KR100778807B1

KR100778807B1 - 볼 렌즈 자동 연삭기

Info

Publication number: KR100778807B1
Application number: KR1020060130517A
Authority: KR
Inventors: 이홍진
Original assignee: 주식회사 동구기업; 류병현; 이홍진
Priority date: 2006-12-20
Filing date: 2006-12-20
Publication date: 2007-11-22

Abstract

본 발명은 볼 렌즈 자동 연삭기에 관한 것으로 프레임(F)의 중단 양측에 각각 구동모터(M)에 의해 회전하고 다수의 곡률(R)(R')이 형성된 전착다이어 롤러(10)와 그 전단에 실린더(11)에 의해 전후 이동하는 고무롤러(12)가 설치된 가공부(100)와 상기 고무롤러(12)의 일측 상단에 실린더(21)에 의해 작동하는 소재공급부(200)를 설치하고 상기 프레임(F)의 상단에 실린더(31)에 의해 승강하고 선단에 다수의 요철(32)(32')이 형성된 푸싱 가이드(30)로 구성된 가압부(300)를 설치하며 상기 가공부(100)의 하단에 소재 배출구(41)를 설치하고 그 하단에 모터(M')에 의해 회전하는 회전판(42)에 다수의 컵 삽입공(43)을 천공시켜 하부에 걸름망(44)이 형성된 컵홀더(40)을 착탈시킬 수 있게 하며 상기 양측 컵홀더(40)의 하단에 절삭유 배출파이프(51)로 절삭유 회수탱크(52)에 연결시키고 상기 절삭유 회수탱크(52)는 절삭유 공급탱크(53)와 연통시켜 순환펌프로 절삭유를 가공부(100)의 전착다이어 롤러(10)로 공급할 수 있게 한 것을 특징으로 하는 볼 렌즈 자동 연삭기.

볼 렌즈,가공부,소재공급부,가압부,컵홀더,절삭유 회수탱크

Description

볼 렌즈 자동 연삭기{Ball lens automatic grinder}

도 1 은 본 발명의 전체구조를 도시한 측면구조 개념도

도 2 는 본 발명의 부분 생략된 정면구조 개념도

도 3 은 본 발명 가공부의 평면구조 개념도

도 4 는 본 발명 소재공급부의 작동구조도

도 5 는 본 발명 푸싱 가이드의 가압판의 상세구조도

도 6 은 본 발명 전착다이어 롤러의 상세구조도

도 7 은 본 발명 컵 홀더의 상세구조도

<도면 중 주요부분에 대한 부호의 설명>

(10) 전착다이어 롤러 (11)(21)(31) 실린더

(12) 고무롤러 (13)(13') 돌출부

(22) 적치대 (23)(23') 상하부 슬라이더

(24) 걸림턱 (25) 걸림돌기

(26) 소재공급공 (30) 푸싱 가이드

(32)(32') 요철 (40) 컵홀더

(41) 소재 배출구 (42) 회전판

(43) 컵 삽입공 (44) 걸름망

(51) 배출파이프 (52) 절삭유 회수탱크

(53) 절삭유 공급탱크 (100) 가공부

(200) 소재공급부 (300) 가압부

(A) 연삭장치 (M)(M') 모터

(R)(R') 곡률 (S) 스프링

(W)(W') 유리소재

본 발명은 볼 렌즈 자동 연삭기에 관한 것으로 더욱 상세하게는 봉 형상의 유리소재들을 전착 다이어 롤러와 고무 롤러 사이에 하나의 단위 소재를 순차적으로 자동 공급하고 푸싱 가이드로 가압한 상태에서 절삭유를 공급하면서 전착 다이어 롤러를 회전 작동시켜 자동으로 절단 성형하여 가공된 다수의 볼 렌즈를 볼 렌즈 배출구를 통하여 컵 홀더에 볼 렌즈를 적치시킬 수 있게 한 것이다.

일반적으로 화상 기록분야의 정밀광학제품인 디지털 카메라,모바일 폰,CD드 라이버,팩시밀리,조준경,내시경 및 CCD TV 등의 생산과 소비가 증대되면서 이에 따른 렌즈의 소요량이 증대되고 있는 실정이다.

상기한 렌즈의 가공은 통상 일정크기의 소재로 절단 성형하는 연삭공정을 통하여 정삭공정,정마공정 및 연마공정을 통하여 이루어지는 것이다.

종래의 볼 렌즈를 연삭하는 장치는 소재의 공급이 순차적으로 일정하게 공급되지 않아 공급 및 가공하는 공정에서 소재가 파손되어 제품의 불량이 발생할 뿐만 아니라 설비를 오손시켜 작업을 지연시킬 수 있고 연삭가공 작업 시에 가공 롤러의 후단에서 가압하는 가이드가 가공되는 소재와 롤러의 곡률과 일치하지 않아 가압 가이드의 마모로 유지보수 비용이 증대되며 또한 가공되는 렌즈의 정밀도가 저하되는 단점이 있고 가공 완료된 볼 렌즈의 배출에 따른 회수작업이 불편하고 가공작업 시에 사용되는 절삭유의 회수와 재활용을 위한 순환작용이 원활하게 이루지지 않는 등의 문제점이 있었다.

따라서 본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위한 목적으로 창출된 것으로 봉 형상으로 된 하나의 단위소재를 순차적으로 가공위치에 정확하게 소재를 공급하여 공급되는 소재의 파손을 방지하게 하여 불량률을 저감시키고 다수의 곡률로 형성된 전착 다이어 롤러와 고무롤러로 가공되는 가공부에 전착 다이어 롤러의 곡률에 대응되게 요철 형태의 가압판이 형성된 푸싱가이드로 가압하여 가이드의 접촉 마모를 방지하여 볼 렌즈 가공의 정밀도를 향상시키며 가공된 볼 렌즈를 하단에 걸름망이 형성된 회전식 컵 홀더로 분리 적치시켜 제품관리와 후 공정으로 이송 및 가공이 용이하게 하고 가공작업 시에 분사되는 절삭유를 회수 및 순환시켜 재활용 할 수 있는 볼 렌즈 자동 연삭기를 제공할 수 있게 한 것이다.

이하 발명의 요지를 첨부된 도면에 연계시켜 그 구성과 작용을 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 1 은 본 발명의 전체구조를 도시한 측면구조 개념도로 프레임의 중단에 가공부인 전착다이어 롤러와 고무롤러가 설치되고 고무롤러의 상단에 소재공급부가 설치되며 프레임의 상단에 가압부인 푸싱가이드가 승강케 하고 가공부의 하단에 소재 배출구를 통하여 회전하는 컵홀더가 구비되며 그 하단에 절삭유 회수파이프를 통하여 절삭유 회수탱크와 절삭유 공급탱크가 설치된 구조를 도시한 것이고,도 2 는 본 발명의 부분 생략된 정면구조 개념도로 양측에 동일하게 설치되는 가공부와 가압부를 부분 생략하여 도시하고 그 하단에 소재배출구,컵홀더,절삭유 회수탱크 및 공급탱크를 도시한 것이며,도 3 은 본 발명 가공부의 평면구조 개념도로 프레임의 중단에 설치되는 전착다이어 롤러와 고무롤러 및 소재공급부의 구조를 상세하게 도시하였고,도 4 는 본 발명 소재공급부의 작동구조도로 봉형상의 유리소재를 다수 적치하여 실린더와 스프린 작동에 의해 단위 소재를 공급하는 작동상태를 도시하였으며,도 5 는 본 발명 푸싱 가이드의 가압판의 상세구조도로 전착다이어 롤러에 형성된 다수의 곡률에 대응할 수 있는 가압팡의 요철구조를 도시하였고,도 6 은 본 발명 전착 다이어 롤러의 상세구조도로 모터의 회전력을 풀리로 전달받고 롤러에 형성된 다수의 곡률을 도시하였으며,도 7 은 본 발명 컵 홀더의 상세구조도로 모터에 의해 회전하는 회전판에 하단에 걸름망이 설치된 컵이 안치되는 구조를 도시한 것이다.

봉 형상의 유리소재(W)(W')를 자동으로 볼 렌즈로 성형시키는 연삭장치(A)에 있어서,

프레임(F)의 중단 양측에 각각 구동모터(M)에 의해 회전하고 다수의 곡률(R)(R')이 형성된 전착다이어 롤러(10)와 그 전단에 실린더(11)에 의해 전후 이동하는 고무롤러(12)가 설치된 가공부(100)와 상기 고무롤러(12)의 일측 상단에 실린더(21)에 의해 작동하는 소재공급부(200)를 설치하고 상기 프레임(F)의 상단에 실린더(31)에 의해 승강하고 선단에 다수의 요철(32)(32')이 형성된 푸싱 가이드(30)로 구성된 가압부(300)를 설치하며 상기 가공부(100)의 하단에 소재 배출구(41)를 설치하고 그 하단에 모터(M')에 의해 회전하는 회전판(42)에 다수의 컵 삽입공(43)을 천공시켜 하부에 걸름망(44)이 형성된 컵홀더(40)을 착탈시킬 수 있게 하며 상기 양측 컵홀더(40)의 하단에 절삭유 배출파이프(51)로 절삭유 회수탱크(52)에 연결시키고 상기 절삭유 회수탱크(52)는 절삭유 공급탱크(53)와 연통시켜 순환펌프로 절삭유를 가공부(100)의 전착다이어 롤러(10)로 공급할 수 있게 한 구조이다.

상기 소재공급부(200)는 봉 형상의 유리소재(W)(W')가 적재되는 적치대(22) 의 하단에 걸림턱(24)을 형성하고 실린더(21)에 의해 상,하부슬라이더(23)(23')가 전후진 작동케 하고 상부 슬라이더(23)의 후단과 하부슬라이더(23')의 후단 사이에 스프링(S)을 장착되며 상기 상부 슬라이더(23)의 후단에 걸림돌기(25)가 형성되고 하부 슬라이더(23')의 선단에는 소재 공급공(26)이 천공된 구조이다.

상기 가공부(100)의 전착다이어 롤러(10)에 형성된 다수의 곡률(R)과 곡률(R') 사이의 돌출부(13)(13')는 가압부(300)의 푸싱 가이드(30)의 요부(32)와 대응되게 하여 봉 형상의 유리소재(W)(W')를 가압할 수 있게 하였다.

도면중 미설명 부호 (14)는 전착다이어 롤러의 풀리,(54) 절삭유 걸름망,(C)는 컨트롤 패널이다.

이와 같이 된 본 발명은 봉 형상의 유리소재(W)(W')를 양측에 형성된 가공부(100)에서 단일작업으로 용이하고 신속하게 다량의 볼 렌즈로 가공할 수 있게 한 자동 연삭기를 제공하기 위한 것이다.

도 1,2 에 도시된 바와 같이 프레임(F)의 중단에 가공부(100)가 설치되어 봉 형상의 유리소재(W)(W')를 절단 및 연삭하는 것으로 전착다이어 롤러(10)와 고무롤러(12)로 구성된다.

상기 전착다이어 롤러(10)는 도 3,6 과 같이 다수의 곡률(R)(R')과 곡률(R)(R') 사이에 돌출부(13)(13')로 형성되고 전착 다이어 롤러(10)는 일측에 형성된 풀리(14)로 구동모터(M)의 회전력을 전달받아 회전하고 고무롤러(12)는 전착다이어 롤러(10)의 일측에서 실린더(11)에 의해 전후진 할 수 있게 구성되었다.

상기 소재 공급부(200)는 고무롤러(12)의 일측 상단에 설치되는 것으로 도 4 와 같이 봉 형상의 유리소재(W)(W')를 순차적으로 적치시킬 수 있게 경사지게 적치대(22)를 설치하고 그 하단에 실린더(21)에 의해 상하부슬라이더(23)(23')가 전후진 작동케 하고 상부 슬라이더(23)는 전진하다가 적치대(22)의 하단에 설치된 걸림턱(24)에 걸림돌기(25)가 걸려서 전진을 제한시키고 하부 슬라이더(23')는 선단에 소재공급공(26)이 천공되어 상부 슬라이더(23) 보다 더 전진하여 소재(W)를 가공부(100)에 공급할 수 있게 하였다.

상기 상하부 슬라이더(23)(23') 사이에는 스프링(S)이 설치되어 있어 실린더(21)가 전진작동하면 상부 슬라이더(23)는 걸림턱(24)에 걸리고 하부 슬라이더(23')는 상기 스프링(S)을 밀려면 더 전진하여 소재(W)를 공급하고 후진 시에는 스프링(S)의 탄발력에 의해 상부 슬라이더(23)의 선단이 소재공급공(26)을 막아 다음 소재(W)를 대기시키는 것이다.

상기 프레임(F)의 상단에 설치된 가압부(300)는 실린더(31)에 의해 상승 및 하강하는 푸싱 가이드(30)를 설치하여 가공부(100)에 공급되어 가공되는 소재(W)를 전착다이어 롤러(10)의 후단에서 가압시키는 것으로 도 5 와 같이 푸싱 가이드(30)의 선단에 요철(32)(32')을 형성시켰다.

상기 푸싱 가이드(30)의 요철(32)(32')은 전착다이어 롤러(10)와 고무롤러(12) 사이에 안치되어 가공되는 소재(W)의 이탈을 방지하기 위한 것이다.

또한 전착다이어 롤러(10)에 형성된 곡률(R)(R')과 그 사이에 돌출되는 돌출부(13)(13')와 대응되게 요부(32)를 설치하여 가공 작업 시 전착다이어 롤러(10)의 돌출부(13)(13')와 푸싱 가이드(30)의 요부(32)가 접촉되지 않게 하여 마모되는 것을 방비할 수 있고 가공되는 볼 렌즈의 정밀도를 향상시킬 수 있는 것이다.

상기 가공부(100)의 전착다이어 롤러(10)와 고무로러(12) 사이의 하단에는 소재 배출구(41)를 설치하여 가공된 볼 렌즈를 컵홀더(40)로 적치시킬 수 있게 한 것으로 소재 배출구(41)를 통하여 가공된 볼 렌즈가 절삭유와 함께 컵홀더(40)로 삽입되면 볼 렌즈는 하단에 형성된 걸름망(44)의 상단에 적치되고 절삭유는 컵홀더(40)의 하단 배출파이프(51)를 통하여 절삭유 회수탱크(52)로 회수된다.

상기의 컵홀더(40)는 도 7 과 같이 모터(M')에 의해 회전하는 회전판(42)에 천공된 컵 삽입공(43)에 안치되어 소재 배출구(41)로 배출되는 가공된 볼 렌즈를 받는 것으로 일측의 컵홀더(40)에 볼 렌즈가 일전량 적치되면 모터(M')가 작동하여 회전판(42)을 회전시켜 다음 컵홀더(40)를 소재 배출구(41)의 하단에 위치시켜 볼 렌즈의 적치를 대기한다.

상기 회수탱크(52)는 배출파이프(51)를 통하여 회수되는 절삭유를 회수탱크(52)의 입구에 설치된 절삭유 걸름망(54)에서 이물질을 걸러서 회수하고 연통된 절삭유 공급탱크(53)로 보내고 순환펌프에 의해 가공부(100)의 회전하는 전착다이어 롤러(10)로 분사시켜 가공되는 소재(W)의 마찰열을 감소시키고 가공후 전착다이어 롤러(10)에 부착된 볼 렌즈를 탈리시켜 소재 배출구(41)로 배출시키는 기능을 수행한다.

상기와 같은 본 발명의 작동은 다음과 같다.

가공하고자 하는 봉 형상의 유리소재(W)(W')를 소재공급부(200)의 경사진 적 치대(22)에 순차적으로 적치시키고 소재(W)를 공급하기 위하여 실린더(21)가 전진하고 선단에 하나의 소재(W)를 안치한 상하부 슬라이더(23)(23')는 전진하면서 상부 슬라이더(23)는 적치대(22)의 하단을 폐쇄시켜 다음 순위의 소재(W)가 더 이상 하강하지 않게 하면서 계속 전진하여 후단의 걸림돌기(25)가 걸림턱(24)에 의해 정지되고 하단 슬라이더(23')는 더 전진한다.

이때 하부 슬라이더(23')는 상부 실라이더(23)와 사이에 설치된 스프링(S)을 밀면서 전진하여 하부 슬라이더(23')의 소재공급공(26)이 개방되어 전착다이어 롤러(10)와 고무롤러(12) 사이에 안치된다.

상기와 같이 소재(W)가 공급되면 프레임(F)의 상부에 장착된 가압부(300)의 실린더(31)에 의해 푸싱 가이드(30)를 하강시켜 공급된 소재(W)의 후단을 가압한다.

상기 푸싱 가이드(30)로 가압 후 구동모터(M)를 작동시켜 전착다이어 롤러(10)를 회전시켜 고무로러(12)와 함께 회전하면서 봉 형상의 유리소재(W)를 볼 형상의 렌즈로 가공하는 것이다.

상기와 같은 작동이 진행됨과 동시에 절삭유 공급탱크(52)의 절삭유를 순환펌프의 작동으로 가공되는 소재(W)의 상부에 분사시켜 공급하면서 가공한다.

볼 렌즈의 가공이 완료되면 푸싱 가이드(30)는 상승하여 다음 작업을 대기하고 고무롤러(12)는 실린더(11)에 의해 후진하여 그 하단에 설치된 소재 배출구(41)로 가공된 볼 렌즈를 배출하고 전착다이어 롤러(10)에 부착된 볼 렌즈는 배출하기 위하여 전착다이어 롤러(10)를 계속회전하면서 절삭유를 분사하여 부착된 볼 렌즈 를 탈리시켜 소재 배출구(41)로 배출하고 다음 작업을 대기한다.

상기와 같이 소재 배출구(41)로 배출된 가공된 볼 렌즈는 하단 걸름망(44)에 의해 컵홀더(40)에 안치되고 절삭유는 하단 걸름망(44)을 통과하여 그 하단에 설치된 배출파이프(51)에 의해 절삭유 회수탱크(52)로 회수되고 회수된 절삭유는 연통된 절삭유 공급탱크(53)를 통하여 순환펌프에 의해 다시 가공부(100)의 전착다이어 롤러(10)의 상단에 공급 분사되는 것이다.

상기와 같은 공정을 통하여 볼렌즈를 연속 반복적으로 가공하고 컵홀더(40)에 안치된 볼 렌즈를 다음 공정으로 이송시켜 전삭공정,정마공정 및 연마공정을 통하여 가공하는 것이다.

본 발명은 상술한 특정의 바람직한 실시예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형실시가 가능한 것은 물론이고, 그와 같은 변경은 청구범위 기재의 범위 내에 있게 된다.

그러므로 본 발명은 단일장치의 연삭기에서 한번에 다수의 볼 렌즈를 가공하여 작업시간의 단축과 생산성을 향상시키고 정확한 소재 공급과 가압판의 작동으로 소재의 파손을 방지하면서 불량률 저감과 정밀가공이 가능케 할 뿐만 아니라 가압판의 유지보수 비용을 절감케 하며 절삭유의 순환공정을 개선하여 재활용하므로 환 경오염의 방지와 제조비용을 절감시킬 수 있게 한 등의 효과가 있는 것이다.

Claims

봉 형상의 유리소재(W)(W')를 자동으로 볼 렌즈로 성형시키는 연삭장치(A)에 있어서,

프레임(F)의 중단 양측에 각각 구동모터(M)에 의해 회전하고 다수의 곡률(R)(R')이 형성된 전착다이어 롤러(10)와 그 전단에 실린더(11)에 의해 전후 이동하는 고무롤러(12)가 설치된 가공부(100)와 상기 고무롤러(12)의 일측 상단에 실린더(21)에 의해 작동하는 소재공급부(200)를 설치하고 상기 프레임(F)의 상단에 실린더(31)에 의해 승강하고 선단에 다수의 요철(32)(32')이 형성된 푸싱 가이드(30)로 구성된 가압부(300)를 설치하며 상기 가공부(100)의 하단에 소재 배출구(41)를 설치하고 그 하단에 모터(M')에 의해 회전하는 회전판(42)에 다수의 컵 삽입공(43)을 천공시켜 하부에 걸름망(44)이 형성된 컵홀더(40)을 착탈시킬 수 있게 하며 상기 양측 컵홀더(40)의 하단에 절삭유 배출파이프(51)로 절삭유 회수탱크(52)에 연결시키고 상기 절삭유 회수탱크(52)는 절삭유 공급탱크(53)와 연통시켜 순환펌프로 절삭유를 가공부(100)의 전착다이어 롤러(10)로 공급할 수 있게 한 것을 특징으로 하는 볼 렌즈 자동 연삭기.
제 1 항에 있어서,

상기 소재공급부(200)는 봉 형상의 유리소재(W)(W')가 적재되는 적치대(22) 의 하단에 걸림턱(24)을 형성하고 실린더(21)에 의해 상,하부슬라이더(23)(23')가 전후진 작동케 하고 상부 슬라이더(23)의 후단과 하부슬라이더(23')의 후단 사이에 스프링(S)을 장착되며 상기 상부 슬라이더(23)의 후단에 걸림돌기(25)가 형성되고 하부 슬라이더(23')의 선단에는 소재 공급공(26)이 천공된 것을 특징으로 하는 볼 렌즈 자동 연삭기.
제 1 항에 있어서,

상기 가공부(100)의 전착다이어 롤러(10)에 형성된 다수의 곡률(R)과 곡률(R') 사이의 돌출부(13)(13')는 가압부(300)의 푸싱 가이드(30)의 요부(32)와 대응되게 하여 봉 형상의 유리소재(W)(W')를 가압할 수 있게 한 것을 특징으로 하는 볼 렌즈 자동 연삭기.