KR101365396B1 - 엔지니어링 목재판 마감처리 방법 및 그 장치 - Google Patents

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Abstract

장식부가 엔지니어링 목재판의 적어도 상부 및/또는 하부에 형성된 상기 엔지니어링 목재판의 마감처리 방법은:
(a) 상기 엔지니어링 목재판(2)의 상부와 하부를 세정하는 단계,
(b) 강옥 파티클을 함유하고 있는 제 1 상부 수지층을 상기 엔지니어링 목재판(2)의 상기 상부에 도포하고, 제 1 하부 수지층을 상기 엔지니어링 목재판(2)의 상기 하부에 도포하는 단계,
(c) 상기 제 1 상부 수지층과 상기 제 1 하부 수지층을 3% 내지 6%의 잔여 수분 함량으로 건조하는 단계,
(d) 셀룰로오스를 함유하고 있는 제 2 상부 수지층을 상기 엔지니어링 목재판(2)의 상기 상부에 도포하고, 제 2 하부 수지층을 상기 엔지니어링 목재판(2)의 상기 하부에 도포하는 단계,
(e) 상기 제 2 상부 수지층과 상기 제 2 하부 수지층을 3% 내지 6%의 잔여 수분 함량으로 건조하는 단계,
(f) 유리 파티클을 함유하고 있는 적어도 제 3 상부 수지층을 상기 엔지니어링 목재판(2)의 상기 상부에 도포하고, 적어도 제 3 하부 수지층을 상기 엔지니어링 목재판(2)의 상기 하부에 도포하는 단계,
(g) 상기 제 3 상부 수지층과 상기 제 3 하부 수지층을 3% 내지 6%의 잔여 수분 함량으로 건조하는 단계, 및
(h) 압력과 열이 가해지는 상태에서 다층 구조체를 가압하는 단계를 포함한다.

Description

엔지니어링 목재판 마감처리 방법 및 그 장치{METHOD AND DEVICE FOR FINISHING AN ENGINEERED WOOD BOARD}
본 발명은 장식부를 적어도 상부 및/또는 하부에서 구비한 엔지니어링 목재판(engineered wood board)을 마감처리하는 방법에 관한 것이다.
이러한 엔지니어링 목재판은 여러 상이한 분야에서 폭넓게 사용된다. 특히 바닥 패널처럼 중요한 분야에서 사용된다. 엔지니어링 목재판이 특히 바닥판으로 사용되는 결과로서 큰 하중에 노출된다. 엔지니어링 목재판이 이러한 하중을 견디는 것을 보장하기 위하여, 장식층이 보호층으로 덮여져야만 한다. 이러한 보호층은 일반적으로 예를 들면 멜라민 수지와 같은 합성 수지로 이루어지며, 상기 합성 수지에는 다양한 첨가제가 첨가될 수 있다. 엔지니어링 목재판에 도포된 다양한 층은 인장 응력을 초래하고, 이러한 인장 응력은 상기 엔지니어링 목재판의 너비굽음(cupping)을 이끌 수 있다. 따라서, 엔지니어링 목재판의 상부 및 하부가 코팅되어, 외력이 양면 상에 균등하게 가해질 수 있고, 이에 따라 너비굽음이 피해질 수 있다.
매우 다양한 방식으로 합성 수지층이 엔지니어링 목재판에 도포될 수 있다. 예를 들면, 코팅될 엔지니어링 목재판의 면에 과립이나 파우더와 같은 합성 수지를 도포하고 제공될 임의의 첨가제를 뿌릴 수 있다고 알려졌다. 최종 처리 동안에, 도포된 파우더는 압력과 열의 작용을 받아 용융되고 균일한 층을 형성한다. 이러한 방법에 있어서, 뿌려진 파우더가 단지 엔지니어링 목재판의 표면상에 위치하고 처리 동안에 상기 표면과 접합하기 때문에, 상기 엔지니어링 목재판의 양측면 코팅이 물론 불가능하다.
EP 1 454 762 A1에는 멜라민 수지의 보호층을 엔지니어링 목재판의 상부에 위치한 장식부에 도포하는 것이 개시되어 있다. 동시에, 멜라민 수지의 보호층이 엔지니어링 목재판의 하부에 이와 같이 도포된다. 도포된 수지층이 이후 처리 동안에 용융되어 장식부를 둘러싼다.
EP 2 098 304 A2에는 엔지니어링 목재판의 상부와 하부 모두에 도포되는 액상의 수지의 사용이 개시되어 있다.
기본적으로 상기 기재한 바와 같은 문제점을 해결하기 위해, 엔지니어링 목재판을 마감처리하기 위한 상기 기재한 방법을 개량시키고자 하고 있다.
이러한 문제점은 아래 기재된 a) 내지 h)의 단계를 갖는 상기 타입의 방법에 의해 해결된다:
(a) 엔지니어링 목재판의 상부와 하부를 세정하는 단계,
(b) 강옥(corundum) 파티클을 함유하고 있는 제 1 상부 수지층을 상기 엔지니어링 목재판의 상기 상부에 도포하고, 제 1 하부 수지층을 상기 엔지니어링 목재판의 상기 하부에 도포하는 단계,
(c) 상기 제 1 상부 수지층과 상기 제 1 하부 수지층을 3% 내지 6%의 잔여 수분 함량으로 건조하는 단계,
(d) 셀룰로오스를 함유하고 있는 제 2 상부 수지층을 상기 엔지니어링 목재판의 상기 상부에 도포하고, 상기 제 2 하부 수지층을 상기 엔지니어링 목재판의 상기 하부에 도포하는 단계,
(e) 상기 제 2 상부 수지층과 상기 제 2 하부 수지층을 3% 내지 6%의 잔여 수분 함량으로 건조하는 단계,
(f) 유리 파티클을 함유하고 있는 적어도 제 3 상부 수지층을 상기 엔지니어링 목재판의 상기 상부에 도포하고, 상기 적어도 제 3 하부 수지층을 상기 엔지니어링 목재판의 상기 하부에 도포하는 단계,
(g) 상기 제 3 상부 수지층과 상기 제 3 하부 수지층을 3% 내지 6%의 잔여 수분 함량으로 건조하는 단계, 및
(h) 압력과 열을 가하여 다층 구조체를 가압하는 단계.
엔지니어링 목재판의 상부와 하부를 제 1 방법의 단계에서 세정함으로써, 저장 단계나 또는 선행하는 생산 단계 동안에, 상기 엔지니어링 목재판의 관련 면에 부착되는 먼지나 또는 여러 불순물이 확실하게 제거된다. 이는 매우 얇은 도포를 요구하는 수지층조차도 상부에 일정하고 균일하게 도포되고, 불평탄함(unevennesses)이나 또는 함유물(inclusions)이 이들 수지층에서 발생되지 않는다는 것을 보장하는데 중요하다.
제 1 상부 수지층에 있는 강옥 파티클은 상기 수지층의 마모 저항을 증대시킨다. 바닥 패널로 사용되는 경우에 상기 바닥 패널이 노출되어 상기 기재한 하중을 견디기 위해 이는 특히 가장 중요하다. 이러한 경우에 있어서, 강옥은 예를 들면, 상이한 입자 크기의 종래의 다양한 실란처리된 강옥(silanized corundum) 혼합물의 형태를 취할 수 있고 간단하게 수지에 첨가될 수 있다. 제 1 하부 수지층은 엔지니어링 목재판의 하부에 도포되어, 제 1 상부 수지층의 결과로서 엔지니어링 목재판 상에 작용하는 인장력을 보상한다. 제 1 하부 수지층이 특히 색상을 가질 수 있다. 이러한 수지층이 상기 수지층에 첨가되는 예를 들면, 경화제 또는 습윤제 또는 이형제(release agent)와 같은 첨가제를 구비할 수 있다. 제 1 상부 수지층과 제 1 하부 수지층이 이후 건조되어, 다음 수지층의 세정 도포를 보장한다. 예를 들면 건조가 고온 공기로 진행되며, 이 경우 수지가 건조되고 멜라민 수지의 화학적 교차 결합 반응이 멈춰진다. 이러한 공정에 있어서, 물이 코팅 화합물로부터 추출되고, 상기 코팅 화합물은, 예를 들면, 3% 내지 6%의 잔여 수분 함량으로 조정된다. 도포된 다른 수지층이 각각의 건조 작동 동안에 상기 잔여 수분 함량으로 이르게 된다.
제 2 상부 수지층에 있는 셀룰로오스가 이와 같이 도포될 수지층에 첨가될 수 있는 종래의 상업용 섬유의 형태일 수 있다. 제 3 상부 수지층에 유도된 유리가 종래의 상업용 마이크로글래스 비드(microglass bead)의 형태일 수 있다. 이들은 또한 용이하게 저장되고 도포될 수지층에 유도된다. 엔지니어링 목재판의 하부에 도포된 수지층은 색상을 갖는다. 모든 수지층이 첨가제에 부가될 경화제나 또는 습윤제 및 이형제와 같은 첨가제를 구비할 수 있다.
3% 내지 6%의 잔여 수분 함량으로의 건조는 도포된 합성 수지의 교차 결합 공정을 멈추게 한다. 압력과 열의 작용 하에서 계속되는 가압 동안에, 수지층은 다시 용융되고 교차 결합 공정이 계속된다. 이는 각각의 수지층이 스스로 교차결합될 뿐만 아니라 서로 교차결합될 수 있고, 이에 따라 큰 라미네이트로 가압될 수 있다는 것을 보장한다. 종래의 짧은 사이클의 프레스는 예를 들면, 30kg/㎠ 내지 60kg/㎠의 압력, 예를 들면 165℃의 엔지니어링 목재판의 온도, 및 6초 내지 12초 동안의 가압 시간에서 작동한다. 이처럼, 도포된 멜라민 수지층이 교차결합되어, 장식부를 둘러싼다. 만약 직조된(textured) 가압 플레이트가 사용된다면, 직물은 또한 수지층뿐만 아니라 장식부로 엠보싱될 수 있다. 직물은 장식부로 상당히 적당하며, 이러한 경우에 있어서 상기 직물은 EIR 직물(Embossed-In-Register texture)로 알려졌다.
바람직하게도 제 3 상부 수지층은 20%의 비율로 유리 파티클을 함유한다. 제 2 상부 수지층의 경우에, 예를 들면 5%의 셀룰로오스가 바람직하다고 증명되었다. 제 1 상부 수지층은 특히 20%의 강옥 파티클을 함유한다.
유리하게도 상부 수지층과 하부 수지층이 20g/㎠ 내지 50g/㎠의 양으로 도포된다. 엔지니어링 목재판의 상부 및 하부가 동일한 양으로 도포되는 각각의 경우에 멜라민 수지층이 도포되기 때문에, 상기 엔지니어링 목재판이 도포된 층에 기인하는 건조 동안에 받게 되는 인장력이 서로 상쇄된다는 것이 동시에 보장된다. 따라서, 엔지니어링 목재판의 하부에 적용된 반대층(counter layer)이 층 구조 및 각각의 층 두께에 있어서 상부에 적용된 층 순서와 정확하게 맞춰진다. 20g/㎠ 내지 50g/㎠으로 적은 양으로 도포됨에 따라, 엔지니어링 목재판의 하부 상에서 커튼닝(curtaining)이 특히 발생하지 않는다는 것이 보장된다.
상부 수지층과 하부 수지층은 60%의 합성 수지 용액을 함유할 수 있다.
프라이머 및 언더코우트(undercoat)가 마감처리될 엔지니어링 목재판의 장식부 아래에 도포될 수 있다. 장식부는 이러한 언더코우트 상에 프린트되고 커버로 덮여지게 된다. 선택적으로, 장식부는 장식 종이층의 형태로 적층되어 엔지니어링 목재판에 도포될 수 있다.
장식부를 포함한 엔지니어링 목재판의 상부 및/또는 하부에서, 상기 엔지니어링 목재판을 마감처리하는 장치가 본 발명에 따라:
(a) 제 1 양면 도포 장치(6),
(b) 처리 방향(V)으로 상기 제 1 양면 도포 장치(6)의 하류에 배치된 제 1 건조 장치(12),
(c) 상기 처리 방향(V)으로 상기 제 1 건조 장치(12)의 하류에 배치된 제 2 양면 도포 장치,
(d) 상기 처리 방향(V)으로 상기 제 2 양면 도포 장치의 하류에 배치된 제 2 건조 장치,
(e) 상기 처리 방향(V)으로 상기 제 2 건조 장치의 하류에 배치된 하나 이상의 제 3 양면 도포 장치(14),
(f) 상기 처리 방향(V)으로 상기 하나 이상의 제 3 양면 도포 장치(14)의 하류에 배치된 하나 이상의 제 3 건조 장치(16), 및
(g) 짧은 사이클의 프레스(20)를 포함하고,
각각의 양면 도포 장치는 수지층을 엔지니어링 목재판의 상부에 도포하는 상부 도포 장치와, 수지층을 상기 엔지니어링 목재판의 하부에 도포하는 하부 도포 장치를 포함하며, 각각의 상기 상부 도포 장치와 각각의 상기 하부 도포 장치는 각각의 경우에 혼합 용기를 포함하고, 이처럼 각각의 경우에 도포된 수지는 적어도 하나의 첨가제와 혼합될 수 있다.
장식부가 제공되고 필요한 마감처리가 행해지는 엔지니어링 목재판은 상기 기재한 바와 같은 장치로 안내된다. 엔지니어링 목재판의 상부와 하부는 적어도 3개의 양면 도포 장치에서 수지층으로 동시에 코팅된다. 이러한 구성은 생산 시간을 줄이며 이에 따라 제조 비용을 감소시킨다. 양면 도포 장치의 하류에 제공된 건조 장치에 의해, 엔지니어링 목재판이 코팅되는 상기 건조 장치는 예를 들면 고온의 공기에 의해 필요한 잔여 수분 함량 이하로 건조되며, 각각의 경우에 있어서 제 1 수지층을 도포하고 초기 단계에서 휴지시 도포된 수지층의 교차 결합 공정을 신속하게 야기할 수 있다. 수지층을 건조시키기 위한 코팅된 엔지니어링 목재판의 중간 저장이나 또는 다른 면의 코팅을 위한 엔지니어링 목재판의 회전이 또한 더 이상 필요하지 않다.
각각의 상부 도포 장치 및 각각의 하부 도포 장치 모두가 혼합 용기를 포함하기 때문에, 이 혼합 용기에서 각각의 경우에 도포될 수지가 필요한 첨가제와 혼합되며, 예를 들면, 필요한 마모 등급과 같은 상이한 생산 조건의 신속한 조정이 특히 가능하다. 많은 양의 재료의 상이한 수지/첨가제를 저장부(stock)에 유지할 수 없거나 또는 변경되지 않게 할 수 있는데, 이는 설치에 필요한 공간과 저장부에 유지될 필요가 있는 재료량이 현저하게 감소된다는 것을 의미한다. 동시에, 예를 들면 표면 매끈함이나 또는 산 또는 마모 저항과 같은 상이한 생산 특성이 빠르고 간단하게 조정될 수 있다. 더욱이, 코팅된 엔지니어링 목재판의 중간 저장이 더 이상 필요하지 않고, 연속 처리가 대신 행해지기 때문에 고 반응성 수지 혼합물의 사용이 또한 가능하다. 이처럼, 짧은 사이클의 프레스의 사이클 시간이 또한 현저하게 감소되어, 제조 비용을 추가로 감소시킬 수 있다.
바람직하게도 본 발명에 따른 장치가 복수의 저장 용기를 구비한 저장실(storage magazine) 및 상기 저장 용기로부터 혼합 용기까지의 공급 라인을 포함하며, 이 저장실에서 도포될 수지 및 첨가제가 서로 별도로 저장될 수 있다. 이처럼, 수지 및 첨가제가 서로 별도로 혼합 용기로 이송되며, 도포될 필요한 수지층과 상기 지점에서만 혼합된다.
특히, 본 발명에 따른 장치는 제어기를 포함하고, 상기 제어기는 공급 라인을 통해 혼합 용기로 이송되는 수지 및 첨가제의 양을 제어하도록 설계되어 있다. 이러한 구성에 의해 다양한 생산 특성 및 도포량 또는 첨가율의 자동 조정이 가능하게 된다.
각각의 상부 도포 장치 및 각각의 하부 도포 장치가 본 발명에서는 도포 롤러 세트일 수 있으며, 일정하고 미세한 조정가능한 층의 두께를 보장한다. 더욱이, 도포된 층에서의 도포가 이러한 경우에 있어서 매우 균일하고 일정하게 행해질 수 있다.
액체이송 펌프가 제공되어, 혼합 용기의 내용물을 상부 도포 장치와 하부 도포 장치에 펌프한다. 이는 장치의 사용수명을, 펌프가 사용되는 경우와 비교하였을 때보다 20배나 증가시킨다. 더욱이, 액체이송 펌프의 호스는 신속 변경 시스템에 의해 간단하고 빠르게 교체될 수 있어, 장치의 메인티넌스 및 수리에 요구되는 시간을 현저하게 감소시킬 수 있다.
바람직하게도 엔지니어링 목재판용 적어도 하나의 호울드-다운 부재(hold-down member)가 각각의 양면 도포 장치의 상류에 배치될 수 있다. 이처럼, 제조 동안에 발생될 수 있는 엔지니어링 목재판의 여러 변형이 치유될 수 있고, 코팅될 엔지니어링 목재판이 각각의 상기 양면 도포 장치에 정확하고 재생성 가능하게 공급될 수 있다.
엔지니어링 목재판을 장치 내측으로 이송시키기 위하여, 포인트 바(pointed bar) 컨베이어 체인의 형태로, 포인트 바 컨베이어가 사용되며, 이들 컨베이어 체인 자체는 튼튼하고 파손될 염려가 없으며, 코팅된 엔지니어링 목재판의 높은 표면 품질을 보장한다. 포인트 바는 세정 브러쉬에 의해 자동적으로 세정될 수 있다.
양면 도포 장치로부터 컨베이어 체인으로, 또는 컨베이어 체인으로부터 양면 도포 장치로의 엔지니어링 목재판의 이송은 도르래에 의해 본 발명에서 진행된다. 양면 도포 장치나 또는 건조 장치로의 진입 시, 상기 기재한 바와 같은 호울드-다운 부재가 도르래의 형태로 부가적으로 사용된다.
더욱이, 엔지니어링 목재판을 마감처리하는 장치가 양면 도포 장치를 더 포함하며, 이 양면 도포 장치에 의해 모든 층의 두께 및 갯수와 기능성 첨가제의 특성이 증가될 수 있다. 이처럼, 생산품이 또한 보다 큰 사용 등급으로 할당되어 생산될 수 있다. 이는 본 발명에 따른 방법에 동일하게 적용되며, 이러한 본 발명의 방법에 있어서, 3개 이상의 수지층이 이와 같이 코팅될 엔지니어링 목재판의 상부 및 하부에 도포될 수 있다.
전기식, 특히 컴퓨터에 의한 제어기가 본 명세서에 기재된 바와 같은 장치를 제어하는데 사용된다면, 수지와 첨가제의 혼합 특성 및 예를 들면, 건조 장치 및 짧은 사이클의 프레스의 온도 제어 수단 모두가 자동적으로 제어될 수 있기 때문에, 도포된 수지층의 고 레벨의 재생산성(reproducibility)을 달성할 수 있다. 이처럼, 고 품질 기준(standard)이 상기와 같은 방식으로 생산된 생산품에서 달성될 수 있다. 더욱이, 코팅될 엔지니어링 목재판의 곡률의 상이한 상태가 예를 들면, 상이한 언더코우트 및 장식부 층의 도포에 따라 발생할 수 있고, 상기 엔지니어링 목재판의 상부 및/또는 하부에 도포될 양을 조정함으로써 자동적으로 보상될 수 있다.
본 발명에 따른 장치의 일 실시예가 도면을 참조하여 아래보다 상세하게 설명되어 있다.
도 1은 본 발명에 따른 일 실시예의 장치의 개략적인 평면도,
도 2는 양면 도포 장치의 개략적인 평면도, 및
도 3은 도 2에서 선 A-A를 따라 취한 단면도.
도 1은 본 발명에 따른 장치의 개략적인 평면도이다. 마감처리될 엔지니어링 목재판(2)은 도 1의 상부 우측으로부터 본 발명에 따른 장치로 안내된다. 무엇보다도, 엔지니어링 목재판(2)의 상부와 하부는 세정 장치(4)에서 세정된다. 이후 엔지니어링 목재판(2)은 제 1 양면 도포 장치(6)로 공급된다. 제 1 양면 도포 장치(6)는 상부 도포 장치(8)와 하부 도포 장치(10)를 포함하며, 본 실시예에 있어서 도포 롤러 세트의 형태로 도시되어 있다. 이러한 도포 롤러 세트에 있어서 수지층은 코팅될 엔지니어링 목재판의 상부와 하부에 도포된다.
일단 엔지니어링 목재판(2)이 제 1 양면 도포 장치(6)를 통과하면, 상기 엔지니어링 목재판(2)은 제 1 건조 장치(12)에 도달한다. 이 경우 제 1 양면 도포 장치(6)에서 도포된 수지층이 3% 내지 6%의 잔여 수분 함량 이하로 건조된다.
제 2 양면 도포 장치 및 제 2 건조 장치가 공간적인 이유와 명확하게 하기 위해 도 1에 도시되지 않았다. 이들은 도 1에서 작은 화살표로 지시된 처리 방향(V)으로 제 1 건조 장치(12)를 연결한다.
도 1에 있어서, 제 3 양면 도포 장치(14)가 처리 방향(V)을 따라 이동한다. 제 1 양면 도포 장치(6)와 동일한 구성이다. 일단 엔지니어링 목재판(2)이 제 3 양면 도포 장치(14)를 통과하면, 상기 제 3 양면 도포 장치(14)에서 도포된 수지층은 3% 내지 6%의 잔여 수분 함량으로 제 3 건조 장치(16)에서 건조된다. 이후 엔지니어링 목재판은 도 1에서 정사각형으로 단지 지시된 처리 스테이션을 통과하고, 상기 처리 스테이션은 중간 스태킹(18, intermediate stacking)을 포함하여, 짧은 사이클의 프레스(20)와 품질 제어부(22)를 가압한다.
이들 성분은 다양한 저장 용기(28)가 있는 저장실(26)에서 서로 분리되어 저장된다. 각각의 이들 저장 용기(28)는 공급 라인(30)을 통해 혼합 용기(24)와 연결된다. 필요한 성분은 이들 공급 라인(30)을 통해 혼합 용기(24)로 이송된다. 도 1에 있어서, 개별 성분의 품질은 전기 제어기(32)에 의해 제어되며, 상기 제어기는 제어 라인(34)을 통해 저장실(26) 및 혼합 용기(24) 양자와 연결된다. 이러한 구성에 의해, 도포된 수지층은 고품질 기준과 뛰어난 재생산성을 가능하게 한다.
도 1에 있어서, 제 1 양면 도포 장치(6) 및 제 3 양면 도포 장치(14)가 레일(36)에 장착된다. 이는 도시되지 않은 모든 양면 도포 장치에도 해당된다. 여하튼 양면 도포 장치는 유지보수나 수리를 위해 생산 라인 밖으로 간단하게 이동될 수 있거나 또는 상기 양면 도포 장치가 필요한 층 구조체에 요구되지 않는다면 곧바로 다시 되돌아 가게 된다.
도 2는 도 1에 도시된 양면 도포 장치(6, 14) 중 하나를 개략적으로 도시한 평면도이다. 엔지니어링 목재판(2)은 처리 방향(V)으로 양면 도포 장치(6, 14)에 공급된다. 도시된 양면 도포 장치(6, 14)는 상부 도포 장치(8)를 포함하며, 도 2에 있어서, 상기 상부 도포 장치는 도포 롤러 세트의 형태를 취한다. 도 2에서 도시되지 않았지만, 도 1에서의 하부 도포 장치(10)에도 이러한 사항이 해당된다. 도 2의 양면 도포 장치(6, 14)는 2개의 혼합 용기를 포함하며, 이들 용기 중 오른쪽 혼합 용기는 상부 도포 장치(8)에 할당된다. 상부 도포 장치(8)에 필요한 합성 수지/첨가제 혼합물이 교반기(38)를 사용하여 제조된다. 이러한 혼합물의 성분은 도시되지 않은 공급 라인을 통해, 도 1의 저장실(26)의 저장 용기(28)로부터 혼합 용기(24)까지 공급된다. 혼합물의 충전 레벨 및 온도는 센서(40)를 통해 검출된다. 우측 혼합 용기(24)에서 혼합된 재료는 액체이송 펌프(42)에 의해 상부 도포 장치(8)까지 재료 공급 라인(44)을 통해 공급된다.
도 3은 도 2에 따른 선 A-A를 따라 취한 단면도이다. 상부 도포 장치(8)와 하부 도포 장치(10)는 각각 도포 롤러 세트의 형태를 취하며, 이들은 각각 도포 롤러(46) 및 미터링(metering) 롤러(48)를 구비하고 있다. 도 2에서와 같이 도 3에 있어서, 한 끝쪽에서 화살표로 제시된 재료 공급 라인(44)을 따라서, 혼합 용기(24)에서 혼합된 도포될 재료가 도포 롤러(46)와 미터링 롤러(48) 사이로 안내된다. 안내된 엔지니어링 목재판(2)의 상부 및 하부가 도포 롤러(46)에 의해 도포된다. 엔지니어링 목재판(2)은 "포인트 바 컨베이어(50)"로 도시된 양면 도포 장치(6, 14)의 상류와 하류로 이송된다. 이러한 포인트 바 컨베이어(50)가 엔지니어링 목재판(2)과 단지 매우 적은 매우 작은 영역의 접촉점을 갖기 때문에, 사전에 코팅된 엔지니어링 목재판(2)의 품질이 우수하게 되는 것을 보장한다. 개별 포인트 바(52)가 자동 세정 브러시(54)에 의해 세정된다.
도포 장치(6, 14)로의 엔지니어링 목재판(2)의 정확한 이송과 재생산을 보장하기 위하여, 호울드-다운 부재(56)가 각각의 도포 장치(8, 10)의 상류와 하류에 배치될 수 있다.
이와 같이 수지층이 엔지니어링 목재판(2)의 상부와 하부에 재생산하고 정확하게 도포될 수 있도록 보장된다.
도 1 내지 도 3에 도시되지 않은 여분의 양면 도포 장치는 도시된 도포 장치와 그 구성이 동일하다. 도 1에 도시된 레일(36)에 의해, 상기 레일이 간단하게 큰 노력 없이 생산 라인으로 안내되거나 상기 생산 라인으로부터 이동되어 나간다. 이들 레일은 또한 양면 도포 장치가 마감처리된 엔지니어링 목재판을 상이한 층 구조체로 빠르고 간단하게 변경시키는 것을 가능하게 한다.
2 엔지니어링 목재판 4 세정 장치
6 제 1 양면 도포 장치 8 상부 도포 장치
10 하부 도포 장치 12 제 1 건조 장치
14 제 3 양면 도포 장치 16 제 3 건조 장치
18 중간 스태킹 20 짧은 사이클의 프레스
22 품질 제어부 24 혼합 용기
26 저장실 28 저장 용기
30 공급 라인 32 전기 제어기
34 제어 라인 36 레일
38 교반기 40 센서
42 액체이송 펌프 44 재료 공급 라인
46 도포 롤러 48 미터링 롤러
50 포인트 바 컨베이어 52 포인트 바
54 세정 브러시 56 호울드-다운 부재
V 처리 방향

Claims (14)

  1. 장식부가 엔지니어링 목재판의 적어도 상부나, 하부나 또는 상부 및 하부에 형성된 상기 엔지니어링 목재판의 마감처리 방법으로서,
    (a) 상기 엔지니어링 목재판(2)의 상부와 하부를 세정하는 단계,
    (b) 강옥 파티클을 함유하고 있는 제 1 상부 수지층을 상기 엔지니어링 목재판(2)의 상기 상부에 도포하고, 제 1 하부 수지층을 상기 엔지니어링 목재판(2)의 상기 하부에 도포하는 단계,
    (c) 상기 제 1 상부 수지층과 상기 제 1 하부 수지층을 3% 내지 6%의 잔여 수분 함량으로 건조하는 단계,
    (d) 셀룰로오스를 함유하고 있는 제 2 상부 수지층을 상기 엔지니어링 목재판(2)의 상기 상부에 도포하고, 제 2 하부 수지층을 상기 엔지니어링 목재판(2)의 상기 하부에 도포하는 단계,
    (e) 상기 제 2 상부 수지층과 상기 제 2 하부 수지층을 3% 내지 6%의 잔여 수분 함량으로 건조하는 단계,
    (f) 유리 파티클을 함유하고 있는 적어도 제 3 상부 수지층을 상기 엔지니어링 목재판(2)의 상기 상부에 도포하고, 적어도 제 3 하부 수지층을 상기 엔지니어링 목재판(2)의 상기 하부에 도포하는 단계,
    (g) 상기 제 3 상부 수지층과 상기 제 3 하부 수지층을 3% 내지 6%의 잔여 수분 함량으로 건조하는 단계, 및
    (h) 압력과 열이 가해지는 상태에서 다층 구조체를 가압하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 장식부가 엔지니어링 목재판의 적어도 상부나, 하부나 또는 상부 및 하부에 형성된 상기 엔지니어링 목재판의 마감처리 방법.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 제 3 상부 수지층은 20중량%의 유리를 함유하고 있는 것을 특징으로 하는 장식부가 엔지니어링 목재판의 적어도 상부나, 하부나 또는 상부 및 하부에 형성된 상기 엔지니어링 목재판의 마감처리 방법.
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 제 2 상부 수지층은 5중량%의 셀룰로오스를 함유하고 있는 것을 특징으로 하는 장식부가 엔지니어링 목재판의 적어도 상부나, 하부나 또는 상부 및 하부에 형성된 상기 엔지니어링 목재판의 마감처리 방법.
  4. 청구항 1 내지 3 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제 1 상부 수지층은 20중량%의 강옥 파티클을 함유하고 있는 것을 특징으로 하는 장식부가 엔지니어링 목재판의 적어도 상부나, 하부나 또는 상부 및 하부에 형성된 상기 엔지니어링 목재판의 마감처리 방법.
  5. 청구항 1 내지 3 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 상부 수지층과 상기 하부 수지층은 20g/㎡ 내지 50g/㎡의 양으로 도포되는 것을 특징으로 하는 장식부가 엔지니어링 목재판의 적어도 상부나, 하부나 또는 상부 및 하부에 형성된 상기 엔지니어링 목재판의 마감처리 방법.
  6. 청구항 1 내지 3 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 상부 수지층과 상기 하부 수지층은 60중량%의 합성수지 용액을 함유하고 있는 것을 특징으로 하는 장식부가 엔지니어링 목재판의 적어도 상부나, 하부나 또는 상부 및 하부에 형성된 상기 엔지니어링 목재판의 마감처리 방법.
  7. 청구항 1 내지 3 중 어느 한 항에 있어서,
    프라이머와 언더코우트는 마감처리될 상기 엔지니어링 목재판(2)의 장식부 아래에 도포되고, 상기 장식부는 상기 언더코우트 상에 프린트되고 커버부에 의해 덮이는 것을 특징으로 하는 장식부가 엔지니어링 목재판의 적어도 상부나, 하부나 또는 상부 및 하부에 형성된 상기 엔지니어링 목재판의 마감처리 방법.
  8. 청구항 1 내지 3 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 장식부는 장식 종이층의 형태로 적층되어 상기 엔지니어링 목재판(2)에 도포되는 것을 특징으로 하는 장식부가 엔지니어링 목재판의 적어도 상부나, 하부나 또는 상부 및 하부에 형성된 상기 엔지니어링 목재판의 마감처리 방법.
  9. 장식부가 엔지니어링 목재판(2)의 적어도 상부나, 하부나 또는 상부 및 하부 상에 형성된 상기 엔지니어링 목재판(2) 마감처리 장치로서,
    (a) 제 1 양면 도포 장치(6),
    (b) 처리 방향(V)으로 상기 제 1 양면 도포 장치(6)의 하류에 배치된 제 1 건조 장치(12),
    (c) 상기 처리 방향(V)으로 상기 제 1 건조 장치(12)의 하류에 배치된 제 2 양면 도포 장치,
    (d) 상기 처리 방향(V)으로 상기 제 2 양면 도포 장치의 하류에 배치된 제 2 건조 장치,
    (e) 상기 처리 방향(V)으로 상기 제 2 건조 장치의 하류에 배치된 하나 이상의 제 3 양면 도포 장치(14),
    (f) 상기 처리 방향(V)으로 상기 하나 이상의 상기 제 3 양면 도포 장치(14)의 하류에 배치된 하나 이상의 제 3 건조 장치(16), 및
    (g) 짧은 사이클의 프레스(20)를 포함하고,
    각각의 양면 도포 장치는, 수지층을 상기 엔지니어링 목재판(2)의 상부에 도포하는 상부 도포 장치(8)와, 수지층을 상기 엔지니어링 목재판(2)의 하부에 도포하는 하부 도포 장치(10)를 포함하며, 각각의 상기 상부 도포 장치(8)와 각각의 상기 하부 도포 장치(10)는 각각의 경우에 있어서 혼합 용기(24)를 포함하고, 이 혼합 용기에서 각각의 경우에 도포될 수지는 하나 이상의 첨가제와 혼합되는 것을 특징으로 하는 장식부가 엔지니어링 목재판(2)의 적어도 상부나, 하부나 또는 상부 및 하부 상에 형성된 상기 엔지니어링 목재판(2) 마감처리 장치.
  10. 청구항 9에 있어서,
    도포될 상기 수지와 상기 첨가제가 별도로 서로 분리되어 저장될 수 있는 복수의 저장 용기(28)를 구비한 저장실(26)과, 상기 저장 용기(28)로부터 상기 혼합 용기(24)로의 공급 라인(30)을 특징으로 하는 장식부가 엔지니어링 목재판(2)의 적어도 상부나, 하부나 또는 상부 및 하부 상에 형성된 상기 엔지니어링 목재판(2) 마감처리 장치.
  11. 청구항 10에 있어서,
    상기 공급 라인(30)에 의해 상기 혼합 용기(24)로 이송되는 수지와 첨가제의 양을 제어하도록 설계된 제어기(32)를 특징으로 하는 장식부가 엔지니어링 목재판(2)의 적어도 상부나, 하부나 또는 상부 및 하부 상에 형성된 상기 엔지니어링 목재판(2) 마감처리 장치.
  12. 청구항 9 내지 11 중 어느 한 항에 있어서,
    각각의 상부 도포 장치(8)와 각각의 하부 도포 장치(10)는 도포 롤러 세트인 것을 특징으로 하는 장식부가 엔지니어링 목재판(2)의 적어도 상부나, 하부나 또는 상부 및 하부 상에 형성된 상기 엔지니어링 목재판(2) 마감처리 장치.
  13. 청구항 9 내지 11 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 혼합 용기(24)의 내용물을 각각의 상기 상부 도포 장치(8)와 상기 하부 도포 장치(10)에 펌프하는 액체 이송 펌프(42)를 특징으로 하는 장식부가 엔지니어링 목재판(2)의 적어도 상부나, 하부나 또는 상부 및 하부 상에 형성된 상기 엔지니어링 목재판(2) 마감처리 장치.
  14. 청구항 9 내지 11 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 엔지니어링 목재판(2)용 하나 이상의 호울드-다운 부재(56)는 각각의 양면 도포 장치의 상류에 배치되는 것을 특징으로 하는 장식부가 엔지니어링 목재판(2)의 적어도 상부나, 하부나 또는 상부 및 하부 상에 형성된 상기 엔지니어링 목재판(2) 마감처리 장치.
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