다.
도 11 에 도시된 바와 같이, 공간(1050)은 솔기(1100)에 의해 채워진다. 솔기(seam, 1100)는 용접(welding), 브레이징(brazing), 볼트 결합(bolting), 솔더링(soldering) 또는 클린칭(clinching)으로부터 선택된 금속 접합 기술에 의해 형성될 수 있다.
도 11a 는 원호형 또는 만곡된 섹션(1050)을 가진 클램프 링(1000)의 단면도를 도시한다. 도 11a 는 도 11 의 선(11A-11A)을 가로질러 취해진 단면도이다.
본 발명은 용접(welding), 브레이징(brazing), 볼트 결합(bolting), 솔더링(soldering) 또는 클린칭(clinching)과 같은 금속 접합 기술을 이용하는 것을 포함할 수 있다.
본 발명은 아크 용접, 시일드 금속 아크 용접(shielded metal arc welding;SMAW), 플라즈마 아크 용접과 같은 용접 기술들 및, 당해 기술 분야에 공지된 다른 용접 기술들을 사용하는 것을 포함할 수 있다.
본 발명은 코일링(coliling), 롤링(rolling), 해머 가공(hammering), 스트레칭(stretching), 플래니싱(planishing), 굽힘(bending), 전단 가공(shearing), 스탬핑(stamping) 또는 레이싱(raising)과 같은 형상화 기술을 포함할 수 있다.
본 발명은 또한 코일 슬리팅 장치(coil slitting euqipment) 및 기술과 코일러(coiler) 및 접합 장치를 포함할 수도 있다.
본 발명이 특정의 구현예들과 관련하여 상세하게 설명되었지만, 그것은 예시적인 것이고 제한적인 것은 아니며, 형태 및 세부에서 다양한 변화들이 만들어질 수 있고, 첨부된 청구항들의 범위는 종래 기술이 허용하는 범위와 같이 넓게 해석되어야 한다는 점이 이해되어야 한다.
본 발명의 설명은 오직 예시적인 것이며, 따라서 본 발명의 요지를 벗어나지 않는 변형들은 본 발명의 범위내에 있는 것으로 의도되어야 한다. 그러한 변형들은 본 발명의 범위 및 사상으로부터 벗어나는 것으로 간주되지 않는다.
500. 클램프 링 700. 원호형 섹션
705. 저부 섹션 900. 강철 시이트

Claims (26)

  1. 금속의 스트립(strip)을 제공하는 단계;
    스트립을 사각형 형상으로 절단하는 단계;
    형상화 기술(shaping technique)을 통하여 스트립을 원으로 형상화하는 단계; 및,
    클램프 링(clamp ring)을 형성하도록 금속 접합 기술을 통하여 스트립의 2 개 단부들을 부착시키는 단계;를 포함하는, 클램프 링의 제조 방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    금속 접합 기술은 용접, 브레이징(brazing), 볼트 결합(bolting), 솔더링(soldering) 또는 클린칭(clinching)으로 이루어진 그룹으로부터 선택되는, 클램프 링의 제조 방법.
  3. 제 1 항에 있어서,
    형상화 기술은 코일링(coiling), 롤링(rolling), 해머링(hammering), 스트레칭(stretching), 플래니싱(planishing), 굽힘(bending), 전단(shearing), 스탬핑(stamping) 또는 레이싱(raising)으로 이루어진 그룹으로부터 선택되는, 클램프 링의 제조 방법.
  4. 제 1 항에 있어서,
    스트립을 사각형 형상으로 절단하는 단계는, 전단(shearing), 다이 커팅(die cutting), 선삭(turning), 밀링(milling), 드릴링(drilling), 연삭(grinding) 또는 소우잉(sawing)으로 이루어진 그룹으로부터 선택되는, 클램프 링의 제조 방법.
  5. 제 1 항에 있어서,
    원호형 영역을 형성하도록 링의 저부를 굽히는 단계를 더 포함하는, 클램프 링의 제조 방법.
  6. 제 5 항에 있어서,
    원호형 영역은 형상화 기술(shaping technique)을 이용하여 형성되는, 클램프 링의 제조 방법.
  7. 제 1 항에 있어서,
    클램프 링은 변조 방지(tamper proof)되는, 클램프 링의 제조 방법.
  8. 제 1 항에 있어서,
    사각형 형상은 정사각형인, 클램프 링의 제조 방법.
  9. 제 1 항에 있어서,
    클램프 링은 6 인치 내지 9 인치 범위의 직경을 가지는, 클램프 링의 제조 방법.
  10. 제 1 항에 있어서,
    변조 방지되는 기능적인 제품 안전 요건을 충족시키도록 클램프 링을 시험하는 단계를 더 포함하는, 클램프 링의 제조 방법.
  11. 제 1 항에 있어서,
    클램프 링은 금속 접합 기술에 의해 형성된 솔기(seam)를 가지는, 클램프 링의 제조 방법.
  12. 제 1 항에 있어서,
    스트립은 강철(steel), 알루미늄, 철(iron), 금, 은, 구리, 납, 주석 또는 금속 합금으로 이루어진 그룹으로부터 선택되는, 클램프 링의 제조 방법.
  13. 원으로 형상화된 금속의 스트립을 포함하는 클램프 링으로서,
    강철의 스트립은 금속 접합 기술에 의해 형성된 솔기(seam)를 가지고, 금속의 스트립은 절단 기술에 의해 형성되었던, 클램프 링.
  14. 제 13 항에 있어서,
    금속의 스트립은 형상화 기술을 통하여 형상화되는, 클램프 링.
  15. 제 13 항에 있어서,
    금속 접합 기술은 용접, 브레이징(brazing), 볼트 결합(bolting), 솔더링(soldering) 또는 클린칭(clinching)으로 이루어진 그룹으로부터 선택되는, 클램프 링.
  16. 제 13 항에 있어서,
    형상화 기술은 코일링(coiling), 롤링(rolling), 해머링(hammering), 스트레칭(stretching), 플래니싱(planishing), 굽힘(bending), 전단(shearing), 스탬핑(stamping) 또는 레이싱(raising)으로 이루어진 그룹으로부터 선택되는, 클램프 링.
  17. 제 13 항에 있어서,
    클램프 링은 6 인치 내지 9 인치 범위의 직경을 가지는, 클램프 링.
  18. 제 13 항에 있어서,
    클램프 링의 저부는 원호형 영역을 형성하도록 굽혀지는, 클램프 링.
  19. 제 18 항에 있어서,
    원호형 영역은 형상화 기술을 이용하여 형성되는, 클램프 링.
  20. 제 13 항에 있어서,
    클램프 링은 변조 방지되는(tamper proof), 클램프 링.
  21. 제 13 항에 있어서,
    절단 기술은 전단(shearing), 다이 커팅(die cutting), 선삭(turning), 밀링(milling), 드릴링(drilling), 연삭(grinding) 또는 소우잉(sawing)으로 이루어진 그룹으로부터 선택되는, 클램프 링.
  22. 제 13 항에 있어서,
    금속의 스트립은 강철(steel), 알루미늄, 철(iron), 금, 은, 구리, 납, 주석 또는 금속 합금으로 이루어진 그룹으로부터 선택되는, 클램프 링.
  23. 금속의 스트립을 제공하는 단계;
    스트립을 사각형 형상으로 절단하는 단계;
    형상화 기술을 통하여 스트립을 원으로 형상화하는 단계; 및,
    클램프 링을 형성하도록 금속 접합 기술을 통하여 스트립의 2 개 단부들을 부착시키는 단계;를 포함하는 과정에 의해 만들어진 클램프 링으로서,
    클램프 링은 금속 접합 기술에 의해 형성된 솔기(seam)를 가지는, 클램프 링.
  24. 제 23 항에 있어서,
    금속 접합 기술은 용접, 브레이징(brazing), 볼트 결합(bolting), 솔더링(soldering) 또는 클린칭(clinching)으로 이루어진 그룹으로부터 선택되는, 클램프 링.
  25. 제 23 항에 있어서,
    형상화 기술은 코일링(coiling), 롤링(rolling), 해머링(hammering), 스트레칭(stretching), 플래니싱(planishing), 굽힘(bending), 전단(shearing), 스탬핑(stamping) 또는 레이싱(raising)으로 이루어진 그룹으로부터 선택되는, 클램프 링.
  26. 제 23 항에 있어서,
    클램프 링은 6 인치 내지 9 인치 범위의 직경을 가지는, 클램프 링.
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