JP4888595B2

JP4888595B2 - 光学シートの製造方法、及び表示装置の製造方法

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Publication number: JP4888595B2
Application number: JP2010285995A
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Inventors: 剛柏木; 高幸新島
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Filing date: 2010-12-22
Publication date: 2012-02-29
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Description

本発明は、映像光源より観察者側に配置されて映像光や外光を適切に制御することができる光学シートの製造方法及び表示装置の製造方法に関し、詳しくは生産性に優れる光学シートの製造方法及び表示装置の製造方法に関する。

プラズマディスプレイパネル（以下、「ＰＤＰ」と記載することがある。）を用いたテレビ等の表示装置では、ＰＤＰよりも観察者側に光学シートが配置されている。この光学シートは観察者に良質な映像を提供する役割を有する。このため該光学シートは、シート面に沿って並列され、ＰＤＰからの映像光を透過させるプリズム部と、該プリズム部間に配置され、映像光や外光を適切に遮断又は反射してコントラストを向上させたり、ゴーストを抑制したりする光吸収部とを備えている（特許文献１等）。

近年、プラズマテレビの薄型化等の観点から光学シートを直接又はある層を介してＰＤＰに貼りつける手法（直貼り方式）が採用されることが増えてきている（特許文献２等）。この場合には光学シートに粘着剤層を備える必要があるため、例えば図１４に示したような層構成の光学シート１１０となる。すなわち、ＰＤＰ側（紙面左側）から観察者側（紙面右側）に向けて、粘着剤層１１７、光学機能シート層１１１、ＰＥＴフィルム層１１６がこの順で積層される。ここで光学機能シート層１１１は上記プリズム部１１２、１１２、…及び光吸収部１１３、１１３、…を備える層である。

光学シート１１０の当該構成により、光学シート１１０をＰＤＰに直貼りすることが可能であった。

特開２００６−１８９８６７号公報特開２００６−３５０３２４号公報

しかし、光学シート１１０は製造上の観点からより簡易な方法で製造をしたい旨の要望があった。図１５に光学シート１１０の製造方法の一例である製造方法Ｓ１１０のフロー図を示した。製造方法Ｓ１１０では、はじめにＰＥＴフィルムにプリズム部を形成し（Ｓ１１１）、プリズム部間に光吸収部をさらに形成する（Ｓ１１２）。これにより基材層上に光学機能シート層が形成されたシートを得る。

一方、上記工程Ｓ１１１及び工程Ｓ１１２とは別個に工程Ｓ１２１〜工程Ｓ１２３を有する。具体的には、２次剥離フィルム上に粘着剤を塗工する（Ｓ１２１）。次に粘着剤の上記２次剥離フィルムが配置されていない側の面に別の剥離フィルムである１次剥離フィルムを積層する（Ｓ１２２）。これにより粘着剤が２枚の剥離フィルムではさまれたシートを得る。さらにこれを巻取り及びエージングして粘着剤を安定させる（Ｓ１２３）。

工程Ｓ１１２及び工程Ｓ１２３が終了した時点で、ＰＥＴフィルム層上に形成された光学機能シート層と、粘着剤層となるシートとが別個に存在する。そしてこれを組み合わせるために１次剥離フィルムを剥離し（Ｓ１３１）、光学機能シート層へ該剥離により露出した粘着剤層を貼り付ける（Ｓ１３２）。その後巻取り（Ｓ１３３）や打ち抜き（Ｓ１３４）を経て光学シート１１０が形成される。

このように従来の製造方法では別個に製造した２つのシートを組み合わせて光学シートを形成していた。また、１次剥離フィルムは光学シート１１０の製造のためにだけに必要とされ、剥離後は廃棄されていた。

このような問題点に鑑み、本発明は光学的な性能は維持しつつ生産性に優れた光学シートの製造方法、及び表示装置の製造方法を提供することを課題とする。

以下、本発明について説明する。なお、本発明の理解を容易にするために添付図面の参照符号を括弧書きにて付記するが、それにより本発明が図示の形態に限定されるものではない。

請求項１に記載の発明は、シート状の部材である基材の一方の面側に粘着剤を直接塗工する工程（Ｓ１１）と、粘着剤が塗工された基材の他方の面側に、光を透過可能に基材に沿って並列される部位であるプリズム部を形成する工程（Ｓ１４）と、形成されたプリズム部間に、光を吸収可能な部位である光吸収部を形成する工程（Ｓ１５）と、を含む、光学シートの製造方法である。

請求項２に記載の発明は、シート状の部材である基材の一方の面側に粘着剤を直接塗工する工程（Ｓ１１）と、粘着剤が塗工された基材の他方の面側に、光を透過可能に基材に沿って並列される部位であるプリズム部を形成する工程（Ｓ１４）と、形成されたプリズム部間に、光を吸収可能な部位である光吸収部を形成する工程（Ｓ１５）と、を含む方法で光学シート（１０）を製造し、製造された光学シートをプラズマディスプレイパネル（２）より観察者側に配置する、表示装置の製造方法である。

請求項３に記載の発明は、シート状の部材である基材の一方の面側に粘着剤を直接塗工する工程（Ｓ１１）と、粘着剤が塗工された基材の他方の面側に、光を透過可能に基材に沿って並列される部位であるプリズム部を形成する工程（Ｓ１４）と、形成されたプリズム部間に、光を吸収可能な部位である光吸収部を形成する工程（Ｓ１５）と、を含む方法で光学シート（１０）を製造し、製造された光学シートの粘着剤をプラズマディスプレイパネル（２）に貼付して光学シートをプラズマディスプレイパネルに直接貼付する、表示装置の製造方法である。

本発明によれば、従来の光学シートに対してその光学的性能を維持したまま、生産性を向上させることができる。また製造時に使用する部材を減らすことも可能であり、かかる観点からもコストを削減して生産性を向上させることができる。

１つの実施形態にかかる光学シートの製造方法により製造される光学シートの断面を示し、その層構成を模式的に表した図である。図１に示した光学シートの一部を拡大して示した図である。変形例にかかる光学シートの一部を拡大して示した図である。光吸収部が台形である例にかかる光学シートの一部を拡大して示した図である。本発明の光学シートの製造方法のフロー図である。本発明の光学シートの製造方法を説明するための図である。本発明の光学シートの製造方法を説明するための他の図である。他の光学シートの断面を示し、その層構成を模式的に表した図である。光学シートが直貼り方式のプラズマテレビに取り付けられた場面においてＰＤＰ及び光学シート部分の層構成を示した図である。光学シートがガラスフィルタ方式のプラズマテレビに取り付けられた場面においてＰＤＰ及び光学シート部分の層構成を示した図である。光学シートがＰＤＰに直接貼付され、他の層がガラス層に貼付される方式のプラズマテレビに取り付けられた場面においてＰＤＰ及び光学シート部分の層構成を示した図である。全光線透過率及び拡散反射率の測定方法を説明するための図である。実施例の結果の１つである視野角と相対輝度との関係を示した図である。従来の光学シートの断面を示し、その層構成を模式的に表した図である。従来の光学シートの製造方法の一例を示したフロー図である。

本発明の上記した作用及び利得は、次に説明する発明を実施するための形態から明らかにされる。

以下本発明を図面に示す実施形態に基づき説明する。

図１は１つの実施形態にかかる光学シートの製造方法により製造された光学シート１０の断面を示し、その層構成を模式的に表した図である。図１では、見易さのため繰り返しとなる符号は一部省略することがある（以降に示す各図において同じ。）。光学シート１０は、光学機能シート層１１と、基材層としてのＰＥＴフィルム層１６と、粘着剤層１７とを備えて形成されている。上記各層は図１で示した断面を維持して紙面奥／手前方向に延在する。以下に各層について説明する。

光学機能シート層１１は、光学シート１０のシート厚方向断面において略台形であるプリズム部１２、１２、…と、該プリズム部１２、１２、…の間に配置された光吸収部１３、１３、…とを備えている。図２に１つの光吸収部１３及びこれに隣接するプリズム部１２、１２に着目した拡大図を示した。図１、図２、及び適宜示した図を参照しつつ光学機能シート層１１について説明する。

プリズム部１２、１２、…は、ＰＥＴフィルム層１６側に長い下底を、これと対向する側に短い上底を有する略台形断面を有する要素である。また、プリズム部１２、１２、…は、屈折率がＮｐである光透過性樹脂で構成されている。これは通常、電離放射線、紫外線等により硬化する特徴を有する例えばエポキシアクリレート等により形成されている。屈折率Ｎｐの値は特に限定されることはないが、適用する材料の入手性の観点等から１．４９〜１．５６であることが好ましい。プリズム部１２、１２、…内を映像光が透過することにより観察者に映像光が提供される。

光吸収部１３、１３、…は、プリズム部１２、１２、…の間に配置される部位である。従って、該光吸収部１３、１３、…はプリズム部１２、１２、…の上底側を底辺とし、これに対向する頂点をプリズム部１２、１２、…の下底側とした略三角形形状となる。また、光吸収部１３、１３、…は、屈折率がＮｂである物質が充填されたバインダー部１４と、該バインダー部１４に混入された光吸収粒子１５、１５、…とを備えている。光吸収部１３、１３、…に外光が入射及び吸収されることにより映像のコントラストを向上させることができる。

バインダー部１４に充填されるバインダー材は、プリズム部１２、１２、…の屈折率Ｎｐ以下の屈折率Ｎｂである材料により構成される。屈折率Ｎｂの値は特に限定されることはないが、適用する材料の入手性の観点等から１．４９〜１．５６であることが好ましい。ＮｐとＮｂとの屈折率の差は特に限定されるものではないが、０〜０．０６であることが好ましい。そして該バインダー材として用いられるものも特に限定されることはないが、例えば、電離放射線、紫外線等により硬化する特徴を有するウレタンアクリレート等を挙げることができる。

当該屈折率差と映像光の入射角との関係により、該映像光の一部は光吸収部１３、１３、…に入射せずにその界面で反射することができ、これは観察者に提供されるので、明るい映像を提供することが可能となる。

光吸収粒子１５、１５、…は、入手性及び取扱性の観点から平均粒径が１μｍ以上の粒子が好ましく、これはカーボン等の顔料又は赤、青、黄等の染料にて所定の濃度に着色されている。これには例えば市販の着色樹脂微粒子を使用することもできる。当該光吸収粒子１５、１５、…の屈折率Ｎｒは特に限定されるものではない。

ここで、光吸収部１３、１３、…の光吸収性能は目的によって適宜調整可能であるが、該光吸収部を構成する材料のみで形成された６μｍ厚さのシートの透過率測定において、透過率が４０％〜７０％となるような光吸収性能を有するように構成されていることが好ましい。透過率が４０％〜７０％とするための手段は特に限定されるものではないが、例えば光吸収粒子の含有量や光吸収性能を調整して適用したりすることを挙げることができる。

また、光吸収部１３、１３、…の斜辺（シート厚さ方向に延在する２つの辺）のシート面法線に対する角度θは特に限定されるものではないが、適切な外光及び映像光の反射・吸収の観点から多くの場合、０度より大きく１０度以下であることが好ましく、０度より大きく６度以下であることがさらに好ましい。

図１にＰ、Ｑ、Ｒで示した光学シート１０の各部位の大きさは目的に応じて適宜変更可能で、特に限定されるものではないが、多くの場合、Ｐで示したピッチは５０μｍ〜１５０μｍの範囲が好ましく適用される。また、（Ｑ／Ｐ）×１００％で定義される開口率は５０％〜９０％、図１にＲで示した光吸収部１３、１３、…の深さは５０μｍ〜１５０μｍの範囲が好ましい。

光学機能シート層１１の形状は、図１、図２に示したように、プリズム部１２、１２、…が略台形断面を有し、これらに挟まれて形成される光吸収部１３、１３、…は三角形断面を有している。しかし、適切に光を制御することができれば、これら形状は特に限定されることなく適宜適切な形状が採用される。図３に変形例を示した。図３は図２に相当する図で、１つの光吸収部１３’と、その両側に配置されるプリズム部１２’、１２’に注目して示した図である。図３からわかるように、この例では光吸収部１３’の断面における斜辺（プリズム部１２’、１２’の斜辺）は、１つの斜辺からではなく、２つの斜辺１３ａ’、１３ａ’、１３ｂ’、１３ｂ’から構成されている。すなわち断面において折れ線状の斜辺を有している。詳しくは、プリズム部１２’、１２’の上底（短い側の底）側（紙面右側）に配置される斜辺１３ａ’、１３ａ’は光学シートのシート面の法線に対して角度θ_１を有している。一方、プリズム部１２’、１２’の下底（長い側の底）側（紙面左側）に配置される斜辺１３ｂ’、１３ｂ’は光学シートのシート面の法線に対して角度θ_２を有している。

この角度θ_１、θ_２は、θ_１＞θ_２の関係であるとともにいずれも０度より大きく１０度以下の範囲であることが好ましい。さらに好ましい角度は０度より大きく６度以下である。また、２つの斜辺１３ａ’、１３ｂ’は、光学機能シート層１１’の厚さ方向（紙面左右方向）にＴ_１とＴ_２に分ける位置で交差する。Ｔ_１とＴ_２とは同じ大きさであることが好ましい。

当該変形例は、２つの斜辺により構成されている例であるが、さらに多くの斜辺で構成されることにより、断面において折れ線状であっても良い。さらにはこれが曲線状であっても良い。

本実施形態では、光吸収部が三角形である場合を示して説明したが光吸収部の形状はこれに限定されるものではなく台形であってもよい。図４に、光吸収部が台形である例における光学シート１０’’の光学機能シート層１１’’の光吸収部１３’’及びこれに隣接するプリズム部１２’’、１２’’を示した。ここでは、図４のように光吸収部１３’’が台形であり、このときには該台形における長い底辺（下底）をＰＥＴフィルム層（不図示）とは反対側（紙面右側）に、短い底辺をＰＥＴフィルム層側（紙面左側）に配置することができる。ここで図４にＨで示した上底の長さは２μｍ〜２５μｍであることが好ましい。

図１に戻り、光学シート１０の他の構成について説明する。ＰＥＴフィルム層１６は、該ＰＥＴフィルム層１６上に上記光学機能シート層１１を形成するためのベースとなるフィルム層で、ＰＥＴを主成分として形成されている。当該ＰＥＴフィルム層１６はＰＥＴを主成分として含有していれば良く、他の樹脂が含まれてもよい。ここで主成分とはＰＥＴフィルム層全体に対して５０質量％以上を意味する。また、各種添加剤を適宜な量添加してもよい。一般的な添加剤としては、フェノール系等の酸化防止剤、ラクトン系等の安定剤等を挙げることができる。

粘着剤層１７は、後述（図９参照）するようにプラズマテレビ１のＰＤＰ２の映像出射側に直接又は他の層を介して光学シート１０を接着させるための粘着剤が配置された層である。粘着剤層１７に用いられる粘着剤は光を透過するとともに、適切に光学シート１０を他に接着させることができればその材質は特に限定されるものではない。これには例えばアクリル系の共重合体等を挙げることができ、その粘着力は例えば数Ｎ／２５ｍｍ〜２０Ｎ／２５ｍｍ程度である。

以上説明した各層の特徴に加えて、光学シート１０は層構成に関して次のような特徴を有する。すなわち、光学シート１０においてＰＥＴフィルム層１６の一方の面に粘着剤層１７、他方の面に光学機能シート層１１が配置される。このとき、光学機能シート層１１のプリズム部１２、１２、…の幅広の下底がＰＥＴフィルム層１６側に、幅が狭い上底がＰＥＴフィルム層１６側に対向する側に配置される。そして、これにともなって光吸収部１３の底辺もＰＥＴフィルム層１６側に対向する側（プリズム部１２、１２、…の上底側）に具備される。

以上のような構成により、光学シート１０を従来に比べて効率よく製造することができる。以下に光学シート１０の製造方法について説明する。図５は１つの実施形態にかかる光学シートの製造方法Ｓ１０を示したフロー図である。また、図６、図７には当該製造方法Ｓ１０の一部を説明する図を示した。図５〜図７を参照しつつ製造方法Ｓ１０について説明する。製造方法Ｓ１０は、図５からわかるようにＰＥＴフィルム層１６となるＰＥＴ基材に粘着剤を塗工する工程Ｓ１１、剥離フィルムを貼り合わせる工程Ｓ１２、巻取り及びエージングをする工程Ｓ１３、ＰＥＴ基材にプリズム部を形成する工程Ｓ１４、光吸収部を形成する工程Ｓ１５、巻取り工程Ｓ１６、及び打ち抜き工程Ｓ１７を備えている。以下、各工程について説明する。以下、説明のし易さのため、上記工程を単に「工程Ｓ１１」のように工程の文字に符号を付した形態で表記することがある。

上記工程Ｓ１１〜工程Ｓ１７において、工程Ｓ１１〜工程Ｓ１３は粘着剤層を形成する工程、工程Ｓ１４、工程Ｓ１５は光学機能シート層を形成する工程である。このように、光学シートの製造方法Ｓ１０では、粘着剤層１７の形成と、光学機能シート層１１の形成と、を１つの連続した工程でおこなうことができる。さらに詳しくは次の通りである。

工程Ｓ１１は、図６（ａ）に示したように、ＰＥＴ基材Ａの一方の面側に粘着剤Ｂを塗工する工程である。塗工の方法は特に限定されることはないが、これには例えばスリット状のノズルから一定厚みとなるように粘着剤ＢをＰＥＴ基材Ａの面に吐出することによりおこなうことを挙げることができる。

工程Ｓ１２は、図６（ｂ）に示したように、粘着剤ＢのＰＥＴ基材Ａとは反対側の面に剥離フィルムＣを積層する工程である。剥離フィルムＣは光学シート１０がＰＤＰ２等に取り付けられるまでの間、粘着剤層１７を汚れ等から保護する役割を有する。従って剥離フィルムＣはＰＤＰ２等に取り付けられる際には剥がされる。

上記のようにＰＥＴ基材Ａ、粘着剤Ｂ及び剥離フィルムＣが積層された上記シートは工程Ｓ１３で巻取り及びエージングされ、粘着剤層１７が形成される。

工程Ｓ１４は、図７（ａ）に示したようにＰＥＴ基材Ａの面のうち粘着剤Ｂが積層されない側の面にプリズムＤ、Ｄ、…を形成する工程である。具体的にプリズムＤ、Ｄ、…は、ＰＥＴ基材Ａの上記一方の面側に材料となる液状体を塗工する。次に、プリズム形状を形成するロール金型とＰＥＴ基材シートとの間に、プリズム部となる材料を挟んだ状態で紫外線を照射することにより硬化させてプリズムＤ、Ｄ、…を形成し、これがプリズム部１２、１２、…となる。

工程Ｓ１５は、光吸収部１３、１３、…となる図７（ｂ）にＥ、Ｅ、…で示した部位を形成する工程である。具体的には、プリズムＤ、Ｄ、…間に、バインダー部の材料となる透明樹脂中に黒色の光吸収粒子が添加された液状体を充填し、紫外線を照射することで硬化させることによりおこなわれる。

その後工程Ｓ１６により巻きとられ、さらに工程Ｓ１７により所定の大きさの光学シート１０が形成される。

このように製造方法Ｓ１０によれば、上記したように、粘着剤層の形成（Ｓａ）と光学機能シート層の形成（Ｓｂ）とを１つの連続した工程でおこなうことができ、製造効率を向上させることができる。また、製造方法Ｓ１０では、従来の製造方法では２枚必要であった剥離フィルムが１枚ですむので製造に使用する材料を減らすことも可能である。

製造方法の１つの例として製造方法Ｓ１０を説明したが、その他、粘着剤層の形成（Ｓａ）と光学機能シート層の形成（Ｓｂ)との順を入れ替え、Ｓｂ→Ｓａの順で製造することも可能である。この場合にはＰＥＴ基材にプリズム部及び光吸収部を形成し、その後ＰＥＴ基材層の反対面に粘着剤層を形成する。ここでは、より精度よく効率的に製造する観点から好ましい製造方法として製造方法Ｓ１０を主要に説明した。

図８は光学シート２０の断面で、層構成を模式的に表した図である。光学シート２０は、光学シート１０の光学機能シート層１１の面のうちＰＥＴフィルム層１６とは反対側の面にもう１枚の光学機能シート層２１が配置されたものである。このとき、プリズム部２２及び光吸収部（図には表れない。）が光学機能シート層１１のプリズム部１２、１２、…及び光吸収部１３、１３、…と直交するように配置される。従って、光学機能シート層２１のプリズム部２２と光吸収部とは紙面奥／手前方向に交互に並列されている。

ここまで説明した光学シート１０、２０の光吸収部では、バインダー部に光吸収粒子を含有させることにより、光吸収部が光を吸収可能としている。しかし、光吸収部は光吸収可能とされればよく必ずしも上記構成である必要はない。例えば、光吸収部全体に黒又は他の着色された光硬化性の樹脂を充填させてもよい。これによっても本発明の光学シートとすることが可能である。この場合には、上記のようにプリズム部を形成した後、光吸収部となる部位に当該樹脂を充填し、紫外線等を照射させることにより光吸収部を形成することができる。

また、基材層については、必ずしもＰＥＴを材料とすることはなく、その他にもポリブチレンテレフタレート樹脂（ＰＢＴ）、又はポリトリメチレンテレフタレート（ＰＴＴ）樹脂等の「ポリエステル系樹脂」を用いることができる。本実施形態では、性能に加え、量産性、価格、入手可能性等の観点からＰＥＴを主成分とする樹脂が好ましい材料であるとして説明した。

さらに光学シートには、電磁波を遮断するフィルム層、色調を補正するフィルム層、ネオン線をカットするフィルム層、赤外線をカットするフィルム層、反射を防止するフィルム層、帯電を防止するフィルム層、防眩を目的とするフィルム層等の機能フィルム層が備えられてもよい。

次に、以上のような光学シート１０が表示装置であるプラズマテレビ１、１’、１’’に取り付けられた時の構成について説明する。図９〜図１１は光学シート１０がＰＤＰ２の映像出射側に配置され、当該ＰＤＰ２及び光学シート１０がプラズマテレビ１、１’、１’’に備えられたときの該ＰＤＰ２及び光学シート１０が配置される部分に注目して示した断面図である。図９〜図１１では紙面右が観察者側である。ここでは、光学シート１０が適用された場合について説明するが、光学シート２０ついても同様である。

表示装置１はいわゆる直貼り方式のプラズマテレビ１で、図９に示したように、光学シート１０は、映像源であるＰＤＰ２の映像出射面に直接積層される。また光学機能シート層１１の観察者側には、ＡＳ、ＡＲ、ＡＧの機能を有する各種層（３、４、５）が設けられている。ここで、「ＡＳ」とは「アンチスタティック」の略で帯電防止機能を意味する。「ＡＲ」とは「アンチリフレクション」の略で光の反射率を抑える機能をいい、「ＡＧ」は「アンチグレア」の略でプリズム部表面のぎらつきを防止することができる機能である。

ここで、その性質上ＡＧ層が最も観察者側に配置されることが好ましく、ＡＲとＡＧとが両方の性質を有する１枚のフィルムで構成されてもよい。また、他に備えられる層としてＡＳ、ＡＲ、ＡＧの各種層を例に挙げたが、その他必要に応じてさらに他の機能を有する層を備えることができる。これには例えば、電磁波を遮断する層、赤外線を遮断する層、ネオン線を遮断する層、色調を補正する層等を挙げることができる。以下に示す表示装置についても同様である。

ここで、光学シート１０はＰＤＰ２の映像出射側に直接積層されている例を示したが、光学シート１０とＰＤＰ２との間に上記電磁波を遮断する層や色調を補正する層等の他の層が配置されてもよい。

表示装置１’はいわゆるガラスフィルタ方式のプラズマテレビ１’で、図１０に示したように、光学シート１０は、映像源であるＰＤＰ２から間隙Ｆを有して配置されたガラス層６の映像出射面に積層される。これによれば、従来のガラスフィルタ方式と異なり光学機能シート層１１がガラス層よりも観察者側に配置されるので、コントラストを重視した層構成とすることができる。また光学機能シート層１１の観察者側には、ＡＳ、ＡＲ、ＡＧの機能を有する各種層（３、４、５）が設けられている。

表示装置１’’は一部の層を直接ＰＤＰ２に貼付し、他の層をガラス層に貼付する方法により形成されている。具体的には、図１１に示したように、光学シート１０は映像源であるＰＤＰ２に直接積層される。さらに、その観察者側には間隙Ｇを有してガラス層６、及びＡＳ、ＡＲ、ＡＧの機能を有する各種層（３、４、５）が配置されている。

以上説明した表示装置１、１’、１’’は、いずれも光学シート１０を用いることにより、全体として生産性に優れ、安価である表示装置とすることが可能となる。

以上のような構成を備える光学シートに関して、以下に実施例を示し、さらに詳しく説明する。ただし、本発明は実施例の範囲に限定されるものではない。

光学シート１０では、従来における光学シートと比し、光学機能シート層の向きが逆である（例えば図１と図１４との対比）。製造方法Ｓ１０により光学シート１０の生産性を向上させることが可能であることは上記した通りである。実施例では、光学シート１０の性能の観点から光学シート１０が従来の光学シートに比べてこれを維持することができることを説明する。以下具体的に説明する。

＜試験試料＞
試験試料として、光学機能シート層の積層位置及び向きが異なる２枚の光学シートを作製した。この２枚の光学シートのうちの一方が実施例、他方が従来例である。表１に具体的に示した。

表１に示した光学シートについて、視野角特性及びコントラストの性能試験をおこなった。

＜視野角測定＞
視野角特性は各視野角における相対輝度を測定することによりおこなった。ここで視野角とは、画面の中心からの該画面の法線と、画面の中心へ向けた視線との角度を意味する。視野角の正負は図９における紙面上方を正、紙面下方を負としたものである。相対輝度とは、光学シートを配置しない場合における輝度を１００％としたとき、光学シートを配置したときの輝度のこれに対する比率（割合）を意味する。測定は自動変角光度計（村上色彩研究所製、ＧＰ−５００）により各角度についておこなった。

＜コントラスト＞
コントラストは全光線透過率を拡散反射率で除した値とした。図１２に全光線透過率及び拡散反射率の測定方法を説明する図を示した。全光線透過率は、図１２（ａ）に示したように、光学シートを透過した光の全部を対象とし、積分球内の全方位光と照射光との比である。一方、拡散反射率は、全光拡散反射率から４５度鏡面反射光分を除外した全方位拡散反射率により定義される。測定は、図１２（ｂ）に示したように、光学シートの背面側に標準白色板を配置するとともに、４５度鏡面反射光を除外し、そのときの積分球内の全方位光を検出器で得ることにより行う。

以下に結果について説明する。図１３は横軸に視野角をとり、縦軸にこのときの相対輝度を示したグラフである。太い実線が実施例、細い破線が従来例である。この図からわかるように本発明の光学シートは、ほとんどの視野角において同じ相対輝度を得ることができ、従来の光学シートと同じ性能とすることができた。

ここで、視野角が０度近傍における相対輝度透過率は実施例の方が若干低い値となっている。これは、０度近傍と他の視野角との透過率の急激な変化を緩和し、視野角変化による急激な透過率低下を抑制し、画面内の明るさの均一性を高めることができ、むしろ視野角特性改善の傾向にあるともいえる。

また、表２には全光線透過率、拡散反射率及びコントラストの測定結果を示した。

表２からわかるように、全光線透過率が低いことにより、コントラストも若干の低い傾向にあるものの、その差は従来と概ね同じであり実用上の問題とならない範囲である。

このように、本発明の光学シートによれば性能は維持しつつ生産性を向上させることができる。

１、１’、１’’ プラズマテレビ（表示装置）
２プラズマディスプレイパネル（映像光源）
１０、２０光学シート
１１、２１光学機能シート層
１２、２２プリズム部
１３光吸収部
１４バインダー部
１５光吸収粒子
１６ＰＥＴフィルム層（基材層）
１７粘着剤層

Claims

シート状の部材である基材の一方の面側に粘着剤を直接塗工する工程と、
前記粘着剤が塗工された基材の他方の面側に、光を透過可能に前記基材に沿って並列される部位であるプリズム部を形成する工程と、
形成された前記プリズム部間に、光を吸収可能な部位である光吸収部を形成する工程と、を含む、
光学シートの製造方法。
シート状の部材である基材の一方の面側に粘着剤を直接塗工する工程と、
前記粘着剤が塗工された基材の他方の面側に、光を透過可能に前記基材に沿って並列される部位であるプリズム部を形成する工程と、
形成された前記プリズム部間に、光を吸収可能な部位である光吸収部を形成する工程と、を含む方法で光学シートを製造し、
製造された前記光学シートをプラズマディスプレイパネルより観察者側に配置する、
表示装置の製造方法。
シート状の部材である基材の一方の面側に粘着剤を直接塗工する工程と、
前記粘着剤が塗工された基材の他方の面側に、光を透過可能に前記基材に沿って並列される部位であるプリズム部を形成する工程と、
形成された前記プリズム部間に、光を吸収可能な部位である光吸収部を形成する工程と、を含む方法で光学シートを製造し、
製造された前記光学シートの前記粘着剤をプラズマディスプレイパネルに貼付して前記光学シートを前記プラズマディスプレイパネルに直接貼付する、
表示装置の製造方法。