CN112792649A - 一种扩散板加工及微处理一体化设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种扩散板加工及微处理一体化设备，包括工作台，所述工作台上方设有载板，所述载板下表面中心处焊接有支杆，所述载板上表面开设有校准线，所述载板下方开设有下料口，所述工作台上表面边缘处对称固定连接有支架，所述支架顶端焊接有顶板，所述顶板下表面中心处安装有第一正反转电机，所述第一正反转电机的动力输出端安装有调节机构，本发明通过调节机构对打磨机构的位置进行调节，使打磨轮与扩散板外壁相贴合，并通过伺服电机带动打磨轮高速转动，从而对扩散板外壁上的毛刺进行打磨，不仅打磨均匀，而且极大的提高了打磨的效率，而且对打磨时产生的废屑进行收集，有利于工作人员的呼吸健康。

Description

一种扩散板加工及微处理一体化设备
技术领域
本发明涉及扩散板生产技术领域，具体为一种扩散板加工及微处理一体化设备。
背景技术
扩散板最大的特点是对光造成很大的干涉，不管原来的设计的配光曲线是多少度，只要光经扩散板它会使光束角变为160～176°，所以从侧面看，灯具的板面有层雾雾的感觉，从这点可以证明光束角是大到160～176°最好证明，光束角越大照度越低，有些还会产生滤光，使有部分的波长无法穿透，造成色偏，如在表面进行再次光干涉处理(例如：磨沙，押纹)，透光率因几何光学的自然现象更是低，所以用来做成扩散板的基材应该选用折射率越低越好，对光的干涉就会越低。
但是，现有的扩散板加工及微处理主要存在以下缺点：
1、现有的圆形扩散板在加工成型后，由于扩散板的边缘处会存在毛刺，因此需要对毛刺进行处理，对毛刺的处理工作主要通过人工手持打磨工具进行处理，不仅效率低，而且打磨的不均匀，影响扩散板的正常使用。
2、人工在对扩散板打磨的过程中，扬起的废屑被工作人员吸入，不利于身体健康。
发明内容
本发明的目的在于提供一种扩散板加工及微处理一体化设备，以解决上述背景技术中现有的圆形扩散板在加工成型后，由于扩散板的边缘处会存在毛刺，因此需要对毛刺进行处理，对毛刺的处理工作主要通过人工手持打磨工具进行处理，不仅效率低，而且打磨的不均匀，影响扩散板的正常使用；人工在对扩散板打磨的过程中，扬起的废屑被工作人员吸入，不利于身体健康的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种扩散板加工及微处理一体化设备，包括工作台，所述工作台上方设有载板，所述载板下表面中心处焊接有支杆，所述载板上表面开设有校准线，所述载板下方开设有下料口，所述工作台上表面边缘处对称固定连接有支架，所述支架顶端焊接有顶板，所述顶板下表面中心处安装有第一正反转电机，所述第一正反转电机的动力输出端安装有调节机构，所述调节机构由金属槽、隔板、螺纹杆、滑块、导向杆和第二正反转电机组成，所述调节机构下方对称安装有打磨机构，所述打磨机构由第一伸缩气缸、安装座、伺服电机和打磨轮组成，所述下料口底口处安装有气罩，所述气罩底口处安装有波纹软管，所述气罩下方安装有吸尘机构，所述吸尘机构由壳体、插接口、引风机、散热孔、穿孔吸音板、隔音棉和连通管组成，所述吸尘机构下方设有收集桶，所述收集桶内壁复合有空滤棉。
优选的，所述载板呈圆形结构设置，所述校准线设有多个，且多个所述校准线均与载板上表面圆心处交汇，通过扩散板上的圆心点与载板上表面多条校准线的交汇点相对应，方便使扩散板与载板对中。
优选的，所述下料口内侧设有载台，且载台上表面与支杆底端焊接相连，所述载台外壁固定连接有金属杆，且金属杆环设有多个，所述金属杆两端均焊接有加强筋，通过多个金属杆将载台支撑在下料口内侧，并通过金属杆两端均焊接有多个加强筋可提高金属杆端部的结构强度，从而使载台对载板起到稳定的支撑作用。
优选的，所述金属槽上表面中心处与第一正反转电机的动力输出端固定连接，所述隔板固定连接在金属槽内侧中心处，所述螺纹杆、滑块和导向杆对称设置在隔板的两侧，所述导向杆焊接在螺纹杆两侧，所述螺纹杆一端与隔板转动连，且螺纹杆另一端与第二正反转电机的动力输出端传动连接，所述螺纹杆和导向杆均贯穿滑块，且螺纹杆与滑块螺纹转动相连，通过第二正反转电机驱动螺纹杆实现正、反向转动，从而使滑块可沿导向杆左右往复滑动，进而使滑块对两个打磨机构之间的间距进行调节，因此可对不同直径的圆形扩散板外壁处的毛刺进行打磨。
优选的，所述第一伸缩气缸的顶端安装在滑块上，所述安装座固定连接在第一伸缩气缸的底端，所述伺服电机固定在安装座上，所述打磨轮安装在伺服电机的动力输出端，通过调节机构对打磨机构的位置进行调节，使打磨轮与扩散板外壁相贴合，并通过伺服电机带动打磨轮高速转动，从而对扩散板外壁上的毛刺进行打磨。
优选的，所述金属槽端口中心处安装有第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸底端固定连接有压板，且压板位于载板的正上方，所述压板下表面粘接有橡胶垫，通过第二伸缩气缸外接气动装置，控制第二伸缩气缸的伸缩，当扩散板在载板上校准后，通过第二伸缩气缸带动压板下压，从而使橡胶垫与扩散板上表面相贴合，方便将扩散板固定在载板上，有利于对扩散板进行打磨处理。
优选的，所述插接口开设在壳体顶部，所述引风机安装在壳体内侧，所述波纹软管与引风机的输入端导通连接，所述散热孔开设在壳体表面，且散热孔设有多个，所述壳体内壁依次复合有穿孔吸音板和隔音棉，所述连通管与引风机的输出端导通连接，且连通管贯穿壳体底部，可将打磨扩散板时产生的废屑进行抽取，同时可有效的降低引风机工作时产生的噪音。
优选的，所述收集桶表面开设有通孔，且通孔呈阵列式开设有多个，通过设置通孔可将收集桶内部的气流扩散出，保持收集桶内部气压的平衡。
优选的，所述收集桶顶口处通过卡扣连接有桶盖，所述连通管贯穿桶盖，且桶盖与连通管结合处安装有密封件，可将吸尘机构吸取的灰尘输送至收集桶内侧。
优选的，所述吸尘机构安装在桶盖的上表面，通过吸尘机构与气罩之间通过柔性结构进行连接，而且桶盖与收集桶之间可拆卸，因此通过将桶盖从收集桶上拆下，方便对收集桶内收集的废屑进行处理。
本发明提供了一种扩散板加工及微处理一体化设备，具备以下有益效果：
(1)本发明通过人工在待处理的圆形扩散板上标记处圆心点，然后将扩散板放置在圆形的载板上，通过扩散板上的圆心点与载板上表面多条校准线的交汇点相对应，从而使扩散板与载板对中，进而将扩散板固定在载板上，通过第一正反转电机带动调节机构顺时针转动大于360°后，然后再带动调节机构逆时针转动大于360°，并以此往复，通过第二正反转电机驱动螺纹杆实现正、反向转动，从而使滑块可沿导向杆左右往复滑动，进而使滑块对两个打磨机构之间的间距进行调节，因此可对不同直径的圆形扩散板外壁处的毛刺进行打磨，通过第一伸缩气缸的伸缩，从而对打磨轮的高度进行调节，使打磨轮与扩散板外壁相对应，通过调节机构对打磨机构的位置进行调节，使打磨轮与扩散板外壁相贴合，并通过伺服电机带动打磨轮高速转动，从而对扩散板外壁上的毛刺进行打磨，不仅打磨均匀，而且极大的提高了打磨的效率。
(2)本发明通过将引风机置于壳体内侧，并通过壳体内壁依次复合有穿孔吸音板和隔音棉，因此可有效吸收引风机工作时产生的噪音，通过将气罩底端的波纹软管通过壳体顶口处开设的插接口与引风机的输入端导通连接，通过引风机接通电源后，使气罩顶口处产生吸入的气流，从而使打磨扩散板产生的废屑通过下料口被吸入至气罩内侧，并通过连通管将废屑输送到收集桶内侧，通过收集桶内壁复合的空滤棉对气流中的废屑进行截留，而空气则被扩散至收集桶外侧，避免扬起的废屑被工作人员吸入，有利于工作人员的呼吸健康。
(3)本发明通过第二伸缩气缸外接气动装置，控制第二伸缩气缸的伸缩，当扩散板在载板上校准后，通过第二伸缩气缸带动压板下压，从而使橡胶垫与扩散板上表面相贴合，方便将扩散板固定在载板上，有利于对扩散板进行打磨处理。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的工作台剖面结构示意图；
图3为本发明的载板俯视结构示意图；
图4为本发明的调节机构结构示意图；
图5为本发明的打磨机构结构示意图；
图6为本发明的吸尘机构结构示意图；
图7为本发明的收集桶剖面结构示意图。
图中：1、工作台；2、载板；201、支杆；202、校准线；3、下料口；301、载台；302、金属杆；303、加强筋；4、支架；401、顶板；5、第一正反转电机；6、调节机构；601、金属槽；602、隔板；603、螺纹杆；604、滑块；605、导向杆；606、第二正反转电机；7、打磨机构；701、第一伸缩气缸；702、安装座；703、伺服电机；704、打磨轮；8、第二伸缩气缸；801、压板；802、橡胶垫；9、气罩；901、波纹软管；10、吸尘机构；1001、壳体；1002、插接口；1003、引风机；1004、散热孔；1005、穿孔吸音板；1006、隔音棉；1007、连通管；11、收集桶；1101、空滤棉；1102、通孔；1103、桶盖。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1-7所示，本发明提供一种技术方案：一种扩散板加工及微处理一体化设备，包括工作台1，所述工作台1上方设有载板2，所述载板2下表面中心处焊接有支杆201，所述载板2上表面开设有校准线202，所述载板2下方开设有下料口3，所述工作台1上表面边缘处对称固定连接有支架4，所述支架4顶端焊接有顶板401，所述顶板401下表面中心处安装有第一正反转电机5，所述第一正反转电机5的动力输出端安装有调节机构6，所述调节机构6由金属槽601、隔板602、螺纹杆603、滑块604、导向杆605和第二正反转电机606组成，所述调节机构6下方对称安装有打磨机构7，所述打磨机构7由第一伸缩气缸701、安装座702、伺服电机703和打磨轮704组成，所述下料口3底口处安装有气罩9，所述气罩9底口处安装有波纹软管901，所述气罩9下方安装有吸尘机构10，所述吸尘机构10由壳体1001、插接口1002、引风机1003、散热孔1004、穿孔吸音板1005、隔音棉1006和连通管1007组成，所述吸尘机构10下方设有收集桶11，所述收集桶11内壁复合有空滤棉1101。
通过人工在待处理的圆形扩散板上标记处圆心点，然后将扩散板放置在圆形的载板2上，通过扩散板上的圆心点与载板2上表面多条校准线202的交汇点相对应，从而使扩散板与载板2对中，进而将扩散板固定在载板2上，通过第一正反转电机5和第二正反转电机606同时外接控制装置，利用控制装置为第一正反转电机5和第二正反转电机606设定一套合适的正反转程序，通过第一正反转电机5带动调节机构6顺时针转动大于360°后，然后再带动调节机构6逆时针转动大于360°，并以此往复，通过第二正反转电机606驱动螺纹杆603实现正、反向转动，从而使滑块604可沿导向杆605左右往复滑动，进而使滑块604对两个打磨机构7之间的间距进行调节，因此可对不同直径的圆形扩散板外壁处的毛刺进行打磨，通过第一伸缩气缸701外接控制装置，来控制第一伸缩气缸701的伸缩，从而对打磨轮704的高度进行调节，使打磨轮704与扩散板外壁相对应，通过调节机构6对打磨机构7的位置进行调节，使打磨轮704与扩散板外壁相贴合，并通过伺服电机703带动打磨轮704高速转动，从而对扩散板外壁上的毛刺进行打磨，不仅打磨均匀，而且极大的提高了打磨的效率，通过将引风机1003置于壳体1001内侧，并通过壳体1001内壁依次复合有穿孔吸音板1005和隔音棉1006，因此可有效吸收引风机1003工作时产生的噪音，通过将气罩9底端的波纹软管通过壳体1001顶口处开设的插接口1002与引风机1003的输入端导通连接，通过引风机1003接通电源后，使气罩9顶口处产生吸入的气流，从而使打磨扩散板产生的废屑通过下料口3被吸入至气罩9内侧，并通过连通管1007将废屑输送到收集桶11内侧，通过收集桶11内壁复合的空滤棉1101对气流中的废屑进行截留，而空气则被扩散至收集桶11外侧，避免扬起的废屑被工作人员吸入，有利于工作人员的呼吸健康。
所述载板2呈圆形结构设置，所述校准线202设有多个，且多个所述校准线202均与载板2上表面圆心处交汇，通过扩散板上的圆心点与载板2上表面多条校准线202的交汇点相对应，方便使扩散板与载板2对中。
所述下料口3内侧设有载台301，且载台301上表面与支杆201底端焊接相连，所述载台301外壁固定连接有金属杆302，且金属杆302环设有多个，所述金属杆302两端均焊接有加强筋303，通过多个金属杆302将载台301支撑在下料口3内侧，并通过金属杆302两端均焊接有多个加强筋303可提高金属杆302端部的结构强度，从而使载台301对载板2起到稳定的支撑作用。
所述金属槽601上表面中心处与第一正反转电机5的动力输出端固定连接，所述隔板602固定连接在金属槽601内侧中心处，所述螺纹杆603、滑块604和导向杆605对称设置在隔板602的两侧，所述导向杆605焊接在螺纹杆603两侧，所述螺纹杆603一端与隔板602转动连，且螺纹杆603另一端与第二正反转电机606的动力输出端传动连接，所述螺纹杆603和导向杆605均贯穿滑块604，且螺纹杆603与滑块604螺纹转动相连，通过第二正反转电机606驱动螺纹杆603实现正、反向转动，从而使滑块604可沿导向杆605左右往复滑动，进而使滑块604对两个打磨机构7之间的间距进行调节，因此可对不同直径的圆形扩散板外壁处的毛刺进行打磨。
所述第一伸缩气缸701的顶端安装在滑块604上，所述安装座702固定连接在第一伸缩气缸701的底端，所述伺服电机703固定在安装座702上，所述打磨轮704安装在伺服电机703的动力输出端，通过调节机构6对打磨机构7的位置进行调节，使打磨轮704与扩散板外壁相贴合，并通过伺服电机703带动打磨轮704高速转动，从而对扩散板外壁上的毛刺进行打磨。
所述金属槽601端口中心处安装有第二伸缩气缸8，所述第二伸缩气缸8底端固定连接有压板801，且压板801位于载板2的正上方，所述压板801下表面粘接有橡胶垫802，通过第二伸缩气缸8外接气动装置，控制第二伸缩气缸8的伸缩，当扩散板在载板2上校准后，通过第二伸缩气缸8带动压板801下压，从而使橡胶垫802与扩散板上表面相贴合，方便将扩散板固定在载板2上，有利于对扩散板进行打磨处理。
所述插接口1002开设在壳体1001顶部，所述引风机1003安装在壳体1001内侧，所述波纹软管901与引风机1003的输入端导通连接，所述散热孔1004开设在壳体1001表面，且散热孔1004设有多个，所述壳体1001内壁依次复合有穿孔吸音板1005和隔音棉1006，所述连通管1007与引风机1003的输出端导通连接，且连通管1007贯穿壳体1001底部，可将打磨扩散板时产生的废屑进行抽取，同时可有效的降低引风机1003工作时产生的噪音。
所述收集桶11表面开设有通孔1102，且通孔1102呈阵列式开设有多个，通过设置通孔1102可将收集桶11内部的气流扩散出，保持收集桶11内部气压的平衡。
所述收集桶11顶口处通过卡扣连接有桶盖1103，所述连通管1007贯穿桶盖1103，且桶盖1103与连通管1007结合处安装有密封件，可将吸尘机构10吸取的灰尘输送至收集桶11内侧。
所述吸尘机构10安装在桶盖1103的上表面，通过吸尘机构10与气罩9之间通过柔性结构进行连接，而且桶盖1103与收集桶11之间可拆卸，因此通过将桶盖1103从收集桶11上拆下，方便对收集桶11内收集的废屑进行处理。
需要说明的是，一种扩散板加工及微处理一体化设备，在工作时，通过人工在待处理的圆形扩散板上标记处圆心点，然后将扩散板放置在圆形的载板2上，通过扩散板上的圆心点与载板2上表面多条校准线202的交汇点相对应，从而使扩散板与载板2对中，进而将扩散板固定在载板2上，通过第一正反转电机5和第二正反转电机606同时外接控制装置，利用控制装置为第一正反转电机5和第二正反转电机606设定一套合适的正反转程序，通过第一正反转电机5带动调节机构6顺时针转动大于360°后，然后再带动调节机构6逆时针转动大于360°，并以此往复，通过第二正反转电机606驱动螺纹杆603实现正、反向转动，从而使滑块604可沿导向杆605左右往复滑动，进而使滑块604对两个打磨机构7之间的间距进行调节，因此可对不同直径的圆形扩散板外壁处的毛刺进行打磨，通过第一伸缩气缸701外接控制装置，来控制第一伸缩气缸701的伸缩，从而对打磨轮704的高度进行调节，使打磨轮704与扩散板外壁相对应，通过调节机构6对打磨机构7的位置进行调节，使打磨轮704与扩散板外壁相贴合，并通过伺服电机703带动打磨轮704高速转动，从而对扩散板外壁上的毛刺进行打磨，不仅打磨均匀，而且极大的提高了打磨的效率，通过将引风机1003置于壳体1001内侧，并通过壳体1001内壁依次复合有穿孔吸音板1005和隔音棉1006，因此可有效吸收引风机1003工作时产生的噪音，通过将气罩9底端的波纹软管通过壳体1001顶口处开设的插接口1002与引风机1003的输入端导通连接，通过引风机1003接通电源后，使气罩9顶口处产生吸入的气流，从而使打磨扩散板产生的废屑通过下料口3被吸入至气罩9内侧，并通过连通管1007将废屑输送到收集桶11内侧，通过收集桶11内壁复合的空滤棉1101对气流中的废屑进行截留，而空气则被扩散至收集桶11外侧，避免扬起的废屑被工作人员吸入，有利于工作人员的呼吸健康。
载板2呈圆形结构设置，校准线202设有多个，且多个校准线202均与载板2上表面圆心处交汇，通过扩散板上的圆心点与载板2上表面多条校准线202的交汇点相对应，方便使扩散板与载板2对中，下料口3内侧设有载台301，且载台301上表面与支杆201底端焊接相连，载台301外壁固定连接有金属杆302，且金属杆302环设有多个，金属杆302两端均焊接有加强筋303，通过多个金属杆302将载台301支撑在下料口3内侧，并通过金属杆302两端均焊接有多个加强筋303可提高金属杆302端部的结构强度，从而使载台301对载板2起到稳定的支撑作用，金属槽601端口中心处安装有第二伸缩气缸8，第二伸缩气缸8底端固定连接有压板801，且压板801位于载板2的正上方，压板801下表面粘接有橡胶垫802，通过第二伸缩气缸8外接气动装置，控制第二伸缩气缸8的伸缩，当扩散板在载板2上校准后，通过第二伸缩气缸8带动压板801下压，从而使橡胶垫802与扩散板上表面相贴合，方便将扩散板固定在载板2上，有利于对扩散板进行打磨处理，收集桶11表面开设有通孔1102，且通孔1102呈阵列式开设有多个，通过设置通孔1102可将收集桶11内部的气流扩散出，保持收集桶11内部气压的平衡，收集桶11顶口处通过卡扣连接有桶盖1103，连通管1007贯穿桶盖1103，且桶盖1103与连通管1007结合处安装有密封件，可将吸尘机构10吸取的灰尘输送至收集桶11内侧，吸尘机构10安装在桶盖1103的上表面，通过吸尘机构10与气罩9之间通过柔性结构进行连接，而且桶盖1103与收集桶11之间可拆卸，因此通过将桶盖1103从收集桶11上拆下，方便对收集桶11内收集的废屑进行处理。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种扩散板加工及微处理一体化设备，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)上方设有载板(2)，所述载板(2)下表面中心处焊接有支杆(201)，所述载板(2)上表面开设有校准线(202)，所述载板(2)下方开设有下料口(3)，所述工作台(1)上表面边缘处对称固定连接有支架(4)，所述支架(4)顶端焊接有顶板(401)，所述顶板(401)下表面中心处安装有第一正反转电机(5)，所述第一正反转电机(5)的动力输出端安装有调节机构(6)，所述调节机构(6)由金属槽(601)、隔板(602)、螺纹杆(603)、滑块(604)、导向杆(605)和第二正反转电机(606)组成，所述调节机构(6)下方对称安装有打磨机构(7)，所述打磨机构(7)由第一伸缩气缸(701)、安装座(702)、伺服电机(703)和打磨轮(704)组成，所述下料口(3)底口处安装有气罩(9)，所述气罩(9)底口处安装有波纹软管(901)，所述气罩(9)下方安装有吸尘机构(10)，所述吸尘机构(10)由壳体(1001)、插接口(1002)、引风机(1003)、散热孔(1004)、穿孔吸音板(1005)、隔音棉(1006)和连通管(1007)组成，所述吸尘机构(10)下方设有收集桶(11)，所述收集桶(11)内壁复合有空滤棉(1101)。
2.根据权利要求1所述的一种扩散板加工及微处理一体化设备，其特征在于：所述载板(2)呈圆形结构设置，所述校准线(202)设有多个，且多个所述校准线(202)均与载板(2)上表面圆心处交汇。
3.根据权利要求1所述的一种扩散板加工及微处理一体化设备，其特征在于：所述下料口(3)内侧设有载台(301)，且载台(301)上表面与支杆(201)底端焊接相连，所述载台(301)外壁固定连接有金属杆(302)，且金属杆(302)环设有多个，所述金属杆(302)两端均焊接有加强筋(303)。
4.根据权利要求1所述的一种扩散板加工及微处理一体化设备，其特征在于：所述金属槽(601)上表面中心处与第一正反转电机(5)的动力输出端固定连接，所述隔板(602)固定连接在金属槽(601)内侧中心处，所述螺纹杆(603)、滑块(604)和导向杆(605)对称设置在隔板(602)的两侧，所述导向杆(605)焊接在螺纹杆(603)两侧，所述螺纹杆(603)一端与隔板(602)转动连，且螺纹杆(603)另一端与第二正反转电机(606)的动力输出端传动连接，所述螺纹杆(603)和导向杆(605)均贯穿滑块(604)，且螺纹杆(603)与滑块(604)螺纹转动相连。
5.根据权利要求1所述的一种扩散板加工及微处理一体化设备，其特征在于：所述第一伸缩气缸(701)的顶端安装在滑块(604)上，所述安装座(702)固定连接在第一伸缩气缸(701)的底端，所述伺服电机(703)固定在安装座(702)上，所述打磨轮(704)安装在伺服电机(703)的动力输出端。
6.根据权利要求1所述的一种扩散板加工及微处理一体化设备，其特征在于：所述金属槽(601)端口中心处安装有第二伸缩气缸(8)，所述第二伸缩气缸(8)底端固定连接有压板(801)，且压板(801)位于载板(2)的正上方，所述压板(801)下表面粘接有橡胶垫(802)。
7.根据权利要求1所述的一种扩散板加工及微处理一体化设备，其特征在于：所述插接口(1002)开设在壳体(1001)顶部，所述引风机(1003)安装在壳体(1001)内侧，所述波纹软管(901)与引风机(1003)的输入端导通连接，所述散热孔(1004)开设在壳体(1001)表面，且散热孔(1004)设有多个，所述壳体(1001)内壁依次复合有穿孔吸音板(1005)和隔音棉(1006)，所述连通管(1007)与引风机(1003)的输出端导通连接，且连通管(1007)贯穿壳体(1001)底部。
8.根据权利要求1所述的一种扩散板加工及微处理一体化设备，其特征在于：所述收集桶(11)表面开设有通孔(1102)，且通孔(1102)呈阵列式开设有多个。
9.根据权利要求1所述的一种扩散板加工及微处理一体化设备，其特征在于：所述收集桶(11)顶口处通过卡扣连接有桶盖(1103)，所述连通管(1007)贯穿桶盖(1103)，且桶盖(1103)与连通管(1007)结合处安装有密封件。
10.根据权利要求9所述的一种扩散板加工及微处理一体化设备，其特征在于：所述吸尘机构(10)安装在桶盖(1103)的上表面。
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