KR20110128519A - 콘택트렌즈 제조용 몰드절단장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 몰드체로부터 몰드의 절단 및 공급하는 공정을 일률적으로 자동화하여 신속한 작업으로 몰드공급이 용이하고 몰드의 불량 및 손상을 방지함으로 품질향상을 도모하도록, 복수의 수거함이 구비되는 작업지지대와; 상기 작업지지대 상에 고정설치되고 상부에는 몰드대기부재 및 몰드팁배출구가 한쪽에 형성되는 몸체부와; 상기 몸체부의 한쪽으로 고정설치되고 이송된 몰드체를 회전시켜 절단부재에 의해 몰드가 연결된 부분을 절단하는 절단장치와; 상기 몸체부 상에 구비된 프레임에 가이드레일을 따라 좌우로 왕복이동가능하게 설치되고 상기 몰드대기부재로부터 몰드체를 픽업하여 상기 절단장치로 이송하거나 몰드가 절단된 몰드팁을 픽업하여 몰드팁배출구로 이송하는 픽업장치와; 상기 절단장치의 한쪽으로 상기 작업지지대 상에 고정설치되고 상기 절단장치에서 절단 후 공급되는 개개의 몰드를 수거하는 몰드수거수단;을 포함하는 콘택트렌즈 제조용 몰드절단장치를 제공한다.

Description

콘택트렌즈 제조용 몰드절단장치{Mold Cutting Apparatus for Contact Lens}

본 발명은 콘택트렌즈 제조용 몰드절단장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 사출성형 된 몰드체로부터 몰드만을 자동으로 절단한 후 이송공급함으로써, 신속한 작업이 가능하여 몰드공급이 용이하고, 자동화된 일률적인 절단작업으로 몰드의 불량 및 손상을 방지하는 등의 품질향상을 도모할 수 있는 콘택트렌즈 제조용 몰드절단장치에 관한 것이다.

일반적으로 눈의 각막표면에 직접접촉되도록 끼워서 착용하는 콘택트렌즈는 각막표면에 접촉된 상태에서 빛을 굴절시켜 시력을 교정시키는 작용을 하고, 착용시 안경과 같이 외부로 돌출되지 않아 착용자의 활동성을 향상시킬 뿐만 아니라, 콘택트렌즈에 칼라 및 디자인을 구현하여 다양하게 눈의 색상을 연출할 수 있는 미용 콘택트렌즈로도 널리 사용되고 있다.

이러한 콘택트렌즈는 착용자의 눈동자와 대응되는 중심부에서 빛을 굴절시켜 광학적인 기능을 수행하는 곡면부분이 형성되고, 그 외측으로는 착용시의 이물감을 줄이기 위하여 콘택트렌즈의 전체적인 두께가 감소하도록 별도의 곡면부분이 형성되어 있다.

상기와 같은 콘택트렌즈는 통상적으로 반몰드식으로 제조되는 바, 즉, 오목몰드에 콘택트렌즈의 원료가 되는 단량체를 주입한 후 볼록몰드를 상기 오목몰드에 일정시간동안 끼워 그대로 두면 상기 단량체가 경화되어 콘택트렌즈의 형상을 이룬 채, 볼록몰드에 결착되어 있게 되는데, 상기와 같이 단량체가 경화되어 결착되어 있는 볼록몰드를 선반의 지그에 끼워 콘택트렌즈의 볼록면을 절삭 연마한 후 볼록몰드로부터 콘택트렌즈를 분리하여 제조하는 방법이 널리 사용되고 있다.

상기와 같은 제조방법과 관련하여 한국특허 제10-0902658호에는 콘택트렌즈의 볼록한 외면을 형성하여주는 오목금형과 상기 오목금형에 끼워지는 볼록금형 사이에 단량체를 주입하여 콘택트렌즈를 제조하는 방법에 있어서, 오목금형에 대응되는 것으로서, 선반의 지그에 끼워지는 끼움홈이 그 지름이 다단으로 줄어 계단식으로된 원통형의 몸체를 가지되, 몸체 저면 외주에 표시돌기가 형성되는 한편 상부 끝단에 난시도수에 따라 성형된 볼록면이 마련되는 볼록금형을 사출하는 단계; 상기 볼록금형의 몸체 일측면에 드릴을 이용하여 홈을 파서 정위치를 표시하는 마킹(marking) 단계; 오목금형에 단량체를 주입한 후 상기 마킹된 볼록금형을 볼록면으로 부터 끼워 압착하여 경화시킨 후 오목금형으로 부터 볼록금형을 탈형하는 단계; 탈형된 볼록금형을 선반의 지그에 끼워 볼록금형의 볼록면에 결착된 콘택트렌즈 주변부의 두께를 0.04~0.08mm가 되도록 절삭하는 커팅단계; 상기 커팅단계를 거친 볼록금형을 절단기를 이용하여 볼록면이 포함된 상단부를 절단하는 단계; 절단된 볼록금형의 상단부를 토릭선반의 지그에 끼워 볼록면에 결착된 콘택트렌즈를 축별 근시절삭하는 단계; 근시절삭이 완료된 콘택트렌즈의 볼록면을 연마한 후 볼록금형으로 부터 콘택트렌즈를 분리하여 완성하는 단계;로 됨을 특징으로 하는 콘택트렌즈 제조방법이 공지되어 있다.

이처럼, 콘택트렌즈를 제조함에는 합성수지를 원료로 사출되는 몰드가 필요하며, 몰드를 제조하기 위한 사출장치 및 그에 의한 몰드구성의 실시예로서, 대한민국 실용신안등록 제20-0347020호에는 외측 하부에 계단형의 제1단턱이 형성된 상부코어와, 상기 상부코어의 하부가 일정간격의 몰드공동이 형성되게 일측에 삽입되도록 내부에 결합홈이 형성되되, 상기 결합홈에 계단형의 제2단턱이 형성된 하부코어와, 상기 상부코어의 하단과 일정간격의 몰드공동이 형성되게 상기 결합홈의 타측으로 삽입되는 렌즈코어로 구성되어 상기 몰드공동으로 액상의 몰드재료를 주입하여 주형몰드를 성형하는 콘택트렌즈의 주형몰드 사출성형장치에 있어서, 상기 렌즈코어는 상부에 상기 주형몰드의 렌즈접촉면이 볼록하게 성형되도록 만곡부가 형성되고, 상기 만곡부의 주연부에 상기 렌즈접촉면 주연부에 경사돌기가 성형되도록 경사면이 형성되며, 상기 경사면의 일지점으로부터 하부방향으로 수직한 원기둥형상으로 형성된 상부몸체와; 상기 상부몸체의 하부에 상기 상부몸체보다 직경이 큰 원기둥 형상으로 가공되어 상기 결합홈에 걸림턱에 걸려지는 걸림부가 돌출된 하부몸체로 구성된 것을 특징으로 하는 콘택트렌즈의 주형몰드 사출성형장치가 공지되어 있다.

이러한 종래의 몰드 사출성형장치는 몰드를 개개의 낱알로 성형함에 따라 시간이 지연되어 생산성이 떨어지고, 반복되는 프레스작업에 따른 전력소비의 원인을 제공하여 생산비가 증가하며, 콘택트렌즈를 제조함에 있어 공정의 시작인 몰드의 공급이 지연됨으로 전체적인 작업공정이 지연되는 문제점이 있었다.

이에, 최근에는 몰드의 사출성형에 있어서 한번에 여러 개의 몰드가 연결형성되도록 구비된 금형에 몰드재료를 주입하여 몰드체 자체를 성형한 후 개개의 몰드를 절단공급하는 방법이 사용되고 있다.

그러나, 여러 개의 몰드가 형성된 몰드체로부터 몰드의 낱알을 작업자가 일일이 절단해야하는 작업이 수반되어야하고 절단한 몰드는 다시 수거한 후 콘택트렌즈를 제조하는 공정에 공급해야하는 수작업화에 따라 작업효율이 떨어지고, 시간이 지연되어 생산성이 떨어지는 문제를 해결하기 어려우며, 많은 인력을 필요로 하므로 생산비가 증가하고, 작업자의 작업실수로 불량발생률이 높아지는 문제점이 있어 몰드를 자동으로 절단 및 공급할 수 있는 몰드절단장치의 필요가 시급한 실정이다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 여러 개의 몰드가 형성되도록 사출성형 된 몰드체로부터 몰드의 절단 및 공급을 자동화함으로써, 작업인원의 최소화와 함께 작업의 편의성을 도모하고, 신속한 절단작업이 가능함에 따라 몰드공급이 용이하게 이루어져 생산성을 높일 수 있는 콘택트렌즈 제조용 몰드절단장치를 제공하는데, 그 목적이 있다.

뿐만 아니라, 몰드체의 이송부터 균일한 몰드절단을 거쳐 안전하게 몰드를 공급하는 자동화된 기계장치로 일률적인 절단 및 공급작업이 가능함에 따라 몰드의 손상방지 및 불량발생률을 줄여 콘택트렌즈의 제조에 공급되는 몰드의 품질향상을 도모할 수 있는 콘택트렌즈 제조용 몰드절단장치를 제공하기 위한 것이다.

본 발명이 제안하는 콘택트렌즈 제조용 몰드절단장치는 복수의 수거함이 구비되는 작업지지대와; 상기 작업지지대 상에 고정설치되고 상부에는 몰드대기부재 및 몰드팁배출구가 한쪽에 형성되는 몸체부와; 상기 몸체부의 한쪽으로 고정설치되고 이송된 몰드체를 회전시켜 절단부재에 의해 몰드가 연결된 부분을 절단하는 절단장치와; 상기 몸체부 상에 구비된 프레임에 가이드레일을 따라 좌우로 왕복이동가능하게 설치되고 상기 몰드대기부재로부터 몰드체를 픽업하여 상기 절단장치로 이송하거나 몰드가 절단된 몰드팁을 픽업하여 몰드팁배출구로 이송하는 픽업장치와; 상기 절단장치의 한쪽으로 상기 작업지지대 상에 고정설치되고 상기 절단장치에서 절단 후 공급되는 개개의 몰드를 수거하는 몰드수거수단;을 포함하여 이루어진다.

상기 몸체부의 몰드대기부재에는 상부면으로부터 상향하여 돌출형성되고 이송된 몰드체를 고정하도록 적어도 두 개 이상이 한 쌍을 이루어 구비되는 돌기부재를 포함하여 이루어진다.

상기 절단장치는 중앙의 고정축에 고정설치되고 상부 한쪽으로 돌출형성되도록 절단부재가 구비되는 고정부재와, 상기 고정부재의 바깥쪽에서 회전가능하게 설치되고 상부에는 몰드부분이 거치가능하도록 홈이 형성되는 회전부재와, 상기 회전부재에 회전력을 전달하도록 감속기어를 경유하여 연결설치되는 구동모터와, 상기 회전부재의 일측에서 상기 몰드수거수단쪽으로 기울어져 고정설치되고 절단된 몰드를 공급하는 몰드공급로와, 상기 몰드공급로의 일측에 고정설치되고 상기 회전부재의 위쪽을 향하여 돌출형성되어 상기 절단부재에 의해 절단된 몰드의 방향을 전환시키는 가이드부재를 포함하여 이루어진다.

상기 절단장치의 절단부재는 상기 고정부재에 거치한 후 회전부재에 의해 회전되는 몰드체가 접촉하여 몰드체로부터 몰드를 절단할 수 있도록 한쪽이 상측으로 돌출되어 상기 몰드체가 접촉하는 부분이 날카로운 형태로 형성되는 칼날을 포함하여 이루어진다.

상기 픽업장치는 상기 가이드레일 상에 연결설치되고 좌우로 원활하게 왕복이동하는 이송부재와, 상기 이송부재의 전방에 고정설치되고 하부에서 상하로 수직이동하도록 작동하는 가이드로드가 구비된 승강부재와, 상기 승강부재의 가이드로드에 의해 상하로 왕복이동되도록 고정설치되고 몰드체를 집게로 집어 들어올리거나 내려놓게 작동하는 집게부를 포함하여 이루어진다.

상기 몰드수거수단은 상기 절단장치의 한쪽에서 상하로 수직왕복운동가능하게 설치되고 계속해서 공급되는 개개의 몰드를 각각 수용하여 수직이송시키는 승강이송장치와, 상기 승강이송장치의 한쪽에 고정설치되고 이송공급된 몰드를 수용하여 모으는 몰드수거부와, 상기 몰드수거부의 한쪽에 실린더에 의해 전후로 왕복이동가능하게 설치되고 하강이동한 승강이송장치에 구비된 몰드를 밀어 상기 몰드수거부에 공급하는 몰드공급장치를 포함하여 이루어진다.

상기 몰드수거수단의 승강이송장치는 상기 절단장치의 한쪽에 구비된 프레임을 따라 수직이동가능하게 설치되고 절단 후 공급되는 몰드를 수용하도록 복수의 수용공간이 등간격으로 층을 이루며 형성되는 제1수용부재와, 상기 제1수용부재의 한쪽에 연결설치되어 수직으로 구비된 가이드봉을 따라 상하왕복이동시키는 권양기를 포함하고, 상기 제1수용부재는 몰드가 유입되거나 이송 후 원활하게 공급할 수 있도록 전후방이 개방된 구조로 형성되어 이루어진다.

상기 몰드수거수단의 몰드수거부는 상기 승강이송장치의 한쪽에 고정설치되고 상기 제1수용부재에 형성된 수용공간에 상응하도록 등간격을 이루며 복수의 층이 형성되는 수거프레임과, 상기 수거프레임의 층마다 결합 및 분리가능하게 구비되고 한쪽 모서리부분에는 몰드가 유입가능하도록 유입로가 형성되는 제2수용부재를 포함하고, 상기 수거프레임은 한쪽의 벽면상에 층마다 각각 형성되고 상기 몰드공급장치의 작동 횟수에 따라 상기 제2수용부재에 정해진 정량의 몰드가 공급되면 점등하는 램프를 포함하여 이루어진다.

상기 몰드수거수단의 몰드공급장치는, 상기 실린더로드의 선단에 고정설치되고 막대형상으로 형성되는 지지대와, 상기 지지대의 전방으로 돌출형성되고 상기 하강한 승강이송장치에 수용된 몰드를 상기 몰드수거부로 밀도록 하는 푸시부재를 포함하고, 상기 푸시부재는 몰드에 상응하는 형상으로 형성되어 몰드를 원활하게 공급하고 양쪽으로 연장형성되어 먼저 공급된 몰드가 딸려와 이탈되는 것을 방지하는 푸시날개부를 포함하여 이루어진다.

본 발명에 따른 콘택트렌즈 제조용 몰드절단장치에 의하면, 사출성형 후 이송공급되는 몰드체로부터 몰드를 절단하는 작업이나 절단 전의 몰드체 및 절단된 몰드를 공급하는 작업을 자동화함에 따라 작업의 편의성을 도모하고, 최소의 작업인원으로 작업효율성을 극대화시킬 수 있으며, 신속한 절단작업 및 절단된 몰드의 공급이 용이하게 이루어져 생산성을 높일 수 있는 기술적 효과를 얻는다.

뿐만 아니라, 본 발명에 따른 콘택트렌즈 제조용 몰드절단장치는 자동화된 기계장치에 의해 몰드체의 이송을 시작으로 균일한 몰드절단 및 절단된 몰드를 안전하게 공급하는 작업이 일률적으로 이루어짐에 따라 몰드의 손상을 방지하여 불량발생률을 줄이고, 콘택트렌즈의 제조에 공급되는 몰드의 품질향상을 도모하며, 품질이 뛰어난 몰드의 공급으로 콘택트렌즈가 제조되어 콘택트렌즈의 품질상태를 제고하는 효과를 얻는다.

도 1은 본 발명에 따른 일실시예를 나타내는 사시도.
도 2는 본 발명에 따른 일실시예를 나타내는 정면도.
도 3은 본 발명에 따른 일실시예에 있어서 절단장치를 나타낸 단면도.
도 4는 본 발명에 따른 일실시예에 있어서 승강이송장치를 나타낸 정면도.
도 5는 본 발명에 따른 일실시예에 있어서 절단부재를 나타낸 사시도.
도 6의 (a),(b)는 본 발명에 있어서 픽업장치의 사용상태를 나타낸 정면도.
도 7은 본 발명에 있어서 절단장치의 사용상태를 나타낸 평면도.
도 8은 본 발명에 있어서 몰드공급장치의 사용상태를 나타낸 개념도.
도 9는 본 발명에 있어서 몰드수거수단의 사용상태를 나타낸 개념도.

다음으로 본 발명에 따른 콘택트렌즈 제조용 몰드절단장치에 대한 바람직한 실시예를 도면을 참조하여 상세하게 설명한다.

먼저, 본 발명에 따른 콘택트렌즈 제조용 몰드절단장치에 대한 바람직한 실시예는 도 1 내지 도 5에 나타낸 바와 같이, 작업지지대(10) 및 몸체부(20)와, 절단장치(40) 및 픽업장치(30)와, 몰드수거수단(50)을 포함하여 이루어진다.

상기 작업지지대(10)는 도 1에 나타낸 바와 같이, 복수의 프레임이 연결된 구조로 외형 틀을 이루고, 상면에는 장치를 설치한 후 지지가능하도록 판자형태의 플레이트가 구비되며 연결된 프레임간에 형성되는 빈 공간으로 수거함(11)이 설치된다.

상기 수거함(11)은 상자형상으로 이루어지고, 윗면이 개방된 상태로 형성되며 내부는 수거가능한 형태의 공간이 구비되어 몰드(2a)가 절단된 몰드팁(2b)을 수거하는 역할을 한다.

상기 작업지지대(10)는 평소 미려함을 유지하도록 전후 및 좌우를 비롯한 전체의 면에 벽면판(도면에 미도시)을 설치하는 것도 가능하다.

상기 벽면판이 설치될 경우에는 상기 수거함(11)에 수거된 몰드팁(2b)의 양을 확인가능하도록 수거함(11)을 투명한 재질로 형성하는 것이 바람직하다.

또한, 상기 작업지지대(10)는 작업자로 하여금 작업상태를 점검하며 원활하게 작업을 할 수 있는 높이로 형성된다.

상기 작업지지대(10)의 하면에는 필요시 이동시킬 수 있도록 바퀴(16)를 형성하는 것도 가능하고, 이동 후 일정한 장소에 고정하여 설치할 경우에는 상기 작업지지대(10)의 움직임을 방지하는 지지다리(17)를 형성하는 것도 가능하다.

상기 몸체부(20)는 상기 작업지지대(10) 상에 고정설치되고, 상부 한쪽부분에는 이송된 몰드체(2)를 절단대기하는 몰드대기부재(21)가 구비되며 중앙으로는 몰드가 절단된 몰드팁을 배출하는 몰드팁배출구(25)가 형성된다.

상기 몸체부(20)는 직육면체의 상자형상으로 형성하는 것도 가능하고, 타원이나 원형형상 등의 단면을 갖는 상자형상으로 형성하는 것도 가능하다.

상기 몰드대기부재(21)에는 상부면으로부터 상향하여 돌출형성되고 이송된 몰드체(2)를 고정하도록 적어도 두 개 이상이 한 쌍을 이루어 구비되는 돌기부재(22)를 포함하여 이루어진다.

상기 몰드대기부재(21)의 상부에는 몰드체(2)가 미끄러지는 현상을 최소화하도록 상면에 고무 등의 마찰력이 높은 재질로 형성하는 것도 가능하다.

상기 몰드팁배출구(25)는 상광하협의 구조를 이루며 호퍼형상으로 형성되어 몰드팁(2b)이 원활하게 배출되도록 이루어지고, 상기 몰드팁배출구(25)의 하부에는 아래쪽으로 연장되도록 연결결합하며 상기 수거함(11)으로 배출되는 몰드팁(2b)이 유도되도록 한 배출로(26)가 형성된다.

상기 절단장치(40)는 상기 몸체부(20) 상에 고정설치되되 상기 몰드대기부재(21)의 반대편에 구비되고 이송된 몰드체(2)를 회전시켜 절단부재(48)에 의해 몰드(2a)가 연결된 부분을 절단하는 역할을 한다.

상기 절단장치(40)는 중앙의 고정축(46)에 고정설치되고 상부 한쪽으로 돌출형성되도록 절단부재(48)가 구비되는 고정부재(45)와, 상기 고정부재(45)의 바깥쪽에서 회전가능하게 설치되고 상부에는 몰드(2a)부분이 거치가능하도록 홈(41a)이 형성되는 회전부재(41)와, 상기 회전부재(41)에 회전력을 전달하도록 감속기어(42)를 경유하여 연결설치되는 구동모터(43)와, 상기 회전부재(41)의 일측에서 상기 몰드수거수단(50)쪽으로 기울어져 고정설치되고 절단된 몰드(2a)를 공급하는 몰드공급로(49)와, 상기 몰드공급로(49)의 일측에 고정설치되고 상기 회전부재(41)의 위쪽을 향하여 돌출형성되어 상기 절단부재(48)에 의해 절단된 몰드(2a)의 방향을 전환시키는 가이드부재(47)를 포함하여 이루어진다.

상기 절단부재(48)는 한쪽에 상측으로 돌출된 날카로운 형태의 칼날(48a)을 형성한다. 즉, 도 5에서 나타낸 바와 같이, 한쪽이 상측으로 돌출되어 형성된 칼날(48a)은 상기 몰드체(2)가 접촉하는 칼날(48a)의 부분을 날카롭게 형성함으로서, 상기 고정부재(45)에 거치한 후 회전부재(41)에 의해 회전되는 몰드체(2)가 칼날(48a)에 접촉하여 몰드체(2)로부터 몰드(2a)를 절단가능하도록 형성된다.

상기 절단부재(48)는 칼날(48a)의 손상시 상기 고정부재(45)로부터 교체할 수 있도록 분리 및 결합이 가능한 형태로 형성한다.

상기 회전부재(41)의 상부는 고정부재(45)가 위치 가능하도록 중앙부분이 중공된 링형상의 형태로 형성된다.

상기 회전부재(41)의 상면에 형성되는 홈(41a)의 밑면은 상기 고정부재(45)의 상면과 상응하는 높이로 동일하게 형성되어 거치한 몰드체(2)가 수평상태를 유지하도록 형성된다.

상기 회전부재(41)의 상면에는 복수의 몰드(2a)가 거치되는 홈(41a) 간에 각각 설치되고 회전시 몰드체(2)가 이탈됨을 방지하도록 이탈방지부재(41b)가 설치된다.

상기 구동모터(43)는 상기 회전부재(41)에 연결설치되어 회전력을 전달하는 것으로, 일반적으로 절단장치 등의 동력을 요하는 장치에서 사용하는 다양한 구동모터(43)의 구조를 적용하여 실시하는 것이 가능하므로, 상세한 설명은 생략한다.

상기 회전부재(41)와 구동모터(43) 간을 연결하는 감속기어(42)는 동력을 조절하되 웜기어로 형성하여 1/300정도의 큰 감속비를 얻을 수 있도록 한다.

상기 몰드공급로(49)는 상기 회전부재(41)로부터 절단된 몰드(2a)가 공급되는 선단부분의 폭을 넓게 형성하여 원활하게 몰드(2a)가 공급되도록 하고, 공급된 몰드(2a)는 다시금 원활하게 슬라이딩이동되어 상기 몰드수거수단(50)에 위치할 수 있도록 기울어져 고정설치된다.

상기 가이드부재(47)는 상기 회전부재(41)의 회전력으로 몰드체(2)가 회전되고 상기 절단부재(48)와 접촉하여 절단된 몰드(2a)는 일정하게 곡면을 이루며 돌출형성된 상기 가이드부재(47)에 접촉유도됨에 따라 방향이 전환되어 상기 몰드공급로(49)로 공급되는 형태이다.

상기 픽업장치(30)는 상기 몸체부(20) 상에 구비된 프레임(36)에 가이드레일(37)을 따라 좌우로 왕복이동가능하게 설치되고 상기 몰드대기부재(21)로부터 몰드체(2)를 픽업하여 상기 절단장치(40)로 이송하거나 몰드(2a)가 절단된 몰드팁(2b)을 픽업하여 몰드팁배출구(25)로 이송하는 역할을 한다.

상기 픽업장치(30)는 상기 가이드레일(37) 상에 연결설치되고 좌우로 원활하게 왕복이동하는 이송부재(31)와, 상기 이송부재(31)의 전방에 고정설치되고 하부에서 상하로 수직이동하도록 작동하는 가이드로드(32a)가 구비된 승강부재(32)와, 상기 승강부재(32)의 가이드로드(32a)에 의해 상하로 왕복이동되도록 고정설치되고 몰드체(2)를 집게(34)로 집어 들어올리거나 내려놓게 작동하는 집게부(33)를 포함하여 이루어진다.

상기 이송부재(31)는 상기 몰드대기부재(21)의 중심위치를 시발점으로 상기 절단장치(40)의 고정축(46)이 구비된 중심위치까지 이동범위를 설정하여 반복작동하되, 상기 절단장치(40)로 몰드체(2)를 공급한 후에는 잠시 대기상태를 유지하였다가 상기 몰드대기부재(21)의 위치로 복원이동한다.

상기 집게부(33)의 집게(34)는 좌우대칭된 구조로 한 쌍을 이루어 수평이동하되 안쪽에는 몰드체(2)를 용이하게 잡아 고정한 후 이동할 수 있도록 탄성부재(35)가 형성된다.

상기 몰드수거수단(50)은 상기 절단장치(40)의 한쪽으로 상기 작업지지대(10) 상에 고정설치되고 상기 절단장치(40)에서 절단 후 공급되는 개개의 몰드(2a)를 수거하는 것으로서, 승강이송장치(60)와 몰드수거부(80) 및 몰드공급장치(70)를 포함하여 이루어진다.

상기 승강이송장치(60)는 상기 절단장치(40)의 한쪽에서 상하로 수직왕복운동가능하게 설치되고 계속해서 공급되는 개개의 몰드(2a)를 각각 수용하여 수직이송시킨다.

상기 승강이송장치(60)는 상기 절단장치(40)의 한쪽에 구비된 프레임(66)을 따라 수직이동가능하게 설치되고 절단 후 공급되는 몰드(2a)를 수용하도록 복수의 수용공간(62)이 등간격으로 층을 이루며 형성되는 제1수용부재(61)와, 상기 제1수용부재(61)의 한쪽에 연결설치되어 수직으로 구비된 가이드봉(64)을 따라 상하왕복이동시키는 권양기(63)를 포함하여 이루어진다.

상기 제1수용부재(61)는 몰드(2a)가 유입되거나 이송 후 원활하게 공급할 수 있도록 전후방이 개방된 구조로 형성된다.

상기 제1수용부재(61)는 상기 권양기(63)가 설치된 반대쪽 벽면의 상/하측으로 각각 연결결합되되 상기 권양기(63)의 이동과 함께 상기 프레임(66)을 따라 가이드될 수 있도록 이동부재(67)가 구비된다.

상기 권양기(63)는 기어 없이 직접 직류전동기의 회전속도를 제어하여 고속이동에 사용되는 기어리스식을 사용하는 것도 가능하고, 기어에 의해 속도를 감속하여 중속 및 저속이동에 사용되는 기어드식을 사용하는 것도 가능하다.

상기 몰드수거부(80)는 상기 승강이송장치(60)의 한쪽에 고정설치되고 이송공급된 몰드(2a)를 수용하여 모으도록 한 것으로서, 구체적으로는 상기 제1수용부재(61)에 형성된 수용공간(62)에 상응하도록 등간격을 이루며 복수의 층이 형성되는 수거프레임(86)과, 상기 수거프레임(86)의 층마다 결합 및 분리가능하게 구비되고 한쪽 모서리부분에는 몰드(2a)가 유입가능하도록 유입로(83)가 형성되는 제2수용부재(81)를 포함하여 이루어진다.

상기 수거프레임(86)의 한쪽면은 개방되어 상기 제2수용부재(81)가 출입가능하도록 형성되고, 그 외에 전방 및 양쪽측면의 하부로는 유입된 상기 제2수용부재(81)를 고정지지하도록 지지부재(87)가 구비된다.

상기 제2수용부재(81)가 출입하는 상기 수거프레임(86)의 한쪽면 하부에는 유입된 제2수용부재(81)가 이탈되지 못하도록 걸림돌기(88)가 형성된다.

상기 걸림돌기(88)의 내측에는 복원스프링을 구비하여 위쪽에서 하중을 가하면 눌리는 구조로서, 상기 제2수용부재(81)의 유입시 위쪽에서 누른 후 밀어 상기 지지부재(87)에 의해 가이드되도록 하고 상기 걸림돌기(88)를 지나쳐 위치되면 다시 복원되어 상기 제2수용부재(81)의 이탈을 방지하도록 형성하는 것도 가능하다.

상기 수거프레임(86)은 한쪽의 벽면상에 층마다 각각 형성되고 상기 몰드공급장치(70)의 작동 횟수에 따라 상기 제2수용부재(81)에 정해진 정량의 몰드(2a)가 공급되면 점등하는 램프(89)를 포함하여 이루어진다.

상기 램프(89)는 작업진행상태에 따라 색을 달리 점등하도록 하여 각각의 제2수용부재(81)로 수용되는 몰드(2a)의 유입상황을 원활하게 감지할 수 있게 형성하는 것도 가능하다.

예를 들면, 하나의 상기 제2수용부재(81)에 100개의 몰드(2a)를 수용하도록 셋팅되었을 경우, 상기 몰드공급장치(70)에 의해 몰드(2a)가 공급되어 상기 제2수용부재(81)로 수용될 시 초록색 불빛이 점등됨에 따라 현재 동작상태임을 표시하도록 하고, 작업진행상태에서 90개의 몰드(2a)가 수용되면 앞으로 10개의 몰드(2a)공급이 남았음을 알리는 주황색 불빛이 점등되며, 계속되는 작업으로 셋팅된 몰드(2a)공급량에 이르게 되면 한 세트의 작업완료를 알려 상기 제2수용부재(81)를 교체해야함을 표시하는 빨간색 불빛이 점등되는 것이다.

상기 제2수용부재(81)는 공급되는 몰드(2a)를 원활하게 수용가능하도록 평탄한 바닥면을 이루고 쟁반형상으로 형성된다.

상기 몰드공급장치(70)는 상기 몰드수거부(80)의 한쪽에 실린더(74)에 의해 전후로 왕복이동가능하게 설치되고 하강이동한 승강이송장치(60)에 구비된 몰드(2a)를 밀어 상기 몰드수거부(80)에 공급한다.

상기 몰드공급장치(70)는 상기 실린더로드(74a)의 선단에 고정설치되고 막대형상으로 형성되는 지지대(73)와, 상기 지지대(73)의 전방으로 돌출형성되고 상기 하강한 승강이송장치(60)에 수용된 몰드(2a)를 상기 몰드수거부(80)로 밀도록 하는 푸시부재(71)를 포함하여 이루어진다.

상기 지지대(73)는 막대형상으로 형성되고 중심부분이 상기 실린더로드(74a)에 고정설치되어 수직으로 기립한 형태로 구비된다.

상기 푸시부재(71)는 몰드(2a)에 상응하는 형상으로 형성되어 몰드(2a)를 원활하게 공급하고 양쪽으로 연장형성되어 먼저 공급된 몰드(2a)가 딸려와 이탈되는 것을 방지하는 푸시날개부(72)를 포함하여 이루어진다.

다음으로 본 발명의 바람직한 실시형태에 따른 콘택트렌즈 제조용 몰드절단장치의 작동관계를 살펴본다.

먼저, 사출기에서 성형한 후 별도의 이송수단으로 이송되어 본 발명의 실시형태에 따른 몸체부(20)의 몰드대기부재(21) 상에 몰드체(2)를 위치시키되, 상기 몰드대기부재(21)의 상면으로 돌출형성된 한 쌍의 돌기부재(22) 사이로 몰드체(2)의 중심부분이 위치되는 동시에 끼워져 상기 픽업장치(30)가 위쪽에서 수직으로 집어올릴 수 있는 위치로 부동상태를 유지함으로 작업을 개시한다.

이후, 상기 픽업장치(30)는 몰드대기부재(21)의 위치로 이동하여 몰드체(2)를 픽업하되, 도 6의 (a)를 참조하여 살펴보면, 이송부재(31)가 가이드레일(37)을 따라 이동시켜 몰드체(2)의 위쪽에 수직선상으로 위치하고 승강부재(32)가 수직직선운동하여 집게부(33)로 몰드체(2)를 잡아 들어올린 후, 다시 이송부재(31)가 가이드레일(37)을 따라 절단장치(40)의 중심부분에 해당하는 수직선상까지 이동하여 승강부재(32)를 통해 집게부(33)가 하강함에 따라 몰드체(2)를 절단장치에 위치시킨다.

이때, 픽업장치(30)는 승강부재(32)의 작동으로 집게부(33)를 상승시킨 후 그 위치에서 잠시 대기상태를 유지한다.

이어, 몰드체(2)가 거치된 절단장치(40)는 회전하여 몰드체(2)로부터 몰드(2a)가 연결된 부분을 절단부재(48)로 절단한 후 몰드(2a)만을 공급한다. 즉, 도 7을 참조하면, 몰드체(2)의 몰드(2a)부분이 절단장치(40)에 형성된 홈(41a)에 위치하도록 거치되고 구동모터(43)에 의해 외측에 구비된 회전부재(41)가 회전되면서 안쪽에서 고정부재(45)에 고정설치된 절단부재(48)와 접촉함에 따라 몰드(2a)가 연결된 부분을 절단하며 절단된 몰드(2a)는 몰드공급로(49)를 거쳐 몰드수거수단(50)으로 공급한다.

여기서, 절단된 몰드(2a)는 몰드공급로(49)의 일측에 고정되어 회전부재(41)의 위쪽으로 돌출형성되어 있는 가이드부재(47)에 회전부재(41)로 인해 계속해서 회전이동되는 몰드(2a)가 접촉하여 몰드공급로(49)쪽으로 이동경로를 전환함에 따라 몰드(2a)가 원활하게 공급된다.

이때, 몰드체(2)를 이동시킨 후 절단장치(40)의 위치에서 대기중인 픽업장치(30)는 도 6의 (b)와 같이, 몰드(2a)부분이 절단된 몰드팁(2b)을 다시 픽업한 후 이송부재(31)의 작동으로 몰드팁배출구(25)가 구비된 위치로 이동하여 몰드팁(2b)을 배출하고, 배출되는 몰드팁(2b)은 배출로(26)를 따라 수거함(11)으로 이동된다.

또한, 절단장치(40)에서 절단된 몰드(2a)는 순차적으로 상승하는 승강이송장치(60)의 제1수용부재(61)에 형성된 수용공간(62)으로 개개의 몰드(2a)를 수용하되, 승강이송장치(60)는 가이드봉(64)을 따라 승강이동하는 권양기(63)의 작동으로 이동되고 상승하면서 층마다 형성된 수용공간(62)에 몰드(2a)를 수용한 후에는 하강하여 몰드수거부(80)로 몰드(2a)를 공급가능하도록 위치한다.

이후, 하강이동된 승강이송장치(60)에 수용된 몰드(2a)는 몰드공급장치(70)의 작동으로 몰드수거부(80)에 공급한다. 다시 말해, 도 8 및 도 9를 참조하면, 몰드공급장치(70)는 실린더(74)가 직선운동하여 복수로 형성된 푸시부재(71)를 전방으로 이동시키고, 이동한 푸시부재(71)가 제1수용부재(61)에 구비된 모든 몰드(2a)를 밀어 몰드수거부(80)로 공급한다.

이처럼, 계속되는 공정작업으로 몰드수거부(80)의 제2수용부재(81)에 정량의 몰드(2a)가 수거되면 수거프레임(86)에 형성된 램프(89)가 점등되고 작업완료 및 제2수용부재(81)를 교체하도록 신호한다.

즉, 상기와 같이 구성되는 본 발명에 따른 콘택트렌즈 제조용 몰드절단장치의 일실시예에 의하면, 사출성형 후 이송공급되는 몰드체로부터 몰드를 절단하는 작업이나 절단 전의 몰드체 및 절단된 몰드를 공급하는 작업을 자동화함에 따라 작업의 편의성을 도모하고, 최소의 작업인원으로 작업효율성을 극대화시킬 수 있으며, 신속한 절단작업 및 절단된 몰드의 공급이 용이하게 이루어져 생산성을 높일 수 있는 것이 가능하다.

뿐만 아니라, 자동화된 기계장치에 의해 몰드체의 이송을 시작으로 균일한 몰드절단 및 절단된 몰드를 안전하게 공급하는 작업이 일률적으로 이루어짐에 따라 몰드의 손상을 방지하여 불량발생률을 줄이고, 콘택트렌즈의 제조에 공급되는 몰드의 품질향상을 도모하며, 품질이 뛰어난 몰드의 공급으로 콘택트렌즈가 제조되어 콘택트렌즈의 품질상태를 제고하는 것이 가능하다.

상기에서는 본 발명에 따른 콘택트렌즈 제조용 몰드절단장치의 바람직한 실시예에 대하여 설명하였지만, 본 발명은 이에 한정되는 것이 아니고 특허청구범위와 발명의 상세한 설명 및 첨부한 도면의 범위 안에서 여러가지로 변형하여 실시하는 것이 가능하고, 이 또한 본 발명의 범위에 속한다.

2 : 몰드체 2a : 몰드 2b : 몰드팁
10 : 작업지지대 11 : 수거함 16 : 바퀴
17 : 지지다리 20 : 몸체부 21 : 몰드대기부재
22 : 돌기부재 25 : 몰드팁배출구 26 : 배출로
30 : 픽업장치 31 : 이송부재 32 : 승강부재
32a : 가이드로드 33 : 집게부 34 : 집게
37 : 가이드레일 40 : 절단장치 41 : 회전부재
41a : 홈 41b : 이탈방지부재 42 : 감속기어
43 : 구동모터 45 : 고정부재 46 : 고정축
47 : 가이드부재 48 : 절단부재 48a : 칼날
49 : 몰드공급로 50 : 몰드수거수단 60 : 승강이송장치
61 : 제1수용부재 62,82 : 수용공간 63 : 권양기
64 : 가이드봉 36,66 : 프레임 67 : 이동부재
70 : 몰드공급장치 71 : 푸시부재 72 : 푸시날개부
73 : 지지대 74 : 실린더 74a : 실린더로드
80 : 몰드수거부 81 : 제2수용부재 83 : 유입로
86 : 수거프레임 87 : 지지부재 88 : 걸림돌기
89 : 램프

Claims (10)

1. 복수의 수거함이 구비되는 작업지지대와;
   상기 작업지지대 상에 고정설치되고 상부에는 몰드대기부재 및 몰드팁배출구가 한쪽에 형성되는 몸체부와;
   상기 몸체부의 한쪽으로 고정설치되고 이송된 몰드체를 회전시켜 절단부재에 의해 몰드가 연결된 부분을 절단하는 절단장치와;
   상기 몸체부 상에 구비된 프레임에 가이드레일을 따라 좌우로 왕복이동가능하게 설치되고 상기 몰드대기부재로부터 몰드체를 픽업하여 상기 절단장치로 이송하거나 몰드가 절단된 몰드팁을 픽업하여 몰드팁배출구로 이송하는 픽업장치와;
   상기 절단장치의 한쪽으로 상기 작업지지대 상에 고정설치되고 상기 절단장치에서 절단 후 공급되는 개개의 몰드를 수거하는 몰드수거수단;을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 콘택트렌즈 제조용 몰드절단장치.
   
2. 청구항 1에 있어서,
   상기 몸체부의 몰드대기부재에는, 상부면으로부터 상향하여 돌출형성되고 이송된 몰드체를 고정하도록 적어도 두 개 이상이 한 쌍을 이루어 구비되는 돌기부재를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 콘택트렌즈 제조용 몰드절단장치.
   
3. 청구항 1에 있어서,
   상기 절단장치는, 중앙의 고정축에 고정설치되고 상부 한쪽으로 돌출형성되도록 절단부재가 구비되는 고정부재와,
   상기 고정부재의 바깥쪽에서 회전가능하게 설치되고 상부에는 몰드부분이 거치가능하도록 홈이 형성되는 회전부재와,
   상기 회전부재에 회전력을 전달하도록 감속기어를 경유하여 연결설치되는 구동모터와,
   상기 회전부재의 일측에서 상기 몰드수거수단쪽으로 기울어져 고정설치되고 절단된 몰드를 공급하는 몰드공급로와,
   상기 몰드공급로의 일측에 고정설치되고 상기 회전부재의 위쪽을 향하여 돌출형성되어 상기 절단부재에 의해 절단된 몰드의 방향을 전환시키는 가이드부재를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 콘택트렌즈 제조용 몰드절단장치.
   
4. 청구항 1 또는 청구항 3에 있어서,
   상기 절단장치의 절단부재는, 상기 고정부재에 거치한 후 회전부재에 의해 회전되는 몰드체가 접촉하여 몰드체로부터 몰드를 절단할 수 있도록 한쪽이 상측으로 돌출되어 상기 몰드체가 접촉하는 부분이 날카로운 형태로 형성되는 칼날을 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 콘택트렌즈 제조용 몰드절단장치.
   
5. 청구항 1에 있어서,
   상기 픽업장치는, 상기 가이드레일 상에 연결설치되고 좌우로 원활하게 왕복이동하는 이송부재와,
   상기 이송부재의 전방에 고정설치되고 하부에서 상하로 수직이동하도록 작동하는 가이드로드가 구비된 승강부재와,
   상기 승강부재의 가이드로드에 의해 상하로 왕복이동되도록 고정설치되고 몰드체를 집게로 집어 들어올리거나 내려놓게 작동하는 집게부를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 콘택트렌즈 제조용 몰드절단장치.
   
6. 청구항 1에 있어서,
   상기 몰드수거수단은, 상기 절단장치의 한쪽에서 상하로 수직왕복운동가능하게 설치되고 계속해서 공급되는 개개의 몰드를 각각 수용하여 수직이송시키는 승강이송장치와,
   상기 승강이송장치의 한쪽에 고정설치되고 이송공급된 몰드를 수용하여 모으는 몰드수거부와,
   상기 몰드수거부의 한쪽에 실린더에 의해 전후로 왕복이동가능하게 설치되고 하강이동한 승강이송장치에 구비된 몰드를 밀어 상기 몰드수거부에 공급하는 몰드공급장치를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 콘택트렌즈 제조용 몰드절단장치.
   
7. 청구항 6에 있어서,
   상기 몰드수거수단의 승강이송장치는, 상기 절단장치의 한쪽에 구비된 프레임을 따라 수직이동가능하게 설치되고 절단 후 공급되는 몰드를 수용하도록 복수의 수용공간이 등간격으로 층을 이루며 형성되는 제1수용부재와,
   상기 제1수용부재의 한쪽에 연결설치되어 수직으로 구비된 가이드봉을 따라 상하왕복이동시키는 권양기를 포함하고,
   상기 제1수용부재는 몰드가 유입되거나 이송 후 원활하게 공급할 수 있도록 전후방이 개방된 구조로 형성되어 이루어지는 것을 특징으로 하는 콘택트렌즈 제조용 몰드절단장치.
   
8. 청구항 6에 있어서,
   상기 몰드수거수단의 몰드수거부는, 상기 승강이송장치의 한쪽에 고정설치되고 상기 제1수용부재에 형성된 수용공간에 상응하도록 등간격을 이루며 복수의 층이 형성되는 수거프레임과,
   상기 수거프레임의 층마다 결합 및 분리가능하게 구비되고 한쪽 모서리부분에는 몰드가 유입가능하도록 유입로가 형성되는 제2수용부재를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 콘택트렌즈 제조용 몰드절단장치.
   
9. 청구항 8에 있어서,
   상기 수거프레임은, 한쪽의 벽면상에 층마다 각각 형성되고 상기 몰드공급장치의 작동 횟수에 따라 상기 제2수용부재에 정해진 정량의 몰드가 공급되면 점등하는 램프를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 콘택트렌즈 제조용 몰드절단장치.
   
10. 청구항 6에 있어서,
    상기 몰드수거수단의 몰드공급장치는, 상기 실린더로드의 선단에 고정설치되고 막대형상으로 형성되는 지지대와,
    상기 지지대의 전방으로 돌출형성되고 상기 하강한 승강이송장치에 수용된 몰드를 상기 몰드수거부로 밀도록 하는 푸시부재를 포함하고,
    상기 푸시부재는 몰드에 상응하는 형상으로 형성되어 몰드를 원활하게 공급하고 양쪽으로 연장형성되어 먼저 공급된 몰드가 딸려와 이탈되는 것을 방지하는 푸시날개부를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 콘택트렌즈 제조용 몰드절단장치.

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