CN109433515A - 抽拉式淋幕机 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了抽拉式淋幕机，其使得集成在产线上的淋幕头在进行加漆、检修时，不会影响产线上其余工位的正常淋幕，使得整个产线的生产效率高。其包括位于底部的水平横向导轨，水平横向导轨垂直于所述送料带的输送方向布置，淋幕头安装支架的底部通过滚轮嵌装于所述水平横向导轨，淋幕头安装支架包括第一侧支架、第二侧支架、外侧支承架，第一侧支架和第二侧支架之间的横向面域布置有防溅托盘，防溅托盘位于送料带的下方设置，外侧支承架位于第一侧支架的外侧布置，第一侧支架、第二侧支架的对应下底板上分别设置有支承螺柱，漆收纳槽的两端分别支承于对应的支承螺柱的顶部设置，淋幕头的长度方向两端分别支承于第一侧支架、第二侧支架的顶板。
Description
技术领域
本发明涉及烤漆作业的技术领域，具体为抽拉式淋幕机。
背景技术
现有的淋幕机，当需要进行添加油漆时，需要停机作业，且当需要对单个淋幕头检修时、同样需要进行停机作业，且需要拆下对应的淋幕头后进行检修，其使得淋幕机的淋幕生产经常需要停产，进而导致生产效率低下。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了抽拉式淋幕机，其使得集成在产线上的淋幕头在进行加漆、检修时，不会影响产线上其余工位的正常淋幕，使得整个产线的生产效率高。
抽拉式淋幕机，其特征在于：其包括位于底部的水平横向导轨，所述水平横向导轨垂直于所述送料带的输送方向布置，淋幕头安装支架的底部通过滚轮嵌装于所述水平横向导轨，淋幕头安装支架包括第一侧支架、第二侧支架、外侧支承架，所述第一侧支架和第二侧支架之间的横向面域布置有防溅托盘，所述防溅托盘位于送料带的下方设置，所述外侧支承架位于第一侧支架的外侧布置，所述第一侧支架、第二侧支架的对应下底板上分别设置有支承螺柱，漆收纳槽的两端分别支承于对应的支承螺柱的顶部设置，淋幕头的长度方向两端分别支承于所述第一侧支架、第二侧支架的顶板，所述外侧支承架包括底座、淋幕泵安装架、拉手，所述底座的一端固设有立式布置的淋幕泵安装架，供漆桶安装于所述底座的中心区域，淋幕泵通过连接架安装于所述淋幕泵安装架，所述淋幕泵的油漆入口朝向所述供漆桶的内腔布置，所述淋幕泵的油漆出口通过管路连接淋幕头的入漆端口，所述第一侧支架、第二侧支架的底部设置有连接机架，所述连接机架的一侧固接于所述底座，所述连接机架和所述第一侧支架、第二侧支架的底板的对应位置间设置有垂直向升降结构，所述水平横向导轨的外侧长度向外部延伸，所述底座的外侧设置有拉手，便于将整个结构拉出。
其进一步特征在于：
所述连接机架的底部固装有升降驱动电机，所述连接机架和所述第一侧支架、第二侧支架的底板位置之间分别设置有升降丝杆、丝杆桶，所述第一侧支架、第二侧支架的底设置有丝杆桶，所述连接机架的对应位置设置有传动轴，所述传动轴对应于所述连接机架的上下位置分别设置有主动轮、第一传动轮，所述丝杆桶的底部设置有升降丝杆，所述升降丝杆的底部设置有第二传动轮，所述第一传动轮、第二传动轮之间通过第一同步带连接，位于所述连接机架底部的两个主动轮通过第二同步带连接所述升降驱动电机的输出轮，确保淋幕头长度方向两端的同步升降；
所述漆收纳槽的长度方向延伸至所述供漆桶的上部面域，所述漆收纳槽的对应于所述供漆桶的上盖的回漆口的位置设置有漆下落口，其使得回收的漆再次被重复利用；
所述底座的底部设置有锁止结构，所述锁止结构的连接部分设置有下凸支承脚垫，所述锁止结构下行时带动支承脚垫支承住底部支承面，使得整个结构位置稳固可靠、不会沿着水平横向导轨移动；
所述连接机架的前端或后端设置有拖链结构，所述拖链结构沿着所述水平横向导轨的长度方向布置，确保电气线路的顺利连接；
所述底座的底部设置有滚轮，所述第一侧支架、第二侧支架的正下方的所述连接机架的底部设置有对应的滚轮；
所述支承螺柱的顶部固接有支承托架，所述漆收纳槽的对应端支承于所述支承托架，确保漆收纳槽的安装稳固可靠。
采用本发明后，淋幕头可分别独立拉出所在的输送线，进而可以独立进行加漆和检修，其使得集成在产线上的淋幕头在进行加漆、检修时，不会影响产线上其余工位的正常淋幕，使得整个产线的生产效率高。
附图说明
图1为本发明的立体图结构示意图；
图2为本发明的主视图结构示意图；
图3为本发明的仰视图结构示意图；
图4为本发明的侧视图结构示意图；
图5为图2的A处局部放大结构示意图；
图中序号所对应的名称如下：
水平横向导轨1、淋幕头安装支架2、滚轮3、第一侧支架21、第二侧支架22、外侧支承架23、底座231、淋幕泵安装架232、拉手233、防溅托盘4、支承螺柱5、漆收纳槽6、漆下落口61、淋幕头7、入漆端口71、顶板8、供漆桶9、上盖91、回漆口92、淋幕泵10、油漆出口101、连接架11、连接机架12、底板13、升降驱动电机14、升降丝杆15、丝杆桶16、传动轴17、主动轮18、第一传动轮19、第二传动轮20、第一同步带31、第二同步带32、锁止结构33、支承脚垫34、拖链结构35、支承托架36。
具体实施方式
抽拉式淋幕机，见图1-图5：其包括位于底部的水平横向导轨1，水平横向导轨1垂直于送料带的输送方向布置，淋幕头安装支架2的底部通过滚轮3嵌装于水平横向导轨1，淋幕头安装支架2包括第一侧支架21、第二侧支架22、外侧支承架23，第一侧支架21和第二侧支架22之间的横向面域布置有防溅托盘4，防溅托盘4位于送料带的下方设置，外侧支承架23位于第一侧支架21的外侧布置，第一侧支架21、第二侧支架22的对应下底板上分别设置有支承螺柱5，漆收纳槽6的两端分别支承于对应的支承螺柱5的顶部设置，淋幕头7的长度方向两端分别支承于第一侧支架21、第二侧支架22的顶板8，外侧支承架23包括底座231、淋幕泵安装架232、拉手233，底座231的一端固设有立式布置的淋幕泵安装架232，供漆桶9安装于底座231的中心区域，淋幕泵10通过连接架11安装于淋幕泵安装架232，淋幕泵10的油漆入口朝向供漆桶9的内腔布置，淋幕泵10的油漆出口101通过管路连接淋幕头7的入漆端口71，第一侧支架21、第二侧支架22的底部设置有连接机架12，连接机架12的一侧固接于底座231，连接机架12和第一侧支架21、第二侧支架22的底板13的对应位置间设置有垂直向升降结构，水平横向导轨1的外侧长度向外部延伸，底座231的外侧设置有拉手233，便于将整个结构拉出。
连接机架12的底部固装有升降驱动电机14，连接机架12和第一侧支架21、第二侧支架22的底板13位置之间分别设置有升降丝杆15、丝杆桶16，第一侧支架21、第二侧支架22的底设置有丝杆桶16，连接机架12的对应位置设置有传动轴17，传动轴17对应于连接机架12的上下位置分别设置有主动轮18、第一传动轮19，丝杆桶16的底部设置有升降丝杆15，升降丝杆15的底部设置有第二传动轮20，第一传动轮19、第二传动轮20之间通过第一同步带31连接，位于连接机架12底部的两个主动轮18通过第二同步带32连接升降驱动电机14的输出轮，确保淋幕头7长度方向两端的同步升降；
漆收纳槽6的长度方向延伸至供漆桶9的上部面域，漆收纳槽6的对应于供漆桶9的上盖91的回漆口92的位置设置有漆下落口61，其使得回收的漆再次被重复利用；
底座231的底部设置有锁止结构33，锁止结构33的连接部分设置有下凸支承脚垫34，锁止结构33下行时带动支承脚垫34支承住底部支承面，使得整个结构位置稳固可靠、不会沿着水平横向导轨1移动；
连接机架12的前端或后端设置有拖链结构35，拖链结构35沿着水平横向导轨1的长度方向布置，确保电气线路的顺利连接；
底座231的底部设置有滚轮3，第一侧支架21、第二侧支架22的正下方的连接机架12的底部设置有对应的滚轮3；
支承螺5柱的顶部固接有支承托架36，漆收纳槽6的对应端支承于支承托架36，确保漆收纳槽6的安装稳固可靠。
淋幕头可分别独立拉出所在的输送线，进而可以独立进行加漆和检修，其使得集成在产线上的淋幕头在进行加漆、检修时，不会影响产线上其余工位的正常淋幕，使得整个产线的生产效率高。
以上对本发明的具体实施例进行了详细说明，但内容仅为本发明创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明创造的实施范围。凡依本发明创造申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。
Claims (7)
1.抽拉式淋幕机，其特征在于：其包括位于底部的水平横向导轨，所述水平横向导轨垂直于所述送料带的输送方向布置，淋幕头安装支架的底部通过滚轮嵌装于所述水平横向导轨，淋幕头安装支架包括第一侧支架、第二侧支架、外侧支承架，所述第一侧支架和第二侧支架之间的横向面域布置有防溅托盘，所述防溅托盘位于送料带的下方设置，所述外侧支承架位于第一侧支架的外侧布置，所述第一侧支架、第二侧支架的对应下底板上分别设置有支承螺柱，漆收纳槽的两端分别支承于对应的支承螺柱的顶部设置，淋幕头的长度方向两端分别支承于所述第一侧支架、第二侧支架的顶板，所述外侧支承架包括底座、淋幕泵安装架、拉手，所述底座的一端固设有立式布置的淋幕泵安装架，供漆桶安装于所述底座的中心区域，淋幕泵通过连接架安装于所述淋幕泵安装架，所述淋幕泵的油漆入口朝向所述供漆桶的内腔布置，所述淋幕泵的油漆出口通过管路连接淋幕头的入漆端口，所述第一侧支架、第二侧支架的底部设置有连接机架，所述连接机架的一侧固接于所述底座，所述连接机架和所述第一侧支架、第二侧支架的底板的对应位置间设置有垂直向升降结构，所述水平横向导轨的外侧长度向外部延伸，所述底座的外侧设置有拉手。
2.如权利要求1所述的抽拉式淋幕机，其特征在于：所述连接机架的底部固装有升降驱动电机，所述连接机架和所述第一侧支架、第二侧支架的底板位置之间分别设置有升降丝杆、丝杆桶，所述第一侧支架、第二侧支架的底设置有丝杆桶，所述连接机架的对应位置设置有传动轴，所述传动轴对应于所述连接机架的上下位置分别设置有主动轮、第一传动轮，所述丝杆桶的底部设置有升降丝杆，所述升降丝杆的底部设置有第二传动轮，所述第一传动轮、第二传动轮之间通过第一同步带连接，位于所述连接机架底部的两个主动轮通过第二同步带连接所述升降驱动电机的输出轮。
3.如权利要求1所述的抽拉式淋幕机，其特征在于：所述漆收纳槽的长度方向延伸至所述供漆桶的上部面域，所述漆收纳槽的对应于所述供漆桶的上盖的回漆口的位置设置有漆下落口。
4.如权利要求1所述的抽拉式淋幕机，其特征在于：所述底座的底部设置有锁止结构，所述锁止结构的连接部分设置有下凸支承脚垫，所述锁止结构下行时带动支承脚垫支承住底部支承面。
5.如权利要求1所述的抽拉式淋幕机，其特征在于：所述连接机架的前端或后端设置有拖链结构，所述拖链结构沿着所述水平横向导轨的长度方向布置。
6.如权利要求1所述的抽拉式淋幕机，其特征在于：所述底座的底部设置有滚轮，所述第一侧支架、第二侧支架的正下方的所述连接机架的底部设置有对应的滚轮。
7.如权利要求1所述的抽拉式淋幕机，其特征在于：所述支承螺柱的顶部固接有支承托架，所述漆收纳槽的对应端支承于所述支承托架。
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