CN108544312A - 一种可防止物料松动的金属板材用打磨装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种可防止物料松动的金属板材用打磨装置，包括装置底座、滚珠、调控板和压紧板，所述装置底座的内侧设置有第一电动机，所述滚珠位于工件盘的下方，所述装置底座通过支撑柱和装置顶座相互连接，且装置顶座上安装有升降装置，所述调控板和升降装置相互连接，且调控板的边侧安装在支撑柱上，所述调控板上设置有第二电动机，且第二电动机通过连接轴和打磨盘相互连接，所述压紧板和调控板相互连接，且压紧板的表面安装有清洁刷。该可防止物料松动的金属板材用打磨装置，能对板材表面进行均匀的打磨，结构设计更加合理，可对打磨过程中停留在板材表面的碎屑进行即时的清理，同时能够防止板材的松动，加工质量更好。

Description

一种可防止物料松动的金属板材用打磨装置
技术领域
本发明涉及金属加工技术领域，具体为一种可防止物料松动的金属板材用打磨装置。
背景技术
由金属为主体构成的设备，一直在人们的生活中或者工业生产中应用十分广泛，而原始的金属材料并不能直接使用，需要使用到打磨装置对金属板材进行打磨，但是现有的打磨装置在实际使用时存在着不能对板材的表面进行无死角的打磨；打磨的同时不能对其表面的碎屑进行即时清理；物料在装置上容易松动的缺点。针对上述问题，急需在原有打磨装置的基础上进行创新设计。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可防止物料松动的金属板材用打磨装置，以解决上述背景技术中提出不能对板材的表面进行无死角的打磨；打磨的同时不能对其表面的碎屑进行即时清理；物料在装置上容易松动的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可防止物料松动的金属板材用打磨装置，包括装置底座、滚珠、调控板和压紧板，所述装置底座的内侧设置有第一电动机，且第一电动机通过转动轴和工件盘相互连接，所述滚珠位于工件盘的下方，且滚珠镶嵌在固定套的顶端，并且固定套安装在装置底座的内侧，所述装置底座通过支撑柱和装置顶座相互连接，且装置顶座上安装有升降装置，所述调控板和升降装置相互连接，且调控板的边侧安装在支撑柱上，所述调控板上设置有第二电动机，且第二电动机通过连接轴和打磨盘相互连接，所述压紧板和调控板相互连接，且压紧板的表面安装有清洁刷，并且压紧板通过横轴和压紧筒相互连接。
优选的，所述滚珠的表面和工件盘的下端面相贴合，且滚珠和固定套至少对称分布有2组。
优选的，所述调控板和支撑柱组成滑动机构，且调控板和工件盘为平行分布。
优选的，所述打磨盘的直径和工件盘的半径长度相等，且打磨盘的下端面均匀设置有与自身一体化结构的凸起。
优选的，所述清洁刷关于压紧板的中心线对称设置有2个，且压紧板为倾斜分布。
优选的，所述压紧筒和横轴组成转动机构，且横轴的中心垂直面穿过工件盘的圆心。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该可防止物料松动的金属板材用打磨装置，能对板材表面进行均匀的打磨，结构设计更加合理，可对打磨过程中停留在板材表面的碎屑进行即时的清理，同时能够防止板材的松动，加工质量更好；
1.滚珠的使用能够对旋转中工件盘进行稳固的支撑，结构更加稳固；
2.将调控板设计为可自由上下移动的结构，可对不同厚度的板材进行稳固的固定打磨；
3.打磨盘处的结构设计，配合工件盘的旋转，能对圆盘式的板材进行表面均匀的打磨；
4.清洁刷以及压紧筒的使用，可对板材进行稳固的限位固定，同时能对板材表面的碎屑进行清理。
附图说明
图1为本发明正面结构示意图；
图2为本发明工件盘结构示意图；
图3为本发明压紧板仰视结构示意图。
图中：1、装置底座；2、第一电动机；3、转动轴；4、工件盘；5、滚珠；6、固定套；7、支撑柱；8、装置顶座；9、升降装置；10、调控板；11、连接轴；12、第二电动机；13、打磨盘；14、压紧板；15、清洁刷；16、横轴；17、压紧筒。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种可防止物料松动的金属板材用打磨装置，包括装置底座1、第一电动机2、转动轴3、工件盘4、滚珠5、固定套6、支撑柱7、装置顶座8、升降装置9、调控板10、连接轴11、第二电动机12、打磨盘13、压紧板14、清洁刷15、横轴16和压紧筒17，装置底座1的内侧设置有第一电动机2，且第一电动机2通过转动轴3和工件盘4相互连接，滚珠5位于工件盘4的下方，且滚珠5镶嵌在固定套6的顶端，并且固定套6安装在装置底座1的内侧，滚珠5的表面和工件盘4的下端面相贴合，且滚珠5和固定套6至少对称分布有2组，滚珠5既能通过自身滚动的方式来配合工件盘4的转动，又能对工件盘4进行稳固的支撑，装置底座1通过支撑柱7和装置顶座8相互连接，且装置顶座8上安装有升降装置9，调控板10和升降装置9相互连接，且调控板10的边侧安装在支撑柱7上，调控板10和支撑柱7组成滑动机构，且调控板10和工件盘4为平行分布，便于通过上下移动的方式来对加工位置进行调整，调控板10上设置有第二电动机12，且第二电动机12通过连接轴11和打磨盘13相互连接，打磨盘13的直径和工件盘4的半径长度相等，且打磨盘13的下端面均匀设置有与自身一体化结构的凸起，配合工件盘4的旋转，能对板材表面进行更加均匀的打磨，压紧板14和调控板10相互连接，且压紧板14的表面安装有清洁刷15，清洁刷15关于压紧板14的中心线对称设置有2个，且压紧板14为倾斜分布，并且压紧板14通过横轴16和压紧筒17相互连接，压紧筒17和横轴16组成转动机构，且横轴16的中心垂直面穿过工件盘4的圆心，可对板材进行稳固的限位固定，同时能对板材表面的碎屑进行清理。
工作原理：首先将圆形的金属板材放置在工件盘4中，第一电动机2的运行会通过转动轴3来带动工件盘4以及其中的板材进行同步的转动，由于工件盘4的下表面和滚珠5相贴合，所以工件盘4的转动会带动滚珠5在固定套6的顶端滚动，第二电动机12的运行会通过连接轴11带动打磨盘13进行同步的转动，而升降装置9的运行则会带动调控板10在支撑柱7上滑动，调控板10向下滑动至一定程度时，打磨盘13的下端面便会和板材表面相贴合，通过第二电动机12带动其产生的高速旋转，从而对板材的表面进行打磨，由于板材整体处于旋转的状态，板材表面的其他区域会通过转动的方式与打磨盘13进行接触，打磨盘13的下端面和板材表面相贴合时，压紧块14下端面的压紧筒17会和板材的表面紧紧贴合，打磨后的板材表面转动至清洁刷15处时，板材表面的残渣便会顺着清洁刷15倾斜的方向排出，从而达到对表面残渣进行即时去除的目的，压紧筒17在压紧板材的同时，自身也会围绕着横轴16进行同步转动吗，从而达到防止板材晃动的目的，这就是该可防止物料松动的金属板材用打磨装置的工作原理，同时应该注意的是，本方案中公开的“升降装置9”可以是电动伸缩杆或液压缸等能够达到伸缩升降目的装置，该类装置在本领域的应用十分广泛，其控制方法也是现有技术，因此不作详细描述。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种可防止物料松动的金属板材用打磨装置，包括装置底座(1)、滚珠(5)、调控板(10)和压紧板(14)，其特征在于：所述装置底座(1)的内侧设置有第一电动机(2)，且第一电动机(2)通过转动轴(3)和工件盘(4)相互连接，所述滚珠(5)位于工件盘(4)的下方，且滚珠(5)镶嵌在固定套(6)的顶端，并且固定套(6)安装在装置底座(1)的内侧，所述装置底座(1)通过支撑柱(7)和装置顶座(8)相互连接，且装置顶座(8)上安装有升降装置(9)，所述调控板(10)和升降装置(9)相互连接，且调控板(10)的边侧安装在支撑柱(7)上，所述调控板(10)上设置有第二电动机(12)，且第二电动机(12)通过连接轴(11)和打磨盘(13)相互连接，所述压紧板(14)和调控板(10)相互连接，且压紧板(14)的表面安装有清洁刷(15)，并且压紧板(14)通过横轴(16)和压紧筒(17)相互连接。
2.根据权利要求1所述的一种可防止物料松动的金属板材用打磨装置，其特征在于：所述滚珠(5)的表面和工件盘(4)的下端面相贴合，且滚珠(5)和固定套(6)至少对称分布有2组。
3.根据权利要求1所述的一种可防止物料松动的金属板材用打磨装置，其特征在于：所述调控板(10)和支撑柱(7)组成滑动机构，且调控板(10)和工件盘(4)为平行分布。
4.根据权利要求1所述的一种可防止物料松动的金属板材用打磨装置，其特征在于：所述打磨盘(13)的直径和工件盘(4)的半径长度相等，且打磨盘(13)的下端面均匀设置有与自身一体化结构的凸起。
5.根据权利要求1所述的一种可防止物料松动的金属板材用打磨装置，其特征在于：所述清洁刷(15)关于压紧板(14)的中心线对称设置有2个，且压紧板(14)为倾斜分布。
6.根据权利要求1所述的一种可防止物料松动的金属板材用打磨装置，其特征在于：所述压紧筒(17)和横轴(16)组成转动机构，且横轴(16)的中心垂直面穿过工件盘(4)的圆心。
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