KR20120011019A

KR20120011019A - 바닥재 또는 가구 표면재, 벽체 등의 장식지 및/또는 패널을 제조하기 위한 방법 및 장치

Info

Publication number: KR20120011019A
Application number: KR1020117025532A
Authority: KR
Inventors: 마우리치오 나사티; 피에트로 카사기
Original assignee: 마우리치오 나사티; 피에트로 카사기
Priority date: 2009-04-22
Filing date: 2010-04-16
Publication date: 2012-02-06
Also published as: CL2011002633A1; JP2012524843A; CA2759360A1; US20110059238A1; AU2010241049B2; AU2010241049A1; ITMI20090680A1; CO6470788A2; MX2011010450A; WO2010121971A2; RU2011139194A; US8445060B2; KR101319166B1; EP2421715A2; ZA201106902B; CA2759360C; RU2493971C2; IT1396904B1; CN102414032B; WO2010121971A3

Abstract

본 발명은 바닥재 또는 가구 표면재, 벽체용 장식지 및/또는 패널과, 마감 처리용 호일(foil), 여과지, 고압 및 저압 용도의 크라프트지 등을 제조하기 위한 방법에 관한 것으로, 이러한 방법에 따르면, 원래 상태로 사용되는 및/또는 첨가제와 혼합되는 분말 형태의 아미노 플라스트 (아미노 수지) 및/또는 페놀 플라스트 (페놀 수지) 및/또는 혼합물을 포함하는 중합체 성분을 구비한, 실질적으로 건조한 상태의 고체 조성물이 제조되며, 상기 조성물이 분말 형태로 지지부에 건조한 상태로 도포되어 지지부에 침착된 후 가열 용해되어 지지부 상에 중합체 코팅층을 형성하거나, 도포에 앞서 우선 가열 용해된 다음 지지부 상에 유체 형태로 도포될 수도 있다.

Description

바닥재 또는 가구 표면재, 벽체 등의 장식지 및/또는 패널을 제조하기 위한 방법 및 장치 {PROCESS AND APPARATUS FOR MANUFACTURING DECORATIVE PAPERS AND/OR PANELS FOR FLOORING OR SURFACING OF FURNITURE, WALLS, ETC.}

본 발명은 원래 상태로 사용되는 및/또는 첨가제가 혼합되는, 분말 형태의 아미노 플라스트 (aminoplast) 및/또는 페놀 플라스트 (phenoplast) 및/또는 그 혼합물을 이용하여, 바닥재 또는 가구 표면재, 벽체용의 장식지 및/또는 패널과, 마감 처리 호일 (foil), 여과지, 크라프트지 (kraft paper) 등을 제조하기 위한 방법 및 장치에 관한 것이다.

특히, 본 발명은 장식지, 마감 처리 호일, 고압 및 저압용 크라프트지, 이들 제품을 포함하는 패널 뿐만 아니라 벽체 또는 인조 천장용의 플라스터 (plaster) 또는 다른 재료로 형성되는 패널 그리고 여과지의 제조에 관한 것이다.

공지된 바와 같이, 바닥재 또는 가구 표면재, 벽체 등의 패널을 제조하기 위한 장식지는 일반적으로, 중합체 수지 (통상적으로, 멜라민 수지) 또는 수지 혼합물 및 다른 화합물의 액체 용액에 함침 처리되며, 함침 및 건조 후, 보통, 커런덤 (corundum) 및/또는 유리 미소 구체와 같은 과립 물질을 포함하는 중합체 수지 혼합물로 코팅 처리되고, 다시 건조된 다음, 가능하다면 다른 보호용 및/또는 마감 처리용 조성물을 이용하여 추가로 코팅 처리되고 다시 건조되어 형성되는 인쇄지 및/또는 색상지로 형성된다. 이와 같이 제조되는 종이는, 따라서, 사용시 주로 시트 형태로 절단되어 목재 판지 또는 MDF 패널 상에 가압 처리되거나 페놀지와 결합되어, 가구 분야에 사용하기 위한 패널, 또는 바닥재 분야에 사용하기 위한 널빤지, 또는 벽체 표면재 분야에 사용하기 위한 패널 등을 형성한다. 본 발명의 설명을 위해, 용어 "중합 (polymerization)" 과 "중합체 (polymer)" 는 또한, "다중 축합 (polycondensation)" 및 "다중 축합물 (polycondensate)" 을 포함하는 의미이다.

현재의 생산 시스템은 언와인더 (unwinder), 함침조, 건조 오븐, 제 1 살포 장치 (spreader), 오븐, 제 2 살포 장치, 다른 오븐, 가능하다면 제 3 살포 장치 그리고 대응하는 오븐, 냉각 유닛, 와인더, 및/또는 커터 및 종이 적층 유닛을 주요 구성 요소로 하여 형성되는 긴 생산 라인 형태로 형성되고 있다.

따라서, 이러한 생산 라인은 길이가 매우 길며 에너지 소비에 관한 한 비용이 많이 들 뿐만 아니라 시작 및 마무리 단계에서 다량의 파편을 발생시키고, 진행 중 생산을 중단하기가 어렵다는 문제가 있다.

이른바, 직접 인쇄 방법으로 불리우는 바닥재 또는 가구 표면재, 벽체, 바닥 등에 사용하기 위한 패널의 제조를 위한 보다 최근의 기술에 의하면, 소망하는 그림이 이미 만들어져 있는 패널에 직접 인쇄되므로, 장식지의 사용을 피할 수 있다. 적절한 처리 과정을 거쳐 제조된 (특히, 밀봉 표면 다공성 처리 과정을 거치며 또한 가능하다면 균일한 바탕색을 제공하도록 제조되는) 패널이 생산 라인을 따라 (간접적인 단일 색상 또는 다중 색상 그라비어 (gravure) 인쇄 시스템을 이용하여 또는 디지털 인쇄 장치를 이용하여) 착색/탈색 과정을 거친 다음 건조됨으로써, 보호 기능 및 표면 경도를 제공하는 UV 또는 IR 중합체를 이용한 최종 코팅 과정 후, 즉시 사용 가능한 제품이 획득된다.

지지부의 함침 및 코팅과 후속 가압 과정에 기초한 전통적인 방법과 비교하여 확실히 보다 간소화되긴 하였지만, 이러한 기술로는 전술한 방식으로 제조되는 표면에 마모 및 스크래치 등에 대한 표면 저항성을 증가시키는 성분을 도포하는 것이 허용되지 않을 뿐만 아니라, 사전 제작된 구조면을 사용하지 않는 구조면의 형성 (즉, 나뭇결, 석재 표면 프로파일 등의 재현) 이 허용되지 않으며, 이러한 표면 상에는 생산 속도를 떨어트리며 완전히 만족스럽지는 못한 품질을 초래하는 디지털 인쇄 기술에 의해 최종 색채/그림이 단지 인쇄만 가능할 수도 있다.

본 발명의 목적은 전술한 공지된 바와 같은 종래 기술의 문제점을 나타내지 않는, 바닥재 또는 가구 표면재, 벽체용의 장식지 및/또는 패널과, 마감 처리용 호일 등을 제조하기 위한 방법 및 장치를 제공하는 것이다.

따라서, 본 발명은, 첨부된 청구항 1 및 청구항 11 에 각각 실질적인 개념이 정의되어 있으며 종속항에 바람직한 태양이 기재된 바와 같은, 바닥재 또는 가구 표면재, 벽체 등의 장식지 및/또는 패널을 제조하기 위한 방법 및 장치에 관한 것이다.

실질적으로, 본 발명에 따르면, 지지부 (장식지용의 전처리 과정을 거치거나 사전에 함침 처리된 원료로서의 종이 지지부, 또는 목재 섬유 지지부, 또는 이미 가압 또는 적층 처리된 패널, 또는 플라스터 패널 등) 가, 함침조 및 물 또는 용제 코팅 조성물을 이용하는 전통적인 함침 및 코팅 기술을 사용하지 않고, 고체 입자 형태, 실질적으로 분말 형태의 처리 조성물을 사용하여 처리된다.

특히, 상기 조성물은 원래 상태로 사용되는 및/또는 예를 들어, 통상적인 탈수 수지로부터 얻어지는 유도체 및 첨가제가 혼합된, 분말 형태의 아미노 플라스트 (아미노 수지, 특히, 요소 수지 또는 멜라민 수지) 및/또는 페놀 플라스트 (페놀 수지) 를 포함하는 중합체 성분을 구비한 실질적으로 건조한 상태의 고체 조성물이다. 이러한 조성물이 분말 재료 내부에 화학적으로 또는 강력한 물리력으로 구속되어 있는 약간의 물을 포함하는 조성물을 배제하는 것은 아니다. 그러나, 분말 재료는 반드시 유입성 (pourable) 을 갖추어야 한다.

전술한 조성물의 적어도 일부 용해물은, 예를 들어, 아미노 수지를 용해시켜 사전에 형성될 수 있다.

보다 구체적으로, 상기 조성물은 특히, 아미노 플라스트, 페놀 플라스트 및 그 혼합물로 이루어진 그룹으로부터 선택되는 하나 이상의 다중 축합 열경화성 수지와; 예를 들어, 강산 약 염기 물질로부터 얻어지는 하나의 염 유도체 또는 유기산의 중합 또는 교차 결합을 촉진하기 위한 하나 이상의 적합한 촉매 (과립 또는 분말 형태) 와; 선택적으로, 수행되는 처리의 종류에 따라, 커런덤, 유기 또는 세라믹 미소 구체, 알파-셀룰로오스 등과 같은 다른 입상 물질과; 선택적으로, 중합체 조성물용의 다른 첨가제, 유기 및/또는 무기 전하 및 충전제 및/또는 무기물과; 선택적으로, 작은 조각, 과립, 섬유 등의 형태의 반사성 재료, 광택 재료, 금속제 재료 등과 같은 장식 재료를 포함한다.

일 변형예에 따르면, 분말 형태의 중합체 성분에 추가하여 또는 그 변형예로서, 조성물은 적어도 하나의 중합체 수지를 형성하도록 반응 (축합) 하기에 적합한 분말 형태의 반응 물질 혼합물을 포함하며; 특히, 멜라민, 요소, 페놀, 포름알데히드와 같은 아미노 플라스트 및/또는 페놀 플라스트의 전구체인 분말 형태의 반응 물질 혼합물을 포함한다. 또한, 이러한 화합물의 유도체는 예를 들어, 페놀레이트 또는 파라포름알데히드와 같은 자유 유동 분말을 획득하기에 유용하다.

수지 및/또는 분말 반응 물질은 대략 1000 ㎛ 미만의 그리고 바람직하게는 대략 0.1 ㎛ 내지 대략 500 ㎛ 의 범위의 과립 크기를 갖추고 있다.

적합한 분말이, 예를 들어, 분무 건조와 같은 공지된 공정을 사용하여 전술한 성분을 함유한 수성 용액으로 제조될 수 있다. 적합한 수성 용액이 당 업계의 공지된 방법에 의해 제조될 수 있으며, 이중 일부가, 예를 들어, 페놀, 요소 또는 멜라민과 포름알데히드의 예비 중합체 또는 초기 축합물을 포함하는 용액이 시판되고 있다. 조성물 제조 유닛에서 지지부에 도포되기 전에 각각의 개별 성분으로 이루어진 분말을 제공하여 이들 분말을 혼합할 수 있다. 수성 용액의 특정 성분이 호환 가능하며 서로 반응하지 않는 한, 이들 성분은 사전에 혼합될 수 있으며, 이렇게 해서 얻어진 혼합물은 건조 분말의 제조에 사용될 수도 있다.

바람직한 제 1 실시예에 따르면 조성물이 처리될 지지부 상으로 직접 건조한 상태로 도포되어 가열에 의해 용해되는 반면; 변형예에 따르면, 고체 입자 형태의 조성물이 용해되어 적합한 도포 장치 (예를 들어, 이로만 제한되는 것은 아니지만, 평평한 헤드, 롤러 시스템, 블레이드 시스템 등) 에 의해 용융 상태로 지지부에 도포된다.

전술한 제 1 실시예에 있어서, 조성물의 도포는 정확한 분배 제어 하에 필요한 양의 분말을 직접 지지부 상으로 살포하는 분말 정량 투입 장치에 의해 이루어진다. 분말 재료는 지지부에 침착된 후 적어도 부분적으로 용해되며 이에 따라 지지부의 표면에 고정되므로, 액체, 예를 들어, 접착제를 이용하여 지지부 표면을 전처리할 필요가 없다.

분말 조성물의 도포는 높은 정확도가 필요한 경우 2단계의 정량 투입 방식 (예비 정량 투입 및 정밀 정량 투입) 에 의해 이루어지거나, 간단히 단일 정량 투입 단계에 의해 이루어진다.

최종 생성물에 따라 또한 기계적 및 물리 화학적 특징에 따라, 또한, 표면 마모도, 밝기 및 내스크래치성 특징을 특히 참조하여, 대략 1 g/m² 내지 대략 200 g/m²의 범위의 가변적인 양의 분말 조성물이 다양한 용례에 사용되고 있다.

분말 조성물이 침착되는 지지부는, 후속 단계로서, 예를 들어, IR 램프, 마이크로웨이브 시스템에 의해, 불꽃 조절에 의해, 또는 다른 적합한 가열 시스템 (물론, 지지부에 직접 고온 공기를 송풍하는 방식은 명백하게 사용할 수 없는데, 그 이유는 침착 분말이 날려 없어질 수 있기 때문) 에 의해 가열 단계를 거친다.

바람직하게는, 상기 가열 단계는 대략 50 ℃ 내지 대략 200 ℃ 의 범위의 온도에서 수행된다.

상기 가열 단계는, 지지부 상의, 첨가제를 함유하고 있을 수도 있는, 중합체 층을 형성하기 위해 필요한 수지의 용해, 교차 결합 및/또는 중합 반응을 결정한다.

가능한 냉각 단계 이후, 지지부는 아래의 처리 단계를 준비한다. 특히, 지지부 (특히, 종이 지지부) 는 종래 기술의 시스템을 이용하여 생산 라인 상에서 직접 가구 또는 표면재, 슬레이트 (slat), 바닥 널빤지 등의 분야에 사용하기 위한 패널을 획득하기 위하여 프레스기에서 다른 다양한 재료의 층과 함께 가압 처리 (대략 5 bar 내지 100 bar 의 범위의 압력에서) 될 준비가 되어 있다. 이러한 가압 처리는, 바람직하게는 고온에서, 가장 바람직하게는 130℃ 내지 200℃ 의 온도에서 수행된다. 이러한 가압 처리 단계 동안, 지금까지 이루어지지 않은 교차 결합이나 단지 부분적으로 교차 결합된 상태의 중합체 수지가 완전히 형성될 수도 있다.

선택적으로, 지지부는 도포 완료 전에 예열 단계를 거친다. 이것은 지지부에 대한 분말의 부착을 촉진할 수 있다.

바람직하게는, 지지부의 양면은 전술한 방식으로 처리되며, 다시 말해, 조성물이 개개의 과정을 거쳐 양면에 도포된다. 이와 같이 양면에 사용되는 처리 조성물은 동일하거나 상이할 수 있다. 지지부가 충분히 가요성이라면, 지지부의 위 아래가 바뀌도록 회전될 수 있으며 따라서 단일 생산 라인에서 연속 작동을 통해 양면 모두 처리될 수 있다. 강성 지지부의 경우에는, 별개의 세그먼트 형태로 형성되어 위 아래가 바뀌도록 회전될 수도 있다.

제 2 실시예에 있어서, 처리 분말 조성물은 사전에 용해된 다음, 제어 하에 지지부에 유체 조성물을 분배하기에 적합한 도포 장치를 사용하여 지지부에 도포된다.

사전에 제조된 및/또는 혼합된, 모두 고체 형태인, 하나 이상의 중합체 수지와, 촉매 그리고 선택적으로 다른 첨가제를 포함하는 건조 상태의 조성물이 적절한 용해 장치 (예를 들어, 전기 가열 장치 또는 열투과성 오일 또는 다른 가열 유체) 를 이용하여 용해되며, 종 방향 (지지부의 공급 방향) 및 횡 방향 (지지부의 공급 방향에 대하여 수직 방향) 으로 최적의 중량 및 분배 비율로 도포 장치에 의해 도포된다.

이러한 변형예의 경우에도, 사용되는 수지는 전술한 바와 동일하다.

분명히 알 수 있는 바와 같이, 지지부의 양면을 처리하기 위하여, 두 개의 도포 장치가 사용되어 지지부의 개개의 표면에서 작동될 수도 있다.

본 발명에 따르면, 처리된 지지부는 종이 지지부로서, 패널을 형성하기 위하여 다른 층과 함께 가압되는 장식지를 형성하도록 사용될 수도 있으며; 변형예에 따르면, 목재 섬유, 플라스터 등으로 형성되는 사전 가압 처리된 또는 적층형 패널일 수도 있다. 조성물 (전술한 유형) 이 지지부에 도포되며 (전술한 바와 유사한 방식으로, 특히, 건조 분말 형태로, 또는 적합한 도포 장치에 의해 유체 형태로 용해된 후), 지지부는 사전 제작 패널로서 선택적으로 인쇄 장식을 포함한다.

공지된 기술과 관련하여, 본 발명은 다음의 주요 장점을 가지고 있다:

- 종래의 함침 및 코팅 처리에 사용되는 물을 건조 처리하기 위해 설치 및 사용되는 에너지를 현저히 절감할 수 있으며;

- 실제로 오염 배기 가스를 유발하지 않으며;

- 사용하기에 적합한 수지를 형성하기 위한 처리조 (bath) 를 준비할 필요가 없고 보관이 용이하며;

- 수지 및 첨가제의 사용 및 제조가 간단하며; 수득된 생성물의 특징을 얻기 위해서 단지 분말의 혼합 과정만이 필요하고;

- 종이 지지부가 결코 습식이 아니며 기기를 통과하여 견고하게 인입되므로, 파편이 상당히 덜 발생하거나 심지어 전혀 발생하지 않을 뿐만 아니라 원료 손실이 전혀 없어 생산 라인의 반복적인 중단 및 가동이 가능하며;

- 지지부가 항상 건조한 상태이므로, 생산 라인으로의 인입이 용이하며;

- 정확한 조절이 가능한 분말 정량 투입 장치 (선택적으로, 예비 정량 투입 및 메인 정량 투입으로 이루어진 이중 시스템) 또는 적합한 도포 장치에 의해 지지부에 정량 투입되어 분배되는 분말 성분 혼합물의 생산 라인 외부에서 제조 형성됨에 따라, 최적의 종 방향 및 횡 방향 중량 분배가 가능하며;

- 조성물이 건조 분말 상태로 사용되므로, 비중이 서로 다른 다양한 화합물을 완벽하게 혼합하여 잘 분배된 상태로 유지함 (예를 들어, 액체 수지, 커런덤, 유리 미소 구체 등의 혼합물의 침강) 에 있어서 전혀 어려움이 없으며;

- 커런덤, 세라믹 미소 구체 등과 같은 특히 경질 입자로 인해 연속적으로 마찰이 발생하는 살포 롤러의 표면 마모를 완전히 방지할 수 있으며;

- 분말 공급 시스템이 총 사용 분말을 공급하는 시스템으로서 살포 장치용으로도 사용됨에 따라, 재순환 시스템이 필요하지 않으며;

- 비숙성 분말과 건조한 혼합물이 사용되므로, 제조된 습식 수지의 숙성 및 그 촉매와 관련된 문제를 방지할 수 있으며;

- 생산 라인을 세정할 필요 없이 장시간 동안 정지 상태로 유지할 수도 있으며;

- 시작 분말의 잔류 습도 비율이 상류에서 완벽하게 제어될 수도 있으므로 (흐릿하거나 안개 효과), 프레스기에서의 표면 백화 문제를 방지할 수 있으며;

- 직접 인쇄 방식의 생산 라인에 적용되면, 본 발명의 방법에 의해 전통적인 종이 함침 및 패널 가압 처리 기술에 의해 획득될 수도 있는 바와 매우 유사한 고품질 제품을 획득할 수 있으며, 또한, 구조면을 갖출 수 있으며;

- 함침 용지가 적층재의 고온 가압 처리에 즉각적으로 사용될 수 있으므로, 함침 장치가 적층재용 생산 라인에 통합될 수 있다.

본 발명이 첨부 도면을 참조하여 아래의 비제한적인 실시예를 통해 추가로 설명된다:
도 1 은 본 발명에 따른 바닥재 또는 가구 표면재, 벽체 등의 장식지 및/또는 패널을 제조하기 위한 방법의 제 1 실시예에 사용되는 장치의 작동 상태를 도시한 개략도;
도 2 는 본 발명에 따른 방법의 제 2 실시예에 사용되는, 청구항 1 에 따른 장치의 변형예의 작동 상태를 도시한 도면; 그리고
도 3 은 종이 웨브의 양면을 한번에 함침 처리하기에 적합한 본 발명에 따른 장치의 일 예를 도시한 도면.

도 1 을 참조하면, 바닥재 또는 가구 표면재, 벽체 등의 장식지 및/또는 패널을 제조하기 장치 (1) 는 실질적으로,

- 예정된 경로 (P) 를 따라 지지부 (3) 를 공급하기 위한 처리 라인 (2) 과; 선택적으로 전처리 과정을 거치거나 사전에 함침 처리된 원료로서의 종이를 지지하기 위한 인쇄 또는 그외 다른 착색/탈색 과정을 거친 상기 지지부 (3), 또는, 예를 들어, 상이한 재료 (목재 섬유 또는 칩, 플라스터 등) 로 형성된 다음 선택적으로 인쇄 유닛 (공지된 기술로서 도시되어 있지는 않음) 에서 사전에 인쇄 과정을 거친 패널과 같은 다른 종류의 지지부; 도 1 에는 지지부 (3) 가 띠 재료로 도시되어 있긴 하지만, 패널, 시트 등과 같은 일련의 구성 요소로 또한 형성될 수도 있음을 분명히 알 수 있는 지지부와;

- 상기 지지부 (3) 가 내부를 통과하도록 구성되며 상기 지지부 (3), 특히, 지지부의 적어도 하나의 제 1 표면 (5) (예를 들어, 상면) 이 예정된 온도로 가열되도록 하는, 상기 지지부 (3) 용의 (선택적인) 예열 유닛 (4) 과;

- 서두에 설명된 바와 같은 실질적으로 건식 또는 심지어 무수성 분말 처리 조성물이 제조되는, 분말 조성물용 제조 유닛 (6) 과;

- 분말 조성물을 지지부 (3) 상으로 분배하기 위해 상기 제조 유닛 (6) 에 연결되어 있는 도포 그룹 (7) 으로서, 특히, 분말 정량 투입 (dosing) 장치 (8) 를 포함하며; 상기 분말 정량 투입 장치 (8) 는, 예를 들어, (반드시 이로만 제한되는 것은 아니다) 진동 체 (sieve) 유형으로, 조성물 과립이 중력에 의해 지지부 (3) 의 표면 (5) 상으로 낙하하도록 하고; 상기 정량 투입 장치 (8) 가 다른 유형으로 형성될 수도 있지만, 일반적으로, 어느 경우에나 지지부 (3) 상으로 종 방향 (지지부의 공급 방향) 으로 또한 횡 방향 (지지부의 공급 방향에 대하여 수직 방향) 으로 분말 조성물을 미세하게 정량 투입하여 균일하게 분배할 수 있도록 구성되는, 도포 그룹 (7) 과;

- 예를 들어, IR 램프 및/또는 마이크로웨이브 오븐 또는 터널 오븐을 포함하며, 경로 (P) 를 따라 상기 정량 투입 장치 (8) 의 하류에 배치되고, 조성물이 가열되어 조성물 중에 함유된 중합체 성분 (수지) 이 용해되어 조성물의 교차 결합/중합 반응을 촉발함으로써 지지부 (3) 의 표면 (5) 상에 중합체 코팅 층 (11) 을 형성하도록 구성되는, 분말을 정착시키기 위한 가열 유닛 (9) 과;

- 가능하다면, 처리 조성물의 중합체 성분을 경화시키기 위한 냉각 유닛 (12) 을 포함한다.

선택적으로, 전술한 장치 (1) 는 서로 다른 성분으로 형성되고 공식이나 특성이 상이한 개개의 중합체 조성물 (바람직하게는, 전술한 유형의 조성물) 을 순차적으로 도포하기 위하여, 개개의 가열 유닛 (9) (그리고 선택적으로 개개의 냉각 유닛 (12)) 이 후속 마련되는 다중 도포 그룹 (7) (개개의 분말 정량 투입 장치 (8) 를 구비함) 을 포함한다.

예를 들어, 전술한 장치 (1) 는 또한, 경로 (P) 를 따라 제 1 가열 유닛 (9) 의 하류에 순차적으로 배치된,

- 제품의 일부 표면 특징을 개선하기 위하여 지지부 상에 추가의 중합체 코팅 층을 도포하도록, 이전의 분말 도포 그룹에서 도포되는 조성물 위에, 제 2 조성물 (이전 조성물과 유사하거나 상이하지만, 일반적으로, 또한, 하나 이상의 멜라민 및/또는 페놀 수지에 의해 형성되며, 적합한 촉매 및 첨가제, 예를 들어, 커런덤, 유리 미소 구체 등에 의해 형성됨) 을 정량 투입하여 분배하기 위한 제 2 분말 도포 그룹과;

- 예를 들어, IR 램프 및/또는 터널 또는 마이크로웨이브 오븐을 포함하는 제 2 가열 유닛과;

- 수지 및 보호 첨가제 (예를 들어, 미소 구체, 알파-셀룰로오스 등) 에 의해 형성되는 제 3 보호 중합체 층을 도포하기 위한 제 3 분말 도포 그룹과;

- 예를 들어, IR 램프 및/또는 터널 또는 마이크로웨이브 오븐을 포함하는 제 3 가열 유닛을 포함한다.

처리된 지지부 (3) 용의 수집 스테이션, 예를 들어, 와인더 (winder) 또는 시트 절단 및 적층 유닛 등에 추가하여 또는 그 일 변형예로서, 예를 들어, 이형지를 사용하여 처리된 지지부 (3) 상에 그림, 인상재 (impression) 또는 마감재를 도포하도록 마감 처리 또는 장식 스테이션 (13) 이 처리 라인 (2) 의 단부에 배치될 수도 있다.

본 발명의 방법을 수행하기 위한 전술한 장치 (1) 의 작동은 아래에 설명된 바와 같다.

전술한 바와 같이 종이 지지부 또는 다른 재료로 이루어진 패널일 수도 있는 지지부 (3) 가 처리 라인 (2) 을 따라 공급되며, 경우에 따라 (선택적인) 예열 유닛 (4) 을 통과한 후, 도포 그룹 (7) 의 정량 투입 장치 (8) 아래를 통과하고; 제조 유닛 (6) 에서 사전에 제조된 처리 조성물이 정량 투입 장치 (8) 를 사용하여 지지부 (3) 의 표면 (5) 상에 분배된다.

따라서, 지지부 (3) 는 입자 가열 유닛 (9) 을 통과하면서 조성물의 중합체 성분 (수지) 이 적어도 부분적으로 용해되어 조성물 중의 다른 물질의 입자와 교차 결합/중합 처리되도록 한 다음, 냉각 유닛 (12) 내로 도입된다.

상기 조성물이 이러한 유형의 하나 이상의 사전에 다중 응축 처리된 수지 대신에 중합체 수지로 이루어진 전구체 반응 물질을 포함하고 있다면, 가열 단계 (적합한 온도 및 pH 에서 수행됨) 는 반응 물질의 제자리 중합 단계 및 상기 지지부 상에서 직접적으로 이루어지는 수지 또는 상응하는 중합체 수지의 형성 단계를 포함한다.

지지부 (3) 의 반대쪽 일 표면 (15) 은 이후, 전술한 유형의 추가 유닛 및 그룹을 이용하여 유사한 방식으로, 또는 지지부 (3) 의 위아래를 회전시킨 후, 표면 (5) 의 처리에 사용된 바와 동일한 유닛과 그룹을 통과하도록 하는 방식으로 처리된다.

전술한 바와 유사하거나 동일한 세부 구성이 동일한 도면 부호로 지시되어 있는 도 2 의 변형예에 있어서, 시스템 (1) 은 또한, 예정된 경로 (P) 를 따라 지지부 (3) 를 공급하기 위한 처리 라인 (2) 과, (선택적인) 예열 유닛 (4) 과, 분말 조성물 제조 유닛 (6), 그리고 도포 그룹 (7) 을 포함한다.

이 경우, 그러나, 도포 그룹 (7) 은 제조 유닛 (6) 에 연결되어 있으며 제조 유닛 (6) 에서 제조된 분말 조성물이 가열되도록 함으로써 조성물의 중합체 성분이 용해되어 유체 상태가 되도록 하는 용해 장치 (17) 와; 고체 입자를 내포할 수도 있는 유체 조성물을 지지부 (3) 의 표면 (5) 상에 도포하여 분배하기에 적절한 도포 장치 (18) 를 포함한다. 상기 도포 장치 (18) 는, 예를 들어, 이로만 제한되는 것은 아니지만, 평평한 헤드, 롤러 시스템, 블레이드 시스템 등이다.

따라서, 분말 중합체 성분이 도포 장치 (18) 의 상류에서 조성물이 지지부 (3) 에 도포되기 전에 용해되므로, 분말을 고정하기 위해 가열 유닛 (9) 이 필요하지 않다.

대신, 장치 (1) 는 경우에 따라 냉각 유닛 (12) 을 추가로 포함한다.

본 변형예에 있어서, 또한, 장치 (1) 는, 전술한 바와 같이, 서로 다른 성분으로 형성되고 공식이나 특성이 상이한 개개의 중합체 조성물 (바람직하게는, 전술한 유형의 조성물) 을 순차적으로 도포하기 위하여 다중 도포 그룹 (7) 을 포함할 수도 있다.

지지부 (3) 의 양면 (5, 15) 을 처리하기 위하여, 두 개의 도포 장치 (18) 가 지지부 (3) 의 개개의 표면 (5, 15) 에서 작동하도록 지지부 (3) 의 양측에 배치되어 사용될 수도 있다.

도 2 의 장치 (1) 를 이용하여 수행되는 본 발명의 방법은, 조성물이 지지부 (3) 상에 도포되기 전에 분말의 중합체 성분이 용해되며; 따라서, 조성물이 유체 상태로 지지부 상에 도포되어, 가능한 다른 입자 물질을 포함한 용해 상태의 중합체 성분에 의해 형성된다는 점을 제외하고는, 도 1 을 참조하여 설명된 방법과 동일하다.

도 3 을 참조하면, 종이 웨브 (web) 의 양측을 한 번의 작동으로 코팅 및 함침 처리할 수 있도록 수정된 본 발명에 따른 장치가 도시되어 있다. 웨브 (32) 는 언와인더 (31) 로부터 장치 내로 공급되며, 다수의 가이드 롤러를 통과한 후, 예열 장치 (38) 에 도달하여 지지부를 예열함으로써 점착성의 페이스트 (paste) 와 같은 상태로 만들어 분말의 부착성이 증가되도록 한 다음, 제 1 분말 살포 유닛 (35) 에 도달하여, 이곳에서 본 발명에 따른 재료가 웨브의 제 1 측면 상에 살포된다. 열의 영향을 받아 종이가 휘어지는 것을 방지할 뿐만 아니라 적어도 부분적으로 용해된 분말이 웨브 내로 침투가 시작되도록 하기 위하여 제 1 측면 상에 분말을 구비한 웨브는 진공 벨트 (33) 에 의해 유지되어 있으면서 바람직하게는, 제 1 IR 히터 (34) 아래를 통과하게 된다. 분말 재료가 IR 히터 (34) 의 방사 열에 의해 용해되어 종이 웨브에 고정된다. 또한, 웨브의 제 2 측면을 코팅하기 위하여, 웨브가 회전되어야 한다. 이러한 회전 과정은 지지부의 처리된 표면과 접촉하지 않는 에어 쿠션을 구비한 회전 스테이션 (36) (본 실시예에서는 두 개가 마련됨) 위를 웨브가 통과하도록 하는 방식으로 달성된다. 이러한 과정은 해당 지점에서 여전히 연질 상태일 수도 있는 표면 층의 손상을 방지할 수 있도록 하는 방식으로 이루어진다. 이후, 제 2 예열 장치 (38) 에 의해 지지부가 예열되며, 제 2 분말 살포 유닛 (35) 에 의해 종이 웨브의 제 2 측면이 분말 재료로 코팅된다. 웨브는 다시 IR 히터 (34) 를 통과하게 되며 이 경우 진공 벨트 (33) 에 의해 유지된다. 마지막으로, 웨브는 리와인더 (rewinder) (37) 상에 재 권취되며, 선택적으로, 시트 형태로 절단되어 적층된다 (도 3 에는 도시되어 있지 않음).

이러한 유형의 장치는 다수의 기회를 제공한다. 예를 들어, 종이가 가구 또는 바닥재용 패널을 제조하기 위한 목재 재료 상의 장식용 코팅재용으로 사용될 수 있다. 두 개의 층이 서로 상이할 수도 있으며, 예를 들어, 한 개 층은 바닥재 패널의 상면용의 장식적이면서 내마모성을 갖춘 층일 수도 있으며, 다른 한 개 층은 단지 지지부에 종이를 접착하기 위한 재료일 수도 있다. 바닥재 패널용의 함침 처리된 후면 지지 층을 제조하기 위해, 또는 변형예로서 가구 도포에 사용하기 위한 제 2 장식용 층을 제조하기 위해 유사한 장치가 사용될 수 있다.

전술한 바로부터 알 수 있는 바와 같이, 이러한 유형의 장치는, 예를 들어, 섬유판을 제조하기 위한 연속 작업의 제조 라인에 용이하게 추가될 수 있다. 이에 따라, 섬유 펄프로부터 시작하여 한 번의 작동을 통해 장식용 패널을 제조할 수 있다.

전술한 장치의 다른 용례로서, 저압 및 고압 용도의 크라프트지 또는 여과지의 생산을 예로 들 수 있다.

첨부된 특허청구범위의 범위를 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명에 설명 및 도시된 시스템의 추가의 변형예 및 수정예가 이루어질 수도 있음을 이해하여야 한다.

1 : 건식 함침 시스템 2 : 처리 라인
3 : 처리 지지부 4 : 예열 유닛
5 : 처리 표면 (제 1) 6 : 제조 유닛
7 : 도포 그룹 8 : 정량 투입 장치
9 : 가열 유닛 11 : 용융/용해 층
12 : 냉각 유닛 13 : 마감 처리 스테이션
15 : 반대쪽 표면 17 : 용해 장치
18 : 도포 장치 31 : 언와인더
32 : 종이 웨브 33 : 진공 벨트
34 : IR 히터 35 : 분말 살포 유닛
36 : 회전 스테이션 (에어 쿠션) 37 : 리와인더
38 : 예열 장치 P : 지지부 경로

Claims

바닥재 또는 가구 표면재 또는 벽체용 장식지 및/또는 패널과, 마감 처리용 호일, 여과지, 고압 및 저압 용도의 크라프트지를 제조하기 위한 방법으로서,
처리 조성물을 제조하는 단계와 상기 조성물을 지지부에 도포하기 위한 단계를 포함하며;
상기 처리 조성물은 건조 분말 형태로 제조되고, 적어도 하나의 분말 중합체 수지 및/또는 적어도 하나의 중합체 수지를 반응 형성하도록 된 분말 반응 물질의 혼합물을 포함하고,
상기 조성물을 지지부에 도포하는 단계 이전 또는 이후에, 상기 중합체 수지를 적어도 부분적으로 용해시키도록 및/또는 상기 조성물에 포함된 상기 반응 물질을 용해하여 중합/교차 결합하도록 상기 조성물을 가열하는 단계를 포함하는 방법에 있어서,
상기 조성물은 실질적으로 건조 상태의 고체 조성물이며,
상기 중합체 수지는 하나 이상의 아미노 및/또는 페놀 수지 또는 전술한 수지의 혼합물인 것을 특징으로 하는 바닥재 또는 가구 표면재, 벽체 등의 장식지 및/또는 패널을 제조하기 위한 방법.
제 1 항에 있어서,
상기 조성물은 분말 형태로 건조한 상태로 지지부에 도포되며, 지지부에 침착된 후 가열되는 것을 특징으로 하는 바닥재 또는 가구 표면재, 벽체 등의 장식지 및/또는 패널을 제조하기 위한 방법.
제 1 항에 있어서,
상기 조성물은 먼저 가열되어 용해된 후, 지지부에 유체 형태로 도포되는 것을 특징으로 하는 바닥재 또는 가구 표면재, 벽체 등의 장식지 및/또는 패널을 제조하기 위한 방법.
제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 중합체 수지는 요소 수지, 멜라민 수지, 페놀 수지 및 이들의 조합체로 이루어진 그룹으로부터 선택되는 것을 특징으로 하는 바닥재 또는 가구 표면재, 벽체 등의 장식지 및/또는 패널을 제조하기 위한 방법.
제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 적어도 하나의 중합체 수지를 반응 형성하도록 된 반응 물질은 멜라민, 요소, 페놀, 포름알데히드 및 그 유도체 뿐만 아니라 이들의 조합체로 이루어진 그룹으로부터 선택되는 것을 특징으로 하는 바닥재 또는 가구 표면재, 벽체 등의 장식지 및/또는 패널을 제조하기 위한 방법.
제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 조성물은 과립 또는 분말 형태의 한 가지 이상의 적합한 촉매를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 바닥재 또는 가구 표면재, 벽체 등의 장식지 및/또는 패널을 제조하기 위한 방법.
제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 조성물은 커런덤, 유리 또는 세라믹 미소 구체, 알파-셀룰로오스, 작은 조각, 입자 또는 섬유 형태의 반사성 재료, 광택 재료, 유백광 재료, 금속성 재료와 같은 장식용 재료로 이루어진 그룹으로부터 선택되는 하나 이상의 고체 물질을 포함하는 것을 특징으로 하는 바닥재 또는 가구 표면재, 벽체 등의 장식지 및/또는 패널을 제조하기 위한 방법.
제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 분말 중합체 수지 및/또는 분말 반응 물질은 대략 1000 ㎛ 미만, 바람직하게는 대략 0.1 ㎛ 내지 대략 500 ㎛ 의 범위의 과립 크기를 가진 것을 특징으로 하는 바닥재 또는 가구 표면재, 벽체 등의 장식지 및/또는 패널을 제조하기 위한 방법.
제 1 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 처리 조성물을 도포하기 전에 지지부를 예열하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 바닥재 또는 가구 표면재, 벽체 등의 장식지 및/또는 패널을 제조하기 위한 방법.
제 1 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 지지부의 양면이 모두 하나 또는 개개의 처리 조성물을 이용하여 처리되는 것을 특징으로 하는 바닥재 또는 가구 표면재, 벽체 등의 장식지 및/또는 패널을 제조하기 위한 방법.
바닥재 또는 가구 표면재 또는 벽체용 장식지 및/또는 패널을 제조하기 위한 장치 (1) 로서, 처리 조성물 제조 유닛 (6) 과, 상기 조성물을 지지부 (3) 에 도포하기 위한 적어도 하나의 도포 그룹 (7) 을 포함하는 장치 (1) 에 있어서,
상기 제조 유닛 (6) 은 실질적으로 건조한 상태의 분말 형태의 조성물을 제조하도록 되어 있고,
정량 투입 장치 (8) 의 하류에 또는 조성물을 용해하여 중합/교차 결합하기 위한 도포 장치 (18) 의 상류에 배치되는 가열 수단 (9, 17) 을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 바닥재 또는 가구 표면재 또는 벽체용 장식지 및/또는 패널을 제조하기 위한 장치.
제 11 항에 있어서,
상기 도포 그룹 (7) 은 상기 조성물을 분말 형태로 상기 지지부 (3) 에 살포하도록 된 정량 투입 장치 (8) 를 포함하는 것을 특징으로 하는 바닥재 또는 가구 표면재 또는 벽체용 장식지 및/또는 패널을 제조하기 위한 장치.
제 11 항에 있어서,
상기 도포 그룹 (7) 은 상기 조성물을 유체 형태로 상기 지지부에 살포하기에 적합한 도포 장치 (18) 와 가열 수단을 구비한 용해 장치 (17) 를 포함하는 것을 특징으로 하는 바닥재 또는 가구 표면재 또는 벽체용 장식지 및/또는 패널을 제조하기 위한 장치.
제 11 항 내지 제 13 항 중 어느 한 항에 있어서,
지지부의 양측에 작용할 수 있는 두 개의 도포 그룹 (7) 을 포함하는 것을 특징으로 하는 바닥재 또는 가구 표면재 또는 벽체용 장식지 및/또는 패널을 제조하기 위한 장치.
제 14 항에 있어서,
상기 지지부를 회전시키는 수단을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 바닥재 또는 가구 표면재 또는 벽체용 장식지 및/또는 패널을 제조하기 위한 장치.
제 15 항에 있어서,
상기 지지부를 회전시키는 수단은 적어도 하나의 비접촉 에어 쿠션 (16) 을 포함하는 것을 특징으로 하는 바닥재 또는 가구 표면재 또는 벽체용 장식지 및/또는 패널을 제조하기 위한 장치.