KR20120002626A - 광학 시트의 제조 방법 및 표시 장치의 제조 방법 - Google Patents

Abstract

광학적인 성능은 유지하면서 생산성이 우수하고, 제조 비용을 감소시킬 수 있는 광학 시트, 영상원 유닛, 표시 장치, 광학 시트의 제조 방법 및 표시 장치의 제조 방법을 제공한다. 영상원으로부터 관찰자측에 배치되고, 상기 영상원으로부터 출사된 광을 제어하여 관찰자측에 출사하는 복수의 층을 구비하는 광학 시트(10)이며, 복수의 층 중 적어도 1층이 기재층(16)이며, 기재층의 한쪽의 면측에 배치되는 1층이, 광을 투과 가능하게 시트면을 따라 병렬되는 프리즘부(12)와, 프리즘부 사이에 광을 흡수 가능하게 병렬되는 광 흡수부(13)를 갖는 광학 기능 시트층(11)으로 되고, 기재층의 다른쪽 면측에 배치되는 1층이 점착제층(17)이며, 광학 기능 시트층의 기재층이 배치되는 측과 대향하는 측면에는 점착제층이 형성되어 있지 않은 것을 특징으로 한다.

Description

광학 시트의 제조 방법 및 표시 장치의 제조 방법 {OPTICAL SHEET MANUFACTURING METHOD AND DISPLAY DEVICE MANUFACTURING METHOD}

본 발명은 영상원으로부터 관찰자측에 배치되어 영상광이나 외광을 적절하게 제어할 수 있는 광학 시트, 영상원 유닛, 플라즈마 텔레비전 등의 영상원을 갖는 표시 장치, 광학 시트의 제조 방법 및 표시 장치의 제조 방법에 관한 것이다. 상세하게는 생산성이 우수하여, 제조 비용을 감소시킬 수 있는 광학 시트, 영상원 유닛, 플라즈마 텔레비전 등의 영상원을 갖는 표시 장치, 광학 시트의 제조 방법 및 표시 장치의 제조 방법에 관한 것이다.

최근, 종래에서의 브라운관에 의한 텔레비전 대신에, 평판 형상의 영상원을 갖는 텔레비전이 증가하고 있다. 상기 영상원으로서는 예를 들어 플라즈마 디스플레이 패널 등을 들 수 있다.

예를 들어, 플라즈마 텔레비전은, 그 하우징 내에 영상원인 플라즈마 디스플레이 패널(이하, 「PDP」라고 기재하기도 함), 광학 시트 및 각종 광학 필름을 구비하고 있다. 이 중 광학 시트 및 각종 광학 필름은 관찰자에게 양질의 영상을 제공하는 역할을 갖는다. 특히 광학 시트는 그를 위해 시트면을 따라 병렬되어, PDP로부터의 영상광을 투과시키는 프리즘부와, 그 프리즘부 사이에 배치되어, 영상광이나 외광을 적절하게 차단 또는 반사하여 콘트라스트를 향상시키거나, 고스트를 억제하는 광 흡수부를 구비하고 있다(특허 문헌 1 등).

그런데, 최근, 플라즈마 텔레비전의 박형화 등의 관점에서 광학 시트를 직접 또는 임의의 층을 개재하여 PDP에 부착하는 방법(직접 부착 방식)이 채용되는 것이 증가해 오고 있다(특허 문헌 2 등). 이 경우에는 상기 부착을 위하여 광학 시트에 점착제층을 구비하고, 예를 들어 도 18에 도시한 바와 같은 층 구성의 광학 시트(220)를 구비하는 표시 장치가 된다. 즉, PDP(211)측(지면(紙面) 좌측)으로부터 관찰자측(지면 우측)을 향하여 점착제층(227), 광학 기능 시트층(221), PET 필름층(226)이 이 순서대로 적층된다. 여기에서 광학 기능 시트층(221)은 상기 프리즘부(222, 222, …) 및 광 흡수부(223, 223, …)를 구비하는 층이다.

광학 시트(220)의 상기 구성에 의해, 광학 시트(220)를 PDP(211)에 직접 부착하는 것이 가능하였다.

일본 특허 공개 제2006-189867호 공보 일본 특허 공개 제2006-350324호 공보

그러나, 광학 시트(220)를 구비하는 표시 장치는, 특히 광학 시트(220)의 제조상의 관점으로부터, 종래보다도 간이한 방법으로 광학 시트(220), 및 이것을 구비하는 표시 장치의 제조를 행하고자 하는 요망이 있었다. 도 19에 광학 시트(220)를 구비하는 표시 장치의 제조 방법 중, 특히 광학 시트(220)의 제조 방법, 및 이것을 PDP에 부착할 때까지의 일례(제조 방법 S210)를 흐름도로 나타내었다. 제조 방법 S210에서는, 처음에 PET 필름에 프리즘부를 형성하고(S211), 프리즘부 사이에 광 흡수부를 더 형성한다(S212). 이에 의해 기재층 상에 광학 기능 시트층이 형성된 시트를 얻는다.

한편, 상기 공정 S211 및 공정 S212와는 별개로 공정 S221 내지 공정 S223을 갖는다. 구체적으로는, 2차 박리 필름 상에 점착제를 도포 시공한다(S221). 다음으로 점착제의 상기 2차 박리 필름이 배치되어 있지 않은 측의 면에 다른 박리 필름인 1차 박리 필름을 적층한다(S222). 이에 의해 점착제가 2매의 박리 필름 사이에 끼워진 시트를 얻는다. 또한, 이것을 권취 및 에이징하여 점착제를 안정시킨다(S223).

공정 S212 및 공정 S223이 종료된 시점에서, PET 필름층 상에 형성된 광학 기능 시트층과, 점착제층으로 되는 시트가 별개로 존재한다. 그리고 이것을 조합하기 위하여 1차 박리 필름을 박리하고(S231), 광학 기능 시트층에 상기 박리에 의해 노출된 점착제층을 부착한다(S232). 그 후, 권취(S233)나 펀칭(S234)을 거쳐 광학 시트(220)가 형성된다.

이와 같이 하여 얻어진 광학 시트(220)에 각종 광학 필름을 부착하고(S235), 이것을 PDP(211)의 영상 출사측에 더 부착한다(S236). 최종적으로는 이것을 하우징의 내측에 조립하여 표시 장치를 형성한다. 각종 광학 필름의 부착은 통상 낱장으로 행하지만, 롤 형태로 행하여도 된다.

이와 같이 종래의 제조 방법에서는 별개로 제조한 2개의 시트를 조합하여 광학 시트를 형성하고 있었다. 또한, 1차 박리 필름은 광학 시트(220)의 제조를 위해서만 필요하게 되고, 박리 후는 폐기되고 있었다.

이러한 문제점을 감안하여, 본 발명은 광학적인 성능은 유지하면서 생산성이 우수하고, 제조 비용을 감소할 수 있는 광학 시트, 영상원 유닛, 표시 장치, 광학 시트의 제조 방법 및 표시 장치의 제조 방법을 제공하는 것을 과제로 한다.

이하, 본 발명에 대하여 설명한다. 또한, 본 발명의 이해를 쉽게 하기 위하여 첨부 도면의 참조 부호를 괄호 쓰기로 부기하지만, 그에 의해 본 발명이 도시하는 형태로 한정되는 것은 아니다.

청구범위 제1항에 기재된 발명은, 영상원으로부터 관찰자측에 배치되고, 상기 영상원으로부터 출사된 광을 제어하여 관찰자측에 출사하는 복수의 층을 구비하는 광학 시트(10)이며, 복수의 층 중 적어도 1층이 기재층(16)이며, 기재층의 한쪽의 면측에 배치되는 1층이, 광을 투과 가능하게 시트면을 따라 병렬되는 프리즘부(12)와, 프리즘부 사이에 광을 흡수 가능하게 병렬되는 광 흡수부(13)를 갖는 광학 기능 시트층(11)으로 되고, 기재층의 다른쪽의 면측에 배치되는 1층이 점착제층(17)이며, 광학 기능 시트층의 기재층이 배치되는 측과 대향하는 측면에는 점착제층이 형성되어 있지 않은 것을 특징으로 하는 광학 시트를 제공함으로써 상기 과제를 해결한다.

청구범위 제2항에 기재된 발명은, 청구범위 제1항에 기재된 광학 시트(10)에 있어서, 광 흡수부(13)는, 그 광 흡수부를 구성하는 재료만으로 형성된 6㎛ 두께의 시트의 투과율 측정에 있어서, 투과율이 40 내지 70%로 되는 광 흡수 성능을 갖도록 구성되어 있는 것을 특징으로 한다.

청구범위 제3항에 기재된 발명은, 청구범위 제1항 또는 제2항 중 어느 한 항에 기재된 광학 시트(10)의 시트 두께 방향 단면에 있어서, 광학 기능 시트층(11)의 프리즘부(12)는, 기재층(16)측에 긴 하부 바닥, 기재층측에 대향하는 측에 짧은 상부 바닥을 갖는 사다리꼴이며, 광 흡수부(13)는 상기 기재층측에 대향하는 측에 저변을 갖는 삼각형인 것을 특징으로 한다.

청구범위 제4항에 기재된 발명은, 청구범위 제1항 또는 제2항 중 어느 한 항에 기재된 광학 시트의 시트 두께 방향 단면에 있어서, 광학 기능 시트층(11'')의 프리즘부(12'')는, 기재층측에 긴 하부 바닥, 기재층측에 대향하는 측에 짧은 상부 바닥을 갖는 사다리꼴이며, 광 흡수부는 기재층측에 대향하는 측에 긴 하부 바닥, 기재층측에 짧은 상부 바닥을 갖는 사다리꼴인 것을 특징으로 한다.

청구범위 제5항에 기재된 발명은, 청구범위 제3항 또는 제4항에 기재된 광학 시트(10)에 있어서, 프리즘부(12)의 상부 바닥과 하부 바닥 사이에 구비되는 사다리꼴의 빗변이 시트면의 법선에 대하여 0도보다 크고 10도 이하인 것을 특징으로 한다.

청구범위 제6항에 기재된 발명은, 청구범위 제3항 내지 제5항 중 어느 한 항에 기재된 광학 시트에 있어서, 프리즘부(12')의 상부 바닥과 하부 바닥 사이에 구비되는 사다리꼴의 빗변이 꺽임선 형상, 또는 곡선으로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

청구범위 제7항에 기재된 발명은, 청구범위 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 기재된 광학 시트(10)에 있어서, 광 흡수부(13)에 평균 입경이 1㎛ 이상인 광 흡수 입자(15)를 함유하는 것을 특징으로 한다.

청구범위 제8항에 기재된 발명은, 청구범위 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 기재된 광학 시트(10)에 있어서, 프리즘부(12)를 형성하는 재료가 굴절률 Np, 광 흡수부(13)를 형성하는 재료가 굴절률 Nb일 때, Np와 Nb 사이에 Np≥Nb의 관계가 있음과 함께, 그 Np 및 Nb가 1.49 내지 1.56의 값인 것을 특징으로 한다.

청구범위 제9항에 기재된 발명은, 청구범위 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 기재된 광학 시트(20)에 있어서, 광학 기능 시트층(11, 21)의 프리즘부(12, 22) 및 광 흡수부(13)가 소정의 단면을 갖고 길이 방향으로 연장되어 형성됨과 함께, 광학 기능 시트층이 2층 적층되고, 그 2층의 광학 기능 시트층의 광 흡수부의 길이 방향이 한쪽과 다른쪽에서 직교하도록 적층되는 것을 특징으로 한다.

청구범위 제10항에 기재된 발명은, 청구범위 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 기재된 광학 시트를 제조하는 방법(S10)이며, 기재층에 점착제를 도포 시공하는 공정(S11)과, 점착제가 도포 시공된 기재층에 광학 기능 시트층을 형성하는 공정(Sb)을 포함하는 광학 시트의 제조 방법을 제공함으로써 상기 과제를 해결한다.

청구범위 제11항에 기재된 발명은, 관찰자측에 영상을 출사 가능하게 형성된 표시 장치(31)이며, 영상원(41)과, 영상원의 영상 출사측에 직접 또는 다른 층을 개재하여 적층되는 광학 시트(10)를 구비하고, 광학 시트는, 영상원으로부터 출사된 광을 제어하여 관찰자측에 출사하는 복수의 층을 갖고, 복수의 층 중 적어도 1층이 기재층(16)이며, 기재층의 관찰자 측면에 배치되는 1층이, 광을 투과 가능하게 시트면을 따라 병렬되는 프리즘부(12)와, 프리즘부 사이에 광을 흡수 가능하게 병렬되는 광 흡수부(13)를 갖는 광학 기능 시트층(11)으로 되고, 기재층의 영상원측의 면에 배치되는 1층이 점착제층(17)인 것을 특징으로 하는 표시 장치를 제공함으로써 상기 과제를 해결한다.

청구범위 제12항에 기재된 발명은, 청구범위 제11항에 기재된 표시 장치(31)의 광학 시트(10)의 시트 두께 방향 단면에 있어서, 광학 기능 시트층(11)의 프리즘부(12)는, 영상원측에 긴 하부 바닥, 관찰자측에 짧은 상부 바닥을 갖는 사다리꼴이며, 광 흡수부는 관찰자측에 저변을 갖는 삼각형인 것을 특징으로 한다.

청구범위 제13항에 기재된 발명은, 청구범위 제11항에 기재된 표시 장치의 광학 시트의 시트 두께 방향 단면에 있어서, 광학 기능 시트층(11'')의 프리즘부(12'')는, 영상원측에 긴 하부 바닥, 관찰자측에 짧은 상부 바닥을 갖는 사다리꼴이며, 광 흡수부(13'')는 영상원측에 짧은 상부 바닥, 관찰자측에 긴 하부 바닥을 갖는 사다리꼴인 것을 특징으로 한다.

청구범위 제14항에 기재된 발명은, 청구범위 제11항 내지 제13항 중 어느 한 항에 기재된 표시 장치에 있어서 영상원(41)과 광학 시트(10) 사이에 배치되는 다른 층이, 전자파를 차단하는 층(42) 및/또는 색조를 보정하는 층(43)인 것을 특징으로 한다.

청구범위 제15항에 기재된 발명은, 청구범위 제11항 내지 제14항 중 어느 한 항에 기재된 표시 장치(31)가, 또한 반사 방지 필름(45), 대전 방지 필름(44) 및 방현 필름(46) 중 적어도 1매를 구비하고 있는 것을 특징으로 한다.

청구범위 제16항에 기재된 발명은, 청구범위 제11항 내지 제15항 중 어느 한 항에 기재된 표시 장치(31)에 있어서, 광학 시트(10)의 광 흡수부(13)는, 그 광 흡수부를 구성하는 재료만으로 형성된 6㎛ 두께의 시트의 투과율 측정에 있어서, 투과율이 40 내지 70%로 되는 광 흡수 성능을 갖도록 구성되어 있는 것을 특징으로 한다.

청구범위 제17항에 기재된 발명은, 청구범위 제12항 내지 제16항 중 어느 한 항에 기재된 표시 장치(31)에 있어서, 광학 시트(10)의 프리즘부(12)의 상부 바닥과 하부 바닥 사이에 구비되는 사다리꼴의 빗변이 시트면의 법선에 대하여 0도보다 크고 10도 이하인 것을 특징으로 한다.

청구범위 제18항에 기재된 발명은, 청구범위 제12항 내지 제17항 중 어느 한 항에 기재된 표시 장치에 있어서, 광학 시트의 프리즘부(12')의 상부 바닥과 하부 바닥 사이에 구비되는 사다리꼴의 빗변이 꺽임선 형상, 또는 곡선으로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

청구범위 제19항에 기재된 발명은, 청구범위 제11항 내지 제18항 중 어느 한 항에 기재된 표시 장치(31)에 있어서, 광학 시트(10)의 광 흡수부(13)에 평균 입경이 1㎛ 이상인 광 흡수 입자(15)를 함유하는 것을 특징으로 한다.

청구범위 제20항에 기재된 발명은, 청구범위 제11항 내지 제19항 중 어느 한 항에 기재된 표시 장치(31)에 있어서, 광학 시트(10)의 프리즘부(12)를 형성하는 재료가 굴절률 Np, 광 흡수부(13)를 형성하는 재료가 굴절률 Nb일 때, Np와 Nb 사이에 Np≥Nb의 관계가 있음과 함께, 그 Np 및 Nb가 1.49 내지 1.56의 값인 것을 특징으로 한다.

청구범위 제21항에 기재된 발명은, 청구범위 제11항 내지 제20항 중 어느 한 항에 기재된 표시 장치에 있어서, 광학 시트(20)의 광학 기능 시트층(11, 21)의 프리즘부(12, 22) 및 광 흡수부(13)가 소정의 단면을 갖고 길이 방향으로 연장되어 형성됨과 함께, 광학 기능 시트층이 2층 적층되고, 그 2층의 광학 기능 시트층의 광 흡수부의 길이 방향이 한쪽과 다른쪽에서 직교하도록 적층되는 것을 특징으로 한다.

청구범위 제22항에 기재된 발명은, 청구범위 제11항 내지 제21항 중 어느 한 항에 기재된 표시 장치(31)의 영상원(41)이 플라즈마 디스플레이 패널인 것을 특징으로 한다.

청구범위 제23항에 기재된 발명은, 영상원(41) 및 광학 시트(10)를 구비하여 일체로 형성되고, 청구범위 제11항 내지 제22항 중 어느 한 항에 기재된 표시 장치(31)에 사용되는 것을 특징으로 하는 영상원 유닛(40)을 제공함으로써 상기 과제를 해결한다.

청구범위 제24항에 기재된 발명은, 청구범위 제11항 내지 제22항 중 어느 한 항에 기재된 표시 장치를 제조하는 방법(S20)이며, 기재에 점착제를 도포 시공하는 공정(S11)과, 점착제가 도포 시공된 기재에 광학 기능 시트층을 형성하는 공정(Sb)과, 점착제가 도포 시공된 면을 영상원에 직접, 또는 다른 층을 개재하여 부착하는 공정(S19)을 포함하는 표시 장치의 제조 방법을 제공함으로써 상기 과제를 해결한다.

본 발명에 따르면, 종래의 광학 시트, 영상원 유닛 및 표시 장치에 대하여 그 영상의 성질은 유지한 채 생산성을 향상시킬 수 있다. 또한, 제조시에 사용하는 부재를 줄이는 것도 가능하며, 이러한 관점으로부터도 비용을 삭감하여 생산성을 향상시키는 것이 가능해진다.

도 1은, 제1 실시 형태에 관한 광학 시트의 단면을 도시하고, 그 층 구성을 모식적으로 도시한 도면.
도 2는, 도 1에 도시한 광학 시트의 일부를 확대하여 도시한 도면.
도 3은, 변형예에 관한 광학 시트의 일부를 확대하여 도시한 도면.
도 4는, 광 흡수부가 사다리꼴인 예에 관한 광학 시트의 일부를 확대하여 도시한 도면.
도 5는, 광학 시트의 제조 방법의 흐름도.
도 6은, 광학 시트의 제조 방법을 설명하기 위한 도면.
도 7은, 광학 시트의 제조 방법을 설명하기 위한 다른 도면.
도 8은, 제2 실시 형태에 관한 광학 시트의 단면을 도시하고, 그 층 구성을 모식적으로 도시한 도면.
도 9는, 제3 실시 형태에 관한 표시 장치를 모식적으로 도시한 분해 사시도.
도 10은, 도 9에 도시한 표시 장치의 PDP 유닛의 층 구성을 도시한 도면.
도 11은, 표시 장치의 제조 방법 중 PDP 유닛의 제조 방법의 흐름도.
도 12는, 제4 실시 형태에 관한 표시 장치 중 PDP 유닛의 층 구성을 도시한 도면.
도 13은, 제5 실시 형태에 관한 표시 장치 중 PDP 유닛의 층 구성을 도시한 도면.
도 14는, 제6 실시 형태에 관한 표시 장치 중 PDP 유닛의 층 구성을 도시한 도면.
도 15는, 제7 실시 형태에 관한 표시 장치 중 PDP 유닛의 층 구성을 도시한 도면.
도 16은, 전체 광선 투과율 및 확산 반사율의 측정 방법을 설명하기 위한 도면.
도 17은, 실시예의 결과 중 하나인 시야각과 상대 휘도의 관계를 나타낸 도면.
도 18은, 종래의 광학 시트의 단면을 도시하고, 그 층 구성을 모식적으로 도시한 도면.
도 19는, 종래의 광학 시트의 제조 방법의 일례를 도시한 흐름도.

본 발명의 작용 및 이득은, 다음에 설명하는 발명을 실시하기 위한 최선의 형태로부터 명확하게 된다. 이하, 본 발명을 도면에 나타내는 실시 형태에 기초하여 설명한다. 단, 본 발명은 이들 실시 형태에 한정되는 것이 아니다.

도 1은 제1 실시 형태에 관한 광학 시트(10)의 단면을 도시하고, 그 층 구성을 모식적으로 도시한 도면이다. 도 1에서는 보기 쉽게 하기 위하여 반복하게 되는 부호는 일부 생략하기도 한다(이후에 나타내는 각 도면에서 동일함). 광학 시트(10)는 광학 기능 시트층(11)과, 기재층으로서의 PET 필름층(16)과, 점착제층(17)을 구비하여 형성되어 있다. 상기 각 층은 도 1에서 도시한 단면을 유지하여 지면으로부터 보아 먼 방향/앞쪽 방향으로 연장된다. 이하에 각 층에 대하여 설명한다.

광학 기능 시트층(11)은, 광학 시트(10)의 시트 두께 방향 단면에 있어서 대략 사다리꼴인 프리즘부(12, 12, …)와, 그 프리즘부(12, 12, …)의 사이에 배치된 광 흡수부(13, 13, …)를 구비하고 있다. 도 2에 1개의 광 흡수부(13) 및 이것에 인접하는 프리즘부(12, 12)에 착안한 확대도를 도시하였다. 도 1, 도 2 및 적절하게 도시한 도면을 참조하면서 광학 기능 시트층(11)에 대하여 설명한다.

프리즘부(12, 12, …)는, PET 필름층(16)측에 긴 하부 바닥을, 이것과 대향하는 측에 짧은 상부 바닥을 갖는 대략 사다리꼴 단면을 갖는 요소이다. 또한, 프리즘부(12, 12, …)는 굴절률이 Np인 광 투과성 수지로 구성되어 있다. 이것은 통상, 전리 방사선, 자외선 등에 의해 경화하는 특징을 갖는, 예를 들어 에폭시아크릴레이트 등에 의해 형성되어 있다. 굴절률 Np의 값은 특별히 한정되는 것은 아니지만, 적용하는 재료의 입수성의 관점 등으로부터 1.49 내지 1.56인 것이 바람직하다. 프리즘부(12, 12, …) 내를 영상광이 투과함으로써 관찰자에게 영상광이 제공된다.

광 흡수부(13, 13, …)는, 프리즘부(12, 12, …)의 사이에 배치되는 부위이다. 따라서, 상기 광 흡수부(13, 13, …)는 프리즘부(12, 12, …)의 상부 바닥측을 저변으로 하고, 이것에 대향하는 정점을 프리즘부(12, 12, …)의 하부 바닥측으로 한 대략 삼각형 형상이 된다. 또한, 광 흡수부(13, 13, …)는 굴절률이 Nb인 물질이 충전된 바인더부(14)와, 그 바인더부(14)에 혼입된 광 흡수 입자(15, 15, …)를 구비하고 있다. 광 흡수부(13, 13, …)에 외광이 입사 및 흡수됨으로써 영상의 콘트라스트를 향상시킬 수 있다.

바인더부(14)에 충전되는 바인더재는, 프리즘부(12, 12, …)의 굴절률 Np 이하의 굴절률 Nb인 재료에 의해 구성된다. 굴절률 Nb의 값은 특별히 한정되는 것은 아니지만, 적용하는 재료의 입수성의 관점 등으로부터 1.49 내지 1.56인 것이 바람직하다. Np와 Nb의 굴절률의 차는 특별히 한정되는 것은 아니지만, 0 내지 0.06인 것이 바람직하다. 그리고, 상기 바인더재로서 사용되는 것도 특별히 한정되는 것은 아니지만, 예를 들어 전리 방사선, 자외선 등에 의해 경화하는 특징을 갖는 우레탄 아크릴레이트 등을 들 수 있다.

상기 굴절률차와 영상광의 입사각과의 관계에 의해, 상기 영상광의 일부는 광 흡수부(13, 13, …)에 입사하지 않고 그 계면에서 반사할 수 있으며, 이것은 관찰자에게 제공되는 것으로, 밝은 영상을 제공하는 것이 가능해진다.

광 흡수 입자(15, 15, …)는 입수성 및 취급성의 관점에서 평균 입경이 1㎛ 이상인 입자가 바람직하고, 이것은 카본 등의 안료 또는 적색, 청색, 황색 등의 염료로 소정의 농도로 착색되어 있다. 여기에는 예를 들어 시판 중인 착색 수지 미립자를 사용할 수도 있다. 상기 광 흡수 입자(15, 15, …)의 굴절률 Nr은 특별히 한정되는 것이 아니다.

여기에서, 광 흡수부(13, 13, …)의 광 흡수 성능은 목적에 따라 적절하게 조정 가능하지만, 상기 광 흡수부를 구성하는 재료만으로 형성된 6㎛ 두께의 시트의 투과율 측정에 있어서, 투과율이 40 내지 70%로 되는 광 흡수 성능을 갖도록 구성되어 있는 것이 바람직하다. 투과율을 40 내지 70%로 하기 위한 수단은 특별히 한정되는 것은 아니지만, 예를 들어 광 흡수 입자의 함유량이나 광 흡수 성능을 조정하여 적용하거나 하는 것을 들 수 있다.

또한, 광 흡수부(13, 13, …)의 빗변(시트 두께 방향으로 연장되는 2개의 변)의 시트면 법선에 대한 각도 θ는 특별히 한정되는 것은 아니지만, 적절한 외광 및 영상광의 반사ㆍ흡수의 관점에서 대부분의 경우, 0도보다 크고 10도 이하인 것이 바람직하고, 0도보다 크고 6도 이하인 것이 더욱 바람직하다.

도 1에 P, Q, R로 나타낸 광학 시트(10)의 각 부위의 크기는, 목적에 따라 적절하게 변경 가능하며, 특별히 한정되는 것은 아니지만, 대부분의 경우, P로 나타낸 피치는 50 내지 150㎛의 범위가 바람직하게 적용된다. 또한, (Q/P)×100%로 정의되는 개구율은 50 내지 90%, 도 1에 R로 나타낸 광 흡수부(13, 13, …)의 깊이는 50 내지 150㎛의 범위가 바람직하다.

광학 기능 시트층(11)의 형상은, 도 1, 도 2에 도시한 바와 같이 프리즘부(12, 12, …)가 대략 사다리꼴 단면을 갖고, 이들 사이에 끼워져 형성되는 광 흡수부(13, 13, …)는 삼각형 단면을 갖고 있다. 그러나, 적절하게 광을 제어할 수 있으면, 이들 형상은 특별히 한정되지 않고 적절하게 적절한 형상이 채용된다. 도 3에 변형예를 나타내었다. 도 3은 도 2에 대응하는 도면이며, 1개의 광 흡수부(13')와, 그 양측에 배치되는 프리즘부(12', 12')에 주목하여 도시한 도면이다. 도 3으로부터 알 수 있는 바와 같이, 광 흡수부(13')의 단면에서의 빗변(프리즘부(12', 12')의 빗변)은 1개의 빗변으로부터가 아니라, 2개의 빗변(13a', 13a', 13b', 13b')으로 구성되어 있다. 즉 단면에 있어서 꺾임선 형상의 빗변을 갖고 있다. 상세하게는, 프리즘부(12', 12')의 상부 바닥(짧은 측의 바닥)측(지면 우측)에 배치되는 빗변(13a', 13a')은 광학 시트의 시트면의 법선에 대하여 각도 θ₁을 갖고 있다. 한편, 프리즘부(12', 12')의 하부 바닥(긴 측의 바닥)측(지면 좌측)에 배치되는 빗변(13b', 13b')은 광학 시트의 시트면의 법선에 대하여 각도 θ₂를 갖고 있다.

이 각도 θ₁, θ₂는 θ₁>θ₂의 관계임과 함께 모두 0도보다 크고 10도 이하의 범위인 것이 바람직하다. 더욱 바람직한 각도는 0도보다 크고 6도 이하이다. 또한, 2개의 빗변(13a', 13b')은 광학 기능 시트층(11')의 두께 방향(지면 좌우 방향)으로 T₁과 T₂로 나누는 위치에서 교차한다. T₁과 T₂는 동일한 크기인 것이 바람직하다.

상기 변형예는, 2개의 빗변에 의해 구성되어 있는 예이지만, 더 많은 빗변으로 구성됨으로써, 단면에 있어서 꺾임선 형상이어도 된다. 나아가 이것이 곡선 형상이어도 된다.

본 실시 형태에서는 광 흡수부가 삼각형인 경우를 나타내어 설명하였지만, 광 흡수부의 형상은 이것에 한정되는 것이 아니며 사다리꼴이어도 된다. 도 4에 광 흡수부가 사다리꼴인 예에서의 광학 시트(10'')의 광학 기능 시트층(11'')의 광 흡수부(13'') 및 이것에 인접하는 프리즘부(12'', 12'')를 도시하였다. 여기에서는, 도 4와 같이 광 흡수부(13'')가 사다리꼴이며, 이 때에는 상기 사다리꼴에서의 긴 저변(하부 바닥)을 PET 필름층(도시하지 않음)과는 반대측(지면 우측)에, 짧은 저변을 PET 필름층측(지면 좌측)에 배치할 수 있다. 여기에서 도 4에 H로 나타낸 상부 바닥의 길이는 2 내지 25㎛인 것이 바람직하다.

도 1을 다시 참조하여, 광학 시트(10)의 다른 구성에 대하여 설명한다. PET 필름층(16)은, 그 PET 필름층(16) 상에 상기 광학 기능 시트층(11)을 형성하기 위한 베이스로 되는 필름층에서, PET를 주성분으로서 형성되어 있다. 상기 PET 필름층(16)은 PET를 주성분으로서 함유하고 있으면 되며, 다른 수지가 포함되어도 된다. 여기에서 주성분이란 PET 필름층 전체에 대하여 50질량% 이상을 의미한다. 또한, 각종 첨가제를 적절한 양 첨가하여도 된다. 일반적인 첨가제로서는 페놀계 등의 산화 방지제, 락톤계 등의 안정제 등을 들 수 있다.

점착제층(17)은, 예를 들어 플라즈마 텔레비전의 PDP의 영상 출사측에 직접 또는 다른 층을 개재하여 광학 시트(10)를 접착시키기 위한 점착제가 배치된 층이다. 점착제층(17)에 사용되는 점착제는 광을 투과함과 함께, 적절하게 광학 시트(10)를 별도로 접착시킬 수 있으면 그 재질은 특별히 한정되는 것이 아니다. 여기에는 예를 들어 아크릴계의 공중합체 등을 들 수 있으며, 그 점착력은 예를 들어 수N/25mm 내지 20N/25mm 정도이다.

이상 설명한 각 층의 특징에 추가하여, 광학 시트(10)는 층 구성에 관하여 다음과 같은 특징을 갖는다. 즉, 광학 시트(10)에 있어서 PET 필름층(16)의 한쪽의 면에 점착제층(17), 다른쪽의 면에 광학 기능 시트층(11)이 배치된다. 이 때, 광학 기능 시트층(11)의 프리즘부(12, 12, …)의 폭이 넓은 하부 바닥이 PET 필름층(16)측에, 폭이 좁은 상부 바닥이 PET 필름층(16)측에 대향하는 측에 배치된다. 그리고, 이에 수반하여 광 흡수부(13)의 저변도 PET 필름층(16)측에 대향하는 측(프리즘부(12, 12, …)의 상부 바닥측)에 구비된다.

이상과 같은 구성에 의해, 광학 시트(10)를 종래에 비하여 효율적으로 제조할 수 있다. 이하에 광학 시트(10)의 제조 방법에 대하여 설명한다. 도 5는 광학 시트(10)의 제조 공정의 일례(제조 방법 S10)를 도시한 흐름도이다. 또한, 도 6, 도 7에는 상기 제조 방법 S10의 일부를 설명하는 도면을 도시하였다. 도 5 내지 도 7을 참조하면서 제조 방법 S10에 대하여 설명한다. 제조 방법 S10은, 도 5로부터 알 수 있는 바와 같이 PET 필름층(16)으로 되는 PET 기재에 점착제를 도포 시공하는 공정 S11, 박리 필름을 접합하는 공정 S12, 권취 및 에이징을 하는 공정 S13, PET 기재에 프리즘부를 형성하는 공정 S14, 광 흡수부를 형성하는 공정 S15, 권취 공정 S16 및 펀칭 공정 S17을 구비하고 있다. 이하, 각 공정에 대하여 설명한다. 이하, 설명을 쉽게 하기 위해, 상기 공정을 간단히 「공정 S11」과 같이 공정의 문자에 번호를 붙인 형태로 표기하기도 한다.

상기 공정 S11 내지 공정 S17에 있어서, 공정 S11 내지 공정 S13은 점착제층을 형성하는 공정이다. 또한, 공정 S14, 공정 S15는 광학 기능 시트층을 형성하는 공정이다. 이와 같이, 광학 시트의 제조 방법 S10에서는, 점착제층(17)의 형성과 광학 기능 시트층(11)의 형성을 하나의 연속된 공정으로 행할 수 있다. 더욱 상세하게는 다음과 같다.

공정 S11은, 도 6의 (a)에 도시한 바와 같이 PET 기재 A의 일면측에 점착제 B를 도포 시공하는 공정이다. 도포 시공 방법은 특별히 한정되는 것은 아니지만, 여기에는 예를 들어 슬릿 형상의 노즐로부터 일정 두께가 되도록 점착제 B를 PET 기재 A의 면에 토출함으로써 행하는 것을 들 수 있다.

공정 S12는, 도 6의 (b)에 도시한 바와 같이 점착제 B의 PET 기재 A와는 반대측의 면에 박리 필름 C를 적층하는 공정이다. 박리 필름 C는 광학 시트(10)가 PDP(2) 등에 설치될 때까지의 동안, 점착제층(17)을 오염물 등으로부터 보호하는 역할을 갖는다. 따라서, 박리 필름 C는 PDP(2) 등에 설치될 때에는 벗겨진다.

상기와 같이 PET 기재 A, 점착제 B 및 박리 필름 C가 적층된 상기 시트는 공정 S13에서 권취 및 에이징되어, 점착제층(17)이 형성된다.

공정 S14는, 도 7의 (a)에 도시한 바와 같이 PET 기재 A의 면 중 점착제 B가 적층되지 않은 측의 면에 프리즘(D, D, …)을 형성하는 공정이다. 구체적으로 프리즘(D, D, …)은 PET 기재 A의 상기 일면측에 재료가 되는 액상체를 도포 시공한다. 다음으로, 프리즘 형상을 형성하는 롤 금형과 PET 기재 시트 사이에, 상기 프리즘으로 되는 재료를 끼운 상태에서 자외선을 조사함으로써 경화시켜 프리즘(D, D, …)을 형성하고, 이것이 프리즘부(12, 12, …)로 된다.

공정 S15는 광 흡수부(13, 13, …)로 되는 도 7의 (b)에 E, E, …로 나타낸 부위를 형성하는 공정이다. 구체적으로는, 프리즘(D, D, …) 사이에 바인더부의 재료로 되는 투명 수지 중에 흑색의 광 흡수 입자가 첨가된 액상체를 충전하고, 자외선을 조사함으로써 경화시킴으로써 행하여진다.

그 후 공정 S16에 의해 권취되고, 또한 공정 S17에 의해 소정의 크기의 광학 시트(10)가 형성된다.

이와 같이 광학 시트(10)의 제조 방법 S10에 따르면, 상기한 바와 같이 점착제층의 형성(Sa)과 광학 기능 시트층의 형성(Sb)을 하나의 연속된 공정으로 행할 수 있어, 제조 효율을 향상시킬 수 있다. 또한, 제조 방법 S10에서는, 종래의 제조 방법에서는 2매 필요하였던 박리 필름이 1매로 끝나므로 제조에 사용하는 재료를 줄이는 것도 가능하다.

제조 방법의 하나의 예로서 제조 방법 S10을 설명하였지만, 그 밖에 점착제층의 형성(Sa)과 광학 기능 시트층의 형성(Sb)의 순서를 교체하여, Sb→Sa의 순서로 제조하는 것도 가능하다. 이 경우에는 PET 기재에 프리즘부 및 광 흡수부를 형성하고, 그 후 PET 기재층의 반대면에 점착제층을 형성한다. 여기에서는, 보다 고정밀도로 효율적으로 제조하는 관점으로부터 바람직한 제조 방법으로서 제조 방법 S10을 주요하게 설명하였다.

도 8은 제2 실시 형태에 관한 광학 시트(20)의 단면에서, 층 구성을 모식적으로 도시한 도면이다. 광학 시트(20)는, 제1 실시 형태의 광학 시트(10)의 광학 기능 시트층(11)의 면 중 PET 필름층(16)과는 반대측의 면에 또 1매의 광학 기능 시트층(21)이 배치된 것이다. 이 때, 프리즘부(22) 및 광 흡수부(도면에는 나타내지 않음)가 광학 기능 시트층(11)의 프리즘부(12, 12, …) 및 광 흡수부(13, 13, …)와 직교하도록 배치된다. 따라서, 광학 기능 시트층(21)의 프리즘부(22)와 광 흡수부는 지면으로부터 보아 먼 방향/앞쪽 방향으로 교대로 병렬되어 있다.

여기까지 설명한 광학 시트(10, 20)의 광 흡수부에서는, 바인더부에 광 흡수 입자를 함유시킴으로써, 광 흡수부가 광을 흡수 가능하게 하고 있다. 그러나, 광 흡수부는 광 흡수가 가능하게 되면 되며, 반드시 상기 구성일 필요는 없다. 예를 들어, 광 흡수부 전체에 흑색 또는 다른 착색된 광 경화성 수지를 충전시켜도 된다. 이에 의해서도 본 발명의 광학 시트로 하는 것이 가능하다. 이 경우에는 상기와 같이 프리즘부를 형성한 후, 광 흡수부로 되는 부위에 해당 수지를 충전하고, 자외선 등을 조사시킴으로써 광 흡수부를 형성할 수 있다.

또한, 기재층에 대해서는 반드시 PET를 재료로 하지 않고, 그 밖에도 폴리부틸렌테레프탈레이트 수지(PBT), 또는 폴리트리메틸렌테레프탈레이트(PTT) 수지 등의 「폴리에스테르계 수지」를 사용할 수 있다. 본 실시 형태에서는 성능에 추가하여, 양산성, 가격, 입수 가능성 등의 관점에서 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET)를 주성분으로 하는 수지가 바람직한 재료인 것으로서 설명하였다.

또한, 광학 시트에는 전자파를 차단하는 필름층, 색조를 보정하는 필름층, 네온선을 커트하는 필름층, 적외선을 커트하는 필름층, 반사를 방지하는 필름층, 대전을 방지하는 필름층, 방현을 목적으로 하는 필름층 등의 기능 필름층이 구비되어도 된다.

도 9는 제3 실시 형태에 관한 표시 장치인 플라즈마 텔레비전(31)을 모식적으로 도시한 분해 사시도이다. 도 9에서는 지면 우측 위가 관찰자측, 지면 좌측 아래가 배면측을 나타내고 있다. 도 9로부터 알 수 있는 바와 같이, 플라즈마 텔레비전(31)은 전방면측 하우징(32)과 배면측 하우징(33)에 의해 형성되는 하우징의 내측에 배치되는 영상원 유닛인 PDP 유닛(40)을 구비하고 있다.

플라즈마 텔레비전(31)에는 그 하우징 내에 PDP 유닛(40) 외에도 플라즈마 텔레비전에 구비되는 통상의 각 장치가 구비된다. 여기에는 예를 들어, 각종 전기 회로나 냉각 수단 등을 들 수 있다.

도 10은 PDP 유닛(40)의 단면을 도시하고, 그 층 구성을 모식적으로 도시한 도면이다. 도 10에서는 보기 쉽게 하기 위해 반복하게 되는 부호는 일부 생략하기도 한다(이후에 나타내는 각 도면에서 동일함). 도 10에 있어서 지면 좌측이 표시 장치(31)의 배면측, 지면 우측이 관찰자측이다. PDP 유닛(40)은, 표시 장치(31)의 배면측으로부터 관찰자측을 향하여 PDP(41), 광학 시트(10), 전자파 차단 필름(42), 조색 필름(43), 대전 방지 필름(AS: 안티-스태틱)(44), 반사 방지 필름(AR: 안티-리플렉션)(45) 및 방현 필름(AG: 안티-글레어)(46)을 구비하고 있다.

PDP(41)는 평판 형상의 영상원인 플라즈마 디스플레이 패널이며, 통상의 플라즈마 텔레비전에 사용되는 것을 그대로 적용할 수 있다. 따라서, 통상의 PDP와 마찬가지로, 3원색의 각각의 형광체를 갖는 1화소를 1단위로 한 화소가 종횡으로 병렬됨과 함께 가스 방전을 하게 하여 자외선을 발생시키기 위한 전극이 구비되어 있다.

여기에서는 영상원으로서 PDP를 예시하였지만, 이것에 한정되지 않고, 통상적으로 알려져 있는 전계 발광 디스플레이 패널(FED), 표면 전도형 전자 방출 소자 디스플레이(SED), 유기 EL 등의 평탄도가 높은 영상원이면 적용하는 것이 가능하다.

광학 시트(10)는 상기 설명한 광학 시트(10)이며, 그 광학 시트(10)의 점착제층(17)에 의해 PDP(41)에 부착되어 있다.

이상 설명한 각 층의 특징에 추가하여, 플라즈마 텔레비전(31)의 PDP 유닛(40)은 층 구성에 관하여 다음과 같은 특징을 갖는다. 즉, 광학 시트(10)에 있어서 PET 필름층(16)의 PDP(41)측의 면에 점착제층(17), 관찰자측의 면에 광학 기능 시트층(11)이 배치된다. 이 때, 광학 기능 시트층(11)의 프리즘부(12, 12, …)의 폭이 넓은 하부 바닥이 PET 필름층(16)측에, 폭이 좁은 상부 바닥이 관찰자측에 배치된다. 그리고, 이에 수반하여 광 흡수부(13)의 저변도 관찰자측(프리즘부(12, 12, …)의 상부 바닥측)에 구비된다.

또한, PDP 유닛(40)에 구비되는 다른 구성에 대하여 설명한다. 전자파 차단 필름(42)은, 투광성을 가짐과 함께 PDP(41)로부터 발생하는 전자파를 차단하는 역할을 갖는 필름이다. 이러한 목적의 필름이면 그 종류는 특별히 한정되는 것은 아니지만, 통상 입수 가능한 해당 필름으로서, 예를 들어 금속 메쉬에 의한 것, 및 투명 도전막에 의한 것을 들 수 있다.

조색 필름(43)은, Tint층이라고 불리기도 하며 PDP(41)로부터의 영상광의 색을 보정하는 필름이다. 또한, 네온선도 차단하도록 구성되어 있어도 된다. 이것은 목적하는 색 보정을 하는 것이 가능하게 염료나 안료가 함유되어 있다.

대전 방지 필름(44)은, 안티-스태틱(AS) 필름이라고 불리기도 하며, 대전, 즉 정전기가 대전하는 것을 방지하는 필름이다. 여기에는 통상적으로 입수할 수 있는 AS 필름을 적용하는 것이 가능하다.

반사 방지 필름(45)은, 안티-리플렉션 필름(AR)이라고 불리기도 하며, 외광 등이 화면에 입사하고, 이것이 상기 화면에서 관찰자측에 반사하여 콘트라스트를 저하시키거나, 화면에의 투영을 방지하는 필름이다. 여기에는 통상적으로 입수할 수 있는 AR 필름을 사용하는 것이 가능하다.

*방현 필름(46)은, 안티-글레어(AG) 필름이라고 불리기도 하며, 관찰자가 화면을 보았을 때의 번쩍임을 방지할 수 있는 필름이다. 상기 방현 필름(46)도 통상적으로 입수할 수 있는 AG 필름을 적용하는 것이 가능하다.

이러한 구성에 의해, 플라즈마 텔레비전(31)을 종래에 비하여 효율적으로 제조할 수 있다. 이하에 플라즈마 텔레비전(31)의 제조 방법에 대하여 설명한다. 도 11은 플라즈마 텔레비전(31)의 제조 방법 중, PDP 유닛(40)을 제조하는 공정의 일례(제조 방법 S20)를 도시한 흐름도이다.

제조 방법 S20은, 도 11로부터 알 수 있는 바와 같이 상기한 제조 방법 S10에 공정 S28과 공정 S29를 추가한 것이다. 제조 방법 S10에 대해서는 여기에서는 설명을 생략한다. 공정 S28은, 제조 방법 S10에 의해 얻어진 광학 시트의 광학 기능 시트층(21)의 면 위에 상기한 전자파 차단 필름(42), 조색 필름(43), 대전 방지 필름(AS: 안티-스태틱)(44), 반사 방지 필름(AR: 안티-리플렉션)(45) 및 방현 필름(AG: 안티-글레어)(46)의 각 기능 필름을 부착하는 공정이다. 이 때 각종 광학 필름의 부착은 통상 낱장으로 행하지만, 롤 형태로 행하여도 된다.

또한, 공정 S29에서, 상기 점착제층(17)의 박리 필름을 벗기고, PDP(41)의 영상 출사측에 부착하여 PDP 유닛(40)으로 한다.

이와 같이 하여 형성된 PDP 유닛(40)은, 다른 부재와 조합되어 플라즈마 텔레비전(31)이 제조된다. PDP 유닛(40)을 플라즈마 텔레비전(31)으로 하는 공정은, 통상의 플라즈마 텔레비전의 제조와 동일하게 행하는 것이 가능하다.

이와 같이 제조 방법 S20에 따르면, 상기한 바와 같이 점착제층의 형성(Sa)과 광학 기능 시트층의 형성(Sb)을 하나의 연속된 공정으로 행할 수 있어, 제조 효율을 향상시킬 수 있다. 또한, 제조 방법 S20에서는, 종래의 제조 방법에서는 2매 필요하였던 박리 필름이 1매로 끝나므로 제조에 사용하는 재료를 줄여, 제조 비용을 감소시키는 것도 가능하다.

제조 방법의 하나의 예로서 제조 방법 S20을 설명하였지만, 그 밖에 점착제층의 형성(Sa)과 광학 기능 시트층의 형성(Sb)의 순서를 교체하여, Sb→Sa의 순서로 제조하는 것도 가능하다. 이 경우에는 PET 기재에 프리즘부 및 광 흡수부를 형성하고, 그 후 PET 기재층의 반대면에 점착제층을 형성한다. 여기에서는, 보다 고정밀도로 효율적으로 제조하는 관점으로부터 바람직한 제조 방법으로서 제조 방법 S20을 주요하게 설명하였다.

도 12는 제4 실시 형태에 관한 플라즈마 텔레비전 중 PDP 유닛(50)에 주목하고, 층 구성을 모식적으로 도시한 도면이다. PDP 유닛(50)에서는 PDP 유닛(40)에 공통되는 부재에 대해서는 동일한 부호를 붙이고 있다. 이하의 각 실시 형태에 대해서도 마찬가지이다. PDP 유닛(50)에서는, PDP(41)측으로부터 관찰자측을 향하여 전자파 차단 필름(42), 조색 필름(43), 광학 시트(10), 대전 방지 필름(AS: 안티-스태틱)(44), 반사 방지 필름(AS: 안티-리플렉션)(45) 및 방현 필름(AG: 안티-글레어)(46)이라고 하는 층 구성이다. 이러한 PDP 유닛(50)을 구비하는 플라즈마 텔레비전도 본 발명의 표시 장치로 할 수 있다. 이에 따르면, 광 흡수부(13, 13, …)가 보다 관찰자측에 배치되므로, 외광이 보다 흡수되기 쉬워져 콘트라스트를 중시한 층 구성으로 하는 것이 가능해진다.

도 13은 제5 실시 형태에 관한 플라즈마 텔레비전 중 PDP 유닛(60)에 주목하고, 층 구성을 모식적으로 도시한 도면이다. PDP 유닛(60)에서는, PDP(41)측의 영상 출사측에 광학 시트(10)가 직접 적층됨과 함께, G로 나타내는 간극을 갖고 관찰자측에 유리층(61), 전자파 차단 필름(42), 조색 필름(43), 대전 방지 필름(AS: 안티-스태틱)(44), 반사 방지 필름(AR: 안티-리플렉션)(45) 및 방현 필름(AG: 안티-글레어)(46)이 적층되어 있다. 이러한 PDP 유닛(60)을 구비하는 플라즈마 텔레비전도 본 발명의 표시 장치로 할 수 있다. 이에 따르면, 복잡한 구조의 광학 시트(10)와, 비교적 단순한 구조인 그 밖의 각 층이 분리되어 있음으로써, 제조에서의 PDP 유닛의 취급이 용이해진다. 예를 들어 유리층(61)에 적층된 필름 중 어느 하나에 재부착의 필요가 있었던 경우에도 광학 시트(10)에 영향을 주지 않고 상기 재부착을 행할 수 있다.

도 14는, 제6 실시 형태에 관한 플라즈마 텔레비전 중 PDP 유닛(70)에 주목하고, 층 구성을 모식적으로 도시한 도면이다. PDP 유닛(70)에서는, PDP 유닛(40)에 사용된 광학 시트(10) 대신에 광학 시트(20)가 적용된 예이다.

도 15는, 제7 실시 형태에 관한 플라즈마 텔레비전 중 PDP 유닛(80)에 주목하고, 층 구성을 모식적으로 도시한 도면이다. PDP 유닛(80)은 소위 유리 필터 방식이다. PDP 유닛(80)에서는, PDP(41)로부터 H로 나타낸 간극을 갖고 배치된 유리층(81)의 관찰자측에 광학 시트(10) 및 다른 층이 적층된다.

상기한 전자파 차단 필름(42), 조색 필름(43), 대전 방지 필름(AS: 안티-스태틱)(44), 반사 방지 필름(AR: 안티-리플렉션)(45) 및 방현 필름(AG: 안티-글레어)(46)의 적층순이나 채용되는 층은 이것에 한정되지 않고 목적에 따라 적절하게 변경할 수 있다. 단, 그 성질상 AG층이 가장 관찰자측에 배치되는 것이 바람직하고, AR과 AG가 양쪽의 성질을 갖는 1매의 필름으로 구성되어도 된다. 또한, 상기 외에도 적층되어도 되며, 예를 들어 네온선을 차단하는 층, 적외선을 차단하는 층 등을 들 수 있다.

*이상과 같은 구성을 구비하는 광학 시트에 관하여, 이하에 실시예를 나타내어, 더욱 상세하게 설명한다. 단, 본 발명은 실시예의 범위에 한정되는 것이 아니다.

<실시예>

본 발명의 광학 시트, 표시 장치에서는, 종래에서의 광학 시트, 표시 장치와 비교하여 광학 기능 시트층의 방향이 반대이다(예를 들어 도 1과 도 18의 대비). 본 발명의 광학 시트, 표시 장치에 의해 생산성을 향상시키는 것이 가능한 것은 상기한 바와 같다. 실시예에서는 광학 시트, 표시 장치의 성능의 관점에서 본 발명의 광학 시트, 표시 장치가 종래에 비하여 이것을 유지할 수 있는 것을 설명한다. 이하 구체적으로 설명한다.

<시험 시료>

시험 시료로서, 광학 기능 시트층의 적층 위치 및 방향이 다른 2매의 광학 시트를 제작하였다. 이 중 한쪽이 실시예, 다른쪽이 종래예이다. 표 1에 구체적으로 나타내었다.

표 1에 나타낸 광학 시트에 대하여, 시야각 특성 및 콘트라스트의 성능 시험을 행하였다.

<시야각 측정>

시야각 특성은 각 시야각에서의 상대 휘도를 측정함으로써 행하였다. 여기에서 시야각이란, 화면의 중심으로부터의 그 화면의 법선과, 화면의 중심을 향한 시선과의 각도를 의미한다. 시야각의 정부(正負)는 도 12에서의 지면 상방을 정(+), 지면 하방을 부(-)로 한 것이다. 상대 휘도란, 광학 시트를 배치하지 않는 경우에서의 휘도를 100%로 하였을 때, 광학 시트를 배치하였을 때의 휘도의 이에 대한 비율(割合)을 의미한다. 측정은 자동변각 광도계(무라까미 시끼사이 겡뀨쇼제, GP-500)에 의해 각 각도에 대하여 행하였다.

<콘트라스트>

콘트라스트는 전체 광선 투과율을 확산 반사율로 나눈 값으로 하였다. 도 16에 전체 광선 투과율 및 확산 반사율의 측정 방법을 설명하는 도면을 도시하였다. 전체 광선 투과율은, 도 16의 (a)에 도시한 바와 같이 광학 시트를 투과한 광의 전부를 대상으로 하고, 적분구 내의 전방위 광과 조사광의 비이다. 한편, 확산 반사율은, 전체 광 확산 반사율로부터 45도 경면 반사광분을 제외한 전방위 확산 반사율에 의해 정의된다. 측정은, 도 16의 (b)에 도시한 바와 같이, 광학 시트의 배면측에 표준 백색판을 배치함과 함께, 45도 경면 반사광을 제외하고, 그 때의 적분구 내의 전방위 광을 검출기로 얻음으로써 행한다.

이하에 결과에 대하여 설명한다. 도 17은 횡축에 시야각을 취하고, 종축에 이 때의 상대 휘도를 나타낸 그래프이다. 굵은 실선이 실시예, 얇은 파선이 종래예이다. 이 도면으로부터 알 수 있는 바와 같이 본 발명의 광학 시트는, 대부분의 시야각에 있어서 동일한 상대 휘도를 얻을 수 있어, 종래의 광학 시트와 동일한 성능으로 할 수 있었다.

여기에서, 시야각이 0도 근방에서의 상대 휘도 투과율은 실시예의 쪽이 약간 낮은 값으로 되어 있다. 이것은 0도 근방과 다른 시야각과의 투과율의 급격한 변화를 완화하고, 시야각 변화에 의한 급격한 투과율 저하를 억제하여, 화면 내의 밝기의 균일성을 높일 수 있어, 오히려 시야각 특성 개선의 경향에 있다고도 할 수 있다.

또한, 표 2에는 전체 광선 투과율, 확산 반사율 및 콘트라스트의 측정 결과를 나타내었다.

표 2로부터 알 수 있는 바와 같이, 전체 광선 투과율이 낮음으로써, 콘트라스트도 약간의 낮은 경향에 있기는 하지만, 그 차는 종래와 대략 동일하여 실용상 문제가 되지 않는 범위이다.

이와 같이, 본 발명의 광학 시트에 따르면 성능은 유지하면서 생산성을 향상시킬 수 있다.

이상, 현 시점에 있어서 가장 실천적이고, 또한 바람직하다고 생각되는 실시 형태에 관련지어 본 발명을 설명하였지만, 본 발명은 본원 명세서 중에 개시된 실시 형태에 한정되는 것이 아니며, 특허청구 범위 및 명세서 전체로부터 이해되는 발명의 요지, 또는 사상에 반하지 않는 범위에서 적절하게 변경 가능하며, 그러한 변경을 수반하는 광학 시트, 영상원 유닛, 표시 장치, 광학 시트의 제조 방법 및 표시 장치의 제조 방법도 또한 본 발명의 기술적 범위에 포함되는 것으로서 이해되어야 한다.

10, 20: 광학 시트
11, 21: 광학 기능 시트층
12, 22: 프리즘부
13: 광 흡수부
14: 바인더부
15: 광 흡수 입자
16: PET 필름층(기재층)
17: 점착제층
31: 플라즈마 텔레비전(표시 장치)
40, 50, 60, 70, 80: PDP 유닛(영상원 유닛)
41: 플라즈마 디스플레이 패널(영상원)
42: 전자파 차단 필름
43: 조색(調色) 필름
44: 대전 방지 필름(AS 필름: 안티-스태틱 필름)
45: 반사 방지 필름(AR 필름: 안티-리플렉션 필름)
46: 방현 필름(AG 필름: 안티-글레어 필름)
61, 81: 유리층

Claims (6)

1. 시트 형상의 부재인 기재의 한쪽의 면측에 광을 투과 가능하게 상기 기재를 따라 병렬되는 부위인 프리즘부를 형성하는 공정과,
   형성된 상기 프리즘부 사이에, 광을 흡수 가능한 부위인 광흡수부를 형성하는 공정과,
   상기 프리즘부 및 상기 광 흡수부가 형성된 후에, 상기 기재의 다른쪽의 면측에 점착제를 직접 도포 시공하는 공정을 포함하는 광학 시트의 제조 방법.
2. 제1항에 기재된 제조 방법에 의해 광학 시트를 제조하는 공정과,
   상기 광학 시트를 플라즈마 디스플레이 패널로부터 관찰자측에 배치하는 공정을 포함하는 표시 장치의 제조 방법.
3. 제2항에 있어서,
   상기 광학 시트의 상기 점착제를 플라즈마 디스플레이 패널에 부착하여 상기 광학 시트를 상기 플라즈마 디스플레이 패널에 직접 부착하는 공정을 갖는 표시 장치의 제조 방법.
4. 시트 형상의 부재인 기재의 한쪽의 면측에 점착제를 직접 도포 시공하는 공정과,
   상기 점착제가 도포 시공된 기재의 다른쪽의 면측에, 광을 투과 가능하게 상기 기재를 따라 병렬되는 부위인 프리즘부를 형성하는 공정과,
   형성된 상기 프리즘부 사이에, 광을 흡수 가능한 부위인 광 흡수부를 형성하는 공정을 포함하는 광학 시트의 제조 방법.
5. 제4항에 기재된 제조 방법에 의해 광학 시트를 제조하는 공정과,
   상기 광학 시트를 플라즈마 디스플레이 패널로부터 관찰자측에 배치하는 공정을 포함하는 표시 장치의 제조 방법.
6. 제5항에 있어서,
   상기 광학 시트의 상기 점착제를 플라즈마 디스플레이 패널에 부착하여 상기 광학 시트를 상기 플라즈마 디스플레이 패널에 직접 부착하는 공정을 갖는 표시 장치의 제조 방법.

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